組合式專用銑齒機(jī)床畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p>　　摘要 本文是研究組合式專用銑齒機(jī)床的構(gòu)成及其工作原理。從其構(gòu)成特點(diǎn)開始分析與其他專用機(jī)床和普通機(jī)床相比的優(yōu)點(diǎn)，全面分析其機(jī)械結(jié)構(gòu)和工作原理。對(duì)其工作原理與公式進(jìn)行了詳實(shí)的調(diào)查和分析。運(yùn)用了AUTOCAD.UG等軟件對(duì)其零部件的設(shè)計(jì)進(jìn)行進(jìn)一步分析說明；并且對(duì)于銑齒機(jī)床上的銑齒刀具的選擇進(jìn)行了詳細(xì)的分析，給出了指型刀架的主要性能參數(shù)。對(duì)其零部件的選用進(jìn)行了精心的挑選，使其工作性能更佳。進(jìn)一步突出組合式專用

2、銑齒機(jī)床的優(yōu)勢(shì)。</p><p>　　通過本次對(duì)組合式專用銑齒機(jī)床的探討，了解了其零部件的基本分析、加工的全面內(nèi)容；掌握了組合銑齒機(jī)床的構(gòu)成及工作原理，綜合運(yùn)用了所學(xué)的機(jī)械知識(shí)，加深了對(duì)大學(xué)所學(xué)專業(yè)課程的理解，為今后利用所學(xué)知識(shí)，在工作中解決具體問題打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 </p><p>　　關(guān)鍵詞：組合機(jī)床 加工原理 銑齒刀具 </p><p>　　A

3、bstract  This article is dedicated milling machine of modular composition and how it works. Starting from composition analysis and other special characteristics of machine tools and the advantages compared to general m

4、achine tools, a comprehensive analysis of the mechanical structure and working principle. Its working principle and the formula of the detailed survey and analysis. Use of its components AUTOCAD.UG design software such a

5、s further analysis shows that; and milling machine for mill</p><p><b>　　目次</b></p><p><b>　　1 緒論5</b></p><p>　　1.1畢業(yè)設(shè)計(jì)研究的意義及目的5</p><p>　　1.2組合機(jī)

6、床簡(jiǎn)介5</p><p>　　1.2.1組合機(jī)床的組成5</p><p>　　1.2.2組合機(jī)床的特點(diǎn)6</p><p>　　1.3組合機(jī)床的發(fā)展概況6</p><p>　　1.4齒輪加工機(jī)床概述6</p><p>　　1.4.1各種類型齒輪加工機(jī)床6</p><p><b&g

7、t;　　1.4.2銑床6</b></p><p>　　2 機(jī)床結(jié)構(gòu)方案制定7</p><p>　　2.1組合式專用銑齒機(jī)床7</p><p>　　2.1.1機(jī)床的組成及配置7</p><p>　　2.1.2機(jī)床的技術(shù)規(guī)格7</p><p>　　2.2組合式專用銑齒機(jī)床結(jié)構(gòu)7</p>

8、<p>　　2.2.1機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)7</p><p>　　2.2.2 機(jī)床的冷卻系統(tǒng)8</p><p>　　2.2.3機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)9</p><p>　　2.2.4機(jī)床的安全維護(hù)10</p><p>　　3 機(jī)床部件設(shè)計(jì)選型11</p><p>　　3.1通用部件簡(jiǎn)介11</p>

9、<p>　　3.1.1組合機(jī)床通用部件規(guī)格、型號(hào)及其配套表11</p><p>　　3.2通用部件計(jì)算選型11</p><p>　　3.2.1切削用量選擇11</p><p>　　3.2.2電機(jī)功率計(jì)算14</p><p>　　3.3組合機(jī)床部件選型15</p><p>　　3.3.1銑削頭的選擇

10、15</p><p>　　3.3.2機(jī)械滑臺(tái)的選擇17</p><p>　　3.3.3立柱的選擇19</p><p>　　3.4選型配套表19</p><p>　　注：水平機(jī)械滑臺(tái)選用行程630mm，垂直徑向滑臺(tái)選用行程400mm.19</p><p>　　4 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)20</p><

11、p>　　4.1回轉(zhuǎn)工作臺(tái)概述20</p><p>　　4.1.1分度工作臺(tái)20</p><p>　　4.1.2銑內(nèi)齒回轉(zhuǎn)工作臺(tái)工作原理20</p><p>　　4.2驅(qū)動(dòng)設(shè)備選擇20</p><p>　　4.2.1減速機(jī)的選用20</p><p>　　4.3齒輪強(qiáng)度校驗(yàn)21</p>&l

12、t;p>　　5 組合機(jī)床刀具及工具25</p><p>　　5.1組合機(jī)床刀具的特點(diǎn)25</p><p>　　5.2銑齒刀具的選擇25</p><p>　　5.2.1選擇銑齒刀具的主要因素25</p><p>　　5.2.2指形銑刀26</p><p>　　5.2.3指形刀架的主要技術(shù)性能26<

13、/p><p>　　表5-1指形刀架的主要技術(shù)性能參數(shù)26</p><p><b>　　結(jié)論27</b></p><p><b>　　致謝28</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)29</b></p><p><b>　　1 緒論&l

14、t;/b></p><p>　　1.1畢業(yè)設(shè)計(jì)研究的意義及目的</p><p>　　發(fā)展組合機(jī)床及其自動(dòng)線，廣泛的推廣使用組合機(jī)床，對(duì)于機(jī)械制造工業(yè)，特別是汽車、拖拉機(jī)、柴油機(jī)、電動(dòng)機(jī)儀器儀表以及軍工部門等生產(chǎn)的發(fā)展，有著很重要的意義。目前，組合機(jī)床在機(jī)械制造工業(yè)中應(yīng)用越來越普遍，并已經(jīng)顯示出巨大的優(yōu)越性。</p><p>　　本畢業(yè)設(shè)計(jì)的研究目的，就是要設(shè)計(jì)

15、出一臺(tái)組合式的銑齒機(jī)床，實(shí)現(xiàn)齒輪加工，提高效率，減少成本，并且在保證工作的前提下，盡可能的滿足客戶需求。因此，市場(chǎng)要求我們不斷開發(fā)新技術(shù)、新工藝，研制新產(chǎn)品，使真正成為剛?cè)峒鎮(zhèn)涞淖詣?dòng)化裝備。</p><p><b>　　1.2組合機(jī)床簡(jiǎn)介</b></p><p>　　以系列化和標(biāo)準(zhǔn)化的通用部件為基礎(chǔ)，配以少量專用部件對(duì)一種或多種工件按預(yù)先確定的工序進(jìn)行切削加工的機(jī)床。

16、兼有萬(wàn)能機(jī)床和專用機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)。通用零部件通常占整個(gè)機(jī)床零部件的70％～90％，只需要根據(jù)被加工零件的形狀及工藝改變極少量的專用部件就可以部分或全部進(jìn)行改裝，從而組成適應(yīng)新的加工要求的設(shè)備。由于在組合機(jī)床上可以同時(shí)從幾上方向采用多把刀具對(duì)一個(gè)或數(shù)個(gè)工件進(jìn)行加工，所以可減少物料的搬運(yùn)和占地面積，實(shí)現(xiàn)工序集中，改善勞動(dòng)條件，提高生產(chǎn)效率和降低成本。將多臺(tái)組合機(jī)床聯(lián)在一起，就成為自動(dòng)生產(chǎn)線。組合機(jī)床廣泛應(yīng)用于需大批量生產(chǎn)的零部件，如汽車等行業(yè)中

17、的箱體等。另外在中小批量生產(chǎn)中也可應(yīng)用成組技術(shù)將結(jié)構(gòu)和工藝相似的零件歸并在一起，以便集中在組合機(jī)床上進(jìn)行加工。</p><p>　　1.2.1組合機(jī)床的組成</p><p>　　組合機(jī)床是以通用部件為基礎(chǔ)，配以按工件特定形狀和加工工藝設(shè)計(jì)的專用部件和夾具，組成的半自動(dòng)或自動(dòng)專用機(jī)床。</p><p>　　通用部件按功能可分為動(dòng)力部件、支承部件、輸送部件、控制部件和輔

18、助部件五類。</p><p>　　通用部件按配置型式，組合機(jī)床可分為單工位和多工位兩大類。其中單工位組合機(jī)床按被加工面的數(shù)量又有單面、雙面、三面和四面 4種，通常只能對(duì)各個(gè)加工部位同時(shí)進(jìn)行一次加工；多工位組合機(jī)床則有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)式、往復(fù)工作臺(tái)式、中長(zhǎng)立柱式和回轉(zhuǎn)鼓輪式4種。</p><p>　　1.2.2組合機(jī)床的特點(diǎn)</p><p>　　組合機(jī)床按系列化標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)的

19、由大量的通用部件和少量的專用部件組合的工序集中的高效率專用機(jī)床。它能對(duì)工件進(jìn)行多刀，多軸，多面，多工位，同時(shí)加工。</p><p>　　組合機(jī)床與通用機(jī)床，其它專用機(jī)床比較，具有以下特點(diǎn)：</p><p>　　設(shè)計(jì)和制造周期短，經(jīng)濟(jì)效益好。</p><p>　　比通用機(jī)床生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定勞動(dòng)強(qiáng)度低。</p><p>　　結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，工作

20、可靠，使用和維修方便。</p><p>　　產(chǎn)品加工質(zhì)量靠工藝裝備保證，對(duì)操作工人的技術(shù)水平要求不高。</p><p>　　通用部件可以重復(fù)使用。不必進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造。</p><p>　　適應(yīng)大規(guī)模和自動(dòng)化生產(chǎn)需要</p><p>　　1.3組合機(jī)床的發(fā)展概況</p><p>　　最早的組合機(jī)床于1911年在美國(guó)制成，

21、用于加工汽車零件。1953年，美國(guó)福特汽車公司和通用汽車公司與美國(guó)機(jī)床制造廠協(xié)商，確定了組合機(jī)床通用部件標(biāo)準(zhǔn)化的原則。1973年，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）公布了第一批組合機(jī)床通用部件標(biāo)準(zhǔn)。1975年，中國(guó)第一機(jī)械工業(yè)部頒布了中國(guó)的第一批組合機(jī)床通用部件標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　　專用機(jī)床是隨著汽車工業(yè)的興起而發(fā)展起來的。在專用機(jī)床中某些部件因重復(fù)使用，逐步發(fā)展成為通用部件，因而產(chǎn)生了組合機(jī)床。</p>

22、<p>　　1.4齒輪加工機(jī)床概述</p><p>　　1.4.1各種類型齒輪加工機(jī)床</p><p>　　齒輪加工機(jī)床主要分為圓柱齒輪加工機(jī)床和錐齒輪加工機(jī)床兩大類。圓柱齒輪加工機(jī)床主要用于加工各種圓柱齒輪、齒條、蝸輪。常用的有滾齒機(jī)，插齒機(jī)、銑齒機(jī)、剃齒機(jī)等。</p><p><b>　　1.4.2銑床</b></p&g

23、t;<p>　　銑床是一種用途廣泛的機(jī)床。它可以加工平面（水平面、垂直面）銑床 一種用途廣泛的機(jī)床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對(duì)回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進(jìn)行切斷工作等。銑床在工作時(shí)，工件裝在工作臺(tái)上或分度頭等附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，輔以工作臺(tái)或銑頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刀

24、斷續(xù)切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。</p><p>　　2 機(jī)床結(jié)構(gòu)方案制定</p><p>　　2.1組合式專用銑齒機(jī)床</p><p>　　2.1.1機(jī)床的組成及配置</p><p>　　機(jī)床主要由銑削頭、動(dòng)力滑臺(tái)、工作臺(tái)、專用工裝組成，其中工作臺(tái)在外周，銑削頭及滑臺(tái)在中央，通過工作臺(tái)的分度轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)內(nèi)齒輪的加工。</p>&l

25、t;p>　　機(jī)床的部件選用與設(shè)計(jì)：</p><p>　　銑削頭：可以實(shí)現(xiàn)垂直進(jìn)給，按技術(shù)要求選用標(biāo)準(zhǔn)件； </p><p>　　動(dòng)力滑臺(tái)：可以實(shí)現(xiàn)徑向進(jìn)給，選用標(biāo)準(zhǔn)件；</p><p>　　水平移動(dòng)滑臺(tái)：根據(jù)加工直徑的不同用來調(diào)整銑削頭的水平位置，選用標(biāo)準(zhǔn)件；</p><p>　　工作臺(tái)：具有分度功能；</p><

26、;p>　　專用工裝：根據(jù)銑削頭垂直行程以及工作臺(tái)面的位置而設(shè)計(jì)的。</p><p>　　2.1.2機(jī)床的技術(shù)規(guī)格</p><p>　　加工齒輪直徑范圍：2500~3500mm</p><p>　　最大加工寬度：250mm </p><p><b>　　最大模數(shù)：40mm</b></p><p&g

27、t;　　主軸中心位置最大垂直移動(dòng)距離：280mm</p><p>　　工作臺(tái)最大直徑：4000mm</p><p>　　外形尺寸：4000x4000x2000mm</p><p>　　2.2組合式專用銑齒機(jī)床結(jié)構(gòu)</p><p>　　2.2.1機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)</p><p>　　本機(jī)床主要由床身、銑削頭、工作臺(tái)、主軸傳動(dòng)

28、、進(jìn)給傳動(dòng)和其相應(yīng)的變速操縱機(jī)構(gòu)、冷卻與電氣設(shè)備等部分組成?，F(xiàn)在將各部分概述如下：</p><p><b>　　(1)床身部分：</b></p><p>　　由床身和底座以螺釘緊固連接而成，為箱形結(jié)構(gòu)的鑄件，內(nèi)部采用合理布筋增強(qiáng)剛性，是銑頭、等的支承部件，床身后側(cè)裝置主傳動(dòng)電機(jī)，內(nèi)部安裝主傳動(dòng)系統(tǒng)同時(shí)也作潤(rùn)滑油儲(chǔ)存槽。中部左右兩側(cè)開有兩方形窗口，左邊裝置動(dòng)變速操縱箱，

29、右邊作檢查調(diào)整用，下部左右兩側(cè)則為安裝電氣設(shè)備壁龕；壁龕的門上設(shè)有開門斷電及密封裝置，底座是整個(gè)機(jī)床的支承，其上還裝置冷卻液泵，并兼作冷卻液箱。</p><p>　　主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)直接安裝在床身內(nèi)部，軸一端以彈性聯(lián)軸器與主軸電機(jī)相連，軸末端以螺旋傘齒輪與立銑頭相連，中間以直齒輪傳遞動(dòng)力，各軸用滾動(dòng)軸承裝在床身壁上，在軸的另一端裝有一制動(dòng)電磁離合器作主軸制動(dòng)，打開床身右側(cè)方窗口，即可見到主要的傳動(dòng)部分或作檢查調(diào)整。&l

30、t;/p><p><b>　　(2)銑削頭部分：</b></p><p>　　銑頭安裝在床身上部彎頭的前面。銑頭內(nèi)裝著主軸，主傳動(dòng)系統(tǒng)中輸出軸上的傘齒輪與立銑頭的傘齒輪嚙合，在經(jīng)過一對(duì)正齒輪傳動(dòng)而帶動(dòng)軸套旋轉(zhuǎn)，主軸的上半部分即裝于此軸套內(nèi)，軸套通過滑健帶動(dòng)主軸一同旋轉(zhuǎn)，主軸并可以在軸套內(nèi)軸向移動(dòng)。主軸的下半部分則以精密滾動(dòng)軸承安裝在軸套內(nèi)，套筒能連同主軸一起相對(duì)于立銑頭本

31、體作軸向移動(dòng)，最大行程為85毫米，用手輪操縱，當(dāng)搖動(dòng)手輪時(shí)，經(jīng)一對(duì)傘齒輪，再傳動(dòng)絲杠，帶動(dòng)固定于套筒上的托架內(nèi)的螺母，絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺母則帶著套筒和主軸作軸向移動(dòng)，以便銑削不同深度的加工面和鉆孔，如果加工的軸向精度要求高時(shí)，還可以裝上千分表，以便觀察和檢查。主軸套筒在不同的軸向位置上都可以用手柄夾緊。</p><p>　　(3)主軸變速操縱部分：</p><p>　　變速操縱箱是一個(gè)獨(dú)立的部

32、件，它安裝在床身左側(cè)窗口上。利用孔盤齒輪條、拔叉操縱各滑動(dòng)齒輪的位置，外露部分是轉(zhuǎn)速盤手柄。</p><p>　　為了變速時(shí)齒輪容易嚙合，電氣上使手柄轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，主電機(jī)有一沖動(dòng)，其沖動(dòng)時(shí)間的長(zhǎng)短與手柄運(yùn)動(dòng)的速度有關(guān)，為了避免齒輪的過度撞擊，希望沖動(dòng)時(shí)間短些為好，因此當(dāng)手柄退回原位時(shí)，要求速度快一些，但得接近終點(diǎn)位置時(shí)，又必須把推動(dòng)減慢，以利嚙合。為了避免打開，變速不宜在主軸上高速轉(zhuǎn)動(dòng)中進(jìn)行。</p>

33、<p>　　(4) 進(jìn)給變速部分：</p><p>　　進(jìn)給變速控制工作臺(tái)的進(jìn)給速度和快速移動(dòng)。由進(jìn)給電機(jī)和快進(jìn)電機(jī)控制。</p><p>　　(5) 工作臺(tái)部分：</p><p>　　回轉(zhuǎn)工作臺(tái)由電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)，減速機(jī)和齒輪通過螺栓連接，同時(shí)齒輪與三排滾柱回轉(zhuǎn)支承的外齒圈嚙合，同理回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)齒圈通過螺栓與底座相連。制齒工裝臺(tái)與回轉(zhuǎn)支承連接起來，所以當(dāng)

34、電機(jī)通電是，減速機(jī)帶動(dòng)齒輪，齒輪帶動(dòng)回轉(zhuǎn)支承，從而實(shí)現(xiàn)工件的分度轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到生產(chǎn)設(shè)計(jì)的要求。</p><p><b>　　(6) 冷卻部分：</b></p><p>　　冷卻液裝在機(jī)床的底座內(nèi)，打開床身后罩可以看到冷卻液泵將冷卻液沿著管子輸送到噴嘴，輸送量用閥門調(diào)節(jié)。</p><p>　　2.2.2 機(jī)床的冷卻系統(tǒng)</p><

35、p>　　切削液回路先經(jīng)鐵屑箱，過濾后流回流油箱，在油箱內(nèi)設(shè)有磁棒吸引油中的微小鐵屑。</p><p>　?。?） 切削液的作用</p><p>　　在銑削加工過程中，切削液起到冷卻、潤(rùn)滑、排屑的作用。若在切削液中加入防銹劑，還有防銹作用。</p><p>　　（2） 切削液的選擇</p><p>　　切削液有兩種：起冷卻作用的水溶液、起

36、潤(rùn)滑作用的油溶液和固體潤(rùn)滑劑。選擇切削液要能滿足銑削加工又要比較經(jīng)濟(jì)。表 2-1 列舉了各種切削液對(duì)鉸孔表面粗糙度影響。</p><p>　　從表 2-1看出，用序號(hào) 1 N5-N7高速機(jī)油，表面粗糙度雖然不是最低，但是從經(jīng)濟(jì)合理以及滿足工件表面粗糙度要求方面考慮，完全合適。內(nèi)齒輪的表面粗糙度要求為 Ra10μm，選擇序號(hào) 1 N5-N7高速機(jī)油是最合適的。</p><p><b&g

37、t;　　表 2-1切削液</b></p><p>　　2.2.3機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)</p><p>　　機(jī)床中有兩個(gè)潤(rùn)滑油泵潤(rùn)滑各個(gè)主要部件，傳動(dòng)箱中油泵除供給潤(rùn)滑油外還供給兩個(gè)反向結(jié)構(gòu)的電磁達(dá)到移動(dòng)活塞完成反向的目的。傳動(dòng)箱中的油泵還潤(rùn)滑立柱及主刀架。</p><p><b>　　機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)：</b></p><

38、;p>　　（a）整機(jī)的潤(rùn)滑設(shè)有油泵站，油箱上面放置齒輪油泵，其流量Q=25公升/分，壓力P=2.5Mpa，油箱容積為1100公升。供立柱卸荷，潤(rùn)滑油泵的壓力分三路輸出二路供傳動(dòng)箱，其一供進(jìn)給子及反向的驅(qū)動(dòng)油缸，其二是傳動(dòng)箱各部的潤(rùn)滑、箱內(nèi)還接出銅管供床身前后支架的潤(rùn)滑。壓力油另一路通至立柱前面的油管座體。油管座體內(nèi)分一路供立柱的潤(rùn)滑；一路經(jīng)伸縮管通油至滑座及主刀架。</p><p>　?。╞）工作臺(tái)的潤(rùn)滑是

39、由靜壓油泵站分支油路，供應(yīng)導(dǎo)軌，蝸桿支架及付傳動(dòng)箱。工作臺(tái)主軸是靜壓軸承，不再供潤(rùn)滑油。</p><p>　　（c）床身導(dǎo)軌及立柱垂直導(dǎo)軌的潤(rùn)滑是間斷的，當(dāng)移動(dòng)時(shí)才加潤(rùn)滑油，在立柱側(cè)潤(rùn)滑開關(guān)，手動(dòng)調(diào)節(jié)，供立柱移動(dòng)時(shí)的潤(rùn)滑?；覀?cè)有潤(rùn)滑開關(guān)，手動(dòng)調(diào)節(jié)，供滑座移動(dòng)時(shí)的潤(rùn)滑。</p><p>　　（d）定期加油點(diǎn)，主刀架主軸齒輪付加油點(diǎn)，主刀架后支座加油點(diǎn)，指形刀架加油點(diǎn)，內(nèi)指形刀架加油點(diǎn)，切

40、向刀架齒輪付加油點(diǎn)。切向刀架后支座加油點(diǎn)，切向刀架滑板加油點(diǎn)。</p><p>　　2.2.4機(jī)床的安全維護(hù)</p><p>　　機(jī)床在工作過程中，應(yīng)注意下列事項(xiàng)，以確保機(jī)床安全運(yùn)轉(zhuǎn)。</p><p>　　1）隨時(shí)觀察分度蝸輪的嚙合情況，注意潤(rùn)滑是否充分；</p><p>　　2）刀架后支承是否充滿油；</p><p>

41、;　　3）機(jī)床上切屑要及時(shí)清理，以免影響冷卻液的回流；</p><p>　　4）冷卻箱要定期清除其吸收的鐵屑；</p><p>　　5）機(jī)床工作一段時(shí)間后，檢查蝸輪運(yùn)轉(zhuǎn)的振擺，發(fā)現(xiàn)超差時(shí)及時(shí)處理；</p><p>　　6）在加工過程中，要經(jīng)常注意油壓是否穩(wěn)定，如果壓力降低，要調(diào)整到所要求的壓力，尤其特別注意油泵的濾油器有無堵塞；</p><p&g

42、t;　　7）銑齒進(jìn)行中停車，必須脫開進(jìn)給結(jié)合子，在無進(jìn)給的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)幾圈后再停車。</p><p>　　3 機(jī)床部件設(shè)計(jì)選型</p><p><b>　　3.1通用部件簡(jiǎn)介</b></p><p>　　3.1.1組合機(jī)床通用部件規(guī)格、型號(hào)及其配套表</p><p>　　表3-1通用部件配套表</p><

43、;p>　　注：1.表中“x” 表示標(biāo)準(zhǔn)中無此規(guī)格，“----”表示尚未設(shè)計(jì)。</p><p>　　2. 銑削頭與大一規(guī)格的滑臺(tái)配套使用，其他部件均為同一規(guī)格配套使用。</p><p>　　3.立柱型號(hào)中帶“A”的用于配置液壓滑臺(tái)，帶“B”的用于配置機(jī)械滑臺(tái)。</p><p>　　3.2通用部件計(jì)算選型</p><p>　　3.2.1切削

44、用量選擇</p><p>　　在銑床上（或者加工中心等機(jī)床上）用銑刀進(jìn)行切削的過程稱為銑削。銑削是一種應(yīng)用非常廣泛的切削加工方法。它可以對(duì)許多不同形狀的表面進(jìn)行粗加工和半精加工，其加工精度一般為 IT9～I(xiàn)T8，表面粗糙度為Ra=6.3～1.6μm。由于銑刀多為多齒刀具，所以具有較高的生產(chǎn)率。本機(jī)床是設(shè)計(jì)用來銑削直齒圓柱齒輪的齒廓面的，其所使用的刀具為指形銑刀，與常規(guī)的盤形齒輪銑刀切削方式類似，故在計(jì)算銑削力和銑

45、削功率方面采用了下面所引用的方法。</p><p><b>　　銑削要素</b></p><p>　　銑削時(shí)調(diào)整機(jī)床的參量稱為銑削用量要素，如圖3-1示。</p><p>　　圖3-1 銑削用量要素</p><p>　　銑削速度銑削速度為銑刀主運(yùn)動(dòng)的線速度（單位為m/min）,可用公式計(jì)算：</p><

46、;p>　　式中 d0-------銑刀直徑，mm;</p><p>　　n -------銑刀轉(zhuǎn)速，r/min.</p><p>　　進(jìn)刀量 進(jìn)刀量是銑刀與工件在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的相對(duì)運(yùn)動(dòng)位移量。它有進(jìn)給速度（），每進(jìn)給量（f），每齒進(jìn)給量（）等三種表示方式：</p><p>　　進(jìn)給速度單位時(shí)間內(nèi)工件與銑刀的相對(duì)位移，單位為mm/min.</p>

47、<p>　　每進(jìn)給量f 銑刀每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí)，工件與銑刀的相對(duì)位移，單位為mm/r。</p><p>　　每齒進(jìn)給量 銑刀每轉(zhuǎn)過一個(gè)刀齒時(shí)，工件與銑刀的相對(duì)位移，單位為mm/z</p><p>　　通常銑床銘牌上只列出進(jìn)給速度，因此首先應(yīng)根據(jù)具體加工條件選擇,然后計(jì)算出，并按銘牌上實(shí)有的調(diào)整機(jī)床。三種進(jìn)給量的關(guān)系為</p><p>　　式中z------銑刀齒

48、數(shù)。</p><p>　　背吃刀量背吃刀量指在通過切削刃基點(diǎn)并垂直于工作平面的方向上測(cè)量的吃刀刃量。它是平行于銑刀軸線測(cè)量的切削層尺寸，單位為mm。</p><p>　　側(cè)吃刀量 側(cè)吃刀量平行于工作平面并垂直于切削刃基點(diǎn)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上測(cè)量的吃刀量，即垂直于銑刀軸線測(cè)量的切削層尺寸，單位為mm。</p><p>　　切削層橫截面積 銑刀每個(gè)切削齒的切削層公稱橫截面積

49、。銑刀的總切削層橫截面積應(yīng)為同時(shí)參加切削的刀齒切削層面積之和。但是由于切削時(shí)切削厚度、切削寬度和同時(shí)工作的齒數(shù)均隨時(shí)間變化而變化，所以總切削面積也隨時(shí)間而變化，從而計(jì)算較為復(fù)雜。為了簡(jiǎn)化計(jì)算，常采用平均切削總面積這一參數(shù)，其計(jì)算公式如下：</p><p>　　式中 ----平均切削面積，</p><p>　　Q-------材料切除率，</p><p>　　切削力一

50、般只計(jì)算切削力，然后算出其他力的大小。計(jì)算切削力的實(shí)驗(yàn)公式很多，但大多較煩瑣，現(xiàn)介紹一種簡(jiǎn)便實(shí)用的公式如下：</p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　---多刃刀具切削面積的平均值，；</p><p>　　HBS ---被加工材料的布氏硬度。</p><p>　　式中算出切削力為銑刀個(gè)同時(shí)工作刀齒

51、切削力的平均值，銑刀的總切削力應(yīng)為與的乘積，即</p><p>　　從式中可直接看出，工件材料的硬度很高，切削力很大。還可通過切削面積間接得知，切削時(shí)的背吃刀量和進(jìn)給量的增大，都會(huì)導(dǎo)致切削力的增大，但是對(duì)的影響要比對(duì)影響小。這一點(diǎn)與車削時(shí)是相同的。所以在生產(chǎn)中常在切削面積一定的條件下，選用較小的背吃刀量和較大的進(jìn)給量，以減小切削變形和振動(dòng)，從而減小銑削力和銑削功率。</p><p>　　基

52、于以上原理，在粗銑平面時(shí)，常采用階梯形面銑刀，使到齒在頸向和軸向呈階梯形分布，以減小，增大。</p><p>　　3.2.2電機(jī)功率計(jì)算</p><p><b>　　銑削功率的計(jì)算：</b></p><p>　　銑削時(shí)消耗的功率（單位為KW）其計(jì)算方法與車削相同。即按總切削力和主運(yùn)動(dòng)的切削速度來計(jì)算：</p><p>　

53、　式中 的單位N，單位為m/min。</p><p>　　根據(jù)實(shí)際情況，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)所消耗的功率一般為0.15左右，所以總的銑削功率為：</p><p>　　機(jī)床的電動(dòng)功率應(yīng)為=</p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　---機(jī)床效率，一般=0.70~0.85。</p><p>

54、;　　本組合銑床銑削功率計(jì)算如下：</p><p>　　所需銑削加工的齒的最大模數(shù)m=40mm，</p><p>　　銑削加工時(shí)刀具進(jìn)給速度=1.3mm/r，</p><p>　　指狀銑刀轉(zhuǎn)速n=75r/min。</p><p>　　說明：由于目前所需要加工的工件的硬度一般為HB207～262，故本計(jì)算中取HBS為300，這也是為了以后可以對(duì)

55、機(jī)床加工能力進(jìn)行一定的擴(kuò)展。</p><p>　　為了保證機(jī)床的足夠動(dòng)力、載荷承受及其購(gòu)買價(jià)格等要素，選用功率5.5KW的主軸電機(jī)。</p><p>　　3.3組合機(jī)床部件選型</p><p>　　3.3.1銑削頭的選擇</p><p>　　*1TX系列銑削頭 GB 3668.9-83</p><p>　　本系列銑削頭

56、用于鋼、鑄鐵及有色金屬零件的平面銑削和銑槽及銑扁工藝。普通級(jí)精度的銑削頭用于粗銑，采用密齒端銑刀可以進(jìn)行大走刀強(qiáng)力銑削；高精度級(jí)(G)銑削頭用于高效高精度銑削，最大進(jìn)給速度可達(dá)2500mm/min，最高加工精度：平面度0.01-0.03/1000,表面粗糙度為≤。</p><p>　　本銑頭分為：I型(手動(dòng)移動(dòng)和夾緊滑套)，II型(帶液壓自動(dòng)讓刀機(jī)構(gòu))。 </p><p>　　銑削頭配有四

57、種傳動(dòng)裝置：皮帶傳動(dòng)裝置，主軸轉(zhuǎn)速較高，用于有色金</p><p>　　屬的加工；尾置式傳動(dòng)裝置，主要用于立式配置型式；手柄變速傳動(dòng)裝置，</p><p>　　用于要求經(jīng)常改變切削速度的場(chǎng)合；頂置式傳動(dòng)裝置，應(yīng)用范圍較廣。 </p><p>　　表3-2主要技術(shù)性能及配套關(guān)系 </p><p>　　注1、1NG**為皮帶傳動(dòng)裝置；1N

58、Gb**、1NGe**為頂置式齒輪傳動(dòng)裝置；1NGc**，為尾置式齒輪傳動(dòng)裝置；INGd**為手柄變速齒輪傳動(dòng)裝置。</p><p>　　2、訂貨時(shí)必須說明傳動(dòng)裝置的型號(hào)、轉(zhuǎn)速范圍、電機(jī)功率</p><p>　　表3-3主軸端部尺寸表</p><p>　　注：1TX＊＊為普通級(jí)，1TX＊＊G為高精度級(jí)</p><p>　　根據(jù)銑削力和銑削功率

59、的計(jì)算，選擇型號(hào)1TX32的銑削頭。由表3-1選擇組合機(jī)床的其他部件。現(xiàn)將滑臺(tái)和立柱的標(biāo)準(zhǔn)列如下。</p><p>　　3.3.2機(jī)械滑臺(tái)的選擇</p><p>　　*1HJ.1HJb 系列機(jī)械滑臺(tái) GB 3668.4-83</p><p>　　本系列機(jī)械滑臺(tái)是根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB3688.4-83( 等效國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) IS02562-1973) 設(shè)計(jì)的，它是用來實(shí)現(xiàn)進(jìn)給

60、運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力部件。 1HJ 系列采用滾珠絲杠， 1HJb 系列采用銅螺母絲杠。本滑臺(tái)選用優(yōu)質(zhì)鑄鐵導(dǎo)軌或鑲鋼導(dǎo)軌，電氣擋鐵安裝位置有左型或右型等型式。</p><p>　　本滑臺(tái)采用 ( 兩導(dǎo)軌之間 ) 雙封閉結(jié)構(gòu)，精度高；精密級(jí)采用塑料導(dǎo)軌板，動(dòng)態(tài)性能好。本滑臺(tái)剛度高，熱變形小，進(jìn)給穩(wěn)定性高，從而保證了加工狀態(tài)下 ( 負(fù)荷下 ) 的實(shí)際精度。本滑臺(tái)很容易實(shí)現(xiàn)無級(jí)變速及數(shù)控化。所以本滑臺(tái)是實(shí)現(xiàn)高精度柔性化的理想部件。

61、</p><p>　　表3-5主要技術(shù)性能表</p><p>　　注：最大進(jìn)給力為在滑臺(tái)中心線上距臺(tái)面高等于臺(tái)面寬 1/2 處所能保證的進(jìn)給力。</p><p>　　本設(shè)計(jì)中需要用到兩個(gè)機(jī)械滑臺(tái),水平移動(dòng)滑臺(tái)用來調(diào)整銑削頭的水平位置，滿足各種不同直徑大小的工件加工；垂直徑向滑臺(tái)用來實(shí)現(xiàn)徑向進(jìn)給，實(shí)現(xiàn)刀具切削。又因?yàn)橐獫M足組合機(jī)床的通用部件配置，因此機(jī)械滑臺(tái)的選型是一

62、樣的，只是滑臺(tái)的行程不一樣。</p><p>　　3.3.3立柱的選擇</p><p>　　立柱、立柱底座是滑臺(tái)的支承部件，它與相應(yīng)的液壓滑臺(tái)及機(jī)械滑臺(tái)配套，用以組成立式組合機(jī)床及其自動(dòng)線。</p><p><b>　　3.4選型配套表</b></p><p>　　由切削用量計(jì)算得到電機(jī)主軸功率,從而對(duì)組合機(jī)床的通用部件

63、基本選型如下圖3-8所示:</p><p><b>　　表3-8選型配套表</b></p><p>　　注：水平機(jī)械滑臺(tái)選用行程630mm，垂直徑向滑臺(tái)選用行程400mm.</p><p><b>　　4 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)</b></p><p>　　4.1回轉(zhuǎn)工作臺(tái)概述</p><p

64、>　　回轉(zhuǎn)工作臺(tái)是數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床、加工中心等數(shù)控機(jī)床不可缺少的重要附件 ( 或部件 ) 。它的作用是按照控制裝置的信號(hào)或指令作回轉(zhuǎn)分度或連續(xù)回轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，以使數(shù)控機(jī)床能完成指定的加工工序。常用的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)有分度工作臺(tái)和數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。 </p><p>　　4.1.1分度工作臺(tái) </p><p>　　分度工作臺(tái)的功能是完成回轉(zhuǎn)分度運(yùn)動(dòng)，即在需要分度時(shí)，將工作臺(tái)及其工件回轉(zhuǎn)一定角度

65、。其作用是在加工中自動(dòng)完成工件的轉(zhuǎn)位換面，實(shí)現(xiàn)工件一次安裝完成幾個(gè)面的加工。由于結(jié)構(gòu)上的原因，通常分度工作臺(tái)的分度運(yùn)動(dòng)只限于某些規(guī)定的角度；不能實(shí)現(xiàn) 范圍內(nèi)任意角度的分度。 </p><p>　　為了保證加工精度，分度工作臺(tái)的定位精度 ( 定心和分度 ) 要求很高。實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)轉(zhuǎn)位的機(jī)構(gòu)很難達(dá)到分度精度的要求，所以要有專門定位元件來保證。按照采用的定位元件不同，有定位銷式分度工作臺(tái)和鼠齒盤式分度工作臺(tái)。 </

66、p><p>　　4.1.2銑內(nèi)齒回轉(zhuǎn)工作臺(tái)工作原理</p><p>　　回轉(zhuǎn)工作臺(tái)由電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)，減速機(jī)和齒輪通過螺栓連接，同時(shí)齒輪與三排滾柱回轉(zhuǎn)支承的外齒圈嚙合，同理回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)齒圈通過螺栓與底座相連。制齒工裝臺(tái)與回轉(zhuǎn)支承連接起來，所以當(dāng)電機(jī)通電是，減速機(jī)帶動(dòng)齒輪，齒輪帶動(dòng)回轉(zhuǎn)支承，從而實(shí)現(xiàn)工件的分度轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到生產(chǎn)設(shè)計(jì)的要求。</p><p>　　4.2驅(qū)動(dòng)設(shè)備選擇

67、 </p><p>　　4.2.1減速機(jī)的選用</p><p>　　回轉(zhuǎn)支承的摩擦力矩（主要是由于外載所引起的摩擦力矩）：</p><p>　　驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)支承所需功率：</p><p>　　其中， ———————— 徑向負(fù)荷 KN</p><p>　　———————— 軸向負(fù)荷 KN</p>

68、<p>　　———————— 傾翻力矩 KNm</p><p>　　———————— 滾道中心圓直徑 m</p><p>　　———————— 摩擦系數(shù) </p><p>　　———————— 角速度</p><p>　　———————— 每分鐘轉(zhuǎn)速</p><p>　　———————— 傳動(dòng)效率

69、</p><p><b>　　計(jì)算如下：</b></p><p>　　=177.43 KN =1774 KN = 0 KN =4000mm</p><p>　　=0.003 =0.5r/m =0.75</p><p><b>　　帶入數(shù)據(jù)計(jì)算：</b></p>&l

70、t;p><b>　　=</b></p><p>　　=1282.78N·m</p><p><b>　　=1.28KN·m</b></p><p>　　由于考慮到其他參數(shù)影響的情況下，取參考系數(shù)為1.5，因此</p><p>　　=1.28×1.5 =1.92

71、KN·m</p><p>　　通過查閱湖北行星減速機(jī)產(chǎn)品目錄得，</p><p>　　選取減速機(jī)型號(hào)為PX190的產(chǎn)品。</p><p><b>　　4.3齒輪強(qiáng)度校驗(yàn)</b></p><p>　　工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)部分齒輪的強(qiáng)度分析：</p><p>　　所設(shè)計(jì)的機(jī)床的工作臺(tái)部分的驅(qū)動(dòng)使用的是

72、直齒圓柱齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)的形式，使用的是小齒輪驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)支承的形式。工作過程中，回轉(zhuǎn)支承轉(zhuǎn)速為0.5r/min，回轉(zhuǎn)支承上部負(fù)荷總計(jì)為：軸向力Fa=177428N，徑向力Fr=17742.8N，傾翻力矩Mk=0。工作臺(tái)每天工作24小時(shí)，使用壽命10年，間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪為非對(duì)稱放置，軸的剛性較大，原動(dòng)機(jī)為伺服電動(dòng)機(jī)，工作機(jī)載荷為輕微沖擊載荷。，，，，。大齒輪（回轉(zhuǎn)支承）材料為42CrMo，調(diào)質(zhì)，小齒輪材料為45，調(diào)質(zhì)。齒輪精度為10級(jí)，則有如下計(jì)

73、算：</p><p>　　以下所有圖與表均查來自鐘毅芳，吳昌林主編,機(jī)械設(shè)計(jì)（第二版）．武漢：華東科技大學(xué)出版社，2001</p><p><b>　　1）、確定許用應(yīng)力</b></p><p><b>　　查圖3-16，得；</b></p><p>　　查圖 3-17，得；</p>

74、<p>　　查表 3-4，取，；</p><p>　　查圖3-18，得 ，；</p><p>　　查圖3-19，得 。</p><p>　　2）驗(yàn)算齒面接觸疲勞強(qiáng)度條件</p><p><b>　　計(jì)算工作轉(zhuǎn)矩</b></p><p>　　回轉(zhuǎn)支承的摩擦力矩（主要是由于外載所引起的摩擦力

75、矩）：</p><p>　　驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)支承所需功率：</p><p>　　其中， —— 徑向負(fù)荷 KN</p><p>　　—— 軸向負(fù)荷 KN</p><p>　　——傾翻力矩 KNm</p><p>　　——滾道中心圓直徑 m</p><p><b>　　——摩擦系數(shù) &

76、lt;/b></p><p><b>　　——角速度</b></p><p><b>　　——每分鐘轉(zhuǎn)速</b></p><p><b>　　——傳動(dòng)效率</b></p><p><b>　　確定載荷系數(shù)K</b></p><p&

77、gt;　　工作機(jī)為回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，可以認(rèn)為有輕微沖擊，查表 3-1 ，。齒輪精度較高，??；齒輪非對(duì)稱布置，??；。</p><p><b>　　計(jì)算齒面接觸應(yīng)力</b></p><p>　　查圖 3-11，。查表 3-2，。</p><p><b>　　因齒數(shù)較多，取。</b></p><p>　　齒面接

78、觸強(qiáng)度滿足要求。</p><p>　　3）、驗(yàn)算輪齒彎曲強(qiáng)度</p><p>　　由圖3-14 查得，，；</p><p>　　查圖 3-15 得，，。取。</p><p>　　故兩齒輪的輪齒彎曲強(qiáng)度都滿足要求。</p><p>　　5 組合機(jī)床刀具及工具</p><p>　　5.1組合機(jī)床刀具

79、的特點(diǎn)</p><p>　　組合機(jī)床刀具是組合機(jī)床主要組成部分之一。組合機(jī)床刀具設(shè)計(jì)、制造和使用的情況，將影響到組合機(jī)床加工出零件的質(zhì)量、組合機(jī)床的生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)效果。</p><p>　　要使組合機(jī)床刀具很好的工作，就必須了解組合機(jī)床刀具與一般刀具不同的特點(diǎn)。</p><p>　　要求有較高的耐用度和可靠性，并用于裝卸和調(diào)整。</p><p>

80、;<b>　　有較高的復(fù)合程度</b></p><p><b>　　有良好的導(dǎo)向</b></p><p><b>　　具有一定的通用性</b></p><p>　　5.2銑齒刀具的選擇</p><p>　　5.2.1選擇銑齒刀具的主要因素</p><p>

81、;<b>　　銑刀的類型</b></p><p>　　銑刀的類型選擇決定于加工的性質(zhì)、加工表面的分布情況及形狀、加工表面的尺寸、所要求加工表面粗糙度、工件材料及其他因素。</p><p><b>　　銑刀的尺寸</b></p><p>　　銑刀尺寸的選擇決定于加工表面的尺寸及銑刀深度，同時(shí)銑刀的夾持方法也影響銑刀構(gòu)造的選擇

82、。</p><p><b>　　銑刀的材料</b></p><p>　　銑刀材料的選擇決定于工件的材料、加工的方法、加工精度和表面粗糙度的要求、以及機(jī)床的情況：如有效功率、主軸轉(zhuǎn)數(shù)和進(jìn)給量等等。用碳素工具鋼制成的銑刀僅用于加工黃銅、紫銅及其他類似的材料。</p><p><b>　　5.2.2指形銑刀</b></p&

83、gt;<p>　　本設(shè)計(jì)中加工回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)齒輪圈時(shí)用到指形銑刀。用指形銑刀加工內(nèi)齒輪，但是必須用戶特殊定貨才可以。如圖5-1所示，為刀桿在主軸中配合簡(jiǎn)圖，主刀架主軸中心至工作臺(tái)中心距離范圍為100mm～1200mm。指形刀轉(zhuǎn)速范圍為36r/m～510r/m，級(jí)數(shù)為無級(jí)調(diào)速。</p><p>　　5.2.3指形刀架的主要技術(shù)性能</p><p>　　表5-1指形刀架的主要技術(shù)性

84、能參數(shù)</p><p><b>　　結(jié)論</b></p><p>　　大型回轉(zhuǎn)支承是起重機(jī)、風(fēng)機(jī)以及輪船等工程行業(yè)中的主要部件，根據(jù)大直徑回轉(zhuǎn)支承內(nèi)齒輪的加工需要，本文設(shè)計(jì)了一套專門用于銑內(nèi)齒的組合機(jī)床。</p><p>　　在銑齒機(jī)床設(shè)計(jì)過程中采用了計(jì)算選型方法，按照技術(shù)要求選用標(biāo)準(zhǔn)銑削頭和動(dòng)力滑臺(tái)，可以實(shí)現(xiàn)垂直進(jìn)給與徑向進(jìn)給，根據(jù)加工直徑的

85、不同選用標(biāo)準(zhǔn)水平移動(dòng)滑臺(tái)來調(diào)整銑削頭的水平位置；另外，自行設(shè)計(jì)了回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，工作臺(tái)具有分度功能，它的作用是按照控制裝置的信號(hào)或指令作回轉(zhuǎn)分度或連續(xù)回轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，以使機(jī)床能完成指定的加工工序。</p><p>　　通過對(duì)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)中回轉(zhuǎn)支承的強(qiáng)度校核，以及外齒輪的強(qiáng)度校核，該組合式專用銑齒機(jī)床能夠滿足大直徑回轉(zhuǎn)支承內(nèi)齒輪加工使用要求，提高了生產(chǎn)率。 </p><p><b>　　

86、致謝</b></p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計(jì)經(jīng)歷了3個(gè)多月的時(shí)間,濃縮了大學(xué)三年學(xué)習(xí)的全過程，體現(xiàn)了我們對(duì)所學(xué)知識(shí)的掌握和領(lǐng)悟程度。由于我們是第一次進(jìn)行整體性地設(shè)計(jì)，不可避免地碰到了許多困難，有時(shí)甚至?xí)械綗o法下手。無論碰到什么樣的困難，我都沒有退縮，憑借著一股求知的熱情，再加上指導(dǎo)老師的幫助，然后再回到書本攻克一個(gè)又一個(gè)的難題，最終圓滿地完成了本次設(shè)計(jì)。通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我在各個(gè)方面都有了很大的

87、提高，具體地表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：</p><p>　　1）對(duì)大學(xué)三年學(xué)到的東西進(jìn)行了歸納總結(jié)，找到了各種學(xué)科之間的交叉點(diǎn)，同時(shí)構(gòu)成了一個(gè)知識(shí)網(wǎng)絡(luò)，形成了一個(gè)整體的知識(shí)體系，進(jìn)一步完善了自己的知識(shí)結(jié)構(gòu)。</p><p>　　2）所學(xué)習(xí)知識(shí)點(diǎn)進(jìn)行查漏補(bǔ)缺，并了解學(xué)習(xí)了新的知識(shí)，開闊了視野，拓寬了自己的知識(shí)面。養(yǎng)成了勤學(xué)好問的習(xí)慣，同時(shí)具有了一定的創(chuàng)新思維。</p><p&g

88、t;　　3）利用理論知識(shí)解決實(shí)際問題的能力得到了提高，為以后正確解決工作和學(xué)習(xí)中的問題打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。</p><p>　　4）學(xué)會(huì)了充分地利用網(wǎng)絡(luò)資源查閱相關(guān)資料，以及借助前人的研究成果尋求解決問題的思維方法，對(duì)新信息和新知識(shí)及時(shí)做筆記。</p><p>　　5）敢于面對(duì)困難，同時(shí)也懂得了互助合作的重要性。</p><p>　　但是，設(shè)計(jì)研究過程中仍然存在不足之

89、處，有的問題還待于進(jìn)一步深入，具體如下：</p><p>　　1）缺乏實(shí)際工廠經(jīng)驗(yàn)，對(duì)一些參數(shù)和元件的選用可能不是非常合理。</p><p>　　2）與夾具相關(guān)的刀具和量具的了解還不太清楚。</p><p>　　3）系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不太完善，在與計(jì)算機(jī)配合進(jìn)行精確的數(shù)據(jù)采集和控制上還有一些不足。</p><p>　　本文能夠順利完成，與孫麗婭老師的

90、悉心指導(dǎo)和精心的培養(yǎng)分不開的。對(duì)老師3三個(gè)多月來學(xué)習(xí)上的關(guān)懷和幫助，表示衷心的感謝。老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、一絲不茍的工作作風(fēng)、謙和的待人方式以及自由的學(xué)術(shù)氛圍，無不給作者以深刻的印象，必將對(duì)作者以后的發(fā)展產(chǎn)生重要的影響。老師的親切關(guān)懷和熱忱指導(dǎo)，作者將銘刻在心。</p><p>　　最后，衷心地感謝所有關(guān)心和幫助過我的老師和同學(xué)！</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b&

91、gt;</p><p>　　[1] 郭彩芬主編.《機(jī)械制造技術(shù)》 機(jī)械工業(yè)出版社，2009 .</p><p>　　[2] 郭彩芬主編.《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》 機(jī)械工業(yè)出版社，2010 .</p><p>　　[3] 李宜民主編 .《簡(jiǎn)明手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社，1993</p><p>　　[4]. 魏康民主編. 《機(jī)

92、械制造技術(shù)基礎(chǔ)》 重慶大學(xué)出版社.2004</p><p>　　[5]. 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)編.《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》上?？茖W(xué)技術(shù)出版社.1982. [6]. 鄭修本, 馮冠大主編. 《機(jī)械制造工藝學(xué)》. 北京機(jī)械工業(yè)出版社. 1991 .</p><p>　　[7] 艾興主編.《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社，2000 .</p><p>