直接加熱轉(zhuǎn)筒式干燥機(jī)設(shè)計畢業(yè)設(shè)計

1、<p><b>　　1 緒論</b></p><p>　　隨著時代的發(fā)展，環(huán)境問題已經(jīng)越來越多的被人們重視。燃料煤是近現(xiàn)代的主要燃料，取暖、照明、工業(yè)無處不用。而煤燃燒所生成的污染物排放到大氣中，對環(huán)境造成了很大的污染。這個問題有待解決。隨著人類對煤的研究，發(fā)現(xiàn)了原煤和生物量的混合物，燃燒幾乎不含污染性氣體物。這個發(fā)現(xiàn)，不僅是科技的進(jìn)步人類的發(fā)展，更重要的是可以在很大程度上解決煤

2、的污染問題。</p><p>　　生物煤的生產(chǎn)流程：原煤和生物量分別干燥、粉碎，然后混合造粒。本設(shè)計就是為生物煤的生產(chǎn)提供原煤的干燥設(shè)備。</p><p>　　沈陽某廠家生產(chǎn)生物煤，要求把含水量15%的精煤加尾煤的混合煤干燥成含水量小于或等于3%；處理量是3t/h。重點要求處理后的煤含水量一定不能大于3%對于煤的干燥，在我國也有不少應(yīng)用，50～60年代所用的轉(zhuǎn)筒式、管式、灑落（豎井）式干燥

3、機(jī)。70～80年代我進(jìn)引進(jìn)了沸騰床式，螺旋式以及不久前研制的NXG（內(nèi)部新結(jié)構(gòu)）型轉(zhuǎn)筒式干燥器，取代了一些老設(shè)備，效果良好。</p><p>　　針對本設(shè)計的實際應(yīng)用性，考慮到燃料煤的市場價格較低，生物煤的成本就不能高，否則將會大大影響市場銷售。生物煤之所以沒有能夠得到普及推廣，一個不可忽視的重要問題就是生產(chǎn)成本高導(dǎo)致價格市場價格高。所以本設(shè)計在完成干燥任務(wù)的基礎(chǔ)上，著重考慮經(jīng)濟(jì)性，降低生產(chǎn)成本，為生物煤的推廣打

4、下基礎(chǔ)為環(huán)保事業(yè)作出貢獻(xiàn)。</p><p>　　1.1干燥技術(shù)的概括</p><p>　　干燥的目的是除去某些原料、半成品中的水分和溶劑，干燥方法有三類：機(jī)械除濕法、加熱干燥法、化學(xué)除濕法。機(jī)械除濕法，是用壓榨機(jī)對濕物料加壓，將其中一部分水分?jǐn)D出。物料中除去的水分量主要決定于施加壓力的大小。物料經(jīng)機(jī)械除濕后仍保留很高的水分，一般為40%～60%左右粒狀物料或不許受壓的物料可用離心機(jī)脫水，經(jīng)

5、離心機(jī)除去水分后，殘留在物料中的水分為5%～10%左右。其他，還有各種類型的過濾機(jī)，也是機(jī)械除濕法常用的設(shè)備。機(jī)械除濕法只能除去物料中部分水分，結(jié)合水分仍殘留在物料中。因此，物料經(jīng)機(jī)械除濕后含水量仍然很高，一般不能達(dá)到化學(xué)工藝上所要求的較低的含水量。加熱干燥法，實際化學(xué)工業(yè)中常用的干燥方法，它借助熱能加熱物料、氣化物料中的水分。除去1kg的水分，需要消耗一定的熱量。例如用空氣來干燥物料時?？諝忸A(yù)先被加熱，送入干燥器。物料經(jīng)過加熱干燥，能

6、夠除去物料中的水分，形成水蒸氣，并隨空氣帶出干燥器。物料經(jīng)過加熱干燥，能夠除去物料中的結(jié)合水分，達(dá)到化學(xué)工藝上所要求的含水量?；瘜W(xué)除濕法，是利用吸濕劑除去氣體、液體和固體物料中少量的水分。由于吸濕劑的除濕能力有限，僅用于除去物料中的微量水分，生產(chǎn)中應(yīng)用極少。</p><p>　　工業(yè)中固體物料的干燥，一般上先用機(jī)械除濕法，除去物料中大量的非結(jié)合水分，在用加熱干燥法除去殘留的部分（包括非結(jié)合水分和結(jié)合水分）。<

7、;/p><p>　　1.2干燥技術(shù)發(fā)展的總趨勢</p><p>　　1、干燥設(shè)備研制向?qū)I(yè)化方向發(fā)展；</p><p>　　干燥設(shè)備應(yīng)用極廣，需求量大。</p><p>　　2、干燥設(shè)備的大型化、系列化和自動化；</p><p>　　從干燥技術(shù)經(jīng)濟(jì)的觀點來看，大型化的裝置，具有原材料消耗低、能量消耗少、自動化水平高、生產(chǎn)成

8、本低的特點。設(shè)備系列化，可對不同生產(chǎn)規(guī)模的的工廠及時提供成套設(shè)備和部件，具有投產(chǎn)快維修容易的特點。</p><p>　　3、改進(jìn)干燥設(shè)備，強(qiáng)化干燥過程：</p><p>　　a改造設(shè)備內(nèi)物料的流動狀況（或干燥介質(zhì)的流動力學(xué)狀況），強(qiáng)化和改造干燥過程。</p><p>　　b增添附屬裝置，改善干燥器的操作擴(kuò)大干燥設(shè)備的使用范圍。</p><p>

9、;　　4、采用新的干燥方法及組合干燥方法；</p><p>　　5、降低干燥過程中能量的消耗：</p><p>　　a對現(xiàn)有的干燥設(shè)備，加強(qiáng)管理。</p><p><b>　　b改善設(shè)備的保溫。</b></p><p>　　c防止殘產(chǎn)品的過度干燥</p><p>　　d減少被干燥物料的初水分含量。

10、</p><p>　　c回收被廢氣帶走的熱量。</p><p>　　f提高干燥器的進(jìn)口空氣溫度。</p><p>　　g采用過熱蒸汽干燥。</p><p>　　6、閉路開發(fā)循環(huán)干燥流程的開發(fā)和應(yīng)用：</p><p>　　7、消除干燥所造成的公害問題；</p><p>　　8、粉塵回收、減少風(fēng)機(jī)產(chǎn)

11、生的噪音。</p><p>　　1.3干燥器的分類及選型</p><p>　　1.3.1干燥器的分類</p><p>　　干燥器有很多種分類方式：</p><p>　　按照干燥器的操作壓力可分為長壓式和真空式；</p><p>　　按照干燥器的的操作方式可分間歇操作式和連續(xù)操作式；</p><p&g

12、t;　　按照被干燥物料的狀態(tài)可分為塊狀物料、帶狀物料、粒狀物料、膏狀物料、溶液或漿狀物料干燥器等；</p><p>　　按照干燥器供給物料熱量的方法可分為傳導(dǎo)加熱干燥器、對流加熱干燥器、輻射加熱干燥器、高頻加熱干燥器等。</p><p>　　按照干燥器使用干燥介質(zhì)可分為空氣、煙道氣、過熱水蒸氣、惰性氣體為干燥介質(zhì)的干燥器等；</p><p>　　按照干燥器的構(gòu)造可分

13、為噴霧干燥器、硫化床干燥器、氣流干燥器回轉(zhuǎn)圓筒干燥器、滾筒干燥器、各種箱式干燥器等；</p><p>　　最近有一種新的分類方法，把干燥器分為兩大類、五小類，兩大類是絕熱干燥過程和非絕熱干燥過程。絕熱干燥過程又分為兩類：一類是小顆粒物料干燥器，例如噴霧、氣流干燥器、硫化床干燥器、移動床干燥器及回轉(zhuǎn)圓筒干燥器等。二是塊狀物料干燥器，例如箱式干燥器中的洞道式干燥器、多帶式及帶式干燥器等。非絕熱過程，又可分為三小類：真

14、空干燥、傳導(dǎo)傳熱干燥、輻射傳熱干燥，其特點是非絕熱系統(tǒng)</p><p>　　1.3.2干燥器的選型</p><p>　　干燥器的選型，一般要考慮多種因素，如濕物料的狀態(tài)、性質(zhì)，干燥產(chǎn)品的要求（產(chǎn)品終濕含量、結(jié)晶形狀及光澤等），以產(chǎn)量的大小以及所采用的熱源等為出發(fā)點，結(jié)合干燥器的分類，參考干燥器的選型表（表1.1）確定所適合干燥器的類型。但是對于煉焦、低溫干餾，煤的氣化以及特殊用處的燃燒煤粉

15、，為了改善其使用性能（提高發(fā)熱量、改善研磨性能）需要進(jìn)行干燥。在選型時可根據(jù)物料是塊狀，又是大量連續(xù)生產(chǎn)的，“查干燥選型表”可以采用氣流干燥、回轉(zhuǎn)圓筒干燥器、單室硫化床干燥器、豎式（移動床）硫化床干燥器等。又如，滌綸切片的干燥，根據(jù)物料的狀態(tài)、處理方式 可用氣流干燥器、回轉(zhuǎn)圓筒干燥器、多成硫化床干燥器、臥式硫化床干燥器等。至于選用何種干燥器一方面可借鑒目前生產(chǎn)采用的設(shè)備，另一方面，可利用干燥設(shè)備的最新發(fā)展選擇適合該任務(wù)的新設(shè)備。如果這兩

16、方面都無資料，就應(yīng)該在實驗的基礎(chǔ)上，再經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)核算后在作結(jié)論，才能保證選用的干燥器在技術(shù)上可行，經(jīng)濟(jì)合理，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良。</p><p>　　本設(shè)計為生物煤的生產(chǎn)提供干燥的原煤，物料為塊狀，需大量連續(xù)生產(chǎn)，根據(jù)設(shè)計</p><p>　　的要求，參考干燥器的選型表摘自[11]，選擇回轉(zhuǎn)圓筒干燥方式。</p><p>　　1.4回轉(zhuǎn)圓筒干燥器的特性</p>

17、<p>　　回轉(zhuǎn)圓筒干燥器的流程如下：它由低速旋轉(zhuǎn)的傾斜圓筒（筒內(nèi)壁安裝有翻動物料的各式抄板）及燃燒爐、加熱器、旋風(fēng)分離器、洗滌器等主要設(shè)備構(gòu)成。</p><p>　　并流操作時，濕物料從回轉(zhuǎn)圓筒高的一端加入，干燥用煙道氣與物料并流進(jìn)入，濕物料在抄板的作用下，把物料分散在干燥用的煙道氣中，同時向前移動，物料在移動中直接從氣流中獲得熱量，使水分汽化，達(dá)到干燥的目的，直接回轉(zhuǎn)圓筒干燥器低的一端卸出產(chǎn)品。

18、</p><p>　　回轉(zhuǎn)圓筒干燥器內(nèi)，物料與氣流的流動方向，隨物料的性質(zhì)和產(chǎn)品要求的最終濕含量而定。通?；剞D(zhuǎn)圓筒干燥器采用逆流操作。逆流操作時，干燥器內(nèi)的傳熱與傳質(zhì)推動力比較均勻，適用于不允許快速干燥的非熱敏性物料。一般逆流操作的干燥產(chǎn)品的含水量較低。并流操作只適用于含水量較高，允許干燥速度快，不分解，在干燥完成時不能耐高溫的熱敏性物料。</p><p>　　對于耐高溫及清潔度沒要求的礦

19、產(chǎn)品、粘土及耐火材料等，可用煙道氣為干燥介質(zhì)；對于產(chǎn)品清潔度要求高的物料，則可采用熱空氣作干燥介質(zhì)。干燥介質(zhì)的溫度可以在100～1400℃范圍內(nèi)。如果氣體進(jìn)口溫度為200℃濕物料的含水量較高，回轉(zhuǎn)圓筒干燥器的容積汽化強(qiáng)度為2.8×10～4.2×10㎏（水）/（s·m）（干燥器），熱效率為30%～50%左右；若氣體進(jìn)口溫度為500℃，容積汽化強(qiáng)度在9.7㎏（水）/（s·m）(干燥器)，熱效率約為60

20、%左右。回轉(zhuǎn)圓筒干燥器的抄板如果設(shè)計合理，可使物料粒子90%處于懸浮狀態(tài)，回轉(zhuǎn)圓筒干燥器的操作氣流，與粒子的物性和形狀大小有關(guān)，一般粒子直徑約為1mm時。氣流可取0.3～1m/s，若粒子直徑在5mm左右，氣流可取3～4m/s，回轉(zhuǎn)圓筒</p><p>　　干燥器的容積傳熱系數(shù)約為161～233W/（m·℃）。</p><p>　　回轉(zhuǎn)筒干燥器在化學(xué)工業(yè)中，廣泛地應(yīng)用于各種粒狀物料

21、和小塊物料的干燥，如硫酸銨、石灰石、黃鐵礦、磷酸鹽等，若在轉(zhuǎn)筒中的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計恰當(dāng)（如在轉(zhuǎn)筒的物料進(jìn)口端掛上鏈條等）還可用于膏狀物料的干燥。由于轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速可在1～10r/min和傾角可在2～10范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，因此可以調(diào)節(jié)物料在干燥過程中的停留時間，所以被干燥物料的含水量范圍廣泛。回轉(zhuǎn)圓筒干燥器直徑約為0.3～5.2m，長達(dá)20m左右，由于轉(zhuǎn)速很低，回轉(zhuǎn)線速度約為0.2～0.3m/s，流體阻力小，鼓風(fēng)機(jī)動力消耗少，操作連續(xù)，生產(chǎn)能力適用范圍

22、大。其缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鋼材消耗多，設(shè)備占地面積大。</p><p>　　1.5回轉(zhuǎn)圓筒干燥器在工業(yè)上的應(yīng)用</p><p>　　回轉(zhuǎn)圓筒干燥器是一種處理大量物料干燥的干燥器。由于運轉(zhuǎn)可靠、操作彈性大、適應(yīng)性強(qiáng)、處理能力大，廣泛使用于冶金、建材、輕工等部門。目前硫酸銨、硫化堿、草酸、重鉻酸鉀、聚氯乙烯、二氧化錳、磷酸銨、硝酸銨、硝酸磷肥、尿素、焦亞硝酸、鈉鈣鎂磷肥、普通過磷酸鈣、重過磷酸鈣、

23、磷酸三鈉、三局磷酸鈉、輕質(zhì)碳酸鈣、氮磷復(fù)合肥料、石棉礦、磷礦、精硫礦及碳酸鈣等物料的干燥，大多是用回轉(zhuǎn)圓筒干燥器。</p><p>　　1.6回轉(zhuǎn)圓筒干燥器的設(shè)計概論</p><p>　　回轉(zhuǎn)圓筒干燥器的生產(chǎn)流程如下：</p><p>　　需要干燥的濕物料由皮帶輸送機(jī)或者斗式提升機(jī)送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機(jī)構(gòu)通過加料管進(jìn)入進(jìn)料端。加料管的斜度要大于物料的自然傾角，

24、以便物料順利流入干燥器內(nèi)。干燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高的一端加入，載熱體由低段進(jìn)入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料并流進(jìn)入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動，物料受重力作用運行到較低的一端。濕物料在筒內(nèi)前移過程中，直接或間接的得到了載熱體的給熱，使物料得以干燥，然后，在出料端經(jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)輸出。在圓筒的內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來有灑下，濕物料與氣流的接觸面積大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。載熱體一般

25、為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需經(jīng)旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量，還應(yīng)用過袋式除塵器或濕法除塵器后在放空。</p><p>　　回轉(zhuǎn)圓筒干燥器一般適用于顆粒狀物料，也可用部分摻入干物料的辦法干燥粘性膏狀物料或含水量較高的物料，并已成功的用于溶液物料（料漿）的造粒干燥中。國內(nèi)回轉(zhuǎn)圓筒干燥其直徑一般在0.4～3m個別的達(dá)5m。干燥器長度一般在2～30m，也有高達(dá)50m的。甚

26、至更長的。一般L/D在6～10。所處理的物料含水量范圍為3%～25%，也有高達(dá)50%的干燥后的含水量可達(dá)到0.5%左右，甚至可以達(dá)到0.1%。物料在干燥器內(nèi)的停留時間在5min到2h。氣流速度，對粒徑為1mm左右的物料，氣速在0.3～1.0m/s范圍，對粒徑在1～5mm的物料，氣速在1.2～2.2m/s范圍內(nèi)。</p><p>　　回轉(zhuǎn)圓筒干燥器的優(yōu)點是生產(chǎn)能力大、適用范圍廣、流體阻力小、操作上允許波動的范圍較大

27、、操作方便。缺點是設(shè)備復(fù)雜龐大、一次性投資大、占地面積大、填充系數(shù)小、熱損失較大。</p><p>　　回轉(zhuǎn)圓筒干燥器載物料和載物體并流操作時，筒體內(nèi)物料溫度即使在出口處也很接近氣體的濕球溫度，這說明干燥過程基本上是在等速干燥階段進(jìn)行。即水分主要從粒子表面蒸發(fā)而無降速干燥階段。這是因為當(dāng)粒子與氣流接觸時，水分從表面蒸發(fā)，但當(dāng)粒子埋入料層后，水分幾乎停止蒸發(fā)。這時粒子內(nèi)部的水分繼續(xù)想表面擴(kuò)散，當(dāng)粒子在漏出料層與氣流

28、接觸時，粒子表面又有自由水分存在。使粒子溫度一直維持在氣流的濕球溫度附近。故可認(rèn)為此干燥過程僅僅是物料與氣體之間的外部傳熱，傳質(zhì)過程。</p><p>　　筒壁和抄板與氣流接觸時被加熱，而與物料接觸時被冷卻，但是由于變化周期短，溫度變化幅度很小所以筒壁溫度基本上可認(rèn)為是一個常數(shù)。此外由于物料對筒壁傳熱系數(shù)大于氣體對筒壁的傳熱系數(shù)，故筒壁溫度實際上接近料溫，另外物料只有很薄的物料被加熱，故此料層中心升高的溫度極少。

29、根據(jù)許多資料表明，熱傳導(dǎo)的熱量所占比例很小，只有在分格式轉(zhuǎn)筒中才占30%左右。</p><p>　　回轉(zhuǎn)圓筒干燥器中一部分熱量是顆粒輻射傳熱，這時粒子表面接受輻射熱。在化工干燥作業(yè)中，氣體溫度一般不太高，故輻射的熱量在最佳條件下不超過物料在干燥器中的熱量的6%所以在大多數(shù)場合下，在熱力計算中不予考慮?；剞D(zhuǎn)干燥主要是屬于對流干燥，熱能以對流方式由熱氣體傳給與氣流直接接觸的濕物料表面，再到表面?zhèn)髻|(zhì)物料內(nèi)部這是一個傳熱

30、過程。水分從物料內(nèi)部以液態(tài)或氣態(tài)擴(kuò)散，透過物料層而達(dá)到表面，然后水分通過物料表面的氣膜而擴(kuò)散到載熱體的主體 ，這是一個傳質(zhì)過程。所以干燥是由傳熱和傳質(zhì)兩個過程組成，兩者之間是相互聯(lián)系的。干燥過程得以進(jìn)行的條件，必須使被干燥物料表層所產(chǎn)生的水分或其他蒸汽的壓力大于載熱體中水分或其他蒸汽的分壓，壓差越大，干燥過程進(jìn)行的越迅速。為此，載熱體需及時的將汽化的水氣帶走，以保持一定的汽化水分的推動力。所以，在回轉(zhuǎn)圓筒干燥器中都設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)。&

31、lt;/p><p>　　2 設(shè)計初始參數(shù)的確定</p><p><b>　　2.1已知參數(shù)</b></p><p>　　被干燥物料名稱：原煤（精煤加尾煤混合煤）；</p><p>　　產(chǎn)量： G=3t/h;</p><p>　　物料進(jìn)口含水量：=15%；</p><p>　　

32、物料出口含水量：3%；</p><p><b>　　流向的確定：并流</b></p><p>　　濕物料和載熱體的流向有并流和逆流兩種，也有并流和逆流合用的。</p><p>　　注：以上為設(shè)計題目給定的已知條件。</p><p>　　2.2其他所需參數(shù)的確定</p><p>　　2.2.1并流適

33、用于下列物料的干燥</p><p>　　物料在濕度較大時，允許快速干燥而不會發(fā)生裂紋或焦化現(xiàn)象。</p><p>　　干燥后物料不能耐高溫，即產(chǎn)品遇高溫會發(fā)生分解、氧化等變化。</p><p>　　干燥后的物料吸濕性很小，否則干燥后的物料會從載熱體中吸回水分，降低產(chǎn)品質(zhì)量。</p><p>　　2.2.2逆流方式適用于下列物料</p&g

34、t;<p>　　物料在濕度很大時，不允許快速干燥，否則物料發(fā)生龜裂現(xiàn)象。</p><p>　　干燥后的物料可以耐高溫，不會發(fā)生分解氧化等現(xiàn)象。</p><p>　　干燥后的物料具有很大的吸濕性。</p><p>　　要求干燥的速度大，同時又要求物料干燥程度大。</p><p>　　被干燥的物料為原煤，為了避免著火，采用并流操作。

35、在物料的入口處</p><p>　　干燥介質(zhì)溫度高，而物料的濕含量也較高，不宜發(fā)生著火現(xiàn)象。</p><p>　　載熱體的確定：煙道氣</p><p>　　載熱體及其最高溫度的確定在于被處理固體物料的性質(zhì)及其是否允許被污染等因素。被處理物料為原煤，不怕污染，但溫度不能太高。采用混入空氣（得到適當(dāng)?shù)臏囟龋┑臒煹罋庾鳛檩d熱體，可以得到較高的體積蒸發(fā)率，還可以節(jié)省能源，降

36、低成本。</p><p>　　物料的視比重:ARD=1.75t/m</p><p>　　真比重TRD：褐煤：0.8～1.35t/m</p><p>　　煙煤：1.25～1.50t/m</p><p>　　無煙煤：1.30～1.80t/m</p><p>　　考慮到作為生物煤的原料，煤質(zhì)不是很好，大致介于煙煤和褐煤之間，

37、而又無定量的比例，擬取真密度為1.25t/m，</p><p>　　根據(jù)經(jīng)驗公式：ARD=0.2+0.78TRD （2.1）</p><p>　　=0.2+0.78×1.25</p><p><b>　　=1.175t/m</b></p><p>　　(h)物料

38、粒度分級：R50mm</p><p>　　煤炭粒度分級：摘自文獻(xiàn)[8]</p><p>　　表2.1 煙煤和無煙煤的粒度等級</p><p>　　表2.2 褐煤粒度分析</p><p>　　此外，為方便設(shè)備的設(shè)計和操作，排除大塊煤的處理情況（須在前期做預(yù)處理），被干燥設(shè)備處理粒度<50的煤特殊情況另作處理。</p><

39、;p>　　（i）煤的比熱:C=0.4cal/(g·℃)</p><p>　　室溫下的煤的比熱范圍在0.2～0.4cal/(g·℃)溫度在0℃～350℃之間，比熱隨溫度的增加而增加，在350℃～1000℃之間隨溫度的增加而降低。由濕物料的干燥過程分析可知，干燥過程中煤的溫度接近氣流的濕球溫度，不會很高（介于0℃～350℃之間）。考慮到溫度比室溫要高一些，擬取C=0.4cal/(g·

40、;℃)</p><p>　　原煤的堆積比重：γ=0.81t/m</p><p>　　表2.3 常用散料特征</p><p>　　廠家物料的大致狀況：粒度小于12mm的占3/5左右，粒度在12～50mm的占2/5，煤質(zhì)介于煙煤和褐煤之間。取γ=（0.75+0.66）×2/5×1/2+0.88×3/5=0.81t/m</p>

41、<p>　　(j) 物料的入口溫度=10℃</p><p>　　此即工作的環(huán)境問題：廠家在沈陽。因適應(yīng)北方的各種溫度，但是冰凍的情況例外，另作處理。初取=10℃。物料的出口溫度=75℃。</p><p>　　(k) 干燥介質(zhì)進(jìn)口溫度：t=600℃</p><p>　　(l) 干燥介質(zhì)出樓溫度：t=80℃</p><p>　　以上參數(shù)

42、[（11）（12）（13）（14）]的選擇參考現(xiàn)有的煤用回轉(zhuǎn)圓筒干燥器的操作參數(shù)確定。</p><p>　　(m) 氣流速度：3kg/s·m</p><p>　　圓筒截面氣流速度一般為0.55～5.5kg/s·m</p><p>　　表2.4 粒子大小和密度與截面氣流速度的關(guān)系</p><p><b>　　摘自文

43、獻(xiàn)[15]</b></p><p>　　被干燥物料的堆積密度為810kg/m小于1000kg/m粒度大于2，查表，擬取氣流速度為3kg/s·m。</p><p>　　(n) 摻入冷空氣的濕含量：x=0.00065kg水/kg干空氣。</p><p>　　(o) 摻入冷空氣的溫度：10℃</p><p>　　空氣干燥冷空氣

44、的含量較低，取0.0065kg水/kg干空氣（參考資料《鞍鋼工業(yè)爐設(shè)計資料》有關(guān)煙道氣與空氣混合氣的計算）。冷空氣的溫度，大致取平均氣溫10℃。</p><p>　　(p) 燃燒原料：重油</p><p>　　廠家推薦重油，選用密度較大發(fā)熱量較低的重油C造價相對較低，還可以在降低成本。</p><p>　　(q) 重油的有關(guān)參數(shù)</p><p&g

45、t;　　密度：0.93～1.00g/cm化學(xué)成分（%質(zhì)量）：C83.03、H：10.48、O：0.48、NO：41、S：3.5、HO：2、灰粉：0.1；</p><p>　　發(fā)熱量（kcal/kg）：（高）10400、（低）9760；</p><p>　　燃料理論空氣量（m/kg）:10.3;</p><p>　　燃料氣量（m/kg）:CO:1.549、HO：1.1

46、76；SO：0.0245、N：8.15；計：10889；最大CO：16.34。</p><p>　　2.3混合氣的參數(shù)計算</p><p>　　煙道氣的入口溫度初步定為600℃，新鮮空氣的溫度取環(huán)境溫度10℃，1kg重油C燃燒生成氣體總量為10.889m，煙道氣的比熱容1.26kj/（m·℃）,重油C的發(fā)熱量按保守算法取9760kcal/kg=9760×4.2kj/kg

47、,設(shè)燃燒1kg重油需要加入新鮮空氣量為Wm。</p><p>　　計算則9760×4.2×1=（W+10.889）×1.26×（600-10）由文獻(xiàn)[15]可知。得：ω=-10.889=55.141-10.889=44.252m</p><p>　　則：冷空氣的百分比為×100%=80.25%</p><p>　　煙

48、道氣的百分比為×100%=19.75%</p><p><b>　　混合氣的濕含量：</b></p><p><b>　　x=濕氣體</b></p><p>　　查高溫?zé)煹罋獾?—X圖，可得濕球溫度為t=66.5℃,考慮到干燥過程中有降速干燥階段，物料有升溫，物料出口溫度定為75℃，干燥介質(zhì)的出口溫度定為80℃。

49、</p><p>　　3 物料衡算和熱量衡算</p><p>　　在干燥的任務(wù)給定后，進(jìn)行物料衡算和熱量衡算，來解決去除多少濕分，消耗多少干燥介質(zhì)，需要多少熱量定額問題。</p><p><b>　　3.1 水分蒸發(fā)量</b></p><p>　　已知以產(chǎn)品來表示的產(chǎn)量為G=3t/h=3000kg/h=0.84kg/s

50、</p><p>　　已知物料進(jìn)口含水量和出口含水量為ω=15%、ω=3%</p><p>　　轉(zhuǎn)換為以濕物料來表示的產(chǎn)量G=0.84 （3.1）</p><p>　　將濕基含水量換算成為干基含水量：</p><p><b>　　c=</b></p><p><b

51、>　　c=</b></p><p>　　絕干物料量G：G=G（1-）=0.84（1-0.15）=0.816kg/s （3.2）</p><p>　　則水分蒸發(fā)量：W=G（c-c）=0.816(0.176-0.031)=0.12kg/s （3.3）</p><p><b>　　3

52、.2 空氣消耗量</b></p><p>　　已經(jīng)查得熱氣體的濕球溫度t=66.5℃，另外已知物料的比熱容C=0.4kcal/(kg·℃),=10℃,=75℃,t=80℃,由此無法求出離開干燥器的氣體含水量x, 所以要有熱量衡算求出空氣消耗量L（kg/s）。（水的比熱C=1kcal/(kg·℃)）</p><p>　　(1)蒸發(fā)水分量所需的熱量q:</

53、p><p>　　q=W(595+0.46·t-θ) （3.4）</p><p>　　=0.12(595+0.4680-10)</p><p>　　=74.62kcal</p><p>　　(2)物料升溫（=10℃升到=75℃）所需的熱量q:</p><p

54、>　　q=G·C(θ-θ) （3.5）</p><p>　　= G·（C+C·C）·(θ-θ)</p><p>　　=0.816(0.4+0.031)(75-10)</p><p>　　=22.86kcal</p>&

55、lt;p><b>　　(3).熱損失q:</b></p><p>　　q=0.2(q+q)</p><p>　　=0.2(74.62+22.86)</p><p><b>　　=19.5kcal</b></p><p>　　需要的總熱量：q=q+q+q</p><p>

56、　　=74.62+22.86+19.5=116.98lcal</p><p>　　(4)空氣的消耗量 </p><p>　　L= （3.6）</p><p>　　==0.91(kg/s)</p><p>　　離開干燥器的氣體含水量：</p><p>

57、;　　x = （3.7）</p><p>　　由此查得露點t=58℃,氣體溫度80℃，露點溫度58℃—22℃，滿足要求。（參照文獻(xiàn)[15]，實際設(shè)計時，在干燥器的出口氣體比露點溫度約高15℃左右）。</p><p>　　4 規(guī)格參數(shù)的設(shè)計和確定</p><p><b>　　4.1筒體直徑</b></p>

58、<p>　　回轉(zhuǎn)圓筒的直徑可根據(jù)氣體的最大流量計算。</p><p>　　氣體離開回轉(zhuǎn)圓筒干燥器時的流量為：</p><p>　　=L=0.91（1+0.149）=1.047（kg濕氣體/s） （4.1）</p><p>　　D===0.67m。取D=1.0m。 （4.2）</

59、p><p>　　式中：空氣消耗量L=0.91kg/s;尾氣濕度x=0.149kg水/kg干空氣；</p><p>　　氣流濕度v=3kg/(m·℃)。</p><p><b>　　4.2容積散熱系數(shù)</b></p><p>　　===0.081kcal/(m·℃) （4.3）</p>

60、<p>　　式中：—離開轉(zhuǎn)筒式的流量，=1.047kg(濕氣體)/s;</p><p>　　F—圓筒橫截面積 ，F(xiàn)=D，（D=1m）。</p><p><b>　　4.3筒體長度</b></p><p>　　物料在轉(zhuǎn)筒的每一部分都有水分蒸發(fā)，為了計算方便，將物料在轉(zhuǎn)筒中的移動分成三段，給預(yù)熱段、蒸發(fā)段、加熱段。</p>

61、<p>　　4.3.1預(yù)熱段長度z</p><p>　　預(yù)熱段物料接受自干燥介質(zhì)傳給的熱量，即將物料的溫度由加至干燥介質(zhì)的濕球溫度t，此段水分不蒸發(fā)。</p><p>　　=GC(t-Q=G(CC)(t-Q) （4.4）</p><p>　　=0.816(0.4+0.176)</p>&l

62、t;p>　　=26.56kcal</p><p>　　設(shè)預(yù)熱段內(nèi)加熱損失20%，則，高溫?zé)煹罋鈧鹘o物料的熱量為1.2，所以</p><p>　　q=1.2=1.2kcal</p><p>　　q=t （4.5）</p><p><b>

63、;　?。?.6）</b></p><p>　　式中:t—熱介質(zhì)進(jìn)口溫度，℃；</p><p>　　G—絕干物料量，kg；</p><p>　　—熱介質(zhì)在預(yù)熱段下降后的溫度，℃；</p><p>　　—干燥介質(zhì)的濕球溫度，℃；</p><p>　　θ—濕物料進(jìn)口溫度, ℃；</p><p&

64、gt;　　c—物料的比熱容,kJ/(kg℃)；</p><p>　　x—初始濕含量,%；</p><p>　　C—物料進(jìn)口時干基含水量，%。</p><p>　　—空氣消耗量，kg/s。</p><p><b>　　可由下式求得：</b></p><p>　　q=1.2=L(0.24+0.46x)

65、(t-)</p><p>　　31.872=0.91×(0.24+0.46×0.019)(600-)</p><p><b>　　解得，=446℃</b></p><p><b>　　t=℃</b></p><p>　　z= （4.7）</p&

66、gt;<p>　　4.3.2蒸發(fā)段長度z</p><p>　　在蒸發(fā)內(nèi)，干燥速率為一常數(shù)。熱量全部用于蒸發(fā)水分。水分的汽化量與傳給物料的熱量成正比。熱風(fēng)狀態(tài)鉛等焓線變化，水分蒸發(fā)量為W，蒸發(fā)溫度在t時，水的蒸發(fā)潛熱，此段內(nèi)的蒸發(fā)熱量為</p><p>　　水分蒸發(fā)量為0.118kg/s，蒸發(fā)溫度在t=66.5℃,此時水的蒸發(fā)潛熱為=2342kj/kg=2342/4.2=557

67、.6kcal/kg.（摘自文獻(xiàn)[12] 插值）</p><p>　　此段內(nèi)的熱量==0.118×557.6=65.80(kcal/s). （4.8）</p><p>　　加熱損失率20%，則空氣傳給物料的熱量：</p><p>　　q=1.2=1.2×65.80=78.96(kcal/s)</p&

68、gt;<p>　　q1.2=L(0.24+0.46x～x)（-t）</p><p>　　式中：t—干燥介質(zhì)在蒸發(fā)段下降后的溫度。</p><p><b>　　解得：t=110℃</b></p><p>　　=℃ （4.9）</p><p>　　z= （4.10）

69、</p><p>　　4.3.3加熱段長度z</p><p>　　加熱段內(nèi)物料自t=67.5℃升至=80℃，此段內(nèi)熱量為：</p><p>　　=GC（ G（C+CC() （4.11）</p><p>　　=0.816(0.4+0.031</p><p><b>　　=4

70、.75kcal</b></p><p>　　式中：C—物料出口時干基含水量。</p><p>　　加熱損失20%，則空氣傳給物料的熱量：</p><p>　　℃ （4.12）</p><p>　　z= （4.13）</p><p><b>　　4.筒體總長度

71、z</b></p><p>　　z=z+z+z=1.034+7.83+5.03=13.89m</p><p><b>　　取z=14m.</b></p><p>　　4.4轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速和傾斜度的選擇</p><p><b>　　4.4.1轉(zhuǎn)速</b></p><p>

72、;　　回轉(zhuǎn)圓筒干燥器的轉(zhuǎn)速范圍n為1~8rpm,設(shè)計轉(zhuǎn)速時控制筒體外徑圓周線速度不超過1m/s。</p><p>　　筒體的轉(zhuǎn)速一般為：n=</p><p>　　4.4.2筒體的斜度</p><p>　　筒體的斜度習(xí)慣上取筒體軸線傾斜角的正弦，S= sin,傾角的大小與筒體的長短及物料地停留時間有關(guān)，干燥器的斜度一般為S=0~0.1，相當(dāng)于與水平線成0~8角，一般取

73、1.5~3而不超過6。</p><p>　　取S=5%=0.05，則=arcsinS=arcsin0.05=2.87</p><p>　　修正，則S=sin3=0.05234</p><p><b>　　4.5 停留時間</b></p><p>　　物料在轉(zhuǎn)筒內(nèi)的停留時間，必須大于物料干燥所用的時間，才能保證產(chǎn)品的干燥要

74、求，物料在筒體內(nèi)的停留時間與筒體的長度、內(nèi)徑、轉(zhuǎn)速、水平傾角、結(jié)構(gòu)（有無抄板）及物料自然傾角等因素有關(guān)，筒內(nèi)有抄板、并流操作地物料平均停留時間：</p><p>　　=[ （4.14）</p><p>　　式中：z—轉(zhuǎn)筒長度，z=14m；</p><p>　　S—轉(zhuǎn)筒傾斜度， S=0.05234；<

75、/p><p>　　n—轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速，n=6prm；</p><p>　　D—轉(zhuǎn)筒直徑，D=1m;</p><p>　　—氣體流量，=1.047kg/s；</p><p><b>　　—絕干物料量，=；</b></p><p><b>　　—顆粒平均直徑，</b></p>

76、<p><b>　　則：</b></p><p>　　=（12.3-1.6）</p><p>　　=742=12.4min</p><p>　　依據(jù)文獻(xiàn)[13]，物料的平均停留時間在5~30min，滿足要求。</p><p><b>　　4.6填充系數(shù)</b></p>&l

77、t;p>　　某一截面上的填充系數(shù)等于物料層的截面積與整個筒體截面積之比；某一段長度內(nèi)的平均填充系數(shù)等于該段長度內(nèi)裝填物料占有體積與該段長的有效容積之比；干燥器內(nèi)的填充系數(shù)也等于平均停留時間和單位時間內(nèi)加料體積和轉(zhuǎn)筒干燥器的體積之比，即</p><p><b>　?。?.15）</b></p><p>　　式中：—物料層截面積，</p><p&

78、gt;　　—物料流通量，，（為系數(shù)，G為產(chǎn)量），t/h； （4.16）</p><p><b>　　（一般）</b></p><p><b>　　—物料密度，；</b></p><p>　　—單位時間內(nèi)的加料體積，； （4.17）</p><p>　　—平均停留時間，s，；&l

79、t;/p><p>　　—物料移動速度，； （4.18）</p><p><b>　　z—筒體長度，m</b></p><p><b>　　則，</b></p><p>　　轉(zhuǎn)筒干燥器的適宜填充系數(shù)為8%~13%，一般不超過25%。滿足要求。</

80、p><p>　　4.7熱風(fēng)系統(tǒng)加熱形式的選擇</p><p>　　熱風(fēng)發(fā)生器是回轉(zhuǎn)圓筒干燥器等熱風(fēng)型干燥裝置中不可缺少的輔助設(shè)備之一。被干燥物料中的水分主要是借助熱風(fēng)來傳遞熱量、蒸發(fā)水分。所以熱風(fēng)生成方式除與干燥物料的性質(zhì)、成品質(zhì)量要求、干燥工藝以及燃料供應(yīng)條件外，還要結(jié)合裝置投資費用及操作、自動化控制程度等各方面的因素綜合考慮，合理選擇適當(dāng)?shù)臒犸L(fēng)加熱型式通常有兩種加熱型式；直接煙道氣式和間接

81、換熱式。選擇直接煙道氣式。直接式熱風(fēng)加熱裝置，采用燃料直接燃燒形成熱風(fēng)。它將直接與物料接觸加熱干燥。該種方法燃料的消耗量約比用蒸汽或其他間接加熱器減少一半左右。因此，基于不影響產(chǎn)品質(zhì)量（煤的清潔度不要求）指標(biāo)，選擇使用直接式煙道器。燃料選擇液體原料：重油，造價低可以降低成本。重油經(jīng)燃燒反映后得到的高溫燃燒氣體進(jìn)一步與外界空氣接觸，混合得到所需的溫度后進(jìn)入回轉(zhuǎn)圓筒。</p><p>　　4.8鼓風(fēng)機(jī)或引風(fēng)機(jī)的選型&

82、lt;/p><p>　　選擇風(fēng)機(jī)裝在回轉(zhuǎn)圓筒之后。在干燥裝置中，風(fēng)機(jī)所需要的風(fēng)量是根據(jù)濕空氣的體積流量V而定的。</p><p>　　濕空氣的體積可由干空氣的質(zhì)量與濕容積的乘積求取，濕容積V為：</p><p>　　V=（0.773+1.244x） （4.19）</p><p&g

83、t;　　式中：x—風(fēng)機(jī)所在處的空氣濕度，x=0.149；</p><p>　　t—風(fēng)機(jī)所在處空氣的溫度，小于尾氣溫度，取t=80℃； </p><p>　　L—空氣消耗量，L=0.91kg/s;</p><p>　　因此，濕空氣的體積流量V為：</p><p>　　V=LV

84、 （4.20）</p><p><b>　　=0.91</b></p><p>　　=1.13（L/s）</p><p>　　選擇風(fēng)機(jī)需考慮漏風(fēng)及儲備，所以上述的實空氣流量需乘以系數(shù)1.5，即： （4.21）</p

85、><p>　　選擇風(fēng)機(jī)時，所需的風(fēng)量參數(shù)，根據(jù)流體的阻力而定。表4.1干燥系統(tǒng)各部分的流體阻力：</p><p>　　表4.1 干燥系統(tǒng)各部分得流體阻力</p><p>　　干燥裝置中所用的風(fēng)機(jī)一般都采用離心式風(fēng)機(jī)?；剞D(zhuǎn)圓筒一般時在負(fù)壓下進(jìn)行操作。選擇低壓離心通風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)制造廠把離心通風(fēng)機(jī)的傳動方式規(guī)定為六種形式：A式—無軸承箱，以電機(jī)直連傳動；B式—懸臂支撐，皮帶傳動

86、，皮帶輪在軸承之間；C式懸臂支撐，皮帶傳動，皮帶輪在軸承外側(cè)；D式—懸臂支撐，以連軸器傳動；E式—雙支撐裝置，皮帶輪在外側(cè)；F式—雙支撐裝置，連軸器傳動。無特殊要求選擇A式即可，結(jié)構(gòu)簡單，占地少。離心式通風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向和風(fēng)口位置，可以自主選擇。視操作觀察方便而定。推薦干燥裝置中常用的離心式通風(fēng)機(jī)得型號有：4.72.11、T4.72、4.49。</p><p>　　4.9旋風(fēng)分離器和進(jìn)、出料裝置</p>

87、<p>　　在干燥過程中，會產(chǎn)生粉塵，在煤的干燥過程中，粉塵也是產(chǎn)品，粉塵飛失，不僅增加各種原料、燃料和動力消耗，增加產(chǎn)品成本，而且污染環(huán)境，因此回收粉塵時關(guān)系到低成本保護(hù)環(huán)境的重要問題。所以需根據(jù)物料特性、含物料量和物料顆粒度，以及物料溫度和所要求得壓力損失選用適當(dāng)?shù)男L(fēng)分離器，將被干燥取料回收。旋風(fēng)分離器是廣泛應(yīng)用的一種除塵設(shè)備。其特點時結(jié)構(gòu)簡單、造價低廉、制作容易管理方便、操作可靠、普及性能好。對于含塵量很高的氣體也

88、同樣可以直接分離，并且壓力損失也小。而且旋風(fēng)分離器對數(shù)微米以上粗粉塵非常有效，很適合回轉(zhuǎn)圓筒干燥器的粉塵回收。使用旋風(fēng)分離器時注意防止卸灰時漏風(fēng)，影響除塵效率，要在下部設(shè)集灰斗，集灰斗下配閃動閥或回轉(zhuǎn)閥。常用的旋風(fēng)分離器主要有XLT/A型旋風(fēng)除塵器、CLG型多管除塵器、XLP型旋風(fēng)除塵器等。XLT/A型除塵器凈化能力從170～42780m/h，能滿足不同的要求，采用較為普遍。這里我們也選擇XLT/A型旋風(fēng)分離器。</p>

89、<p>　　進(jìn)料選擇用皮帶機(jī)運到料斗，經(jīng)料斗的控制機(jī)構(gòu)、定量加料器通過加料斜管進(jìn)入干燥器。出料也選擇用皮帶輸送機(jī)。</p><p>　　5 回轉(zhuǎn)圓筒干燥器得結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　回轉(zhuǎn)圓筒干燥器的主要部件有筒體、滾圈、托輪、當(dāng)輪和傳動裝置，還包括筒體上的齒圈和減速器、密封裝置及其他附屬設(shè)備。</p><p><b>　　5.1筒體設(shè)計&l

90、t;/b></p><p>　　筒體是回轉(zhuǎn)圓筒干燥器的基體。筒體內(nèi)既進(jìn)行熱和質(zhì)得傳遞又輸送物料，筒體得大小標(biāo)志著干燥器的規(guī)格和生產(chǎn)能力。筒體應(yīng)具有足夠得剛度和強(qiáng)度。在安裝和運轉(zhuǎn)中應(yīng)保持軸線得直線性和截面的圓度，這對減少運轉(zhuǎn)阻力及功率消耗，減輕不均勻磨損，減少機(jī)械事故，保證長期安全高效運轉(zhuǎn)延長回轉(zhuǎn)圓筒壽命都十分重要，必須根據(jù)這一要求來設(shè)計圓筒。筒體得剛度主要是筒體的截面在巨大的橫向切力作用下，抵抗徑向變形的能

91、力。筒體的強(qiáng)度問題表現(xiàn)在載荷作用下產(chǎn)生裂紋，尤其時滾圈附近筒體。</p><p>　　筒體材料選用Q235鋼，筒體采用焊接結(jié)構(gòu)，焊接采用對接焊，焊接結(jié)構(gòu)按GB985—88規(guī)定。</p><p>　　5.1.1筒體結(jié)構(gòu)組成</p><p><b>　　1、跨度及筒體厚度</b></p><p>　　干燥器采用雙擋支承，確定

92、兩端懸伸長度支點位置除考慮結(jié)構(gòu)要求外，應(yīng)按等彎矩原則設(shè)計，一般?。?.56～0.6）Z。</p><p>　　?。簔=0.57,圓整為z=8m=8000mm</p><p>　　筒體材料取Q235A。</p><p>　　表5.1 干燥器得筒體厚度與直徑得關(guān)系（統(tǒng)計值）</p><p>　　筒體厚度與很多因素有關(guān)，筒體的最小厚壁，按下式校核：

93、</p><p><b>　?。?.1）</b></p><p>　　式中，R—筒體半徑，R=500mm；</p><p>　　—筒體材料在操作溫度下的屈服應(yīng)力，=2000kgf/cm=196MPa</p><p>　　K—抄板與圓筒質(zhì)量得比例系數(shù)，對于升舉式抄板，k=1.6；</p><p>　

94、　C—材料得腐蝕裕度，取C=0.3mm</p><p><b>　　則：</b></p><p>　　參考表的統(tǒng)計值，考慮筒體較長，還有磨損，取</p><p>　　2、擋輪及齒圈在筒體上的位置</p><p>　　為使齒圈的齒合少受熱膨脹得影響，齒圈應(yīng)臨近擋輪的支承裝置處，其距離近似等于筒體直徑1m。</p>

95、;<p>　　3、干燥器筒體內(nèi)的裝置</p><p>　　為了在進(jìn)料端使物料容易前進(jìn)，筒內(nèi)閉上焊有2m左右得螺旋導(dǎo)板。為了使干燥器內(nèi)氣固相之間的傳熱、傳質(zhì)效果好，采用抄板結(jié)構(gòu)。抄板的任務(wù)在于使轉(zhuǎn)筒每轉(zhuǎn)一次時，物料有盡可能多次的傾撒，使物料在轉(zhuǎn)筒得整個橫截面上均勻撒布，以保證物料和載熱體有良好的接觸，提高轉(zhuǎn)筒得填充度，以及使成品和沿著轉(zhuǎn)筒流動時分了層的煙道氣有強(qiáng)烈的混合。</p><

96、;p><b>　　（1）螺旋導(dǎo)板</b></p><p>　　螺旋角需小于物料得自然傾角，這里取30。為了使下料管不和螺旋導(dǎo)板相沖突，寬度取為0.1m。螺旋導(dǎo)板需要有一定的耐磨性，厚度加大取為8mm。</p><p><b>　?。?）抄板</b></p><p><b>　　A.抄板形式</b>

97、;</p><p>　　原煤得顆粒不均勻，采用升舉式抄板。當(dāng)轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)時，抄板將物料堆積處帶起來，分別代到各種高度，傾撒下去以增加物料與氣體的接觸面積。此種抄板會引起氣體的分層現(xiàn)象，并隨著轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速的減小和轉(zhuǎn)筒直徑的增加而增加。</p><p>　　采用此機(jī)構(gòu)的干燥器的干燥內(nèi)閉易于清洗，但 圖5.1 抄板</p><p><b>　　轉(zhuǎn)筒的填充率較

98、低。</b></p><p><b>　　B.抄板塊數(shù)</b></p><p>　　抄板的塊數(shù)與圓筒的直徑有關(guān)，一般塊與圓筒直徑的有關(guān)系是：n=（10～14）D</p><p>　　(D為筒體得直徑)。</p><p><b>　　C.抄板幾何尺寸</b></p><

99、p>　　抄板半徑方向的高度h與圓筒直徑D的關(guān)系如下表：</p><p>　　表5.2抄板半徑方向的高度h與圓筒直徑D的關(guān)系</p><p><b>　　表5.2 抄板</b></p><p>　　筒體直徑D=1.0m,n=（10～14）D=10～14,取n=12,查表h/D=0.2, h=0.2D=0.2=0.2m.折回段可以0.5 h=

100、0.1m,夾角取為135。抄板厚度，考慮磨損取為8mm。</p><p><b>　　（3）保溫層</b></p><p>　　為了減少熱量損失，并且為了安全運行、改善操作條件，需要在筒體外加保溫層。設(shè)備壁溫接近物料的溫度取80℃。</p><p>　　表5.3 常年運行工礦允許最大散熱損失</p><p>　　查表并插

101、值計算允許的最大散熱損失：</p><p>　　[Q]= （5.2）</p><p>　　A.根據(jù)允許熱損失，計算保溫層厚度：</p><p><b>　　選擇單層保溫結(jié)構(gòu)。</b></p><p>　　D （5.3

102、）</p><p><b>　?。?.4）</b></p><p>　　式中：D—保溫層外徑，m；</p><p>　　D—設(shè)備外徑，D=1000+2×10=1.020m；</p><p>　　安裝容重下的導(dǎo)熱系數(shù)；</p><p>　　—保溫層表面向大氣的放熱系數(shù)；</p>

103、<p>　　T—外表面溫度，T=80℃；</p><p>　　T—環(huán)境溫度，T=10℃；</p><p>　　保溫材料取泡沫石棉。</p><p>　　表5.4 常用保溫材料性能</p><p><b>　　摘自文獻(xiàn)[6]</b></p><p><b>　?。?.5）&l

104、t;/b></p><p>　　=0.053+0.0001410</p><p>　　=0.0544W/（㎡·℃）</p><p>　　式中，—常溫導(dǎo)熱系數(shù)，W/（㎡·℃）</p><p>　　T—使用溫度，T=80℃；</p><p>　　表5.5 室內(nèi)及室外的值</p>&l

105、t;p>　　室內(nèi)操作，直徑小于2m，選擇=1.16 W/（㎡·℃）</p><p><b>　　圖5—8 齒 圈</b></p><p>　　由于運輸和安裝的需要，齒圈制成兩半裝配式的，結(jié)合面用螺栓連接。齒圈的安裝采用鞍座式聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu) 。</p><p>　　5.5.3傳動裝置計算</p><p><

106、b>　　1、轉(zhuǎn)動功率的確定</b></p><p><b>　　設(shè)計依據(jù)：</b></p><p>　　物料的休止角，摘自文獻(xiàn)[14]</p><p>　?。?）用佐野公式計算</p><p><b>　　（5.67）</b></p><p>　　圓筒內(nèi)物料

107、運動需要的功率： （5.68）</p><p><b>　　—充滿度系數(shù)，；</b></p><p><b>　　—充滿度系數(shù)，</b></p><p><b>　　=0.825kw</b></p><p>　　圓筒旋轉(zhuǎn)需要的功率： kw </p>

108、<p>　　其中：—轉(zhuǎn)動部分重量，</p><p><b>　　N=</b></p><p>　　圓筒支承部分摩擦耗功率：</p><p><b>　　（5.69）</b></p><p>　　其中：—托輪直徑，；</p><p>　　—轉(zhuǎn)筒部分重量，12.6t

109、=12600kg；</p><p>　　—筒內(nèi)物料的重量，=812kg；</p><p>　　—軸承摩擦系數(shù)，?。?lt;/p><p>　　—托輪軸軸承處直徑，m；</p><p><b>　　—滾圈直徑，；</b></p><p><b>　　—圓筒傾角，；</b></p

110、><p>　　—滾圈和托輪之間的接觸角，</p><p><b>　　kw</b></p><p>　　傳動所需的總功率：kw</p><p><b>　　電動機(jī)功率：kw</b></p><p>　　由于減速機(jī)與傳動裝置的動力損失為10%，電機(jī)功率改為：</p>

111、<p><b>　　選用電機(jī)。</b></p><p>　?。?）采用杜馬公式計算</p><p><b>　　（5.70）</b></p><p>　　其中：—填充率，0.091；</p><p>　　K—升舉式抄板系數(shù)，1.6。</p><p><b>

112、;　　則：kw</b></p><p><b>　　電動機(jī)功率：kw</b></p><p>　　由于減速機(jī)與傳動裝置的動力損失為10%，電機(jī)功率改為：</p><p>　　考慮其他的物料因素，并加上一定的波動余量，選用電機(jī)</p><p><b>　　結(jié)論：選用電機(jī)</b></p

113、><p>　　電機(jī)型號Y132M1—6，額定功率4kw,同步轉(zhuǎn)速1000rpm。</p><p><b>　　2、傳動裝置的確定</b></p><p><b>　　總速比：</b></p><p>　　一般齒輪比為7~8，取</p><p><b>　　則減速機(jī)的速比

114、為：</b></p><p>　　按功率4kw，進(jìn)軸轉(zhuǎn)速為1000rpm，速比為22.2，選用減速機(jī)。</p><p><b>　　3、齒輪的計算</b></p><p>　　齒圈分度圓直徑根據(jù)表5.9確定</p><p>　　表5.9 齒圈分度圓直徑與筒體直徑的關(guān)系</p><p>

115、<b>　　取</b></p><p>　　由表5.6中查得模數(shù)m=10mm</p><p><b>　　則，齒圈齒數(shù)：</b></p><p><b>　　取小齒輪數(shù)：</b></p><p>　　一般，優(yōu)先采用奇數(shù)。取奇數(shù)。</p><p><

116、b>　　修正齒輪傳動比：</b></p><p><b>　　修正減速機(jī)速比：</b></p><p>　　按接觸強(qiáng)度計算齒圈寬度：</p><p>　　式中：N—按計算功率加上一定的余量，??；</p><p>　　—集中載荷系數(shù)，取1.1；</p><p>　　—動載荷系數(shù)，因

117、齒輪圓周速度較低，可??；</p><p>　　[]—許用接觸應(yīng)力，[]=2.42HB（MPa）</p><p>　　齒輪材料用ZG310~570正火處理，取硬度HB=200。</p><p><b>　　取個效率。</b></p><p>　　所以；=5.14cm=51.4mm</p><p>　

118、　齒圈寬度取90mm，小齒輪的寬度，考慮筒體的軸向竄動，要比齒圈的寬度大，</p><p><b>　　。</b></p><p><b>　　5.6減速器的選型</b></p><p>　　5.6.1按強(qiáng)度選用減速器</p><p>　　轉(zhuǎn)筒載荷的特點是連續(xù)、平穩(wěn)、不經(jīng)常啟動。</p>

119、<p>　　設(shè)計功率：由電機(jī)的計算功率加上一定的波動余量取4kw。按i=22及查表，得ZSZ—22.4—IZBJ19004—88</p><p>　　5.6.2校核熱功率</p><p>　　，查表得環(huán)境溫度系數(shù)，負(fù)荷率系數(shù)（每天24小時連續(xù)工作），功率利用系數(shù)（P/），查表ZSZ200，P，自然通風(fēng)，可以通過。以上表格均由文獻(xiàn)[1]</p><p>

120、　　選用減速器及型號為ZSZ200—22.4—IZBJ19004—88。另外選用此規(guī)格多從安裝尺寸出發(fā)考慮。</p><p><b>　　5.7連軸器的選型</b></p><p>　　選擇彈性柱銷連軸器，機(jī)構(gòu)簡單，制造容易更換方便，主要用于載荷較平穩(wěn)的，對緩沖要求不高的傳動。</p><p>　　5.7.1連軸器的計算轉(zhuǎn)距</p>

121、<p><b>　?。?.71）</b></p><p>　　按類載荷，選擇工況系數(shù)，取。則：</p><p>　　查表初選TL6型彈性套柱銷連軸器，</p><p>　　5.7.2連軸器的工作轉(zhuǎn)速</p><p>　　n=1000rpm,而許用轉(zhuǎn)速為[n]=3800rpm,n<[n],可用。<

122、/p><p><b>　　5.7.3軸孔直徑</b></p><p>　　查表知，HL7彈性柱銷連軸器的軸孔直徑范圍為32~42mm.故能滿足要求。</p><p>　　5.8進(jìn)、出料端設(shè)計</p><p>　　采用焊接箱式結(jié)構(gòu)連接進(jìn)氣口、進(jìn)料口和圓筒始端。焊接箱體的結(jié)構(gòu)尺寸以各部分之間不發(fā)生干涉為前提，尺寸可調(diào)，箱體厚度可

123、調(diào)。進(jìn)氣孔徑由煙道氣的發(fā)生端確定，加料管的孔徑由干燥生產(chǎn)的產(chǎn)量確定，采用可調(diào)滑板結(jié)構(gòu)，滑板的上下移動改變孔徑的大小?；搴图恿瞎艿牧隙分g由螺栓和蝶形螺母連接，便于調(diào)節(jié)。為了防止高溫?zé)煹罋鈸p壞加料管，加料管用水夾套掛保護(hù)，加料管的壁溫最多升至水的沸點100度，對于加料管的材料起保護(hù)作用。出料端包括物料和氣體的出口，孔徑可調(diào)，氣體出口由連接的分離器的進(jìn)氣口決定。也采用焊接箱式結(jié)構(gòu)。與進(jìn)料端采用相同厚度的鋼板。箱體采用然鐵焊接箱腿支承，下焊