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文檔簡(jiǎn)介
1、<p><b> 引言</b></p><p> 隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的高速發(fā)展,傳統(tǒng)的制造業(yè)開(kāi)始了根本性變革,各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家投入巨資,對(duì)現(xiàn)代制造技術(shù)進(jìn)行研究開(kāi)發(fā),提出了全新的制造模式,從而產(chǎn)生數(shù)控技術(shù)。數(shù)控技術(shù)是一門集計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)化控制技術(shù)、測(cè)量技術(shù)、現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)、微電子技術(shù)、信息處理技術(shù)等多學(xué)科交叉的綜合技術(shù),是近年來(lái)應(yīng)用領(lǐng)域中發(fā)展十分迅速的一項(xiàng)綜合性的高新技術(shù)。它是為適
2、應(yīng)高精度、高速度、復(fù)雜零件的加工而出現(xiàn)的,是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、數(shù)字化、柔性化、信息化、集成化、網(wǎng)絡(luò)化的基礎(chǔ),是現(xiàn)代機(jī)床裝備的靈魂和核心,有著廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域和廣闊的應(yīng)用前景</p><p> 隨著科學(xué)技術(shù)和社會(huì)生產(chǎn)的迅速發(fā)展,機(jī)械產(chǎn)品日趨復(fù)雜,并且對(duì)于機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率的要求也越來(lái)越高。在航空航天、造船和計(jì)算等工業(yè)中,零件的精度高、形狀復(fù)雜、批量小、改動(dòng)頻率高、加工困難,但由于傳統(tǒng)的機(jī)械加工生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、
3、產(chǎn)品質(zhì)量難以得到保障。因此,為了解決上述問(wèn)題,一種靈活、通用、高精度、高效率的‘‘柔性’’自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備-----數(shù)控機(jī)床應(yīng)運(yùn)而生。</p><p> 隨著中國(guó)加入世界貿(mào)易組織,全球制造業(yè)出現(xiàn)向中國(guó)轉(zhuǎn)移的傾向,國(guó)內(nèi)對(duì)數(shù)控加工的需求也呈現(xiàn)出持續(xù)增長(zhǎng)的趨勢(shì),大批大量的生產(chǎn)加工逐漸普及,如汽交通工具與家用電器的零件,為了解決高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)的問(wèn)題,多采用專用的工藝裝備、專用自動(dòng)化機(jī)床或?qū)S玫淖詣?dòng)生產(chǎn)線和自動(dòng)車間進(jìn)行生產(chǎn)。但
4、是應(yīng)用這些專用設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn),生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長(zhǎng),產(chǎn)品改型不易,因而使產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期增長(zhǎng)。在機(jī)械產(chǎn)品中,但見(jiàn)于小批量產(chǎn)品占到70%~80%,這類產(chǎn)品一般都采用通用機(jī)床加工,當(dāng)產(chǎn)品改變時(shí),機(jī)床與工藝裝備均需作相應(yīng)的變換和調(diào)整,而且通用機(jī)床的自動(dòng)化程度不高,基本上由人工操作,難以提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量。特別是一些曲線、曲面輪廓組成的復(fù)雜零件,只能借助靠模和仿形機(jī)床,或者借助劃線和樣板用于手工操作的方法來(lái)加工,加工精度和生產(chǎn)效率受到很大的限制。
5、</p><p> 由于數(shù)控機(jī)床綜合應(yīng)用了電子計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、伺服驅(qū)動(dòng)、精密見(jiàn)車與新型機(jī)械機(jī)構(gòu)等方面的技術(shù)成果,具有高柔型、高精度與高度自動(dòng)化的特點(diǎn),因此,采用數(shù)控加工手段,解決了機(jī)械制造中常規(guī)加工技術(shù)難以解決甚至無(wú)法解決的單件、小批量、特別是復(fù)雜性面零件的加工。應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)使機(jī)械制造業(yè)的一次技術(shù)革命,使機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展進(jìn)入了一個(gè)新的階段,提高了機(jī)械制造業(yè)的制造水平,為社會(huì)提供了高質(zhì)量、多品種及高可靠性的
6、機(jī)械產(chǎn)品。目前應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)的領(lǐng)域已從當(dāng)初的航空工業(yè)部門逐步擴(kuò)大到汽車、造船、機(jī)床、建筑等民用機(jī)械制造業(yè),并已取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。</p><p><b> 正文</b></p><p> 一、數(shù)控車床加工工藝</p><p> 1、數(shù)控車床加工的工藝特點(diǎn)</p><p> 數(shù)控車床加工與普通車床加工在許多方
7、面遵循的原則基本上是一致的。但數(shù)控車床加工自動(dòng)化程度高,控制功能強(qiáng),設(shè)備費(fèi)用高,因此也就相應(yīng)形成了數(shù)控車床加工工藝的自身特點(diǎn)。</p><p> 2、數(shù)控車床加工工藝內(nèi)容</p><p> (1)選擇并確定適合在數(shù)控車床上加工的零件并確定工序內(nèi)容。</p><p> ?。?)分析被加工零件圖紙的數(shù)控加工工藝,明確加工內(nèi)容與技術(shù)要求。</p><
8、;p> ?。?)確定零件加工反感,制定數(shù)控加工工藝路線,如劃分工序、安排加工順序等。</p><p> ?。?)設(shè)計(jì)數(shù)控加工工序,制定定位夾緊方案,劃分工步,規(guī)劃走刀路線,選擇刀輔具,確定切削用量,計(jì)算工序尺寸及工差等。</p><p> ?。?)數(shù)控加工專用技術(shù)文件的編寫。</p><p> 二、圖紙的分析及工藝處理</p><p>
9、;<b> 1、工藝分析</b></p><p> 軸類零件是機(jī)械加工中不可缺少的一類零件,在機(jī)械裝配中起著舉足輕重的作用。工藝分析是數(shù)控車削加工的前期工藝準(zhǔn)備工作。工藝制定的合理與否,對(duì)程序編制、機(jī)床的加工效率和零件加工精度都有重要影響。該零件右端由SR9的球頭面、R2mm的圓弧面、公稱直徑30mm螺距為1.5mm的外螺紋、兩端分別有兩個(gè)C2mm的倒角。中間有一個(gè)5mm的槽及一個(gè)3mm
10、的圓弧面左端由兩段直徑為32mm的外圓柱面和一段直徑為38mm的外圓柱面及一個(gè)C2倒角組成。左端內(nèi)孔有兩個(gè)C2mm的倒角、兩段直徑分別為24mm、20mm的內(nèi)圓柱面、公稱直徑20mm螺距為1.5mm的內(nèi)螺紋組成。</p><p> 如下圖1-1零件圖所示。</p><p><b> 圖1-1 零件圖</b></p><p> 零件對(duì)表粗
11、糙度有較高的要求,表面粗糙度值為1.6µm。工件總長(zhǎng)為103mm,最大回轉(zhuǎn)直徑為38mm的軸類零件,上偏差為0mm,下偏差為-0.039mm。軸的右端有球頭面、圓弧面、外螺紋。軸的左端有內(nèi)孔,孔里有公稱直徑為20mm的內(nèi)螺紋,右端有球頭面和螺紋不易裝夾,因此可用93°外圓車刀先加工左端外輪廓,然后加工內(nèi)孔,用直徑為18mm的鉆頭鉆孔,用鏜刀鏜孔,用內(nèi)螺紋刀加工內(nèi)螺紋。然后倒轉(zhuǎn)工件加工右端外輪廓,再用60°外
12、螺紋刀加工外螺紋。</p><p> 在車削過(guò)程中先粗加工外輪廓,最后精加工時(shí)需要切削兩次,以去除毛刺,提高表面質(zhì)量。</p><p><b> 2、工藝的處理</b></p><p><b> ?。?)毛坯選擇</b></p><p> 長(zhǎng)度為103mm,最大回轉(zhuǎn)直徑為38mm,因此可選擇Φ
13、40X105mm,材料為45鋼。</p><p> ?。?)數(shù)控加工前的零件預(yù)加工</p><p> 零件毛坯在熱處理前先進(jìn)行粗車加工,為數(shù)控車削加工工序提供可靠的工藝基準(zhǔn):用車床三爪卡盤裝夾零件,零件的內(nèi)孔、外圓以及所在端面均留0.8mm或1.6mm余量;數(shù)控編程任務(wù)書如下表1。</p><p> 表1 數(shù)控加工工序卡</p><p>
14、 年 月 日 </p><p> (5)數(shù)控車削加工工具</p><p> T01:93°外圓車刀;T04:93°內(nèi)孔車刀;T05:60°內(nèi)螺紋刀;T06:60°外螺紋刀。</p><p&
15、gt; ?。?)切削用量的選擇</p><p> 切削用量主要考慮加工的尺寸精度和加工表面質(zhì)量的要求并兼顧提高刀具耐用度、機(jī)床壽命等因素。確定主軸轉(zhuǎn)速,粗車外輪廓600r/mm,精車外輪廓1000r/mm,粗車內(nèi)孔輪廓600r/mm,精車內(nèi)孔輪廓1000r/mm,車外螺紋250r/mm,車內(nèi)螺紋250r/mm,鉆孔500r/mm。粗車進(jìn)給速度為f=0.2mm/r,精車進(jìn)給速度f(wàn)=0.15mm/r或f=0.1mm
16、/r。</p><p><b> 三、數(shù)值的計(jì)算 </b></p><p><b> 1、外螺紋的計(jì)算</b></p><p> 外螺紋大徑:D=D-0.13P=30-0.13x1.5=29.805mm。</p><p> 外螺紋小徑:D=D-1.3P=30-1.3x1.5=28.05mm。
17、</p><p><b> 2、內(nèi)螺紋的計(jì)算</b></p><p> 內(nèi)螺紋大徑:D=D-0.13P=20-0.13x1.5=19.805mm。</p><p> 內(nèi)螺紋小徑:D=D-1.3P=20-1.3x1.5=18.05mm。</p><p><b> 程序的編制</b></p
18、><p> 采用手動(dòng)編程,再編程的過(guò)程中要注意提高工作的效率為主,并且要保證工件的尺寸精度和表面質(zhì)量。</p><p><b> 參考程序如下:</b></p><p><b> o1234</b></p><p> t0101(加工左端外輪廓)</p><p><
19、b> s600m04</b></p><p> g00x42.0z0</p><p> g01x-1.0f0.1</p><p> g00x42.0z2.0</p><p> g71u3.0r0.5</p><p> g71p10q20u2.0w0f0.2</p><p
20、> N10g00g42x28.0s1000</p><p><b> z0f0.1</b></p><p> x32.0w-2.0</p><p><b> z-32.0</b></p><p><b> x36.0</b></p><p&g
21、t; x38.0w-1.0</p><p><b> z-36.0</b></p><p> x36.0w-1.0</p><p><b> z-38.0</b></p><p> N20g00g40x41.0</p><p><b> g70p10q
22、20</b></p><p><b> g00x100.0</b></p><p><b> z100.0</b></p><p><b> m05</b></p><p> t0202(加工左端內(nèi)孔)</p><p><b&g
23、t; t0303</b></p><p><b> t0404</b></p><p><b> s600m04</b></p><p><b> g00x0z2.0</b></p><p> g71u3.0r0.5</p><p>
24、; g71p30q40u-2.0w0f0.2</p><p> N30g00g41z0</p><p> g01x20f0.15</p><p> x16.0w-2.0</p><p><b> z-30.0</b></p><p><b> z0</b><
25、/p><p> N40g40g00x0</p><p><b> g70p30q40</b></p><p><b> g00z100.0</b></p><p><b> x100.0</b></p><p><b> m05</
26、b></p><p> t0505(加工左端內(nèi)孔螺紋)</p><p><b> s350m04</b></p><p> g01x18.05z2.0f0.1</p><p> g92x18.05z-20.0f1.5</p><p><b> x18.85</b&g
27、t;</p><p><b> x19.25</b></p><p><b> x19.65</b></p><p><b> x19.805</b></p><p><b> g00z20.0</b></p><p>&l
28、t;b> x20.0</b></p><p><b> m05</b></p><p> t0101(加工右端外輪廓)</p><p><b> s600m04</b></p><p> g00x42.0z2.0</p><p> g71u3.0
29、r0.5</p><p> g71p50q60u0.5w0f0.2</p><p> N50g00g42x0s1000</p><p><b> g01z0f0.3</b></p><p> g03x18.0z-9.0r9.0</p><p> g01x22.0z-13.0</p&
30、gt;<p><b> z-9.0</b></p><p> x22.0z-13.0</p><p><b> w-10.0</b></p><p><b> x26.0</b></p><p> x30.0w-2.0</p><p&
31、gt;<b> w-21.0</b></p><p> x26.0w-2.0</p><p><b> w-8.0</b></p><p><b> x32.0</b></p><p><b> w-10.0</b></p><
32、;p> N60g00g40x41.0</p><p><b> g70p50q60</b></p><p><b> g00x100.0</b></p><p><b> z100.0</b></p><p><b> m05</b><
33、;/p><p><b> t0606</b></p><p><b> s250m04</b></p><p><b> g00x32.0</b></p><p><b> z-20.0</b></p><p> g01x30
34、.0z-23.0f0.2</p><p> g92x29.805z-50.0f1.5</p><p><b> x29.0</b></p><p><b> x28.55</b></p><p><b> x28.25</b></p><p>&
35、lt;b> x28.05</b></p><p><b> x28.05</b></p><p><b> g00x100.0</b></p><p><b> z100.0</b></p><p><b> m30</b>&l
36、t;/p><p> 五、數(shù)控仿真加工操作</p><p> 1、數(shù)控仿真系統(tǒng)的開(kāi)啟及回原點(diǎn)</p><p> 進(jìn)如數(shù)控仿真系統(tǒng)界面——按操控面板上得“急停”按鈕——按“系統(tǒng)啟動(dòng)”——按“回原點(diǎn)”按鈕——按“Z”按鈕——按 “+”——按“X”——按 “+”——X,Z對(duì)應(yīng)的指示燈亮.即完成上述操作.</p><p> 2、數(shù)控仿真工件裝夾及刀
37、具的選擇安裝:</p><p> ?。?)點(diǎn)擊工具欄上“定義毛坯”——設(shè)置直徑為40mmX105mm的45鋼圓柱毛坯——點(diǎn)擊“放置零件”——出現(xiàn)“選擇零件”對(duì)話框——點(diǎn)選擇毛坯——點(diǎn)“安裝零件”——出現(xiàn)“移動(dòng)零件”對(duì)話框——點(diǎn)擊黃色“方向箭頭”——使毛坯外伸90mm。</p><p> (2)外圓車刀T01的選擇安裝:點(diǎn)擊工具欄上“選擇刀具”——出現(xiàn)“刀具選擇”對(duì)話框——選“1號(hào)刀位”—
38、—選擇“VBMT160402刃長(zhǎng)為16mm刀尖半徑為0.2mm的35度菱形刀片”——選擇刀柄為93度外圓右向橫柄——點(diǎn)擊“確定”完成操作。T04內(nèi)孔車刀的選擇和T01的選擇流程基本是一樣的,只是刀位號(hào)是“4號(hào)刀位”。</p><p> ?。?)內(nèi)螺紋刀的選擇安裝:選擇刀位號(hào)5——選擇60度角的菱形刀片——選擇“內(nèi)孔刀柄”——點(diǎn)擊“確定”完成操作。</p><p> ?。?)外螺紋刀的選擇安
39、裝:選擇刀位號(hào)6——選擇60度角的菱形刀片——選擇“外圓刀柄”——點(diǎn)擊“確定”完成操作。</p><p> 3、數(shù)控仿真刀具的對(duì)刀</p><p> (1)按“MDI”鍵——PROGRAM——鍵入T0101——按“EOB”鍵——按“INSERT”鍵——按“循環(huán)啟動(dòng)”鍵,調(diào)出T01外圓車刀。</p><p> ?。?)將模式調(diào)到“手動(dòng)模式”——按“主軸正轉(zhuǎn)”按鈕—
40、—車刀沿“Z軸負(fù)向以合適的背吃刀量切入”——保持X軸不變——按“主軸停止”——“測(cè)量”得X( )為直徑值——按“編輯”鍵——按“OFFSETSETING”鍵——點(diǎn)擊軟鍵“形狀”——在番號(hào)01區(qū)域輸入“X( )”——點(diǎn)擊軟鍵“測(cè)量”完成X軸的對(duì)刀——按“主軸正轉(zhuǎn)”——保持Z軸不變——X軸正向提刀——按“主軸停止”——點(diǎn)擊工具欄“測(cè)量”得Z( )——將“Z( )+2=Z-k”—— 在番號(hào)01區(qū)域輸入Z-k——點(diǎn)擊軟鍵“測(cè)量”完成Z軸的
41、對(duì)刀。</p><p> ?。?)內(nèi)孔車刀的對(duì)刀方式和外圓車刀是一樣的,在這里不再贅述。</p><p> (4)螺紋刀的X軸的對(duì)刀方式與外圓車刀一樣。在這里僅說(shuō)一下Z軸的對(duì)刀:調(diào)到“手動(dòng)方式”模式——按“主軸正轉(zhuǎn)”按鈕——調(diào)X,Z軸使螺 紋刀靠近圓柱有端面——調(diào)出手輪——調(diào)X,Z軸使刀尖剛好接觸右端面的外圓——按“OFFSETSETING”鍵——點(diǎn)擊軟鍵“形狀”—— 在番號(hào)04區(qū)域輸入
42、Z2.0——點(diǎn)擊軟鍵“測(cè)量”完成Z軸的對(duì)刀。</p><p> 4、數(shù)控仿真程序的導(dǎo)入、試運(yùn)行、首件試切及自動(dòng)加工</p><p> (1)按“編輯”模式鍵——PROGRAM——點(diǎn)擊軟鍵“操作”——點(diǎn)擊軟鍵向右的黑色箭頭——點(diǎn)擊工具欄“DNC傳送”——選擇保存的程序——在操控面板上輸入O1000——點(diǎn)擊軟鍵“READ”——點(diǎn)擊軟鍵“EXEC”——程序被導(dǎo)入NC系統(tǒng)——呈現(xiàn)在CRT/MD
43、I操控面板上。</p><p> ?。?)按“自動(dòng)運(yùn)行”模式——按“試運(yùn)行”——按“CUSTOM”鍵——按“循環(huán)啟動(dòng)”鍵。如果不出現(xiàn)報(bào)警,則說(shuō)明程序運(yùn)行正常??梢杂脕?lái)加工零件。</p><p> 為0.2mm的35度菱形刀片”——選擇刀柄為93度外圓右向橫柄——點(diǎn)擊“確定”完成操作。T04內(nèi)孔車刀的選擇和T01的選擇流程基本是一樣的,只是刀位號(hào)是“4號(hào)刀位”。</p>&l
44、t;p> ?。?)內(nèi)螺紋刀的選擇安裝:選擇刀位號(hào)5——選擇60度角的菱形刀片——選擇“內(nèi)孔刀柄”——點(diǎn)擊“確定”完成操作。</p><p> ?。?)外螺紋刀的選擇安裝:選擇刀位號(hào)6——選擇60度角的菱形刀片——選擇“外圓刀柄”——點(diǎn)擊“確定”完成操作。</p><p> (3)按“自動(dòng)運(yùn)行”模式——按單段——按“循環(huán)啟動(dòng)”鍵——不停地按直道完成加工——測(cè)量——修正。</p&
45、gt;<p> ?。?)按“自動(dòng)運(yùn)行”模式——按“試運(yùn)行——按“CUSTOM”鍵——按“循環(huán)啟動(dòng)”鍵——自動(dòng)加工。</p><p> 六、仿真示意圖及UG實(shí)體圖</p><p><b> 1、內(nèi)螺紋的加工圖</b></p><p><b> 2、外螺紋的加工圖</b></p><p&
46、gt;<b> 3、總體尺寸</b></p><p><b> 實(shí)體圖</b></p><p> 實(shí)操的刀具安裝及對(duì)刀操作</p><p> 1、數(shù)控車刀在數(shù)控機(jī)床刀架上的安裝條件及要求:</p><p> ?。?)車刀刀尖和工件中心等高刀桿軸線和工件軸線垂直。如圖1-2所示:切槽刀的安裝時(shí)
47、,其刀刃和工件中心等高,其刀身軸線和工件軸線垂直。</p><p> 圖1-2 刀具與工件的位置關(guān)系</p><p> 合上機(jī)床電源開(kāi)關(guān),按下操控面板上的“系統(tǒng)啟動(dòng)”鍵,帶系統(tǒng)界面穩(wěn)定后,機(jī)床回零點(diǎn)。用三爪卡盤按要求稍微加緊工件,待工件找正后,加緊工件。</p><p> ?。?)車刀安裝在刀架上,伸出部分不宜太長(zhǎng),伸出量一般為刀桿的1——1.5倍。伸出過(guò)長(zhǎng)會(huì)
48、使刀桿剛性變差,切削時(shí)易產(chǎn)生震動(dòng),影響工件的表面質(zhì)量。</p><p> ?。?)車刀墊鐵要平整,數(shù)量要少,墊鐵應(yīng)與刀架對(duì)齊。車刀至少要用兩個(gè)螺釘壓緊在車刀架上,并逐個(gè)輪流擰緊。</p><p> ?。?)車刀刀尖應(yīng)與工件軸線等高,否則會(huì)因?yàn)榛婧颓邢髌矫娴奈恢冒l(fā)生變化,而改變車刀工作時(shí)的前角和后角的數(shù)值,當(dāng)車刀刀尖高于工件軸線時(shí),使后角減小,增大了車刀的后刀面與工件的摩擦;當(dāng)車刀刀尖低于
49、工件軸線時(shí),使前角減小,切削力增加,切削不順利。車端面時(shí),車刀刀尖高于或低于工件中心,車削后工件端面中心處留有凸頭。使用硬質(zhì)合金車刀時(shí),如不注意這一點(diǎn),車削中心會(huì)使刀尖崩碎。</p><p> ?。?)車刀刀桿中心線應(yīng)與進(jìn)給方向垂直,否則會(huì)使主偏角和副偏角的數(shù)值發(fā)生變化,如螺紋車刀安裝歪斜,會(huì)使螺紋牙型半角產(chǎn)生誤差。</p><p> 2、外圓車刀的對(duì)刀操作</p><
50、;p> (1)對(duì)外圓車刀:在操控面板上按“手搖”鍵,搖動(dòng)手輪,使外圓車刀靠近工件,先端平右端面。在操控面板上按“OFFSETTING”鍵,再按軟鍵“補(bǔ)償”——“形狀”在番號(hào)01所在的區(qū)域通過(guò)操控面板輸入Z0,按軟鍵“測(cè)量”完成Z軸的對(duì)刀。以一定的背吃刀量沿Z軸方向切入工件一部分,退出刀具合適的位置,用游標(biāo)卡尺測(cè)量被切出的外圓表面為50.26mm,在上面的番號(hào)01區(qū)域輸入X50.26,按軟鍵“測(cè)量”完成X軸的對(duì)刀。</p&g
51、t;<p> (2)對(duì)內(nèi)螺紋刀:將控制模式調(diào)到手搖,搖動(dòng)手輪,使螺紋刀刀尖靠近工件右端面,微調(diào)螺紋刀使刀尖與右端面平齊。在上面番號(hào)05區(qū)域內(nèi)輸入Z2.0,按軟鍵“測(cè)量”,完成Z方向的對(duì)刀。X軸的對(duì)刀方式和外圓車刀的對(duì)刀完全一樣。</p><p> ?。?)對(duì)外螺紋刀:將控制模式調(diào)到手搖,搖動(dòng)手輪,使螺紋刀刀尖靠近工件右端面,微調(diào)螺紋刀使刀尖與右端面平齊。在上面番號(hào)06區(qū)域內(nèi)輸入Z2.0,按軟鍵“測(cè)
52、量”,完成Z方向的對(duì)刀。X軸的對(duì)刀方式和外圓車刀的對(duì)刀完全一樣。</p><p><b> 參考文獻(xiàn)</b></p><p> (1)楊老記 . 機(jī)械制圖. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 1986</p><p> (2)余英良 . 數(shù)控加工編程及操作. 北京:高等教育出版社, 1989</p><p> (3)華茂發(fā)
53、 . 數(shù)控機(jī)床加工工藝. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1991</p><p> (4)伍友德 , 李先躍 .車刀刃磨技術(shù)第二版. 北京:化學(xué)工業(yè)出版社, 1992</p><p> (5)陸劍中(上海理工大學(xué)), 周志明(南京工程學(xué)院). 金屬切原理與刀具. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1994</p><p> (6)沈建峰 , 朱勤惠 . 數(shù)控加工生產(chǎn)實(shí)例. 北京:
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