杯托注塑模具設(shè)計ppt

1、論文名稱:杯托的注塑模設(shè)計導(dǎo)師:xxx教授答辯人:xxx專業(yè):材料成型與控制工程論文框架研究背景課題意義論文要點結(jié)論1234研究背景在傳統(tǒng)塑料模具設(shè)計中，設(shè)計周期長，一般要二到三個月的時間；設(shè)計成本高，需要往返數(shù)次制模，修模；產(chǎn)品質(zhì)量不能保證，對流體在模腔內(nèi)的流動狀態(tài)，冷卻狀況缺乏了解。本文以塑料杯托的注塑模具設(shè)計為例，運用UG軟件智能分模，不但保證了模具的精確性，而且分模簡單，是設(shè)計者可以節(jié)約時間，集中精力拆模做型腔；運用CAE分析功

2、能，對塑料注塑過程進行模擬分析，包括充模流動模擬、保壓過程模擬、冷卻過程模擬及翹曲模擬分析。通過模擬分析可以預(yù)測制品填充不足、熔接線、氣泡和翹曲變形等缺陷，還可以測定最佳澆口數(shù)量和位置，測定注塑時注射壓力以及注射時間，溶體流動前鋒的溫度變化等系列參數(shù)；運用專家模架系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)計參數(shù)直接選取標準模架，構(gòu)造模具三維實體。這樣設(shè)計出來的模具具有更高的質(zhì)量，更大的準確性。課題意義本次課題研究的意義是：在傳統(tǒng)的塑料模具的制造工藝上面進行改進和創(chuàng)新

3、，通過先進的三維軟件進行智能分模，利用CAE分析功能對塑件進行流道，澆口等等的分析，確保了模具制造過程中的準確性，通過現(xiàn)代化的設(shè)計方法對模具進行設(shè)計，然后生產(chǎn)，這樣可以大大提高生產(chǎn)效率和模具制造的質(zhì)量，并且為模具產(chǎn)品的通用化提供了基礎(chǔ)，這對于現(xiàn)代模具設(shè)計的工藝性和通用性來說具有典型的現(xiàn)實意義。論文要點1第一章前言1.1我國模具行業(yè)的發(fā)展方向和前景1.2注塑模具設(shè)計與制造技術(shù)1.3UG模具設(shè)計的基本流程1.4課題意義第二章注塑件的設(shè)計2.

4、1功能設(shè)計2.2材料選擇2.3結(jié)構(gòu)設(shè)計2.4塑件的尺寸精度及表面質(zhì)量第三章塑件3D建模及注射成型工藝分析3.1塑件的3D模型3.2塑件的注射成型工藝性分析3.3注塑機論文要點2第四章模具結(jié)構(gòu)設(shè)計4.1型腔數(shù)目的確定4.2分型面的確定4.3澆口的確定4.4模具材料的確定4.5澆注系統(tǒng)的設(shè)計4.6成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計4.7抽芯結(jié)構(gòu)設(shè)計4.8模架的選用4.9導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計4.10頂出機構(gòu)的設(shè)計4.11排氣設(shè)計4.12溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計第五章注射機的

5、校核5.1最大注塑量的校核論文要點35.2鎖模力的校核5.3模具外形尺寸校核5.4模具厚度校核5.5模具安裝尺寸校核5.6開模行程校核第六章模具總裝設(shè)計6.1模具裝配及加工要求6.2模具工作原理結(jié)論參考文獻致謝結(jié)論在這次模具設(shè)計中，一個關(guān)鍵之處就是運用UG軟件進行模具設(shè)計。運用UG可以很好的完成制品3D模型的建立、制品設(shè)計的合理性、注射成型的工藝性分析、模具型腔的設(shè)計以及標準模架的選取等模具設(shè)計過程中的關(guān)鍵步驟，使得模具設(shè)計的時間的減少

6、，并提高設(shè)計的質(zhì)量。CAE軟件在模具設(shè)計行業(yè)的應(yīng)用，提高了模具設(shè)計的精確性和速度，降低了制造成本。因為通過這個軟件，可以讓設(shè)計師在推出產(chǎn)品前，有機會了解所設(shè)計的產(chǎn)品的缺點，并事先改善，有效的減少浪費和降低成本。由于是第一次做模具設(shè)計，自身所具有的知識和經(jīng)驗有限，所以在設(shè)計過程中對于一些問題的理解和處理都顯得比較膚淺。這次所做的單分型面注射模是最為簡單和常見的一種結(jié)構(gòu)形式，約占全部注射模具的70%左右，但目前傳統(tǒng)冷流道模具設(shè)計還是以經(jīng)驗為