節(jié)能離心壓縮機項目一期工程施工設計任務書

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文檔簡介

1、　　節(jié)能離心壓縮機項目一期工程施工設計任務書　　1.3.編制說明　　1.3.1.編制本設計的目的在于執(zhí)行招標文件的規(guī)定，為該工程總體施工提供較完整的綱領性文件，旨在指導施工全過程。　　1.3.2.中標后，將按建設單位及公司規(guī)定，及時編制施工階段施工組織總

2、設計送審，確保優(yōu)質、高效、安全、文明地完成該工程建設任務。　　2.工程概況　　2.1.概述　　2.1.6.監(jiān)理單位:　　2.2.工程設計概況　　2.2.1

3、.建筑結構設計：　　1)本工程圖紙尺寸除注明外，一律以毫米為單位，總平面圖以米為單位，墻身防潮層均設在室內地坪-0.060米處，用1:2水泥砂漿（內摻5%防水劑）滿鋪30厚。　　2)外墻:±0.00以下用240厚MU10實心粘土磚,M7.5水泥砂漿砌筑, ±0.00以上用240厚MU7.5空心粘土磚,M5混合砂漿砌筑。</p&g

4、t;　　3)地面，廠房地坪：塘渣夯實，100厚C15混凝土墊層，200厚C20混凝土隨搗隨壓光。辦公樓地坪：塘渣夯實，70厚C15混凝土墊層，100厚C20混凝土隨搗隨壓光。辦公樓樓面：鋼結構，鋼筋混凝土整體澆筑層，30厚1：2.5水泥砂漿面層。　　4).建筑物耐火等級為二級，本工程生產(chǎn)的火災危險性為丁類。　　5).基礎工程：所有砼

5、強度均為C20，墊層為C10素砼。　　2.2.2.主體鋼結構設計：　　(1) 鋼構件采用Q345鋼，性能應符合GB1591-88規(guī)定;　　(2) 連接使用10.9級高強度大六角頭螺栓，強度符合國標GB/T3632-1995規(guī)定；連接構件接觸面采用噴砂處理,摩擦系數(shù)不得小于0.45。<

6、p>　　(3) 焊條采用E4303，自動焊用焊絲J431焊劑，所有焊縫（除注明外）hf=6mm高；　　(4)梁柱采用自動焊接，所有焊接構件除對接焊縫二級檢查外，其他未特別注明焊縫均按三級焊縫檢查　　(5) 鋼構件需噴砂除銹，除銹等級達到Sa2.5級；　　(6) 油漆：刷防銹漆二遍，再刷面漆二遍。</p

7、>　　(7) 屋面排水坡度為10％;　　2.2.3水電安裝設計:待設計出圖。　　2.3.本工程有如下幾個主要特點：　　（1）本工程涉及土建、鋼結構、水電安裝等專業(yè)，故要及時協(xié)調，統(tǒng)籌安排。　?。?）本工程質量要求高，必須選擇經(jīng)驗豐富的作業(yè)承包隊

8、及施工管理人員，針對關鍵質量控制點，制定詳盡的質量計劃及質量管理細則并堅決貫徹執(zhí)行　?。?）廠房鋼結構工程為單層廠房鋼結構，柱頂標高10.2M和12.3M二種，鋼結構由H型鋼鋼柱、屋面梁，柱間支撐及其屋面支撐C型和檁條等構件組成，屋面梁跨度18M和24M，分三段制作，高強度螺栓連接，屋面采用雙層彩板中夾玻璃棉，玻璃棉厚度為50mm。　?。?）鋼結構構件均

9、可在工廠采用自動化生產(chǎn)線加工完成，施工現(xiàn)場用高強螺栓連接，減少了焊接工作量，使進度和質量得到完全保證。　　（7）本工程施工點多，交叉作業(yè)多，屋面系統(tǒng)，大型鋼結構廠房安裝均需吊裝，因此，必須合理安排吊裝順序，特別要抓好材料采購、構件預制和結構吊裝之間的銜接配合，確保施工進度和質量。　　3.施工部署

10、　　3.1.指導思想　　發(fā)揮一級建筑安裝施工企業(yè)管理和技術裝備優(yōu)勢，信守合同，竭誠服務，以“優(yōu)質、高速、高效”為整體工程施工的出發(fā)點和歸宿點并貫穿施工的全過程，精心組織，精心施工，為車間工程建設作出應有的貢獻。　　3.2.部署原則<

11、;p>　　3.2.1.目標管理原則　　按招標文件綜合說明中所確定的各項要求制定工程施工目標，合理配置并確保投入生產(chǎn)諸要素，實現(xiàn)預定目標。　　3.2.2.程序管理原則　　本工程遵循“先地下、后地上，先結構、后圍護，±0.00m以下一次施工完成”的施工規(guī)律及施工程序。<p

12、>　　3.2.3.過程控制原則　　本工程在施工管理過程中將自始自終堅持“五化”，即“質量管理全面化”、“計劃管理網(wǎng)絡化”、“技術管理規(guī)范化”、“安全文明生產(chǎn)標準化”、“成本核算經(jīng)?；?，使工程質量、安全、進度始終受控。　　3.3.組織部署　　3.3.1.管理機構組織部署

13、　　按部門控制式成立“車間工程項目經(jīng)理部”，現(xiàn)場組織管理機構如下圖。　　3.3.2.技術組織部署　　由項目總工任組長，施工員、質量員及參與施工的班組組長為成員組成項目技術攻關小組，積極推廣應用建筑業(yè)新技術，提高工程施工技術含量，以施工工藝確保施工質量達到預定目標。　　3.

14、3.3.勞動力組織部署(具體見勞動力投入計劃和動態(tài)分布表)　　3.4.物資部署　　3.4.1材料采購　　嚴格實施公司ZEJB2.003-1999《采購程序》，根據(jù)不同施工階段所需材料要求的不同設立材料科，建立管理體系及檢測體系，專項管理材

15、料采購工作。根據(jù)工程總進度編制所需材料計劃，分輕重緩急，保質保量供應。材料采購、運輸貯存按ZEJZB2. 003-1999控制。 　　3.4.2.主要周轉材料《采購程序》和ZEJZB2.014-1999《材料運輸、貯存程序》配置　　主要周轉材料配置明細表　　3.4.3.施工機械配備計劃表（具體見附件）<

16、/p>　　3.5.關鍵工期控制節(jié)點部署　　對建筑物開工及竣工日期予以明確，各工序絕對施工時間均以此為準進行倒排，合理安排搭接施工工序，確保關鍵工期控制點準點完成。　　3.6.關鍵質量控制點部署　　根據(jù)施工質量總目標，編制整個工程工程施工質量總策劃，經(jīng)公司審核、批準后作為質量控制綱領性文

17、件。工程開工前，依據(jù)施工質量總策劃編制單位工程施工質量策劃，明確每個單位施工質量目標及質量控制標準和作業(yè)標準。對于影響分部工程質量的關鍵部位或環(huán)節(jié)，設置施工質量控制點，以加強對其進行質量控制。本工程質量控制關鍵部位為建筑物定位放線、鋼結構預埋螺桿埋設、鋼結構制作、鋼結構吊裝，模板施工細部處理等。　　3.7.安全文明施工控制點部署　　1)基礎施工期；2)建

18、筑物鋼結構制作工期；3)安裝施工期；4)掃尾施工期。　　以上各施工期，必須根據(jù)施工特點，分階段建立安全、文明施工管理網(wǎng)絡，針對結構吊裝，高空墜落、機械和電氣設施操作及防護，產(chǎn)品保護、土建與安裝配合等采取強有力的針對性預防措施。　　4.施工準備工作　　4.1.

19、技術準備　　4.1.1.檢查規(guī)劃紅線樁，引出控制樁，建立現(xiàn)場測量控制網(wǎng)，并且校核，做到準確無誤。　　4.1.2.組織圖紙學習和圖紙會審,進行圖紙設計交底,做好鋼結構預埋螺桿埋設、薄腹屋面梁預制及吊裝、鋼結構吊裝等施工技術交底。　　4.1.3.編制施工圖預算，做好供材分析，提出各種材料的需求量匯

20、總表。　　4.1.4.編制各分部分項工程的施工組織設計，編制好各分部分項工程工藝卡。　　4.1.5.組織人員落實好原材料的訂購計劃和供應計劃，做好大型屋面板外加工供求計劃及相應的各類技術文件。　　4.1.6.制訂施工進度網(wǎng)絡計劃，標明關鍵線路，將主要責任落實到人，保證關鍵工序的順利進行，使網(wǎng)絡計劃圓滿地進行下去。

21、　　4.2.現(xiàn)場準備　　4.2.1.熟悉規(guī)劃場地，組織前期施工人員進場，解決進場交通路口問題。　　4.2.2.鋪設現(xiàn)場臨時道路,搭設臨時設施，安排施工人員、機械、機具、設備，進場，將機具安排到專人負責，確保機械設備能正常投入運營。

22、4.2.3.敷設現(xiàn)場臨時供水管線。　　4.2.3.1 根據(jù)一般施工經(jīng)驗,本工程現(xiàn)場高峰用水在砼澆筑和養(yǎng)護期間,經(jīng)查類似工程的施工用水為1L/S，施工機械用水量0.25L/S，施工現(xiàn)場生活用水量0.25 L/S，合計總用水量為1.5L/S,取流速為1.5M/S　　D ＝√4Q/π×V×1000

23、?。健?×1.5/π×1.5×1000　?。?0.035m　　4.2.3.2 主管采用Dg40管材，由水源接入口引出,各用水點支線用Dg25鍍鋅管接出。　　4.2.4 敷設現(xiàn)場施工臨時用電線路。　　4.2

24、.4.1 本工程現(xiàn)場設置一只總配電箱，由觸電保護器和空氣開關控制，內設總閘刀和插座。供電線路采用“三相五線”制，每區(qū)設立分配電箱，做到一機一閘，所有配電箱為鐵殼，并上鎖，并且做好接地保護，符合安全生產(chǎn)需要。　　4.2.4.2 本工程用電施工方案依照《國家TGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》。　　4.2.4.3 本工程施工用電量計算</p&

25、gt;　　根據(jù)一般施工經(jīng)驗，結合現(xiàn)場機械使用情況(詳見機械設備計劃表)，施工高峰期用電量為：　　∑P1=49.75KW ∑P2=125KW　　P=1.05×(K1×∑P1/COSΦ+K2×∑P2)×1.1=1.05×(49.75×0.5/0.85+0.5×12

26、5)×1.1　　=106KW　　其中:∑P1為電動機總容量；∑P2為電焊機總容量；COSΦ為功率因數(shù)；1.1為取照明系數(shù)。 　　故甲方提供400KVA變壓器，能滿足施工需要，施工用電專題方案將在進場后及時另行具體編制，并送交建設單位批復。&

27、lt;p>　　5.施工總平面布置　　5.1.布置原則　　確保工地文明、整潔，工人住宿在該工程附近落實,施工現(xiàn)場全部使用硬地坪，雨水匯聚四周的排水溝中。臨時道路和臨時設施一次到位，使整個施工現(xiàn)場布置做到文明、合理、整潔、高效。　　5.

28、2.施工用水和電布置　　根據(jù)建設單位提供的施工電源和水源，在電源處安裝電表，再接出主干線，根據(jù)機械和臨時設施布置情況設置支線，水管在水源處安裝水表，用Dg40主管接出,再根據(jù)攪拌機和砂漿機及臨時設施的具體位置布置支管。　　5.3.施工道路布置　　根據(jù)總平面布置圖,臨時施工道路、各材料堆場做法均為素土夯實，鋪碎石一

29、層。　　5.4.施工臨設　　施工臨設布置詳見總平面布置圖，鋼結構預制安排在公司基地車間制成。　　5.5.主要施工機械設備、周轉材料布置　　5.5.1 砂漿攪拌機、砼攪拌機：為滿足本工程在砌筑、抹灰高峰期間砂漿用量及澆筑混凝土零星用量，

30、決定采用1臺灰漿機、1臺350攪拌機，布置在靠近砂、石子及散裝水泥筒附近，且拌和場地設排水溝和沉淀池。　　5.5.2 其它材料及周轉材料、機具設備盡量減少二次搬運，以就近堆放為原則,方便材料進場運輸和施工過程中的搬運。(詳見總平面布置圖)　　5.6.施工現(xiàn)場排水　　在建筑物四周做300×300mm排水明

31、溝，明溝過路地段埋設Φ250砼管，在終端設800×800×1000mm集水井。所有廢水流入集水井經(jīng)沉淀后排入建設單位指定的排污系統(tǒng)。。　　5.7.施工現(xiàn)場平面布置圖(見附圖)　　6.主要分項工程施工技術措施　　6.1.施工測量&l

32、t;p>　　6.1.1.校正所用測量儀器：對現(xiàn)場使用的經(jīng)緯儀、水準儀、長鋼卷尺等進行一次嚴格的校驗和校正，若有不符合要求的儀器，必須進行校正方可使用，保證測量時量值的準確性與靈敏度。　　6.1.2.軸線坐標測定:根據(jù)建筑總平面圖上的坐標系，用經(jīng)緯儀建立施工現(xiàn)場測量控制方格網(wǎng)，繼而定出建筑物在場地上的相對位置，再根據(jù)施工圖紙用鋼尺定出每個建筑物的定位軸線，最后設置龍門樁，做好軸線標志，并加以

33、保護。鋼結構柱下獨立基礎軸線坐標澆砼前必須復合一次，砼澆完后再復合一次，誤差控制在2㎜以內。　　6.1.3.標高控制：±0.000以下部分標高引測采用施工現(xiàn)場的高程坐標，±0.000以上部分標高控制采用在±0.000層墻(柱)上彈出的+0.500m高線往上引測， +0.500m處標高線做法可以在每一層墻 (柱)施工時，墻(柱)側預埋100×100×

34、;5鐵板。+0.500m標高復核無誤后，在鐵板上刻出三角紅線。　　6.1.4.沉降觀測：1)定出沉降觀測點位置, 設置各永久性沉降觀測標志,并做好保護措施；2)在施工過程中，設專人用水準儀對建筑物定期觀測。結構施工過程中，每一層結構主體完工后，觀測一次，裝飾工程階段每月觀測一次，每次觀測采用同一線路進行觀測，并做好書面記錄，并進行復核，保證測量的準確性和精度；3)及時整理沉降記錄，測出各點沉降

35、值，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即反饋給項目部、監(jiān)理公司和設計單位，同時停止施工，分析解決問題后，再行施工；4) 工程竣工六個月后，再做一次沉降觀測，整理匯報給建設單位。　　6.2.土方工程　　6.2.1.本工程采用機械挖土輔以人工修正的方法進行土方開挖　　6.2.2.因本工程現(xiàn)場場地開

36、闊，土方開挖時在現(xiàn)場適當位置（進場后與業(yè)主商定）堆土。　　6.2.3.基坑開挖后及時清理邊緣，及時驗收，及時澆搗砼墊層，以避免坑底積水浸泡軟化。　　6.2.4.基坑土方回填　　回填土必須按設計要求用素土回填,具體要求如下：　?、盘钔林杏袡C含量不超過5%。

37、;　　⑵填土的最佳含水率，通過實驗室實驗決定。　?、腔觾忍钔粒畛踉诨拥子捎诠ぷ髅娌蛔悴捎猛苁酱蚝粰C夯實，夯實遍數(shù)不少于6遍；上部壓實工具用8-12T平碾，鋪土厚度30-35cm，壓實6-8遍，要求壓實填土的干容重大于1.6g/cm3。在池壁外圍附近由于工作面小無法采用機械壓實處采用人工夯實。　?、日交靥钋皯M行填土壓實實驗

38、，在滿足壓實系數(shù)的前提下，確定每層鋪土厚度，壓實遍數(shù)，填土最優(yōu)含水率。　?、善侥肽雺盒熊囁俣炔淮笥?Km/h。　?、实谝粚踊靥钋熬蛯⒃貙雍粚嵢楹箝_始回填。　　⑺每一層填土均需在碾壓前檢驗含水量，碾壓后檢驗壓實系數(shù)。實際含水量超過最優(yōu)含水率±2%時，應對填土進行晾干或淋水24h后，含水率合格后方可碾壓

39、。壓實系數(shù)采用貫入儀測定。通過現(xiàn)場試驗以控制壓實系數(shù)所對應的貫入度檢驗標準，貫入儀檢驗時，檢驗點間距不小于10m。　　6.2.鋼筋工程　　6.2.1.施工工藝流程：鋼筋合格化驗收→鋼筋物理試驗→鋼筋翻樣校對→鋼筋制作→鋼筋運輸→扎筋→驗收　　6.2.2.主要施工質量技術措施

40、　　6.2.2.1.鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單, 鋼筋表面或每捆鋼筋均應有標志。進場時分批檢驗，包括對標志、外觀檢查并按規(guī)定抽取試樣送試驗室作力學性能試驗，合格后方可使用。表面損傷和銹蝕嚴重的鋼筋，嚴禁使用。油污、少量鐵銹等應在使用前清除干凈。　　6.2.2.2.本工程的鋼筋現(xiàn)場制作,制作好的鋼筋必須根據(jù)不同的構件部位,不同規(guī)格類型編號分類整齊堆

41、放,并掛牌標記,便于查找取用。　　6.2.2.3.梁筋接頭用閃光對焊；鋼筋在制作過程中如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應及時對該批鋼筋重新檢驗，合格后方可使用。　　6.2.2.4.鋼筋綁扎前，應對現(xiàn)場施工人員進行技術交底，以保證鋼筋直徑、位置、間距的準確，鋼筋彎鉤方向、搭接長度、錨固長度、搭接位置及接頭位置應按設計圖紙和現(xiàn)行國家施工及驗收規(guī)范執(zhí)行，并放好墊塊(墊塊用C4

42、0細石砼制作)，綁扎時要牢固無松動變形現(xiàn)象的發(fā)生。　　6.2.2.5.鋼筋綁扎完成后，應自檢合格后交項目部質檢員復核，無誤后，即報建設、監(jiān)理單位驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄，方可進行下道工序施工。　　6.2.2.6.按防震要求配制箍筋135°彎角,彎鉤平直長度10ｄ。圓盤鋼筋采用卷揚機進行鋼筋冷拉調直，冷拉以控制冷拉率的方法進行，Ⅰ級鋼筋冷接率

43、小于4％。　　6.2.2.7.有關施工人員根據(jù)配料單成型鋼筋進行綁扎，班組負責人必須熟悉掌握施工圖要求，并按施工圖對照配料單和半成品鋼筋進行全面校對和復核，確認無誤后方可根據(jù)項目工程師技術交底要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定進行綁扎，完工后通過自檢合格交項目質量員復核無誤，辦理隱蔽工程鑒證手續(xù)，方可進行下道工序操作。　　6.2.3.分項質量目標:優(yōu)良</p

44、>　　6.2.4.鋼筋工程質量控制程序表　　否　　是　　3、模板工程：　　6.4.模板工程&

45、lt;/p>　　6.4.1.施工工藝流程：彈線復核→翻樣校對→框架柱支?！兄丶艽钤O→平臺支?！謇黼s物→驗收→拆模　　6.4.2.主要施工質量技術措施　　6.4.2.1.本工程采用組合鋼膜。　　6.4.2.2.所有支撐體系均采用Φ48×3.5鋼管扣件支撐，模板及其支撐系統(tǒng)具

46、有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，確保結構構件位置、形狀和尺寸的正確性。　　6.4.2.3.根據(jù)施工圖紙做好模板配板設計，包括模板平面分塊圖、模板組裝圖、節(jié)點大樣及支撐系統(tǒng)、位置等，確保工程施工速度和質量。　　6.4.2.4.支模前根據(jù)軸線和標高，用鋼尺等分出各構件實際尺寸、位置和標高，彈好墨線，作為支?；鶞示€。　　6

47、.4.2.5.樓板支模時根據(jù)層高搭設所需高度的承重架和支撐系統(tǒng)。復核無誤后鋪設擱柵和模板。　　6.4.2.6.模板安裝過程中要進行鋼筋、預埋件的技術復核及隱蔽工程驗收。　　6.4.2.7.拆模時嚴格按施工驗收規(guī)范和設計要求，確定拆模方案，防止出現(xiàn)事故。按后支先拆，先支后拆，先拆非承重部分的順序進行，拆模時不能用力過猛，以免損傷結構砼質量，拆下的模板應及

48、時運走，并清理、修復。　　6.4.2.8.模板在拆除過程中必須加強保護，逐塊遞下，不得拋擲，拆下后及時清理干凈，修復受損部件，板面刷好隔離劑，并按規(guī)格分類堆放，便于周轉使用。　　6.4.3.質量控制要點　　1) 彈線翻樣校對；2) 支模；3)排架柱軸線尺寸及垂直度；4) 拆模<p&g

49、t;　　6.4.4.分項質量目標:優(yōu)良　　6.4.5.模板工程質量控制表　　模板工程質量控制表　　否　　是<b

50、>　　4、預埋件　　6.5.砼工程：　　6.5.1.主要質量技術措施　　1).澆筑前，模板內的雜物和水要及時清除干凈。　　2).澆筑柱砼之前，宜在柱、墻底部先鋪一層20厚不低于同設計強度的水泥砂漿。</

51、p>　　3).砼振搗時間宜為15-30s，振至砂漿上浮后，表面不再出現(xiàn)氣泡為止，插點間距以40cm為宜。　　4).砼澆筑完后，表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現(xiàn)象。　　5).砼澆筑完后12小時內蓋草包和澆水養(yǎng)護，草包應輕放，避免拖拉損壞。在澆水養(yǎng)護時間內，砼應保持濕潤狀態(tài)，開始澆水時，不得沖壞砼面。砼養(yǎng)護時間不小于7天(

52、摻外加劑時不應小于14天)。　　6).當砼強度大于1.2MP時，才允許上人。　　7).試塊組數(shù)應滿足每50m3 不少于一組，每臺班不少于一組(坍落度測試次數(shù)同試塊)。　　8).試塊制作完成后應送入試驗室進行標準養(yǎng)護，另外加做一組留在現(xiàn)場與結構同條件養(yǎng)護，作為拆除模板時強度依據(jù)。<p&

53、gt;　　6.5.2.砼工程質量控制程序表　　6.6.砌體工程：　　6.6.1.施工工藝流程：　　彈線找平→立皮數(shù)桿→擺頭角→拉通線→砌磚→清理　　6.6.2.主要施工技術措施　　砌體工程各類

54、砌體墻體除按設計說明要求外，尚需注意：　　1) 砌塊在砌筑前要提前1-2ｄ澆水濕潤，燒結粘土磚含水率宜為10- 15％，粘土空心磚含水率為5-8％；2) 砌筑前應將砌筑部分清理干凈放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤，基層表面高差超過30mm處用C15以上細石砼打平后可砌筑，不得僅用砂漿找平；　　3) 在墻體的轉角處及交接處立起皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準線，依據(jù)

55、準線逐皮砌筑；　　4) 砌體水平縫和豎向縫寬度宜為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿不得小于80％，宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫；　　5) 墻體中的洞口、管道、溝槽和預埋件等應于砌筑時正確留出或預埋，不得遺漏，防止今后鑿洞開槽。寬度超過300mm 的洞口應砌筑平拱或設置過梁；&

56、lt;p>　　6) 墻體砌筑前，應將磚、水泥、砂等送去材料檢測中心檢驗合格后，開具設計所需砂漿配合比，并在施工過程中，根據(jù)設計、施工規(guī)范要求，以及監(jiān)理單位要求，對材質、砂漿進行取樣，制作試塊，并設專人養(yǎng)護、送檢；　　7) 墻體砌筑時應提前澆水濕潤磚體，嚴禁干磚上墻。砌筑砂漿應保證有較好的和易性和流動性，確保墻體灰縫的飽滿度和磚墻粘結牢固等質量要求；

57、;　　8) 組砌方法采用“三一”法砌磚，并立好皮數(shù)桿，定出門窗洞標高，單面掛線，反手操作。砌筑時要上跟線，下跟棱，做到三皮一吊，五皮一靠，隨時檢查、糾正墻體偏差，保證符合施工驗收評定標準和質量要求；　　9) 組砌方法要正確，上下錯縫，搭接砌筑，灰縫應飽滿、密實，嚴禁集中用于一處；　　10) 埋入磚砌體中的拉結筋，應設置正確、平直，拉結筋外露部分在施工中不

58、得任意彎折，磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑；　　11) 墻體砌筑完畢后，班組在自檢基礎上，項目部質檢員對墻體應全面細致檢查，符合設計和施工規(guī)范要求后方可進入下道工序；　　6.6.3.質量控制點：　　1)彈線找平；2)立皮數(shù)桿；3)擺頭角拉通線；4)清理　　6.6.4.分

59、部分項質量要求：優(yōu)良　　6.7.窗安裝施工（以塑鋼窗為例）　　6.7.1 施工工藝：施工前準備→安裝鐵腳→安裝窗框→窗與墻體固定→塞縫→窗框找正→窗洞口內外墻面處理→窗框清理→裝扇→裝玻璃→安裝密封條→打膠、清理→成品檢查　　6.7.2 主要技術措施　　6.7.2.1 將

60、框在抹灰前安于洞口處，用吊線錘吊直，然后找方，以兩條對角線相交為準。　　6.7.2.2 窗框固定好以后，復查平整度和垂直度，再掃清邊框處浮渣，將嵌縫膏擠入抹灰層與窗框縫隙內。　　6.7.2.3 及時清理窗上的水泥砂漿，應在固化前用濕布擦洗干凈，嚴禁用硬質材料亂鏟窗框表面。　　6.7.2.4 塑鋼窗型材表面應貼保護

61、膜，待工程竣工后揭去。　　6.7.2.5 窗與洞口墻體留有15～20mm間隙，填塞彈性保溫材料。　　6.7.2.6窗安裝質量要求在施工規(guī)范允許的范圍之內。　　6.7.2.7大片玻璃與框扇接縫處，要用玻璃膠筒打入玻璃膠，整個門窗安裝好以后，用干凈擦布擦洗表面，清理干凈后交付使用。<

62、p>　　6.7.3 窗防滲漏施工技術　　6.7.3.1 窗框的嵌縫應按設計要求處理，采用軟填料，縫隙外表留5 ～8mm的深槽口，填密封材料，以保證窗與墻的整體密實性。　　6.7.3.2 窗的上部采用滴水線和滴水槽雙重防水，以防止水沿窗的頂部滲入室內。　　6.7.3.3 窗的粉刷應一次完成。在窗和兩側、緊靠

63、窗框的邊沿在粉刷后未結硬前用特制的工具在平行窗框的地方留3mm寬，5mm深的凹槽。　　6.7.3.4 在窗框下檻粉刷時，應當抽出一道2mm左右深的R=20mm的 R角，窗臺粉出6%的排水坡。　　6.7.3.5 在裝飾工程基本完成后，及時清理掉滴水槽、擋水槽、凹槽R角上的浮渣、油漬、砂灰等，然后在凹槽、R角上打防水玻璃膠。<p

64、>　　6.7.4 主要質量控制要點：1)窗框的安裝；2)窗扇的安裝；3)窗縫的間隙；4)窗打膠；5)窗的塞縫間隙　　6.7.5 分部分項質量要求：優(yōu)良　　6.7.樓地面施工　　本工程樓地面一般為水泥砂漿地面，重點在于防治空殼;

65、　6.7.1 施工前，應將基層表面清理干凈，確保面層與基層充分清潔，并不得有積水現(xiàn)象;　　6.7.2 施工時應刷一遍純水泥漿，其水比灰宜為0.4～0.5，隨刷隨鋪，并應在水泥初凝前用木抹搓平壓實。　　6.7.3水泥砂漿應采用機械攪拌，拌合要均勻，顏色一致水泥砂漿的稠度應符合要求。　　6.7.4 面層壓光宜用鋼皮抹

66、子分三遍完成，并逐遍加大用力壓光, 壓光工作應在水泥終凝前完成。　　6.7.5 水泥砂漿面層鋪好后一天內應以鋸木梢履蓋，并在7～10d 內每天澆水不少于一次進行養(yǎng)護。　　6.7.6 分部分項質量要求：優(yōu)良　　6.8.油漆施工　　6.8

67、.1 施工工藝流程：表面清理→刷清油→刮膩子→打磨→刷漆　　6.8.2 主要施工質量技術措施　　6.8.2.1 油漆應根據(jù)設計要求采購，應具有防腐、堅韌、附力強、耐候性、抗腐性好，與底層結合好的產(chǎn)品。　　6.8.2.2 基層表面應清理干凈。基層的缺棱、掉角、麻面、縫隙應候補填平，基層含水率必須符合以下要求，滲劑型

68、＜10％，木材面＜12％。　　6.8.2.3 配料要符合設計要求，先做樣板，待設計、建設單位確認后方可施工。　　6.8.2.4 油漆施工應在抹灰、電氣等工程完成并驗收合格，在溫濕度符合油漆正常成膜條件時施工，嚴禁在塵土飛揚的環(huán)境中施工。　　6.8.2.5 油漆施工完畢和施工過程中，應注意保護油漆成膜硬化條件及成膜

69、硬化部分不受沾污，周圍受到沾污，在油漆干燥前及時清理干凈。　　6.8.3 分項質量要求：優(yōu)良　　6.9 鋼結構施工　　6.9.1鋼柱和屋面梁制作　　6.9.1.1工藝流程　　材料核對、驗收→放

70、樣、號料、切割→拼裝Ｈ型鋼→自動埋弧焊→外觀檢查→超探檢查→矯正→鋼柱和屋面梁組裝→焊接→制孔→防腐處理→驗收出廠　　6.9.2 材料驗收　　6.9.2.1結構鋼材須提供材料質量保證書以及型鋼的出廠合格證。其材料要求應滿足GB1591-88的規(guī)定。　　6.9.2.2材料入庫后，由專職質量員作外觀檢查，嚴禁出現(xiàn)分層

71、及大面積凹形麻坑等現(xiàn)象，主要鋼材6mm、8mm、10mm、12mm鋼板，應做力學試驗及焊接試驗，試驗合格后方可投入生產(chǎn)。　　6.9.3放樣、號料、切割　　6.9.3.1放樣和號料應根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割刨邊和磨平等加工余量。　　6.9.3.2號料應使用經(jīng)過檢查合格的樣板，避免直接用鋼尺所

72、造成的過大偏差或看錯尺寸而引起的不必要的損失，號料應使用與孔徑相等的圓規(guī)，并打上樣沖，作出標記，便于鉆孔檢查孔位是否正確。　　6.9.3.3Ｈ型鋼或厚板超過13mm的零件，用多頭切割機和半自動切割機下料，氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、油污等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物，Ｈ型鋼下料除考慮焊接收縮量外，根據(jù)還應根據(jù)Ｈ型鋼截面尺寸考慮2～3mm的磨平余量。

73、;　　6.9.3.4該工程鋼柱和屋面梁為變截面鋼梁，放樣、下料時應特別注意外觀尺寸和加工精度，下料前必須進行排料，施工人員按排料圖下料，以保證施工質量，減少材料損耗。　　6.9.3.5翼板、腹板需要拼接，應按長度方向拼接，接頭長度應大于800mm；梁的接縫應在全長三分之一或四分之一位置；翼板與腹板拼接縫應錯開200毫米之上。　　6.9.4Ｈ型鋼拼裝<

74、;/p>　　6.9.4.1下料完畢的零件，須檢查合格，并清除掉連接接觸面的沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢后，方可進入組裝工序。　　6.9.4.2型鋼拼裝平臺采用水準儀測平，制作用胎模的零件應平整，統(tǒng)一。　　6.9.5自動埋弧焊　　6.9.5.1焊絲應光亮無銹蝕，焊

75、劑須經(jīng)電熱烘箱300℃烘焙保溫2小時，隨用隨取，防止受潮。　　6.9.5.2自動埋弧焊在專用焊接平面進行，施焊前應清除焊道雜物，包括定位焊焊渣、油污、水跡等,縫隙過大部位應預先用手弧焊填好。　　6.9.5.3起弧和息弧應設起息弧板。　　6.9.5.4Ｈ型鋼經(jīng)自動埋弧焊后應進行外觀檢查和采用超聲波進行20%的探傷。

76、　　6.9.6Ｈ型鋼矯正　　6.9.6.1采用Ｈ型鋼矯正機矯正，矯正應緩且多次進行，防止反翹。　　6.9.6.2翼板與腹板垂直度≯2mm。　　6.9.7Ｈ型鋼二次下料和端銑　　6.9.7.1焊接完畢的Ｈ型鋼，用半自動氣割機進行二次

77、下料，達到圖紙尺寸要求。　　6.9.7.2用于鋼柱或需磨光頂緊的構件，還需采用銑床進行端部銑平。　　6.9.7.3端銑后的構件，必須確保接觸面應有70%貼緊，用0.3mm厚塞尺檢查，可插入面積之和不得大于接觸頂緊面總面積的30%，邊緣最大間隙不應大于0.8mm。　　6.9.7.4外露銑平面涂防銹油保護。</

78、p>　　6.9.8鋼柱和屋面梁的組裝　　6.9.8.1經(jīng)過端銑后的Ｈ型鋼按照施工圖及翻樣單，加工成鋼柱和屋面梁，不得隨意改變尺寸，遇有尺寸矛盾或不符情況，應由施工員確認，不得盲目修改。　　6.9.8.2構件組裝在測平的組裝平臺進行。　　6.9.8.3柱底與柱身應貼實，柱底板應有臨時撐固

79、定，防止柱底板焊接過程中翹曲嚴重。　　6.9.8.4高強螺栓摩擦面需有防變形措施，可采用剛性大的零件與摩擦面作緊密固定，以保證焊后摩擦面的平整。　　6.9.9焊接　　6.9.9.1挑選具有施焊壓力容器資格的焊工進行施焊，保證焊接質量。

80、　　6.9.9.2施焊前由施工員召集，焊工進行焊前技術交底，做到所焊構件心中有數(shù)。　　6.9.9.3角焊縫轉角處宜連續(xù)繞角施焊，起弧、熄弧、弧坑應填滿。　　6.9.10校驗及修磨　　6.9.10.1構件完成后，檢驗各部位是否符合設計及規(guī)范，檢驗項目包含焊后對柱身、梁身側彎、翹曲、聯(lián)接板、加勁板的變形。</p

81、>　　6.9.10.2清除高強螺栓磨擦面，連接板接觸面的飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、污垢。　　6.9.11制作高強螺栓孔　　6.9.11.1高強螺栓群孔采用專用鉆模板制孔。　　6.9.11.2螺栓孔群劃線定位要仔細，并由質量員進行校核后方可制孔。<p&g

82、t;　　6.9.12防腐施工　　庫房鋼結構工程防腐按設計要求先噴砂除銹，刷防銹漆二度，再刷淺灰色涂料。　　6.9.12.1除銹　　防腐質量優(yōu)劣取決于除銹的質量、構件表面除銹方法與除銹等級應與設計采用的涂料相適應，按設計及廠家要求，Sa2.5為噴射除銹，經(jīng)噴砂處理后鋼材表面應露出光亮的金屬本色，并且沒有氧化皮、鐵銹

83、和油漆層等附著物。　　6.9.12.2涂刷　　涂刷方法以滾涂為主、刷子為輔進行，開始涂裝前應由質安科對除銹質量進行檢查驗收，認可后方可涂裝。　　6.9.13.1編號應與翻樣單編號統(tǒng)一。　　6.9.13.2防腐前應考慮編號丟失，柱子編號在柱底板，屋面梁宜用鋼印編號。<

84、/p>　　6.9.13.3構件按GB205-95規(guī)范由質安科和車間聯(lián)合驗收后方可出廠。　　6.9.13.4構件轉交吊裝隊應具備構件清單。　　6.9.14鋼結構主體吊裝工程　　庫房鋼結構為輕鋼結構，結構吊裝可采用吊機分次吊裝法，即先將所有柱子一次吊裝完，并予校正、固定，第二次對屋蓋系統(tǒng)逐

85、間進行吊裝。　　6.9.14.1吊裝流程：準備工作→鋼柱就位→柱間支撐及校正→屋面梁現(xiàn)場拼裝→逐跨吊裝屋面→屋面支撐及校正→第二次油漆→Ｃ型檁條固定→金屬壓型板安裝→收尾。　　6.9.14.2吊裝前準備　　6.9.14.2.1鋼結構安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和支承面標高，地腳螺栓位置等進行檢查，基礎砼強

86、度達到設計要求，基礎周圍回填夯實；基礎的軸線標志和標高基準點準確齊全，基礎的支承面、地腳螺栓的允許偏差應符合規(guī)定：　　支承面標高允許偏差±3.0mm，其不平度1/1000。　　地腳螺栓中心偏移不大于5.0mm。　　6.9.14.2.2 安裝前，所有構件須經(jīng)有關部門檢查合格、確認并應清除其表面的油污泥砂、

87、灰土等雜物。　　6.9.14.2.3所有構件進場時間和規(guī)格必須按照施工部署統(tǒng)一安排,切忌運輸與吊裝脫節(jié),造成施工混亂。　　壓實，現(xiàn)場道路要保證吊車進出的暢通。　　6.9.14.2.4高強螺栓連接到應按出廠批號復驗扭矩系數(shù)，其平均值的標準偏差符合國家現(xiàn)行標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計，施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，并按

88、批號分別存故入庫。　　6.9.15鋼柱吊裝　　6.9.15.1鋼柱腳采用成對斜墊板作支承，墊板設置在靠近地腳螺栓的栓腳底板加勁板下，每根地腳螺栓側設１組墊板，墊板與基礎面和栓底面的接觸應平整，二次澆灌混凝土前墊板向應焊接固定。　　6.9.15.2鋼柱用直立吊，綁扎要牢固，起吊、落鉤要平穩(wěn)進行，螺栓孔不得氣割擴孔，

89、就位后擰緊地腳螺栓。　　6.9.15.3鋼柱標高控制：吊裝前由柱頂引線到距柱底1.5m處，并在該處作好標記，待整排鋼柱吊裝完畢后，采用水準儀掃瞄，如標高超標，可通過柱底墊放的斜墊鐵調節(jié)達到要求。　　6.9.15.4垂直度控制，采用2臺經(jīng)緯儀來控制鋼柱兩側面垂直度并作好技術復核工作。　　6.9.15.5 鋼柱安裝允

90、許偏差見下表。　　鋼柱安裝的允許偏差（mm）　　項　　　目　　　　　允許偏差　　柱腳底座中心線對定位軸　　　　5.0　　線的偏移　　柱基準點標高　　　　　　　+5 -8</p

91、>　　翹曲矢高　　　　　　　　　10.0　　柱軸線垂直度　　　　　　　10.0　　6.9.15.6鋼柱吊裝完畢后要擰緊地腳螺栓，并搭設柱獨立腳手架，以便于安裝屋面架。　　6.9.16屋面梁安裝　　6.9.16.1鋼柱安裝完畢后，進行屋面

92、梁現(xiàn)場拼裝，屋面梁拼接時，下面墊放枕木，用水準儀控制屋面梁拼裝的平直度，調整完畢后，用高強螺栓進行連接固定。　　6.9.16.2屋面梁起吊采用四點綁扎，兩頭設牽引繩，起吊由專人負責指揮，落鉤要平穩(wěn)。　　6.9.16.3安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿入方向宜一致并便于操作，高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。</p&

93、gt;　　6.9.16.4高強螺栓的安裝應按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應在當天終擰完畢。　　6.9.16.5高強度螺栓的擰緊，應分初擰和終擰，初擰扭矩宜為終擰扭矩的50%。　　6.9.16.6高強螺栓扭矩檢查應在終擰1小時以后，24小時以內完畢，扭矩復查時，應將螺母返回30°～50°，再擰至原位

94、測定扭矩，該扭矩應在檢查扭矩的±10%以內。　　6.9.16.7每跨屋面梁安裝完畢后,及時安裝屋面支撐；　　6.9.16.8鋼結構主體安裝完畢后，及時對柱底板的基礎頂面的空隙采用細石混凝土二次澆灌。　　6.9.17金屬壓型鋼板圍護安裝　　6.9.17.1工藝流程

95、　　施工準備—→Ｃ型鋼檁條和拉條安裝—→檐口放線-→屋面板安裝—→墻體板安裝—→防水處理　　6.9.17.2材料進場　　6.9.17.2.1材料進場廠商應附原廠出廠材質檢驗證明。　　6.9.17.2.2檢驗成型浪板規(guī)格、尺寸、厚度。

96、;　　6.9.17.2.3檢驗各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。　　6.9.17.2.4檢驗零配件(自攻螺絲、墊片、止水膠等)。　　6.9.17.2.5彩色鋼浪板外觀不得有拖位傷痕，色斑，表面膜層磨損，扭曲，污染，色差，翹角等現(xiàn)象。　　6.9.17.2.6材料進場時，應堆放在指定之區(qū)域，所有材料應有適當之包裝，以免損毀

97、。　　6.9.17.3吊運　　6.9.17.3.1材料進場設置指定地點前，須分批，分類另放，不立即使用時應整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。　　6.9.17.3.2地面堆放材料時，為保持干燥須鋪設枕木(枕木高6公分以上)，材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。　　6.9.1

98、7.3.3材料吊運屋架前，應以鋼帶捆扎束緊。　　6.9.17.4鋪設及固定　　金屬壓型鋼板鋪設順序，原則上是由下而上(先墻面、后屋面，由常年風尾方向起鋪)。　　自攻螺絲施工法:　　6.9.17.4.1墻面<

99、;p>　　a.以墻角做起點，由左而右(或由右而左)，依順序鋪設。　　b.以自攻螺絲沿每一板谷固定于圈梁(墻筋)，其搭接處則由板中心固定于圈梁(墻筋)。　　6.9.17.4.2屋面　　a.以山墻邊做起點，由左而右(或由右而左)依順序鋪設。　　b.第一片板安置完妥后，

100、沿板下緣拉準線，每片板依準線安裝，隨時檢查不使發(fā)生偏離。　　c.鋪設面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于檁條上。　　6.9.17.4.3收邊　　a.屋面(含雨蓬)收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。　　b.墻面收邊料打接處，須以鋁拉釘固定。&l

101、t;p>　　c.屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防水。　　d.屋脊蓋板及檐口泛水(含天溝)，須鋪塞山型發(fā)泡PE封口條。　　6.9.18鋼結構施工質量控制　　6.9.18.1建立鋼結構工程的制作、安裝質量管理網(wǎng)絡。　　6.9.18.2加強鋼結構的外觀質量，

102、特別是焊縫成型的控制。　　6.9.18.3鋼結構焊接時對可能變形較大的部位采用剛性固定，要注意焊接次序，先焊短，后焊平，集中的焊縫和多層焊要跳開焊，大焊縫要采用分段對稱焊，從焊接工藝上保證焊接質量。　　6.9.18.4選用具有焊接資格的焊工，從人員素質上保證焊縫質量。　　6.9.18.5柱底必須端部銑平，端銑后要

103、進行檢查記錄，并保證偏差在允許范圍內，方可進行柱底板拼裝。　　6.9.18.6自動埋弧焊，要嚴格把握焊接參數(shù)，及時檢查，克服埋弧焊易產(chǎn)生氣孔的質量通病。　　6.9.18.7 金屬防腐要抓好關鍵工序除銹這一關，用電動砂輪機進行除銹后，必須保證結構表面干凈，無油無銹、無污物；涂裝時要隨時檢查漆膜厚度，并作書面記錄。

104、　6.9.18.8高強螺栓連接要保證摩擦角的抗滑度系數(shù)，合格后方可安裝，高強螺栓擰緊應分初擰和終擰，并應在施工當天終擰完畢，作好扭矩檢查記錄。　　6.9.18.9高強螺栓孔用鉆模板制孔，保證孔100%的自由穿入。　　6.9.18.10夾芯鋼板安裝前，在檐口處放出定位線，相鄰壓型鋼板端部的波形應對正。　　6.10廠

105、房電氣工程　　廠房電氣工程的工作內容為：配管穿線，配電箱安裝，廠房的避雷接地等。　　6.10.1工藝流程　　配管穿線　　施工準備接地線敷設　　避雷敷設</

106、b>　　軸流風機、配電箱安裝交工驗收　　6.10.2主要施工方法　　6.10.2.1配管穿線　　(1)配管　　A、進入配電箱的電線管路，排列應整齊。

107、　　B、埋于地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時，應加保護管保護。　　C、電線管路的彎曲處，不應有折皺、凹穴和裂縫等現(xiàn)象，彎扁程度不應大于管外徑的10%，彎曲半徑應符合下列要求：　　a、明配時，一般不小于管外徑的6倍；如只有一個彎時，可不小于管外徑的4倍；　　b、暗配時，不應小于

108、管外徑的6倍；埋設于地下或混凝土樓板內時，不應小于管外徑的10倍。　　D、在電線管路超過下列長度時，中間應加裝接線盒。其位置應便于穿線。　　a、管子長度每超過30m，無彎曲時；　　b、管子長度每超過20m，有一個彎時；　　c、管子長度每超過15m，有二個彎時；</p

109、>　　d、管子長度每超過8m，有三個彎時。　　E、鋼管不應有折扁和裂縫，管內無鐵屑及毛刺，切斷口應銼平，管口應刮光。　　F、鋼管的連接應符合下列要求：　　a、絲扣連接，管端套絲長度不應小于管接頭長度的1/2；在管接頭兩端應焊跨接地線；　　G、鋼

110、管進入接線盒及配電箱時，管口露出盒（箱）應小于5毫米，明配管應用鎖緊螺母或護圈帽固定，露出鎖緊螺母絲扣為2-4扣。　　H、金屬軟管引入設備時，應符合下列要求：　　a、軟管與鋼管或設備連接應該用軟管接頭連接；　　b、軟管應用管卡固定，其固定點間距不應大于1米；　　c、不得利

111、用金屬軟管作為接地導體。　　I、本工程所有電氣管線，凡沿墻壁明敷的管線一律由支架、吊架支撐并用管卡固定，支架均應防腐處理，鋼管支架間最大距（米），如下表：　　(2) 配線　　A、敷設的導線應便于檢查、更換。　　B、配線工程使用的導線均

112、為銅芯導線，其截面為10mm2。　　C、導線的連接應符合下列要求：　　a、在剖開導線的絕緣層時，不應損傷線芯；　　b、銅芯導線的中間連接和分支連接應使用熔焊或壓接法連接，或參照“建筑電氣安裝工程圖集”中有關導線通接的做法來施工；　　c、分支線連接的接頭處，干線不應受來自支

113、線的橫向拉力；　　d、多股銅芯線的線芯應先擰緊，搪錫后再連接；　　e、使用壓接法連接銅芯導線時，連接管、接線端子、壓模的規(guī)格應與線芯截面相符；　　f、絕緣導線的中間和分支接頭處，應用絕緣帶包纏均勻、嚴密，并不低于原有的絕緣強度；在接線端子的端部與導線絕緣層的空隙處，應用絕緣帶包纏嚴密。&l

114、t;p>　　C、配線工程結束后，應進行絕緣檢查，并有測量記錄。　　D、穿在管內絕緣導線的額定電壓不應低于500伏。　　E、管內穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結束后進行，在穿入導線之前，應將管中的積水及雜物清除干凈。　　F、導線在管內不得有接頭和扭結，其接頭應在接線盒內連接。<p

115、>　　G、管內導線的總截面積（包括外護層）不應超過管子截面積的40%。　　H、導線穿入鋼管后，在導線出口處，應裝護線套保護導線；在不進入盒（箱）內的垂直管口，穿入導線后，應將管口作密封處理。　　I、引入設備的末端導線必須采用鍍鋅金屬軟管保護。　　J、配電導線色別要分清，A相黃色，B相綠色，C相紅色，N線黑色

116、。　　6.10.2.2配電箱安裝　　(1)配電箱安裝　　A、導線引出板面，均應套設絕緣管。　　B、配電箱安裝垂直偏差不應大于3毫米。其面板四周邊緣應緊貼墻面，箱板應安裝牢固。　　C、明裝配電箱

117、底距地1.4米。　　D、三相四線制供電，其各項負荷層均均分配。箱（板）內應分別設置零線和保護地線（PE線）匯流排，零線和保護線應在匯流排上連接，不得絞接，并應有編號。　　E、配電箱（板）上應標明用電回路名稱。　　F、配電箱采用銅絞線接地。　?。?）吊架的安裝應符合下列規(guī)定

118、：　　a隔振支、吊架的結構形式和外形尺寸應符合設計要求或設備技術文件規(guī)定。　　b鋼隔振支架焊接應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。焊接后必須矯正。　　c隔振支架應水平安裝于隔振器上，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應小于2mm。　　d使用隔

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