畢業(yè)設計-- 端蓋零件工藝設計

1、<p>　　畢 業(yè) 設 計 論 文</p><p><b>　　端蓋零件工藝</b></p><p><b>　　設計</b></p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本文的任務是加工工藝規(guī)程，包括被加工工件的零件圖（AutoCAD格式）1張、

2、工件的毛坯圖1張、機械加工工藝過程卡片1張、對應工藝過程卡片的工序卡片3張及課程設計說明書1份。</p><p>　　文章首先對“端蓋”零件進行了簡要分析，并闡述了端蓋的部分作用。然后，根據零件的性質及零件圖上各端面的粗糙度，確定了加工毛坯的尺寸加工余量。最后合理地擬定端蓋的工藝路線圖，制定部分工序中該工件的夾緊方案，并選用合適數控機床將其加工。</p><p>　　關鍵詞　端蓋；工藝規(guī)程

3、；工藝路線；數控加工</p><p>　　不要刪除行尾的分節(jié)符，此行不會被打印</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要II</b></p><p>　　本文的任務是加工工藝規(guī)程，包括被加工工件的零件圖（AutoCAD格式）1張、工件的毛坯圖1張、機械加工工藝

4、過程卡片1張、對應工藝過程卡片的工序卡片3張及課程設計說明書1份。II</p><p><b>　　第1章 緒 論1</b></p><p>　　1.1 課題的研究意義1</p><p>　　1.2 課題的研究內容1</p><p>　　第2章 端蓋零件的數控加工工藝規(guī)程設計2</p><p

5、>　　2.1 零件的分析2</p><p>　　2.1.1 零件的功用分析2</p><p>　　2.1.2 零件的工藝性分析3</p><p>　　2.2 毛坯的確定3</p><p>　　2.3 確定各表面的加工方法及選擇加工機床與刀具3</p><p>　　2.4 加工方法的選擇4</p&

6、gt;<p>　　2.5 機床與刀具的選用4</p><p>　　2.6 劃分加工階段4</p><p>　　2.7 安排加工順序4</p><p>　　2.8 擬定加工工藝路線5</p><p>　　2.9 確定加工余量、工序尺寸與公差5</p><p>　　2.10 確定切削用量及工時定額

7、6</p><p>　　2.11 填寫工藝卡片7</p><p>　　第3章 端蓋零件的三維造型及編程8</p><p>　　3.1 端蓋零件的三維造型8</p><p>　　3.2 端蓋零件的編程10</p><p><b>　　結 論18</b></p><p&g

8、t;<b>　　參考文獻19</b></p><p><b>　　附錄20</b></p><p><b>　　致 謝21</b></p><p>　　千萬不要刪除行尾的分節(jié)符，此行不會被打印。在目錄上點右鍵“更新域”，然后“更新整個目錄”。打印前，不要忘記把上面“Abstract”這一行后加一

9、空行</p><p><b>　　緒 論</b></p><p><b>　　課題的研究意義</b></p><p>　　數控技術畢業(yè)設計是我們完成本專業(yè)教學計劃的最后一個極為重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，是使我們綜合運用所學過的基本課程，基本知識與基本技能去解決專業(yè)范圍內的工程技術問題而進行的一次基本訓練 。</p>

10、<p>　　我們在完成畢業(yè)設計的同時，也培養(yǎng)了我們正確使用技術資料，國家標準，有關手冊，圖冊等工具書，進行設計計算，數據處理，編寫技術文件，數控編程等方面的工作能力，也為我們以后的工作打下堅實的基礎，所以我們要認真對待這次綜合能力運用的機會！</p><p>　　數控編程加工是保證機械產品質量高的一種極重要的加工方式。其主要作用是：可靠地保證工件的加工質量，提高加工效率，減輕勞動強度，最大化的使零件

11、達到設計要求。</p><p><b>　　課題的研究內容</b></p><p>　　論文的主要研究內容包括以下幾方面：</p><p>　?。?）參閱運用機械制造工藝學中的基本知識和理論,結合生產實習中的實踐知識,獨立地分析和解決工藝問題。</p><p>　?。?）根據所學知識設計出零件的工藝規(guī)程。</p&g

12、t;<p>　?。?）完成工藝卡片、主要工序的工序卡。</p><p>　?。?）完成主要零件加工的數控加工程序編制。</p><p><b>　　（5）結論。</b></p><p><b>　　獲得的研究成果如下</b></p><p><b>　　圖紙</b>

13、;</p><p><b>　　全套工藝卡片</b></p><p><b>　　三維造型圖</b></p><p><b>　　程序清單等</b></p><p>　　端蓋零件的數控加工工藝規(guī)程設計</p><p><b>　　零件的分析&l

14、t;/b></p><p><b>　　圖1 端蓋零件簡圖</b></p><p>　　端蓋零件的主要加工面有大平面，小平面，Φ40平面，兩個盲孔Φ8，兩個孔Φ14，兩個腰形孔，圓臺</p><p><b>　　零件的功用分析</b></p><p>　　端蓋應用廣泛，是非常重要的機械零件之一

15、。端蓋的一般作用是：（a）軸承外圈的軸向定位；（b）防塵和密封，除本身可以防塵和密封外，也常和密封件配合以達到密封的作用；（c）位于車床電動機和主軸箱之間的端蓋，主要起傳遞扭矩和緩沖吸震的作用，使主軸箱的轉動平穩(wěn)。</p><p>　　因此該零件應具有足夠的強度、鋼度耐磨性和韌性，以適應端蓋的工作條件。該零件的主要工作表面為左右端面以及左端面的外圓表面，在設計工藝規(guī)程時必須重點考慮。端蓋加工工藝的可行性與合理性直

16、接影響零件的質量、生產成本、使用性能和壽命等。</p><p><b>　　零件的工藝性分析</b></p><p>　　該端蓋結構簡單，形狀普通，屬于一般的盤蓋類零件。主要加工表面有上端面，Φ40圓形端面，要求其端面跳動度相對其中心軸滿足0.03mm，其次就是Φ14和Φ8的孔，Φ14的孔的端面為平面，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度。該零件除表面加工外

17、，其余的表面加工精度均比較低，不需要高精度機床加工，通過銑削，鉆床的粗加工就可以達到加工要求，由此可見，該零件的加工工藝性較好。</p><p><b>　　毛坯的確定</b></p><p>　　由于該零件的結構比較簡單，在工作工程中不會受很大的力。由于該端蓋在工作過程中要承受沖擊載荷，為增強其強度和沖擊韌度，和較好的組織，毛坯選用鑄件，該端蓋的輪廓尺寸不大，為提高

18、生產率和鑄件精度，采用機器造型方法鑄造毛坯，選擇HT150。HT150灰鑄鐵具有良好的鑄造性、減震性、耐磨性和切削加工性能，適合鑄造該端蓋零件。</p><p>　　該零件各表面的加工余量是由各個表面的粗糙度、加工方法以及加工等級來確定的。</p><p>　　確定各表面的加工方法及選擇加工機床與刀具</p><p><b>　　加工方法的選擇</b

19、></p><p>　　上端面和凸臺面采用的加工方法為：粗銑-半精銑-精銑</p><p>　　Φ14和Φ8孔的加工方法為：鉆-擴-絞孔。</p><p><b>　　機床與刀具的選用</b></p><p>　　加工機床選用立式數控銑床</p><p>　　刀具有立銑刀，麻花鉆，擴孔鉆，鉸

20、刀</p><p><b>　　劃分加工階段</b></p><p>　　該端蓋加工質量要求一般，可將加工階段分為粗加工，半精加工和精加工，首先將精基準（下端面和中心面）準備好，是后續(xù)加工工序都可以采用精基準的定位加工，保證其他表面的精度要求，然后粗銑上端面，凸臺端面，圓弧表面，凸臺上的Φ14和Φ8的孔，凸臺上的沉孔，Φ40端面的沉孔和腰形孔，在半精加工階段完成上端面

21、的精加工和Φ14，Φ8孔的鉆-擴-絞孔和其他孔的加工。</p><p><b>　　安排加工順序</b></p><p><b>　　機械加工工序</b></p><p>　　遵循“先基準后其他”的原則，首先加工精基準——下端面</p><p>　　遵循“先粗后精”的原則，先安排上端面，圓

22、弧表面和凸臺表面的粗加工，然后安排精加工。</p><p>　　遵循“先表面后孔”的原則，先加工表面后進行盲孔，沉孔和腰形孔等孔加工。</p><p><b>　　熱處理加工</b></p><p>　　鑄造成型后，對鑄件進行熱處理，可消除鑄造后產生的鑄造應力，提高材料的綜合力學性能，端蓋在工作中不承受沖擊載荷，也沒有各種應力，故采用退火熱處理

23、即可滿足零件的加工要求。</p><p><b>　　3．輔助工序</b></p><p>　　在精加工后，安排進行去毛刺，清洗和終檢過程。</p><p>　　綜上所述，該端蓋工序安排順序為：熱處理—基準加工—粗加工—半精加工—精加工。</p><p><b>　　擬定加工工藝路線</b><

24、/p><p>　　確定加工余量、工序尺寸與公差</p><p>　　在這只確定鉆-絞-精絞Φ12孔的加工余量、工序尺寸和公差。</p><p>　　由表B-6可查得，精絞余量Z精絞=0.05mm，鉆孔余量Z鉆=13.0mm。查表可一次確定各工序尺寸的加工精度等級為，精絞：IT7；粗絞：IT10；鉆：IT12.根據上述結果，再查標準公差數值表可確定各工步的公差值為，精絞：

25、Φ140+0.018mm；粗絞Φ13.950+0.07；鉆Φ130+0.18mm，它們的關系如下圖所示。</p><p>　　確定切削用量及工時定額</p><p>　　在這只計算鉆-絞-精絞Φ14孔此工序的切削用量和時間定額。</p><p><b>　　切削用量的計算</b></p><p><b>　　鉆

26、孔工步</b></p><p>　　1)背吃刀量的確定 取ap=13.0mm。</p><p>　　2)進給量的確定 選取該工步的每轉進給量f=0.1mm/r。</p><p>　　3)切削速度的計算 俺鑄鐵硬度為200～241HBS計算，切削速度v選取12m/min，由公式n=1000v/3.14d可求得該工序鉆頭轉速n=389.96r/min

27、，參照Z525型立式鉆床的主軸轉速，去轉速n=392r/mm，再將此轉速帶入公式，可求出改工序的實際鉆削速度為v=3.14nd/1000=12.06m/min。</p><p><b>　　(2)粗絞工步</b></p><p>　　1)背吃刀量的確定 取ap=0.98mm。</p><p>　　2)進給量的確定 選取該工步的每轉進給量f=

28、0.4mm/r。</p><p>　　3)切削速度的計算 切削速度v選取為2m/min,由公式n=1000v/3.14d可求得該工序鉆頭轉速n=63.95r/min，參照Z525立式鉆床的主軸轉速，取轉速n=97r/min，在將此轉速代入公式，可求出該工序的實際鉆削速度為v=3.14nd/1000=3.0m/min。</p><p><b>　　(3) 精絞工步</b&g

29、t;</p><p>　　1)背吃刀量的確定 取ap=0.02mm。</p><p>　　2)進給量的確定 選取該工步的每轉進給量f=0.3mm/r。</p><p>　　3)切削速度的計算 切削速度v選取為4m/min,由公式n=1000v/3.14d可求得該工序鉆頭轉速n=127.4r/min，參照Z525立式鉆床的主軸轉速，取轉速n=140r/min，在

30、將此轉速代入公式，可求出該工序的實際鉆削速度為v=3.14nd/1000=4.4m/min。</p><p><b>　　二、時間定額的計算</b></p><p><b>　　1.鉆孔工步</b></p><p>　　鉆孔的基本時間可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得。式中l(wèi)=20mm; l1=D/2*

31、cotk1+(1～2)=9.8/2*cot54+1mm=5.3mm; l2=1mm; f=0.1mm/r; n=392mm/r。 將上述結果代入公式，則該工序的基本時間tj=(12mm+5.3mm+1mm)/(0.1mm/min*392r/min)=0.47min=28s。</p><p><b>　　2.粗絞工步</b></p><p>　　絞孔的基本時間

32、可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得，式中l(wèi)1，l2 按k1=15,ap=(D-d)/2=(9.96-9.8)/2=0.08的條件查的l1=0.37mm; l2=15mm;而l=12mm; f=0.4mm/r;n=97r/min。將上述結果代入公式，則該公式的基本時間tj=(12mm+0.37mm+15mm)/(0.4mm/min*97r/min)=0.7min=42s。</p><p><

33、b>　　3.精絞工步</b></p><p>　　基本時間可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得，式中l(wèi)1，l2 按k1=15,ap=(D-d)/2=(10-9.96)/2=0.02的條件查的l1=0.19mm; l2=13mm;而l=12mm; f=0.3mm/r;n=140r/min。將上述結果代入公式，則該公式的基本時間tj=(12mm+0.19mm+13mm)/(0.4mm

34、/min*97r/min)=0.6min=36s。</p><p><b>　　填寫工藝卡片</b></p><p>　　工序卡：見附錄 工藝卡：見附錄</p><p>　　端蓋零件的三維造型及編程</p><p><b>　　端蓋零件的三維造型</b></p><p>

35、;<b>　　毛坯圖</b></p><p><b>　　零件圖</b></p><p><b>　　加工后的零件圖</b></p><p><b>　　端蓋零件的編程</b></p><p><b>　　上端面粗加工</b><

36、/p><p><b>　　%</b></p><p>　　N0010 G40 G17 G90 G70</p><p>　　N0020 G91 G28 Z0.0</p><p>　　:0030 T00 M06</p><p>　　N0040 G0 G90 X115.5701 Y108.045 S1572

37、 M03</p><p>　　N0050 G43 Z10. H00</p><p><b>　　N0060 Z1.</b></p><p>　　N0070 G1 Z-2. F71.9 M08</p><p>　　N0080 X119.2205 Y104.045</p><p>　　N0090 G2

38、 X124.045 Y98.2303 I-59.2205 J-54.045 F79.9</p><p>　　N0100 G1 X128.045 Y92.9187</p><p><b>　　N0110 Z1.</b></p><p>　　N0120 G0 Z10.</p><p>　　N5320 Z-17.</p&

39、gt;<p>　　N5330 G1 Z-20. F71.9</p><p>　　N5340 X13.5344 Y43.8844 F79.9</p><p>　　N5350 G2 X15.2978 Y64.0772 I46.4656 J6.1156</p><p>　　N5360 X37.4661 Y91.0935 I44.7022 J-14.0772

40、F47.9</p><p>　　N5370 X82.5339 I22.5339 J-41.0935 F79.9</p><p>　　N5380 X104.7022 Y64.0772 I-22.5339 J-41.0935 F47.9</p><p>　　N5390 Y35.9228 I-44.7022 J-14.0772 F79.9</p><p

41、>　　N5400 X82.5339 Y8.9065 I-44.7022 J14.0772 F47.9</p><p>　　N5410 X37.4661 I-22.5339 J41.0935 F79.9</p><p>　　N5420 X15.2978 Y35.9228 I22.5339 J41.0935 F47.9</p><p>　　N5430 X13.53

42、44 Y43.8844 I44.7022 J14.0772 F79.9</p><p>　　N5440 G1 X9.5686 Y43.3624</p><p>　　N5450 Z-17.</p><p>　　N5460 G0 Z10.</p><p><b>　　N5470 M02</b></p><

43、p>　　% </p><p><b>　　圓弧表面粗加工</b></p><p><b>　　%</b></p><p>　　N0010 G40 G17 G90 G70</p><p>　　N0020 G91 G28 Z0.0</p><p&

44、gt;　　:0030 T00 M06</p><p>　　N0040 G0 G90 X62.4 Y.9229 S1258 M03</p><p>　　N0050 G43 Z10. H00</p><p>　　N0060 Z-1.</p><p>　　N0070 G1 Y5.3256 F57.5 M08</p><p>

45、　　N0080 G3 X60. Y7.7256 I-2.4 J0.0</p><p>　　N0090 G2 I0.0 J42.2744 F63.9</p><p>　　N0100 G1 Y12.5256</p><p>　　N0110 G2 I0.0 J37.4744</p><p>　　N0120 G1 Y17.3256</p>

46、<p>　　N0130 G2 I0.0 J32.6744</p><p>　　N0140 G1 Y22.1256</p><p>　　N0150 G2 I0.0 J27.8744</p><p>　　N0160 G1 Y26.9256</p><p>　　N0170 G2 I0.0 J23.0744</p><

47、;p>　　N0180 G3 X57.6 Y24.5256 I0.0 J-2.4</p><p>　　N0190 G0 X62.4 Y.9229</p><p>　　N0200 Z-2.</p><p>　　N0210 G1 Y4.3439 F57.5</p><p>　　N0220 G3 X60. Y6.7439 I-2.4 J0.0&

48、lt;/p><p>　　N2300 G1 Y3.0793 F57.5</p><p>　　N2310 G3 X60. Y5.4793 I-2.4 J0.0</p><p>　　N2320 G2 I0.0 J44.5207 F63.9</p><p>　　N2330 G3 X57.6 Y3.0793 I0.0 J-2.4</p>&l

49、t;p>　　N2340 G1 Y.9275</p><p>　　N2350 G0 X62.4 Y.9229</p><p>　　N2360 Z-19.</p><p>　　N2370 G1 Y2.8068 F57.5</p><p>　　N2380 G3 X60. Y5.2068 I-2.4 J0.0</p><p&

50、gt;　　N2390 G2 I0.0 J44.7932 F63.9</p><p>　　N2400 G3 X57.6 Y2.8068 I0.0 J-2.4</p><p>　　N2410 G1 Y.9275</p><p>　　N2420 G0 X62.4 Y.9229</p><p>　　N2430 Z-20.</p><

51、;p>　　N2440 G1 Y2.6181 F57.5</p><p>　　N2450 G3 X60. Y5.0181 I-2.4 J0.0</p><p>　　N2460 G2 I0.0 J44.9819 F63.9</p><p>　　N2470 G3 X57.6 Y2.6181 I0.0 J-2.4</p><p>　　N2480

52、 G1 Y.9275</p><p>　　N2490 G0 Z10.</p><p><b>　　N2500 M02</b></p><p><b>　　%</b></p><p><b>　　上端面半精加工</b></p><p><b>　

53、　%</b></p><p>　　N0010 G40 G17 G90 G70</p><p>　　N0020 G91 G28 Z0.0</p><p>　　:0030 T00 M06</p><p>　　N0040 G0 G90 X-5. Y80.2271 S3871 M03</p><p>　　N0050

54、 G43 Z10. H00</p><p>　　N0060 Z-10.</p><p>　　N0070 G1 Z-13. F177. M08</p><p>　　N0080 X-2.5</p><p>　　N0090 Y102.5 F196.6</p><p>　　N0100 X29.9993</p>&

55、lt;p>　　N0110 G2 X30. I.0007 J-2.5</p><p>　　N0120 X30.0007 I0.0 J-2.4997</p><p>　　N0130 G1 X32.5</p><p>　　N0140 Y100.0009</p><p>　　N0150 G2 Y99.9991 I-2.4999 J-.0009&

56、lt;/p><p>　　N0160 G1 Y91.1786</p><p>　　N0170 X31.4423 Y90.4315</p><p>　　N0180 G3 X14.3077 Y69.0385 I28.5577 J-40.4315</p><p>　　N0190 G1 X13.6667 Y67.5</p><p>

57、　　N0200 X-2.5</p><p>　　N0210 Y80.2271</p><p>　　N0220 X1.25</p><p>　　N5180 Y6.8839</p><p>　　N5190 G3 X108.8262 Y28.75 I-31.25 J43.1161</p><p>　　N5200 G1 X11

58、8.75</p><p>　　N5210 Y19.7729</p><p>　　N5220 X115.</p><p><b>　　N5230 Y5.</b></p><p>　　N5240 X95. Y5.0111</p><p>　　N5250 G3 X103.7407 Y13.4521 I-

59、35. J44.9889</p><p>　　N5260 X104.8028 Y8.8333 I4.2593 J-1.4521</p><p>　　N5270 G1 X103.2042 Y7.25</p><p>　　N5280 X101.0244</p><p>　　N5290 G3 X102.2514 Y8.4622 I-41.0244

60、J42.75</p><p>　　N5300 X103.2042 Y7.25 I5.7486 J3.5378</p><p>　　N5310 G1 X104.8028 Y8.8333</p><p>　　N5320 G3 X105.6093 Y15.8124 I3.1972 J3.1667</p><p>　　N5330 X111.225 Y

61、25. I-45.6093 J34.1876</p><p>　　N5340 G1 X115.</p><p>　　N5350 Y19.7729</p><p>　　N5360 X112.75</p><p>　　N5370 Y16.7958</p><p>　　N5380 G3 X110.1243 Y18.407 I

62、-4.75 J-4.7958</p><p>　　N5390 X112.6118 Y22.75 I-50.1243 J31.593</p><p>　　N5400 G1 X112.75</p><p>　　N5410 Y19.7729</p><p>　　N5420 X115.25</p><p>　　N5430 Z-

63、10.</p><p>　　N5440 G0 Z10.</p><p><b>　　N5450 M02</b></p><p><b>　　%</b></p><p><b>　　圓弧表面半精加工</b></p><p><b>　　%<

64、/b></p><p>　　N0010 G40 G17 G90 G70</p><p>　　N0020 G91 G28 Z0.0</p><p>　　:0030 T00 M06</p><p>　　N0040 G0 G90 X60. Y23.2827 S1572 M03</p><p>　　N0050 G43 Z

65、10. H00</p><p>　　N0060 Z2.2133</p><p>　　N0070 G1 Z-.7867 F71.9 M08</p><p>　　N0080 Y27.8428</p><p>　　N0090 G2 I0.0 J22.1572 F79.9</p><p>　　N0100 G1 Y29.4428

66、</p><p>　　N0110 G2 I0.0 J20.5572</p><p>　　N0120 G1 Y23.2827</p><p>　　N0130 Z2.2133</p><p>　　N0140 G0 Z10.</p><p>　　N0150 Y22.3959</p><p>　　N01

67、60 Z1.4266</p><p>　　N0170 G1 Z-1.5734 F71.9</p><p>　　N0180 Y27.4859</p><p>　　N0190 G2 I0.0 J22.5141 F79.9</p><p>　　N0200 G1 Y22.3959</p><p>　　N0210 Z1.4266

68、</p><p>　　N0220 G0 Z10.</p><p>　　N3530 G2 I0.0 J43.4373 F79.9</p><p>　　N3540 G1 Y1.7772</p><p>　　N3550 Z-14.307</p><p>　　N3560 G0 Z10.</p><p>

69、　　N3570 Y1.6639</p><p>　　N3580 Z-15.0937</p><p>　　N3590 G1 Z-18.0937 F71.9</p><p>　　N3600 Y6.2834</p><p>　　N3610 G2 I0.0 J43.7166 F79.9</p><p>　　N3620 G1 Y

70、1.6639</p><p>　　N3630 Z-15.0937</p><p>　　N3640 G0 Z10.</p><p><b>　　N3650 M02</b></p><p><b>　　%</b></p><p><b>　　上端面精加工</b&g

71、t;</p><p><b>　　%</b></p><p>　　N0010 G40 G17 G90 G70</p><p>　　N0020 G91 G28 Z0.0</p><p>　　:0030 T00 M06</p><p>　　N0040 G0 G90 X12.1808 Y87.0165

72、S2419 M03</p><p>　　N0050 G43 Z10. H00</p><p>　　N0060 Z-7.3</p><p>　　N0070 G1 Z-10.3 F110.6 M08</p><p>　　N0080 X12.3 Y86.3677</p><p>　　N0090 X8.3</p>

73、<p>　　N0100 Y81.0355 F73.7</p><p>　　N0110 X7.143 Y76.7844</p><p>　　N0120 X8.3 Y81.0355 F122.9</p><p>　　N0130 G2 X10.8349 Y84.9125 I51.7 J-31.0355 F73.7</p><p>　　N

74、0140 X14.7378 Y89.8424 I1.1651 J3.0875</p><p>　　N0150 X16.4431 Y91.7 I45.2622 J-39.8424</p><p>　　N0160 G1 X20.5569 Y93.376</p><p>　　N0170 X16.4431 Y91.7 F122.9</p><p>　

75、　N0180 X8.3 F73.7</p><p>　　N0190 Y86.3677</p><p>　　N0200 X2.3 F122.9</p><p>　　N0210 Y74.3273</p><p>　　N3510 G1 Y2.3</p><p>　　N3520 X96.8487</p><

76、p>　　N3530 X117.7 F122.9</p><p>　　N3540 Y13.6323</p><p>　　N3550 X123.7</p><p>　　N3560 Y33.7</p><p>　　N3570 X105.5333</p><p>　　N3580 X104.5846 Y31.4231<

77、;/p><p>　　N3590 G2 X87.8664 Y10.5493 I-44.5846 J18.5769</p><p>　　N3600 G3 X87.8644 Y10.548 I2.1336 J-3.0228</p><p>　　N3610 G1 X86.3 Y9.443</p><p>　　N3620 Y7.5273</p>

78、<p>　　N3630 G3 Y7.5265 I3.7 J-.0008</p><p>　　N3640 Y7.5257 I3.7003 J0.0</p><p>　　N3650 G1 Y-3.7</p><p>　　N3660 X123.7</p><p>　　N3670 Y13.6323</p><p>

79、;　　N3680 X128.</p><p>　　N3690 Z-10.</p><p>　　N3700 G0 Z10.</p><p><b>　　%</b></p><p><b>　　圓弧精加工</b></p><p><b>　　%</b><

80、;/p><p>　　N0010 G40 G17 G90 G70</p><p>　　N0020 G91 G28 Z0.0</p><p>　　:0030 T00 M06</p><p>　　N0040 G0 G90 X60. Y23.2827 S1572 M03</p><p>　　N0050 G43 Z10. H00&l

81、t;/p><p>　　N0060 Z2.2133</p><p>　　N0070 G1 Z-.7867 F71.9 M08</p><p>　　N0080 Y27.8428</p><p>　　N0090 G2 I0.0 J22.1572 F79.9</p><p>　　N0100 G1 Y29.4428</p>

82、;<p>　　N0110 G2 I0.0 J20.5572</p><p>　　N0120 G1 Y23.2827</p><p>　　N0130 Z2.2133</p><p>　　N0140 G0 Z10.</p><p>　　N0150 Y22.3959</p><p>　　N0160 Z1.426

83、6</p><p>　　N0170 G1 Z-1.5734 F71.9</p><p>　　N0180 Y27.4859</p><p>　　N0190 G2 I0.0 J22.5141 F79.9</p><p>　　N0200 G1 Y22.3959</p><p>　　N0210 Z1.4266</p>

84、;<p>　　N0220 G0 Z10.</p><p>　　N3460 G1 Y2.0938</p><p>　　N3470 Z-13.5204</p><p>　　N3480 G0 Z10.</p><p>　　N3490 Y1.7772</p><p>　　N3500 Z-14.307</p&

85、gt;<p>　　N3510 G1 Z-17.307 F71.9</p><p>　　N3520 Y6.5627</p><p>　　N3530 G2 I0.0 J43.4373 F79.9</p><p>　　N3540 G1 Y1.7772</p><p>　　N3550 Z-14.307</p><p&

86、gt;　　N3560 G0 Z10.</p><p>　　N3570 Y1.6639</p><p>　　N3580 Z-15.0937</p><p>　　N3590 G1 Z-18.0937 F71.9</p><p>　　N3600 Y6.2834</p><p>　　N3610 G2 I0.0 J43.7166

87、 F79.9</p><p>　　N3620 G1 Y1.6639</p><p>　　N3630 Z-15.0937</p><p>　　N3640 G0 Z10.</p><p><b>　　N3650 M02</b></p><p><b>　　%</b></p&

88、gt;<p>　　千萬不要刪除行尾的分節(jié)符，此行不會被打印?！敖Y論”以前的所有正文內容都要編寫在此行之前。</p><p><b>　　畢業(yè)設計小結</b></p><p>　　畢業(yè)設計是我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯系實際的訓練,因此,它

89、在我們三年的大學生活中占有重要的地位。</p><p>　　就我個人而言，我希望能通過這次畢業(yè)設計對自己的三年的大學生活做出總結,同時為將來工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后自己的研究生生活打下一個良好的基礎。說實話這次畢業(yè)設計的確顯得有點累，有點繁；當自己面對畢業(yè)設計困難重重,在一次又次的打擊與挫折下,自己心里不免有點不滿起來,然而現實就是現實,沒辦法,畢業(yè)設計是必須完成的.雖

90、然自己心里有這樣的失敗感,但在外人看來,我就是行,結果自己只能強迫自己去前進!</p><p>　　但是從這次設計也可以看出一些問題:</p><p>　　1.心態(tài):應該保持認真的態(tài)度,堅持冷靜獨立的解決問題。</p><p>　　2.基本:認真學好基本知識,扎實自己的基本知識,使面對問題時不會遇到很多挫折,從而打擊自己的信心,結果使自己很浮躁,越來越不想搞這設計,

91、故應該好好學習基本知識,一步一步的來,不要急功近利!</p><p>　　然而，當我著手清理自己的設計成果，仔細回味這幾周的心路歷程，一種少有的成功和喜悅即刻是我倦意頓消?？偟恼f來,雖然在這次設計中自己學到了很多的東西,但同時也存在一定的不足和缺陷,我想這都是這次設計的價值所在,以后的日子以后自己應該更加努力認真,以冷靜沉著的心態(tài)去辦好每一件事情</p><p><b>　　參考

92、文獻</b></p><p>　　吳慧媛 韓邦華 《零件制造工藝與裝備》 電子工業(yè)出版社 2010.2</p><p>　　倪森壽 《機械技術基礎》 人民郵電出版社 2009.4</p><p>　　孫燕華 《AutoCAD 2005 機械制圖》 機械工業(yè)出版社 2006.8</p><p>　　鄒曄 《典型數控系統(tǒng)及應用》

93、 高等教育出版社 2005.6</p><p>　　顧京 《數控機床加工程序編制》 機械工業(yè)出版社 2009.1</p><p>　　過小容 李坤 《UG 三維造型與數控加工編程實例精解》 2009.4</p><p>　　不要自己寫，要利用word來自動生成。詳情請看最后一頁</p><p><b>　　附錄</b&

94、gt;</p><p><b>　　附錄一</b></p><p><b>　　附錄二</b></p><p><b>　　附錄三</b></p><p><b>　　工藝卡</b></p><p><b>　　致 謝

95、</b></p><p>　　本次畢業(yè)設計歷時一個多月，從選題到CAD繪制裝配圖、零件圖，完成說明書到開題答辯。在我做畢業(yè)設計的每個階段，從查閱資料到設計草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細設計，裝配草圖等整個過程中都得到指導教師徐安林老師給予了我悉心的指導。徐老師治學嚴謹而且為人師表，堪稱良師益友，教給我們的不僅是知識還有待人處世的積極態(tài)度，在此表示衷心的感謝。 同時我也很感謝我的同學，我的

96、設計圖在徐老師不在的情況下幫我指出了錯誤，并在設計方案方面給予了我很大的幫助，在他們那我學到了很多，讓我受益匪淺。經過一個多月的打理，畢業(yè)設計總算完成了?？梢哉f完成的很累，在這些即將離開學校的日子里，感到生活真的好茫然，面對前邊的路有點不知所措。但這次畢業(yè)設計是我們專業(yè)課程知識的綜合應用訓練，也是我邁向社會，從事職業(yè)工作前一個必不可少的過程，所以我還是積極認真地去做我的畢業(yè)設計，為明天能穩(wěn)健地在社會大潮中奔跑，打下堅實的基礎。

97、 在本次畢業(yè)設計過程中，還得到了幾位同學以及老師對我無私的幫助，在此表示由衷的感謝！</p><p>　　為了不影響您真情的揮灑，這里我就不給出模板了。</p><p>　　寫不寫都行。不寫的話就刪除這章好了。</p><p>　　僅“同等學歷”的同學需要寫這個。什么是“同等學歷”？我也不懂。</p><p>　　千萬不要刪除行尾的分節(jié)符

98、，此行不會被打印。不要在此行和下頁的注釋之間填寫任何內容</p><p>　　下面的內容是參考文獻，通過“插入”“引用”“腳注和尾注”，插入尾注到“文檔結尾”后，word會自動生成序號。雙擊序號能自動定位。移動引用位置會自動重新編號。還可以插入“交叉引用”，實現對一篇文獻的多次引用。</p><p>　　因為本人能力所限，不能將其自動放入前面的“參考文獻”章節(jié)內，也不能去掉接下來的這半條直