畢業(yè)設(shè)計(jì)--年產(chǎn)20萬(wàn)噸液氨車間甲烷化工段工藝設(shè)計(jì)

1、<p>　　年產(chǎn)20萬(wàn)噸液氨車間甲烷化工段工藝設(shè)計(jì)</p><p><b>　　1．設(shè)計(jì)任務(wù)書</b></p><p><b>　　1.1項(xiàng)目</b></p><p>　　液氨車間甲烷化工段工藝設(shè)計(jì)</p><p><b>　　1.2設(shè)計(jì)內(nèi)容</b></p>

2、;<p>　　1.2.1車間工藝設(shè)計(jì)</p><p>　　1.2.2換熱器的工藝設(shè)計(jì)</p><p><b>　　1.3設(shè)計(jì)規(guī)模</b></p><p>　　1.3.1年產(chǎn)：20萬(wàn)噸</p><p>　　1.3.2年生產(chǎn)日：300天</p><p>　　1.3.3日生產(chǎn)能力：2000

3、00/300=666.67噸/天</p><p><b>　　1.4設(shè)計(jì)依據(jù)</b></p><p>　　該設(shè)計(jì)說(shuō)明書是依據(jù)湖北祥云集團(tuán)（股份）有限公司的生產(chǎn)技術(shù)資料的基礎(chǔ)上，并結(jié)合設(shè)計(jì)任務(wù)書的內(nèi)容年產(chǎn)20萬(wàn)噸液氨和生產(chǎn)管理規(guī)范的相關(guān)。</p><p>　　1.5液氨的性質(zhì)及用途</p><p><b>　　1

4、.5.1物理性質(zhì)</b></p><p>　　液氨，它是一種無(wú)色液體，極易氣化，有強(qiáng)烈的刺激性氣味，蒸汽壓 506.62kPa(4.7℃);密度為0.617g/cm3,沸點(diǎn)為-33.5℃，低于-77.7℃可變成有臭味的無(wú)色晶體，自然點(diǎn)為651.11℃。穩(wěn)定;危險(xiǎn)標(biāo)記 6(有毒氣體)。</p><p><b>　　1.5.2化學(xué)性質(zhì)</b></p>

5、;<p>　　液氨，又稱為無(wú)水氨，是一種無(wú)色液體。氨作為一種重要的化工原料，應(yīng)用廣泛，為運(yùn)輸及儲(chǔ)存便利，通常將氣態(tài)的氨氣通過(guò)加壓或冷卻得到液態(tài)氨。氨易溶于水，溶于水后形成氫氧化銨的堿性溶液。氨在20℃水中的溶解度為34%。液氨在工業(yè)上應(yīng)用廣泛，而且具有腐蝕性，且容易揮發(fā)，所以其化學(xué)事故發(fā)生率相當(dāng)高。</p><p>　　1.6.3氨的理化性質(zhì) </p><p>　　分子式：N

6、H3 氣氨相對(duì)密度（空氣=1）：0.59</p><p>　　分子量：17.04 液氨相對(duì)密度（水=1）：0.7067（25℃）</p><p>　　自燃點(diǎn)：651.11℃ 熔點(diǎn)（℃）：-77.7 </p><p>　　爆炸極限：16%～25% 沸點(diǎn)（℃）：-33.4

7、 </p><p>　　1%水溶液PH值：11.7 蒸氣壓：882kPa（20℃）</p><p>　　1.6.4液氨的規(guī)格</p><p><b>　　表1 液氨的規(guī)格</b></p><p><b>　　1.6.5液氨用途</b></p><p>　　液氨主

8、要用途： 用于制造氮肥和復(fù)合肥料，氨作為工業(yè)原料和氨化飼料，用量約占世界產(chǎn)量的12％。硝酸、各種含氮的無(wú)機(jī)鹽及有機(jī)中間體、磺胺藥、聚氨酯、聚酰胺纖維和丁腈橡膠等都需直接以氨為原料。用作致冷劑及制取銨鹽和氮肥， 在國(guó)防工業(yè)中，用于制造火箭、導(dǎo)彈的推進(jìn)劑?？捎米饔袡C(jī)化工產(chǎn)品的氨化原料，還可用作冷凍劑。液氨還可用用于紡織品的絲光整理。NH3分子中的孤電子對(duì)傾向于和別的分子或離子形成配位鍵，生成各種形式的氨合物。如[Ag(NH3)2]+、[C

9、u(NH3)4]2+、BF3·NH3等都是以NH3為配位的配合物。 液氨是一個(gè)很好的溶劑，由于分子的極性和存在氫鍵，液氨在許多物理性質(zhì)方面同水非常相似。一些活潑的金屬可以從水中置換氫和生成氫氧化物，在液氨中就不那么容易置換氫。但液氨能夠溶解金屬生成一種藍(lán)色溶液。這種金屬液氨溶液能夠?qū)щ?，并緩慢分解放出氫氣，有?qiáng)還原性。 液氨加熱至800～850℃，在鎳基催化劑作用下，將氨進(jìn)行分解，可以得到含75%H2、25%N2的氫氮混合氣體

10、。用此法制得的氣體是一種良好的保護(hù)氣體，可以廣泛地應(yīng)用于半導(dǎo)體工業(yè)、冶金工業(yè)，以及需要保護(hù)氣氛的其他工業(yè)和科學(xué)研究中。</p><p><b>　　1.7原料及方案</b></p><p>　　1.7.1主要原料及其規(guī)格</p><p>　　合成氨是以碳氨為主要原料，焦炭：通常按用途分為冶金焦（包括高爐焦，鑄造焦和鐵合金焦等）氣化焦和電石用焦等

11、。</p><p>　　1.7.2質(zhì)量控制方法</p><p>　　真密度為1.8-1.9g/cm3,視密度為0.88-1.08 g/cm3，氣孔率為5﹪-55﹪ ，散密度為400-500Kg/ cm3。 </p><p><b>　　1.7.3消耗定額</b></p><p>　　焦炭 8000～10000公斤（

12、折算為含硫35%礦）</p><p>　　電 100～200度</p><p>　　水 60～80米3</p><p>　　副產(chǎn)蒸汽 1000～1200公斤[1]</p><p><b>　　1.7.4生產(chǎn)方式</b></p><p>　　采用燃燒法制氨。普遍采用釩觸媒做催

13、化劑，基本過(guò)程分八大工序：造氣→脫硫→壓縮→變換→脫碳→甲烷化→合成→氨回收</p><p>　　2工藝路線及流程圖設(shè)計(jì)</p><p>　　2.1液氨車間工藝流程</p><p>　　2.1.1氨合成路線</p><p>　　造氣 ->半水煤氣脫硫 ->壓縮機(jī)1,2段 ->變換 -> 變換氣脫硫 -> 壓縮機(jī)3

14、段 ->脫碳 -> 精脫硫 ->甲烷化 ->壓縮機(jī)4,5,6段 ->氨合成 ->產(chǎn)品NH3 </p><p>　　2.2甲烷化工段工藝流程圖</p><p>　　甲烷化工段流程見(jiàn)附圖</p><p>　　2.3液氨車間工藝流程圖說(shuō)明</p><p>　　二氧化碳和水從壓縮工段出來(lái)后，在進(jìn)入油水分離器，在經(jīng)過(guò)

15、飽和塔，蒸汽進(jìn)入變換氣脫硫塔，煤和蒸汽進(jìn)行混合。再經(jīng)過(guò)熱交換器和中變爐及蒸汽熱交換器進(jìn)行進(jìn)一步的反應(yīng)。氣體經(jīng)過(guò)熱交換器進(jìn)入調(diào)溫水加熱器的三段，熱水泵將一段的水進(jìn)行加溫，輸送到調(diào)溫水加熱器中。再進(jìn)入低變電加熱器，經(jīng)過(guò)低變爐，回到調(diào)溫水加熱器進(jìn)入調(diào)溫水加熱器的二段。在進(jìn)入調(diào)溫水加熱器的三段，整個(gè)循環(huán)完成后，產(chǎn)物再進(jìn)入熱水塔，軟水加熱器，變換器冷卻器，經(jīng)過(guò)一系列的反應(yīng)進(jìn)入變換氣分離器，將其中的水分分離出來(lái)，產(chǎn)物直接進(jìn)入二次脫硫塔，脫除H2S,

16、并進(jìn)一步的讓堿液與氣體接觸，充分的脫除H2S，脫除H2S后再進(jìn)入冷卻器進(jìn)行冷卻，冷卻后的產(chǎn)物進(jìn)入變脫氣分離器，進(jìn)一步的分離水和雜質(zhì)，產(chǎn)物再次進(jìn)入冷卻器進(jìn)行冷卻，冷卻完成后進(jìn)入脫碳3.變換甲烷化工段的物料</p><p>　　3典型設(shè)備—換熱器的物料衡算</p><p><b>　　3.1選擇條件</b></p><p>　　在常壓下冷凝5400

17、kg/h的變換氣，冷凝液在冷凝溫度下排出，。管程壓降不超過(guò)9.8×103Pa。試選用一適當(dāng)型號(hào)的列管換熱器。其基本數(shù)據(jù)如下。</p><p>　　冷凝用水的入口溫度t1=20℃</p><p>　　水的出口溫度t2=50℃</p><p>　　冷凝量W1=5400/3600=1.5kg/s</p><p>　　冷凝液氨進(jìn)口溫度T1=

18、120℃</p><p>　　冷凝液氨出口溫度T2=75℃</p><p>　　冷凝潛熱r=394KJ/kg</p><p>　　3.2計(jì)算相關(guān)物理量</p><p><b>　　3.2.1耗量</b></p><p>　　根據(jù)推動(dòng)力△tm及水消耗量?jī)煞矫娴目紤]，則水的平均溫度tm=1/2(t2+

19、t1)=（1/2）(50+20)=35.5.℃，在35.5℃時(shí)，水的相關(guān)物理量如下。</p><p>　　密度：p=997kg/m3</p><p>　　熱容：CP=4.178KJ/(kg.C)</p><p>　　導(dǎo)熱系數(shù)=0.608W/(m.℃)</p><p>　　粘度：u=0.886×10-3Pa.s</p>

20、<p>　　普蘭特準(zhǔn)數(shù)：Pr=6.16</p><p>　　熱負(fù)荷:Q=W1r=1.5×394=591W</p><p>　　水耗量：W2=Q/[Cp(t2-t1)]=591/[4.178(50-20)]=4.72kg/s</p><p>　　綜合考慮管內(nèi)Re，管程壓降△P及單程管數(shù)三方面因素，水的流速u=0.9m/s。</p>&

21、lt;p>　　3.2.2傳熱面積和管子根數(shù)</p><p>　　平均溫差△tm =△tm=[（T1-t2）-（T2-t1）]/ln[（T1-t2）/（T2-t1）]=</p><p>　　[（120-50）-（75-20）]/ln[(120-50)/(75-20)]=62.2℃。</p><p>　　變換氣-水系統(tǒng)冷凝操作的傳熱系數(shù)K值的范圍約為300-10

22、00W/(m2.C)。初選600 W/(m2.C)估算傳熱面積S=Q/K△tm =591×1000/600×62.2=18.1m2</p><p>　　單程管數(shù)為n=W2/(u×π/4×di2×p)=4×4.72/(0.9×3.14×0.022 ×997 )=17根</p><p>　　單程管長(zhǎng)為l=

23、S/(nπd0)=18.1/(17×3.14×0.025)=18.3m</p><p>　　選定換熱器管長(zhǎng)18m，則管程數(shù)Np=4.91/18=0.27m</p><p>　　取Np=2程，則總管數(shù)n總=2n=2×17=34根</p><p><b>　　3.2.3選換熱器</b></p><p

24、>　　根據(jù)S=18.1m2;n總=34根，Np=2,選用查相關(guān)資料選用G-273-2-25-14列管式換熱器。</p><p>　　3.2.3管程壓降的計(jì)算</p><p>　　管程雷諾準(zhǔn)數(shù)Re=diup/u，其中u為選定換熱器的實(shí)際操作流速，由下式計(jì)算</p><p>　　u=Vs/(n2×π/4×di2)</p><

25、p>　　式中Vs =W2/p=4.72/997=0.00473m3/s</p><p>　　n2=32/2=16根</p><p>　　所以u(píng)=0.00473/(16×π/4×0.022)=0.82m/s</p><p>　　故Re=0.02×0.82×997/(0.886×10-3)=1.85×10

26、4 </p><p>　　由于鋼管的絕對(duì)粗糙為0.15mm,故相對(duì)粗糙度=0.0075.查導(dǎo)熱系數(shù)和雷諾準(zhǔn)數(shù)及相對(duì)粗糙度的關(guān)系圖（化工設(shè)備的選擇與工藝設(shè)計(jì)P6圖1-5）,得導(dǎo)熱系數(shù)為0.038。又取管程結(jié)垢校正系數(shù)Ft=1.5,故得管程壓降△p=（0.038×3/0.02+3）×1.5×2×（997×0.822/2）=8748.5N/m2﹤9.8

27、15;103Pa，因此，壓降滿足要求。</p><p>　　3.2.4計(jì)算管內(nèi)給熱系數(shù)ai</p><p>　　因?yàn)镽e=1.85×104104,而且l/di=3/0.02=150＞50,故ai=0.023×(0.608/0.02)(1.85×104)0.8(6.16)0.4=3751.2W/（m2·C）</p><p>　　

28、3.2.5冷凝給熱系數(shù)a0及K值的計(jì)算</p><p>　　a0的計(jì)算，一般情況下，水平管的冷凝給熱系數(shù)大于垂直的冷凝給熱系數(shù)，所以列管換熱器選用水平安裝方式。對(duì)于n根水平管束，可用下式計(jì)算冷凝給熱系數(shù)。</p><p>　　式中，水平管束冷凝給熱系數(shù)與單根水平管冷凝給熱系數(shù)之比，當(dāng)n>100時(shí)，取該系數(shù)=0.6，設(shè)壁溫tw=80℃,則平均膜溫Tw=1/2(T+tw)=1/2(120

29、=80)=100℃，按此溫度查得變換氣的物理量如下：導(dǎo)熱系數(shù)=0.133W/(m.℃)</p><p>　　密度=830 kg/m 3</p><p>　　U=0.35×10-3Pa.s</p><p>　　a0=2.02×0.6×0.1333 (30×830×3×34)/(0.00035×1.5

30、)=1189.2W/(m2.C)</p><p><b>　　3.2.6垢層熱阻</b></p><p>　　變換氣冷凝時(shí)，垢層熱阻R0較小，管內(nèi)的垢層熱阻Ri則較大，取Ri+R0=0.0006m2.C/W。</p><p>　　3.2.8K值的計(jì)算</p><p>　　d0、di分別為加熱鋼管的外、內(nèi)徑，dm為平均管徑

31、，則</p><p>　　K=1/[0.025/(3751.2×0.02)+0.0006+0.0025×0.025/（45×0.0225）+1/1189.2]=546.4W/(m2.C)</p><p><b>　　3.2.9校核</b></p><p>　　tw =120-546.4×80/1189.2

32、=83.2℃</p><p>　　與假設(shè)值tw =80℃相比較，差3.2℃，認(rèn)為計(jì)算合理。</p><p>　　3.3計(jì)算傳熱面積及安全系數(shù)</p><p>　　按傳熱方程式計(jì)算的傳熱面積S=Q/K△tm=591000/（540×62.2）=17.6m2，實(shí)際換熱器的傳熱面積為18.1m2，故安全系數(shù)=18.1/17.6=1.03，此值在1.0-1.25之

33、間，表示選的合理。</p><p>　　3.4管束與殼體溫差的計(jì)算</p><p>　　根據(jù)對(duì)流傳熱速率可得Q=aiS(tw-tm)，故tw=Q/aiS+tm=591000/（3769×18.1）+35.5=44.2℃，而管束的平均溫度為tmg=1/2(tw+tn)=1/2(80+44.2)=62.1℃，則殼體與管束的溫差為</p><p>　　Δt=T-

34、tmg=120-62.1=57.9℃。</p><p>　　4.生產(chǎn)工藝主要設(shè)備</p><p><b>　　表2生產(chǎn)設(shè)備一覽表</b></p><p><b>　　5技術(shù)指標(biāo)</b></p><p><b>　　5.1車間投資估算</b></p><p&g

35、t;　　由設(shè)備一覽表可知：設(shè)備總費(fèi)用 2682.075萬(wàn)元</p><p>　　管道費(fèi)用 2682.075×0.6=1609.245萬(wàn)元</p><p>　　管道安裝費(fèi)用 2682.075×0.3=804.6225萬(wàn)元</p><p>　　總計(jì):2682.075+1609.245+804.6225=5095.9425萬(wàn)元</p&

36、gt;<p><b>　　5.2產(chǎn)品成本</b></p><p>　　原料費(fèi)用： 750元/噸 37500萬(wàn)元/年</p><p>　　人工工資： 3.592元/噸 229.6萬(wàn)元/年</p><p>　　水電費(fèi)： 150元/噸 7500萬(wàn)元/年</p&

37、gt;<p>　　車間管理費(fèi): 75元/噸 3750萬(wàn)元/年</p><p>　　總計(jì)： 37500+129.6+7500+3750=48879.6萬(wàn)元/年</p><p>　　總銷售額： 1500元/噸×50萬(wàn)噸/年=75000萬(wàn)元</p><p>　　總利潤(rùn)： 75000--48879.6--50

38、95.9425=21024.4575萬(wàn)元</p><p><b>　　5.3投資表</b></p><p><b>　　表3 投資表</b></p><p><b>　　5.4技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)</b></p><p><b>　　表4 技術(shù)經(jīng)濟(jì)表</b>&l

39、t;/p><p><b>　　6.安全生產(chǎn)</b></p><p><b>　　6.1車間環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)</b></p><p>　　6.1.1車間一般標(biāo)準(zhǔn)</p><p>　　1.廠房和設(shè)備的布局要合理,方便操作檢修；</p><p>　　2.建筑物的方位,應(yīng)使室內(nèi)有良好的自然采光、

40、通風(fēng)和觀察車間主要設(shè)備的視野，使作業(yè)人員高效率達(dá)到作業(yè)最佳值；</p><p>　　3.車間的建筑物、設(shè)備、管線的顏色要和諧明快，便于區(qū)分、識(shí)別；</p><p>　　4.地面、道路，要方便作業(yè)人員的作業(yè)及行走；</p><p>　　5.平臺(tái)、欄桿和扶梯要齊備、牢固、安全、方便和規(guī)正；</p><p>　　6.下水道的明暗溝，設(shè)置方位要合適，

41、保持溝見(jiàn)底，水流暢通；</p><p>　　7.控制室內(nèi)的儀器、訊號(hào)、模擬牌、記錄臺(tái)、記錄紙等要齊全、擺放合理，無(wú)雜物；</p><p>　　8.管線、電纜電線，要橫平豎直和成方圓，不得亂拉亂接；</p><p>　　9.車間室內(nèi)外照明要適度，不可太強(qiáng)或太弱，以利于健康、安全；</p><p>　　10.車間所有設(shè)備要定時(shí)清擦，保證設(shè)備見(jiàn)本色

42、；</p><p>　　11.車間周圍要種花植樹，建筑養(yǎng)魚池等；</p><p>　　12.水、汽、氣、酸的跑冒滴漏要及時(shí)清除。</p><p>　　6.2中毒和中毒的現(xiàn)場(chǎng)處理</p><p><b>　　6.2.1中毒處置</b></p><p><b>　　一．清除污染</b&

43、gt;</p><p>　　如果患者只是單純接觸氨氣，并且沒(méi)有皮膚和眼的刺激癥狀，則不需要清除污染。假如接觸的是液氨，并且衣服已被污染，應(yīng)將衣服脫下并放入雙層塑料袋內(nèi)。</p><p>　　如果眼睛接觸或眼睛有刺激感，應(yīng)用大量清水或生理鹽水沖洗20分鐘以上。如在沖洗時(shí)發(fā)生眼瞼痙攣，應(yīng)慢慢滴入1～2滴0.4%奧布卡因，繼續(xù)充分沖洗。如患者戴有隱形眼鏡，又容易取下并且不會(huì)損傷眼睛的話，應(yīng)取下隱

44、形眼鏡。</p><p>　　應(yīng)對(duì)接觸的皮膚和頭發(fā)用大量清水沖洗15分鐘以上。沖洗皮膚和頭發(fā)時(shí)要注意保護(hù)眼睛。。</p><p><b>　　二．病人復(fù)蘇</b></p><p>　　應(yīng)立即將患者轉(zhuǎn)移出污染區(qū)，對(duì)病人進(jìn)行復(fù)蘇三步法（氣道、呼吸、循環(huán)）：</p><p>　　氣道：保證氣道不被舌頭或異物阻塞。</p&

45、gt;<p>　　呼吸：檢查病人是否呼吸，如無(wú)呼吸可用袖珍面罩等提供通氣。</p><p>　　循環(huán)：檢查脈搏，如沒(méi)有脈搏應(yīng)施行心肺復(fù)蘇。</p><p><b>　　三．初步治療</b></p><p>　　氨中毒無(wú)特效解毒藥，應(yīng)采用支持治療。</p><p>　　如果接觸濃度≥500ppm，并出現(xiàn)眼刺激

46、、肺水腫的癥狀，則推薦采取以下措施：先噴5次地塞米松（用定量吸入器），然后每5分鐘噴兩次，直至到達(dá)醫(yī)院急癥室為止。</p><p>　　如果接觸濃度≥1500ppm，應(yīng)建立靜脈通路，并靜脈注射1.0g甲基潑尼松龍（methylprednisolone）或等量類固醇。</p><p>　?。ㄗ⒁猓涸谂R床對(duì)照研究中，皮質(zhì)類固醇的作用尚未證實(shí)。）</p><p>　　對(duì)氨

47、吸入者，應(yīng)給濕化空氣或氧氣。如有缺氧癥狀，應(yīng)給濕化氧氣。</p><p>　　如果呼吸窘迫，應(yīng)考慮進(jìn)行氣管插管。當(dāng)病人的情況不能進(jìn)行氣管插管時(shí)，如條件許可，應(yīng)施行環(huán)甲狀軟骨切開術(shù)。對(duì)有支氣管痙攣的病人，可給支氣管擴(kuò)張劑噴霧，如叔丁喘寧。</p><p>　　1.如皮膚接觸氨，會(huì)引起化學(xué)燒傷，可按熱燒傷處理：適當(dāng)補(bǔ)液，給止痛劑，維持體溫，用消毒墊或清潔床單覆蓋傷面。如果皮膚接觸高壓液氨，要注

48、意凍傷。</p><p>　　2.高溫礦渣燒傷的現(xiàn)場(chǎng)處理：首先立即將傷員救出燒傷現(xiàn)場(chǎng)，然后迅速熄滅被燒著的衣服鞋帽，并脫去燒壞的衣物，并立即用大量自來(lái)水沖洗創(chuàng)面5分鐘，有必要的話，將傷者轉(zhuǎn)送醫(yī)院，最后清理燒傷現(xiàn)場(chǎng)，采取措施杜絕同類事故再度發(fā)生。 </p><p><b>　　四、泄漏處置</b></p><p><b>　　1.少量泄

49、漏</b></p><p>　　撤退區(qū)域內(nèi)所有人員。防止吸入蒸氣，防止接觸液體或氣體。處置人員應(yīng)使用呼吸器。禁止進(jìn)入氨氣可能匯集的局限空間，并加強(qiáng)通風(fēng)。只能在保證安全的情況下堵漏。泄漏的容器應(yīng)轉(zhuǎn)移到安全地帶，并且僅在確保安全的情況下才能打開閥門泄壓。可用砂土、蛭石等惰性吸收材料收集和吸附泄漏物。收集的泄漏物應(yīng)放在貼有相應(yīng)標(biāo)簽的密閉容器中，以便廢棄處理。</p><p><

50、b>　　2．大量泄漏</b></p><p>　　疏散場(chǎng)所內(nèi)所有未防護(hù)人員，并向上風(fēng)向轉(zhuǎn)移。泄漏處置人員應(yīng)穿全身防護(hù)服，戴呼吸設(shè)備。消除附近火源。</p><p>　　向當(dāng)?shù)卣汀?19”及當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門、公安交警部門報(bào)警，報(bào)警內(nèi)容應(yīng)包括：事故單位；事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、化學(xué)品名稱和泄漏量、危險(xiǎn)程度；有無(wú)人員傷亡以及報(bào)警人姓名、電話。</p><p&g

51、t;　　禁止接觸或跨越泄漏的液氨，防止泄漏物進(jìn)入陰溝和排水道，增強(qiáng)通風(fēng)。場(chǎng)所內(nèi)禁止吸煙和明火。在保證安全的情況下，要堵漏或翻轉(zhuǎn)泄漏的容器以避免液氨漏出。要噴霧狀水，以抑制蒸氣或改變蒸氣云的流向，但禁止用水直接沖擊泄漏的液氨或泄漏源。防止泄漏物進(jìn)入水體、下水道、地下室或密閉性空間。禁止進(jìn)入氨氣可能匯集的受限空間。清洗以后，在儲(chǔ)存和再使用前要將所有的保護(hù)性服裝和設(shè)備洗消。</p><p>　　6.2.2燃燒爆炸處置&

52、lt;/p><p><b>　　1．燃燒爆炸特性</b></p><p>　　常溫下氨是一種可燃?xì)怏w，但較難點(diǎn)燃。爆炸極限為16%～25%，最易引燃濃度為17%。產(chǎn)生最大爆炸壓力時(shí)的濃度為22.5%。</p><p><b>　　2．火災(zāi)處理措施</b></p><p>　　在貯存及運(yùn)輸使用過(guò)程中，如發(fā)

53、生火災(zāi)應(yīng)采取以下措施：</p><p>　?。?）報(bào)警：迅速向當(dāng)?shù)?19消防、政府報(bào)警。報(bào)警內(nèi)容應(yīng)包括：事故單位；事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、化學(xué)品名稱、危險(xiǎn)程度；有無(wú)人員傷亡以及報(bào)警人姓名、電話。</p><p>　?。?）隔離、疏散、轉(zhuǎn)移遇險(xiǎn)人員到安全區(qū)域，建立500米左右警戒區(qū)，并在通往事故現(xiàn)場(chǎng)的主要干道上實(shí)行交通管制，除消防及應(yīng)急處理人員外，其他人員禁止進(jìn)入警戒區(qū)，并迅速撤離無(wú)關(guān)人員。&

54、lt;/p><p>　?。?）消防人員進(jìn)入火場(chǎng)前，應(yīng)穿著防化服，佩戴正壓式呼吸器。氨氣易穿透衣物，且易溶于水，消防人員要注意對(duì)人體排汗量大的部位，如生殖器官、腋下、肛門等部位的防護(hù)。</p><p>　　（4）小火災(zāi)時(shí)用干粉或CO2滅火器，大火災(zāi)時(shí)用水幕、霧狀水或常規(guī)泡沫。</p><p>　　（5）儲(chǔ)罐火災(zāi)時(shí)，盡可能遠(yuǎn)距離滅火或使用遙控水槍或水炮撲救。</p&g

55、t;<p>　?。?）切勿直接對(duì)泄漏口或安全閥門噴水，防止產(chǎn)生凍結(jié)。</p><p>　?。?）安全閥發(fā)出聲響或變色時(shí)應(yīng)盡快撤離，切勿在儲(chǔ)罐兩端停留。</p><p><b>　　7.環(huán)保生產(chǎn)</b></p><p><b>　　7.1三廢處理</b></p><p><b>

56、;　　7.1.1原理</b></p><p>　　三廢流化是燃爐運(yùn)用沸騰床的燃燒特性，采用了吹風(fēng)氣余熱鍋爐的模式，對(duì)造氣產(chǎn)生的廢渣，廢灰，廢氣同時(shí)混燃（提氫后的氣體同時(shí)入爐燃燒），產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)組合式除塵器除塵后，進(jìn)入各對(duì)流受熱面是鍋水產(chǎn)生汽化進(jìn)入上鍋，經(jīng)汽水分離器后進(jìn)入高溫過(guò)熱器，提高氣溫后經(jīng)主汽閥輸出使用。</p><p>　　7.1.2工藝流程：</p>

57、<p>　　煙氣流程：沼氣產(chǎn)生的廢渣，廢灰，廢氣和提氫來(lái)的可燃?xì)怏w（也可用，也可不用），及部分無(wú)煙煤沫，同時(shí)在混燃爐內(nèi)燃燒，產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)組合除塵器后進(jìn)入蒸汽過(guò)熱器，然后進(jìn)入余熱鍋爐，在入省煤氣后進(jìn)入空氣預(yù)熱器，在經(jīng)水膜除塵器除塵后，由引風(fēng)機(jī)送入煙囪放空。組合式除塵器的細(xì)灰落入下部水封。</p><p>　　汽水流程：脫鹽水崗位來(lái)的除氧水，經(jīng)給水泵提壓后進(jìn)入省煤器，提高溫度后進(jìn)入余熱鍋爐，經(jīng)對(duì)流管來(lái)?yè)Q

58、熱后產(chǎn)生汽化進(jìn)入鍋筒，經(jīng)汽水分離器后，進(jìn)入蒸汽過(guò)熱器，控制蒸汽溫度280±10℃經(jīng)主汽閥輸出。</p><p><b>　　7.1.3廢氣回收</b></p><p>　　液氨整理加工過(guò)程有廢氣排出，其組成有水蒸氣、空氣和氨氣，其中氨氣是有害氣體，影響健康污染環(huán)境，為此要減少排放，加強(qiáng)回收，一方面可降低成本，另一方面可保護(hù)環(huán)境。</p><

59、;p>　　氨的回收有吸收法，把來(lái)自液氨整理機(jī)排出的氣體，通過(guò)管道輸送至回收裝置的洗滌塔（吸收塔），把混有空氣的氨氣在此塔內(nèi)用水吸收成氨水，此時(shí)空氣被清洗并排出塔外，然后通過(guò)蒸餾塔將氨和水分離，氨被蒸餾吸收制成濃氨水，濃氨水經(jīng)精餾即成濃氨氣，再將濃氨氣經(jīng)壓縮機(jī)加壓和冷凝冷卻成液氨，最后輸入貯存罐。 </p><p>　　在氨的回收裝置中，洗滌塔頂部有排氣口，要控制排放氣體中的含氨量，要低于環(huán)保要求。澄江紡機(jī)廠

60、和南京化工大學(xué)協(xié)作創(chuàng)制的氨回收系統(tǒng)，是吸收和壓縮相結(jié)合的方法。當(dāng)年2000年1月由中國(guó)紡機(jī)器材協(xié)會(huì)組織的專家現(xiàn)場(chǎng)考察，一致認(rèn)為該氨回收循環(huán)系統(tǒng)是成功的，在整個(gè)回收系統(tǒng)是創(chuàng)造性地運(yùn)用了低壓吸收、低壓精餾、低溫除水、壓縮冷凝的“三低一壓”技術(shù)，既簡(jiǎn)化設(shè)備又節(jié)約能源，該法是在低溫低壓下操作運(yùn)轉(zhuǎn)，安全系數(shù)大，還有利于減少維修力量。主要有洗滌塔（吸收塔）、精餾塔、壓縮機(jī)、冷凝器、液氨貯存罐。 </p><p><b&

61、gt;　　液氨監(jiān)測(cè)與報(bào)警 </b></p><p>　　液氨在使用過(guò)程中發(fā)生泄露須報(bào)警，由寶雞市凱特利電子公司生產(chǎn)的液氨泄露報(bào)警和液氨自動(dòng)充裝切斷報(bào)警裝置符合國(guó)家技術(shù)監(jiān)督和安檢部門的要求。</p><p><b>　　液氨的壓力 </b></p><p>　　因?yàn)榘钡呐R界溫度為132.4℃,低于此溫度只要予以適當(dāng)壓力即可將其液化。&

62、lt;/p><p>　　在常溫下，大概需要7～8個(gè)大氣壓即可將氨液化為液氨存放。 </p><p>　　但實(shí)際使用溫度未必是常溫，我國(guó)規(guī)定設(shè)計(jì)時(shí)要求不低于50℃的飽和蒸氣壓力。液氨容器的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)該為2.16MPa</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　在整個(gè)的設(shè)計(jì)過(guò)程中，xx老師等給予了很多的幫助，

63、xx公司為我們提供的技術(shù)資料，使得設(shè)計(jì)順利完，在此對(duì)他們表示衷心的感謝。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]高恩元.化肥設(shè)計(jì).1997，35（4）：11</p><p>　　[2]施亞鈞，陳五平編.無(wú)機(jī)物工學(xué)（一）.北京：中國(guó)工業(yè)出版社，1963</p><p>　　[3]郭樹才主編