安裝塊數(shù)控加工工藝及編程設(shè)計(jì)說明書

1、<p>　　畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本篇畢業(yè)設(shè)計(jì)主要有數(shù)控機(jī)床和編程的介紹，對(duì)安裝塊零件的工藝性分析工藝參數(shù)的選擇刀具的選擇，零件的程序的手工編制，程序的仿真。</p><p>　　文章的主要內(nèi)容為零件的工藝分析，工藝路線的制定，各工序的切削力及切削工時(shí)的計(jì)算以及

2、零件的手工程序的編制和各主要工序的程序清單。在零件的手工編程中用到了G02/G03圓弧插補(bǔ)指令；G81鉆孔；</p><p>　　關(guān)鍵詞：安裝塊，手工編程，圓弧插補(bǔ)指令，鉆孔，子程序</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　1緒論5</b></p><p>　　

3、1.1 數(shù)控機(jī)床的組成6</p><p>　　2數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)7</p><p>　　2.1 安裝塊零件的工藝分析8</p><p>　　2.2 刀具、量具的選擇9</p><p>　　2.3確定毛坯的制作形式10</p><p>　　2.4 編制加工工藝10</p><p>　　

4、2.5工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)11</p><p>　　2.6確定切削用量及基本工時(shí)12</p><p>　　2.6.1夾左端，粗車外圓φ60、φ100及端面至尺寸13</p><p>　　2.6.2調(diào)頭裝夾，粗車外圓φ30及端面14</p><p>　　2.6.3 精車外圓至尺寸15</p><p>　　2.6.4鉆

5、內(nèi)孔φ1815</p><p>　　2.6.5粗鏜、精鏜內(nèi)孔至尺寸16</p><p>　　2.6.6絞內(nèi)孔φ18至16</p><p>　　2.6.7粗銑、精銑槽17</p><p>　　2.6.8粗銑R4.5，R7.5腰槽17</p><p>　　2.6.9鉆3-φ6通孔18</p>&l

6、t;p>　　2.6.10鉆、絞孔18</p><p>　　3工件的手動(dòng)編程18</p><p>　　3.1 數(shù)控編程的定義及分類19</p><p>　　3.1.1數(shù)控編程的定義錯(cuò)誤!未定義書簽。</p><p>　　3.1.2數(shù)控編程的分類錯(cuò)誤!未定義書簽。</p><p>　　3.1.3編程方法的

7、選擇錯(cuò)誤!未定義書簽。</p><p>　　3.2 編程原點(diǎn)的確定21</p><p>　　3.3 零件造型及加工23</p><p>　　3.4 主要加工工序程序清單24</p><p>　　4鏜孔夾具的設(shè)計(jì)24</p><p>　　4.1定位基準(zhǔn)的選擇25</p><p>　　4

8、.2定位元件的設(shè)計(jì)26</p><p>　　4.3切削力及夾緊力的計(jì)算27</p><p>　　4.4定位誤差分析28</p><p>　　4.5對(duì)刀塊的設(shè)計(jì)錯(cuò)誤!未定義書簽。8</p><p>　　4.6夾緊裝置的設(shè)計(jì)28</p><p>　　4.7夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明29</p>&

9、lt;p><b>　　總結(jié)29</b></p><p>　　參考文獻(xiàn)錯(cuò)誤!未定義書簽。</p><p><b>　　致謝31</b></p><p><b>　　1緒論</b></p><p>　　1.1數(shù)控機(jī)床的組成</p><p>　　畢

10、業(yè)設(shè)計(jì)是我們?cè)诖髮W(xué)期間所學(xué)的專業(yè)知識(shí)， 數(shù)控機(jī)床的基本組成部分包括加工程序、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)床主軸和其他輔助的裝置。下面分別對(duì)各組成部分的基本工作過程進(jìn)行簡要的說明。</p><p>　　1）采用具有高硬度的、高抗震性及較小熱變形的機(jī)床新結(jié)構(gòu)。通常用提高結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的靜剛度、增加阻尼、調(diào)整結(jié)構(gòu)件質(zhì)量和固有頻率等方法來提高機(jī)床主機(jī)的剛度和抗震性，使機(jī)床主體能適應(yīng)數(shù)控機(jī)床連續(xù)自動(dòng)地進(jìn)行切削加工的需要。采取改善機(jī)

11、床結(jié)構(gòu)布局、減少發(fā)熱、控制溫升及采用熱位移補(bǔ)償?shù)却胧?，可減少熱變形對(duì)機(jī)床主機(jī)的影響。</p><p>　　2）廣泛采用高性能的主軸伺服驅(qū)動(dòng)和進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)裝置，使數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)鏈縮短，簡化了機(jī)床機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。</p><p>　　3）采用高傳動(dòng)效率、高精度、無間隙的傳動(dòng)裝置和運(yùn)動(dòng)部件，如滾珠絲杠螺母副、塑料滑動(dòng)導(dǎo)軌、直線滾動(dòng)導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌等。數(shù)控機(jī)床輔助裝置輔助裝置是保證充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)

12、床功能所必需的配套裝置，常用的輔助裝置包括：氣動(dòng)、液壓裝置，排屑裝置，冷卻、潤滑裝置，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和數(shù)控分度頭，防護(hù)，照明等各種輔助裝置。</p><p>　　數(shù)控機(jī)床一般由控制系統(tǒng)、數(shù)控裝置系統(tǒng)、數(shù)控伺服系統(tǒng)、測(cè)量反饋裝置和機(jī)床主機(jī)組成，如圖1-2：</p><p><b>　　1．控制介質(zhì)</b></p><p>　　控制介質(zhì)是存貯數(shù)控加工所

13、需要的全部動(dòng)作和刀具相對(duì)于工作位置信息的媒介物，它記載著加工零件的加工程序。常用的有穿孔帶、穿孔卡片、磁帶和磁盤等。</p><p>　　數(shù)控裝置的基本組成框圖如圖1-3：</p><p>　　圖1-3數(shù)控裝置的基本組成 </p><p>　　程序編制的一般步驟：圖1-4表示的零

14、件圖到成品的全過程，虛線框圖中即為程序編制的內(nèi)容及步驟。</p><p>　　圖1-4零件圖到成品的全過程</p><p>　　用于對(duì)坐標(biāo)軸（或工作臺(tái)）實(shí)際位置的測(cè)量，7位坐標(biāo)軸或執(zhí)行機(jī)構(gòu)的測(cè)量裝置并反反饋到控制系統(tǒng)或伺服系統(tǒng)，形成全封閉控制。后者用以對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸位置檢測(cè)并反饋到數(shù)控系統(tǒng)或伺服系統(tǒng)形成半閉環(huán)控制若不需要檢測(cè)裝置到形成開環(huán)控制。</p><p>　　開

15、環(huán)系統(tǒng)簡單，易于控制，但精度差，低速不平穩(wěn)，變速扭矩小，一半用于傾覆在變化不太大或經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床上。</p><p>　　全閉環(huán)系統(tǒng)適用于具有傳動(dòng)部件精度高，性能穩(wěn)定，使用過程溫度差變化不大的高精度數(shù)控機(jī)床。</p><p><b>　　2數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)</b></p><p>　　2.1分度盤零件的工藝分析</p><p

16、>　　由零件圖可知，該零件為圓棒類零件，材料為45#鋼。</p><p>　　分盤的所有加工工序里，需要車削的部分占據(jù)了絕大部分，在數(shù)控車床上面加工，使工件更能夠達(dá)到需要的精度，滿足工藝的需要。分度盤零件在機(jī)械設(shè)備中，有著很重要的地位，需要它的材料的力學(xué)性能達(dá)到要求，增加它的耐磨行和抗擊打能力，綜合考慮，我們?nèi)蝿?wù)選擇45#鋼是比較合適的。45#高是中碳鋼，有著很好的綜合力學(xué)性能，通過熱處理，可以達(dá)到使用效果

17、，所以在這里，我們選擇45#鋼作為分度盤零件的材料。</p><p>　　2.2刀具、量具的選擇</p><p>　　由圖樣分析，該圖樣需要先用壓力機(jī)鍛造，然后進(jìn)入數(shù)控車床工段進(jìn)行車削加工，粗車兩端面及外圓，精車各外圓，鉆中心孔，粗鏜、半精鏜、精鏜各內(nèi)孔，最后就是銑槽，鉆孔，絞孔。</p><p>　　量具可選用0-150mm為75-100mm的測(cè)量游標(biāo)卡尺，外徑千

18、分尺，游標(biāo)深度卡尺等。</p><p>　　2.3確定毛坯的制作形式</p><p>　　毛坯選擇應(yīng)考慮的因素：</p><p>　?。?）零件的力學(xué)性能 相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力學(xué)性能有所不同。鑄件的強(qiáng)度。壓力澆注和壓力澆注的鑄件，金屬型澆注的鑄件，砂型澆注的鑄件依次遞減；鋼質(zhì)零件的鑄造毛坯，其力學(xué)性能高于鋼質(zhì)棒料和鑄鋼件。</p>

19、<p>　　( 2) 零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形輪廓 形狀復(fù)雜、力學(xué)性能要求不高可采用鍛鋼件。形狀復(fù)雜和壁薄的毛坯不宜采用金屬型鍛造。尺寸較大的毛坯，不宜采用模鍛、壓鑄和精鑄，多采用砂型鑄造和自由鍛造。外形復(fù)雜較小的零件宜采用精密的鍛造方式，以免機(jī)械加工。其直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料，相差較大時(shí)宜采用鍛件。</p><p>　?。?）生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量 生產(chǎn)綱領(lǐng)大時(shí)宜采用高精度與高生產(chǎn)率的毛坯制造方式

20、，生產(chǎn)綱領(lǐng)小時(shí)，宜采用設(shè)備投資小的毛坯制造方法。</p><p>　?。?）現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件和發(fā)展 應(yīng)經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和論證。</p><p>　　該零件的材料為45#鋼，考慮到零件的形式及結(jié)構(gòu)較為簡單，所受的沖擊力不大，且是大批生產(chǎn)，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表1.3—1，選擇調(diào)質(zhì)鋼。其強(qiáng)度=145MPa，硬度為160—180HBS。</p><p><

21、b>　　2.4編制加工工藝</b></p><p>　　2.4.1 夾左端，粗車外圓φ60、φ100及端面 </p><p>　　安裝外圓車刀，設(shè)置刀具參數(shù)，粗車外圓φ60、φ100及端面。</p><p>　　2.4.2 調(diào)頭裝夾，粗車外圓φ20及端面</p><p>　　安裝外圓車刀，設(shè)置刀具參數(shù)，粗車外圓。</p

22、><p>　　2.4.3精車外圓至尺寸</p><p>　　安裝外圓車刀，設(shè)置刀具參數(shù)，精車外圓至尺寸。</p><p>　　2.4.4鉆內(nèi)孔φ18</p><p>　　安裝中心孔鉆頭∮18，鉆中心孔∮18。</p><p>　　2.4.6粗鏜、精鏜內(nèi)孔至尺寸 </p><p>　　通過臥式鏜床

23、，安裝鏜刀，粗鏜、精鏜 內(nèi)孔至尺寸。</p><p>　　2.4.7絞內(nèi)孔φ18至</p><p>　　通過搖臂鉆床，用鉸刀絞內(nèi)孔至尺寸。</p><p>　　2.4.8粗銑、精銑槽</p><p>　　安裝立式銑刀，粗銑，精銑圓周面上各槽至尺寸。</p><p>　　2.4.9粗銑R4.5，R7.5腰槽</p&

24、gt;<p>　　安裝立式銑刀，粗銑各腰槽至尺寸。</p><p>　　2.4.10鉆3-φ6通孔</p><p>　　安裝φ6鉆頭，鉆通。</p><p>　　2.4.11鉆、絞孔</p><p>　　在搖臂鉆床上用φ5.5麻花鉆頭鉆底孔，用φ6鉸刀絞底孔至尺寸。</p><p>　　2.4.12去除毛

25、刺、飛邊</p><p>　　2.4.13表面鍍鋅</p><p>　　2.4.14驗(yàn)收、入庫</p><p>　　2.4.15背吃刀量 </p><p>　　零件的背吃刀量的因素是多方面的，例如工件和刀具的原始不同軸。在允許的條件下，最好一次性切除余量，以提高加工效率，這里選擇一次切除余量（即4.0mm）</p><p&

26、gt;　　2.4.16主軸轉(zhuǎn)速n </p><p>　　根據(jù)允許的切削速度v選取轉(zhuǎn)速</p><p>　　試驗(yàn)結(jié)果，得出刀具壽命T（min）的經(jīng)驗(yàn)公式如下在獲得刀具壽命經(jīng)驗(yàn)公式。</p><p>　　Φ90mm刀具切削速度v往往選擇為10-25m/分鐘.在這里主軸轉(zhuǎn)速取，則主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　Φ28鉆頭速度常選為則主軸轉(zhuǎn)速<

27、/p><p>　　M10絲攻速度常選為則主軸轉(zhuǎn)速</p><p><b>　　這里選取</b></p><p>　　2.4.17進(jìn)給量 </p><p>　　選擇根據(jù)零件的加工工藝要求，進(jìn)行工序的劃分，不同的加工工序，其加工余量。當(dāng)加工精度要求較高時(shí)，進(jìn)給量應(yīng)選擇小一些，查表選取每齒進(jìn)給0.05mm，確定進(jìn)給速度</

28、p><p>　　進(jìn)給速度是根據(jù)每齒進(jìn)給齒數(shù)的計(jì)算，與已知的速度的計(jì)算：</p><p>　　其余刀具進(jìn)給速度可查表計(jì)算</p><p>　　這里選取，在實(shí)際使用中我們可以根據(jù)自身操作機(jī)床對(duì)計(jì)算的值適當(dāng)?shù)淖餍┱{(diào)整。</p><p>　　2.5 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)</p><p>　　機(jī)械加工工藝規(guī)程是指在一定的加工條件下，確定一

29、種較為合理的加工工藝，并將它以表格形式的技術(shù)文件呈現(xiàn)來指導(dǎo)生產(chǎn)的一類文件，同時(shí)也是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。機(jī)械加工工藝過程的基本單元是工序。工序是由安裝、工位、工步及走刀組成。</p><p>　　生產(chǎn)過程就是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。包括原材料的運(yùn)輸、保管和準(zhǔn)備、產(chǎn)品技術(shù)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛坯制造、零件的機(jī)械加工和材料熱處理，部件和產(chǎn)品的裝配、檢驗(yàn)與調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷售和售后服務(wù)

30、等等。</p><p>　　2.6確定切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　2.6.1粗車外圓φ60、φ100及端面</p><p>　　1)本工序?yàn)榇周囃鈭Aφ60、φ100及端面的工序，根據(jù)工況，我們選擇CK6141</p><p>　　型數(shù)控車床。 刀具：硬質(zhì)合金刀 量具：游標(biāo)卡尺</p><p><b&

31、gt;　　（1），走刀次數(shù)。</b></p><p><b>　?。?）進(jìn)給量。</b></p><p>　?。?）車刀后刀面最大磨損限度取為，硬質(zhì)合金車刀壽命。</p><p><b>　?。?）確定切削速度</b></p><p>　　根據(jù)表1.27，其中修正系數(shù)，，，， ，所以：&

32、lt;/p><p><b>　　；</b></p><p><b>　　確定主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　按照CK6141數(shù)控車床的轉(zhuǎn)速，選擇 </p><p><b>　　則實(shí)際切削速度 </b></p><p><b>　　2）基本時(shí)

33、間的確定</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》可知，有一下公式：</p><p>　　公式中，l=48mm，根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表3.26，銑刀入切量及超切量，則L=60mm。</p><p>　　2.6.2粗車外圓及端面</p><p>　　1)本工序?yàn)榇周囃鈭A及端面的工序，根據(jù)工況，我們選擇CK6141&l

34、t;/p><p>　　型數(shù)控車床。 刀具：硬質(zhì)合金刀 量具：游標(biāo)卡尺</p><p><b>　?。?），走刀次數(shù)。</b></p><p><b>　?。?）進(jìn)給量。</b></p><p>　?。?）車刀后刀面最大磨損限度取為，硬質(zhì)合金車刀壽命。</p><p><b

35、>　?。?）確定切削速度</b></p><p>　　根據(jù)表1.27，其中修正系數(shù)，，，， ，所以：</p><p><b>　??；</b></p><p><b>　　確定主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　按照CK6141數(shù)控車床的轉(zhuǎn)速，選擇 </p><

36、;p><b>　　則實(shí)際切削速度 </b></p><p><b>　　2）基本時(shí)間的確定</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》可知，有一下公式：</p><p>　　公式中，l=13mm，根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表3.26，銑刀入切量及超切量，則L=25mm。</p><p>

37、;　　2.6.3精車外圓至尺寸</p><p>　　車床：選用CA6140型臥式車床。 刀具：硬質(zhì)合車刀 量具：游標(biāo)卡尺</p><p><b>　?。?），走刀次數(shù)。</b></p><p><b>　　（2）進(jìn)給量。</b></p><p>　?。?）車刀后刀面最大磨損限度取為，硬質(zhì)合金端車刀

38、壽命。</p><p><b>　?。?）確定切削速度</b></p><p>　　根據(jù)表1.27，其中，，，，，所以：</p><p><b>　　確定主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　取標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速 </b></p><p><b&g

39、t;　　則實(shí)際切削速度</b></p><p>　　2.6.5鉆內(nèi)孔φ18</p><p>　　由于工件的材料位45#鋼我們選擇機(jī)床: 選用搖臂鉆床Z35 P=1.5kw</p><p>　　鉆頭的選擇: 選用18中心孔用麻花鉆 材料為高速鋼 </p><p>　　1）鉆削進(jìn)給量的選擇</p&g

40、t;<p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—42有</p><p><b>　　2）鉆削速度的選擇</b></p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—42有</p><p><b>　　所以 </b></p><p><b>　　3）、計(jì)算切削深度<

41、/b></p><p>　　4）、鉆削扭矩的計(jì)算</p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—36有</p><p><b>　　式中： </b></p><p><b>　　所以， </b></p><p><b>　　5）計(jì)算軸向力</

42、b></p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—36有</p><p><b>　　軸向力 </b></p><p><b>　　式中 </b></p><p><b>　　所以 </b></p><p>　　因零

43、件材料為HB=150，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—36有</p><p>　　所以，實(shí)際的切削扭矩和軸向力分別為：</p><p><b>　　6）計(jì)算切削功率</b></p><p><b>　　因?yàn)?lt;/b></p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—36有</p>&

44、lt;p><b>　　所以，機(jī)床功率足夠</b></p><p>　　2.6.6粗鏜、精鏜內(nèi)孔至尺寸</p><p>　　1）本工序?yàn)榇昼M、精鏜內(nèi)孔工序，根據(jù)實(shí)際工況，我們選擇臥式鏜床，刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具YG15.</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》查表可得：切削深度：</p><p>　　進(jìn)給量：根據(jù)

45、《實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊(cè)中》表2.4-66，刀桿伸出長度取200mm，切削深度為。因此確定進(jìn)給量;</p><p>　　切削速度：參照《實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊(cè)中》表2.4-66，取</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度： </b></p><p&

46、gt;　　工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：</p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p>　　刀具切出長度： 取</p><p><b>　　行程次數(shù)：</b></p><p><

47、b>　　基本工時(shí)計(jì)算</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》可知，有一下公式：</p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：；</b></p><p>　　2.6.7絞內(nèi)孔φ18至</p><p>　　1）本工序?yàn)榻g內(nèi)孔工序，根據(jù)實(shí)際工況，我們選擇鉸刀，刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具JC15.</p

48、><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》查表可得：切削深度：</p><p>　　進(jìn)給量：根據(jù)《實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊(cè)中》表2.4-66，刀桿伸出長度取130mm，切削深度為。因此確定進(jìn)給量;</p><p>　　切削速度：參照《實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊(cè)中》表2.4-66，取</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b>&

49、lt;/p><p><b>　　實(shí)際切削速度： </b></p><p>　　工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：</p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p>　　刀具切出長度： 取<

50、/p><p><b>　　行程次數(shù)：</b></p><p><b>　　基本工時(shí)計(jì)算</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》可知，有一下公式：</p><p>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：； </p><p>　　2.6.8粗銑、精銑槽</p><p

51、>　　機(jī)床的選擇：數(shù)控銑床 XK7132 P=13kw</p><p>　　刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》3.1—39，刀具數(shù)據(jù)如下：d=16 </p><p>　　1)銑削進(jìn)寬度的選擇</p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表3.1—27可知</p><p>

52、　　1—2 這里取1.5</p><p>　　2)銑削每齒進(jìn)給量的選擇</p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—28 3—29可知 </p><p>　　0.25 </p><p><b>　　3)銑削速度的選擇</b></p><p>　　查《機(jī)械制造工藝

53、設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—30可知</p><p><b>　　所以：</b></p><p><b>　　4)計(jì)算切削時(shí)間</b></p><p>　　查《機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表1.4—15 可知：</p><p><b>　　所以，</b></p>&l

54、t;p><b>　　5)計(jì)算銑削力</b></p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—25有 ：</p><p><b>　　式中：</b></p><p><b>　　所以，</b></p><p><b>　　6)校核機(jī)床功率</b>

55、</p><p>　　查《切削用量簡明手冊(cè)》表3.28有</p><p>　　所以，機(jī)床的功率足夠</p><p>　　2.6.9粗銑R4.5，R7.5腰槽</p><p>　　機(jī)床的選擇：數(shù)控銑床 XK7132 P=13kw</p><p>　　刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明

56、手冊(cè)》3.1—39，刀具數(shù)據(jù)如下：d=16 </p><p>　　1)銑削進(jìn)寬度的選擇</p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表3.1—27可知</p><p>　　1—2 這里取1.5</p><p>　　2)銑削每齒進(jìn)給量的選擇</p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3

57、—28 3—29可知 </p><p>　　0.25 </p><p><b>　　3)銑削速度的選擇</b></p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—30可知</p><p><b>　　所以：</b></p><p><b>　　

58、4)計(jì)算切削時(shí)間</b></p><p>　　查《機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表1.4—15 可知：</p><p><b>　　所以，</b></p><p><b>　　5)計(jì)算銑削力</b></p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—25有 ：</p>

59、;<p><b>　　式中：</b></p><p><b>　　所以，</b></p><p><b>　　6)校核機(jī)床功率</b></p><p>　　查《切削用量簡明手冊(cè)》表3.28有</p><p>　　所以，機(jī)床的功率足夠</p><

60、p>　　2.6.10鉆3-φ6通孔</p><p>　　由于工件的材料位45#鋼我們選擇機(jī)床: 選用搖臂鉆床Z35 P=1.5kw</p><p>　　鉆頭的選擇: 選用6麻花鉆,材料為高速鋼 </p><p>　　1）鉆削進(jìn)給量的選擇</p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—42有</p&g

61、t;<p><b>　　2）鉆削速度的選擇</b></p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—42有</p><p><b>　　所以 </b></p><p><b>　　3）、計(jì)算切削深度</b></p><p>　　4）、鉆削扭矩的計(jì)算<

62、;/p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—36有</p><p><b>　　式中： </b></p><p><b>　　所以， </b></p><p><b>　　5）計(jì)算軸向力</b></p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表

63、3—36有</p><p><b>　　軸向力 </b></p><p><b>　　式中 </b></p><p><b>　　所以 </b></p><p>　　因零件材料為HB=150，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—36有</p>

64、<p>　　所以，實(shí)際的切削扭矩和軸向力分別為：</p><p><b>　　6）計(jì)算切削功率</b></p><p><b>　　因?yàn)?lt;/b></p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—36有</p><p><b>　　所以，機(jī)床功率足夠</b><

65、/p><p>　　2.6.11鉆、絞孔</p><p>　　由于工件的材料位45#鋼我們選擇機(jī)床: 選用搖臂鉆床Z35 P=1.5kw;</p><p>　　鉆頭的選擇: 選用5.5麻花鉆，∮6鉸刀，材料為高速鋼 </p><p>　　1）鉆削進(jìn)給量的選擇</p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)

66、手冊(cè)》表3—42有</p><p><b>　　f =0.8</b></p><p><b>　　2）鉆削速度的選擇</b></p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—42有</p><p><b>　　所以 </b></p><p>&

67、lt;b>　　3）、計(jì)算切削深度</b></p><p>　　4）、鉆削扭矩的計(jì)算</p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—36有</p><p><b>　　式中： </b></p><p><b>　　所以， </b></p><p>

68、<b>　　5）計(jì)算軸向力</b></p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—36有</p><p><b>　　軸向力 </b></p><p><b>　　式中 </b></p><p><b>　　所以 </b>&l

69、t;/p><p>　　因零件材料為HB=150，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—36有</p><p>　　所以，實(shí)際的切削扭矩和軸向力分別為：</p><p><b>　　6）計(jì)算切削功率</b></p><p><b>　　因?yàn)?lt;/b></p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)

70、計(jì)手冊(cè)》表3—36有</p><p>　　所以，機(jī)床功率足夠；</p><p><b>　　3工件的手動(dòng)編程</b></p><p>　　3.1數(shù)控編程的定義及分類</p><p>　　3.1.1數(shù)控編程的定義</p><p>　　數(shù)控編程就是通過將圖紙上面的信息利用程序的形式輸入到數(shù)控機(jī)床加工系

71、統(tǒng)里面，然后通過機(jī)床自身配帶的系統(tǒng)來執(zhí)行操作者輸入的指令，來按照預(yù)先編織的程序加工零件。</p><p>　　3.1.2數(shù)控編程的分類</p><p>　　手工編程時(shí)，操作者將圖紙上面的信息利用程序的形式輸入到數(shù)控機(jī)床加工系統(tǒng)里面，然后通過機(jī)床自身配帶的系統(tǒng)來執(zhí)行操作者輸入的指令，來按照預(yù)先編織的程序加工零件。</p><p>　　自動(dòng)編程的原理是計(jì)算自動(dòng)將圖紙里面

72、的信息數(shù)據(jù)自動(dòng)改變成程序，然后按照程序里的步驟一步步地執(zhí)行的過程。</p><p>　　3.1.3編程方法的選擇</p><p>　　該零件的刀具軌跡路徑主要由直線、圓弧組成，坐標(biāo)點(diǎn)尺寸計(jì)算方便，故采用手工編程的方式編制其加工程序。</p><p>　　3.2編程原點(diǎn)的確定</p><p>　　的確定該零件為規(guī)則的回轉(zhuǎn)型零件其坐標(biāo)原點(diǎn)可設(shè)在軸

73、的兩端面中心上這樣方便編程坐標(biāo)的計(jì)算。其坐標(biāo)原點(diǎn)如圖3.1所示。</p><p><b>　　圖3.1 坐標(biāo)原點(diǎn)</b></p><p>　　3.3 零件造型及加工</p><p>　　如下圖所示，安裝塊的零件圖如下：</p><p>　　其中，安裝塊的毛坯圖如下圖所示：</p><p>　　3.

74、4 主要加工工序程序清單</p><p>　　3.4.1 粗車外圓φ60、φ100及端面</p><p><b>　　O0100</b></p><p>　　3.4.2粗車外圓φ30及端面。</p><p>　　3.4.3 鉆孔3-φ6孔</p><p>　　N10 T0202

75、 換3-mm鉆頭 </p><p>　　N20 G54 G90 G00 X0 Y0 Z100 </p><p>　　N25 M03 S600</p><p>　　N30 Z20 M08</p><p>　　N40 G98 G81 X55 Y40 Z

76、-13 R10 F60 鉆孔的第一個(gè)孔</p><p>　　N40 G98 G81 X55 Y40 Z-13 R10 F60 鉆孔的第二個(gè)孔</p><p>　　N40 G98 G81 X55 Y40 Z-13 R10 F60 鉆孔的第三個(gè)孔</p><p>　　N60 G00 Z100 M09 </p><p>

77、　　N100 M03 S60 </p><p>　　N110 Z20 M08</p><p>　　N160 G00 Z100 M09</p><p>　　N170 M05 關(guān)切削液</p><p>　　N180 M30

78、 停機(jī)</p><p><b>　　4鏜孔夾具的設(shè)計(jì) </b></p><p>　　在給定的零件中，對(duì)本步加工的定位需要基準(zhǔn)孔和平面保證垂直度，定位要求比較高。因此，本步的重點(diǎn)應(yīng)在保證垂直度上。還應(yīng)考慮如何提高生產(chǎn)率。從對(duì)工件的結(jié)構(gòu)形狀分析，若工件以底面放置在鏜模底板上，定位夾緊都比較可靠，也容易實(shí)現(xiàn)，待夾緊后就能滿足加工要求。 &l

79、t;/p><p>　　在臥式鏜床上鏜銑兩側(cè)平面和φ38孔、φ42孔，考慮用定位夾具固定。</p><p><b>　　。</b></p><p>　　4.1定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　由零件圖可知，工藝孔位于零件中心偏左，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并應(yīng)與頂面垂直。為了保證所鉆、鉸的孔與頂面垂直并保證工藝孔能在后

80、續(xù)的孔系加工工序中使各重要支承孔的加工余量均勻。根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。在選擇工藝孔的加工定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量選擇上一道工序即粗、精銑兩側(cè)表面工序的定位基準(zhǔn)，以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。因此加工工藝孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇選用側(cè)平面為定位基準(zhǔn)，用三個(gè)壓板和夾具下底面的固定支撐限制3個(gè)自由度。再以側(cè)表面的兩個(gè)定位銷定位作為主要定位基面以限制工件的三個(gè)自由度。</p><p>　　為了提高加工效率，根據(jù)工序要求先采用標(biāo)準(zhǔn)

81、高速鋼麻花鉆刀具對(duì)工藝孔Φ13進(jìn)行鉆削加工；然后采用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆對(duì)其進(jìn)行擴(kuò)孔加工；最后采用標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀對(duì)工藝孔Φ13進(jìn)行鉸孔加工。準(zhǔn)備采用手動(dòng)夾緊方式夾緊。</p><p>　　4.2切削力的計(jì)算與夾緊力分析</p><p>　　由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、擴(kuò)、鉸加工，而鉆削力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于擴(kuò)和鉸的切削力。因此切削力應(yīng)以鉆削力為準(zhǔn)。由參考文獻(xiàn)[9]得：</p><p&

82、gt;　　鉆削力 </p><p><b>　　鉆削力矩 </b></p><p><b>　　式中： </b></p><p>　　本道工序加工工藝孔時(shí)，工件的底面與夾具底板連接靠緊。采用帶光面壓塊的壓緊螺釘夾緊機(jī)構(gòu)夾緊，該機(jī)構(gòu)主要靠壓緊螺釘夾緊，屬于單個(gè)普通螺旋夾緊。根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]可查得

83、夾緊力計(jì)算公式：</p><p><b>　　式（3.1）</b></p><p>　　式中： —單個(gè)螺旋夾緊產(chǎn)生的夾緊力（N）；</p><p>　　—原始作用力（N）；</p><p>　　—作用力臂（mm）；</p><p>　　—螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑（mm）；</p>

84、;<p>　　—螺桿端部與工件間的摩擦角（°）；</p><p>　　—螺紋中徑之半（mm）；</p><p><b>　　—螺紋升角（°）；</b></p><p>　　—螺旋副的當(dāng)量摩擦角（°）。</p><p>　　由式（3.1）根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]表1-2-23可查得點(diǎn)

85、接觸的單個(gè)普通螺旋夾緊力：</p><p>　　4.3夾緊元件及動(dòng)力裝置確定</p><p>　　由于蝸輪箱的生產(chǎn)量一般，采用手動(dòng)夾緊的夾具結(jié)構(gòu)簡單，在生產(chǎn)中的應(yīng)用也比較廣泛。因此本道工序夾具的夾緊動(dòng)力裝置采用手動(dòng)夾緊。采用手動(dòng)夾緊，夾緊可靠，機(jī)構(gòu)可以不必自鎖。</p><p>　　本道工序夾具的夾緊元件選用移動(dòng)壓板A型。移動(dòng)A型壓板A12X80，夾緊元件裝置圖&l

86、t;/p><p>　　4.4定位銷及夾具體設(shè)計(jì)</p><p>　　鏜孔夾具側(cè)面兩個(gè)孔，用對(duì)角定位銷與工件定位，另外對(duì)角處采用M12螺孔固定夾具板固定。</p><p>　　鏜孔夾具上的定位銷采用階梯式定位銷。</p><p>　　鏜孔夾具的底板對(duì)角處采用M12內(nèi)六角圓柱頭螺釘固定。</p><p><b>　　

87、4.5夾具精度分析</b></p><p>　　利用夾具在機(jī)床上加工時(shí)，機(jī)床、夾具、工件、刀具等形成一個(gè)封閉的加工系統(tǒng)。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。因此在夾具設(shè)計(jì)中，當(dāng)結(jié)構(gòu)方案確定后，應(yīng)對(duì)所設(shè)計(jì)的夾具進(jìn)行精度分析和誤差計(jì)算。</p><p>　　銑側(cè)平面，它們的精度由定位夾具的底板的定位精度保證。因?yàn)?lt;/p><p>　　所以

88、能滿足加工要求。</p><p><b>　　總結(jié)</b></p><p>　　在最近的一段時(shí)間的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我們充分把握的設(shè)計(jì)方法和步驟，不僅復(fù)習(xí)所學(xué)的知識(shí)，而且還獲得新的經(jīng)驗(yàn)與啟示，在各種軟件的使用找到的資料或圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，會(huì)遇到不清楚的作業(yè)，老師和學(xué)生都能給予及時(shí)的指導(dǎo)，確保設(shè)計(jì)進(jìn)度本文所設(shè)計(jì)的是軸承蓋數(shù)控加工工藝及編程，通過初期的定稿，查資料和開始正式做畢設(shè)，讓我

89、系統(tǒng)地了解到了所學(xué)知識(shí)的重要性，從而讓我更加深刻地體會(huì)到做一門學(xué)問不易，需要不斷鉆研，不斷進(jìn)取才可要做的好，總之，本設(shè)計(jì)完成了老師和同學(xué)的幫助下，在大學(xué)研究的最后，感謝幫助過我的老師和同學(xué)，是大家的幫助才使我的論文得以通過。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　至此在論文完成之際，向我的導(dǎo)師表示由衷的感謝！真心的感謝我的導(dǎo)師這兩年來對(duì)我的諄

90、諄教導(dǎo)，感謝蔡宏健老師，您不僅在學(xué)習(xí)學(xué)業(yè)上給我以精心的指導(dǎo)，同時(shí)還在思想給我以無微不至的關(guān)懷支持和理解，給予我人生的啟迪，使我在順利地完成?？齐A段的學(xué)業(yè)同時(shí)，也學(xué)到了很多有用的做人的道理，明確了人生目標(biāo)。知道自己想要什么了，不再是從前那個(gè)愛貪玩的我了。導(dǎo)師嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度，銳意創(chuàng)新的學(xué)術(shù)作風(fēng)，認(rèn)真加負(fù)責(zé)，公而忘私的敬業(yè)精神，豁達(dá)開朗的寬廣胸懷，平易近人。經(jīng)過近半年努力的設(shè)計(jì)與計(jì)算，查找了各類的夾具，編程手冊(cè)論文終于可以完成了，我的心里

91、無比的激動(dòng)和開心。雖然它不是最完美的，也不是最好的，但是在我心里，它是我最珍惜的，因?yàn)槲易约阂呀?jīng)盡力的做了，它是我用心、用汗水成就的，也是我在大學(xué)四年來對(duì)所學(xué)知識(shí)的應(yīng)用和體現(xiàn)。三年的學(xué)習(xí)和生活，不僅豐富了我的知識(shí)，而且鍛煉了我的個(gè)人能力，更重要的是從周圍的老師和同學(xué)們身上潛移默化的學(xué)到了許多有用的知識(shí)，在此對(duì)所有關(guān)心我?guī)椭业谋磉_(dá)我由衷敬意，謝謝各位同學(xué)</p><p><b>　　老師。</b&

92、gt;</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1 王少軍．機(jī)械制造工藝學(xué)（M）．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006 35~</p><p>　　2 壽主編．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1983 86~97</p><p>　　3 王笑天．金屬材料學(xué)（M）．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，198

93、7 22~36</p><p>　　4 邱中懷．技術(shù)，應(yīng)用與開發(fā)EM）．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002 33~65</p><p>　　5 張華． 機(jī)械原理(M)．北京：高等教育出版社，1999：40~55</p><p>　　6 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽工學(xué)院，第一汽車制造廠職工大學(xué)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)（M）上海：. 上海科學(xué)技術(shù)出版社，1988：103~121&

94、lt;/p><p>　　7 楊立峰． 黑客入侵網(wǎng)頁攻防修煉，電子工業(yè)出版社，2008：56~74</p><p>　　8 王平鴻．機(jī)器維修工程學(xué)（M）．北京：農(nóng)業(yè)出版社，1990：19~39</p><p>　　9 張耀鵝．加工技術(shù)實(shí)用手冊(cè)（M）．北京：冶金工業(yè)出版社，2007：120~146</p><p>　　10 李民．國內(nèi)外焊絲簡明手