模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)--落料沖孔級進(jìn)模設(shè)計(jì)

1、<p>　　《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)任務(wù)書</p><p>　　題 目： 《墊圈沖裁?！氛n程設(shè)計(jì) </p><p>　　內(nèi) 容：（1）沖壓件的工藝分析</p><p>　　（2）工藝方案的確定</p><p><b>　?。?）工藝計(jì)算</b></p>

2、<p><b>　?。?）模具總體設(shè)計(jì)</b></p><p>　?。?）模具主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　?。?）沖壓設(shè)備的選擇急繪制模具總裝圖</p><p><b>　　落料沖孔級進(jìn)模設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　工件名稱：墊圈</b>&l

3、t;/p><p><b>　　生產(chǎn)批量：大批量</b></p><p><b>　　材料：H62-M</b></p><p><b>　　厚度：1.5mm</b></p><p><b>　　工件簡圖見圖1</b></p><p>&l

4、t;b>　　圖1墊圈 </b></p><p>　　一、沖壓件工藝性分析</p><p>　　此零件只有落料和沖孔兩個工序，材料為H62-M，能夠進(jìn)行一般的沖壓加工，市場上也容易得到這種材料，價格適中。</p><p>　　工件結(jié)構(gòu)相對簡單，有一個φ6.5mm的孔，孔與邊緣之間的距離也滿足要求，最小壁厚為3.75mm。零件圖上尺寸均未標(biāo)注尺寸偏差

5、，屬于未注公差尺寸，可按IT14級確定工件尺寸的公差。經(jīng)查公查表，各尺寸公差為：22.30-0.52，60-0.36，φ140-0.45，φ6.5+0.360，0.50-0.25，符合一般級進(jìn)沖壓的經(jīng)濟(jì)精度要求。</p><p>　　由以上分析可知，圖示零件具有比較好的沖壓工藝性，適合沖壓生產(chǎn)。 </p><p><b>　　二、工藝方案的確定</b></p&g

6、t;<p>　　該零件所需的基本沖壓工序?yàn)槁淞虾蜎_孔，可擬訂出以下三種工藝方案。</p><p>　　方案一：先落料，后沖孔。采用簡單的單工序模生產(chǎn)。</p><p>　　方案二：沖孔—落料復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。</p><p>　　方案三：沖孔—落料級進(jìn)沖壓。 采用級進(jìn)模生產(chǎn)。

7、 </p><p>　　采用方案一，模具結(jié)構(gòu)簡單，但是需要兩副模具，成本高而且生產(chǎn)效率低，難以滿足中大批量生產(chǎn)要求，且累計(jì)誤差大。方案二只需要一副模具，工件的精度及生產(chǎn)效率都較高，但是工件的最小壁厚3.75mm小于凸凹模許用的最小壁厚3.8mm，模具的強(qiáng)度較差，制造的難度大，并且沖壓后成品件留在模具上，在清理模具上的物料時會影響沖壓速度，操作不方便。方案三也只需要一副模具，生產(chǎn)效率高，操

8、作方便，工件的精度也能滿足要求。通過上述三種方案的比較，該零件的沖壓生產(chǎn)采用方案三最佳。</p><p><b>　　三、必要的工藝計(jì)算</b></p><p><b>　　（1）排樣設(shè)計(jì)：</b></p><p>　　設(shè)計(jì)級進(jìn)模時，首先要設(shè)計(jì)條料排樣圖。該零件是對稱的結(jié)構(gòu)，可以采用直排圖2的排樣方案可以提高材料的利用率，

9、減少廢料。</p><p>　　查表沖壓工具及模具設(shè)計(jì)可取得搭邊值為1.0mm和1.8mm。</p><p><b>　　計(jì)算條料寬度</b></p><p>　　B=(D+2a)-△0查有關(guān)表△=0.15則</p><p>　　條料寬度按相應(yīng)的公式計(jì)算</p><p>　　B=22.3+2

10、15;1.8=25.90-0.15 mm</p><p>　　送料步距：A=14+1.0=15 mm</p><p>　　沖裁件的面積計(jì)算可得S=207.29 mm2。一個步距的材料利用率 =, 式中 S—個步距內(nèi)沖裁件的實(shí)際面積，mm2;</p><p><b>　　A—送料步距；</b></p><p>　　B—條

11、料寬度，mm;</p><p><b>　　= ==53.4％</b></p><p>　　畫出排樣圖，如圖2所示。</p><p><b>　　圖2 條料的排樣</b></p><p><b>　　（2）計(jì)算沖壓力：</b></p><p>　　由工件

12、結(jié)構(gòu)和前面所定的沖壓方案可知，本工件的沖裁力包括以下部分：</p><p>　　沖φ6.5mm孔的力P1、落外形料的力P2，向下推出φ6.5mm沖孔廢料的力P3，向下推出工件的力P4。由剛性卸料板卸條料的廢料的力不是壓力機(jī)提供的，故不用計(jì)算在內(nèi)。</p><p>　　考慮到模具刃部被磨損、凸凹模間隙不均勻和波動、材料力學(xué)性能及材料厚度偏差等因素的影響，實(shí)際計(jì)算沖裁力時按下面公式：</

13、p><p><b>　　P=KLtτ（1﹞</b></p><p>　　式中 P—沖裁力（kN）</p><p>　　L—沖裁件剪切周邊長度（mm）</p><p>　　t—沖裁件材料厚度（mm）</p><p>　　τ—被沖材料的抗剪強(qiáng)度(MPa)</p><p>　

14、　K—系數(shù)，一般取1.3。</p><p>　　上式中抗剪強(qiáng)度τ與材料種類和坯料的原始狀態(tài)有關(guān)，可在手冊中查詢。為方便計(jì)算，可取材料的τ=0.8σb,故沖裁力表達(dá)式又可表示為：P=1.3Ltτ≈Ltσb</p><p>　　式中 σb—被沖材料抗拉強(qiáng)度(MPa)。查手冊可得H62的σb=294MPa</p><p>　　P1=6.5×π×1.5

15、×294=9kN</p><p>　　P2=62.88×1.5×294=27.74kN</p><p>　　推件力 Pt=nKtP</p><p>　　Kt—推件力系數(shù),由手冊（3）表2．7查得Kt=0.05</p><p>　　n—同時卡在凹模內(nèi)的工件(或廢料)數(shù),其中</p><

16、p><b>　　n=h∕t</b></p><p>　　h—凹模洞口的直刃壁高度（mm），</p><p>　　t—板料厚度 ( mm)</p><p>　　查手冊﹝3﹞表2．21可得和h=6mm,故n=4</p><p>　　P3=4×0.05×9=1.8kN</p><p

17、>　　P4=0.05×27.74=1.39kN</p><p>　　工序總力P總=P1+P2+P3+P4 =9+27.74+1.8+1.39=40kN</p><p><b>　　3）初選壓力機(jī) </b></p><p>　　查文獻(xiàn)開式可傾壓力機(jī)參數(shù)初選壓力機(jī)型號為J23-6.3，見表一。</p><p>

18、;　　表一 所選擇壓力機(jī)的相關(guān)參數(shù)</p><p>　　(4)確定模具壓力中心</p><p>　　模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn)。為了保證壓力機(jī)和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)的中心滑塊中心線重合。否則，沖壓時滑塊就會承受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌與模具的導(dǎo)向部分不正常的磨損，還會使合理的間隙得不著保證，從而影響制件的質(zhì)量和降低模具的壽命，甚至損壞模具。由于該零件為規(guī)則

19、形狀的制件，其對稱中心既為壓力中心。</p><p>　　4、計(jì)算凸凹模刃口尺寸</p><p>　　工作零部件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化（尺寸、位置、標(biāo)準(zhǔn)與示意圖）</p><p><b>　　工作零部件的計(jì)算</b></p><p>　　查表2.4﹝3﹞得間隙值Zmin=0.090mm，Zmax=0.120mm</p>

20、;<p>　?。?）沖裁φ6.5mm孔凸模、凹模刃口尺寸的計(jì)算</p><p>　　由于制件結(jié)構(gòu)簡單，精度要求不高，所以采用凸模和凹模分開加工的方法制作凸、凹模刃口尺寸計(jì)算如下，查表2.5（3）得凸、凹模制造公差：δa=0.02mm，δt=0.02mm。校核：Zmax－Zmin=0.03mm，而δa＋δt=0.04mm不滿足Zmax－Zmin≥δa＋δt的條件，所以用配做法制作凸、凹模，查表2.6﹝

21、3﹞得IT14級時磨損系數(shù)x：x=0.5以凸模尺寸為基準(zhǔn)，計(jì)算如下：</p><p><b>　　凸模尺寸 </b></p><p>　　由手冊可查得△=0.36</p><p>　　dap=（d+x△）-δp0 =(6.5+0.5×0.36)0-0.02 =6.680-0.02mm</p><p>　

22、　凹模刃口尺寸按凸模刃口尺寸配作，保證雙面間隙在0.09～0.120mm之間</p><p>　?。?）外形落料凸模、凹模刃口尺寸的計(jì)算</p><p>　　因此落料件為復(fù)雜的制件，所以利用凸凹模配作法，這種方法有利于獲得最小的合理間隙，放寬對模具的加工設(shè)備的精度要求。</p><p>　　采用配作法，計(jì)算凹模的刃口尺寸，首先是根據(jù)凹模磨損后輪廓變化情況先正確判斷出

23、模具刃口各個尺寸在磨損過程中是變大還是變小，還是不變這三種情況，然后分別按不同的計(jì)算公式計(jì)算。</p><p>　　a、凹模磨損后會增大的尺寸-------第一類尺寸A</p><p>　　第一類尺寸：Aj=(Amax-x△)0+0.25△ </p><p>　　b、凹模磨損后會減小的尺寸-------第二類尺寸B</p><p>　　第二類

24、尺寸：Bj=(Bmax+x△)0 -0.25△</p><p>　　c、凹模磨損后會保持不變的尺寸 第三類尺寸C</p><p>　　第三類尺寸：Cj=(Cmin+0.5△)±0.125△</p><p>　　有分析可知凹模尺寸都是磨損后增大的，所以均屬于第一類尺寸</p><p>　　查表2.6﹝3﹞可得磨損系數(shù)x為：當(dāng)△≥0.

25、50時，x=0.5</p><p>　　當(dāng)△<0.50 時，x=0.75因?yàn)閳D中沒有標(biāo)注公差所以可以去IT14級公差，有相關(guān)手冊可得22.3、6、14、三個尺寸的公差分別是0.52、0.36、0.5</p><p>　　第一類尺寸：磨損后增大的尺寸：有公式可得如下：</p><p>　　A1=(Amax-x△) 0+0.25△=(22.3-0.5×

26、;0.52) 0+0.25×0.52=22.0400.155 mm</p><p>　　A2=(Amax-x△) 0+0.25△=(6-0.75×0.36) 0+0.25×0.36=5.730+0.09 mm</p><p>　　A3=(Amax-x△) 0+0.25△=(14-0.5×0.43) 0+0.25×0.43=13.78500.

27、108 mm</p><p>　　落料凸模的基本尺寸與凹模相同，分別是13.785mm，5.73mm，22.04mm，不必標(biāo)注公差，但要在技術(shù)條件中注明：凸模實(shí)際刃口尺寸與落料凹模配制，保證最小雙面合理間隙值Zmin=0.090。</p><p>　　圖3 落料凹模刃口部分尺寸</p><p>　　四、模具結(jié)構(gòu)形式的選擇與確定</p><p&g

28、t;　　1）正倒裝結(jié)構(gòu)：根據(jù)上述分析，本零件的沖壓包括沖孔和落料兩個工序，為方便小孔廢料和成形工件的落下，采用正裝結(jié)構(gòu)，即沖孔凹模和落料凹模都安排在下模。</p><p>　　2）送料方式：因是大批量生產(chǎn)，采用自動送料方式。</p><p>　　3）定位裝置：本工件在級進(jìn)模中尺寸是一般的，又是大批量生產(chǎn)，沖時第一個工位采用始用擋料銷定位，第二個工位采用固定擋料銷定位。送料時始用擋料銷與固定

29、擋料銷作為粗定距，在大凸模上安裝兩個導(dǎo)正銷，利用條料上φ6.5mm的孔做導(dǎo)正銷孔進(jìn)行導(dǎo)正，依此作為條料送進(jìn)的精確定距。</p><p>　　3）導(dǎo)向方式：為確保零件的質(zhì)量及穩(wěn)定性，選用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向。由于已經(jīng)采用了自動送料方式，采用中間導(dǎo)柱模架。</p><p>　　4）卸料方式：本模具采用正裝結(jié)構(gòu)，沖孔廢料和工件留在凹?？锥粗?，為了簡化模具結(jié)構(gòu)，可以在下模座中開有通槽，使廢料和工件從孔洞

30、中落下。工件厚度為1.5mm，料厚比較厚，為了簡化模具結(jié)構(gòu)和達(dá)到可靠的卸料力，選用剛性卸料板來卸下條料廢料。</p><p>　　五、模具主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　1、工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p><b>　　采用整體式凹模</b></p><p>　　凹模外形尺寸的確定：</p>&

31、lt;p>　　凹模厚度H（按經(jīng)驗(yàn)公式H=kb（H≥15mm） ）</p><p>　　其中b為最大型孔的寬度尺寸，有設(shè)計(jì)工件可知b=22.3mm，k為系數(shù)，查沖壓手冊可取k=0.5</p><p>　　所以H=22.3×0.5=11.15mm，綜上可取H=15mm</p><p>　　凹模長度L的確定 L=b+2c</p><

32、p>　　因t=1.5mm沖壓工件寬度b=22.3mm，查表可得凹模壁厚c=30mm</p><p>　　則L=22.3+30×2=82.3mm</p><p>　　凹模寬度B的確定 B=步距+工件寬+2c</p><p>　　由以上的設(shè)計(jì)中可知B=15+14+2×30=89mm</p><p>　　凹模整體尺寸標(biāo)

33、準(zhǔn)化，取為100×100×15</p><p>　　凹模材料選用Cr12制造，熱處理硬度為58～62HRC。</p><p>　　落料凸模如圖4所示：</p><p><b>　　圖4落料凸模</b></p><p>　　沖小圓孔的凸模，為了增加凸模的強(qiáng)度與剛度，凸模非工作部分直徑應(yīng)作成逐漸增大的多級

34、形式如圖5所示：</p><p>　　圖5 沖孔凸模的結(jié)構(gòu)形式</p><p><b>　　凸模長度的計(jì)算：</b></p><p>　　凸模長度的確定主要根據(jù)模具結(jié)構(gòu)、修磨、操作安全、裝配等因素的需要。采用卸料板和導(dǎo)料板，凸模長度按下式計(jì)算：</p><p>　　L=h1+h2+h3+h</p><

35、;p>　　式中 L—凸模長度， mm</p><p>　　h1—凸模固定板厚度，mm</p><p>　　h2—卸料板厚度，mm</p><p>　　h3—導(dǎo)料板厚度，mm</p><p>　　h—附加高度，主要考慮凸模進(jìn)入凹模的深度（0.5~1）及模具閉合狀態(tài)下卸料板到凸模固定板間的安全距離，一般取15~20mm，就取17mm。

36、</p><p>　　凸模固定板厚度一般取凹模厚度的0.6~0.8倍，可取9mm，卸料板厚度可以取凹模厚度的0.8~1.0倍，可取12mm。導(dǎo)料板厚度查相關(guān)沖壓手冊可知為6mm。</p><p>　　綜上可取凸模長度L=9+12+6+17=44mm</p><p>　　小凸模強(qiáng)度校核 如要使凸模正常工作，必須使凸模最小斷面的壓應(yīng)力不超過凸模材料的許用壓應(yīng)力，即

37、</p><p>　　對于圓形凸模 dmin≥</p><p>　　式中 dmin—圓形凸模最小截面直徑，mm</p><p>　　t—沖裁材料厚度，mm</p><p>　　—沖裁材料的抗剪強(qiáng)度，MPa</p><p>　　—凸模材料許用強(qiáng)度，?。?.0~1.6）×103MPa</p>

38、;<p>　　dmin≥==1.36mm 所以承壓能力足夠。</p><p>　　抗縱向彎曲力校核　對于圓形凸模（有導(dǎo)向裝置）　</p><p>　?。蘭ax≤270d2/</p><p>　　式中 Lmax ——允許的凸模最大自由長度，mm</p><p><b>　　F ——沖模力,N</b>

39、;</p><p>　?。洹鼓Ｗ钚〗孛娴闹睆?，mm</p><p>　　Lmax≤270d2/=270×6.682/， 所以長度適宜。</p><p><b>　　凸模固定端面的壓力</b></p><p><b>　　q =<</b></p><p>

40、　　式中　　　　　q—凸模固定端面的壓力，MPa</p><p>　　F—落料或沖孔的沖裁力，N</p><p>　　—模座材料許用壓應(yīng)力，MPa</p><p>　　q ==94.7MPa</p><p>　　凸模固定板端面壓力超過了80～90ＭＰa，為此應(yīng)在凸模頂端與模座之間加一個淬硬的墊板。矩形墊板材料可用45鋼，結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格查手

41、冊，查得100×100×6　</p><p>　　2、定位裝置的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化</p><p>　?。?）始用擋料銷的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化（尺寸、位置、標(biāo)準(zhǔn)與示意圖）.</p><p>　　圖6 始用擋料銷的設(shè)計(jì)</p><p>　　擋料銷標(biāo)記： 456 GB/T2866.1—81</p><p>　　材

42、料：45鋼 GB/699—88</p><p>　　熱處理：硬度43～48HRC</p><p>　　技術(shù)條件：按GB2870—81</p><p>　　固定擋料銷的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化</p><p>　　固定擋料銷的設(shè)計(jì)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)件，選用此擋料銷如圖7</p><p>　　圖7 固定擋料銷的結(jié)構(gòu)</p>&

43、lt;p>　　選用直徑φ8mm，h=4mm材料為45鋼A型固定擋料銷（JB/T7649.10—94）</p><p>　　根據(jù)分析選用廢料孔前端定位時擋料銷位置如圖 </p><p>　　廢料孔前端定位時擋料銷位置（如圖8）</p><p>　　圖8 固定擋料銷的位置</p><p><b>　　=C-()+0.1</

44、b></p><p>　　——擋料銷與導(dǎo)正銷的間距，mm </p><p>　　C——連續(xù)模的步距，mm</p><p>　　dr——導(dǎo)正銷的直徑，mm</p><p>　　d——擋料銷頭部直徑，mm</p><p>　　=15.5-()+0.

45、1=15.55mm </p><p>　?。?）導(dǎo)正銷的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化</p><p>　　導(dǎo)正銷主要用于級進(jìn)模上，消除擋料銷的定位誤差，以獲得較精確的工件。導(dǎo)正銷的結(jié)構(gòu)形式，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，尺寸精度，材料的熱處理等可參照J(rèn)B/T7647.1—94和JB/T7647.2—94選定。</p><p>　　導(dǎo)正銷的結(jié)構(gòu)形式查手冊[2]選用如圖9</p>

46、<p>　　圖9 導(dǎo)正銷的結(jié)構(gòu)形式</p><p><b>　　D=d-2a</b></p><p>　　D——導(dǎo)正銷直徑的基本尺寸</p><p><b>　　d——沖孔凸模直徑</b></p><p>　　2a——導(dǎo)正銷與孔徑兩邊的間隙</p><p>　　沖

47、裁φ6.5mm孔的導(dǎo)正銷 查表得h=0.6t 2a=0.05mm</p><p>　　D=d-2a=6.15-0.05=6.50mm</p><p>　　h=0.6×2.2=1.32mm </p><p>　　3、導(dǎo)料板的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化</p><p>　　經(jīng)查表分析得]導(dǎo)料板長度L=100mm，寬度B=26mm ，厚度h=6mm

48、如圖10。</p><p>　　圖10 導(dǎo)料板的設(shè)計(jì)</p><p><b>　　4、 卸料板的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　卸料板用螺釘、銷釘固定在下模的凹模工作面上，卸料板能承受較大的卸料力，其中卸料板孔與凸模單邊間隙一般?。?.1~0.5）t，就取0.45mm。卸料板兼做凸模向?qū)?，與凸模的配合為H7/h6，厚度為12mm，其外形尺寸一

49、般與凹模相同。5、5、承料板的設(shè)計(jì)</p><p>　　承料板的作用是擴(kuò)大沖壓板料受承托部分的長度，以便于送進(jìn)。</p><p>　　送料定距零件始用擋料銷 </p><p>　　始用擋料銷又稱臨時擋料銷，條料首次送進(jìn)定位時使用。開始沖裁時，將擋料銷向里壓緊，完成條料第一次定位后，在彈簧的作用下?lián)趿箱N自動退出。</p><p>　　6、.標(biāo)

50、準(zhǔn)模架的選用</p><p>　　模架是由上、下模座、模柄及導(dǎo)向裝置（最常用的是導(dǎo)柱、導(dǎo)套）組成。</p><p>　　由凹模周界可以選取標(biāo)準(zhǔn)模架。</p><p>　　凹模周界Ｌ＝100mm,B=100mm,閉合高度h1=122mm</p><p>　　選擇中間導(dǎo)柱模架100100130~150</p><p>　　

51、導(dǎo)柱標(biāo)記：20100 GB/T2861.1</p><p>　　20100 GB/T2861.1</p><p>　　導(dǎo)套標(biāo)記：206523 GB/T2861.6</p><p>　　206523 GB/T2861.6</p><p>　　上模座標(biāo)記：10010025 GB/T2855.1</p><p>

52、　　下模座標(biāo)記：10010030 GB/T2855.2</p><p>　　模柄標(biāo)記：A50110 JB/T 7646.1</p><p>　　兩個導(dǎo)柱左、右對稱分布，受力均衡，所以導(dǎo)柱導(dǎo)套磨損均勻，但是只能一個方向送料，適用于縱向送料和單個毛坯沖制的較精密的模具。</p><p>　　圖11 中間導(dǎo)柱導(dǎo)套式模架</p><p>&

53、lt;b>　　7、模柄的選用 </b></p><p>　　模柄的作用是使模具的中心線與壓力機(jī)的中心線重合，并把沖壓模具上模部分零件固定在壓力機(jī)滑塊上。對于本設(shè)計(jì)選擇壓入式模柄，它與模座孔采用過渡配合，常加銷釘防止松動。主要用于小型沖壓模具。</p><p>　　圖12 壓入式模柄</p><p>　　8、緊固零件的設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)選用</p&g

54、t;<p>　　模具上常用的緊固零件是螺釘和銷釘，螺釘與銷釘都是標(biāo)準(zhǔn)件，設(shè)計(jì)模具時按標(biāo)準(zhǔn)選用。螺釘用于固定模具零件，而銷釘則起定位作用。</p><p>　　本模具采用螺釘固定，銷釘定位。具體如下：</p><p>　　內(nèi)六角螺釘標(biāo)記：45鋼M865 GB70—85</p><p>　　螺釘標(biāo)記：45鋼M830 GB68—76</p>

55、<p>　　圓柱銷釘標(biāo)記：45鋼665 GB 119—86 </p><p>　　止動圓柱銷標(biāo)記：45鋼46GB119—86</p><p>　　9、校核沖壓設(shè)備基本參數(shù)</p><p>　?、倌＞唛]合高度的校核：H閉=H上+H下+H凹+H凸+H墊-1.5=20+30+15+44+6-1.5=119.5mm，沖床的最大閉合高度為150mm，滿足條件。&

56、lt;/p><p>　?、跊_裁所需要總壓力P0=40kN，沖床的公稱壓力為P共為63kN，P0＜P共 滿足生產(chǎn)要求。</p><p><b>　　六、模具工作原理</b></p><p>　　凸模下行，，上下模有導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向，條料由前向后送，首件沖孔時有手作用始用擋料銷定位，然后始用擋料銷在彈簧的作用下恢復(fù)，條料再向前送進(jìn)有導(dǎo)正銷定位，以后的沖裁都

57、有擋料釘粗定位，有導(dǎo)正銷精定位。</p><p>　　七、墊圈沖孔落料級進(jìn)?？傃b圖與模具材料的選用(附圖01)</p><p><b>　　八、設(shè)計(jì)總結(jié)</b></p><p>　　課程設(shè)計(jì)是畢業(yè)設(shè)計(jì)的前奏，同時也是對我們以前所學(xué)知識的總結(jié)和檢驗(yàn)。在《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》課本后面的《沖壓模據(jù)設(shè)計(jì)和實(shí)例》的章節(jié)中有沖壓模具設(shè)計(jì)的一般步驟、模具零件

58、加工工藝規(guī)程的制定、沖壓模具的設(shè)計(jì)實(shí)例等等，為我們的設(shè)計(jì)提供一步步的導(dǎo)向作用，可以為我們提供參考。</p><p>　　這次的設(shè)計(jì)比較難，首先，在設(shè)計(jì)的前我必須要對我所要進(jìn)行的設(shè)計(jì)的零件進(jìn)行多方面的分析如：零件的材料、零件的厚度、零件的尺寸精度、生產(chǎn)的批量要求等；其次，還要對零件有一些基本的認(rèn)識，沖裁件的經(jīng)濟(jì)公差等級不高于IT11級，一般要求落料件公差等級最好低于IT10級，沖孔件最好低于IT9級。凡產(chǎn)品圖樣上沒

59、有標(biāo)注公差等級或者公差的尺寸，其極限偏差數(shù)值通常按IT14級處理。再者，在繪制模具總裝圖時應(yīng)清楚地表達(dá)出各個零件之間的裝配關(guān)系以及固定連接的方式。</p><p>　　雖然我查閱了好多資料，但由于我的能力有限及缺乏實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對材料和設(shè)備的選擇等還不能面面俱到，其中還存在著缺陷和不足，希望老師能給與指正，謝謝！</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p&

60、gt;<p>　　王孝培主編，《沖壓手冊》，機(jī)械工業(yè)出版社，1988年2月</p><p>　　高軍、李熹平、修大鵬等編著，《沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件選用與設(shè)計(jì)指南》，</p><p>　　化學(xué)工業(yè)出版社，2007年7月</p><p>　　原紅玲主編，《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》，機(jī)械工業(yè)出版社，2008年9月</p><p>　　中國機(jī)床總