插床機(jī)械設(shè)計

1、<p><b>　　插床機(jī)械設(shè)計</b></p><p><b>　　一、工作原理</b></p><p>　　插床機(jī)械系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要是由導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)和凸輪機(jī)構(gòu)組成。下圖為其參考示意圖，電動機(jī)經(jīng)過減速傳動裝置（皮帶和齒輪傳動）帶動曲柄2轉(zhuǎn)動，再通過導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)使裝有刀具的滑塊6沿導(dǎo)路y—y作往復(fù)運(yùn)動，以實(shí)現(xiàn)刀具的切削運(yùn)動。刀具向下運(yùn)動時切削

2、，在切削行程H中，前后各有一段0.05H的空刀距離，工作阻力F為常數(shù)；刀具向上運(yùn)動時為空回行程，無阻力。為了縮短回程時間，提高生產(chǎn)率，要求刀具具有急回運(yùn)動。刀具與工作臺之間的進(jìn)給運(yùn)動，是由固結(jié)于軸O2上的凸輪驅(qū)動擺動從動件lO8D和其它有關(guān)機(jī)構(gòu)（圖中未畫出）來完成的。</p><p><b>　　二、設(shè)計要求</b></p><p>　　電動機(jī)軸與曲柄軸2平行，使用壽

3、命10年，每日一班制工作，載荷有輕微沖擊。允許曲柄2轉(zhuǎn)速偏差為±5％。要求導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)的最小傳動角不得小于60°；凸輪機(jī)構(gòu)的最大壓力角應(yīng)在許用值[α]之內(nèi)，擺動從動件9的升、回程運(yùn)動規(guī)律均為等加速等減速運(yùn)動。執(zhí)行構(gòu)件的傳動效率按0.95計算，系統(tǒng)有過載保護(hù)。按小批量生產(chǎn)規(guī)模設(shè)計。</p><p>　　三、設(shè)計內(nèi)容及工作量</p><p><b>　　機(jī)械原理部分&

4、lt;/b></p><p>　　根據(jù)插床機(jī)械的工作原理，擬定2～3個其他形式的執(zhí)行機(jī)構(gòu)（連桿機(jī)構(gòu)），并對這些機(jī)構(gòu)進(jìn)行分析對比。</p><p>　　根據(jù)給定的數(shù)據(jù)確定機(jī)構(gòu)的運(yùn)動尺寸, lBC=(0.5～0.6)lBO4。要求用圖解法設(shè)計，并將設(shè)計結(jié)果和步驟寫在設(shè)計說明書中。</p><p>　　導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)的運(yùn)動分析。將導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)放在直角坐標(biāo)系下，編制程序分析出滑

5、塊6的位移、速度、加速度及導(dǎo)桿4的角速度和角加速度，畫出運(yùn)動曲線，并打印上述各曲線圖。要求將建模過程詳細(xì)地寫在說明書中。</p><p>　　凸輪機(jī)構(gòu)設(shè)計。根據(jù)所給定的已知參數(shù)，確定凸輪的基本尺寸（基圓半徑ro、機(jī)架lO2O9和滾子半徑rr），并將運(yùn)算結(jié)果寫在說明書中。將凸輪機(jī)構(gòu)放在直角坐標(biāo)系下，編制程序畫出凸輪機(jī)構(gòu)的實(shí)際廓線，打印出從動件運(yùn)動規(guī)律和凸輪機(jī)構(gòu)仿真模型。</p><p>　　

6、編寫設(shè)計說明書一份。應(yīng)包括設(shè)計任務(wù)、設(shè)計參數(shù)、設(shè)計計算過程等。以上工作完成后準(zhǔn)備機(jī)械原理部分的答辯。</p><p><b>　　機(jī)械設(shè)計部分：</b></p><p>　　確定傳動裝置的類型，畫出機(jī)械系統(tǒng)傳動簡圖。</p><p>　　選擇電動機(jī)，進(jìn)行傳動裝置的運(yùn)動和動力參數(shù)計算。</p><p>　　傳動裝置中的傳動

7、零件設(shè)計計算。</p><p>　　繪制傳動裝置中減速器裝配圖一張（A0）。</p><p>　　繪制減速器低速極齒輪及軸的零件圖各一張（A1）。</p><p>　　編寫設(shè)計計算說明書一份。完成以上工作后準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)計部分的答辯。</p><p>　　四、設(shè)計數(shù)據(jù)（2-5）（導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)運(yùn)動分析和凸輪機(jī)構(gòu)設(shè)計）</p><p&

8、gt;<b>　　五．設(shè)計任務(wù) </b></p><p>　　1）研究并選定插床機(jī)構(gòu)；</p><p>　　2）對所選插床進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析（包括運(yùn)動副、自由度、約束等）；</p><p>　　3）對選定插床用Pro/E進(jìn)行三維建模；</p><p>　　4）將三維模型導(dǎo)入ADAMS，分析各個部件的位移、速度、加速度