堆料機(jī)設(shè)計(jì)說明書

1、<p>　　SDA 沙特</p><p>　　YDQ1200/600/90圓形堆取料機(jī)</p><p><b>　　產(chǎn)品安裝使用說明書</b></p><p>　　大連世達(dá)重工有限公司</p><p><b>　　1 設(shè)備簡圖&

2、lt;/b></p><p><b>　　2 設(shè)備用途</b></p><p>　　本機(jī)適用于沙特圓形料場。本機(jī)可同時(shí)或分別完成物料的混勻堆料和混勻取料作業(yè)。本機(jī)安裝在露天工作。</p><p>　　3 主要技術(shù)性能參數(shù)</p><p><b>　　3.1 物料特性</b></p>

3、<p><b>　　3.2料場參數(shù)</b></p><p>　　3.3堆料機(jī)性能參數(shù)</p><p>　　3.4取料機(jī)性能參數(shù)</p><p><b>　　3.5電器性能參數(shù)</b></p><p>　　4.基本構(gòu)造和工作原理</p><p>　　YDQ1200

4、/600/90圓料場混勻堆取料機(jī)的基本構(gòu)造是由中心支柱、可在中心支柱上回轉(zhuǎn)的堆料機(jī)和一端繞中心支柱回轉(zhuǎn)、另一端在圓形軌道上運(yùn)行的橋式刮板取料機(jī)組成的。本機(jī)可同時(shí)或分別進(jìn)行堆料及取料作業(yè)。</p><p><b>　　4.1堆料機(jī)</b></p><p>　　堆料機(jī)上部設(shè)有回轉(zhuǎn)支承，其內(nèi)圈與支座固定，支座與來料棧橋連接。堆料機(jī)下部也設(shè)有回轉(zhuǎn)支承，其帶外齒的外圈用高強(qiáng)螺栓

5、聯(lián)接固定在中柱上。堆料機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)上設(shè)置的立式減速器輸出軸上的小齒輪與回轉(zhuǎn)支承的外齒圈嚙合，實(shí)現(xiàn)堆料機(jī)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。堆料機(jī)懸臂的變幅運(yùn)動(dòng)由轉(zhuǎn)臺(tái)上設(shè)置的液壓驅(qū)動(dòng)油缸的伸縮來實(shí)現(xiàn)的。堆料機(jī)懸臂上設(shè)有膠帶輸送機(jī)，由來自棧橋上的膠帶輸入的物料通過堆料機(jī)懸臂上的膠帶機(jī)完成堆料。</p><p>　　在正常的堆料工藝過程中，堆料機(jī)的回轉(zhuǎn)和懸臂的變幅是合成運(yùn)動(dòng)，在可編程控制系統(tǒng)的控制下進(jìn)行回轉(zhuǎn)往復(fù)式堆料。</p><

6、;p><b>　　4.2取料機(jī)</b></p><p>　　取料機(jī)主要由主梁、松料裝置、刮板取料部分及走行機(jī)構(gòu)構(gòu)成。</p><p>　　主梁一端鉸接于中柱下面外部的轉(zhuǎn)臺(tái)上，該轉(zhuǎn)臺(tái)固定在另一回轉(zhuǎn)支承外圈上，回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)外圈與中柱下部用螺栓聯(lián)接，這一結(jié)構(gòu)使得主梁繞中柱回轉(zhuǎn)。</p><p>　　主梁的另一端用螺栓聯(lián)接在走行機(jī)構(gòu)上，走行機(jī)構(gòu)上

7、設(shè)有兩套相同的行走驅(qū)動(dòng)裝置。行走車輪軸裝入驅(qū)動(dòng)裝置中的減速器的中空軸里，用鎖緊盤聯(lián)接，啟動(dòng)走行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)裝置，主梁可繞中心支柱在圓形軌道上運(yùn)行。</p><p>　　取料機(jī)主梁上設(shè)有液壓驅(qū)動(dòng)的松料裝置，行程4m的料耙覆蓋了整個(gè)料堆斷面，料耙的傾斜角是可調(diào)的。當(dāng)物料的含水量或粘度大時(shí)，要適當(dāng)手動(dòng)調(diào)大料耙的傾斜角度，料耙的傾角比物料的休止角大1°~ 2°是適宜的。</p><p&

8、gt;　　當(dāng)料耙以4m的行程往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，均布在料耙平面上的耙齒撥動(dòng)取料面上的物料使之下落到取料面的底部，被連續(xù)不斷運(yùn)行的取料機(jī)運(yùn)走。</p><p>　　沿取料機(jī)主梁底面設(shè)置著循環(huán)運(yùn)行的刮板輸送鏈，鏈條上均布安裝有刮板，被料耙撥動(dòng)滑落下來的物料進(jìn)入運(yùn)動(dòng)著的刮板之間。經(jīng)過刮板的連續(xù)運(yùn)動(dòng)，直至將物料刮入中心落料斗下面的出料膠帶機(jī)上輸出。</p><p>　　取料的過程是取料機(jī)行走、料耙和刮板三

9、套驅(qū)動(dòng)聯(lián)動(dòng)的過程。取料機(jī)工作行走的速度采用變頻調(diào)速，通過行走調(diào)速來調(diào)整取料量。</p><p><b>　　5 操作使用</b></p><p><b>　　5.1控制方式</b></p><p>　　本機(jī)設(shè)有中控室自動(dòng)控制、機(jī)上自動(dòng)控制及人工控制和現(xiàn)場控制方式?？刂品绞降倪x擇開關(guān)設(shè)在機(jī)上控制室內(nèi)的操作盤上。</p&

10、gt;<p><b>　　5.1.1自動(dòng)控制</b></p><p>　　自動(dòng)控制方式下的堆、取料作業(yè)由中控室和機(jī)上控制室均可實(shí)施。當(dāng)需要中控室對堆取料機(jī)自動(dòng)控制時(shí)，操作人員只要把操作臺(tái)上的自動(dòng)操作按鈕按下，然后按下啟動(dòng)按鈕，堆、取料機(jī)上所有的用電設(shè)備將按照預(yù)定的程序啟動(dòng)，整機(jī)操作投入正常自動(dòng)運(yùn)行作業(yè)狀態(tài)。在中控室的操作臺(tái)上，通過按動(dòng)按鈕可以對堆取料機(jī)實(shí)現(xiàn)整機(jī)系統(tǒng)的啟動(dòng)或停車。

11、</p><p>　　本套設(shè)備采用三種操作方式：自動(dòng)控制、機(jī)上人工控制和機(jī)旁（維修）控制，每種操作是通過工況轉(zhuǎn)換開關(guān)實(shí)現(xiàn)的。</p><p>　　5.1.2 機(jī)上人工控制</p><p>　　機(jī)上人工控制適用于調(diào)試過程中所需要的工況和自動(dòng)控制出現(xiàn)故障，要求堆、取料機(jī)繼續(xù)工作，允許按非規(guī)定的堆料方式堆料和取料作業(yè)的工況。</p><p>　　操

12、作人員在機(jī)上控制室內(nèi)控制操作盤上相應(yīng)按鈕進(jìn)行人工堆、取料作業(yè)。</p><p>　　5.1.3 現(xiàn)場控制</p><p>　　機(jī)旁現(xiàn)場控制適用于安裝檢修和維護(hù)工況時(shí)需要的局部動(dòng)作，依靠機(jī)旁設(shè)置的操作按鈕來實(shí)現(xiàn)。在此控制方式下，堆取料機(jī)各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)解除互鎖，只能單獨(dú)啟動(dòng)或停止。</p><p>　　5.1.4以上幾種操作方式具有互鎖性，當(dāng)選擇其中某一種操作方式時(shí)，其它幾

13、種操作方式均無效，操作方式的選擇需要負(fù)責(zé)操作人員根據(jù)需要來確定。</p><p>　　5.2開車前注意事項(xiàng)</p><p>　　開機(jī)之前，必須對全機(jī)進(jìn)行檢查。經(jīng)檢查，各部情況均屬良好方可按開車順序開動(dòng)堆取料機(jī)，進(jìn)入作業(yè)狀態(tài)。</p><p>　　5.3開車、停車順序</p><p><b>　　5.3.1堆料機(jī)</b>&

14、lt;/p><p>　　5.3.1.1開車前先發(fā)出起車信號(hào)；</p><p>　　5.3.1.2堆料機(jī)的回轉(zhuǎn)和變幅啟動(dòng)；</p><p>　　5.3.1.3堆料皮帶機(jī)啟動(dòng)；</p><p>　　5.3.1.4來料棧橋皮帶機(jī)啟動(dòng)；</p><p>　　5.3.1.5停車順序：正常停機(jī)時(shí)，按上述順序的逆過程。</p>

15、;<p><b>　　5.3.2取料機(jī)</b></p><p>　　5.3.2.1啟動(dòng)出料膠帶機(jī)；</p><p>　　5.3.2.2發(fā)出起車信號(hào)；</p><p>　　5.3.2.3刮板鏈系統(tǒng)啟動(dòng)；</p><p>　　5.3.2.4料耙驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)啟動(dòng)；</p><p>　　5.3.

16、2.5取料機(jī)行走機(jī)構(gòu)啟動(dòng)；</p><p>　　5.3.2.6停車順序：停機(jī)指令下達(dá)后按上述順序的逆過程。</p><p><b>　　5.4事故停車</b></p><p>　　凡在本系統(tǒng)內(nèi)任何地方出現(xiàn)事故必須停機(jī)時(shí)，按動(dòng)緊急開關(guān)，使堆取料機(jī)系統(tǒng)馬上停止工作。</p><p><b>　　6維護(hù)和檢修<

17、/b></p><p>　　設(shè)備能夠無故障地運(yùn)行并具有較長時(shí)間的使用壽命，在很大程度上取決于經(jīng)常的檢查和良好的使用、維護(hù)、保養(yǎng)。</p><p>　　為保證設(shè)備正常工作，要求工作現(xiàn)場建立嚴(yán)格的交接班和操作人員定時(shí)巡視制度。要求操作和維修人員在現(xiàn)場經(jīng)常進(jìn)行巡視，在出現(xiàn)故障時(shí)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并得到處理。為保證設(shè)備正常工作并在出現(xiàn)故障時(shí)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并得到處理，本套設(shè)備設(shè)有多種報(bào)警、保護(hù)裝置，當(dāng)某些

18、部位發(fā)生故障，就會(huì)通過電控系統(tǒng)在現(xiàn)場和中控室發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，提醒操作人員查明原因，及時(shí)檢修，排除故障。</p><p>　　6.1 本機(jī)對下列部位實(shí)施監(jiān)控、報(bào)警和保護(hù)</p><p>　　6.1.1堆料臂與主梁之間的相對角度，當(dāng)相對角度為21°或294°時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，當(dāng)相對角度為16°或299°時(shí)自動(dòng)停機(jī)；</p><p&

19、gt;　　6.1.2堆料臂架的變幅角度，當(dāng)變幅角度超過±16°時(shí)自動(dòng)停機(jī)；</p><p>　　6.1.3堆料臂架與堆料頂點(diǎn)距離小于約0.5米時(shí)自動(dòng)停機(jī)；</p><p>　　6.1.4堆料機(jī)變幅液壓站、取料機(jī)料耙液壓站的液壓油溫及液位予以監(jiān)控；</p><p>　　6.1.5刮板輸送鏈尾輪處設(shè)有斷鏈監(jiān)測保護(hù)裝置，一旦發(fā)生斷鏈現(xiàn)象自動(dòng)停機(jī)；<

20、;/p><p>　　6.1.6堆料膠帶機(jī)設(shè)有兩級跑偏保護(hù)裝置，1級跑偏發(fā)出故障報(bào)警信號(hào)，2級跑偏發(fā)出停機(jī)信號(hào)；</p><p>　　6.1.7堆料膠帶機(jī)兩側(cè)設(shè)有急停拉線開關(guān)，發(fā)現(xiàn)膠帶機(jī)運(yùn)行出現(xiàn)異?；蚬收蠒r(shí)可拉動(dòng)線繩，膠帶機(jī)及相關(guān)設(shè)備即停止運(yùn)轉(zhuǎn)；</p><p>　　6.1.8堆取料機(jī)設(shè)有4套干油潤滑泵站，各油站的油位予以監(jiān)控、報(bào)警；</p><p&g

21、t;　　6.1.9取料機(jī)料耙油缸工作行程的兩端設(shè)有極限行程開關(guān)，以防料耙與支撐系統(tǒng)相碰撞；</p><p>　　6.1.10堆料膠帶機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置減速機(jī)采用強(qiáng)制潤滑，潤滑管路中的油流信號(hào)予以顯示、報(bào)警；</p><p>　　6.1.11現(xiàn)場操作與維修人員在定時(shí)巡視設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)對上述部位重點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)停機(jī)現(xiàn)象時(shí)應(yīng)重點(diǎn)在上述部位中尋找故障原因，及時(shí)檢修。</p><p>

22、;　　6.2堆料機(jī)重點(diǎn)巡檢內(nèi)容</p><p>　　6.2.1膠帶機(jī)的托輥轉(zhuǎn)動(dòng)情況，如有異常聲音或托輥不轉(zhuǎn)動(dòng)、膠輥脫膠等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)檢修，更換托輥；</p><p>　　6.2.2膠帶機(jī)的膠帶運(yùn)行是否對中，跑偏量不應(yīng)大于50mm，若出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)分析跑偏原因并進(jìn)行糾偏處理；</p><p>　　6.2.3膠帶機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)情況，減速機(jī)不應(yīng)有異常噪音，溫升不

23、應(yīng)大于40℃，減速機(jī)強(qiáng)制潤滑管路的聯(lián)接不得泄露；</p><p>　　6.2.4膠帶機(jī)頭部清掃器與空段清掃器清掃物料的效果，清掃器與膠帶的貼和情況是否合適；</p><p>　　6.2.5膠帶機(jī)傳動(dòng)滾筒與膠帶的摩擦情況，是否存在打滑丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象，滾筒膠面是否出現(xiàn)局部脫落現(xiàn)象。前者通過張緊膠帶來解決，后者視其摩損情況而定，當(dāng)滾筒脫膠面積大于摩擦面積的10%時(shí)應(yīng)予以更換滾筒；</p>

24、<p>　　6.2.6膠帶機(jī)打滑、跑偏、料流檢測等裝置動(dòng)作是否可靠；</p><p>　　6.2.7回轉(zhuǎn)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，若發(fā)現(xiàn)噪音、沖擊現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障；</p><p>　　6.2.8堆料機(jī)回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)情況，回轉(zhuǎn)減速機(jī)強(qiáng)制潤滑管路的聯(lián)接不得泄露，減速機(jī)不得有異常噪音，溫升不應(yīng)大于40℃；</p><p>　　6.2.9堆料機(jī)變幅鉸點(diǎn)處

25、的鉸軸與軸承的潤滑，要求管路暢通，能夠看到潤滑脂漬。要求不得有漏油現(xiàn)象。</p><p>　　6.3取料機(jī)重點(diǎn)巡視內(nèi)容</p><p>　　6.3.1刮板輸送鏈條的潤滑，要求滴油嘴應(yīng)對準(zhǔn)內(nèi)外鏈板的縫隙；</p><p>　　6.3.2刮板驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)情況，減速機(jī)不得有異常噪音，溫升不應(yīng)大于40℃；</p><p>　　6.3.3刮板裝置中的刮

26、板體表面固定的耐磨板磨損情況，當(dāng)其磨損危及到刮板體時(shí)，應(yīng)及時(shí)予以更換；</p><p>　　6.3.4刮板裝置中的中間導(dǎo)輪栓接是否有松動(dòng)現(xiàn)象，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固；</p><p>　　6.3.5導(dǎo)槽襯板磨損情況，當(dāng)其磨損到危及到導(dǎo)槽本體時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換襯板；</p><p>　　6.3.6刮板運(yùn)行中是否有偏斜現(xiàn)象，若偏斜可調(diào)整鏈輪尾部螺旋張緊裝置中的螺桿、螺母以使支撐

27、刮板的兩鏈條預(yù)張力一致；</p><p>　　6.3.7料耙沿支撐軌道運(yùn)行及換向是否平穩(wěn)，有無異常聲音，料耙支撐系統(tǒng)的栓接部位有無螺栓松動(dòng)現(xiàn)象；</p><p>　　6.3.8行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否平穩(wěn)，調(diào)車換向是否可靠，開式齒輪嚙合情況。</p><p>　　6.4其余部件巡檢內(nèi)容</p><p>　　6.4.1變幅及料耙液壓系統(tǒng)運(yùn)行情況，要求液

28、壓管路不得泄露，油箱溫升不應(yīng)大于40℃，泵站運(yùn)行噪音不得大于80分貝；</p><p>　　6.4.2走臺(tái)隔柵及梯子隔柵的固定不得松動(dòng)；</p><p>　　6.4.3中心卸料斗的襯板磨損情況，當(dāng)其磨損到危及到料斗本體時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換襯板；</p><p>　　6.4.4堆料機(jī)受料漏斗及取料機(jī)中心卸料斗是否發(fā)生堵料、粘料現(xiàn)象。</p><p>

29、　　6.5重點(diǎn)部件的維修與檢修</p><p>　　6.5.1本機(jī)的潤滑工作應(yīng)根據(jù)潤滑項(xiàng)目表中的規(guī)定，結(jié)合運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行；</p><p>　　6.5.2刮板鏈條由于事故原因造成局部損壞，可單獨(dú)更換損壞的鏈條，但需要兩條鏈節(jié)對應(yīng)部位同時(shí)更換，以保證鏈條長度一致；</p><p>　　6.5.3刮板系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)鏈輪是分體組裝結(jié)構(gòu)，輪緣由4片齒塊用螺栓與輪轂緊固在一起，應(yīng)定

30、期檢查齒圈磨損情況，需要更換時(shí)，不需拆卸鏈條即可更換齒塊；</p><p>　　6.5.4每隔2000小時(shí)，要對鋼軌墊板上的螺栓進(jìn)行一次檢查，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固；</p><p>　　6.5.5回轉(zhuǎn)支承運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)后，應(yīng)檢查螺栓的預(yù)緊力，以后每轉(zhuǎn)500小時(shí)檢查一次，必須保證足夠的預(yù)緊力，若發(fā)現(xiàn)松動(dòng)的螺栓應(yīng)及時(shí)更換，工作14,000小時(shí)后要更換全部螺栓；</p><p&

31、gt;　　6.5.6每隔500小時(shí)，要對刮板系統(tǒng)中安裝導(dǎo)輪的螺栓檢查一次，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固；</p><p>　　6.5.7變幅液壓系統(tǒng)和料耙液壓系統(tǒng)的維護(hù)詳見液壓系統(tǒng)安裝使用維護(hù)說明書。</p><p><b>　　7潤滑 </b></p><p>　　遵守潤滑制度是設(shè)備無故障操作和延長使用壽命的重要保證，操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)程。<

32、;/p><p>　　7.1本機(jī)設(shè)有4套獨(dú)立的干油泵自動(dòng)定時(shí)潤滑泵站，分別對三個(gè)回轉(zhuǎn)支承及堆料臂架的兩個(gè)鉸點(diǎn)、變幅油缸的兩個(gè)鉸軸、缸桿耳環(huán)及堆料機(jī)回轉(zhuǎn)開式齒輪傳動(dòng)進(jìn)行潤滑，具體數(shù)據(jù)見表1。上述潤滑檢測報(bào)警接入電控系統(tǒng)，操作維護(hù)人員要每日對上述潤滑裝置油位、油量進(jìn)行檢測，以防止自動(dòng)控制失靈及由于潤滑不良損壞關(guān)鍵部件的嚴(yán)重后果；</p><p>　　7.2取料機(jī)刮板鏈條頭尾輪軸承座設(shè)油干油集中潤滑點(diǎn)

33、，每周注油一次；</p><p>　　7.3取料機(jī)刮板鏈尾輪處在主梁上設(shè)一油箱，內(nèi)存齒輪油，用滴注的形式對鏈條進(jìn)行潤滑；</p><p>　　7.4料耙支承輪和料耙油缸的鉸座處設(shè)有干油杯，每周加注一次；</p><p>　　7.5堆料機(jī)回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)減速裝置中采用外設(shè)齒輪泵強(qiáng)制潤滑，潤滑泵供油后，回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)才能工作；</p><p>　　7.6減

34、速器初始運(yùn)行200~400小時(shí)后必須首次換油，潤滑油應(yīng)在停機(jī)后油溫尚未降低時(shí)排放。所有潤滑點(diǎn)的潤滑班次及換油周期見表1，也可以根據(jù)具體情況適當(dāng)調(diào)整。</p><p>　　表1 潤滑點(diǎn)及潤滑周期表</p><p><b>　　8 安裝</b></p><p><b>　　8.1安裝前準(zhǔn)備</b></p><

35、;p>　　8.1.1熟悉圖紙、技術(shù)文件，掌握安裝要領(lǐng)；</p><p>　　8.1.2安裝前必須將設(shè)備的全部機(jī)件查點(diǎn)清楚，保證完好無損，并準(zhǔn)備好各種必備的安裝、吊運(yùn)及檢測工具；</p><p>　　8.1.3在工地附近準(zhǔn)備50×50m的水平場地，用于放置即將安裝的部件?，F(xiàn)場應(yīng)有適宜的水、電、通訊和交通條件、供現(xiàn)場技術(shù)人員使用的工作房間、現(xiàn)場工作人員使用的休息房間和貯存不宜露

36、天放置的工具、儀器及重要設(shè)備零件的存放房間；</p><p>　　8.1.4檢測基礎(chǔ)：基礎(chǔ)尺寸除應(yīng)符合圖樣要求外，還應(yīng)對下列尺寸偏差著重檢查：</p><p>　　8.1.4.1軌道基礎(chǔ)：軌道中心線至中柱回轉(zhuǎn)中心距離R45,000mm允許誤差±5mm，在周長方向上任意10m內(nèi)水平高度允許誤差±5mm；</p><p>　　8.1.4.2中柱基礎(chǔ)：

37、尺寸φ5,800mm允許誤差±10mm，標(biāo)高-460允許誤差±5mm。</p><p>　　8.2安裝要領(lǐng)及檢測要求</p><p><b>　　8.2.1軌道系統(tǒng)</b></p><p>　　首先將地腳螺栓放入地腳孔內(nèi)，再與墊板栓接，并用螺母將墊板找平并擰緊，墊板在周長方向上任意10m內(nèi)水平高度允許誤差±3mm，

38、在直徑φ90,000mm上高度允許誤差±5mm，墊板接縫間隙小于3mm，達(dá)到上述要求后進(jìn)行二次灌漿。</p><p>　　二次灌漿后經(jīng)調(diào)正墊板接縫焊好后方可安裝軌道，將軌道放在墊板上再做進(jìn)一步的測定及必要的調(diào)整，檢測軌道在直徑φ90,000mm上的偏差不大于±10mm，軌道與回轉(zhuǎn)中心基礎(chǔ)不同心度小于10mm，軌道在圓周方向上任意10m內(nèi)水平高度偏差不大于±3mm，直徑范圍內(nèi)高度偏差小

39、于±5mm。達(dá)到檢測要求后再進(jìn)行三次灌漿。</p><p>　　三次灌漿后待取料機(jī)各大部件已基本安裝就位后，借助走行機(jī)構(gòu)繞中心柱行走進(jìn)行軌道在墊板上的定位，要保證軌道始終與車輪中間部位線性接觸，然后將墊塊與墊板焊牢。</p><p><b>　　8.2.2中心支柱</b></p><p>　　安裝時(shí)，應(yīng)先將中心落料斗置于基礎(chǔ)中心孔內(nèi)，

40、然后按順序由下而上安裝中心支柱其它部件，待中心支柱安裝完后，將中心落料斗按圖示位置與基礎(chǔ)內(nèi)壁焊牢。</p><p>　　中心支柱底座最先安裝，現(xiàn)場安裝時(shí)，先將工地焊接的兩條支腿調(diào)整好位置，然后焊在底座上，其焊縫型式應(yīng)符合圖樣要求，焊縫應(yīng)進(jìn)行100%超聲波無損探傷，探傷等級不低于JB1152-81標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Ⅱ級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　　安裝底座時(shí)，檢查其軸線與安裝基準(zhǔn)面的垂直度誤差在2

41、mm范圍內(nèi)，使之達(dá)到要求，接著安裝下部回轉(zhuǎn)支承，然后安裝環(huán)形梁，聯(lián)接件均為高強(qiáng)螺栓，扭緊力矩為1.8KN·m。檢測回轉(zhuǎn)支承座圈上平面對水平面的平行度不得大于1mm，回轉(zhuǎn)支承對中心的位置度不得大于φ5mm。</p><p>　　檢測合格后再安裝上中心支柱，并用水平儀檢測上中心支柱頂部安裝回轉(zhuǎn)支承處的水平度，其水平度不得大于1.5mm，上中柱與底座的同軸度不大于φ5mm。</p><p&

42、gt;　　調(diào)整中心支柱的安裝精度，主要通過調(diào)節(jié)螺栓來實(shí)現(xiàn)，待達(dá)到要求后，將底座與基礎(chǔ)間的地腳螺栓緊固，并進(jìn)行二次灌漿，灌漿后仍須進(jìn)行調(diào)整檢測，擰緊地腳螺栓。</p><p>　　集電環(huán)支座的安裝可在二次灌漿后進(jìn)行，其檢測精度為：水平度不大于1.5mm，對中柱中心同軸度不大于φ0.3mm。</p><p><b>　　8.2.3走行機(jī)構(gòu)</b></p>&

43、lt;p>　　本機(jī)構(gòu)的行走裝置、驅(qū)動(dòng)裝置在制造廠內(nèi)已分別進(jìn)行了組裝，在現(xiàn)場將兩部分安裝在一起，然后與端梁體裝配在一起。安裝行走裝置時(shí)，應(yīng)注意兩個(gè)車輪連線的夾角為4°08'，最大誤差不得超過±20'。車輪如果偏斜，其偏斜值不得大于1.7mm，車輪上部應(yīng)向外偏。見圖2。</p><p>　　安裝時(shí)主梁與上蓋板栓接，上下蓋板與腹板之間待調(diào)整好主梁與端梁之間的前后、高低位置后方可

44、焊接，要求主梁與端梁的垂直度誤差在1,000mm范圍內(nèi)不得大于10mm（見圖3），前后位置偏差不得大于10mm（見圖4）。</p><p><b>　　8.2.4主梁</b></p><p>　　由于大件運(yùn)輸所限，主梁分三段制造。在現(xiàn)場平整后的場地上采用對焊形式焊接。焊接前將接口處的兩連接座用螺栓緊固，檢測接口處周邊縫隙不大于2mm，然后施焊。焊縫進(jìn)行100%超聲波無

45、損探傷檢查，探傷等級不低于JB1152-81標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Ⅱ級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　　主梁安裝時(shí)首先與中心支柱上的鉸支座連接，調(diào)整好位置后將主梁與鉸支座焊在一起。</p><p>　　主梁的另一端與端梁采用螺栓連接形式，并通過端梁上部現(xiàn)場焊接的支座適當(dāng)?shù)恼{(diào)整安裝位置。調(diào)整好以后，將端梁上部焊牢。調(diào)整要求見8.2.3條之規(guī)定。</p><p>　　8.2.5刮板取

46、料機(jī)</p><p>　　刮板取料機(jī)的安裝應(yīng)符合圖紙要求，保證頭輪、尾輪、刮板、鏈架中心對稱度及左右軌道的平行度。</p><p>　　8.2.5.1安裝頭部鏈輪及尾部鏈輪時(shí)，要求其對縱向中心線對稱度誤差不得大于±1mm（見圖5）。頭部鏈輪軸線對縱向中心線垂直度誤差不得大于1mm。</p><p>　　8.2.5.2安裝導(dǎo)槽系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)先在橋梁下方安裝好吊刮

47、板裝置，方可進(jìn)行各段導(dǎo)槽的聯(lián)接，要求導(dǎo)槽軌道在全長范圍內(nèi)的直線度公差不大于8mm，導(dǎo)槽軌道平面對頭部鏈輪軸線的平行度誤差不大于1mm。檢測時(shí)若超出上述精度，可用墊片組和件上長孔進(jìn)行調(diào)整。</p><p>　　8.2.5.3安裝刮板輸送鏈前，要認(rèn)真檢查每個(gè)鏈輥能否自由轉(zhuǎn)動(dòng)，如有轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活者，必須從備用件中更換。</p><p>　　8.2.5.4將刮板安裝在鏈條上時(shí)，螺栓預(yù)緊力矩必須達(dá)到84

48、0N·m。</p><p>　　8.2.5.5刮板安裝好后，必須在尾輪處用調(diào)整螺栓、張緊彈簧來調(diào)整鏈條張緊程度。張緊程度以離開鏈輪的鏈條無明顯折曲為準(zhǔn)。</p><p>　　8.2.5.6刮板系統(tǒng)安裝后應(yīng)保證導(dǎo)槽中耐磨襯板條與鏈輪對中，刮板防偏輥與中間導(dǎo)槽對中且均勻接觸。</p><p>　　8.2.5.7驅(qū)動(dòng)裝置安裝時(shí)應(yīng)調(diào)正，檢測偶合器兩端軸的同軸度不大

49、于φ0.15mm。與鎖緊盤連接件應(yīng)注意清洗，不允許有油污。</p><p><b>　　8.2.6松料裝置</b></p><p>　　松料裝置應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙所給定的尺寸進(jìn)行安裝，要求兩軌道軸心線對水平基準(zhǔn)面的平行度不得大于φ0.3mm，兩軌道軸心線的同軸度不得大于φ0.3mm。</p><p><b>　　8.2.7料耙系統(tǒng)<

50、/b></p><p>　　料耙系統(tǒng)屬于大型結(jié)構(gòu)件，其中料耙需在現(xiàn)場拼接成型，焊接應(yīng)符合圖紙要求。</p><p>　　現(xiàn)場應(yīng)首先組焊料耙的底梁，該部分由底梁（一）、底梁（二）、底梁（三）等部件組成。組焊時(shí)應(yīng)保證底梁（一）與底梁（三）中的兩滾輪架中心孔在一條直線上，要求同軸度不得大于φ0.2mm。</p><p>　　耙架在工地焊接時(shí)應(yīng)將接口處用螺栓（M16&

51、#215;160）緊固，保證接口對齊，貼合緊密，然后施焊，焊后進(jìn)行超聲波無損探傷檢查，探傷等級不低于JB1152-81標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Ⅱ級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　　在安裝料耙之前要先將料耙系統(tǒng)的塔架安裝在主梁上，塔架安裝就位后，將現(xiàn)場焊好的料耙吊裝到軌道上，并按圖紙要求在料耙和塔架之間安裝滑輪組、鋼絲繩，鋼絲繩長短的確定以料耙傾角為38°時(shí)手搖卷筒上纏繞鋼絲繩不少于三圈為宜。料耙安裝完后，把料耙的傾角手

52、動(dòng)調(diào)整為40°。要求料耙安裝后能在軌道上滑行自如，無卡滯現(xiàn)象。料耙安裝完后即可安裝料耙油缸?；喗M中心對主梁中心線的垂直度不大于5mm。料耙液壓站的安裝要注意在安裝管路時(shí)，任何灰塵雜質(zhì)都必須清洗干凈，管路中所有接頭密封都不允許出現(xiàn)泄露現(xiàn)象。</p><p><b>　　8.2.8集電器</b></p><p>　　集電器裝置安裝在中柱內(nèi)，安裝時(shí)將集電器底部法

53、蘭與集電環(huán)支座栓接在一起，然后將集電器按圖紙所示裝配形式與上轉(zhuǎn)臺(tái)連接在一起。安裝時(shí)注意保證下板始終保持水平狀態(tài)。</p><p><b>　　8.2.9堆料裝置</b></p><p>　　首先將回轉(zhuǎn)軸承安裝在回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的下轉(zhuǎn)臺(tái)上，然后將下轉(zhuǎn)臺(tái)按圖紙安裝好后，安裝到中柱上，之后再安裝回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。在安裝驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)，必須對減速器的輸入軸與電機(jī)的同軸度進(jìn)行復(fù)測，符合圖紙和有關(guān)技

54、術(shù)文件要求后方可安裝。</p><p>　　懸臂架在制造廠內(nèi)分兩段制造。現(xiàn)場安裝時(shí)，須在平整的場地按圖紙將兩段臂架組裝成整體，現(xiàn)場焊接處焊縫進(jìn)行100%超聲波無損探傷檢查，探傷等級不低于JB1152-81標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Ⅱ級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。懸臂架的上、下軸承座在現(xiàn)場裝配，將皮帶輸送機(jī)、走臺(tái)安裝到臂架上后，整體吊裝到轉(zhuǎn)盤上并找正軸承座與回轉(zhuǎn)中心的對稱度，然后尖將其固定。這時(shí)臂架前部需有支撐。吊裝懸臂架之前，將支承油缸的鉸座裝在

55、油缸的鉸軸上，以便鉸座與轉(zhuǎn)盤固定，完成油缸的安裝。在80%的整機(jī)配重未裝入懸臂架的配重箱內(nèi)之前，不準(zhǔn)以油缸支撐懸臂架。</p><p>　　懸臂架安裝完后，可安裝支柱和上轉(zhuǎn)臺(tái)。安裝時(shí)應(yīng)注意將上、下轉(zhuǎn)臺(tái)的同軸度調(diào)整到φ2mm范圍之內(nèi)。</p><p>　　90%的配重就位后，可以安裝變幅液壓站。液壓缸能工作以后，撤掉臂架前部的支撐架。</p><p>　　變幅機(jī)構(gòu)油缸

56、兩端鉸座應(yīng)調(diào)整好位置后焊于下轉(zhuǎn)臺(tái)和懸臂架上，要求油缸兩端鉸中心連線對臂架中心線的對稱度不大于10mm，油缸支承鉸軸中心線對臂架中心線的垂直度在鉸軸長度范圍內(nèi)不得大于2mm。油管路布局可視現(xiàn)場情況以近、直為準(zhǔn)。管路安裝應(yīng)牢固可靠。變幅液壓系統(tǒng)中液壓油的牌號(hào)詳見液壓系統(tǒng)產(chǎn)品說明書。</p><p>　　堆料機(jī)配重箱內(nèi)最終放置配重的數(shù)量應(yīng)保證變幅油缸始終處于受壓狀態(tài)，并且懸臂架在空載情況下變幅油缸所受的壓力很小。<

57、;/p><p>　　懸臂膠帶機(jī)的安裝應(yīng)符合GB10595-89《帶式輸送機(jī)技術(shù)條件》中的有關(guān)規(guī)定。</p><p>　　8.2.10安裝其它零部件</p><p>　　8.2.10.1潤滑系統(tǒng)的安裝</p><p>　　潤滑系統(tǒng)安裝時(shí)參照圖紙并與現(xiàn)場實(shí)際情況相結(jié)合，確定安裝位置，并且保證潤滑管路暢通，各接頭密封處連接緊密、無泄露。</p&g

58、t;<p>　　8.2.10.2檢測系統(tǒng)的安裝</p><p>　　檢測系統(tǒng)現(xiàn)場安裝時(shí)參照圖紙并與現(xiàn)場實(shí)際情況相結(jié)合，確定安裝位置，把支架與碰撞板等先點(diǎn)焊在相關(guān)件上，經(jīng)試車調(diào)整達(dá)到良好狀態(tài)后，再把支架和碰撞板等焊牢。</p><p>　　8.2.10.3電纜布線系統(tǒng)的安裝</p><p>　　電纜布線系統(tǒng)的安裝按照圖紙并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際安裝。</p&

59、gt;<p><b>　　9.試車</b></p><p><b>　　9.1試車前的準(zhǔn)備</b></p><p>　　試車前的準(zhǔn)備內(nèi)容與要求應(yīng)符合表2的規(guī)定。</p><p>　　表2 試車前的準(zhǔn)備內(nèi)容</p><p>　　9.2液壓潤滑系統(tǒng)試驗(yàn)</p><p&

60、gt;　　9.2.1液壓系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力應(yīng)符合GB1048-70的規(guī)定，保壓30min。干油潤滑系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為10Mpa，保壓5min。</p><p>　　9.2.2運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)：工作壓力運(yùn)轉(zhuǎn)30min，要求系統(tǒng)不允許有振動(dòng)及尖叫聲，各接頭、接合面密封處不允許有泄露，膠管應(yīng)無異狀，鋼管無變形。油缸動(dòng)作5~10次，運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)靈活、無卡死和爬行現(xiàn)象，油溫正常。</p><p><b>　

61、　9.3 空負(fù)荷試車</b></p><p>　　9.3.1試驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容見表3</p><p>　　表3 空負(fù)荷試車試驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容</p><p>　　9.3.2試驗(yàn)結(jié)果要求</p><p>　　9.3.2.1各驅(qū)動(dòng)裝置單獨(dú)啟動(dòng)，空試不少于10次，單動(dòng)中發(fā)現(xiàn)的問題如未解決，不準(zhǔn)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)空試。堆取料機(jī)聯(lián)動(dòng)空試各進(jìn)行5次，整機(jī)聯(lián)動(dòng)進(jìn)

62、行5次，每次空試不少于2小時(shí)。</p><p>　　9.3.2.2機(jī)器應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)可靠，電機(jī)電流正常，機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)參數(shù)和極限位置應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，軸承外殼溫升不得大于40℃，其最高溫度不得超過80℃，各處不得泄露。</p><p><b>　　9.4 負(fù)荷試車</b></p><p>　　9.4.1空負(fù)荷試車完成后，應(yīng)進(jìn)行不少于6小時(shí)的部分負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)（2

63、5%~50%負(fù)荷）。</p><p>　　9.4.2部分負(fù)荷試車完成后，應(yīng)進(jìn)行滿負(fù)荷試車。試驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容見表4</p><p>　　表4 滿負(fù)荷試車試驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容</p><p>　　9.4.3試驗(yàn)結(jié)果要求：運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)可靠，各機(jī)架無永久變形、無破裂，聯(lián)接無松動(dòng)、無損壞。</p><p>　　9.4.4試車的連續(xù)性</p><

64、p>　　9.4.4.1試車中檢查各項(xiàng)目有不符合要求的必須停機(jī)處理，重新運(yùn)轉(zhuǎn)后必須重新檢查各項(xiàng)要求全部達(dá)到合格為止。</p><p>　　9.4.4.2試車中凡是因故障停車的待事故處理完畢后，重新開車時(shí)，其試車時(shí)間必須重新計(jì)算，不得前后累計(jì)。</p><p>　　10. 易損件、軸承配件、易損備件</p><p>　　10.1 YDQ1200/600/90圓型堆

65、取料機(jī)軸承配件表</p><p>　　圖號(hào)：YDQ40.00 </p><p>　　10.2 YDQ1200/600/90圓型堆取料機(jī)易損件表</p><p>　　圖號(hào)：YDQ40.00</p><p>　　10.3YDQ1200/600/90圓型堆取料機(jī)液壓系統(tǒng)易損備件表</p><p>　　大連世達(dá)重工有限公司&