流體輸送與傳熱工段換熱器的畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)</b></p><p>　　課題名稱(chēng) 流體輸送與傳熱工段換熱器的計(jì)</p><p>　　課題性質(zhì)　　設(shè)　 計(jì)</p><p>　　系 名 機(jī) 械 工 程 系 </p><p>　　專(zhuān)　　業(yè)　過(guò)程裝備及其自動(dòng)化</p><p&g

2、t;<b>　　摘要</b></p><p>　　換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體，實(shí)現(xiàn)化工生產(chǎn)過(guò)程中熱量交換和傳遞不可缺少的設(shè)備。</p><p>　　本文以固定管板式管式換熱器為研究對(duì)象，對(duì)換熱器的發(fā)展、背景、分類(lèi)和用途進(jìn)行了闡述。本文主要以水和導(dǎo)熱油為介質(zhì)，第二章以此對(duì)換熱器進(jìn)行了計(jì)算，換熱器的外部設(shè)計(jì)包括它的筒體的設(shè)計(jì)、封頭的設(shè)計(jì)、管箱和換熱器支座的設(shè)計(jì)

3、。換熱器的內(nèi)部設(shè)計(jì)包括換熱管的尺寸、固定管板的厚度的計(jì)算，同時(shí)還進(jìn)行了水壓試驗(yàn)。</p><p>　　除了上述以外，換熱器的研究?jī)?nèi)容還應(yīng)包括它的管法蘭、開(kāi)孔、接管處的零部件，還有它的附件等等。</p><p>　　關(guān)鍵詞： 換熱器 壓力容器 固定管板式</p><p><b>　　ABSTRACT</b></p><p&

4、gt;　　Heat exchanger is part of the thermal fluid heat transfer to a cooling fluid, to achieve chemical processes essential heat exchange and transmission equipment. In this paper, fixed tube plate and tube heat excha

5、nger as the research object, the development of the heat exchanger, background, classification and use are described.In this paper, water and thermal oil as the medium, the second chapter as the calculation of the heat e

6、xchanger, heat exchanger tube external design, including its desi</p><p><b>　　第一章 化工概論</b></p><p>　　化工設(shè)備是化工生產(chǎn)過(guò)程的具體實(shí)現(xiàn)者，化工設(shè)備是否正常直接關(guān)系到生產(chǎn)的安全和穩(wěn)定[1]。其用途主要用于給工作介質(zhì)提供熱量、有的用與熱量交換、有的用于傳質(zhì)和分離、完成

7、化學(xué)和物理反應(yīng)、儲(chǔ)存物料等[2]。</p><p>　　然而在化工設(shè)備中化工容器占據(jù)著舉足輕重的地位，由于化工生產(chǎn)中，介質(zhì)通常具有較高的壓力，化工容器一般有筒體、封頭、支座、法蘭及各種容器開(kāi)孔接管所組成，通常為壓力容器，因?yàn)閴毫θ萜魇腔ぴO(shè)備的主體，對(duì)其化工生產(chǎn)過(guò)程極其重要，國(guó)家對(duì)其每一步都有具的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其進(jìn)行規(guī)范，如：中國(guó)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、GB150—1998《鋼制壓力容器》、GB151—1999《管

8、殼式換熱器》等。在其中能根據(jù)不通的操作環(huán)境選出不同的材料，查出計(jì)其允許的工作壓力，工作溫度等。</p><p>　　1.1 換熱器概述</p><p>　　換熱器簡(jiǎn)單說(shuō)是具有不同溫度的兩種或兩種以上流體之間傳遞熱量的設(shè)備。在工業(yè)生產(chǎn)中，換熱器的主要作用是使用熱量由溫度較高的傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度到達(dá)工藝流程規(guī)定的指標(biāo)，以滿足過(guò)程工藝條件的需要[3]。</p>&l

9、t;p>　　近年來(lái)，由于工藝要求、能源危機(jī)和環(huán)境保護(hù)等諸多因素，換熱器不斷的更新完善，同時(shí)也出現(xiàn)了很多新型換熱器。</p><p>　　為了提高當(dāng)今換熱器的傳熱性能，出現(xiàn)了幾種新型換熱器,改掉了其原有的缺點(diǎn)與不足。</p><p>　　橫墳管折流桿換熱器： </p><p>　　這是融合了折流桿換熱器技術(shù)與橫紋管強(qiáng)化技術(shù)的一種高效換熱器見(jiàn)圖1-1。其折流柵具有

10、抗振力強(qiáng)，消除了殼程滯流區(qū)，改善了殼程流體的速度和溫度的分布。最大的改變是其殼程不再設(shè)置折流板，而由折流板，而由折流桿組成的折流圈來(lái)代替折流板，集對(duì)管子起支撐作用，又對(duì)流體起擾動(dòng)作用，藉以達(dá)到強(qiáng)化傳熱的目的。近年來(lái)，研究人員將將在相同管內(nèi)流速下傳熱效率優(yōu)于螺旋植管的橫紋管用于折流桿換熱器。使其在換熱效率不變的情況下原有的換熱面積大大減少，重量也比原有的換熱器減輕很多，設(shè)備投資節(jié)省，強(qiáng)化傳熱元件的應(yīng)用與高效換熱設(shè)備的開(kāi)發(fā):極大地提高了企業(yè)

11、的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益.橫紋管折流桿換熱器的開(kāi)發(fā)應(yīng)用結(jié)果證明，強(qiáng)化傳熱元件與折流桿的有機(jī)組合.在提高管程換熱速率的同時(shí)也提高了殼程的換熱速率.工業(yè)運(yùn)行證明橫紋管具有傳熱效率高、流體阻力小、抗振性能好的特點(diǎn)[4]。</p><p>　　縮放管整圓抽孔折流柵板換熱器：</p><p>　　縮放管整圓槽孔折流柵板換熱器是近兩年來(lái)廠校合作開(kāi)發(fā)的另一種新型換熱器，是又一種強(qiáng)化傳熱元件與新型殼程折流結(jié)構(gòu)

12、的優(yōu)化組合.通常認(rèn)為強(qiáng)化對(duì)流給熱的方法是反復(fù)改變縱向壓力梯度作用下流體的流動(dòng)，這種流動(dòng)方式由依次交替的擴(kuò)展段和收縮段來(lái)實(shí)現(xiàn)。大量研究證明，波型通道在相同流動(dòng)阻力下，較平行流道具有更高的傳熱性能.縮放管其擴(kuò)展段得到有效的利用，收縮段還利用了流體粘附層速度提高的效果;整圓榴孔折流柵板即折流姍板為一個(gè)整圓不開(kāi)弓形口而洗通每排管的管橋，格孔參數(shù)可根據(jù)所需流速的大小來(lái)確定[4]。</p><p>　　近些年來(lái)，由于節(jié)約能源

13、日益受到重視，高換熱性能的管式類(lèi)換熱器的應(yīng)用發(fā)展比較迅速。最新出現(xiàn)的空心內(nèi)管換熱器，不僅結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，而且換熱性能好。</p><p><b>　　空心內(nèi)管換熱器：</b></p><p>　　空心內(nèi)管換熱器具有較明顯的優(yōu)勢(shì)，如圖1-2</p><p>　　空心內(nèi)管換熱器與現(xiàn)有各種換熱器的區(qū)別，主要在于其換熱管內(nèi)加裝了具有外螺旋的空心內(nèi)管裝置，而

14、且空心內(nèi)管換熱器為套管結(jié)構(gòu)，具有能夠薄層換熱的環(huán)形流道，沿小螺旋導(dǎo)流葉片形成的一種螺旋前進(jìn)環(huán)狀薄層空間流通[5]。</p><p><b>　　激波換熱器：</b></p><p>　　激波加熱器由三段組成一蒸汽噴射段、汽水混合段、射流擴(kuò)壓段。它的工作原理 ：激波加熱器是利用蒸汽和水直接混合進(jìn)行供熱或生活熱水供應(yīng)領(lǐng)域的高新技產(chǎn)品。運(yùn)行時(shí)汽、水瞬間混合，形成流態(tài)復(fù)雜的、

15、具有超可壓縮性(即壓縮系數(shù)驟增)的汽水兩相流體，混合后流體流速迅速由壓音速轉(zhuǎn)變?yōu)槌羲賲s無(wú)需消耗機(jī)械能。在經(jīng)過(guò)瞬間的熱量與動(dòng)量傳遞后，蒸汽完全凝結(jié)入水中共同形成高溫高壓的熱水從該設(shè)備中輸出，直接進(jìn)行供熱循環(huán)或熱水供應(yīng)。也就是說(shuō)在一定條件下(如能提供一定要求的蒸汽壓力)激波加熱器運(yùn)行時(shí)可以取代泵或減少泵的功率推動(dòng)系統(tǒng)的循環(huán)。具有：(1)換熱效率高(節(jié)流) (2)節(jié)電(3)改善系統(tǒng)循環(huán)(4)易維護(hù)(5)體積小，節(jié)省基建投資(6)投資回報(bào)率快

16、[6]。</p><p>　　換熱器在熱量交換中常有一些腐蝕性、氧化性很強(qiáng)的物料，因此，要求制造換熱器的材料具有抗強(qiáng)腐蝕性能。近幾年來(lái)研究并制造出了許多新型具有抗腐蝕的換熱器。例如：聚四氟乙烯換熱器、鈦質(zhì)熱交換器、不銹鋼換熱器等。</p><p><b>　　聚四氟乙烯換熱器：</b></p><p>　　聚四氟乙烯換熱器亦稱(chēng)為塑料王換熱器，超

17、強(qiáng)的耐蝕防老化性能使其廣泛應(yīng)用于化工、酸洗、電鍍、醫(yī)藥、陽(yáng)極氧化等行業(yè)，同時(shí)，由于其耐溫性能極佳，既適用于蒸汽加熱，亦適用于熱水加熱。它具有無(wú)以倫比的化學(xué)穩(wěn)定性和冷熱穩(wěn)定性（-250～260℃）。其換熱器管板和管束(φ3～10mm毛細(xì)管)均是采用先進(jìn)的粉末冶金工藝燒結(jié)而成，各種性能優(yōu)異。并且&采用獨(dú)有的、先進(jìn)的焊接方法，使氟塑料換熱器管束與管板之間的連接強(qiáng)度達(dá)到1.5 MPa，解決了傳統(tǒng)氟塑料換熱器焊接方法存在微滲漏而需要漏管的

18、問(wèn)題。同時(shí)兼具抗垢性好、壽命長(zhǎng)綜合成本低、阻力小、體積小重量輕等優(yōu)點(diǎn)[7]。</p><p><b>　　高通量換熱器：</b></p><p>　　燒結(jié)型高通量管是指采用粉末冶金的方法在普通換熱管表面燒結(jié)一薄層具有特定結(jié)構(gòu)的多孔表面高效換熱管。表面多孔層的凹穴與孔隙相互連通,可以顯著強(qiáng)化沸騰傳熱,傳熱效果甚至可提高20倍。這是至今為止換熱系數(shù)最高的管式傳熱元件。通過(guò)

19、對(duì)比試驗(yàn),探索優(yōu)化了較低溫度下的高通量換熱管燒結(jié)工藝,實(shí)現(xiàn)了銅管、銅鎳管、碳鋼管、耐熱鋼管等系列換熱管內(nèi)外表面多孔管特征參數(shù)的可控制造高通量換熱器與普通換熱器在設(shè)計(jì)、加工制造、檢驗(yàn)方面均有其特點(diǎn)。項(xiàng)目解決了高通量管表面預(yù)處理、粉末涂覆、燒結(jié)、校直、U 彎成形等技術(shù)難題,開(kāi)發(fā)了具有多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)的表面多孔高通量管生產(chǎn)成套技術(shù)及裝備;掌握了工業(yè)化應(yīng)用系列高通量換熱器(浮頭式換熱器、固定管板式換熱器、U 形管板換熱器等) 的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)等關(guān)

20、鍵技[8]。如圖1-3。</p><p>　　新型單管程的浮頭式換熱器：</p><p>　　這種換熱器是在管程出口處設(shè)置波紋管膨脹節(jié)來(lái)消除管、殼程溫差帶來(lái)的應(yīng)力如圖1-4。這種結(jié)構(gòu)既區(qū)別于傳統(tǒng)的浮頭式換熱器，又不同于填料函式換熱器，兼顧了兩者的優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)了各自的不足。</p><p>　　單管程的浮頭接管結(jié)構(gòu)由球冠形封頭、波紋膨脹節(jié)、筒節(jié)、平蓋、法蘭A、法蘭B、法

21、蘭C、緊固件AB、緊固件BC、錐體及管程出口法蘭所組成，見(jiàn)圖4。在球冠形封頭上開(kāi)孔并設(shè)一短節(jié)，通過(guò)該短節(jié)與波紋膨脹節(jié)連接，波紋膨脹節(jié)通過(guò)另一短節(jié)與法蘭A連為一體，法蘭A與法蘭B通過(guò)緊固件AB聯(lián)接。法蘭C由緊固件BC壓緊法蘭B的前后密封面與平蓋連成整體結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)不僅便于安裝和拆卸，而且能很好地解決管、殼程之問(wèn)的溫差應(yīng)力。 </p><p><b>　　1.2 儲(chǔ)罐概述</b>

22、;</p><p>　　油品和各種液體化學(xué)的儲(chǔ)存設(shè)備----儲(chǔ)罐，是石油化工裝置和運(yùn)輸系統(tǒng)設(shè)施的重要組成部分。用于儲(chǔ)存生產(chǎn)原料、成品及半成品等。如立式和臥式儲(chǔ)油罐，儲(chǔ)存液化石油氣、煤氣以及其他氣體和低沸點(diǎn)的石油化工原料的各類(lèi)球罐、臥式罐等儲(chǔ)罐在冶金、制氧、航空及其他行業(yè)也有廣泛的應(yīng)用。</p><p>　　當(dāng)前解決油品和易揮發(fā)產(chǎn)品損耗和環(huán)境污染，為此要開(kāi)發(fā)損耗更小、建造和維修更方便的內(nèi)浮頂

23、罐及其重要。</p><p>　　隨著儲(chǔ)罐的不斷大型化，為此需開(kāi)發(fā)儲(chǔ)罐所用的高強(qiáng)度鋼例如：</p><p>　　大線能量焊接高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)板</p><p>　　目前，我國(guó)大規(guī)模建造的10~15萬(wàn)m3的儲(chǔ)罐，主要選用屈服強(qiáng)度490MPa，抗拉強(qiáng)度610MPa的大線能量焊接高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)板。在不遠(yuǎn)的將來(lái)，我國(guó)將建造20或30萬(wàn)m3石油儲(chǔ)罐，610MPa鋼已不能滿足要求，需要強(qiáng)

24、度級(jí)別更高690MPa或780MPa的大線能量焊接高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)板。日本已經(jīng)開(kāi)發(fā)成功此類(lèi)鋼，并有應(yīng)用實(shí)例，目前我國(guó)仍未開(kāi)展此類(lèi)鋼種的開(kāi)發(fā)，需及早開(kāi)始研制[11]。</p><p>　　近年來(lái)儲(chǔ)罐的防腐技術(shù)發(fā)展的也十分迅猛，同時(shí)也研發(fā)了許多新型的具有防腐性能的儲(chǔ)罐。</p><p><b>　　海水試壓防腐蝕：</b></p><p>　　海水腐蝕施

25、工技術(shù)主要采用了物理隔離防護(hù)和電化學(xué)防護(hù)相結(jié)合的方法。物理隔離防護(hù)即上水試壓前。所有儲(chǔ)罐開(kāi)口處連接的設(shè)備、閥門(mén)、液位計(jì)及相關(guān)的電氣儀表均不安裝：同時(shí)對(duì)儲(chǔ)罐浮船下表面、罐內(nèi)壁及罐底板進(jìn)行臨時(shí)防腐處理。即按照設(shè)計(jì)圖紙的要求涂刷臨時(shí)防腐漆。使儲(chǔ)罐金屬表面與海水隔離．避免海水與儲(chǔ)罐壁板直接接觸造成腐蝕。電化學(xué)防護(hù)即。利用陰極保護(hù)是海水全浸狀態(tài)時(shí)防腐的有效方法。在鋼制儲(chǔ)罐內(nèi)壁合理布置鋁合金犧牲陽(yáng)極。鋁合金犧牲陽(yáng)極的電極電位低于滲碳體的電極電位，鋁

26、合金犧牲陽(yáng)極構(gòu)成微電池的陽(yáng)極。滲碳體為陰極。達(dá)到改變儲(chǔ)罐金屬鋼板的電位。使得在海水試壓過(guò)程中鋁合金陽(yáng)極塊成為發(fā)生腐蝕的陽(yáng)極而保護(hù)儲(chǔ)罐壁板不受腐蝕的目的[12]。</p><p><b>　　玻璃鋼儲(chǔ)罐：</b></p><p>　　玻璃鋼貯罐(儲(chǔ)罐)具有良好的耐腐蝕性能，在化工防腐領(lǐng)域有很好的應(yīng)用，美國(guó)市場(chǎng)已有纏制直徑為 15～20m的玻璃鋼耐腐蝕貯罐(儲(chǔ)罐)，并且已

27、成功地應(yīng)用于某些侵蝕型的耐腐領(lǐng)域，例如作為濃鹽酸大型容器使用。  由于這些特大型耐腐蝕玻璃鋼貯罐(儲(chǔ)罐)的幾何尺寸都很大，在制作及運(yùn)輸方面都存在不少的難題。國(guó)外一般采用兩種方法纏繞特大型耐腐蝕貯罐(儲(chǔ)罐)。一種是現(xiàn)場(chǎng)纏繞；另一種是異地纏繞，先在生產(chǎn)車(chē)間纏制成型，然后再運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝[13]。</p><p><b>　　儲(chǔ)罐清洗技術(shù)：</b></p><

28、;p>　　儲(chǔ)罐的清洗也有原來(lái)的人工清洗逐漸發(fā)展為當(dāng)今的機(jī)械清洗，系統(tǒng)用臨時(shí)敷設(shè)的管道將COW裝置與清洗油罐、洗油供給罐及接收油罐等設(shè)備連接在一起。用設(shè)置在清洗油罐單盤(pán)上的清洗機(jī)、噴射供油罐提供的清洗熱油溶解,用設(shè)備抽吸溶解的淤渣, 將其移送到接收油罐中。在完成上述的油清洗、油移送之后,用熱水進(jìn)行循環(huán)清洗, 同時(shí)進(jìn)行油水分離。通過(guò)這種清洗,油罐內(nèi)的剩余油份逐漸被除掉, 最后打開(kāi)檢修孔做最終清掃。在清洗機(jī)工作過(guò)程中,應(yīng)適時(shí)地注入適量的

29、氮?dú)? 以使油罐內(nèi)的氧氣濃度被控制在8%以下, 達(dá)到防火、防爆的安全條件[14]。</p><p>　　1.3 流體輸送與傳熱工段方案流程圖</p><p>　　本次設(shè)計(jì)主要是利用水對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行冷卻，利用電加熱器對(duì)導(dǎo)熱油槽里的油進(jìn)行加熱，再利用油泵家熱油輸送到換熱器E0102中，對(duì)于管程中的水，是將水槽中的水先通過(guò)預(yù)加熱器進(jìn)行加熱到所需溫度，再通過(guò)水泵將加熱過(guò)的水輸送到</p>

30、;<p>　　換熱器E0102的管程中，利用水對(duì)熱油進(jìn)行冷卻。本次所設(shè)計(jì)的是換熱器EV202。</p><p>　　第二章 總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　本次流體輸送與傳熱工段換熱器的設(shè)計(jì)，所選用的換熱器為臥式固定管板式換熱器。如圖2-1所示。其基本結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是兩塊管板分別焊于殼體的兩端，管束兩端固定在管板上。</p><p>　　2.1 固定管

31、板式換熱器結(jié)構(gòu)</p><p>　　管板用于固定管束同時(shí)將殼層和管層分隔把管道中的流體均勻分布到給換</p><p>　　熱管中，將換熱管內(nèi)的液體匯集在一起送出換熱器。</p><p>　　折流板為了提高殼程流體的流速，增加湍流動(dòng)的程度，提高傳熱效率，增大殼程流體的傳熱系數(shù)，同時(shí)也可減少結(jié)垢。常用的有圓盤(pán)-圓形兩種。</p><p>　　法蘭

32、主要用于接管的密封，封頭與殼體間的連接與密封。</p><p>　　接管與換熱器的兩端封頭進(jìn)行焊接用于殼程流體的入口與出口，同時(shí)與殼體最高處和最底處連接分別作放氣口、放液口。</p><p>　　支座用于支承并固定換熱器。對(duì)于臥式換熱器支座一般可選鞍式支座、圈式支座和支腿式支座。</p><p><b>　　第三章 機(jī)械設(shè)計(jì)</b></

33、p><p><b>　　3.1 換熱管</b></p><p>　　換熱管常用的金屬材料有碳素鋼、不銹鋼、銅和鋁等。根據(jù)本次的管程壓力為0.30.5MPa，管程進(jìn)口溫度為81，殼程進(jìn)口溫度為31。由于低合金鋼相對(duì)于碳素鋼耐腐蝕性好點(diǎn)，價(jià)格相對(duì)于不銹鋼、銅和鋁低些。所以選取低合金鋼12CrMo作為換熱管材料。</p><p>　　查教材化工設(shè)備，標(biāo)

34、準(zhǔn)管長(zhǎng)有1.5、2.0、3.0、4.5、6.0、9.0（單位為），根據(jù)給定的換熱管長(zhǎng)度為6，截取標(biāo)準(zhǔn)管長(zhǎng)為1.5。</p><p>　　查教材化工設(shè)備，低合金鋼鋼管的規(guī)格有ø25×2.5、ø19×2、ø38×2.5（單位為），所給的設(shè)計(jì)要求，假設(shè)選取低合金鋼管規(guī)格為ø19×2。</p><p>　　按教材公式換

35、熱器的管數(shù)n為： </p><p><b>　　3-1</b></p><p>　　式中: ——傳熱面積，5；</p><p>　　——管徑（外徑），0.019；</p><p><b>　　——管長(zhǎng)，1.5</b></p><p><b>　　則：

36、 </b></p><p>　　查工藝計(jì)算手冊(cè)附表3-1。1.5m換熱管，取換熱管根數(shù)為65。</p><p>　　表3-1 固定管板換熱器主要參數(shù)（ø19×2）</p><p>　　3.1.1 換熱管排列形式</p><p>　　換熱管的常用排列方式主要有正三角形、轉(zhuǎn)角三角形、正方形和轉(zhuǎn)角正方形。由于

37、三角形排列較為廣泛，而且在同一直徑管板面積上可排列較多換熱管，所以管束采用三角形排列如圖3-1。由化工設(shè)備教材表5-3可知換熱管中心距S為25。</p><p><b>　　中心管數(shù)為：</b></p><p><b>　　3-2 </b></p><p><b>　　則：</b></p>

38、<p>　　查工藝計(jì)算手冊(cè)表3-2，中心排管取9。</p><p>　　表3-2 固定管板換熱器主要參數(shù)（ø19×2）</p><p><b>　　3.2 筒體</b></p><p>　　查教材化工設(shè)備，筒體的材料主要有碳素鋼、低合金鋼鋼板、不銹鋼鋼板等。根據(jù)筒體所承受的壓力機(jī)殼程流體的性質(zhì)等，選取碳素鋼

39、中的16MnR作為筒體的材料。</p><p>　　3.2.1 殼體內(nèi)徑</p><p>　　筒體內(nèi)徑為： </p><p><b>　　3-3</b></p><p>　　式中：——相鄰兩管的管心距，0.025m；</p><p>　　——管外徑，0.019m；</p>

40、<p>　　——管束直徑與殼內(nèi)徑之差（一般為2576），m；</p><p><b>　　則：</b></p><p>　　圓整后取261，其布管如圖3-2。</p><p>　　3.2.2 筒體厚度</p><p><b>　　筒體的壁厚為：</b></p><p&

41、gt;　　3-4 </p><p>　　式中： ——筒體的計(jì)算壓力，0.55，設(shè)計(jì)壓力P=0.55(取其工作壓力的1.1倍) ;</p><p>　　——筒體材料在設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力，113；</p><p>　　——筒體的焊接接頭系數(shù)，≤1.0取1（化工設(shè)備表2-14，選取雙面對(duì)接焊，全部無(wú)損探傷）</p><p>　　鋼板

42、厚度負(fù)偏差=0.3㎜(假設(shè)名義厚度為34)。</p><p>　　取腐蝕裕量=1,厚附加量=1.3</p><p><b>　　則：</b></p><p>　　鋼板厚度負(fù)偏差=0.3(假設(shè)名義厚度為34)，取腐蝕裕量=1,厚附加量,=1.3。</p><p><b>　　設(shè)計(jì)厚度，；</b><

43、;/p><p>　　按照GB450-1998規(guī)定對(duì)碳素鋼、低合金鋼制容器，不小于3，,所以取鋼板最小厚度3，加上,考慮到殼體需要進(jìn)行焊接，使其不被焊透，根據(jù)《化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)》筒體的最小焊接厚度為5，所以最后按厚度規(guī)格向上圓整后取筒體的名義厚度為6。</p><p>　　所以無(wú)縫鋼管的外直徑為273。</p><p>　　3.2.3 筒體的長(zhǎng)度</p>

44、<p>　　根據(jù)換熱器設(shè)計(jì)手冊(cè)，長(zhǎng)徑比在515，換熱管伸出管板的長(zhǎng)度為l1=1.5。</p><p><b>　　圓筒節(jié)長(zhǎng)度l為：</b></p><p>　　式中：b——管板厚度，34；</p><p>　　l1——換熱管伸出管板的長(zhǎng)度，1.5；</p><p><b>　　則：</b>

45、</p><p><b>　　3.3 封頭</b></p><p>　　選取標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭如圖3-3。由于本次設(shè)計(jì)的換熱器殼程壓力在0.30.5MPa，屬于低壓容器，橢圓形封頭能夠滿足要求，而且該封頭制造比其他封頭容易沖壓形成，應(yīng)力分布也比較均勻，為了便于焊接、經(jīng)濟(jì)合理，選取標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭。材料選用與筒體相同16MnR。</p><p>　　

46、按教材公式封頭厚度為： </p><p><b>　　3-5</b></p><p>　　式中：——焊接接頭系數(shù)，為整塊鋼板制造，則=1.0；</p><p>　　K——橢圓形封頭形狀系數(shù)，標(biāo)注橢圓形封頭K=1.0；</p><p><b>　　則：</b></p>&l

47、t;p>　　鋼板厚度附加量=1.3</p><p>　　與筒體的壁厚計(jì)算相同，所以橢圓形封頭的壁厚也是6。</p><p>　　由封頭厚度查化工設(shè)備表2-15得直邊高h(yuǎn)=25。</p><p>　　查封頭JB4746-2002表3-3,封頭的總高度H=93。</p><p>　　表3-3 EHB橢圓形封頭</p><

48、p><b>　　3.4 膨脹節(jié)</b></p><p>　　3.4.1 換熱管壁溫</p><p>　　根據(jù)GB151-1999附錄F的計(jì)算方法進(jìn)行換熱管壁溫的計(jì)算，從設(shè)備的具體操作情況，可以假定K、、q和a保持不變，進(jìn)行簡(jiǎn)化計(jì)算：</p><p>　　熱流體的平均溫度為：</p><p><b>　

49、　3-6</b></p><p>　　式中：——?dú)訜崃黧w的入口溫度，81；</p><p>　　——?dú)訜崃黧w的出口溫度，80；</p><p><b>　　則：</b></p><p>　　冷流體的平均溫度為：</p><p><b>　　3-7</b><

50、;/p><p>　　式中：——管層冷流體的入口溫度，30；</p><p>　　——管層冷流體的出口溫度，35；</p><p><b>　　則：</b></p><p>　　則： 3-8</p><p>　　即換熱管壁溫為56.5。</p>

51、;<p><b>　　圓筒壁溫的計(jì)算：</b></p><p>　　應(yīng)外部有良好的保溫，故殼體壁溫可取殼層流體的平均溫度：==80.5</p><p><b>　　管殼層溫差：</b></p><p><b>　　所以無(wú)需膨脹節(jié)。</b></p><p><

52、b>　　3.5 水壓試驗(yàn)</b></p><p>　　由于本次管程與殼程的壓力相同都是0.30.5MPa,所以只需進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。</p><p>　　試驗(yàn)溫度按20考慮，則=113。</p><p>　　水壓試驗(yàn)時(shí)的試驗(yàn)壓力為：（化工設(shè)備教材 2-35)</p><p><b>　　3-9</b>

53、</p><p>　　式中：——容器元件材料在試驗(yàn)溫度下的許用應(yīng)力，113;</p><p>　　——容器元件材料在設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力，113;</p><p><b>　　則：</b></p><p><b>　　試驗(yàn)應(yīng)力校核：</b></p><p>　　壓力試驗(yàn)時(shí)，由

54、于容器承受的壓力高于設(shè)計(jì)壓力，為防止容器產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力，要求在試驗(yàn)壓力下圓筒產(chǎn)生的最大應(yīng)力不超過(guò)圓筒材料在試驗(yàn)溫度下屈服點(diǎn)90%。</p><p>　　試驗(yàn)壓力下圓筒的應(yīng)力為：</p><p><b>　　3-10</b></p><p>　　式中：——圓筒內(nèi)直徑，261；</p><p>　　——圓筒的有效厚度，2.7

55、；</p><p>　　——材料在試驗(yàn)溫度下的屈服點(diǎn)（或0.2%屈服強(qiáng)度），；</p><p>　　查GB150-1998，Q235-B在試驗(yàn)溫度時(shí)=235,=-C=6-1.3=4.7㎜,不計(jì)液柱靜壓了，取PL=0。</p><p><b>　　則：</b></p><p>　　33.572<211.5，即 所以液

56、壓試驗(yàn)時(shí)容器強(qiáng)度滿足要求。</p><p>　　3.6 管板的設(shè)計(jì)與計(jì)算</p><p>　　查換熱器設(shè)計(jì)手冊(cè)，管板常用的材料有低碳鋼、普通低合金鋼、不銹鋼、合金鋼和復(fù)合鋼板等，由于本次的設(shè)計(jì)壓力在0.30.5，屬于低壓，所以選用碳素鋼中的16MnR。管板型式采用整體管板如圖3-3，各部分尺寸查表3-4，管板管孔尺寸查GB151-1999見(jiàn)表3-5。</p><p&g

57、t;　　表3-4 管板尺寸</p><p>　　表3-5管板管孔直徑及允許誤差</p><p><b>　　3.7 支座</b></p><p>　　臥式換熱器的支座有鞍式支座、圈式支座和支腿式支座，本次臥式固定管板換熱器選用焊制鞍式支座（JB/T4712-07)按照換熱器的公稱(chēng)直徑Dg273選用BI型（重型）帶加強(qiáng)墊板與一個(gè)筋板的鞍座一對(duì)

58、（其中F型S型各一個(gè)），材料選用Q235-B，支座高度H=200,標(biāo)記為：</p><p>　　JB/T4712-07鞍座A219-F</p><p>　　JB/T4712-07鞍座A219-S</p><p>　　一對(duì)鞍式支座的布置如圖3-4，根據(jù)GB151-1999,LB=(0.40.6)L取LB=0.5L=750，LC' =LC=363.5

59、 </p><p>　　查化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)表3-6,鞍座的各部分尺寸為:</p><p>　　表3-6 鞍座尺寸（JB/T4712-92）</p><p><b>　　3.8 接管</b></p><p>　　接管材料選用Q235-A，與殼體焊接連接，對(duì)于接管的伸出長(zhǎng)度指接管法蘭面到殼體（

60、管箱殼體）外壁的長(zhǎng)度，根據(jù)換熱器設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-7得各部分的接管外伸長(zhǎng)度為150。</p><p>　　表3-7 PN≤4.0MPa 的接管伸出長(zhǎng)度</p><p>　　根據(jù)化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)表3-8，接管的外徑分別為18、25，厚度為1.5，45厚度為2。</p><p><b>　　表3-8 鋼管</b></p><p

61、>　　根據(jù)接換熱器設(shè)計(jì)手冊(cè)，由于接管與設(shè)備的直徑較小，所以無(wú)需補(bǔ)強(qiáng)圈，殼體上接管的位置分別為：</p><p>　　殼層接管位置是指接管中心到管板密封面距離如圖3-6。</p><p>　　導(dǎo)熱油進(jìn)出口DN20 </p><p>　　式中：——接管外徑，26.8；</p><p>　　——管板厚度，34：</p>&

62、lt;p>　　C≥4S(S為殼體厚度，）且30。</p><p><b>　　取74。</b></p><p>　　放凈與放空口DN15</p><p><b>　　取71。</b></p><p><b>　　管層接管位置是指</b></p><p&

63、gt;　　進(jìn)水與出水口DN40 (換熱器設(shè)計(jì)手冊(cè)1-6-5) </p><p>　　式中：——設(shè)備法蘭與殼體焊縫與法蘭密封面距離（因?yàn)闆](méi)有設(shè)備法蘭，所以=0）</p><p>　　取54。但考慮到與DN20接管法蘭的位置及焊縫的距離取85。</p><p><b>　　3.9 折流板</b></p><p>　　根

64、據(jù)換熱器計(jì)算手冊(cè)折流板的形式弓形折流板、圓盤(pán)-圓形折流板、矩形折流板。由于本次換熱器的直徑較小，所以本次臥式換熱器的折流板采用弓形折流板中的單弓形。材料選用低合金15CrMoR。通過(guò)拉桿與定距管固定。</p><p>　　3.9.1 折流板各部尺寸 </p><p><b>　　3-11</b></p><p><b>　　取52。

65、</b></p><p>　　查換熱器的設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-9得厚度為3。</p><p>　　表3-9 折流板最小厚度</p><p>　　查換熱器設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-10得外直徑為259。</p><p>　　表3-10 折流板直徑及允許偏差</p><p>　　3.9.2 折流板布置</p>

66、<p>　　查換熱器設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-11，可知折流板管孔的直徑為19.6，在缺口朝下的折流板的最高處開(kāi)通氣孔如圖3-8。</p><p>　　表3-11 管束管孔直徑及允許偏差</p><p>　　根據(jù)換熱器設(shè)計(jì)手冊(cè)，對(duì)于安放位置，一般應(yīng)使管束兩端的折流板盡可能的靠近殼層進(jìn)出口接管，其余折流板按等距離布置，靠近管板的折流板與管板間的距離為如圖3-9： </p>&

67、lt;p><b>　　3-12</b></p><p>　　式中：——導(dǎo)熱油接管中心距管板密封面的距離，73；</p><p>　　——防沖板長(zhǎng)度，當(dāng)無(wú)防沖板時(shí)，可取=（導(dǎo)熱油接管內(nèi)徑），14；</p><p>　　——管板厚度，34；</p><p><b>　　則：</b></p&g

68、t;<p>　　所以第一塊折流板距離接管DN20中心長(zhǎng)度為L(zhǎng)：</p><p><b>　　則：</b></p><p>　　折流板的間距取131，折流板的距離總長(zhǎng)為L(zhǎng)=1437-124=1313，所以共需11塊折流板。 </p><p>　　3.10 拉桿、定距管</p><p>　　根據(jù)GB151-1

69、999,由于換熱管規(guī)格為ø19㎜×2㎜，采用拉桿定距管形式如圖3-7拉桿一端的螺紋擰入管板，折流板用定距管定位，最后一塊折流板靠拉桿螺母固定。材料選用Q235-A，同時(shí)拉桿應(yīng)盡量均勻布置在管束外邊緣。拉桿的一端的螺紋擰入管板，折流板用定距管定位，最后一塊折流板靠拉桿螺母固定。</p><p>　　3.10.1 拉桿的直徑和數(shù)量</p><p>　　根據(jù)GB151-19

70、99，查表3-12得拉桿直徑為12，查表44得拉桿數(shù)量為4。</p><p>　　表3-12 拉桿直徑</p><p><b>　　表44 拉桿數(shù)量</b></p><p>　　3.10.2 拉桿的尺寸</p><p>　　各部分尺寸如圖3-8,查表3-13得拉桿螺紋公稱(chēng)直徑1408.8、1277.5、=10、=1

71、5、=50、=2.0。</p><p>　　表3-13 拉桿尺寸</p><p>　　3.10.3 定距管</p><p>　　根據(jù)換熱器設(shè)計(jì)手冊(cè)，定距管的尺寸同換熱管的尺寸相同，材料選用碳鋼Q235-B。外徑為ø19×2。其長(zhǎng)度總和分別為1353、1225。</p><p><b>　　3.11 法蘭&l

72、t;/b></p><p>　　3.11.2 接管法蘭</p><p>　　根據(jù)化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ),由于換熱器的壓力不高，而且流體無(wú)毒，所以選用板式平焊法蘭，材料選用Q235-B，密封面型式選用全平面密封如圖3-9，查化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)表3-13，其公稱(chēng)直徑分別為：</p><p>　　表3-15 PN0.25和PN0.6MPa板式平焊法蘭尺寸</p&

73、gt;<p>　　3.12 圓筒節(jié)的設(shè)計(jì)</p><p>　　由于管程接管的直徑大于封頭直邊的長(zhǎng)度，所以需要在封頭與管板之間加一段圓筒節(jié)，根據(jù)接管直徑為40，圓筒節(jié)與封頭焊接的埋弧焊，寬20-30mm，手工電弧焊寬10-20mm，取長(zhǎng)度為200的圓筒節(jié)能夠滿足要求，直徑、厚度與殼體相同。</p><p>　　3.13 各部分連接形式</p><p>

74、;　　3.13.1 封頭與圓筒節(jié)連接</p><p>　　根據(jù)化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)，兩部分采用焊接，接頭形式一般有對(duì)接、角接和型接、搭接，本部分采用對(duì)接接頭、對(duì)接焊縫，焊縫坡口形式采用v形。如圖3-11。</p><p>　　3.13.2 接管與殼體連接</p><p>　　接管采用插入式焊接如圖3-12。</p><p>　　3.13.3

75、 管法蘭與接管連接</p><p>　　管法蘭與接管采用內(nèi)外焊接如圖3-13。</p><p>　　3.13.3 換熱管與管板連接</p><p>　　根據(jù)換熱器設(shè)計(jì)手冊(cè)，換熱管與管板的連接形式主要有強(qiáng)度脹接、強(qiáng)度焊接、脹焊結(jié)合。但強(qiáng)度焊接目前應(yīng)用較為廣泛，而且管孔不許開(kāi)槽，換熱管端不需退火，因此制造加工方便。焊接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，抗拉脫力強(qiáng)，當(dāng)焊接部分有泄漏時(shí)，可補(bǔ)焊

76、。如需要更換換熱管，可采用專(zhuān)用刀具拆卸，比脹接方便。 </p><p>　　查換熱器設(shè)計(jì)手冊(cè)，可知其相接各部分的尺寸查表3-16。如圖3-14。</p><p>　　表3-16 換熱管外伸長(zhǎng)度</p><p>　　3.13.4 管板與殼體、封頭的連接</p><p><b>　　第四章 技術(shù)要求</b></

77、p><p>　　本設(shè)備按GB151-1999《管殼式換熱器》進(jìn)行制造，檢驗(yàn)和驗(yàn)收，并接受《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的監(jiān)督。</p><p>　　受壓元件材料必須具備保證書(shū)，主要受壓元件材料按“容規(guī)”要求復(fù)檢。</p><p>　　焊接采用電弧焊，按JB/4709-2000標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行，焊接材料：手工焊選用焊條E5015,埋弧焊選用焊絲H10Mn2，焊劑350。<

78、;/p><p>　　A、B類(lèi)對(duì)接焊縫采用雙面焊，焊接接頭型式和尺寸出土中注明外，按GB985-986-88中的規(guī)定，角焊縫腰高安較薄板的厚度，法蘭的焊接按相應(yīng)法蘭的標(biāo)準(zhǔn)，接管端部打磨圓，圓角半徑R3~5，支座、墊板四角制成R25的圓角。</p><p>　　殼體對(duì)接焊縫進(jìn)行100%X射線檢測(cè)，符合JB4703-94標(biāo)準(zhǔn)Ⅱ級(jí)合，接管及其他構(gòu)件與殼體內(nèi)外表面焊接的角焊縫，打磨后進(jìn)行磁粉探傷檢查，Ⅰ

79、級(jí)為合格。</p><p>　　對(duì)于換熱管：標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為1.5m，其壁厚為2㎜。當(dāng)換熱管壁厚小于或等于2.5㎜時(shí)，與換熱管的直徑急壁厚相差應(yīng)補(bǔ)超過(guò)15%；當(dāng)換熱管壁厚大于2.5㎜時(shí)，評(píng)定用管壁厚應(yīng)大于2.5㎜；</p><p>　　鋼管管端應(yīng)除銹。鈦管管端應(yīng)清楚附著物急氧化層，清理長(zhǎng)度應(yīng)比試板厚度大5㎜，且不小于25㎜。</p><p>　　管板密封面與殼體軸線垂直，

80、其公差為1㎜。</p><p>　　設(shè)備制成后，進(jìn)行整體消應(yīng)力熱處理。</p><p>　　液壓試驗(yàn)，因管層與殼層的壓力相同，所以管層與殼層分別以0.55MPde壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格以后以空氣進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。無(wú)泄漏為合格。</p><p>　　管口及支座方位按圖。</p><p><b>　　第五章　安裝制造</b>&

81、lt;/p><p>　　5.1 換熱器制造</p><p><b>　　5.1.1 筒體</b></p><p>　　換熱器筒體的圓度要求較高，必須保證殼體與折流板之間有合適的間隙。如太大就要影響換熱效果，太小就要增加裝配的難度。切割好的鋼板應(yīng)根據(jù)鋼板厚度、操作壓力高低選定破口形式進(jìn)行邊緣加工。用鋼板卷制時(shí)，內(nèi)直徑允許偏差可通過(guò)外圓周長(zhǎng)加以控制

82、，其外周長(zhǎng)允許上偏差10mm；下偏差為0。</p><p>　　5.1.2 封頭和管箱</p><p>　　封頭和管箱的厚度一般不小于殼體的厚度。分程隔板兩側(cè)全長(zhǎng)均應(yīng)焊接，并應(yīng)具有全焊透的焊縫。由于焊接應(yīng)力較大，故管箱和封頭法蘭等焊接后，須進(jìn)行消除應(yīng)力的熱處理，最后進(jìn)行機(jī)械加工。</p><p>　　5.1.3 換熱管</p><p>　

83、　直管一律采用整根管子而不允許有接縫。管子應(yīng)該進(jìn)行校直，管子兩端須用磨管機(jī)清除氧化皮、鐵銹、及污垢等雜質(zhì)直至露出金屬光澤。除銹長(zhǎng)度不小于兩倍管板厚度。當(dāng)管子與管板的連接采用脹接工藝時(shí)，管端硬度應(yīng)低于管板硬度。同一根換熱管的對(duì)接焊縫，直管不得超過(guò)一條；U型管不得超過(guò)二條；最短管長(zhǎng)不應(yīng)小于300mm；包括至少50mm直管段范圍內(nèi)不得有拼接焊縫。管端破口應(yīng)采用機(jī)械方法加工，焊前應(yīng)清洗干凈。</p><p>　　換熱管組

84、裝要求兩管板相互平行，允許誤差不得大于1mm，兩管板間長(zhǎng)度誤差為±2mm；管子與管板應(yīng)垂直；拉感應(yīng)牢靠固定；定距管兩端面要整齊；穿管時(shí)管子頭不能用鐵器直接敲打。</p><p>　　5.1.4 折流板</p><p>　　由于折流板很薄，鉆孔時(shí)鉆頭的推力使管板中心變形，故可將下料或圓整的折流板去掉毛刺并校平，重疊、壓緊后沿周邊點(diǎn)焊、然后一起鉆孔。</p><

85、p>　　為了保證順利穿管，必須是折流板的管孔與管板中心在同一直線上，可以將管板當(dāng)作鉆模放在折流板上，壓緊后進(jìn)行引孔，即以管板危機(jī)出現(xiàn)在折流板上鉆出和管板孔距一致的定位孔，然后取下管板，將折流板壓緊，并換上合適的鉆頭。</p><p><b>　　5.1.5 管板</b></p><p>　　管板由低合金鋼鍛件16MnR制成，加工前表面不平度不得大于2mm，如超

86、過(guò)此值，應(yīng)先進(jìn)行校平，然后進(jìn)行加工。</p><p>　　拼接管板的對(duì)接接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線或超聲檢測(cè)，按JB4730-94進(jìn)行表面檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果不低于Ⅲ級(jí)，或超聲檢測(cè)中的Ⅰ級(jí)為合格。</p><p>　　換熱管與管板的連接：二者采用焊接的形式連接，連接部位的換熱管和管板孔表面，應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、鐵屑、銹斑、油污等。焊渣及凸出于換熱器內(nèi)壁的焊瘤均應(yīng)清除。 </p>&

87、lt;p>　　管板與換熱管焊接時(shí)，管孔表面粗糙度Ra值≤25µm。</p><p>　　5.2 換熱器安裝</p><p>　　1.安裝位置：根據(jù)該換熱器的結(jié)構(gòu)形式，在換熱器的兩端留有足夠的空間來(lái)滿足拆裝、維修的需要。</p><p>　　2.基礎(chǔ)：必須使換熱器不發(fā)生下沉。在活動(dòng)支座的一端應(yīng)予埋滑板。</p><p><

88、;b>　　3.地腳螺栓和墊鐵</b></p><p>　?。?）活動(dòng)支座的地腳螺栓應(yīng)裝有兩個(gè)緊鎖的螺母，螺母與底板間應(yīng)留有1～3mm的間隙。</p><p>　?。?）地腳螺栓兩側(cè)均有墊鐵。設(shè)備找平后，斜墊鐵，可與設(shè)備支座底板焊牢，但不得與下面的平墊鐵或滑板焊死。</p><p>　　（3）墊鐵的安裝不應(yīng)妨礙換熱器的熱膨脹。</p>

89、<p>　　第六章 操作與管理</p><p>　　試車(chē)前應(yīng)查閱圖紙有無(wú)特殊要求和說(shuō)明，銘牌有無(wú)特殊標(biāo)志，如管板是否按壓差設(shè)計(jì)，對(duì)試壓、</p><p>　　試車(chē)程序有無(wú)特殊要求等。</p><p>　　試車(chē)前應(yīng)清洗整個(gè)系統(tǒng)，并在人口接管處設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)。</p><p>　　系統(tǒng)中如無(wú)旁路，試車(chē)時(shí)應(yīng)增設(shè)臨時(shí)旁路。</p>

90、<p>　　開(kāi)啟放氣口，使流體充滿設(shè)備。</p><p>　　當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)，開(kāi)車(chē)前應(yīng)排空殘液，以免形成水擊，有腐蝕性的介質(zhì)，停車(chē)后應(yīng)將殘存介質(zhì)排凈。</p><p>　　開(kāi)車(chē)或停車(chē)過(guò)程中，應(yīng)緩慢升溫和降溫，避免造成壓差過(guò)大和熱沖擊。</p><p>　　換熱器不得在超過(guò)銘牌規(guī)定的條件下運(yùn)行。</p><p>　　應(yīng)經(jīng)常對(duì)管、殼

91、程介質(zhì)的溫度及壓降進(jìn)行監(jiān)督，分析換熱器的泄漏和結(jié)垢情況。</p><p>　　在壓降增大和傳熱系數(shù)降低超過(guò)一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)和換熱器的結(jié)構(gòu)，選擇有效的方法進(jìn)行清洗。</p><p>　　應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視管束的振動(dòng)情況。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]馬金才 葛亮. 化工設(shè)備基礎(chǔ).

92、2009.7,1</p><p>　　[2]馬秉騫 化工設(shè)備. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2009.7,132</p><p>　　[3]董其伍 張一. 換熱器. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2009.1,3</p><p>　　[4] [http://www.jdzj.com]機(jī)電之家. 2009.5</p><p>　　[5]趙文閣．新型空心內(nèi)管

93、換熱器.中國(guó)期刊. 2009.4,83</p><p>　　[6]關(guān)書(shū)華.新型換熱器——激波換熱器之探索. 中小企業(yè)管理與科技.2008,249</p><p>　　[7] www.tankchuguan.com.2010.10</p><p>　　[8]徐宏 戴玉林 夏翔鳴等 .高通量換熱器研制及在大型石化裝置中的節(jié)能應(yīng)用. 中國(guó)期刊.2010.9, 100729

94、432 (2010)0520577204:576~579</p><p>　　[9]段晉海 黨戰(zhàn)偉 王運(yùn)波等. 新型單管程浮頭式換熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì). 中國(guó)期刊.200851000—7466(2008)05—0045—02:46</p><p>　　[10] 鄭萍.從浮頂罐的常見(jiàn)問(wèn)題看成品油儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)與改進(jìn).中國(guó)期刊.2010.4,1003—3467(2010)08—0034—01:31<

95、/p><p>　　[11] [http://www.jdzj.com]機(jī)電之家.2010.10</p><p>　　[12] 劉玉玲 孫建松.海水試壓儲(chǔ)罐鋼板防腐蝕技術(shù)應(yīng)用實(shí)踐.2009</p><p>　　[13] www.cnfrp.net. 2010.6</p><p>　　[14]楊心里 張丹.儲(chǔ)罐清洗技術(shù)研究與發(fā)展.中國(guó)期刊.2008.

96、7，1002—2333（2008）07—0103—02：104</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)我們知識(shí)運(yùn)用能力的一次全面的考核，培養(yǎng)我們綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)獨(dú)立地分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。</p><p>　　本次設(shè)計(jì)能夠順利完成，首先我要感謝我的母校-----徐州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院，是她為我們提供了學(xué)習(xí)知