畢業(yè)設(shè)計(jì)--年產(chǎn)5萬噸中和精制谷氨酸鈉

1、<p><b>　　摘 要</b></p><p>　　味精，學(xué)名“谷氨酸鈉（C5H8NO4Na）”。谷氨酸是氨基酸的一種，也是蛋白質(zhì)的最后分解產(chǎn)物。本設(shè)計(jì)為年產(chǎn)味精廠5萬噸味精中和精制工段工藝設(shè)計(jì)；以玉米淀粉為原料水解生成葡萄糖、利用谷氨酸生產(chǎn)細(xì)菌進(jìn)行碳代謝、生物合成谷氨酸、谷氨酸與堿作用生成谷氨酸一鈉即味精為主體工藝，進(jìn)行全廠物料衡算，精制結(jié)晶工段熱量衡算、選型計(jì)算,并繪制了全

2、廠物料流程圖、精制結(jié)晶工段的帶控制點(diǎn)的管道及儀表流程圖和設(shè)備布置圖。</p><p>　　中和精制得谷氨酸鈉晶體工藝流程：谷氨酸中和→活性炭脫色 → 過濾 → 離子交換脫金屬離子 → 濃縮 → 蒸發(fā)結(jié)晶 → 分離出濕味精 → 干燥 → 得晶體味精 → 篩選 → 分裝。</p><p>　　通過設(shè)計(jì)明確味精生產(chǎn)的工藝流程，對(duì)生產(chǎn)所需的總物料，熱量，水。以及相關(guān)設(shè)備進(jìn)行計(jì)算，設(shè)計(jì)出一個(gè)具有高產(chǎn)

3、量，低能耗，污染小的現(xiàn)代化味精生產(chǎn)工廠。</p><p>　　本設(shè)計(jì)的具體計(jì)算內(nèi)容包括對(duì)對(duì)味精生產(chǎn)的四個(gè)工藝流程的所需的物料、熱量和水進(jìn)行了衡算和主要發(fā)酵選型計(jì)算，選取了合適的發(fā)酵生產(chǎn)設(shè)備以及合理的工藝流程進(jìn)行味精的工廠生產(chǎn)，通過一系列的計(jì)算從而提高味精生產(chǎn)的質(zhì)量和產(chǎn)量，降低了生產(chǎn)原料成本,既為味精的工廠化生產(chǎn)的進(jìn)步提供合理的理論依據(jù),又為環(huán)境保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展提供重要的數(shù)據(jù)支持,因此此次味精工廠初步工藝設(shè)計(jì)是較為

4、必要的.</p><p>　　關(guān)鍵詞：味精；精制結(jié)晶；工藝設(shè)計(jì); 結(jié)晶罐;</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　The design is an annual output of 50000 tons of monosodium glutamate for material balance calculat

5、ion , heat balance calculation, water balance calculation and the selection calculation of fermentor, process design; To hydrolysis of corn starch as raw materials to generate glucose, glutamic acid producing bacteria to

6、 use carbon metabolism, biosynthesis of glutamic acid , glutamic acid and alkali to form a sodium glutamate or MSG is the main process, for material balance calculation , heat balanc</p><p>　　Andthe ref

7、ining process ofmonosodiumglutamate crystals: glutamicacidneutralization, activatedcarbondecolorization, filtration, ionexchange andmetal ion, concentration, evapora

8、tionandcrystallization,separation,dryingand wet MSG crystal MSG, screening and packaging.</p><p>　　The result of the design and the destination of the process is to conceive a h

9、igh yield, low energy consumption and the production of small pollution MSG plant modernization. </p><p>　　This design is to get the feasible data through the four phase calculation, including the material b

10、alance calculation , heat balance calculation, water balance calculation and the selection calculation of fermentor, based on which we chose the factory of suitable fermentation production equipment and the reasonable t

11、echnological processes to produce, in order to improve the quality and output and to low the cost at the same time, both giving the reasonable theory base to the progress of factor</p><p>　　Key Words： MSG; C

12、rystallization；The crystallizing tank ; Process Design</p><p><b>　　引言1</b></p><p>　　第一章 文獻(xiàn)綜述2</p><p>　　1.1我國(guó)味精發(fā)展現(xiàn)狀3</p><p>　　1.2本設(shè)計(jì)的意義及目標(biāo)4</p>&

13、lt;p>　　1.3味精結(jié)晶方法4</p><p>　　1.4味精中和精制工藝流程5</p><p>　　第二章 全廠物料衡算5</p><p><b>　　2.1生產(chǎn)能力5</b></p><p>　　2.2 計(jì)算指標(biāo)5</p><p>　　2.3 總物料衡算6</p&

14、gt;<p>　　2.3.1 商品淀粉用量6</p><p>　　2.3.2 糖化液量6</p><p>　　2.3.3 發(fā)酵液量6</p><p>　　2.3.4 提取谷氨酸量7</p><p>　　2.3.5 衡算結(jié)果匯總7</p><p>　　2.4 糖化工段物料衡算7</p>

15、;<p>　　2.4.1 淀粉漿量及加水量8</p><p>　　2.4.2 液化酶量8</p><p>　　2.4.3 CaCl2量8</p><p>　　2.4.4 糖化酶量8</p><p>　　2.4.5 糖液產(chǎn)量8</p><p>　　2.4.6 過濾糖渣量8</p>

16、<p>　　2.4.7 生產(chǎn)過程進(jìn)入的蒸汽冷凝水及洗水量8</p><p>　　2.4.8衡算結(jié)果匯總8</p><p>　　2.5 配料、連續(xù)滅菌和發(fā)酵工段物料衡算9</p><p>　　2.5.1 發(fā)酵培養(yǎng)基和用糖量9</p><p>　　2.5.2 發(fā)酵配料10</p><p>　　2.5.

17、3 配料用水10</p><p>　　2.5.4 接種量10</p><p>　　2.5.5 連續(xù)滅菌過程進(jìn)入的蒸汽及補(bǔ)水量11</p><p>　　2.5.6 發(fā)酵過程中加入99%液氨量11</p><p>　　2.5.7 加消泡劑量11</p><p>　　2.5.8 發(fā)酵生化反應(yīng)過程所產(chǎn)生的水分11&

18、lt;/p><p>　　2.5.9 發(fā)酵過程從排風(fēng)帶走的水分11</p><p>　　2.5.10 發(fā)酵過程化驗(yàn)取樣、放罐殘留及其他損失12</p><p>　　2.5.11 發(fā)酵終止時(shí)的數(shù)量12</p><p>　　2.5.12 衡算結(jié)果匯總12</p><p>　　2.6 中和等電工段物料衡算13</p

19、><p>　　2.6.1 發(fā)酵液數(shù)量13</p><p>　　2.6.2 高流量13</p><p>　　2.6.3 硫酸用量13</p><p>　　2.6.4 等電液數(shù)量13</p><p>　　2.6.5 谷氨酸產(chǎn)量14</p><p>　　2.6.6 加水量14</p>

20、;<p>　　2.6.7 洗水量14</p><p>　　2.6.8 母液（上清液）數(shù)量14</p><p>　　2.6.9 物料衡算匯總14</p><p>　　2.7 離交工段物料衡算14</p><p>　　2.7.1 母液調(diào)pH用硫酸量15</p><p>　　2.7.2 母液數(shù)量15

21、</p><p>　　2.7.3 調(diào)高流用硫酸量15</p><p>　　2.7.4 洗脫液用99%液氨數(shù)量15</p><p>　　2.7.5 高流量15</p><p>　　2.7.6 排出廢液量15</p><p>　　2.7.7 配洗脫液用水量15</p><p>　　2.7.

22、8 物料衡算匯總15</p><p>　　2.8 中和脫色工段物料衡算16</p><p>　　2.8.1 谷氨酸數(shù)量16</p><p>　　2.8.2 離子膜堿用量16</p><p>　　2.8.3 粉末活性炭用量16</p><p>　　2.8.4 中和脫色液數(shù)量16</p><

23、p>　　2.8.5 廢碳渣數(shù)量16</p><p>　　2.8.6 用水量17</p><p>　　2.8.7 物料衡算匯總17</p><p>　　2.9 精制（結(jié)晶）工段物料衡算17</p><p>　　2.9.1 中和脫色液數(shù)量17</p><p>　　2.9.2 產(chǎn)MSG量17</p&g

24、t;<p>　　2.9.3 產(chǎn)母液量17</p><p>　　2.9.4 蒸發(fā)結(jié)晶過程加水17</p><p>　　2.9.5 MSG分離調(diào)水洗水量17</p><p>　　2.9.6 結(jié)晶過程蒸發(fā)水分18</p><p>　　2.9.7 物料衡算匯總18</p><p>　　第三章 全廠熱量衡

25、算19</p><p>　　3.1 精制（結(jié)晶）工段熱量衡算19</p><p>　　3.1.1 熱平衡與計(jì)算加熱蒸汽量19</p><p>　　3.1.2 二次蒸汽冷凝所消耗循環(huán)冷卻水量20</p><p>　　第四章 設(shè)備選型21</p><p>　　4.1.液堿高位罐21</p><

26、;p>　　4.2.中和罐21</p><p>　　4.3.板框壓濾機(jī)22</p><p>　　4.4.濾液儲(chǔ)罐22</p><p>　　4.5.顆粒碳柱22</p><p>　　4.6.結(jié)晶罐23</p><p>　　4.7.其他輔助部件23</p><p>　　4.8. 板式

27、換熱器24</p><p>　　4.9，貯晶槽25</p><p>　　4.10.離心機(jī)25</p><p>　　4.11.干燥機(jī)25</p><p>　　4.12.粉碎機(jī)26</p><p>　　4.13.篩分機(jī)26</p><p>　　4.14.混合機(jī)26</p>

28、<p>　　4.15.泵的選擇26</p><p>　　4.15.1泵126</p><p>　　4.15.2泵227</p><p>　　4.15.3泵328</p><p>　　4.16.管子的選擇29</p><p>　　第五章 中和精制設(shè)備一覽表31</p><p&g

29、t;　　第六章 參考文獻(xiàn)32</p><p><b>　　第七章 致謝33</b></p><p><b>　　引言</b></p><p>　　味精（Monosodium），又叫又名“味之素”，學(xué)名“谷氨酸鈉”。是日常生活中不可缺少的一種調(diào)味料，主要成分為谷氨酸鈉。味精的主要作用是增加食品的鮮味，在中國(guó)菜里用的最多，

30、也可用于湯和調(diào)味汁。成品為白色柱狀結(jié)晶體或結(jié)晶性粉末，是目前國(guó)內(nèi)外廣泛使用的增鮮調(diào)味品之一。其主要成分為谷氨酸和食鹽。</p><p>　　味精從1909年以商品的形式問世以來有100多年的歷史了,味精的制法多種多樣,但對(duì)于人們來說對(duì)其需求是一樣的,是生活必需品。隨著社會(huì)的發(fā)展，人們對(duì)味精的需求量也在不斷上升,但是味精的生產(chǎn)必然會(huì)造成一定的環(huán)境壓力。 味精是以糧食為原料經(jīng)糖化、發(fā)酵、谷氨酸提取、精制等工序制得，在

31、谷氨酸發(fā)酵制取過程中只有約3/5的原料轉(zhuǎn)化為味精及副產(chǎn)品，而2/5的原料進(jìn)入廢液中，從而造成資源的嚴(yán)重浪費(fèi)。由于原料利用率低，發(fā)酵廢液干固形物含量達(dá)10%-12%，廢水指標(biāo)CODCr高達(dá)35000-40000mg/l，從而造成高濃度有機(jī)廢水污染嚴(yán)重、治理難度較大等行業(yè)突出問題。</p><p>　　上述的原料利用率底,廢水污染嚴(yán)重的問題。我們有必要探索一條既有較低的生產(chǎn)成本，從而實(shí)現(xiàn)較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，又能夠取得較好

32、的環(huán)境保護(hù)效果的現(xiàn)代化味精生產(chǎn)之路,以滿足現(xiàn)代社會(huì)對(duì)味精的需求,實(shí)現(xiàn)可綠色的持續(xù)發(fā)展。</p><p>　　想要實(shí)現(xiàn)味精的低成本低污染，就必須實(shí)現(xiàn)規(guī)?；S生產(chǎn)，實(shí)際經(jīng)驗(yàn)表明，只有萬噸級(jí)以上的味精工廠生產(chǎn)，才能實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)，因此本設(shè)計(jì)進(jìn)行年產(chǎn)4萬噸味精工廠初步工藝設(shè)計(jì)就是為了在理論上和對(duì)現(xiàn)實(shí)模擬的基礎(chǔ)上給出數(shù)據(jù)和理論支持，因此該設(shè)計(jì)具有一定的用價(jià)值和環(huán)保意義。 　</p><p>　　由于

33、我們的水平有限，加之由于對(duì)先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)的了解程度有限，本設(shè)計(jì)中有許多不盡如人意的地方懇請(qǐng)各位老師和同學(xué)們批評(píng)指正。共同學(xué)習(xí)共同進(jìn)步</p><p><b>　　第一章 文獻(xiàn)綜述</b></p><p>　　味精是鮮味調(diào)味，以小麥、大豆等含蛋白質(zhì)較多的原料經(jīng)水解法制得或以淀粉為原料經(jīng)發(fā)酵法加工而成的一種粉末狀或結(jié)晶狀的調(diào)味品，普遍應(yīng)用于生活。但谷氨酸以及其它胺基酸對(duì)于

34、增強(qiáng)食物鮮味的作用，在20世紀(jì)早期，才被人們科學(xué)地認(rèn)識(shí)到。1907年，日本東京帝國(guó)大學(xué)的研究員菜田菊苗發(fā)現(xiàn)了一種，昆布湯蒸發(fā)后留下的棕色晶體，即谷氨酸。這些晶體，嘗起來有一種難以描述但很不錯(cuò)的味道。這種味道，池田在許多食物中都能找到蹤跡，尤其是在海帶中。池田教授將這種味道稱為“鮮味”。繼而，他為大規(guī)模生產(chǎn)谷氨酸晶體的方法申請(qǐng)了專利[1]。池田教授將谷氨酸鈉稱為“味之素”。這種風(fēng)靡整個(gè)日本的“味之素”，很快傳入中國(guó)，改名叫“味精”。不久，

35、味精風(fēng)靡全世界，成為人們不可缺少的調(diào)味品。 </p><p>　　味精，又名“味之素”，學(xué)名“谷氨酸鈉”。其世界發(fā)展大致有三個(gè)階段： </p><p>　　第一階段：1866年德國(guó)人HRitthasen(里德豪森)博士從面筋中分離到氨基酸，他們稱為谷氨酸，根據(jù)原料定名為麩酸或者谷氨酸（因?yàn)槊娼钍菑男←溙崛〕鰜淼模?908年日本東京大學(xué)池田菊苗實(shí)驗(yàn)，從海帶中分離到L-谷氨酸結(jié)晶體，這個(gè)結(jié)晶

36、體和從蛋白質(zhì)水解得到的L-谷氨酸是同樣的物質(zhì)，而且都是有鮮味的。</p><p>　　第二階段：以面筋或大豆粕為原料通過水解的方法生產(chǎn)味精，在1965年以前都是用這種方法生產(chǎn)的。這個(gè)方法消耗大，成本高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，對(duì)設(shè)備要求高，需耐腐酸設(shè)備。</p><p>　　第三階段：隨著科學(xué)的進(jìn)步及生物技術(shù)的發(fā)展，使味精生產(chǎn)發(fā)生了革命性的變化。自1965年以后我國(guó)味精廠都采用以糧食為原料（玉米淀粉、

37、大米、小麥淀粉、甘薯淀粉）通過微生物發(fā)酵、提取、精制而得到符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的谷氨酸鈉，為市場(chǎng)上增加了一種安全又富有營(yíng)養(yǎng)的調(diào)味品，用了它以后是菜肴更加鮮美可口[2]。1.1 味精的理化性質(zhì)</p><p>　　味精即谷氨酸鈉，是L-谷氨酸的單鈉鹽，又稱味素，學(xué)名α-氨基戊二酸鈉，含有一分子的結(jié)晶水，分子式為NaC5H8O4N·H2O，分子量為187.13。</p><p>　　味精和谷

38、氨酸都有旋光性，有D-型及L-型二種光學(xué)異構(gòu)體。當(dāng)D-型與L-型相等時(shí)，發(fā)生消旋，稱為DL-型。在動(dòng)植物體中存在的谷氨酸都是L-型，用蛋白質(zhì)水解法及發(fā)酵法生產(chǎn)的谷氨酸鈉也都是L-型，而用化學(xué)合成法生產(chǎn)的谷氨酸為DL-型[3]。</p><p>　　味精的主要物理性質(zhì)：</p><p>　　性狀 味精是無色至白色的柱狀晶體或白色的結(jié)晶性粉末；</p><p>　　

39、結(jié)晶系 斜方晶系，柱狀八面體。軸角α=β=γ=90o，軸長(zhǎng)a≠b≠c；</p><p>　　密度 粒子相對(duì)密度1.635，視相對(duì)密度0.80～0.83；</p><p>　　溶解度及其他 不溶于酒精、乙醚及丙酮等有機(jī)溶劑，易溶干水，比重為1.65；熔點(diǎn)為195℃；在120℃以上逐漸失去分子中的結(jié)晶水；pH為7.0。</p><p>　　味精的主要化學(xué)性質(zhì)

40、是：</p><p>　　與酸作用，生成谷氨酸或谷氨酸鹽酸鹽；</p><p>　　與堿作用，生成谷氨酸二鈉鹽，加酸后又生成單鈉鹽；</p><p>　　長(zhǎng)時(shí)間受熱會(huì)引起分子內(nèi)失去水生成焦谷氨酸鈉；</p><p><b>　　水溶液中解離。</b></p><p>　　1.1我國(guó)味精發(fā)展現(xiàn)狀&l

41、t;/p><p>　　1925年，吳蘊(yùn)初將自己的生產(chǎn)工藝，以做好向歐美行銷的準(zhǔn)備。1926～1927年吳蘊(yùn)初還將“佛手牌”味精的配方、生產(chǎn)技術(shù)等，向英、美、法等化學(xué)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家申請(qǐng)專利，并獲得批準(zhǔn)。這也是中國(guó)歷史上中國(guó)的化學(xué)產(chǎn)品第一次在國(guó)外申請(qǐng)專利。1926年，佛手牌味精獲得美國(guó)費(fèi)城世界博覽會(huì)金獎(jiǎng)。1930年，1933年，吳蘊(yùn)初的味精繼續(xù)在世界博覽會(huì)上連續(xù)獲得獎(jiǎng)項(xiàng)，佛手牌味精打入了歐洲等海外市場(chǎng)。日本“味の素”在東南

42、亞的市場(chǎng)也被中國(guó)產(chǎn)品取代[8]。</p><p>　　按照北洋政府的專利法，吳蘊(yùn)初的味精專利可以享有5年的專利保護(hù)。1926年，吳蘊(yùn)初宣布，放棄味精的國(guó)內(nèi)的專利，希望全國(guó)各地大量仿造生產(chǎn)。此后，國(guó)內(nèi)各地先后出現(xiàn)了十幾個(gè)味精品牌，國(guó)貨味精市場(chǎng)極大繁榮，日本的“味の素”除了中在日本關(guān)東軍占領(lǐng)的我國(guó)東北區(qū)外，在中國(guó)的其他地區(qū)在也難見蹤影[9]。</p><p>　　1925年，因有了聲勢(shì)浩大的五

43、卅運(yùn)動(dòng)相助，日貨更受抵制，本來無力與味精競(jìng)爭(zhēng)的“味の素”更趨于頹萎，連南洋的華僑也棄日貨“味の素”，改用了國(guó)貨味精。佛手牌味精不但打入了南洋各國(guó)市場(chǎng)，而且很快就成了該市場(chǎng)的緊俏商品。</p><p>　　1926年，“佛手”味精由中國(guó)選送至美國(guó)費(fèi)城和賓州世界博覽會(huì)參展，即以純正的中國(guó)制造和典型的東方藝術(shù)色彩包裝贏得了參觀者的青睞[10]。經(jīng)過評(píng)審，大會(huì)評(píng)審團(tuán)“以天廚味精廠對(duì)食品改善的貢獻(xiàn)”授予中國(guó)調(diào)味品制造商以大

44、獎(jiǎng)證書。</p><p>　　1926年佛手牌味精參加在西班牙舉辦的國(guó)際博覽會(huì)上獲得金獎(jiǎng)。1930年，“佛手”味精赴比利時(shí)列日產(chǎn)業(yè)科學(xué)博覽會(huì)又獲大獎(jiǎng)。</p><p>　　1933年美國(guó)芝加哥世博會(huì)，主題為“一個(gè)世紀(jì)的進(jìn)步”。吳蘊(yùn)初緊扣主題制作了“百年中國(guó)調(diào)味品也之進(jìn)步”的宣傳手冊(cè)，以及紅木的展示臺(tái)。由于產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)異，加上宣傳到位，“佛手”味精再獲大獎(jiǎng)。</p><p&

45、gt;<b>　　我過味精生產(chǎn)情況</b></p><p>　　我國(guó)味精生產(chǎn)始于1923年，從1965年至2007年，我國(guó)味精產(chǎn)量由4000噸增長(zhǎng)到191.29萬噸，42年間，味精產(chǎn)量增加470多倍，復(fù)合增長(zhǎng)率達(dá)到15.82%，中國(guó)已成為味精生產(chǎn)大國(guó)。目前，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到或接近世界先進(jìn)水平。味精生產(chǎn)區(qū)域結(jié)構(gòu)隨著味精行業(yè)的快速發(fā)展也在不斷發(fā)生變化[11]。2002-2008年間，我國(guó)味

46、精行業(yè)CR10占有率由44%提升到78%；截至2009年末，具有生產(chǎn)能力的企業(yè)將從原有的100多家急劇縮減，75%的味精由4萬噸以上的12家企業(yè)供應(yīng)。市場(chǎng)明顯向阜豐等優(yōu)勢(shì)企業(yè)靠攏。從行業(yè)發(fā)展規(guī)律來看，經(jīng)過近90年的發(fā)展，我國(guó)味精已經(jīng)形成大的味精巨頭，味精行業(yè)的集中度也在穩(wěn)步提高。</p><p>　　根據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)，2010年前8個(gè)月，我國(guó)味精制造行業(yè)的總資產(chǎn)達(dá)到了311.6億元，同比增長(zhǎng)23.81%；

47、總銷售收入為287.2億元，同比增長(zhǎng)了20.72%。</p><p>　　1.2本設(shè)計(jì)的意義及目標(biāo)</p><p>　　基于味精需求量之大、前景之好，本畢業(yè)設(shè)計(jì)選題為年產(chǎn)5萬噸味精生產(chǎn)工藝初步設(shè)計(jì)。工藝是要不斷創(chuàng)新、不斷尋求更高效合理的生產(chǎn)途徑及更環(huán)保的生產(chǎn)方法的，而原有味精生產(chǎn)工藝在某些方面不夠理想，因此在這里加以改進(jìn)，并在原有味精生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)上開發(fā)結(jié)合新工藝、新技術(shù)，使味精的生產(chǎn)在某些

48、方面達(dá)到一個(gè)突破，使整個(gè)流程更加完善。</p><p>　　1.3味精結(jié)晶方法 </p><p>　　味精結(jié)晶：多效蒸發(fā)和連續(xù)結(jié)晶。國(guó)內(nèi)味精結(jié)晶，一直沿用傳統(tǒng)方法，沒有大的改進(jìn)，間歇單效，濃縮、結(jié)晶設(shè)備一體，雖可做成大顆粒味精，但蒸汽消耗高，精制工序占蒸汽總消耗的60％以上，國(guó)內(nèi)味精的消費(fèi)方式正在發(fā)生變化，味精作為終端消費(fèi)的比例在減少，而作為基料用于食品加工業(yè)和復(fù)合調(diào)味料的比例增加較快。目

49、前臺(tái)灣、韓國(guó)、日本等地家庭消費(fèi)味精量?jī)H占3成，作為基料的細(xì)分市場(chǎng)需求的是小顆粒味精，大顆粒味精實(shí)屬質(zhì)量過剩。連續(xù)結(jié)晶方式，充分顯示其優(yōu)勢(shì)，既能滿足用戶需求，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了味精結(jié)晶工序連續(xù)化、自動(dòng)化，并輔之多效蒸發(fā)，大幅度提高效率，降低生產(chǎn)成本。</p><p>　　1.4味精中和精制工藝流程</p><p>　　活性炭脫色 → 過濾 → 離子交換脫金屬離子 → 濃縮 → 蒸發(fā)結(jié)晶 → 分離出濕

50、味精 → 干燥 → 得晶體味精 → 篩選 → 分裝</p><p>　　第二章 全廠物料衡算</p><p><b>　　2.1生產(chǎn)能力</b></p><p>　　商品味精年產(chǎn)量：50kt / a，則純谷氨酸鈉年產(chǎn)量為：49500t/a。</p><p>　　商品味精日產(chǎn)量：50000/330=151.5t / d，

51、純谷氨酸鈉日產(chǎn)量：150t / d。</p><p><b>　　2.2 計(jì)算指標(biāo)</b></p><p>　　表 2-1 計(jì)算指標(biāo)</p><p><b>　　2.3 總物料衡算</b></p><p>　　2.3.1 商品淀粉用量</p><p>　　1000kg純淀粉實(shí)

52、際產(chǎn)100%MSG量:</p><p>　　1000×1.11×98.6%×61%×(100%－1.5%)×95.8%×95.2%×1.272=762.9kg</p><p>　　1000kg商品淀粉產(chǎn)100%MSG量：762.9×86.4%=659.1kg</p><p>　　1t1

53、00%MSG消耗純淀粉量： </p><p>　　1t100%MSG實(shí)耗商品淀粉量： </p><p>　　日產(chǎn)100%味精150t，單耗商品淀粉1.5172t，日耗商品淀粉量：</p><p>　　相當(dāng)于日耗100%淀粉：</p><p>　　式中——86%為含86%的玉米淀粉</p><p>　　2.3.2 糖化

54、液量</p><p><b>　　日產(chǎn)純糖量：</b></p><p>　　折算為30%的糖液：</p><p>　　2.3.3 發(fā)酵液量</p><p>　　發(fā)酵液中純谷氨酸量：</p><p>　　折算為含谷氨酸的發(fā)酵液量</p><p>　　(1.07為發(fā)酵液相對(duì)密度

55、)</p><p>　　2.3.4 提取谷氨酸量</p><p><b>　　產(chǎn)純谷氨酸量:</b></p><p>　　折算為90%濕谷氨酸量：</p><p>　　2.3.5 衡算結(jié)果匯總</p><p>　　表 2-2 總物料衡算結(jié)果匯總表</p><p>　　2.4

56、 糖化工段物料衡算</p><p>　　圖2-1 制糖工序物料衡算圖</p><p>　　2.4.1 淀粉漿量及加水量</p><p>　　淀粉加水比例為1:1.8，1000kg工業(yè)淀粉產(chǎn)淀粉漿：</p><p><b>　　kg</b></p><p>　　加水量：1800kg。</p&g

57、t;<p>　　2.4.2 液化酶量</p><p>　　使用耐高溫α-淀粉酶（20 000U / ml）,加酶量10U / g干淀粉。1000kg干淀粉加酶量：</p><p>　　0.5L液化酶質(zhì)量約為0.6kg。</p><p>　　2.4.3 CaCl2量</p><p>　　一般加量為干淀粉的0.15%，即1000kg

58、 干淀粉加CaCl2： </p><p>　　1000 ×0.15% = 1.5kg </p><p>　　2.4.4 糖化酶量</p><p>　　一般加糖化酶量為120U / g干淀粉，如液體糖化酶為100 000U / ml，則每1000kg干淀粉加糖化酶量:</p><p>　　1.2L糖化酶質(zhì)量約為1.5kg。</p

59、><p>　　2.4.5 糖液產(chǎn)量</p><p>　　2.4.6 過濾糖渣量</p><p>　　濕渣（含水70%）10kg,折干渣量:</p><p>　　2.4.7 生產(chǎn)過程進(jìn)入的蒸汽冷凝水及洗水量</p><p><b>　　衡算結(jié)果匯總</b></p><p>　　表

60、2-3 制糖車間工序的物料衡算匯總表</p><p>　　2.5 配料、連續(xù)滅菌和發(fā)酵工段物料衡算</p><p>　　圖 2-2 配料、連續(xù)滅菌和發(fā)酵工段物料衡算圖</p><p>　　2.5.1 發(fā)酵培養(yǎng)基和用糖量</p><p>　　1000kg商品淀粉，可產(chǎn)100%糖量：</p><p>　　1000 

61、5; 86.4% × 1.11 × 98.6% = 945.61kg</p><p>　　其中初始發(fā)酵定容用糖占53%，即929.65 × 53% = 501.2kg（100%糖）；流加補(bǔ)料用糖占47%，即929.65 × 47% = 444.4kg（100%糖）。初糖用30%的糖液配料：</p><p><b>　　，即</b>

62、;</p><p>　　初糖配13g/dL，初定，13g/dL糖液相對(duì)密度1.05，則</p><p>　　3855.41.05= 4048.2kg</p><p>　　流加補(bǔ)糖用60g/dL濃糖漿（相對(duì)密度1.223），則</p><p><b>　　，</b></p><p>　　2.5.2

63、發(fā)酵配料</p><p>　　每噸商品淀粉產(chǎn)100%糖945.61kg，發(fā)酵配料用各種營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)比例見下表。</p><p>　　表2-4 發(fā)酵配料用各種營(yíng)養(yǎng)物比例</p><p>　　2.5.3 配料用水</p><p>　　初始配料時(shí)培養(yǎng)基含糖量不低于20%，向30%的糖液中加水量為：</p><p><b&g

64、t;　　2.5.4 接種量</b></p><p>　　發(fā)酵初定容3855.4L，種量為10%，即385.5L。種子液相對(duì)密度1.02，則</p><p><b>　　kg</b></p><p>　　二級(jí)種子培養(yǎng)液所需水解糖量：m糖 = 50V種 = 19.27kg（用30%糖液64.25kg）</p><p&

65、gt;　　所需玉米漿量：m玉米漿 = 8V種 = 3.084kg</p><p>　　所需糖蜜量：m糖蜜 = 20V種 = 7.71kg</p><p>　　K2HPO4：m磷酸氫二鉀 = 1.0V種 = 0.385kg </p><p><b>　　蒸汽及水[7]：</b></p><p>　　2.5.5 連續(xù)滅菌過程

66、進(jìn)入的蒸汽及補(bǔ)水量</p><p>　　2.5.6 發(fā)酵過程中加入99%液氨量</p><p>　　1t商品淀粉產(chǎn)100%糖945.61kg，產(chǎn)100%谷氨酸：</p><p>　　945.61 × 61% × (1-1.5%) × 95.8% = 544.3kg</p><p>　　式中 95.8%——谷氨酸

67、提取收率</p><p>　　一般發(fā)酵耗氨量為谷氨酸量的0.30，即：</p><p>　　544.3 × 0.3 = 163.3kg</p><p>　　一般99% 35的液氨的相對(duì)密度為0.5874， 即</p><p>　　2.5.7 加消泡劑量</p><p>　　一般1t谷氨酸加消泡劑5kg,則&l

68、t;/p><p>　　消泡劑相對(duì)密度為0.8，2.72 / 0.8=3.4L</p><p>　　2.5.8 發(fā)酵生化反應(yīng)過程所產(chǎn)生的水分</p><p>　　1t商品淀粉在發(fā)酵液中所產(chǎn)生的100%谷氨酸量：</p><p>　　生成1mol谷氨酸產(chǎn)3molH2O；生成1mol菌體產(chǎn)7molH2O。</p><p>　　根

69、據(jù)發(fā)酵反應(yīng)式，發(fā)酵產(chǎn)生的水分為：</p><p>　　長(zhǎng)菌過程產(chǎn)生水分，1g菌體產(chǎn)酸11g，應(yīng)產(chǎn)生水分為：</p><p>　　以上合計(jì)產(chǎn)生水252.97kg。</p><p>　　2.5.9 發(fā)酵過程從排風(fēng)帶走的水分</p><p>　　進(jìn)風(fēng)25℃，相對(duì)濕度70%，水蒸氣分壓18mmHg（1mmHg=133.322Pa）；排風(fēng)32℃，相對(duì)濕

70、度100%，水蒸氣分壓27mmHg。</p><p>　　進(jìn)罐空氣的壓力為1.5大氣壓（表壓）（1大氣壓 = 1.01325Pa），排風(fēng)0.5大氣壓（表壓），出進(jìn)空氣的濕含量差：</p><p>　　通風(fēng)比1:0.3，發(fā)酵液數(shù)量5000L，帶走誰分量：</p><p>　　式中 60——60min</p><p>　　32——發(fā)酵時(shí)間，h&

71、lt;/p><p>　　1.157——32℃時(shí)干空氣密度，kg/m3</p><p>　　2.5.10 發(fā)酵過程化驗(yàn)取樣、放罐殘留及其他損失</p><p><b>　　約13kg。</b></p><p>　　2.5.11 發(fā)酵終止時(shí)的數(shù)量</p><p>　　1t商品淀粉，發(fā)酵終止時(shí)：</p

72、><p>　　（30%糖）+（補(bǔ)濃糖）+（營(yíng)養(yǎng)物）+（配料水）+（滅菌水）+（種子）+（反映水）+（液氨）+（消泡劑）+（空消蒸汽）-（尾氣帶水）-（損失）=（終止數(shù)量）</p><p>　　式中 119.6——控消時(shí)耗用的蒸汽量</p><p>　　發(fā)酵液相對(duì)密度1.07，5443.67/ 1.07 = 5087.5L，每日產(chǎn)發(fā)酵液1238.89t，即</p&

73、gt;<p>　　1238.89 / 1.07 = 1157.8m3 / d</p><p>　　2.5.12 衡算結(jié)果匯總</p><p>　　表 2-5 配料、連續(xù)滅菌和發(fā)酵工序物料衡算匯總表</p><p>　　2.6 中和等電工段物料衡算</p><p>　　圖 2-3 中和等電工序物料衡算圖</p>&l

74、t;p>　　2.6.1 發(fā)酵液數(shù)量</p><p>　　5443.7kg；5087.5L。</p><p><b>　　2.6.2 高流量</b></p><p>　　為發(fā)酵液的44.6%，即2427.9kg。</p><p>　　2.6.3 硫酸用量</p><p>　　92.5%硫酸用量

75、為純谷氨酸量的90%，即544.3 × 90% = 489.9kg。</p><p>　　2.6.4 等電液數(shù)量</p><p>　　5443.7+ 2427.9 = 7871.6kg。</p><p>　　2.6.5 谷氨酸產(chǎn)量</p><p>　　（1）分離前Glu量</p><p><b>　

76、　100%Glu量：</b></p><p>　?。?）分離后Glu量</p><p><b>　　100%Glu量：</b></p><p><b>　　90%Glu量：</b></p><p><b>　　2.6.6 加水量</b></p><

77、;p><b>　　479kg。</b></p><p><b>　　2.6.7 洗水量</b></p><p>　　為90%Glu量的14.5%，即。</p><p>　　2.6.8 母液（上清液）數(shù)量</p><p>　　2.6.9 物料衡算匯總</p><p>　

78、　表2-6 谷氨酸等電工段物料衡算匯總表</p><p>　　2.7 離交工段物料衡算</p><p>　　圖2-4 離交工序物料衡算圖</p><p>　　2.7.1 母液調(diào)pH用硫酸量</p><p>　　1t商品淀粉相應(yīng)用92.5%硫酸489.9kg。其中調(diào)pH用酸占66%，即</p><p>　　2.7.2 母

79、液數(shù)量</p><p><b>　　7833.8kg。</b></p><p>　　2.7.3 調(diào)高流用硫酸量</p><p>　　為總用酸量的34%，即。</p><p>　　2.7.4 洗脫液用99%液氨數(shù)量</p><p>　　為純Glu的12%，即。</p><p>

80、;<b>　　2.7.5 高流量</b></p><p><b>　　2427.9kg。</b></p><p>　　2.7.6 排出廢液量</p><p>　　廢液中含Glu0.29g/dL，相對(duì)密度1.02。</p><p>　　2.7.7 配洗脫液用水量</p><p>

81、;　　2.7.8 物料衡算匯總</p><p>　　表2-7 離交工序物料衡算匯總表</p><p>　　2.8 中和脫色工段物料衡算</p><p>　　圖2-5 中和脫色工序物料衡算圖</p><p>　　2.8.1 谷氨酸數(shù)量</p><p>　　100%Glu量：544.3kg，90%Glu量：604.8kg。

82、</p><p>　　2.8.2 離子膜堿用量</p><p>　　理論上1mol谷氨酸需1molNaOH，即40 / 147 = 0.272,1kg谷氨酸需100%NaOH 0.272kg。544.3kg100%Glu需用30%液體離子膜堿量：</p><p>　　30% NaOH相對(duì)密度1.328，493.5 / 1.328 = 371.6L。</p>

83、;<p>　　2.8.3 粉末活性炭用量</p><p>　　加活性炭量按純谷氨酸量的2.5%，544.3kg100%Glu需用活性炭量：</p><p>　　2.8.4 中和脫色液數(shù)量</p><p>　　要求濃度達(dá)到20°Bé，40g / dL。</p><p><b>　　，</b>

84、;</p><p>　　式中1.16——含40%MSG溶液的相對(duì)密度（20°Bé）</p><p>　　2.8.5 廢碳渣數(shù)量</p><p><b>　　含水75%，則</b></p><p><b>　　2.8.6 用水量</b></p><p>　　

85、2.8.7 物料衡算匯總</p><p>　　表2-8 中和脫色工序物料衡算匯總表</p><p>　　2.9 精制（結(jié)晶）工段物料衡算</p><p>　　圖 2-6 精制（結(jié)晶）工序物料衡算</p><p>　　2.9.1 中和脫色液數(shù)量</p><p>　　2007.8kg，1730.9L，20°B&#

86、233;，含MSG40g/dL。</p><p>　　2.9.2 產(chǎn)MSG量 精制收率95.2%，產(chǎn)100%MSG量：</p><p>　　2.9.3 產(chǎn)母液量 母液平均含MSG25g/dL，則</p><p>　　(1.1為母液相對(duì)密度)</p><p>　　2.9.4 蒸發(fā)結(jié)晶過程加水</p><p>　　

87、約為脫色液的10%，即200kg。</p><p>　　2.9.5 MSG分離調(diào)水洗水量</p><p>　　約為MSG產(chǎn)量的5%，即659.1×5% = 32.9。</p><p>　　2.9.6 結(jié)晶過程蒸發(fā)水分</p><p><b>　　。</b></p><p>　　2.9.7

88、 物料衡算匯總</p><p>　　表2-9 精制工序物料衡算匯總表</p><p>　　第三章 全廠熱量衡算</p><p>　　3.1 精制（結(jié)晶）工段熱量衡算</p><p>　　年產(chǎn)3萬噸商品味精，日產(chǎn)100%MSG150t，選用30m3強(qiáng)制內(nèi)循環(huán)結(jié)晶罐，濃縮結(jié)晶操作周期12h，每罐產(chǎn)100%MSG18t，需結(jié)晶罐臺(tái)數(shù)：</p&

89、gt;<p><b>　　臺(tái)，取5臺(tái)。</b></p><p>　　式中2——每結(jié)晶罐投入的晶種量，t</p><p>　　3.1.1 熱平衡與計(jì)算加熱蒸汽量</p><p>　　每罐投入40g / dL的中和脫色液（俗稱原液）37.5m3，流加30g / dL母液43.3m3，過程中加水8m3，在70～75℃下真空蒸發(fā)結(jié)晶，濃

90、縮2h，育晶10h，放料數(shù)量25m3。</p><p><b>　　（1）熱量橫算</b></p><p>　　1) 來料帶入熱量：進(jìn)料溫度35℃，比熱容為3.5kJ /（kg·℃）。</p><p>　　2) 加水帶入熱量：</p><p>　　3) 晶種帶入熱量：</p><p>　

91、　MSG比熱容為1.67kJ /（kg·K）。</p><p><b>　　4)結(jié)晶放熱量：</b></p><p>　　MSG結(jié)晶熱為12.7kJ / mol。</p><p>　　5)母液帶走熱量：</p><p>　　分離母液25m3，折算為相對(duì)密度1.26時(shí)為31.5t，比熱容為2.83kJ/（kg

92、·℃）。</p><p>　　6） 二次蒸汽帶走熱量</p><p>　　式中25——結(jié)晶罐放料時(shí)的結(jié)晶液量，m3</p><p>　　1.26——結(jié)晶液相對(duì)密度</p><p>　　2626——在70℃時(shí)水蒸氣的焓，kJ / kg</p><p>　　7） 隨結(jié)晶MSG帶走熱量</p>&l

93、t;p>　　每罐結(jié)晶過程需外界供給熱量：</p><p><b>　　（2）計(jì)算蒸汽用量</b></p><p>　　每罐次用汽量：熱損失2%計(jì)算。</p><p>　　式中2738.5——使用0.3MPa（表壓）蒸汽的焓，kJ / kg</p><p>　　604.7——使用0.3MPa（表壓）蒸汽冷凝水的焓，

94、kJ / kg</p><p>　　每臺(tái)罐每小時(shí)耗蒸汽量： 69.3 / 12 = 5.8t / h</p><p>　　3臺(tái)罐運(yùn)轉(zhuǎn)，每日消耗蒸汽量：5.8 × 5 × 24 × 0.8 = 556.8t / d</p><p>　　式中：0.8——結(jié)晶罐運(yùn)行均衡系數(shù)</p><p><b>

95、　　平均用蒸汽量：</b></p><p>　　3.1.2 二次蒸汽冷凝所消耗循環(huán)冷卻水量</p><p><b>　?。?）二次蒸汽數(shù)量</b></p><p>　　使用大氣冷凝器，用水直接冷凝二次蒸汽，冷卻水一般采用來自發(fā)酵車間的循環(huán)冷卻水（二次水）。結(jié)晶罐二次蒸汽平均蒸發(fā)速度：</p><p><

96、b>　?。?）冷卻水用量</b></p><p>　　使用循環(huán)冷卻水進(jìn)口溫度30℃，出口溫度45℃，70℃時(shí)水蒸氣的焓2626.8kJ / kg。每臺(tái)罐需冷卻水量：</p><p>　　3臺(tái)罐高峰用水量：</p><p>　　每日用水量：</p><p>　　式中0.8——結(jié)晶罐運(yùn)行均衡系數(shù)</p>

97、;<p><b>　　平均用水量：</b></p><p>　　為保證循環(huán)水溫度不高于30℃，需采用1臺(tái)降溫冷卻塔（800m3 / h），根據(jù)季節(jié)、氣溫變化，補(bǔ)充適量二次水。</p><p><b>　　第四章 設(shè)備選型</b></p><p><b>　　4.1.液堿高位罐</b>&l

98、t;/p><p>　　每天進(jìn)入系統(tǒng)的堿液量74.4t 操作時(shí)間24h 取1臺(tái) 堿液密度為1.328</p><p>　　則 裝料系數(shù)取85% 則液堿高位罐體積V=66</p><p>　　取 </p><p>　　D=3.5m H=7m</p><p>　　采用平底

99、，材質(zhì)1Cr18Ni9Ti,內(nèi)貼化工搪瓷材料，由化堿池用泵打入高位槽，選用泵的型號(hào)：50F-25（F型單吸單級(jí)懸壁耐腐蝕離心泵），所配電機(jī)：Y11M-Z，P額：40kw。</p><p><b>　　4.2.中和罐</b></p><p>　　每天進(jìn)入系統(tǒng)的物料量550.3tt，即，中和操作周期4h，中和罐取32.5m3,裝料26m3（裝料系數(shù)80%）則有：</

100、p><p><b>　　臺(tái)，取3臺(tái)</b></p><p>　　取H = 1.5D </p><p>　　解得D = 3m，H = 4.5m，則V = 31.8m3。</p><p>　　裝液系數(shù)：，裝液量合適。</p><p>　　材料：1Cr18Ni9Ti，Q225A防腐襯里，采用六彎葉式攪拌，兩

101、檔，攪拌器轉(zhuǎn)速35rpm，配用電機(jī)型號(hào)：Y132MZ-6，100rpm，功率：5。5kw，皮帶傳動(dòng)比；28，</p><p><b>　　4.3.板框壓濾機(jī)</b></p><p>　　選用BMY型液壓壓緊流壓板，選4臺(tái)，型號(hào)：BMY50/810-25，液壓系統(tǒng)電機(jī)型號(hào)：Y00L/4，液壓泵型號(hào)：30L-320型，濾液貯罐8m3，2個(gè)。</p><

102、p><b>　　4.4.濾液儲(chǔ)罐</b></p><p>　　儲(chǔ)液罐取100m3，裝料85m3（裝料系數(shù)85%），則：</p><p>　　取H = 2D，由解得：D = 3.99，取D = 4m，H = 8m，則：</p><p>　　V = 100.53m3，取2個(gè)儲(chǔ)液罐，以保證連續(xù)生產(chǎn)要求。</p><p>

103、　　罐體材料采用A3鋼襯里，壁厚8mm。</p><p><b>　　4.5.顆粒碳柱</b></p><p>　　每天需要活性炭3.08t，脫色液數(shù)量為550.3t即，操作周期1h，碳柱取10m3,裝料8m3（裝料系數(shù)80%）則有：</p><p><b>　　臺(tái)，取3臺(tái)</b></p><p>

104、<b>　　取H = 4D </b></p><p>　　解得D =1.5m，H = 6m</p><p>　　操作時(shí)碳柱高度取75%H即4.5m，采用Q235-A襯膠</p><p><b>　　4.6.結(jié)晶罐</b></p><p>　　每天處理物料量455.1t 物料密度為1.26， 即

105、 結(jié)晶操作周期14h，結(jié)晶罐取40m3,裝料34m3（裝料系數(shù)85%）則有：</p><p><b>　　臺(tái)，取6臺(tái)</b></p><p>　　取H = 2D罐下部使用圓錐形，取圓錐高度為D / 4，由</p><p>　　解得D = 3m，H = 6m，。</p><p>　　材質(zhì)1Cr18Ni9T

106、i，攪拌器推進(jìn)式采用的是強(qiáng)制內(nèi)循環(huán)式的，攪拌轉(zhuǎn)速12。5-125r/min。加熱方式：列管式。</p><p>　　4.7.其他輔助部件</p><p><b>　　（1）。溫度計(jì)</b></p><p>　　WTQ-280型，測(cè)量范圍：0-160℃；</p><p><b>　?。?）。視鏡</b>

107、;</p><p><b>　　采用O型；</b></p><p><b>　?。?）。人孔</b></p><p><b>　　選用垂直型</b></p><p>　　4.8. 板式換熱器</p><p>　　（見《化工原理》公式4-31）</p

108、><p>　　其中：Wh——熱流體流量，kg / h；</p><p>　　Cph——熱流體的平均比熱容，kJ/(kg·℃)；</p><p>　　T1——熱流體進(jìn)口溫度，℃；</p><p>　　T2——熱流體出口溫度，℃；</p><p>　　Q——板式換熱器的熱負(fù)荷，W。</p><p

109、>　　45℃ 30℃ 35℃ 70℃ </p><p><b>　　=</b></p><p>　　其中：K——總傳熱系數(shù)，W/(kg·℃)；</p><p>　　Δtm——平均溫度差，℃。</p><p>　　S——換熱面積，m2。</p><p>　　查《味精工業(yè)手冊(cè)（第二版

110、）》表9-29選BR20型板式換熱器，其參數(shù)如下：</p><p>　　表4-5 BR20型板式換熱器主要參數(shù)</p><p>　　選用兩個(gè)換熱器并聯(lián)，以保證連續(xù)操作的要求。</p><p><b>　　4.9，貯晶槽</b></p><p>　　每天進(jìn)入系統(tǒng)物料量149.4t 物料密度為1.272， 即

111、 結(jié)晶操作周期24h，貯晶罐取40m3,裝料系數(shù)85%則料液量為34m3</p><p><b>　　臺(tái)，取4臺(tái)</b></p><p><b>　　取H = 2D </b></p><p>　　解得D = 3m，H = 6m，。</p><p>　　材質(zhì)：1Cr18Ni9Ti/Q235A，采

112、用夾套保溫，攪拌轉(zhuǎn)速8rpm，攪拌形式：螺帶式攪拌器，要求：螺旋帶距底間距要小，防止晶體堆積。</p><p><b>　　4.10.離心機(jī)</b></p><p>　　型號(hào)S5-810，3臺(tái)。</p><p><b>　　4.11.干燥機(jī)</b></p><p>　　采用震動(dòng)式流化床干燥器，型號(hào)：

113、GEQ9*60，需2臺(tái)。</p><p><b>　　4.12.粉碎機(jī)</b></p><p>　　選用制藥行業(yè)的萬能粉碎機(jī)，采用不銹鋼。 </p><p><b>　　4.13.篩分機(jī)</b></p><p>　　型號(hào)：S2T-8816</p><p><b>　

114、　4.14.混合機(jī)</b></p><p>　　型號(hào)：V1-1000</p><p><b>　　4.15.泵的選擇</b></p><p><b>　　4.15.1泵1</b></p><p>　　操作周期1.5h，每臺(tái)中和罐運(yùn)轉(zhuǎn)體積26m3，</p><p>

115、<b>　　取</b></p><p><b>　　取</b></p><p><b>　　這兩項(xiàng)可忽略不計(jì)</b></p><p>　　板框過濾機(jī)高4m，直管長(zhǎng)度12m，共4個(gè)彎頭，每個(gè)彎頭阻力當(dāng)量長(zhǎng)度3m，管當(dāng)量總長(zhǎng)度24m</p><p><b>　　λ取0.0

116、5</b></p><p>　　He = 4 + 0.61= 4.61m</p><p>　　泵Ⅰ選用FSB型氟塑料增強(qiáng)合金泵，參數(shù)如下： </p><p><b>　　表4-1泵1的參數(shù)</b></p><p><b>　　4.15.2泵2</b></p><p&g

117、t;　　運(yùn)轉(zhuǎn)周期30min，碳柱操作體積8m3，管徑83mm</p><p><b>　　取</b></p><p><b>　　取</b></p><p><b>　　這兩項(xiàng)可忽略不計(jì)</b></p><p>　　碳柱高6m，直管長(zhǎng)度14m，共5個(gè)彎頭，每個(gè)彎頭阻力當(dāng)量長(zhǎng)度3

118、m，管當(dāng)量總長(zhǎng)度29m</p><p><b>　　λ取0.05</b></p><p>　　He = 6 + 0.74 = 6.74m</p><p>　　泵Ⅰ選用FSB型氟塑料增強(qiáng)合金泵，參數(shù)如下： </p><p>　　表4-2 泵2的參數(shù)</p><p><b>　　4.15.3

119、泵3</b></p><p>　　結(jié)晶罐運(yùn)轉(zhuǎn)周期12h，運(yùn)轉(zhuǎn)量34m3，管徑42mm</p><p><b>　　取</b></p><p><b>　　取</b></p><p><b>　　這兩項(xiàng)可忽略不計(jì)</b></p><p>　　結(jié)

120、晶罐高6m，直管長(zhǎng)度14m，共6個(gè)彎頭，每個(gè)彎頭阻力當(dāng)量長(zhǎng)度3m，管當(dāng)量總長(zhǎng)度32m</p><p><b>　　λ取0.05</b></p><p>　　He = 6 + 2.04 = 8.04m</p><p>　　泵Ⅰ選用FSB型氟塑料增強(qiáng)合金泵，參數(shù)如下： </p><p>　　表4-3 泵3的參數(shù)</p&

121、gt;<p>　　4.16.管子的選擇</p><p><b>　　中和液</b></p><p><b>　　W=3m/s</b></p><p><b>　　管子取</b></p><p><b>　　脫色液</b></p>

122、<p><b>　　W=3m/s</b></p><p><b>　　管子取</b></p><p>　　第五章 中和精制設(shè)備一覽表</p><p><b>　　第六章 參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 于信令.味精工業(yè)手冊(cè)[M].北京:中國(guó)輕工業(yè)出版社

123、, 1999: 20-29.</p><p>　　[2] 吳思方主編.發(fā)酵工廠工藝設(shè)計(jì)概論[M].中國(guó)輕工業(yè)出版社, 1985: 26-29.</p><p>　　[3] 李艷.發(fā)酵工業(yè)概論[M].北京: 中國(guó)輕工業(yè)出版社, 1999: 32-35.</p><p>　　[4] 丁浩等編.化工工藝設(shè)計(jì)[M],上海: 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社,1989,12.</p&

124、gt;<p>　　[5] 華南工學(xué)院等編.發(fā)酵工程與設(shè)備[M],北京: 中國(guó)輕工出版社,1990,30.</p><p>　　[6] 管敦儀主編.味精工業(yè)手冊(cè)[M].中國(guó)輕工業(yè)出版社,1985: 10-19.</p><p>　　[7] 尚久浩主編.輕工業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)[M].中國(guó)輕工業(yè)出版社,1996: 30-37</p><p>　　[8] 高孔榮主

125、編.發(fā)酵設(shè)備[M].中國(guó)輕工業(yè)出版社, 1998: 23-28.</p><p>　　[9] 陳卓賢.味精生產(chǎn)工藝學(xué)[M].北京, 中國(guó)輕工業(yè)出版社, 1990: 150-162.</p><p>　　[10] 王宏齡,富春江,韓小丹.全球主要氨基酸生產(chǎn)企業(yè)新動(dòng)向[J].精細(xì)與專用化學(xué)1</p><p>　　品,2005,12(24):25-26</p>

126、<p>　　[11] 劉森芝.味精行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)[J].發(fā)酵科技通訊， 2003， (04).</p><p>　　[12] 王國(guó)棟等編.化工原理[M].吉林人民出版社，1994:20-26.</p><p>　　[13] 胡繼強(qiáng).食品機(jī)械與設(shè)備[M].北京: 中國(guó)輕工業(yè)出版社: 1997: 21-31.</p><p><b>　　第七章