ca6140車床刀架中部的加工工藝規(guī)程及夾具設計

1、<p><b>　　機械制造工藝學</b></p><p>　　課 程 設 計 說 明 書</p><p>　　設計題目 CA6140車床刀架中部的加工 工藝規(guī)程及夾具設計</p><p>　　設計者 </p><p><b>　　指導老師

2、 </b></p><p>　　2010年12月14號</p><p>　　機 械 制 造 工 藝 學 課 程 設 計 任 務 書</p><p>　　題目：設計CA6140車床刀架中部的加工工藝規(guī)程及夾具</p><p>　　內(nèi)容：1.零件圖 1張<

3、;/p><p>　　2.毛坯圖 1張</p><p>　　3.機械加工工藝規(guī)程 1套</p><p>　　4.夾具總裝配圖 1張</p><p>　　5.夾具體零件圖 1張</p><p&

4、gt;　　6.課程設計說明書 1份</p><p>　　班級 機英072班</p><p>　　學生 </p><p>　　指導老師 </p><p>　　2010年12月14日</p><p><b>　　目 錄<

5、/b></p><p>　　第一章 前言 3</p><p>　　第二章 工藝規(guī)程設計 3</p><p>　?。ㄒ唬┓治隽慵D 3<

6、/p><p>　?。ǘ┻x擇毛坯制造形式 3</p><p>　?。ㄈM定工藝路線 4</p><p>　?。ㄋ模┐_定加工余量工藝尺寸 5</p><p>　?。ㄎ澹┐_定切削用量及工時

7、定額 8</p><p>　　第三章 夾具設計 25</p><p>　?。ㄒ唬﹩栴}提出 25</p><p>　?。ǘA具設計

8、 26</p><p>　　第四章 參考文獻 27</p><p><b>　　前言</b></p><p>　　機械制造工藝學課程設計是我們在學完了大學的全部基礎課，技術(shù)基礎課及大有部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設計之前針對所學

9、課程的一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。</p><p>　　希望能在這次課程設計中學到一些的東西，能學到一些有用的知識。從設計的過程中培養(yǎng)自己學會分析問題，解決問題的能力。由于能力有限，設計尚有許多不足，希望老師給予指導。</p><p><b>　　一、工藝規(guī)程設計</b></p>&

10、lt;p><b>　　分析零件圖</b></p><p>　　零件圖的作用：本設計任務所給的零件是CA6140型普通車床的刀架中部，它位于刀架部件的上刀架與下架之間，是上刀架的導向件，當需要用小刀架車錐面時，可通過刀架中部相對于下刀架的轉(zhuǎn)動來調(diào)整錐角，保證被車錐面具有所需的錐度。因此，其本身的精度對被加工工件的精度有很大影響。</p><p><b>

11、　　零件的工藝分析：</b></p><p>　　由零件圖可以看出，主要加工表面有：</p><p>　　底面Ф70h6外圓面N。</p><p><b>　　燕尾導軌面A和B。</b></p><p><b>　　Ф35H7孔。</b></p><p>　　Ф1

12、88±1.0和尺寸128兩側(cè)面及其端面Q。</p><p>　　它們除本身的精度要求外，還有一定的相互位置要求，主要有：</p><p>　　Ф35h7軸線對A面的垂直度過100:0.10。</p><p>　　P對面A面的平行度0.10mm。</p><p>　　兩B面縱向的平行度0.02mm。</p><p&

13、gt;<b>　　選擇毛坯制造形式</b></p><p>　　由于零件料是HT200鑄鐵，故可以根據(jù)以下幾個方面來選擇：</p><p>　　1.刀架中部結(jié)構(gòu)形狀比較復雜，采用鑄造方式比較合適；</p><p>　　2.按任務規(guī)定本零件加工是屬于成批生產(chǎn)，而且尺寸精度和表面光潔度要求較高，采用Ⅱ級精度鑄件；</p><p&

14、gt;　　3.為了提高機械加工效率，減少加余量、節(jié)省材料和改善機械性能，可以采用金屬模鑄造。</p><p><b>　　擬定工藝路線</b></p><p>　　擬定工藝路線的基本原則是應能夠妥善的保證零件的技術(shù)要求，即幾何尺寸精度和相互位置精度等必須得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領已確定成批生產(chǎn)的條件下，為保證有較高的生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益，可采用可變的具有較高生產(chǎn)率的專用設

15、備，或在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下，采用萬能機床加工專用夾具。</p><p>　　1.劃分加工階段：為減少加工時產(chǎn)生的變形對精度的影響，容易發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，合理使用機床，在加工中應將粗、精加工分開，并且要先進行粗加工，然后再進行精加工。故刀架中部主要表面的加工分為粗、精、光整加工三個階段。</p><p><b>　　2.選擇基準：</b></p><p&g

16、t;　?。?）粗基準：刀架中部上加工精度較高并且對被加工工件精度影響較大是燕尾導面A和B。為保證其加工精度均勻，以及A和B面與P面的平行度精度要求，選用P面作粗基準。</p><p>　?。?）精基準：根據(jù)基準統(tǒng)一和基準重合原則，及定位穩(wěn)定可靠，選用導軌面A和B面作為精基準。</p><p><b>　　3.確定加工方案</b></p><p>

17、;<b>　?。?）方案一：</b></p><p>　?、?、銑燕尾面A、B，空刀面F。</p><p>　?、?、銑尺寸237.5兩端面Q。</p><p>　?、蟆④嚘?0h外圓面N，端面P，空刀面和倒角。</p><p>　?、簟姦?80±1.0圓弧面積尺寸128兩側(cè)面K。</p><

18、p>　　Ⅴ、鉆、擴、鉸Φ35H7孔。</p><p>　　Ⅵ、鉆2-Φ13孔。</p><p><b>　?、鳌娦泵鍱。</b></p><p>　?、⒛パ辔裁鍭、B面,空刀面F。</p><p><b>　　Ⅸ、倒角、去毛刺。</b></p><p><b&

19、gt;　?、?、劃刻線。</b></p><p><b>　?、?、拋光。</b></p><p><b>　　Ⅻ、終檢。</b></p><p><b>　?。?）方案二</b></p><p>　?、?、刨燕尾面A、B、空刀面F。</p><p&g

20、t;　?、颉⑴俪叽?37.5兩端面Q。</p><p>　?、?、車Φ70h6外圓面N,端面D、空刀面和倒角。</p><p>　?、?、刨Φ188±1.0 圓弧面和尺寸128兩側(cè)面K。</p><p>　?、酢@、擴、鉸Φ35H7，鉆2-Φ13。</p><p><b>　?、?、銑斜面E。</b></p&g

21、t;<p>　?、?、磨燕尾面A、B，空刀面F。</p><p><b>　?、?、倒角、去毛刺。</b></p><p><b>　?、?、劃刻線。</b></p><p><b>　?、?、拋光。</b></p><p><b>　?、?、終檢。</b&

22、gt;</p><p>　?。?）工藝方案的比較</p><p>　　兩個方案的區(qū)別主要體現(xiàn)在燕尾面的加工方法和孔φ35H7孔2-φ13的加工順序上。方案（一）采用銑削加工燕尾面，并把孔Φ35H7與孔2-φ13孔的加工分別安排在兩道工序中，而方案（二）采有刨削來加工燕尾面，把孔Φ35H7與孔2-Φ13孔安排在一道工序中加工。通過比較，方案（二）采用刨削由于刨刀有空行程，生產(chǎn)率較銑削低，并且

23、把孔Φ35H7與2-Φ13孔分開加工有利于提高生產(chǎn)率，提高機床功率利用率。故采用方案（一）為設計方案。</p><p>　　（四）確定加工余量工序尺寸</p><p>　　1、用計算法確定第Ⅵ道工序的加工余量和工序尺寸:</p><p>　　參考［Ⅲ］中13頁表1-13、1-14、1-15，查得數(shù)據(jù)列表如下：</p><p>　　用查表法確定

24、其它表面的加工余量</p><p><b>　?。?）銑D面</b></p><p>　　毛坯：23±0.5mm</p><p>　　粗銑：21mm Z=2.0mm</p><p>　　精銑：20mm Z=1.0mm </p><p><b>　　（2）銑空刀面F&

25、lt;/b></p><p>　　粗銑：18.26-0.13 Z=2.74mm</p><p>　　精銑：16.06-0.033 Z=2.2mm</p><p>　?。?）銑燕尾面A、B</p><p>　　粗銑：13.240 根部31.2±0.1mm,3.02mm,Z=1.74mm</p><p

26、>　　精銑：14.440 根部30mm,29mm,Z=1.2mm</p><p><b>　　(4)銑退刀槽</b></p><p>　　粗銑：4,Z=2.5mm</p><p>　　精銑：4,Z=1.5mm</p><p>　　(5)銑237.5兩側(cè)面Q</p><p>　　毛坯：243

27、.5±1.0 </p><p>　　粗銑：239.5-0.29 Z=2mm,2Z=4mm</p><p>　　精銑：237.5-0.072 Z=1mm,2Z=2mm</p><p>　?。?）在Φ70h6端面</p><p>　　毛坯：10±0.5mm</p><p>　　粗車：6.7mm,

28、Z=3.3mm</p><p>　　精車：6mm,Z=0.7mm</p><p>　?。?）車Φ186端面</p><p>　　粗車：34.3-0.16mm,Z=2.2mm</p><p>　　半精車：33.3mm,Z=1.0mm</p><p>　　精車：32.5mm,Z=0.8mm</p><p

29、>　?。?）車Φ186外圓</p><p>　　毛坯：Φ194±1.0mm</p><p>　　粗車：Φ186mm，Z=4mm，2Z=8mm</p><p>　?。?）車Φ70h6外圓</p><p>　　毛坯：Φ76±0.8mm</p><p>　　粗車：Φ72-00.19mm,2Z=4.0

30、mm</p><p>　　半精車：Φ71-0.046mm,2Z=1.0mm</p><p>　　精車：Φ70h6-0.019mm,2Z=1.0mm</p><p>　?。?0）銑、擴、鉸Φ35H7孔</p><p>　　鉆：Φ330mm,2Z=33mm</p><p>　　擴：Φ34.750mm,2Z=1.75mm&l

31、t;/p><p>　　粗鉸：Φ34.930mm,2Z=0.18mm</p><p>　　精鉸：Φ35H70mm,2Z=0.07mm</p><p>　　（11）鉆2-13孔</p><p><b>　　鉆至Φ13</b></p><p><b>　?。?2）銑斜面E</b><

32、;/p><p><b>　　粗銑：Z=3mm</b></p><p>　　精銑：Z=1mm,留拋光量</p><p>　?。?3）磨燕尾A面、B面及空刀面</p><p>　　第一次磨至：14.53 ± 0.1,Z=0.03mm</p><p>　　第二次磨至：14.50 mm,Z=0.03

33、mm</p><p>　?。ㄎ澹┐_定切削用量及工時定額</p><p>　?、?、銑燕尾面A、B及D面、空刀面F</p><p>　　工件材料：HT200，HB190-241，鑄件</p><p>　　加工要求：D面表面粗糙度Ra3.2，燕尾面A、B及空刀面F，表面粗糙度Ra6.3</p><p><b>　　

34、機床：X62W</b></p><p>　　刀具：端銑刀（高速鋼）D=100 Z=12 d=32 B=50</p><p>　　立式銑刀：D=60 Z=18 </p><p>　　鋸片銑刀：D=160 Z=50 d=32 B=50</p><p>　　1.粗銑D面至21mm</p><p>

35、;　　選擇切削深度：參考［Ⅲ］中107頁可知切削深度ap=2mm</p><p>　　選擇進給量：參考［Ⅲ］中108表3-28選擇齒進給量af=0.35mm</p><p>　　選擇切削速度：查［Ⅲ］中113頁表3-30選取v=0.25m/s</p><p>　　確定刀具參數(shù)：根據(jù)［Ⅲ］中270頁表5-41選擇D=100mm,齒數(shù)Z=12</p>&l

36、t;p>　　確定機床主軸轉(zhuǎn)速： </p><p>　　按機床選取nw=47.5r/min</p><p><b>　　實際切削速度</b></p><p><b>　　計算切削工時</b></p><p>　　由［Ⅲ］中305頁表7-7查得</p><p>　　2.精銑

37、D面至尺寸20mm</p><p>　　選擇切削深度：參考［Ⅲ］中107頁可知切削深度ap=1mm</p><p>　　選擇進給量：參考［Ⅲ］中108頁表3-28選取每齒進給量af=0.1mm</p><p>　　選擇切削速度：參考［Ⅲ］中118頁表3-30選取v=0.35m/s</p><p>　　確定刀具參數(shù)：參考［Ⅲ］中270表5-41

38、選擇刀具D=100mm,齒數(shù)Z=12,d=32,B=50</p><p><b>　　確定機床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　按機床選取：Nw=75r/min</p><p><b>　　實際切削速度：</b></p><p><b>　?。?）計算切削工時</b>&l

39、t;/p><p>　　查［Ⅲ］中305頁表7-7得</p><p>　　3.粗銑空刀面F至17.26-00.13mm</p><p>　　選擇切削深度：ap=1.74mm</p><p>　　選擇進給量：參考［Ⅲ］中168頁表3-28，選擇每齒進給量af=0.35mm</p><p>　　選擇切削速度：查［Ⅲ］中113頁表

40、3-30，選取v=0.25m/s</p><p><b>　　確定機床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　按機床選取Nw=47.5r/min</p><p><b>　　實際切削速度：</b></p><p>　　(5)計算切削工時：</p><p>　　由［Ⅲ］中305

41、頁表7-7查得</p><p>　　4.精銑空刀面F至16.06mm</p><p>　　選擇切削深度：ap=1.2mm</p><p>　　選擇進給量：參考［Ⅲ］中108頁表3-28選取每齒進給量af=0.1mm</p><p>　　選擇切削速度：參考［Ⅲ］中113頁表3-30選取v=0.35m/s</p><p>

42、<b>　　確定機床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　按機床選取nw=75v</p><p><b>　　實際切削速度</b></p><p><b>　?。?）計算切削工時</b></p><p>　　查［Ⅲ］中305頁表7-7得</p><p>

43、;　　5.粗銑燕尾面A、B至13.24mm，根部31.2±0.1mm,30.2mm</p><p>　　選取切削深度：參考［Ⅲ］中107頁，可知切削深度ap=1.74mm</p><p>　　選擇進給量：參考［Ⅲ］中108頁表3-28選取每齒進給量af=0.35mm</p><p>　　選擇切削速度：參考［Ⅲ］中113表3-30取v=0.25m/s<

44、/p><p>　　確定刀具參數(shù)：查［Ⅳ］中150頁立式角銑刀，D=60，Z=18</p><p><b>　　確定機床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　按機床選取Nw=75r/min</p><p><b>　　實際切削速度</b></p><p><b>　　計

45、算切削工時</b></p><p>　　查［Ⅲ］中305頁表7-7得</p><p>　　6.精銑燕尾面A、B至14.44mm，根部至尺寸</p><p>　　選擇切削深度：參考［Ⅲ］中107頁可知ap=1.2mm</p><p>　　選擇進給量：參考［Ⅲ］中108頁表3-28選取每齒進給量af=0.1mm</p>

46、<p>　　選擇切削速度：參考［Ⅲ］中113頁表3-30選擇切削速度v=0.35m/s</p><p>　　確定刀具參數(shù)：參考［Ⅳ］中150頁表選擇立式角銑刀 D=60,Z=18</p><p><b>　　確定機床主軸轉(zhuǎn)速:</b></p><p>　　按機床選取實際轉(zhuǎn)速nw=118r/min</p><p>

47、;<b>　　實際切削速度 </b></p><p><b>　　計算切削工時</b></p><p>　　查［Ⅲ］中305頁表7-7得</p><p><b>　　7．粗銑退刀槽至2</b></p><p>　　（1）確定切削深度：ap=2mm</p><

48、;p>　　（2）選擇進給量：參考［Ⅲ］中108頁表3-28選取每齒進給量af=0.1mm</p><p>　?。?）選擇切削速度：參考［Ⅲ］中113頁表3-30選擇v=0.25m/s</p><p>　　（4）確定刀具參數(shù)：參考［Ⅲ］中237頁表5-48選擇鋸片銑刀：D=160,B=4,d=30,Z=50</p><p>　?。?）確定機床主軸轉(zhuǎn)速:</

49、p><p>　　按機床選取nw=30r/min</p><p><b>　　實際切削速度:</b></p><p><b>　　計算切削工時:</b></p><p>　　查［Ⅲ］中305頁表7-7得</p><p>　　8．精銑退刀槽至尺寸3</p><p&

50、gt;　　確定切削深度：ap=1mm</p><p>　　選擇進給量：參考［Ⅲ］中108頁表3-28選取每齒進給量af=0.07mm</p><p>　　選擇切削速度：參考［Ⅲ］中113頁表3-30選取切削速度v=0.25m/s</p><p>　　確定刀具參數(shù)：參考［Ⅲ］273頁表5-48選取鋸片銑刀D=160,B=4,d=30,Z=50</p>&

51、lt;p><b>　　確定機床主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　按機床選取nw=30r/min</p><p><b>　　實際切削速度</b></p><p><b>　?。?）計算切削工時</b></p><p>　　由［Ⅲ］中307頁表7-7查得</p&g

52、t;<p>　?、?、銑尺寸237.5兩側(cè)面Q</p><p>　　加工條件：工件材料：HT200，HB190～241，鑄件</p><p>　　加工要求：表面粗糙度Ra3.2</p><p><b>　　機床：X62W</b></p><p>　　刀具：兩把高速鋼端銑刀同時銑削</p><

53、;p>　　刀具參數(shù)：Z=12，D=100</p><p>　　1．粗銑兩端面至239.5-0.29mm</p><p>　?。?）選擇切削深度：參考［Ⅲ］中107頁選取切削深度ap=2mm</p><p>　?。?）選擇進給量：參考［Ⅲ］中108頁表3-28選取進給量af=0.35mm</p><p>　?。?）選擇切削速度：參考［Ⅲ］

54、中113頁表3-30選取切削速度v=0.25m/s</p><p>　?。?）選擇刀具參數(shù)：參考［Ⅲ］中表5-41選擇端銑刀D=100mm，Z=12</p><p>　?。?）確定主軸轉(zhuǎn)速：</p><p>　　按機床選取 nw=47.5r/min</p><p><b>　　實際切削速度</b></p>

55、;<p>　?。?）計算切削工時：</p><p>　　參考［Ⅲ］中表7-7查得</p><p>　　2.精銑兩側(cè)面至尺寸237.5mm，并保證125mm</p><p>　　選擇切削深度：參考［Ⅲ］中107頁可知切削深度ap=1mm</p><p>　　選擇進給量：參考［Ⅲ］中108頁表3-28選取每齒進給量af=0.1mm&

56、lt;/p><p>　　選擇切削速度：參考［Ⅲ］中113頁表3-30取v=0.35m/s</p><p>　　選擇刀具參數(shù)：參考［Ⅲ］中270頁表5-41選擇端銑刀D=100mm,Z=12</p><p>　?。?）確定機床主軸轉(zhuǎn)速： </p><p>

57、;<b>　　計算切削工時</b></p><p>　　參考［Ⅲ］中305頁表7-7得</p><p>　?、?、車Φ70h6外圓面N，端面，倒角，Φ186外圓，端面D</p><p>　　加工條件：工件材料：HT200，HB152-241，鑄件</p><p><b>　　機床：CA6140</b>

58、</p><p>　　刀具：端面車刀 材料：YT15，刀桿尺寸：16X25mm2</p><p>　　外圓車刀 材料：YT15，刀桿尺寸：16X25mm2</p><p>　　1．粗車Φ188端面P至34.3-0.16mm</p><p>　?。?）選擇切削深度：ap=2.2mm</p><p>　?。?）選擇進給

59、量：參考［Ⅲ］中92頁表3-13取af=0.6mm/r</p><p>　?。?）選擇切削速度：根據(jù)已知條件：材料HT200，HB190-241鑄鐵,v=1m/s，ap=2.2mm</p><p>　?。?）確定機床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p>　　參考［Ⅲ］中201頁附表4-3-1按機床選取實際速度</p><p>　　nw=100r/min

60、</p><p><b>　　實際切削速度</b></p><p><b>　?。?）計算切削工時</b></p><p>　　參考［Ⅲ］中300頁表7-1查得</p><p>　　2．半精車Φ188端面D至33.3-0.039</p><p>　　選擇切削深度：ap=1.0

61、mm </p><p>　　選擇進給量：參考［Ⅲ］中92頁表3-13取f=0.6mm/r</p><p>　　選擇切削速度： v=1.5m/s</p><p><b>　　確定機床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　參考［Ⅲ］中201頁附表4-3-1按機床選取實際轉(zhuǎn)速</p><p>　　nw

62、=160r/min</p><p><b>　　實際切削速度：</b></p><p><b>　　計算切削工時：</b></p><p>　　參考［Ⅲ］中300頁表7-7查得</p><p>　　3．精車Φ188端面至尺寸32.5</p><p>　?。?）選擇切削深度：a

63、p=0.8mm</p><p>　　（2）選擇進給量：參考［Ⅲ］中92頁表3-13取代f=0.6mm/r</p><p>　?。?）選擇切削速度：根據(jù)已知條件：參考［Ⅲ］中201頁表4-3-1按機床選取實際轉(zhuǎn)速v=1.5m/s</p><p>　?。?）確定機床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　參考［Ⅲ］中201頁附表4-3-1按機床選取實際轉(zhuǎn)速

64、</p><p>　　nw=160r/min</p><p><b>　　實際切削速度</b></p><p><b>　?。?）計算切削工時</b></p><p>　　由［Ⅲ］中300頁表7-1查得</p><p>　　4．粗車Φ70h6端面至6.7-0.11</p

65、><p>　　已知切削深度：ap=3.3mm</p><p>　　選擇進給量：由［Ⅲ］中92頁表3-13查得f=0.6mm/r</p><p>　　選擇切削速度：根據(jù)已知條件：材料HT200，硬度HB190～241，ap=3.3mm，f=0.6mm/r，查［Ⅲ］中98頁表3-19選取v=1.333m/s</p><p><b>　　機床

66、主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　實際切削速度</b></p><p><b>　　計算切削工時：</b></p><p>　　參考［Ⅲ］中300頁表7-1查得</p><p>　　5．精車Φ70h6外圓端面至6-0.027</p><p>　　已知

67、切削深度：ap=0.7mm</p><p>　　選擇進給量：由［Ⅲ］中92頁表3-13查得f=0.8mm/r</p><p><b>　　選擇切削速度：</b></p><p>　　根據(jù)工件材料HT200，硬度HB190241，ap=0.7mm，f=0.8mm/r，參考［Ⅲ］中98頁表3-19選取 v=2.0m/s</p><

68、;p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速 </b></p><p>　　根據(jù)［Ⅲ］中201頁附表4-3-1按機床選取nw=500r/min</p><p><b>　　實際切削速度</b></p><p><b>　　計算切削工時</b></p><p>　　參考中300頁表7-1

69、查得</p><p>　　6.粗車Φ70h6外圓至Φ72-0.019</p><p>　　選擇切削深度：ap=2mm，余量留半精車、精車解決</p><p>　　選擇進給量：參考［Ⅲ］中93頁表3-13取f=0.6mm/r</p><p>　　選擇切削速度：根據(jù)已知條件：工件材料為HT200，HB190~241，ap=2mm，f=0,6mm/

70、r，參考［Ⅲ］中90頁表3-19選取v=1m/s</p><p><b>　　確定機床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　實際切削速度</b></p><p><b>　　計算切削工時</b></p><p>　　參考［Ⅲ］中299頁表7-1查得</p>

71、<p>　　7.半精車Φ70h6外圓至Φ71-0.046</p><p>　　選擇切削深度：取ap=0.5mm</p><p>　　選取進給量：參考中93頁表3-13選取f=0.6mm/r</p><p>　　選取切削速度：根據(jù)工件材料HT200，硬度HB190241，ap=0.5mm，f=0.6mm/r，參考［Ⅲ］中90頁表3-19選取v=1.5m/

72、s</p><p><b>　　確定機床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　根據(jù)［Ⅲ］中201頁附表4-3-1按機床選取nw=400r/min</p><p><b>　　實際切削速度</b></p><p><b>　　計算切削工時</b></p><

73、p>　　參考［Ⅲ］中299頁表7-1查得</p><p>　　8.精車Φ70h6外圓至Φ70-0.019</p><p>　　選擇切削深度ap=0.5mm</p><p>　　選擇進給量：參考中93頁表3-13選取f=0.6mm/r</p><p>　　選擇切削速度：v=2m/s</p><p><b>

74、;　　確定機床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　根據(jù)［Ⅲ］中201頁附表4-3-1按機床選取nw=500r/min</p><p><b>　　實際切削速度</b></p><p><b>　　計算切削工時</b></p><p>　　參考［Ⅲ］中299頁表7-1查得</p&

75、gt;<p><b>　　9.倒角1X45°</b></p><p>　　為縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉(zhuǎn)速與車外圓相同，手動進給nw=500r/min</p><p>　　10.車Φ186外圓</p><p>　　選擇切削深度：ap=4mm</p><p>　　選擇進給量：參考［Ⅲ］中93頁表3

76、-13選取f=0.7mm/r</p><p>　　選擇切削速度：根據(jù)已知條件取v=1m/s</p><p><b>　　確定機床主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　根據(jù)［Ⅲ］中201頁附表4-3-1按機床選取nw=100r/min</p><p><b>　　實際切削速度</b></p>

77、;<p><b>　　計算切削工時</b></p><p>　　參考［Ⅲ］中299頁表7-1查得</p><p><b>　　11．粗車空刀面</b></p><p>　　(1)選擇切削深度ap=0.5mm</p><p>　　(2)選擇進給量：參考［Ⅲ］中93頁表3-13選取f=1.

78、0mm/r</p><p>　　(3)選擇切削速度：根據(jù)已知條件取v=1.5m/s</p><p>　　(4)確定機床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　根據(jù)［Ⅲ］中201頁附表4-3-1按機床選取nw=160r/min</p><p><b>　　實際切削速度</b></p><p>　　(5) 計算

79、切削工時</p><p>　　參考［Ⅲ］中299頁表7-1查得</p><p><b>　　12．精車空刀面</b></p><p>　　選擇切削深度ap=0.5mm</p><p>　　選擇進給量：參考［Ⅲ］中93頁表3-13選取f=0.6mm/r</p><p>　　選擇切削速度：根據(jù)已知條件

80、取v=2m/s</p><p><b>　　確定機床主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　根據(jù)［Ⅲ］中201頁附表4-3-1按機床選取nw=500r/min</p><p><b>　　實際切削速度</b></p><p><b>　　(5)計算切削工時</b></p&g

81、t;<p>　　參考［Ⅲ］中299頁表7-1查得</p><p>　?、?、銑Φ188±1.0 及128兩側(cè)面</p><p>　　1．粗銑φ188±1.0mm圓弧面及128+01.0mm兩側(cè)面</p><p>　　選擇切削深度：由于計算余量足夠，所以取ap=1.7mm</p><p>　　選擇進給量：參考［Ⅲ

82、］中108頁表3-28取af=0.18mm/齒</p><p>　　計算切削速度：參考［Ⅲ］中108頁表3-28公式</p><p>　　可得v=82.97m/min</p><p>　　確定機床主軸轉(zhuǎn)速： </p><p>　　參考［Ⅲ］中表4-16-1按機床選取nw=1180r/min</p>

83、<p><b>　　實際切削速度</b></p><p><b>　　(5)計算切削工時</b></p><p>　　參考中表7-7查得到</p><p>　　2．精銑φ188±1.0mm及128+01.0mm兩側(cè)面至尺寸φ188.3mm，φ128.3mm</p><p>　　

84、選擇切削深度：ap=1mm</p><p>　　選擇進給量：參考［Ⅲ］中108頁表3-28取af=0.07mm</p><p>　　計算切削速度：參考［Ⅲ］中108表3-28公式</p><p>　　可知v=2.38m/s </p><p><b>　　確定機床主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>　

85、　按機床選取nw=1180r/min</p><p><b>　　實際切削速度</b></p><p><b>　　(5)計算切削工時</b></p><p>　?、?、鉆、擴、鉸Φ35H7孔</p><p>　　加工條件：工件材料：HT200，HB190～241，鑄件</p><

86、p>　　加工要求：表面粗糙度Ra1.6</p><p>　　機 床：Z3040搖臂鉆床</p><p>　　刀 具：麻花鉆（高速鋼）、擴孔鉆、鉸刀</p><p><b>　　鉆孔Φ33</b></p><p>　　（1）選擇進給量：參考［Ⅲ］中118頁表3-38取f=0.66mm/r</p>

87、;<p>　　（2）選擇切削速度：參考［Ⅲ］中123頁表3-42取v=0.35m/s</p><p>　?。?）確定機床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p><b>　　實際切削速度</b></p><p><b>　?。?）計算切削工時</b></p><p>　　參考［Ⅲ］中302頁表7-5

88、查得</p><p><b>　　擴孔至Φ34.75</b></p><p>　?。?）選擇進給量：參考［Ⅳ］中455頁表9-42選取v=0.9mm/r</p><p>　?。?）選擇切削速度：參考［Ⅳ］中457表9-44選取v=0.33m/s</p><p>　?。?）確定機床主軸轉(zhuǎn)速：</p><

89、p><b>　　實際切削速度</b></p><p>　?。?）計算切削工時：</p><p>　　參考［Ⅲ］中302頁表7-5查得</p><p>　　粗鉸孔至Φ34.93</p><p>　　選擇進給量：參考［Ⅲ］中127頁表3-46查得f=3.2mm/r</p><p>　　選擇切削速

90、度：參考［Ⅲ］中130頁表3-50查得v=0.121m/s</p><p><b>　　確定機床主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　按機床選取實際轉(zhuǎn)速nW=63r/min</p><p><b>　　實際切削速度</b></p><p><b>　?。?）計算切削工時</b>

91、</p><p>　　參考［Ⅲ］中304頁表7-5可得</p><p><b>　　精鉸Φ35H7</b></p><p>　　選擇進給量：參考［Ⅲ］中127頁表3-46可知f=1.6mm/r</p><p>　　選擇切削速度：參考［Ⅲ］中130頁表3-50查得v=0.173m/s</p><p>

92、;<b>　　計算機床主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　按機床選取實際轉(zhuǎn)速nw=63r/min</p><p><b>　　實際切削速度</b></p><p><b>　　(4)計算切削工時</b></p><p>　　參考［Ⅲ］中304頁表7-5查得</p>

93、<p><b>　　Ⅵ、鉆2-Φ13孔</b></p><p>　　（1）選擇進給量：參考［Ⅲ］中178頁表3-38取f=0.39mm/r</p><p>　?。?）選擇切削速度：參考［Ⅲ］中123頁表3-42取v=0.35mm/r</p><p>　?。?）確定機床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p>　　按機床選

94、取實際轉(zhuǎn)速nW=500r/min</p><p><b>　　實際切削速度</b></p><p>　?。?）計算切削工時：參考［Ⅲ］中302頁表7-5查得</p><p><b>　　Ⅶ、銑斜面E</b></p><p><b>　　1．粗銑斜E</b></p>

95、<p>　?。?）選擇切削深度：參考［Ⅲ］中107頁可知ap=3mm</p><p>　　（2）選擇進給量：參考［Ⅲ］中108頁表3-28取af=0.35mm</p><p>　?。?）選擇切削速度：參考［Ⅲ］中113頁表3-30取v=0.25m/s</p><p>　　（4）確定刀具參數(shù)：參考［Ⅲ］中270頁表5-41選取端銑刀D=100mm，Z=12

96、</p><p>　?。?）確定機床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　按機床選取切削速度nw=47.5r/min </p><p><b>　　實際切削速度</b></p><p><b>　　(6)計算切削工時</b></p><p>　　參考［Ⅲ］中305頁表7-7得<

97、/p><p>　　2．精銑斜面E留0.3mm拋光量</p><p>　　選擇切削深度：ap=1mm</p><p>　　選擇進給量：參考［Ⅲ］中108頁表3-28選取af=0.1m/s</p><p>　　選擇切速度：參考［Ⅲ］中113頁表3-30選取v=0.35m/s</p><p>　　確定刀具參數(shù)：參考［Ⅲ］中270

98、頁表5-41選擇端銑刀D=100mm,Z=12</p><p><b>　　確定機床主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　按機床選取nw=75r/min</p><p><b>　　實際切削速度</b></p><p><b>　　計算切削工時</b></p>&

99、lt;p>　　參考［Ⅲ］中305頁表7-7查得</p><p><b>　?、⒛パ辔裁鍭、B</b></p><p>　　磨燕尾端A、B面至尺寸</p><p>　　選擇切削深度：ap=0.03mm</p><p>　　選擇進給量度：參考［Ⅲ］中178頁表3-110選擇f=0.25mm</p>&l

100、t;p>　　選擇砂輪速度：參考［Ⅲ］中176頁表3-107可知n=1500r/min，</p><p>　　工件速度vw=10m/nin=0.167m/s，</p><p><b>　　縱向進給量</b></p><p>　?。?）橫向進給量：參考［Ⅲ］中222頁表4-13查得橫向進給量=3mm/單行程</p><p&

101、gt;<b>　?。?）計算切削工時</b></p><p>　　參考［Ⅲ］中318頁表7-13查得</p><p>　　b=18,zb=0.03,v=0.167m/s,</p><p>　　fb=0.167m/s,ft=0.03m/s,z=4,l=237.5</p><p>　　經(jīng)過計算 Tj=5.112min<

102、/p><p>　　磨燕尾另一端A、B面至尺寸</p><p>　　為減少輔助時間，選擇切削參數(shù)與前工步相同</p><p>　　經(jīng)過計算 Tj=7.52min</p><p>　　3．磨一端空刀面F至尺寸16-0.7</p><p>　　選擇切削用量同前工步</p><p>　　經(jīng)過計算 Tj=7.

103、946min</p><p>　　4．磨另一端空刀面F至尺寸16-0.7</p><p>　　選擇切削用量同前工步,</p><p>　　經(jīng)過計算 Tj=10.361min.</p><p><b>　　二、夾具設計</b></p><p>　　按設計任務規(guī)定，零件的加工屬于成批生產(chǎn)，為提高勞動生

104、產(chǎn)率，減輕勞動強度，需要設計專用夾具以便加工。</p><p>　　經(jīng)過與指導老師的協(xié)商，決定設計第Ⅵ道工序—靠模銑Φ188mm圓弧面和128mm兩側(cè)面，為拋光的預加工，本夾具將用于X53K立式銑床，刀具為高速鋼立銑刀。</p><p><b>　?。ㄒ唬﹩栴}的提出</b></p><p>　　本夾具主要用于銑Φ188圓弧面與128兩側(cè)面連接成

105、的特型曲面，采用銑削、刨削，不易保證加工質(zhì)量，且生產(chǎn)率低。對此，決定設計靠模銑床夾具。由于加工表面的尺寸公差較大，故對夾具的粗糙度要求不太高，但要求表面質(zhì)量。所以對夾具工作平穩(wěn)性要求較高。</p><p><b>　?。ǘA具設計</b></p><p><b>　　定位基準的選擇：</b></p><p>　　本表面加

106、工粗糙度低，故為夾具裝夾方便定位可靠，選擇P面作為主要定位面限制三個自由度，以Φ70h6短圓柱面限制三個自由度，因燕尾面已經(jīng)加工，故首先選擇燕尾面作為防轉(zhuǎn)定位面，為防止過定位，故應設置浮動機構(gòu)，但為簡化夾具結(jié)構(gòu)，采用活動定位板，這樣不僅適應定位要求，又適用于中批生產(chǎn)的要求。</p><p>　　切削力及夾緊力的計算</p><p>　　參考中105頁表3-25查得公式</p>

107、<p>　　d0=18mm,ap=18mm,ae=1.7mm,Z=6</p><p>　　Fz=1470.75x1.1=167.83N</p><p>　　選擇逆銑：查［Ⅲ］中103頁表3-2Fr=333.6-485.3N </p><p><b>　　取Fr=400N</b></p><p><b&g

108、t;　　取Fx=600N</b></p><p>　　F夾=R/f =8332. 8N</p><p>　　但因Fr向下，故夾緊力F夾可略小，且此為理論值，定位板采用斜楔結(jié)構(gòu)，定位板楔緊后，定位板可傳遞切削力至夾具體，此時Φ70h6短圓柱與定位孔一側(cè)接觸，但要保證定位可靠。</p><p>　　本夾具采用螺旋夾緊機構(gòu)，由［Ⅳ］中表1-2-26可知夾緊力足

109、夠。</p><p><b>　　3.定位誤差分析</b></p><p>　?。?）定位元件尺寸及公差確定</p><p>　　為增加夾具的通用性，本夾具采用定位環(huán)復合結(jié)構(gòu)，即定位環(huán)可拆，定位環(huán)配合取Φ90H7/h6，內(nèi)孔為F8，以增加夾具壽命。</p><p><b>　?。?）分析定位誤差</b&g

110、t;</p><p>　　定位誤差△D=0.073mm，精度足夠</p><p>　　（3）夾具定位環(huán)為過盈配合，沒有間隙存在。</p><p>　　工件沒有形位公差要求，所以誤差計算可略去，但對夾具仍需對此作較嚴要求，以提高夾具精度及耐用性和工作平穩(wěn)性，保證定位面良好地接觸。</p><p>　　工件本工序加工表面為裝飾面，所以夾具對工件形

111、位要求可以滿足。</p><p>　　（4）夾具曲線槽設計</p><p>　　4、 由于此表面精度不高，故采用圖解法。</p><p>　　1)以Φ18為直徑畫圓作包絡線，將圓心聯(lián)接。</p><p>　　2)以包中加圓圓心曲線為圓心，以d=25為直徑，作包絡線，為曲線槽尺寸。</p><p>　　3）精確測量曲線槽

112、坐標示于圖中。</p><p>　　5．夾緊元件強度校核</p><p>　　由于切削力較小，夾緊力較小，故夾緊強度足夠</p><p>　　分析知，夾緊桿受力最大最危險處</p><p>　　查［Ⅰ］中220頁表3-23可知45鋼［σ］=450Mpa。</p><p><b>　　強度足夠。</b&g

113、t;</p><p><b>　　6．操作說明</b></p><p>　　通過定位鍵，將夾具體在工作臺上定位，螺栓將夾具體固定在工作臺上，通過滾軸，支架6將滾軸5聯(lián)接在立銑頭的主軸端蓋外圓上，將靠板模10安裝在滑臺2上。安裝工件時，先取下開口壓板5，將工件從銑床工作臺的左上方放入夾具，使Φ70h6外圓進入定位環(huán)12，主定位面P落在夾具體的上平面D上。然后，放入斜楔定

114、位板4和壓板5，擰緊夾緊螺母，通過壓板5夾緊工件。銑完工件的一側(cè)，松開夾緊螺母，取下斜楔定位板4，將工件轉(zhuǎn)過180°，再放入斜楔定位板4和擰緊夾緊螺母夾緊工件，即可進行工件另一側(cè)的加工。此外，夾具還需認真調(diào)整，夾具其它結(jié)構(gòu)參照其它標準結(jié)構(gòu)確定。</p><p><b>　　第四章</b></p><p><b>　　參考文獻</b>&l

115、t;/p><p>　　（1）<<金屬機械加工工藝人員手冊>> 上?？茖W技術(shù)出版社</p><p>　?。?）<<機械加工制造工藝設計簡明手冊>> 機械工業(yè)出版社</p><p>　?。?）<<機械制造工藝設計手冊>>

116、 哈爾濱工業(yè)大學</p><p>　　(4) <<機械加工工藝設計手冊>> 航空工業(yè)出版社</p><p>　　(5) <<機械加工工藝設計手冊>> 航空工業(yè)出版社</p><p>　　(6) <<機床夾具設計手