機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-齒輪泵后蓋零件加工工藝及鉆6×φm8孔夾具設(shè)計(jì)【全套圖紙】

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　一 機(jī)械制造工藝及夾具課程設(shè)計(jì)任務(wù)書2</p><p><b>　?。ㄒ唬┰O(shè)計(jì)題目2</b></p><p><b>　?。ǘ┰O(shè)計(jì)要求2</b></p><p><b>　　（三）設(shè)計(jì)時(shí)

2、間2</b></p><p><b>　?。ㄋ模┰O(shè)計(jì)內(nèi)容2</b></p><p>　　二 序 言3</p><p>　　三 零 件 的 分 析5</p><p>　?。ㄒ唬┝慵淖饔?</p><p>　?。ǘ┝慵墓に嚪治?</p><

3、p>　　四 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì)6</p><p>　　（一）確定毛坯的制造形式6</p><p>　?。ǘ┗娴倪x擇6</p><p>　?。ㄈ┲贫üに嚶肪€7</p><p>　　（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定10</p><p>　　（五）確定切削用量及基本工時(shí)12<

4、/p><p>　　五 夾 具 設(shè) 計(jì)14</p><p>　　（一）問題的提出14</p><p>　?。ǘ?卡具設(shè)計(jì)14</p><p>　?。ㄈ?定位誤差分析15</p><p>　?。ㄋ模A具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明15</p><p>　　六 總 結(jié)16</p&

5、gt;<p>　　七 參 考 文 獻(xiàn)17</p><p>　　全套圖紙，加153893706</p><p>　　一 機(jī)械制造工藝及夾具課程設(shè)計(jì)任務(wù)書</p><p><b>　?。ㄒ唬┰O(shè)計(jì)題目</b></p><p>　　設(shè)計(jì)“齒輪泵后蓋”的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備</p><

6、p><b>　　（二）設(shè)計(jì)要求</b></p><p>　　中批量生產(chǎn)，手動(dòng)夾緊，通用工藝裝備</p><p><b>　?。ㄈ┰O(shè)計(jì)時(shí)間</b></p><p>　　2008年6月16日——2008年6月27日</p><p><b>　?。ㄋ模┰O(shè)計(jì)內(nèi)容</b><

7、/p><p><b>　　1．熟悉零件圖</b></p><p>　　2．繪制零件圖 （1張）</p><p>　　3．繪制毛坯圖 （1張）</p><p>　　4．編寫工藝工程卡片和工序卡片（本工序，各1張）</p><p>　　5．繪制夾具總裝圖 （1張）</p><p>

8、<b>　　6．繪制夾具零件圖</b></p><p>　　7．說明書一份 （兩萬字，電子稿）</p><p>　　班 級： 機(jī)電05-4班 10號(hào)</p><p>　　學(xué) 生： 孫志超</p><p>　　指導(dǎo)教師： 王 彤</p><p><b>　　系 主 任：

9、</b></p><p><b>　　二 序 言</b></p><p>　　機(jī)械工業(yè)是一種基本工業(yè)形式，對于我們國家來說，它關(guān)系到國計(jì)民生的方方面面。近年來機(jī)械工業(yè)領(lǐng)域向著高精度、高質(zhì)量、高效率、低成本方向發(fā)展，數(shù)字化，自動(dòng)化水平日益提高。同時(shí)由于機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，其他各工業(yè)部門也向著高深度邁進(jìn)，機(jī)械工業(yè)的發(fā)展日趨重要。</p>&l

10、t;p>　　機(jī)械制造過程及檢測，檢驗(yàn)中，都要使用大量的夾具。為了達(dá)到提勞動(dòng)效率，提高加工精度，減少廢品，擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，改善操作的勞動(dòng)條件，如何設(shè)計(jì)好夾具則成了機(jī)械制造的一項(xiàng)重要任務(wù)。</p><p>　　機(jī)床夾具是夾具中的一種，將其固定到機(jī)床上，可以使被加工件對刀具與機(jī)床保持正確的相對位置，并克服切削力的影響。使加工順利進(jìn)行。機(jī)床夾具分為通用夾具和專用夾具兩種。</p><p>

11、;<b>　　夾具設(shè)計(jì)中的特點(diǎn)：</b></p><p>　　1．夾具的設(shè)計(jì)周期較短，2．一般不3．用進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的計(jì)算。</p><p>　　4．專用夾具的設(shè)計(jì)對產(chǎn)品零件有很強(qiáng)的針對性。</p><p>　　5．“確保產(chǎn)品加工質(zhì)量，6．提高勞動(dòng)生產(chǎn)率”是夾具設(shè)計(jì)工作的主要任務(wù)，7．加工質(zhì)量包括被加工表面的本身精度和位置精度，8

12、．后者主要用夾具來保證。</p><p>　　9．夾緊裝置的設(shè)計(jì)對整個(gè)夾具的結(jié)局有具定性的影響。設(shè)計(jì)一個(gè)好的夾具可以減少廢品率。</p><p>　　因此，夾具設(shè)計(jì)要保證以下幾個(gè)條件：</p><p>　　1．夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)與其用途及生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)。</p><p>　　2．保證工件的精度。</p><p>　　

13、3． 保證使用方便與安全。</p><p>　　4． 正確處理作用力的平衡問題。</p><p>　　5． 注意結(jié)構(gòu)的工藝性，便于制造和維修。注意夾具與機(jī)床、輔助工具、刀具、量具之間的聯(lián)系。</p><p>　　6．在機(jī)械制造中，為了適應(yīng)新產(chǎn)品的不斷發(fā)展要求。因此,夾具計(jì)過程中有朝著下列方向發(fā)展的趨勢：</p><p>　?。?） 發(fā)

14、展通用夾具的新品種</p><p>　　A．由于機(jī)械產(chǎn)品的加工精度日益提高，因此需要發(fā)展高精度通用夾具。</p><p>　　B．廣泛的采用高效率夾具，可以壓縮輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。</p><p>　?。?） 發(fā)展調(diào)整式夾具</p><p>　　（3） 推廣和發(fā)展組合夾具及拼拆夾具。</p><p>　?。?） 加

15、強(qiáng)專用夾具的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。</p><p>　　（5） 大力推廣和使用機(jī)械化及自動(dòng)化夾具。</p><p>　　（6） 采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料來設(shè)計(jì)和制造夾具。</p><p>　　本設(shè)計(jì)屬于工藝夾具設(shè)計(jì)范圍，機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)在零件的加工制造過程中有著重要的作用。工藝性的好壞，直接影響著零件的加工質(zhì)量及生產(chǎn)成本，在設(shè)計(jì)中為了適應(yīng)中批批量的生產(chǎn)情況，以提高產(chǎn)品的

16、生產(chǎn)效率，在設(shè)計(jì)中所采用的零件盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，以降低產(chǎn)品的生產(chǎn)費(fèi)用。</p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。</p><p>　　就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對自己未來將從

17、事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望在設(shè)計(jì)中能鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為自己今后從事的職業(yè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　由于個(gè)人能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，希望各位老師給予指教。</p><p>　　三 零 件 的 分 析</p><p><b>　?。ㄒ唬┝慵淖饔?lt;/b></p><p>

18、　　題目所給定的零件是機(jī)械密封裝置傳動(dòng)套，它的主要作用是傳遞扭矩。利用端部的兩個(gè)小凸臺(tái)與另一個(gè)傳動(dòng)套的兩個(gè)小凹槽相互嚙合來傳遞扭矩。有零件圖所給出的精度要求可以看出，它也起到一定的密封作用。</p><p>　?。ǘ┝慵墓に嚪治?lt;/p><p>　　從齒輪泵后蓋這個(gè)零件所給零件圖可以看出，其主要有兩組加工表面，且它們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)將這兩組表面分述如下：</p>

19、<p>　　1、以小端面為加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：一個(gè)凸臺(tái)平面 。 </p><p>　　2、以大端面為加工表面</p><p>　　這一組的加工表面包括：6個(gè)直徑為Φ9mm螺栓孔，兩個(gè)尺寸為Φ24mm的軸孔，底平面和兩個(gè)銷釘孔。</p><p>　　這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：

20、</p><p>　?。?）兩軸孔中心線與B面的垂直度要求為0.05；</p><p>　　四 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì)</p><p>　　（一）確定毛坯的制造形式</p><p>　　零件材料為鑄鐵，有較好的剛度和耐磨性，零件的輪廓尺寸不大，可以采用鑄件，這樣可以方便快捷的進(jìn)行生產(chǎn)，提高生產(chǎn)率。</p><p>

21、<b>　?。ǘ┗娴倪x擇</b></p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。</p><p>　　粗基準(zhǔn)的選擇：粗基準(zhǔn)的選擇對保證加工余量的均勻分配和加工表面與非加工面（作為粗基準(zhǔn)的非加工面）的位

22、置關(guān)系具有重要影響。</p><p>　　如圖1所示，零件的毛坯鑄造時(shí)其兩端面難免有平行度的誤差。加工時(shí)若以小端面A作為粗基準(zhǔn)定位，則加工后大端面C能夠與小端面平行，可以保證零件壁厚均勻，但卻保證不了A、B兩面的厚度及B、C兩面的厚度；若以大端面C作為粗基準(zhǔn)定位，A面作為非配合表面的要求不高，這樣以配合表面作為基準(zhǔn)可以提高零件的精度，滿足要求。由上面的分析可知，我們要加工的零件必須保證壁厚均勻，對加工余量沒有特殊

23、要求，所以可以選擇以大端面做為粗基準(zhǔn)。</p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇：選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)考慮如何減少工件的定位誤差，保證加工精度，并使夾具結(jié)構(gòu)簡單，工件裝夾方便。有任務(wù)書中給定的零件圖上可以看出零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是大端面，如果我們選擇大端面做為精基準(zhǔn)，符合基準(zhǔn)重合的原則，同時(shí)又可以保證凸臺(tái)上端面和小端面的精度要求，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，而且裝夾也很便。故選擇大端面作為精基準(zhǔn)。</p><p&g

24、t;<b>　?。ㄈ┲贫üに嚶肪€</b></p><p>　　擬訂工藝路線是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的關(guān)鍵步驟。工藝路線的優(yōu)略，對零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、生產(chǎn)成本以及工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，都有很大影響。通常情況下，制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù) 能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除

25、此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p><b>　　1．工藝路線方案一</b></p><p>　　工序1：粗銑大端面。</p><p><b>　　工序2：粗銑凸臺(tái)。</b></p><p>　　工序3：半精銑大底面。</p><p>　　工序4

26、：半精銑大底面。</p><p>　　工序5：鉆6個(gè)Φ9螺紋孔，攻絲。</p><p>　　工序6：鉆2個(gè)Φ10的銷釘孔。</p><p>　　工序7：鉆2個(gè)Φ24軸承孔孔。</p><p>　　工序8：銑8mm流油槽。</p><p>　　工序9：攻進(jìn)出油腔的螺紋。</p><p>　　工序9

27、：終檢。 </p><p><b>　　2．工藝路線方案二</b></p><p>　　工序1：粗銑小端面。</p><p>　　工序2：粗銑大端面。</p><p>　　工序3：半精銑小端面。</p><p>　　工序4：半精銑大端面。</p><p>　　工序5：

28、鉆6—Φ9mm的螺栓孔，攻絲。</p><p>　　工序6：裝三蓋，鉆、擴(kuò)2—Φ10mm的定位銷孔。</p><p>　　工序7：鉆6—Φ9mm的螺栓孔，攻絲。</p><p>　　工序8：鉆鏜2—Φ24mm兩軸孔。</p><p><b>　　工序9：軸孔倒角。</b></p><p>　　工序

29、10：鉆2—Φ24mm的進(jìn)出油腔及倒角。</p><p>　　工序11：攻進(jìn)出油腔的螺紋。</p><p>　　工序12：銑8mm的流油槽。</p><p><b>　　工序13：終檢。</b></p><p>　　3．兩種工藝路線方案的比較</p><p>　　上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一是以

30、大端面為粗基準(zhǔn)，先銑小端面，然后以小端面精基準(zhǔn)銑大端面，然后再以大端面定位，進(jìn)行孔的加工；而方案二是以小端面粗基準(zhǔn)，先銑大端面，再以大端面為基準(zhǔn)銑小端面，最后進(jìn)行孔的加工。</p><p>　　方案一以大端面粗基準(zhǔn)，保證了零件壁厚均勻及平行度的技術(shù)要求，裝夾次數(shù)也較少，但是小端面沒有進(jìn)行精加工，從而不能保證大端面這一配合表面的精度。另外工序6和工序7應(yīng)該互換一下，因?yàn)槎ㄎ讳N孔是保證裝配時(shí)的位置精度的，故應(yīng)在螺栓孔

31、加工完成后進(jìn)行裝三蓋使前后蓋及泵體一起加工；方案二小端面為粗基準(zhǔn)，不能保證零件的壁厚均勻，其裝夾次數(shù)較多。而且在加工進(jìn)油孔Φ15mm及出油孔Φ8mm前加工2—Φ24mm的進(jìn)出油腔，這樣就不符合先鉆后擴(kuò)的原則。綜合兩個(gè)方案，我確定具體的工藝工程如下：</p><p>　　工序1：粗銑小端面。選用X 6132銑床及V形塊夾具。</p><p>　　工序2：粗銑大端面。選用X 6132銑床及V形

32、塊夾具。</p><p>　　工序3：半精銑小端面。選用X 6132銑床及V形塊夾具。</p><p>　　工序4：半精銑大端面。選用X 6132銑床及V形塊夾具。</p><p>　　工序5：鉆6—Φ9mm的螺栓孔，攻絲。選用Z5125A立式鉆床及V形塊夾具。</p><p>　　工序6：裝三蓋，鉆、擴(kuò)2—Φ10mm的定位銷孔。選用Z512

33、5A立式鉆床及V形塊夾具。</p><p>　　工序7：鉆2—Φ24mm兩軸孔。選用Z5140A立式鉆床及長銷夾具。</p><p>　　工序8：軸孔倒角。倒角機(jī)。</p><p>　　工序9：鉆2—Φ24mm的進(jìn)出油腔及倒角。選用Z5140A立式鉆床及長銷夾具。</p><p>　　工序10：攻進(jìn)出油腔的螺紋。</p><

34、;p>　　工序11：銑8mm的流油槽。選用X5032立式銑床及長銷夾具。</p><p><b>　　工序12：終檢</b></p><p>　　3.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　“齒輪泵后蓋”零件材料為鑄鐵，硬度HB143～229，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。采用鑄造毛坯，3級精度組（成批生產(chǎn)）。</p

35、><p>　　根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯如下：</p><p><b>　　1．外圓表面</b></p><p>　　由給定任務(wù)書中的零件圖，毛坯為階梯盤狀灰鑄鐵，毛坯總厚為30，凸臺(tái)面厚度為15mm，總長128mm,寬86mm。泵蓋側(cè)面表面粗糙度無嚴(yán)格要求，鑄造可達(dá)到精度。</p>

36、<p>　　2．大小端面的粗加工余量</p><p>　　小端面加工余量取1.1mm，大端面加工余量1.1mm [見《機(jī)械制造工藝手冊》（以下簡稱《手冊》）表1-24]</p><p>　　3．半精銑大底面的加工余量</p><p>　　小端面的精銑加工余量為0.25mm。[見《手冊》表1-24]</p><p>　　4．精銑大底面

37、的加工余量</p><p>　　大端面的半精銑加工余量為0.16mm。[見《手冊》表1-24</p><p>　　5．鉆6—Φ9mm的螺紋孔</p><p>　　以大端面為基準(zhǔn)，泵蓋總厚度為30mm，凸臺(tái)階面厚度為15mm，Φ9mm的孔切削深度為6mm。</p><p>　　6．鉆Φ10的銷釘孔</p><p>　　將

38、前后蓋和泵體合攏，利用6個(gè)螺紋孔和端面為基準(zhǔn)，并用壓板夾緊，先鉆Φ9.9孔，然后精鉸鉸Φ10的銷釘孔。</p><p>　　5．鉆，擴(kuò)，鉸Φ24的軸孔</p><p>　　以2個(gè)銷釘孔為基準(zhǔn)，先鉆Φ20孔，擴(kuò)鉆Φ23，，精鉸Φ24mm軸孔。</p><p><b>　　8．終檢</b></p><p>　?。ㄎ澹┐_定切削

39、用量及基本工時(shí)</p><p><b>　　1）粗銑上表面 </b></p><p>　　α=0.10㎜/s(表3-28)</p><p>　　ν=0.30m/s（21m/min） (表3-30)</p><p>　　采用粗齒直柄立銑刀，d=16mm,齒數(shù)Z=3。</p><p>　　n===

40、5.97/s (358.2/min)</p><p>　　按機(jī)床選取n=380r/min=6.33/s （表4—16）</p><p>　　故實(shí)際切削速度ν==0.32/s</p><p><b>　　切削工時(shí) </b></p><p>　　l=34mm，l=2mm，l=0mm</p><p>

41、;<b>　　t== =19s</b></p><p>　　因?yàn)橐叩秲纱?，所以切削工時(shí)為38s。</p><p>　　2）粗銑上表面的臺(tái)階面</p><p>　　α=0.15mm/Z (表3-28)</p><p>　　ν=0.30m/s（18m/min） (表3-30)</p><p>　

42、　采用高速三面刃銑刀，d=175mm,齒數(shù)Z=16。</p><p>　　n===0.546r/s (33r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取n=30r/min=0.5r/s （表4—17）</p><p>　　故實(shí)際切削速度ν==0.27m/s</p><p><b>　　切削工時(shí) </b></p&g

43、t;<p>　　l=80mm，l=175mm，l=3mm</p><p>　　t== =215s=3.58min</p><p><b>　　3）粗銑下表面</b></p><p>　　α=0.25mm/Z (表3-28)</p><p>　　ν=0.35m/s（21m/min） (表3-30)<

44、/p><p>　　采用高速三面刃銑刀，d=175mm,齒數(shù)Z=16。</p><p>　　n===0.637r/s (38.2r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取n=31.5r/min=0.522r/s （表4—17）</p><p>　　故實(shí)際切削速度ν==0.29m/s</p><p><b>　　

45、切削工時(shí) </b></p><p>　　l=75mm，l=175mm，l=3mm</p><p>　　t== =121.2s=2.02min</p><p><b>　　4）精銑下表面</b></p><p>　　α=0.07mm/Z (表3-28)</p><p>　　ν=0.2

46、5m/s（18m/min） (表3-30)</p><p>　　采用高速三面刃銑刀，d=175mm,齒數(shù)Z=16。</p><p>　　n===0.455r/s (33r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取n=30r/min=0.5r/s （表4—17）</p><p>　　故實(shí)際切削速度ν==0.27m/s</p>

47、<p><b>　　切削工時(shí) </b></p><p>　　l=80mm，l=175mm，l=3mm</p><p>　　t== =467s=7.7min</p><p>　　五 夾 具 設(shè) 計(jì)</p><p>　　為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)通用夾具。經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)

48、齒輪泵前蓋第三道工序——鉆6×ΦM8孔的鉆床卡具。本卡具將用于Z525立式鉆床。刀具為M8絲錐，以及φ6的高速鋼麻花鉆。</p><p><b>　?。ㄒ唬﹩栴}的提出</b></p><p>　　在給定的零件中，對本步加工的定位并未提出具體的要求，是自由公差，定位要求較低。因此，本步的重點(diǎn)應(yīng)在卡緊的方便與快速性上。</p><p>&

49、lt;b>　　（二） 卡具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　1．定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　出于定位簡單和快速的考慮，選擇端面，側(cè)面為基準(zhǔn)（自由度限制數(shù)為3個(gè)），配合以兩V型塊，一個(gè)固定一個(gè)活動(dòng)（自由度限制數(shù)為3個(gè)）使工件完全定位。再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。</p><p>　　2．切3．削力和卡緊力計(jì)算</p>

50、<p>　　本步加工可按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。</p><p>　　修正系數(shù)查《機(jī)械加工工藝手冊》 KF== (=1.062</p><p><b>　　軸向力 </b></p><p><b>　　扭矩 </b></p><p>　　由于扭矩很小，計(jì)算時(shí)可忽略。&

51、lt;/p><p><b>　　卡緊力為</b></p><p>　　則實(shí)際卡緊力為 F’=·· sin</p><p>　　=[(4.57×10-6)／86]×(2.8／0.22)×sin45。=8.2N</p><p>　　使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)

52、裝置，即可指定可靠的卡緊力。</p><p>　?。ㄈ?定位誤差分析</p><p>　　本工序采用兩側(cè)面夾緊，使用端面，側(cè)面定位，工件始終靠近V型塊的面，而工件自重會(huì)始終靠近底面，當(dāng)然工件有一定的誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。</p><p>　　鉆套選用快換鉆套 Φ10mm。偏差為mm</p><p>　　T形槽

53、寬為 S=14mm</p><p>　　T形槽所選用的螺栓為M12，長L=80mm</p><p>　?。ㄋ模A具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明</p><p>　　如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本。盡管采用機(jī)動(dòng)夾緊能提高夾緊速度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，但是題目中要求設(shè)計(jì)的夾具使用手動(dòng)夾緊，并且進(jìn)行鉆削加工時(shí)的軸向力大，故此我就想到了使用V形塊機(jī)構(gòu)，

54、這樣還可以使得制造夾具的制造工藝簡單省事。由于選擇的定位基準(zhǔn)為零件的端面和側(cè)面，所以可以使用側(cè)面和平面配合定位。</p><p>　　此外，由于本零件是中批生產(chǎn)，隨著加工零件個(gè)數(shù)的增加，夾具磨損也將增大，這將導(dǎo)致零件加工誤差的增大，廢品率升高，間接地增加了生產(chǎn)成本。為了解決這個(gè)問題，在設(shè)計(jì)時(shí)，采用V形塊機(jī)構(gòu)可以防止這個(gè)問題，延長了夾具的使用壽命。</p><p><b>　　六

55、 總 結(jié)</b></p><p>　　為期三周的機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，三周是時(shí)間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這三周的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們的畢業(yè)

56、設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。</p><p>　　課程設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。</p><p>　　在長春實(shí)習(xí)時(shí)，我們曾經(jīng)參觀過各個(gè)工種的加工過程，但由于當(dāng)時(shí)的走馬觀花，在設(shè)計(jì)的時(shí)候，很多重要信息都已

57、經(jīng)回憶不起來。這是給我自己的一個(gè)教訓(xùn)：大學(xué)的學(xué)習(xí)都有一個(gè)鋪墊過程，任何一個(gè)環(huán)節(jié)都可能在以后得到應(yīng)用?？上?，教訓(xùn)來得太遲了。我希望通過最后這個(gè)內(nèi)容告誡我以后的學(xué)弟學(xué)妹們，不要忽視學(xué)校安排的任何學(xué)習(xí)內(nèi)容，不僅要踏踏實(shí)實(shí)學(xué)好課堂知識(shí)，對于實(shí)習(xí)也要提高重視，不要以為時(shí)實(shí)習(xí)是課外內(nèi)容，它是對課堂所學(xué)的一個(gè)補(bǔ)充。</p><p>　　最后，衷心的感謝王彤老師的精心指導(dǎo)和悉心幫助，使我順利的完成此次設(shè)計(jì)。謝謝?。。。?lt;/

58、p><p>　　七 參 考 文 獻(xiàn)</p><p>　　1.趙家齊主編．機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書．機(jī)械工業(yè)出版社，1997</p><p>　　2.王紹俊主編．機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊．機(jī)械工業(yè)出版社，1985</p><p>　　3.《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》修訂組編．金屬機(jī)械加工工藝人員手冊．上海科學(xué)技術(shù)出版社，1983</p&g