軸承座加工工藝規(guī)程及鏜削φ120孔專用夾具設(shè)計說明書

1、<p><b>　　梧州學(xué)院</b></p><p>　　機 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ)</p><p><b>　　課 程 設(shè) 計</b></p><p>　　題 目：軸承座加工工藝規(guī)程及鏜削φ120孔專用夾具設(shè)計</p><p>　　班　　級：　 </p

2、><p>　　姓　　名：　 </p><p>　　指導(dǎo)教師：　 </p><p>　　完成日期：　 </p><p><b>　　一、設(shè)計題目　　</b></p><p>　　設(shè)計軸承座加工工藝規(guī)程及鏜削φ120孔專用夾具設(shè)計<

3、/p><p><b>　　二、原始資料</b></p><p>　　(1) 被加工零件的零件圖 1張</p><p>　　(2) 生產(chǎn)類型:（中批或大批大量生產(chǎn)）</p><p><b>　　三、上交材料</b></p><p

4、>　　1．繪制零件圖 1張</p><p>　　2．毛坯圖 1張</p><p>　　3．編制機械加工工藝過程綜合卡片 1套</p><p>　　4．編制機械加工工藝卡片（僅編制所

5、設(shè)計夾具對應(yīng)的那道工序的機械加工工藝卡片） 1套</p><p>　　5．繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張</p><p>　　6．繪制夾具中1個零件圖（A1或A2。裝配圖出來后，由指導(dǎo)教師為學(xué)生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。 1張</p>

6、<p>　　7．編寫課程設(shè)計說明書（約5000-8000字）。 1份</p><p><b>　　四、進度安排</b></p><p>　　本課程設(shè)計要求在3周內(nèi)完成。</p><p>　　1．第l～2天查資料，熟悉題目階段。</p><p>　　2．第3～7天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯

7、的類型、制造方法和機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計并編制出零件的機械加工工藝卡片。</p><p>　　3．第8～10天，完成夾具總體方案設(shè)計（畫出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進行課程設(shè)計的下一步）。</p><p>　　4．第11～13天，完成夾具總裝圖的繪制。</p><p>　　5．第14～15天，零件圖的繪制。</p><p>　　

8、6．第16～18天，整理并完成設(shè)計說明書的編寫。</p><p>　　7．第19天，完成圖紙和說明書的輸出打印。</p><p>　　8．第20～21天，答辯</p><p><b>　　五、指導(dǎo)教師評語</b></p><p>　　成 績： </p><p>　　指導(dǎo)教師

9、　　　　　　　</p><p>　　日　　期　　　　　　　</p><p><b>　　摘　要</b></p><p>　　機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)的機械制造基礎(chǔ)課程、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們大學(xué)中進行的第二次的課程設(shè)計，每次課程設(shè)計對畢業(yè)設(shè)計有著很大的幫助</p><p>　　這次設(shè)計

10、的是端蓋，有零件圖、毛坯圖、裝配圖各一張，機械加工工藝過程卡片和與所設(shè)計夾具對應(yīng)那道工序的工序卡片各一張。首先我們要熟悉零件，題目所給的零件是端蓋。了解了端蓋的作用，接下來根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機械加工余量。然后我們再根據(jù)定位基準先確定精基準，后確定粗基準，最后擬定端蓋的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方案，畫出夾具裝配圖。</p><p><b>　　Abstract<

11、;/b></p><p>　　Machinery manufacturing foundation course design is we learned university machinery manufacturing base course, course and the most specialized technical after. This is our university in the

12、second course design, each course design of graduation design has a lot of help This design is cover, have part drawing, casting chart, each one, mechanical drawings machining process card and with the design fixtures co

13、rresponding that procedure process card every one. First we must be familiar with the part</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　1、軸承座的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1</p><p>　　1.1、軸承座的用途1</p&

14、gt;<p>　　1.2、軸承座的技術(shù)要求：2</p><p>　　1.3、審查軸承座的工藝性2</p><p>　　1.4、確定軸承座的生產(chǎn)類型3</p><p>　　2、確定毛胚、繪制毛胚簡圖3</p><p><b>　　2.1選擇毛胚3</b></p><p>　　

15、2.2確定毛胚的尺寸公差和機械加工余量3</p><p>　　2.2.1公差等級3</p><p>　　2.2.2軸承座鑄造毛坯尺寸工差及加工余量3</p><p>　　2.2.3繪制軸承座毛坯簡圖4</p><p>　　3、擬定軸承座工藝路線4</p><p>　　3.1、定位基準的選擇4</p&g

16、t;<p>　　3.1.1．精基準的選擇4</p><p>　　3.1.2．粗基準的選擇4</p><p>　　3.2 、表面加工方法的確定4</p><p>　　3.3、加工階段的劃分5</p><p>　　3.4、工序的集中與分散5</p><p>　　3.5、工序順序的安排5</p

17、><p>　　3.5.1機械加工工序5</p><p>　　3.5.2．熱處理工序6</p><p>　　3.5.3．輔助工序6</p><p>　　3.6、確定工藝路線6</p><p>　　4、加工余量、工序尺寸和工差的確定7</p><p>　　5、切削用量、時間定額的計算7<

18、;/p><p>　　5.1、切削用量的計算7</p><p><b>　　5.7</b></p><p>　　5.2、時間定額的計算8</p><p>　　5.2.1．基本時間tj的計算8</p><p>　　5.2.2．輔助時間ta的計算8</p><p>　　5.

19、2.3. 其他時間的計算8</p><p>　　5.2.4．單件時間tdj的計算9</p><p><b>　　6.夾具設(shè)計9</b></p><p><b>　　6.1提出問題9</b></p><p>　　6.2設(shè)計思想10</p><p>　　6.3夾具設(shè)計

20、10</p><p>　　6.3.1定位分析10</p><p>　　6.3.2切削力及夾緊力的計算10</p><p>　　6.3.3夾具操作說明11</p><p>　　7. 體會與展望12</p><p><b>　　參考文獻13</b></p><p>　

21、　1、軸承座的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定</p><p>　　1.1、軸承座的用途</p><p><b>　　1零件的作用</b></p><p>　　上緊定螺絲，以達到內(nèi)圈周向、軸向固定的目的 但因為內(nèi)圈內(nèi)孔是間隙配合，一般只用于輕載、無沖擊的場合。</p><p><b>　　2零件的工藝分析</b&

22、gt;</p><p>　　該零件為軸承支架，安裝軸承，形狀一般，精度要求并不高，零件的主要技術(shù)要求分析如下：（參閱附圖1）由零件圖可知，零件的底座底面、端面、槽及軸承座的頂面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是說其余的表面不需要加工，只需按照鑄造時的精度即可。底座底面的精度為Ra6.3，端面及內(nèi)孔的精度要求為Ra12.5，槽的精度要求為Ra1.6，軸承座頂面精度要求為Ra3.2。軸承座在工作時，靜力平

23、衡。</p><p>　　1.2、軸承座的技術(shù)要求：</p><p>　　該軸承座的各項技術(shù)要求如下表所示：</p><p>　　1.3、審查軸承座的工藝性</p><p>　　該軸承座結(jié)構(gòu)簡單，形狀普通，屬一般的底座類零件。主要加工表面有Φ120上側(cè)端面，要求其兩個端面平行度滿足0.06mm，其次就是；φ25和φ26孔通過專用的夾具和鉆套能

24、夠保證其加工工藝要求。該零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均較低，不需要高精度機床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達到加工要求。由此可見，該零件的加工工藝性較好。</p><p>　　1.4、確定軸承座的生產(chǎn)類型 </p><p>　　已知此軸承座零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年，零件的質(zhì)量不足100Kg，查《機械制造工藝與夾具》第7頁表1.1-3，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，

25、所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主， 采用專用工裝。2、確定毛胚、繪制毛胚簡圖</p><p>　　2、確定毛胚、繪制毛胚簡圖</p><p><b>　　2.1選擇毛胚</b></p><p>　　零件材料為HT200，考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故

26、選擇木摸機械砂型鑄件毛坯。選用鑄件尺寸公差等級為CT10。這對提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。此外為消除殘余應(yīng)力還應(yīng)安排人工時效。</p><p>　　2.2確定毛胚的尺寸公差和機械加工余量</p><p>　　由表2-1至表2-5可知，可確定毛胚的尺寸公差及機械加工余量。</p><p><b>　　2.2.1公差等級</b></p&g

27、t;<p>　　由軸承座的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為CT=10。</p><p>　　2.2.2軸承座鑄造毛坯尺寸工差及加工余量</p><p>　　2.2.3繪制軸承座毛坯簡圖</p><p>　　3、擬定軸承座工藝路線</p><p>　　3.1、定位基準的選擇</p><p>　　3.1

28、.1．精基準的選擇</p><p>　　按照粗基準的選擇原則為保證不加工表面和加工表面的位置要求，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準。根據(jù)零件圖所示，故應(yīng)選軸承底座上表面為粗基準，以此加工軸承底座底面以及其它表面。</p><p>　　3.1.2．粗基準的選擇</p><p>　　考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面

29、為主要的定位精基準，即以軸承座的下底面為精基準。</p><p>　　3.2 、表面加工方法的確定 </p><p>　　根據(jù)軸承座零件圖上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如下表所示：</p><p>　　3.3、加工階段的劃分</p><p>　　該軸承座加工質(zhì)量要求一般，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工兩

30、個階段。</p><p>　　在粗加工階段，首先將精基準（軸承座右端面和φ26孔）準備好，使后續(xù)工序都可采用精基準定位加工，保證其他表面的精度要求；然后粗銑軸承座左端面、方形端面。在半精加工階段，完成軸承座左端面的精銑加工和φ120孔的鏜-半精鏜加工及φ25孔等其他孔的加工。</p><p>　　3.4、工序的集中與分散</p><p>　　選用工序集中原則安排軸承

31、座的加工工序。該軸承座的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬能型機床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面的相對位置精度要求。</p><p>　　3.5、工序順序的安排</p><p>　　3.5.1機械加工工序</p><p>　　（1）遵循“先基準后其他”原

32、則，首先加工精基準——軸承座右端面和φ26孔。</p><p>　　（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。</p><p>　?。?）遵循“先面后孔”原則，先加工軸承座右端面，再加工φ25孔。</p><p>　　3.5.2．熱處理工序</p><p>　　鑄造成型后，對鑄件進行退火處理，可消除鑄造后產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力，

33、提高材料的綜合力學(xué)性能。該軸承座在工作過程中不承受沖擊載荷，也沒有各種應(yīng)力，故采用退火處理即可滿足零件的加工要求。</p><p>　　3.5.3．輔助工序</p><p>　　在半精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。</p><p>　　綜上所述，該軸承座工序的安排順序為：在、熱處理——基準加工——粗加工——精加工。</p><p>　　

34、3.6、確定工藝路線</p><p>　　在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，下表列出了軸承座的工藝路線</p><p>　　4、加工余量、工序尺寸和工差的確定</p><p>　　在這只確定鉆φ120孔的加工余量、工序尺寸和公差。</p><p>　　由表2-28可查得鉆孔余量Z鏜 =3.3mm。查表1-20可依次確定各工序尺寸的加工精

35、度等級為，鏜：IT10。根據(jù)上述結(jié)果，再查標準公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，鏜：0.16mm。</p><p>　　綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，鏜：φ1200+0.14mm,它們的相互關(guān)系如下圖所示。</p><p>　　5、切削用量、時間定額的計算</p><p>　　在這只計算粗鏜-半精鏜φ120孔此工序的切削用量和時間定額。</

36、p><p>　　5.1、切削用量的計算</p><p><b>　　5.</b></p><p><b>　　粗鏜Ф120孔</b></p><p>　　該孔可選由高速鋼鏜刀鏜出半孔</p><p>　　由文獻表5-29,鏜孔的進給量f=0.3mm/r，由文獻表5-22求得鏜孔時

37、的切削速度v=30m/min</p><p>　　由此算出轉(zhuǎn)速為：n===81.38r/min</p><p>　　按鏜床的實際轉(zhuǎn)速取n=100r/min，則實際切削速度為：v=dn/1000==36.86m/min</p><p><b>　　半精鏜Ф120孔</b></p><p>　　該孔可選由高速鋼鏜刀鏜出半孔&

38、lt;/p><p>　　由文獻表5-29,鏜孔的進給量f=0.2mm/r，由文獻表5-22求得鏜孔時的切削速度v=30m/min</p><p>　　由此算出轉(zhuǎn)速為：n===79.61r/min</p><p>　　按鏜床的實際轉(zhuǎn)速取n=80r/min，則實際切削速度為：v=dn/1000==30.144</p><p>　　5.2、時間定額的計

39、算</p><p>　　5.2.1．基本時間tj的計算</p><p><b>　　粗鏜孔工步</b></p><p>　　根據(jù)表5-41，鏜孔的基本時間可由公式 tj =L/fn=(160+4+2)/fn 求得。式中切削工時 </p><p>　　l=160mm; l2=2mm; l1=ap/2*cotkr+(1~

40、2)=4/2*cot54+1.1mm=4mm; f=0.3mm/r;n=100mm/r.。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間5.53s。</p><p><b>　　半精鏜孔工步</b></p><p>　　根據(jù)表5-41，鏜孔的基本時間可由公式 tj =L/fn=(160+3+2)/fn 求得。式中切削工時 </p><p>　　l=1

41、60mm; l2=2mm; l1=ap/2*cotkr+(1~2)=2.6/2*cot54+1.2mm=3mm; f=0.2mm/r;n=100mm/r.。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間10.3s。</p><p>　　5.2.2．輔助時間ta的計算</p><p>　　根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時間ta與基本時間tj之間的關(guān)系為ta=(0.15~0.2) tj ,這里取ta

42、=0.15 tj ,則各工序的輔助時間分別為：</p><p>　　粗鏜孔工步的輔助時間為：ta=0.15x5.53s=0.83s;</p><p>　　半精鏜孔工步的輔助時間為：ta=0.15x10.3s=1.55s;</p><p>　　5.2.3. 其他時間的計算</p><p>　　除了作業(yè)時間（基本時間和輔助時間之和）以外，每道工序

43、的單件時間還包括布置工作的時間、休息與生理需要的時間和準備與終結(jié)時間。由于軸承座的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分攤到每個工件上的準備與終結(jié)時間甚微，可忽略不計；布置工作的時間tb是作業(yè)時間的2%~7%，休息與生理需要時間tx是作業(yè)時間的2%~4%，這里均取3%，則各工序的其他時間可按關(guān)系式（3%+3%）（tj+ta）計算，它們分別為：</p><p>　　粗鏜孔工步的其他時間為：tb+tx =6%x(5.53s+0.83

44、s)=0.38s;</p><p>　　半精鏜孔工步的其他時間為：tb+tx =6%x(10.3s+1.55s)=0.711s</p><p>　　5.2.4．單件時間tdj的計算</p><p>　　這里的各工序的單件時間分別為：</p><p>　　鏜孔工步tdj鉆=5.53s+0.83s+10.3s+1.55s+0.38s +0.71s

45、 =19.30s;</p><p>　　因此，此工序的單件時間tdj=tdj鉆=19.301s;將上述零件工藝規(guī)程設(shè)計的結(jié)果，填入工藝文件。</p><p><b>　　6.夾具設(shè)計</b></p><p>　　夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運用于機械加工，檢測和裝配等整個工藝過程中。在現(xiàn)代化的機械和

46、儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標。正確地設(shè)計并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時也擴大各種機床使用范圍必不可少重要手段。</p><p><b>　　6.1提出問題</b></p><p>　?。?）怎樣限制零件的自由度；一個面限制3個自由度，長圓柱銷限制2個自由度，定位

47、銷限制1個自由度。</p><p>　　（2）怎樣夾緊；設(shè)計夾具由螺旋夾緊工件。</p><p>　?。?）設(shè)計的夾具怎樣排削；此次加工利用麻花鉆和鉸刀，排削通過鉆模板與工件之間的間隙排削。</p><p>　?。?）怎樣使夾具使用合理，便于裝卸。</p><p><b>　　6.2設(shè)計思想</b></p>

48、<p>　　設(shè)計必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機構(gòu)密封和防塵作用，使設(shè)計的夾具完全符合要求。</p><p>　　本夾具主要用來對φ120孔進行加工，這個孔尺寸精度要求為IT10，表面粗糙度Ra12.5，鏜以可滿足其精度。所以設(shè)計時要在滿足精度的前提下提高勞動生產(chǎn)效率，降低勞動強度。</p><p><b>

49、　　6.3夾具設(shè)計</b></p><p><b>　　6.3.1定位分析</b></p><p>　?。?）定位基準的選擇</p><p>　　據(jù)《夾具手冊》知定位基準應(yīng)盡可能與工序基準重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準進行加工。故加工φ120孔時，采用軸承座底面和φ26孔內(nèi)圓柱面作為定位基準。</p>

50、;<p>　?。?）定位誤差的分析</p><p>　　定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為一個面與兩個銷定位，因為該定位元件的定位基準為孔的軸線，所以基準重合△b=0，由于存在間隙，定位基準會發(fā)生相對位置的變化即存在基準位移誤差。</p><p>　　△j=（TD+T d+△S）/2</p><p>　　TD =0.060mm</p&

51、gt;<p>　　T d =0.011mm</p><p>　　△S=0.010mm</p><p>　　△j=0.0365mm</p><p>　　6.3.2切削力及夾緊力的計算</p><p>　　刀具：Φ120的鏜刀。</p><p>　?、夔M孔切削力：查《機床夾具設(shè)計手冊》P70表3-6，得鏜削力

52、計算公式：</p><p>　　=2795x2.2x0.30.75x36.86-0.15x0.89=1291.4N</p><p>　　=1940x2.20.9x0.30.6x36.86-0.3x0.5 =324.5N</p><p>　　=2880x2.2x0.30.5x36.86-0.4x1.17=959.3N</p><p>　　=95

53、9.3N+0.1x(1291.4+324.5)N=1120.89</p><p>　　②鏜孔夾緊力：查《機床夾具設(shè)計手冊》P70表3-6，查得工件以一個面和兩個孔定位時所需夾緊力計算公式：</p><p>　　式中 φ───螺紋摩擦角</p><p>　　───平頭螺桿端的直徑</p><p>　　───工件與夾緊元件之間的摩擦系數(shù),0.16

54、</p><p><b>　　───螺桿直徑</b></p><p><b>　　───螺紋升角</b></p><p>　　Q ───手柄作用力</p><p><b>　　L ───手柄長度</b></p><p><b>　　則所需夾緊力

55、 </b></p><p><b>　　=766（N）</b></p><p>　　根據(jù)手冊查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。</p><p>　　6.3.3夾具操作說明</p><p>　　此次設(shè)計的夾具夾緊原理為：通過φ26孔和底面為定位基準，在圓柱32銷、平面和定位銷實現(xiàn)完全定位，。采用手動螺

56、旋快速夾緊機構(gòu)夾緊工件。</p><p><b>　　定位元件：</b></p><p>　　定位元件是用以確定正確位置的元件。用工件定位基準或定位基面與夾具定位元件接觸或配合來實現(xiàn)工件定位。該設(shè)計用可換定位銷</p><p><b>　　7. 體會與展望</b></p><p>　　通過這三個星期

57、的學(xué)習(xí)，我們在老師的修改與指導(dǎo)下下，終于完成了夾具的設(shè)計。在這次設(shè)計中歷練了我的設(shè)計的能力，以及對于一個零件加工方法的認知。</p><p>　　本次課程設(shè)計主要經(jīng)歷了兩個階段，第一階段是機械加工工藝規(guī)程設(shè)計，第二階段是專用夾具設(shè)計。第一階段我運用了基準選擇、機床選用等方面的知識；夾具設(shè)計的階段運用了工件定位、夾緊機構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面的知識。</p><p>　　經(jīng)過這三個星期的設(shè)計，

58、我基本掌握了零件的加工過程分析及工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計的方法和步驟，學(xué)會了查找相關(guān)手冊、說明書等，以及選擇使用工藝裝備等等。</p><p>　　總之，這次設(shè)計使我在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。讓我們對機械制造的知識有了更加全方位的了解，也讓我們充分認識到了自己的不足，在有些數(shù)據(jù)的查找與使用方面略顯不足，而且對于有些公式中的未知量也不是很熟悉。</p>&l

59、t;p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1]孟少農(nóng)主編.機械加工工藝手冊.機械工業(yè)出版社，1991</p><p>　　[2]李益民主編.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊.機械工業(yè)出版社，1993</p><p>　　[3]崇 凱主編.機械制造技術(shù)基礎(chǔ).化學(xué)工業(yè)出版社，1993</p><p>　　[

60、4]王紹俊主編.機械制造工藝設(shè)計手冊.機械工業(yè)出版社，1987</p><p>　　[5]黃如林主編.切削加工簡明實用手冊.化學(xué)工業(yè)出版社，2004</p><p>　　[6]薛源順主編.機床夾具設(shè)計.機械工業(yè)出版社，1995</p><p>　　[7]崇 凱主編.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南. 化學(xué)工業(yè)出版社，2006.12</p><p&g

61、t;　　[8]陳于萍，高曉康主編.互換性與測量技術(shù).北京高等教育出版社，2005.</p><p>　　[9]司乃鈞，許德珠主編.熱加工工藝基礎(chǔ). 高等教育出版社，1991</p><p>　　[10]張龍勛主編.機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)及習(xí)題.機械工業(yè)出版社，1999.11</p><p>　　[11]艾興，肖詩綱主編.切削用量簡明手冊.機械工業(yè)出版社，2002