深基坑專家論證方案

1、<p><b>　　深基坑專家論證方案</b></p><p><b>　　一、編制目的</b></p><p>　　本基坑支護及土方開挖工程專項施工方案對本工程的基坑支護、土方開挖等制定科學合理的工藝流程及施工方法；對施工組織的管理進行指導，以確保優(yōu)質(zhì)、安全地完成各道工序，為業(yè)主提供滿意的服務。</p><p>

2、;<b>　　二、編制主要依據(jù)</b></p><p>　　1、信息產(chǎn)業(yè)部電子綜合勘察研究院提供圍護設計方案；</p><p>　　2、本工程土建施工圖；</p><p>　　3、湖州建院巖土工程勘察設計有限公司提供巖土工程勘察報告；</p><p>　　4、本工程施工組織設計；</p><p>

3、　　5、《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》；</p><p>　　6、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）；</p><p>　　7、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）；</p><p>　　8、《基坑土釘支護技術(shù)規(guī)程》（CECS96：97）；</p><p>　　9、《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB50330-

4、2002）；</p><p>　　10、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）（2011年版）</p><p>　　11、《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）；</p><p>　　12、《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程》<浙江省標>（DB33/T1008-2000）；</p><p>　

5、　13、《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2012）；</p><p>　　14、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）；</p><p>　　15、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）；</p><p>　　16、《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）；</p><p>　　17、建筑樁基技術(shù)規(guī)

6、范（JGJ94-2008）</p><p>　　18、湖州市現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)規(guī)程和制度；</p><p>　　19、本公司現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)規(guī)程和制度；</p><p><b>　　三、方案實施條件</b></p><p>　　1、編制方案完成報送監(jiān)理、業(yè)主單位審核確認。</p><p>　　2、方案必

7、須經(jīng)專家論證審查通過。</p><p>　　3、專家審查通過后將最終修改版方案報區(qū)質(zhì)（安）監(jiān)站備案。</p><p>　　4、方案實施前必須對各施工班組進行技術(shù)交底。</p><p>　　第二章 工程概況</p><p>　　一、工程相關(guān)建設施工單位</p><p>　　建設單位：湖州吳興南太湖建設投資有限公司&

8、lt;/p><p>　　設計單位：浙江天和建筑設計有限公司</p><p>　　勘察單位：湖州建院巖土工程勘察設計有限公司</p><p>　　監(jiān)理單位：江西省贛建工程建設監(jiān)理有限公司</p><p>　　施工單位：廣廈建設集團有限責任公司</p><p>　　基坑支護設計單位：信息產(chǎn)業(yè)部電子綜合勘察研究院</p&g

9、t;<p><b>　　二、基坑概況</b></p><p>　　擬建工程位于湖州八里店緯二路南側(cè)，經(jīng)八路西側(cè)地塊，場地西側(cè)為湖州八里店前村農(nóng)民社區(qū)。總用地面積187927.7m2，1號地下室建筑面積約15966.0m2、1號地下室建筑面積約15657.0m2。</p><p>　　本工程±0.000相對于黃海高程3.600m，本工程基礎采用預

10、應力管樁基礎，1#地下室共有705根樁，樁頂標高-6.650m(相對高程)，2#地下室共有687根樁，樁頂標高-6.650m(相對高程)。場地周邊黃海高程按3.000m（相對高程-0.600m)左右考慮，無特別說明本次采用相對高程。</p><p>　　本工程設置一層地下室，底板面標一般-5.500m、局部-5.950m、-6.000m、-6.250m、，底板厚400mm、承臺高1200mm、電梯井承臺高1500

11、mm，素砼墊層150mm?；娱_挖深度按外墻承臺墊層底考慮，地下室基坑開挖深度6.25m。</p><p><b>　　三、基坑周邊環(huán)境</b></p><p>　　1號地下室周邊環(huán)境條件：</p><p>　　地下室邊線東側(cè)距離本次待建農(nóng)貿(mào)市場外墻線（無地下室）在9.0m以上。</p><p>　　地下室邊線南側(cè)距離2

12、號地下室邊線40.0~45.0m左右。</p><p>　　地下室邊線西側(cè)距離本次待建的社區(qū)活動中心、幼兒園18.0~19.0m。</p><p>　　地下室邊線北側(cè)距離用地紅線（緯二路邊線）8.50~9.00m左右，紅線以北為緯二路，現(xiàn)場調(diào)查，該側(cè)道路下無重要地下管線。</p><p>　　2號地下室周邊環(huán)境條件：</p><p>　　地下

13、室邊線東側(cè)距離用地紅線（經(jīng)八路邊線）7.2m左右，紅線以東為經(jīng)八路，現(xiàn)場調(diào)查，該側(cè)道路下無重要地下管線。</p><p>　　地下室邊線南側(cè)距離本次待建的多層建筑（無地下室）20.0m以上。</p><p>　　地下室邊線西側(cè)距離用地紅線36.0m左右。</p><p>　　地下室邊線北側(cè)距離1號地下室邊線40.0~45.0m左右。</p><p

14、>　　基坑周邊環(huán)境條件較簡單。</p><p><b>　　四、工程地質(zhì)情況</b></p><p><b>　　4.1地形地貌</b></p><p>　　場地地貌屬長江三角洲沖積平原。原為農(nóng)田和少量水塘，現(xiàn)已回填，地勢較平坦，地面標高在黃海高程3.000m左右。施工前按設計要求進行場地平整清理。</p>

15、;<p>　　4.2場地地基土特征</p><p>　　根據(jù)湖州建院巖土工程勘察設計有限公司提供的《湖州吳興南太湖建設投資有限公司西湖漾社區(qū)北塊巖土工程勘察報告》（2011-k63)</p><p>　?、?1雜填土：黃灰色、灰褐色、雜色，稍濕，松散。主要由碎石、粘性土等組成。全場分布。碎石含量不均，約為30%，直徑10cm～40cm不等。層厚1.50~2.00m。</

16、p><p>　?、?2素填土：黃灰色、雜色，稍濕，松散。以粘性土為主，含植物根莖。局部缺失，不規(guī)則。層厚0.40～2.00m；</p><p>　?、?粉質(zhì)粘土：灰色、黃灰色，濕，軟塑～可塑。切面較光滑，稍有光澤，搖振反應無，含鐵質(zhì)、有機質(zhì)少量，干強度和韌性中等。局部分布，不規(guī)則。層頂黃海高程為1.65～0.50m，層厚0.60～1.40m；</p><p>　?、鄯圪|(zhì)

17、粘土：灰色，飽和，軟塑～流塑。切面較光滑，稍有光澤，無搖振反應，含有機質(zhì)及腐殖質(zhì)，夾少量粉土薄層，干強度和韌性中等。全場分布，場地東南部厚度大。層頂黃海高程為1.28～-0.21m，厚度變化大，層厚0.90～14.10m不等，場地東南部厚度較大。</p><p>　?、?粉質(zhì)粘土：灰褐色、灰黃色，濕，可塑～硬可塑。切面較光滑，稍有光澤，搖振反應無，含鐵錳質(zhì)，干強度和韌性中等。局部缺失，層頂黃海高程為-0.54～-

18、3.30m，層厚1.00～5.00m；場地西南部該層土缺失。</p><p>　?、?1粉質(zhì)粘土：灰黃色，濕，可塑。切面較光滑，稍有光澤，搖振反應無，含鐵錳質(zhì)，干強度和韌性中等。全場分布，層頂黃海高程為-2.73～-6.53m，層厚0.80～4.00m；</p><p>　　⑤-2粉質(zhì)粘土：灰黃色，濕，軟可塑。切面較光滑，稍有光澤，搖振反應無，含鐵錳質(zhì)，干強度和韌性中等。全場分布，層頂黃海

19、高程為-5.74～-13.70m，層厚0.80～4.60m；</p><p>　　根據(jù)勘察報告提供數(shù)據(jù)并結(jié)合當?shù)亟?jīng)驗，場地淺部各地基土主要物理力學參數(shù)如表1。</p><p>　　基坑開挖影響范圍內(nèi)地基土主要物理力學參數(shù)表 表 1 </p><p>　　注：根據(jù)勘察報告提供的地基土層物理力學參數(shù)（括號內(nèi)為經(jīng)驗值），本次基坑圍護設計取固結(jié)快剪指標。

20、</p><p>　　從土層分布和基坑埋深計算，本工程的基坑底部位于④層粉質(zhì)粘土或③層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土中。</p><p><b>　　4.3水文地質(zhì)特征</b></p><p>　　根據(jù)區(qū)域資料及本場地的勘察表明，對本次基坑工程有影響的是孔隙潛水?？紫稘撍饕x存于②層粉質(zhì)粘土、③層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層，②層粉質(zhì)粘土、③層淤泥質(zhì)粘土滲透性較小，地下

21、水貧乏?？紫稘撍饕邮艽髿饨邓娜霛B補給，以垂直蒸發(fā)排泄為主，地下徑流微弱。潛水位受季節(jié)及大氣降水控制，動態(tài)變化較大。潛水位埋深隨氣候及季節(jié)而變化，在雨季，場地地下水位較高，一般年水位變幅1.0~2.0m左右。地下水位黃海高程在1.8～2.2米之間?？紤]到雨季的影響，本次設計潛水地下水位埋深取0.50m(黃海高程2.50m)。</p><p>　　本場地地下水（土）對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，對混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具

22、微腐蝕性。</p><p>　　五、基坑支護工程設計說明</p><p>　　據(jù)上述基坑特點、周圍環(huán)境、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件等因素，對可能采用的幾種支護形式主要有組合排樁（鉆孔灌注樁+水泥攪拌樁）、SMW工法、放坡+土釘墻等幾種方案。</p><p>　　組合排樁（鉆孔灌注樁+水泥攪拌樁隔水帷幕）圍護方案安全性高，對基坑變形控制較為有利，造價相對較高，對于環(huán)境條件

23、復雜、對基坑變形要求較高的深基坑工程應用較多。</p><p>　　SMW工法同組合排樁（鉆孔灌注樁+水泥攪拌樁隔水帷幕）等其他基坑圍護形式相比，具有施工速度較快、適應性廣、減少地下污染等優(yōu)點，但其造價受基坑工程施工周期以及工程量多少的影響，其總造價較難控制。</p><p>　　放坡+土釘墻技術(shù)，由于它具有材料用量少，施工速度快，安全可靠，經(jīng)濟等優(yōu)點，目前該項技術(shù)在本地區(qū)應用非常廣泛，施

24、工經(jīng)驗也非常豐富，但由于放坡+土釘墻支護有它的局限性，基坑變形較大，對于沉降要求較高、性質(zhì)較差的軟土以及有豐富地下水源的情況下不能單獨使用該支護技術(shù)，可采用放坡+土釘+木樁等復合型的土釘墻。</p><p>　　根據(jù)基坑開挖深度、場地周邊環(huán)境條件及工程地質(zhì)水文地質(zhì)條件，從技術(shù)、經(jīng)濟、施工等方面進行分析對比，圍護方案具體如下：</p><p>　　1號地下室北側(cè)、東側(cè)、西側(cè)及2號地下室3#樓

25、南側(cè)（1-1剖面段）距離道路較近，場地較局促，道路車輛超載也較大，采用組合排樁（水泥攪拌樁+鉆孔灌注樁）的圍護方式；2號地下室東側(cè)，及9#樓北側(cè)8#樓南側(cè)（3-3剖面段），采用組合排樁+坑底裙邊水泥攪拌樁加固+鋼筋砼角撐的圍護方式；2號地下室5#樓、7#樓南側(cè)（2-2剖面段）采用門架式組合排樁+坑底裙邊水泥攪拌樁加固的圍護方式；其它場地較空曠，③層軟土厚度較小的邊坡段（4-4、5-5剖面段）采用放坡+土釘墻（局部坡底加固）、天然放坡的圍

26、護方式。</p><p>　　地下室東側(cè)的農(nóng)貿(mào)市場樁基礎應與本次地下室樁基礎同步施工（避免地下圍護結(jié)構(gòu)影響樁基施工），待地下室結(jié)構(gòu)完成，且基坑回填后，再施工周邊無地下室建筑的承臺基礎。</p><p>　　根據(jù)以上分析，結(jié)合本地區(qū)類似工程經(jīng)驗，按“安全、經(jīng)濟、合理”的原則，本工程基坑根據(jù)基坑開挖深度、周邊環(huán)境及地質(zhì)情況分成4個區(qū)段。</p><p>　　1-1剖面段

27、采用放坡+水泥攪拌樁擋土隔水+鉆孔灌注樁的圍護方式。上部2m按1：1.25的坡率放坡，坡底設置寬2.0m的平臺，平臺上1排直徑φ600＠800長11.50m的鉆孔灌注樁，鉆孔灌注樁外側(cè)設置1排φ600＠450、長4.5m的單軸水泥攪拌樁擋土擋水，冠梁截面尺寸為900*600（b*h）。具體參見1-1圍護剖面圖。</p><p>　　2-2剖面段采用放坡+門架式組合排樁+坑底裙邊水泥攪拌樁加固的圍護方式。上部2m按

28、1：1.25的坡率放坡，坡底設置寬3m的平臺，平臺兩側(cè)設置2排直徑φ600長12.50m的鉆孔灌注樁，內(nèi)排@800，外排間距1600，內(nèi)排鉆孔灌注樁外側(cè)設置1排φ600＠450、長8.45m的單軸水泥攪拌樁擋土擋水，冠梁截面尺寸為900*600（b*h）?？拥兹惯呍O置5排φ600@450長5.5米單軸水泥攪拌樁加固（格珊布置）。具體參見2-2圍護剖面圖。</p><p>　　3-3剖面段采用放坡+組合排樁+坑底裙

29、邊水泥攪拌樁加固+鋼筋砼角撐的圍護方式。上部2m按1：1.25的坡率放坡，坡底設置寬2m的平臺，平臺上設置1排直徑φ600＠900長12.5m的鉆孔灌注樁，鉆孔灌注樁外側(cè)設置1排φ600＠450、長8.45m的單軸水泥攪拌樁擋土擋水，冠梁截面尺寸為900*600（b*h）。坑底裙邊設置5排φ600@450長5.5米單軸水泥攪拌樁加固（格珊布置）。具體參見3-3圍護剖面圖。</p><p>　　4-4剖面段采用放坡

30、+土釘墻的圍護方式。上部1.45m按1：1.2的坡率放坡，坡中設置1道水平間距1.0m、傾角15°、長9.0m的打入式鋼管土釘；坡底設置寬1.00m的平臺；下道坡按1：0.8的坡率放坡至坑底，設置2道水平間距1.0m、傾角15°、長9.0m的打入式鋼管土釘。具體參見4-4圍護剖面圖。</p><p>　　5-5剖面段采用天然放坡的圍護方式。上部1.45m按1：1.2的坡率放坡；坡底設置寬1.0

31、0m的平臺；下道坡按1：0.7的坡率放坡至坑底。具體參見5-5圍護剖面圖。</p><p>　　所有放坡面層噴射80厚噴射C20細石砼，噴射砼內(nèi)配φ6.5@200×200雙向鋼筋網(wǎng)。</p><p>　　第三章 施工準備工作</p><p><b>　　一、技術(shù)準備</b></p><p>　　1、認真研

32、究施工圖紙，參加技術(shù)交底，熟悉合同規(guī)定要求。</p><p>　　2、研究場地巖土特征和特點，以便在施工中對可能發(fā)生的問題做到防患于未然。</p><p>　　3、編制、完善施工組織設計，施工組織設計要向班組認真講解。</p><p><b>　　二、施工場地準備</b></p><p>　　1、消除現(xiàn)場障礙，搞好場地平

33、整和圍護工作。</p><p>　　2、搞好水電線路的布置與安裝。</p><p>　　3、作好臨時道路和現(xiàn)場的排水設施。</p><p>　　三、施工人員組織和安排</p><p>　　根據(jù)土方開挖的實際狀況，成立領導小組，組長（責任人）為項目經(jīng)理，下設施工管理組、材料管理組、技術(shù)管理組、安全管理組等。</p><p&g

34、t;　　具體見施工組織機構(gòu)圖：</p><p>　　施工質(zhì)量和進度，現(xiàn)場設立工程技術(shù)組，由兩名工程技術(shù)人員組成，其中一名工程負責人主管全面工作，每個班組的技術(shù)管理工作由技術(shù)人員和班長共同負責，施工過程中派專人值班，現(xiàn)場全面監(jiān)督和檢查，實行先交底后施工的原則。</p><p>　　勞動力投入情況見下表：</p><p><b>　　四、物資準備</b&

35、gt;</p><p>　　1、施工機械和機具要及時運到施工現(xiàn)場，提前作好機械設備安裝、調(diào)試、試運轉(zhuǎn)，確保施工中正常運行，準備180KW的發(fā)電機，以防停電，影響基坑排水。</p><p>　　2、做好鋼筋、砼等主要材料的用量計劃和貨源安排，并提前做好檢測工作。</p><p>　　3、施工測量儀器到位。</p><p>　　4、主要施工機械及

36、設備配備表 </p><p><b>　　五、測量放線定位</b></p><p>　　1、施工測量是整個工程的重要一環(huán)，因此必須認真擬定方案，落實測量準確性的保證措施。</p><p>　　2、用于測量定位的全站儀、水準儀及鋼尺必須檢驗自身精度，并由專業(yè)測量人員定位。</p><p>　　3、組織有關(guān)人員認真分析圖紙，

37、了解工程各軸線相對位置。</p><p>　　4、復測紅線和甲方交付的各測量基準點（線）、水準點，并辦理有關(guān)簽證手續(xù)。</p><p>　　5、根據(jù)施工現(xiàn)場已知的測量基準點（線）與擬建的建筑物之間的相對關(guān)系，通過理論計算，在施工現(xiàn)場布設施工控制主軸線，報監(jiān)理、甲方復核并簽證。</p><p>　　6、測量誤差控制在設計允許范圍之內(nèi)。</p><p

38、>　　六、施工現(xiàn)場平面布置</p><p>　　為確保施工質(zhì)量、安全文明、搞好文明施工，根據(jù)場地環(huán)境位置和項目特點，本著科學、合理、方便的原則，對現(xiàn)場平面充分利用和布置。</p><p>　　第四章 施工順序</p><p><b>　　一、施工流程</b></p><p><b>　　1、總體施工

39、流程：</b></p><p>　　場地平整→基坑圍護施工→基坑開挖→土建施工→基坑回填</p><p>　　2、鉆孔灌注樁圍護施工流程：</p><p>　　場地平整至設計高程→水泥攪拌樁放樣、施工→待水泥攪拌樁強度達到設計強度70%后→鉆孔灌注樁放樣、施工→待鉆孔灌注樁強度達到設計強度70%后→土方分層放坡開挖至冠梁底以下10cm處→噴射放坡面層→支

40、模澆筑冠梁→待冠梁強度達到設計強度的100%→土方分層開挖至坑底30cm處→人工清除坑底以上30cm土方→土建工程基礎施工。</p><p>　　3、鉆孔灌注樁+鋼筋砼支承圍護施工流程：</p><p>　　場地平整至設計高程→水泥攪拌樁放樣、施工→待水泥攪拌樁強度達到設計強度70%后→鉆孔灌注樁放樣、施工→待鉆孔灌注樁強度達到設計強度70%后→開挖至冠梁底、支模澆筑冠梁（支承梁）→待冠梁

41、（支撐梁）強度達到設計強度的100%→大面積分層土方開挖至坑底30cm處→人工清除坑底以上30cm土方→土建工程基礎施工、底板傳力帶施工→底板及傳力帶強度達到設計強度的100%后→拆除角撐梁→繼續(xù)土建工程基礎施工→基坑回填。 </p><p>　　4、放坡+土釘墻施工流程：</p><p>　　場地平整至設計標高（水泥攪拌樁放樣、施工→待水泥攪拌樁強度達到設計強度70%后）→土方分層放坡開

42、挖至第一道土釘以下0.5m處→施工面層、打設第一道土釘、注漿并養(yǎng)護強度達設計強度（M15)70%以上→開挖至第二道土釘以下0.5m處→依次類推→開挖至坑底上方30cm處→土人工清除坑底以上30cm土方→土建工程基礎施工→基坑回填。</p><p>　　二、挖土平面布置與順序</p><p>　　1#地下室從14、15軸間地下室位置從東西兩側(cè)同時開挖；</p><p>

43、;　　2#地下室從9、10軸間后澆帶位置從東西兩側(cè)同時開挖</p><p><b>　　三、豎向挖土順序</b></p><p>　　1、1號地庫東西兩側(cè)階梯式向臨時道路退挖，分層為：</p><p>　　東側(cè)第一層開挖從-0.60~-2.00；</p><p>　　東側(cè)第二層開挖從-2.00~-3.40；</p&

44、gt;<p>　　東側(cè)第三層開挖從-3.40~-4.80；</p><p>　　東側(cè)第四層開挖從-4.80~-5.75；</p><p>　　剩300mm人工修土至-6.05（底板墊層底）；</p><p>　　承臺、坑中坑由小挖機配合人工再局部開挖；</p><p>　　西側(cè)第一層開挖從-0.60~-2.00；</p&g

45、t;<p>　　西側(cè)第二層開挖從-2.00~-3.40；</p><p>　　西側(cè)第三層開挖從-3.40~-4.80；</p><p>　　西側(cè)第四層開挖從-4.80~-5.75；</p><p>　　剩300mm人工修土至-6.05（底板墊層底）；</p><p>　　承臺、坑中坑由小挖機配合人工再局部開挖；</p>

46、;<p>　　2、2號地庫東西兩側(cè)階梯式向臨時道路退挖，分層為：</p><p>　　東側(cè)第一層開挖從-0.60~-2.00；</p><p>　　東側(cè)第二層開挖從-2.00~-3.40；</p><p>　　東側(cè)第三層開挖從-3.40~-4.80；</p><p>　　東側(cè)第四層開挖從-4.80~-5.75；</p>

47、;<p>　　剩300mm人工修土至-6.05（底板墊層底）；</p><p>　　承臺、坑中坑由小挖機配合人工再局部開挖；</p><p>　　西側(cè)第一層開挖從-0.60~-2.00；</p><p>　　西側(cè)第二層開挖從-2.00~-3.40；</p><p>　　西側(cè)第三層開挖從-3.40~-4.80；</p>

48、<p>　　西側(cè)第四層開挖從-4.80~-5.75；</p><p>　　剩300mm人工修土至-6.05（底板墊層底）；</p><p>　　承臺、坑中坑由小挖機配合人工再局部開挖；</p><p>　?。ㄩ_挖平面圖、立面圖見附圖）</p><p>　　四、出土方量及車輛、勞動力安排</p><p>　

49、　1、大開挖階段（-0.60~-5.75）：。</p><p>　　根據(jù)進度安排，項目部安排48輛自卸車可以滿足大開挖階段運輸要求。</p><p>　　勞動力配備120~160人左右即可。</p><p>　　2、零星開挖階段（承臺，地梁，坑中坑）：</p><p>　　承臺，地梁，坑中坑部份土方由pc60、pc120配合人工挖掘，磚胎模及

50、混凝土墊層同步施工，車輛減至20~30輛左右。</p><p>　　第五章 主要分項工程施工工藝</p><p><b>　　一、水泥攪拌樁</b></p><p>　　（一）、水泥攪拌樁施工工藝</p><p><b>　　A、施工準備工作：</b></p><p>　

51、?、偈┕がF(xiàn)場配置散裝水泥桶6只，挖掘并用磚塊砌筑出成漿池。</p><p>　?、诟鶕?jù)圖紙放出樁位及樁位探孔清理障礙物工作，并同監(jiān)理復核合格方可進行打樁。</p><p>　　③水泥安定性的檢測。</p><p>　　B、施工工藝及方法：</p><p>　　①樁機就位，鉆頭對準樁位；②根據(jù)圖紙下沉至樁底；③第一遍噴漿、攪拌提升至樁頂；④重復

52、攪拌下沉至樁底；⑤第二遍噴漿、攪拌提升至樁頂；⑥關(guān)閉攪拌，機械移位。</p><p><b>　　施工工藝流程圖：</b></p><p>　?。ǘ?、水泥攪拌樁施工、構(gòu)造及質(zhì)量要求</p><p>　　水泥攪拌樁采用單頭攪拌機濕法施工，直徑為φ600樁間距為450mm（搭接厚度150）。</p><p><b&g

53、t;　　A、材料</b></p><p>　　水泥采用32.5普通硅酸鹽水泥，水灰比0.5，水泥摻入比定為15%（270kg/m3)，水泥土抗壓強度不小于0.8MPa（28天齡期）。</p><p><b>　　B、施工及構(gòu)造要求</b></p><p>　?、僭谡酱驑肚氨仨氝M行成樁可行性試驗與試打樁，以便確定較適宜的施工工藝。控

54、制水泥土攪拌樁水泥摻量，保證水泥土樁的單軸抗壓強度不低于0.80MPa；施工過程中應嚴格控制攪拌樁軸線、樁身標高，保證水泥攪拌樁樁徑、垂直度和搭接度。</p><p>　?、谒鄳谐鰪S合格證和質(zhì)保單，散裝水泥應做安定性試驗，合格后方能使用。制漿用水應使用自來水，如使用其他水源時必須經(jīng)化驗合格后才能使用。</p><p>　　③攪拌樁成樁采用四攪二噴工藝，攪拌時勻速均勻，攪拌提升速度(不噴

55、漿時）不大于0.8m/min，噴漿攪拌時攪拌頭的提升速度不應超0.5m/min。</p><p>　?、苌顚訑嚢铇端嗤翂Φ臉段黄畈粦笥?0mm，垂直度偏差不宜大于0.5%。</p><p>　?、菔┕さ谝慌鷺叮ú簧儆? 根）必須在監(jiān)理人員監(jiān)管下施工，以確定實際水泥投放量、漿液水灰比、漿液泵送時間、攪拌下沉及提升時間、樁長以及垂直度控制方法，以便確定水泥攪拌樁的正常施工控制標準。<

56、;/p><p>　?、匏嗤翑嚢铇稇扇∏懈畲罱臃ㄊ┕ぃ瑯杜c樁的搭接時間不宜大于12h，若因故超時，搭接施工中必須放慢攪拌速度保證搭接質(zhì)量。應作為冷縫記錄在案，并經(jīng)監(jiān)理和設計單位確認后，采取在搭接處補做攪拌樁或旋噴樁等技術(shù)措施，確保攪拌樁的施工質(zhì)量。攪拌機保持勻速下沉與勻速提升，攪拌提升時不應使孔內(nèi)產(chǎn)生負壓造成周邊地基沉降。</p><p>　?、咭蚬蕯R置超過2h以上的拌制漿液，應作為廢漿處理

57、，嚴禁再用。施工時應保證前后臺密切配合，禁止斷漿。如因故停漿，應在恢復壓漿前將攪拌機下沉0.5m 后再注漿攪拌施工，以保證攪拌樁的連續(xù)性。</p><p>　?、嗨鄶嚢铇锻{面高度大于設計標高0.5m。</p><p><b>　　C、質(zhì)量：</b></p><p>　?、偈┕べ|(zhì)量控制應貫穿全過程，全過程監(jiān)理施工。</p>&l

58、t;p>　?、谒嗤猎噳K宜現(xiàn)場取樣制作，進行無側(cè)限抗壓強度試驗，要求28天齡期的抗壓強度不小于0.80MPa。取樣位置與數(shù)量根據(jù)規(guī)范要求確定。</p><p><b>　　二、鉆孔灌注樁</b></p><p>　?。ㄒ唬┿@孔灌注樁施工工藝流程</p><p>　　平整場地→定位放線→泥漿制備→埋設護筒→鋪設工作平臺→鉆機就位→鉆進成孔→

59、清孔并檢查成孔質(zhì)量→下放鋼筋籠→下導管→第二次清孔→灌注水下混凝土→拔出護筒→檢查質(zhì)量</p><p>　　（二）鉆孔灌注樁施工方法</p><p><b>　　1、放樣定位 </b></p><p>　　依據(jù)甲方提供的現(xiàn)場建筑定位點測放樁位，在測定的樁位中心處打入木樁作為標志。 </p><p><b>　

60、　2、泥漿制備</b></p><p>　　鉆孔泥漿由水、粘土(膨潤土)和添加劑組成。具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆具，增大靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內(nèi)外滲流，防止坍孔的作用。調(diào)制的鉆孔泥漿及經(jīng)過循環(huán)凈化的泥漿，應根據(jù)鉆孔方法和地層情況來確定泥漿稠度，泥漿稠度應視地層變化或操作要求機動掌握，泥漿太稀，排渣能力小、護壁效果差；泥漿太稠會削弱鉆頭沖擊功能，降低鉆進速度。</p>&l

61、t;p><b>　　3、護筒施工</b></p><p>　　鉆孔成敗的關(guān)鍵是防止孔壁坍塌。當鉆孔較深時，在地下水位以下的孔壁土在靜水壓力下會向孔內(nèi)坍塌、甚至發(fā)生流砂現(xiàn)象。鉆孔內(nèi)若能保持比地下水位高的水頭，增加孔內(nèi)靜水壓力，能為孔壁、防止坍孔。護筒除起到這個作用外，同時好有隔離地表水、保護孔口地面、固定樁孔位置和鉆頭導向作用等。</p><p>　　護筒采用5m

62、m鋼板卷制護筒制作，其內(nèi)徑應比鉆孔大約20cm，高度2m?？卓谧o筒采用人工挖埋。即先以樁位中心點為圓心，人工開挖一個比護筒直徑大100～200mm圓坑，人工開挖后，將護筒中心對準樁位中心安放圓坑內(nèi)，護筒外周邊采用粘土回填并夯實。護筒埋置時，護筒頂高出地面20-30cm，以防施工時孔內(nèi)泥漿外溢產(chǎn)生污染。</p><p>　　4、鉆孔機的安裝與定位</p><p>　　安裝鉆孔機的基礎如果不穩(wěn)

63、定，施工中易產(chǎn)生鉆孔機傾斜、樁傾斜和樁偏心等不良影響，因此要求安裝地基穩(wěn)固。對地層較軟和有坡度的地基，可用推土機推平，在墊上鋼板或枕木加固。</p><p>　　為防止樁位不準，施工中很重要的是定好中心位置和正確的安裝鉆孔機，對有鉆塔的鉆孔機，先利用鉆機的動力與附近的地籠配合，將鉆桿移動大致定位，再用千斤頂將機架頂起，準確定位，使起重滑輪、鉆頭或固定鉆桿的卡孔與護筒中心在一垂線上，以保證鉆機的垂直度。鉆機位置的偏

64、差不大于2cm。對準樁位后，用枕木墊平鉆機橫梁，并在塔頂對稱于鉆機軸線上拉上纜風繩。</p><p><b>　　5、鉆孔</b></p><p>　　鉆孔是一道關(guān)鍵工序，在施工中必須嚴格按照操作要求進行，才能保證成孔質(zhì)量，首先要注意開孔質(zhì)量，為此必須對好中線及垂直度，并壓好護筒。在施工中要注意不斷添加泥漿和抽渣(沖擊式用)，還要隨時檢查成孔是否有偏斜現(xiàn)象。采用沖擊式

65、或沖抓式鉆機施工時，附近土層因受到震動而影響鄰孔的穩(wěn)固。所以鉆好的孔應及時清孔，下放鋼筋籠和灌注水下混凝土。鉆孔的順序也應實事先規(guī)劃好，既要保證下一個樁孔的施工不影響上一個樁孔，又要使鉆機的移動距離不要過遠和相互干擾。</p><p><b>　　鉆進技術(shù)要求：</b></p><p>　?、贅稒C就位必須穩(wěn)固、周正、水平。確?！盎喤c鉆盤中心孔、護筒的中心”三點成一線

66、。</p><p>　?、阢@具下放前，應做好檢查工作，鉆進過程中，應注意第一、二根鉆桿的進尺，保證鉆具與孔的中心垂直，同時需要吊緊鉆具，均勻鉆進。</p><p>　?、墼阢@孔過程中經(jīng)常復檢，當鉆至軟硬層變異處時，緩鉆進，并采取鉆完一段再復掃一遍的方法。</p><p><b>　　6、清孔施工</b></p><p>

67、<b>　　第一次清孔：</b></p><p>　　鉆孔達到設計孔深后，停止進尺，采用3PN泥漿泵，全泵量往孔內(nèi)注入優(yōu)質(zhì)正循環(huán)泥漿懸浮排渣清孔。清孔要求及標準：</p><p>　　a、能準確測量出孔深，孔內(nèi)泥漿中無泥塊懸浮。</p><p>　　b、清孔時間≥30分鐘。</p><p><b>　　二次清孔

68、：</b></p><p>　　為保證在混凝土灌注前孔底沉渣厚度控制在設計規(guī)范規(guī)定允許范圍之內(nèi)，鋼筋籠吊裝完畢，下完灌漿管后，砼灌注前進行二次清孔。本工程全部選擇氣舉排渣法。</p><p>　　a、方法選擇：清除孔底淤積的方法采用氣舉排渣法。此法的原理是借助氣舉排渣器將液氣混合，利用密度差來升揚排出孔底的沉渣。</p><p>　　壓縮空氣從風管進入混

69、合器，在排渣管內(nèi)形成一種密度小于管外泥漿的液氣混合物，在內(nèi)外液體壓力差和壓縮空氣動量的聯(lián)合作用下沿著排渣管上升，排出孔外。排渣管底端距沉渣面的距離為0.3～0.4m。</p><p>　　氣舉排渣效率與淹沒比[a=h1÷(h+h1)、風壓、風量和空氣提升器型式有關(guān)。淹沒比大，風壓高，風量大，則效率高；風管安裝的型式并列式優(yōu)于同心式?；旌掀餮蜎]深度一般不得超過空壓機的額定風壓。</p>&l

70、t;p>　　清除孔底沉渣的工作，應當在澆筑混凝土前進行孔底淤積的清理，必要時補充清孔。</p><p><b>　　b、質(zhì)量檢測：</b></p><p>　　孔內(nèi)泥漿重度：1.15～1.20g/cm3；粘度≤22s；含砂率＜6%；孔底沉渣厚度≤150mm。</p><p>　　二次清孔后在30分鐘內(nèi)灌注混凝土。若超過30分鐘必須重新檢測

71、孔底沉渣厚度及泥漿指標，如超出設計規(guī)范允許值，則應再次清孔。</p><p>　　(6)灌注水下混凝土</p><p>　　清完孔之后，就可將預制的鋼筋籠垂直吊放到孔內(nèi)，定位后要加以固定，然后用導管灌注混凝土，灌注時混凝土不要中斷，否則易出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。</p><p>　?。ㄈ┿@孔灌注樁材料、施工、構(gòu)造及質(zhì)量要求</p><p><b

72、>　　A、材料</b></p><p>　?、倩炷粒撼⒚魍?，混凝土設計強度等級為C30。</p><p>　　②鋼筋： HPB300， HRB400。主筋混凝土保護層厚度：鉆孔灌注樁為50mm，冠梁為35mm。</p><p>　　③焊條：HPB300采用E43XX型；HRB400采用E50XX型。</p><p>&l

73、t;b>　　B、施工及構(gòu)造要求</b></p><p>　?、俦竟こ虈o樁采用了鉆孔灌注樁，其混凝土設計強度等級為C30。</p><p>　　②混凝土應連續(xù)灌注，每根樁的澆筑時間不得于大混凝土的初凝時間，混凝土澆筑應適當大于樁頂設計標高（超灌高度0.50m），鑿除泛漿后的樁頂混凝土強度必須滿足設計要求。</p><p>　?、苣酀{：槽內(nèi)泥漿液面應

74、保持高于地下水位0.5m以上，泥漿的比重配置應保持孔壁穩(wěn)定。</p><p>　?、萸蹇?清孔應分二次進行,第一次清孔在成孔完畢后立即進行,第二次在下放鋼筋籠和灌注混凝土導管安裝完畢后進行。</p><p>　?、捭@孔灌注樁施工時應保證樁徑偏差不大于50mm，垂直度偏差不宜大于0.5%，樁位軸線和垂直軸線方向偏差均不宜超過50mm。</p><p>　?、咩@孔灌注樁

75、作為支護樁，樁底沉渣不宜超過150mm。鉆孔灌注樁鋼筋保護層厚50mm，充盈系數(shù)≥1.1。</p><p>　?、嚆@孔灌注樁宜采取隔樁施工，并應在灌注砼24h后進行鄰樁成孔施工。</p><p>　?、峁诹菏┕で?，應將支護樁樁頂浮漿鑿除清理干凈，樁頂以上出露的鋼筋長度應不小于500mm。</p><p><b>　?、怃摻罨\的制作：</b>&l

76、t;/p><p>　?、配摻罨\制作長度應視成籠的制作整體剛度，來料鋼筋長度及起重設備的有效高度因素合理確定。</p><p>　?、其摻罨\制作前，應將主鋼筋校直，清除鋼筋表面污垢，銹蝕等，鋼筋下料時應準確控制下料長度。</p><p>　　⑶鋼筋籠的外形尺寸應符合設計要求，鋼筋籠主筋混凝土保護層允許偏差為±20mm。</p><p>　

77、?、燃訌姽颗c主筋的連接應采用點焊連接：螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并間隔點焊固定。</p><p>　　⑸成形的鋼筋籠應平臥堆放在干凈平整的地面上，堆放層數(shù)不應超過2層。</p><p>　?、蕿楸ＷC鋼筋的混凝土保護層厚度，在鋼筋籠的四周應焊接定位墊塊，沿鋼筋籠水平方向?qū)ΨQ放置共四塊，墊塊縱向間距為4m。</p><p>　　⑺鋼筋籠在起吊，運輸和安裝中應采取

78、措施防止變形，起吊吊點宜設在加強箍部位，鋼筋籠安裝深度應符合設計要求，其允許偏差±100mm。</p><p><b>　　C、質(zhì)量</b></p><p>　?、巽@孔灌注樁應滿足樁身質(zhì)量及鋼筋籠焊接質(zhì)量要求，不得有斷樁，混凝土離析，夾泥現(xiàn)象發(fā)生。</p><p>　?、阡摻罨\應經(jīng)中間驗收合格后方可安裝。</p><

79、;p>　　③圍護體鉆孔灌注樁樁體完整性采用低應變檢測，抽檢數(shù)量不少于總樁數(shù)的30%。</p><p>　　三、 鋼砼冠梁、角撐梁</p><p>　　本工程冠梁截面：900X600；角撐梁截面800X600</p><p><b>　?。ㄒ唬┦┕ろ樞?lt;/b></p><p>　　土方開挖至冠梁面→定位挖出冠梁位置→

80、鑿樁修整→梁底澆墊層→安裝模板→鋼筋綁扎→隱蔽驗收→澆砼。</p><p><b>　?。ǘ┦┕すに?lt;/b></p><p>　　1、先用挖掘機將整個場地的土方挖至冠梁面后，用鋼尺對冠梁進行定位并用石灰放出土方開挖的具體位置，冠梁內(nèi)余土采用人工開挖修整。</p><p>　　2、開挖采用機械與人工相結(jié)合的方法進行。開挖時，將冠梁放寬300㎜。

81、</p><p>　　3、土方開挖的深度應考慮梁底150㎜的細石砼墊層。</p><p>　　4、冠梁外側(cè)排水溝的設置根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定。</p><p>　　5 、冠梁施工前，應將支護樁樁頂浮漿鑿除清潔干凈，樁頂以上出露的鋼筋長度應達到設計要求。</p><p>　　6、待砼墊層強度達到1.2MPa后，在墊層上安裝模板。</p>

82、;<p>　　7、鋼筋綁扎前，要清理基層和模板內(nèi)的垃圾，并檢查模板是否牢固，確保具有足夠的強度。</p><p>　　8、鋼筋保護層必須用墊塊控制，保護層厚度必須符合設計規(guī)定或施工規(guī)范要求。</p><p>　　9、冠梁的鋼筋綁扎采用先預制綁扎，后安裝的方法進行。</p><p>　　10、鋼筋安裝完畢后應請監(jiān)理方進行鋼筋隱蔽工程驗收，驗收合格后方可進

83、行砼澆筑。</p><p>　?。ㄈ┦┕な┕?、構(gòu)造要求</p><p>　?、黉擁艠?gòu)件（冠梁、角撐梁）采用C30混凝土澆筑，主筋凈保護層厚度35mm。</p><p>　?、阡擁艠?gòu)件采用支模澆筑，支撐地摸須嚴格平整、可靠，按中心受壓構(gòu)件要求控制縱向軸線偏差，并防止在澆搗時產(chǎn)生變形；應以30~50m長度分段澆筑，以減少混凝土的收縮，根據(jù)需要采用微膨脹劑。</p

84、><p>　?、垆擁艠?gòu)件主筋搭接宜采用焊接，焊接長度：雙面焊5d，單面焊10d；當采用搭接時的搭接長度：受拉鋼筋42d，受壓鋼筋25d；同一截面鋼筋接頭數(shù)量：受拉鋼筋少于鋼筋總數(shù)的25%，受壓鋼筋少于50%；同時負彎矩鋼筋的搭接點應遠離支座、正彎矩鋼筋的搭接遠離跨中。</p><p>　?、茕擁艠?gòu)件達到設計強度的100%以后方可開始（或繼續(xù)）挖土。</p><p>&l

85、t;b>　　四、面層施工</b></p><p>　　面層施工流程為：開挖工作面，修整邊坡—噴射厚20～30mm混凝土—設置土釘—鋪設、固定鋼筋網(wǎng)—噴射混凝土至設計厚度。</p><p>　　坡面采用層C20細石噴射砼護坡。面層水泥采用標號不低于32.5MPa的硅酸鹽水泥，砂料采用粒徑不大于2.5mm的中細紗，石料采用粒徑小于10mm的碎石?；炷僚浜媳炔捎盟啵荷傲希菏?/p>

86、料=1：2：2，水灰比控制在0.4～0.45之間，施工時應增配2～5%的速凝劑，要求24h強度等級達5MPa。</p><p>　　掛網(wǎng)、固定鋼筋網(wǎng)：鋼筋網(wǎng)為φ6.5@200×200，現(xiàn)場編制，混凝土面層自下而上分段進行噴射，目的是為了防止混凝土因自重而產(chǎn)生裂紋與脫落，合理地劃分噴射區(qū)段，噴頭與噴面的距離宜控制在0.8～1.2m，宜緩慢均勻移動，保證混凝土噴射均勻和密實。噴射混凝土平均厚度不應低于設計值

87、，并且混凝土必須覆蓋鋼筋網(wǎng)。</p><p>　　墻面噴射混凝土厚度應采用鉆孔檢測，鉆孔數(shù)宜每100m2面積一組,每組不應少于3點。</p><p>　　五、 φ48*3.0鋼管土釘施工</p><p><b>　?。ㄒ唬┦┕すに?lt;/b></p><p>　　根據(jù)土釘墻的施工原理為逐層開挖，支護緊跟，循環(huán)作業(yè)，全程監(jiān)控。

88、即分層開挖，分層支護；本工程分四層開挖，四層支護。</p><p><b>　　施工工藝順序：</b></p><p>　　場地平整至設計標高→水泥攪拌樁放樣、施工→待水泥攪拌樁強度達到設計強度70%后→土方分層放坡開挖至第一道土釘以下0.5m處→施工面層、打設第一道土釘、注漿并養(yǎng)護強度達設計強度（M15)70%以上→開挖至第二道土釘以下0.5m處→依次類推→開挖至坑

89、底上方30cm處→土人工清除坑底以上30cm土方→土建工程基礎施工。</p><p>　　基坑開挖和土釘墻施工應按設計要求自上而下分段分層進行。在機械開挖后，應輔以人工修整坡面，坡面平整度的允許偏差宜為±20mm，在坡面噴射混凝土支護前，應清除坡面虛土。 （二）施工及構(gòu)造要求</p><p>　?、偻玲斿^管采用φ48×3.0鋼管，并采用25×25

90、5;2.5L50角鋼倒刺護孔，錨管端部采用φ89×5.0 L160鋼管擴大頭，注漿在鋼管內(nèi)進行，單位長度注漿量不少于0.0075m³/m(孔徑按90mm考慮），充盈系數(shù)不小于1.2。</p><p>　?、谕玲斾摴懿捎么蛉胧绞┕ぃ玲敶┰酵翆蛹八鄶嚢铇队欣щy時，可采用引孔措施。</p><p>　　③錨管孔距允許偏±100mm，孔深允許偏差±50m

91、m，孔徑允許偏差±5mm，錨孔傾角允許偏差±1.0°。</p><p>　?、苠^固體注漿采用水泥漿或水泥砂漿，強度等級不小于M15，用42.5普通硅酸鹽水泥拌制，水灰比宜為0.5，采用低壓注漿，注漿壓力宜為0.4～0.6MPa，施工時水泥漿應攪拌均勻，一次拌和的水泥漿應在初凝前用完；施工時應盡量減少對基坑壁地基土的擾動。</p><p>　?、萃玲攭Σ捎?0m

92、m厚C20細石噴射砼護坡，噴射砼內(nèi)配置φ6.5@200×200雙向鋼筋網(wǎng)片，錨頭采用2×φ12圓鋼（通長）加強連接鋼筋將同一排土釘相連接，錨頭采用2φ20L100鋼筋作鎖筋，鎖筋和錨管及鋼筋網(wǎng)片應牢固焊接。</p><p>　　⑥噴射砼設計強度等級為C20，砼配比宜按實驗確定，也可按以下配比：水泥:石子:砂（重量比）=1:2:2，施工時應增配2～5%的速凝劑，要求24h強度等級達5MPa。&l

93、t;/p><p>　?、咄玲斂拱卧囼灒菏┕み^程中應進行土釘抗拔試驗，試驗土釘為非工程土釘，同組試驗釘總數(shù)不得少于1%且不少于3根，養(yǎng)護時間不得小 于15天土釘抗拔承載力設計值：TD4-1為50.0kN、TD4-2為54.0kN，TD4-3為87.0kN。</p><p><b>　　六、土方開挖施工</b></p><p>　　一、土方開挖基本要求

94、：</p><p>　　1、基坑挖土施工必須遵循“開槽支撐,先撐后挖,分層開挖，嚴禁超挖”的原則。</p><p>　　2、基坑挖土應保證基坑土體不長期暴露，確?；臃€(wěn)定。</p><p>　　3、挖土以機械為主，人工為輔?？拥讟烁咭陨?0cm土體必須用人工修土，分倉鋪設墊層，并必須在24小時內(nèi)完成，尤其是雨天必須做到。無墊層坑底暴露面積不大于200平方米。<

95、/p><p>　　4、土方開挖應分層分塊分段對稱并按照施工工況進行，嚴禁超深超長開挖，分段開挖段長度不宜大于20m。每層開挖不超過1.5m，相鄰土相對高差不大于1.5m，以保證工程樁的安全。土方開挖必須服從施工作業(yè)進度及安排計劃進行；用機械開挖時，挖土深度嚴禁超過設計標高，不得損壞工程樁及圍護結(jié)構(gòu)，避免擾動開挖面以下的坑內(nèi)土體。</p><p>　　5、坑內(nèi)土體開挖時不得留陡坡，以免基坑內(nèi)土體

96、滑移而引起工程樁偏位。</p><p>　　6、基坑內(nèi)挖出的土方及時外運，基坑四周卸土范圍內(nèi)不得堆載，否則會使支護結(jié)構(gòu)變形過大，危及基坑安全。運土車行車距離基坑開挖上緣線距離至少10m。</p><p>　　7、如基坑變形量過大等異?，F(xiàn)象時應立即暫停作業(yè)，及時通知我公司及各相關(guān)單位，必要時應立即進行暫時性土方回填，待處理妥善后方可繼續(xù)施工。</p><p>　　8、

97、分層分段開挖順序詳見土方開挖圖。</p><p>　　二、挖土易發(fā)生的問題及應對方法</p><p>　　1、基底超挖：開挖基坑（槽）管溝不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意，不得私自處理。</p><p>　　2、基土保護：基坑（槽）開挖后應盡量減少對基土的擾動。如遇基礎不能及時施工時，可在基底標高以上留出300mm土層不挖，待做基礎

98、時再挖。</p><p>　　3、施工順序不合理：應嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行土方開挖施工，應注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。</p><p>　　4、施工機械下沉：施工時必須了解土質(zhì)和地下水位情況。挖土機一般需要在地下水位1m以上挖土，以防機械自重下沉。每天收工時挖掘機必須駕離基坑停在安全區(qū)域。</p><p>　　5、開挖尺

99、寸不足，邊坡邊陡：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。</p><p>　　6、出現(xiàn)局部漏水時，應馬上注漿（宜采用快速凝固的漿液，如摻入水玻璃等材料方法）堵漏。</p><p>　　7、開挖至某一層面時，若發(fā)現(xiàn)土體位移過大，應先將基坑回填，并及時查明原因，采取補救措施。</p><

100、p>　　8、若坑內(nèi)土體隆起，應在坑內(nèi)利用重物壓制隆起的土體的同時，對坑外的土體加固或?qū)油獾耐馏w卸載。</p><p>　　9、基底原狀土的保護：嚴禁超挖土。對接近基底深度的土層開挖，由專門技術(shù)人員控制挖掘深度，機械開挖至基底標高以上300mm，剩余土體進行人工修挖，下翻地梁承臺修挖由人工完成，進行流水施工。</p><p><b>　　七、其它施工要求</b>

101、</p><p>　　本工程施工過程中，坡頂超載不超過20kN/㎡。 </p><p>　　鉆孔灌注樁與承臺之間的凈距離500~700mm（與外墻的凈距離不小于1000mm）。</p><p>　　坡頂及放坡平臺四周設置寬直徑300mm的半幅PVC波紋管排水溝；集水井采用240普通磚砌筑而成，10mm厚砂漿抹面。</p><p>　　放坡坡面

102、泄水孔采用直徑50mm的PVC管，并設置反濾層。</p><p>　　圍護鉆孔樁應延伸至放坡剖面段的坡頂處，不同剖面交接處按實際情況放坡漸變過渡。鉆孔灌注樁圍護段坑底傳力帶同底板厚、強度同底板，通長澆筑。底板墊層澆筑應至圍護體邊，并起一定的支撐作用</p><p>　　第六章 其他施工技術(shù)要點</p><p>　　一、定位樁控制點設置及保護</p>

103、<p>　　1、認真復核業(yè)主及監(jiān)理交接的軸線，標高控制點，并做好復核記錄報送監(jiān)理工程師簽字蓋章。</p><p>　　2、根據(jù)工程實際需要分別引出多條縱、橫控制軸線，軸線控制點引至基坑外不易動處。</p><p>　　3、控制點布置完畢后，采用C20砼包裹，四周砌筑240磚砌體保護，表面蓋蓋板。</p><p>　　二、出土口位置及加固設置</p

104、><p>　　本工程共設4個出土口。出土口做法：車道寬度7米左右，出土口臨時邊坡坡度不大于1:8.0，上鋪300厚碎石墊層及鋼板加固處理。詳見出土口示意圖</p><p>　　三、基坑內(nèi)挖土道路及加固</p><p>　　1、設置一條臨時道路，用塘渣鋪筑寬7m道路。</p><p>　　2、基坑開挖為“中心島”形式：即出土臨時道路作為中心島，挖機

105、由周邊開始向道路退挖，最后挖出“中心島”，具體出土路線見附圖。</p><p>　　四、地梁、承臺、坑中坑挖土</p><p>　　1、基礎承臺、地梁、坑中坑挖土采用機械配合人工開挖方式，首先由測量人員定出承臺、地梁挖土灰線，由PC60、PC120小挖機進行開挖，開挖過程測量人員進行測量指揮，開挖至基底標高以上300mm，剩余土體進行人工修挖。</p><p>　　

106、2、修土完成后立即進行墊層澆搗，砌磚胎模。</p><p>　　五、工程樁、圍護樁保護</p><p>　　1、根據(jù)樁頂原始標高記錄，對各超高樁位進行標注。引起挖土人員的注意，運土道路應回避超高樁。把高出設計標高2m以上的樁分2次截樁，減少挖土中由于土體位移時因樁身阻力而引起工程樁偏位或斷裂。</p><p>　　2、分段分層開挖時，測量人員應事先放出承臺邊線，然后

107、再人工進行探樁，最后標注出樁位具體位置。待承臺樁全部探明后，挖機在離樁30㎝左右距離開挖，開挖過程需有專業(yè)人員全程旁站指揮開挖。</p><p>　　3、禁止挖機鏟頭碰撞超高工程樁，應先挖近機側(cè)土方，再挖另三方的土方。</p><p>　　4、控制在土方開挖后24h內(nèi)，快砌、快澆基底墊層，以穩(wěn)定圍護基底。</p><p>　　5、為保護圍護樁墻，避免產(chǎn)生過大的位移變

108、形，可采用分塊跳挖的方法，間距可控制在lOm以內(nèi)，挖完土方立即澆搗混凝土墊層。</p><p>　　六、車輛沖洗池及沉淀池設置</p><p>　　1、為做好文明施工，在進出口大門處設置沖洗池，出工地車輛必須經(jīng)過沖洗干凈后才能通，保證城市道路衛(wèi)生。</p><p>　　2、在沖洗池旁設置沉淀池，現(xiàn)場降、排水統(tǒng)一經(jīng)過沉淀池雜物沉淀后再排入市政管網(wǎng)。</p>

109、<p>　　3、沖洗時也可利用沉淀池內(nèi)水源，兩者結(jié)合使用即節(jié)約用水又能保護環(huán)境。</p><p>　　七、人工修土與土體暴露時間控制</p><p>　　凡基坑邊坡、坑底、承臺、基礎梁、坑中坑挖土時，在距離設計標高（或設計尺寸）300mm時，均改用人工修土；坑壁、坑底土體暴露時間均不超過24h。</p><p><b>　　八、護欄與逃生通道

110、</b></p><p>　　1、基坑開挖期間在基坑四周搭設防護欄桿。</p><p>　　2、基坑開挖期間在基坑內(nèi)設置4個逃生通道。通道位置見附圖</p><p><b>　　九、回填</b></p><p>　　1）基坑土方回填應在地下室防水層及保護層完成后，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格并簽署隱蔽工程驗收單后實

111、施。</p><p>　　2）回填土的填方料采用較好土質(zhì)泥土，以保證填方的強度和耐久性。清除掉基坑內(nèi)的積水及建筑垃圾，有機雜物等。</p><p>　　3）土方回填時應排干基坑內(nèi)的積水，施工中采用排水井進行排水。</p><p>　　4）檢查每層的填筑厚度，采用振動壓實夯，其分層厚度為350-450mm，每層壓實遍數(shù)宜為3-4遍，當天回填，應在當天壓實，并按規(guī)范要求

112、做壓實試驗。嚴格控制回填土的含水量。</p><p>　　5）回填土時應在相對兩側(cè)或四周同時進行回填與夯實。</p><p>　　第七章 降排水措施</p><p>　　場地基坑開挖及影響范圍內(nèi)地基土層滲透性較小，淺部②層粉土具有少量地下水，總體上地下水水量小，本次采用了水泥攪拌樁隔水帷幕，可不采取降水措施?？觾?nèi)地表水及少量地下水可設置臨時排水溝（距離邊坡下坎

113、線不小于3.0m）、地梁溝及臨時集水坑排水。對于坑外地表水，在基坑邊坡頂部四周設置截水溝（采用半幅直徑300的PVC波紋管），并每隔25m左右設置800×800×800mm的集水坑。采用水泵將集水坑內(nèi)水及時排出。詳見基坑降水平面布置圖</p><p>　　第八章 節(jié)能措施</p><p>　　一、制定詳細的節(jié)水計劃并指定節(jié)水指標，節(jié)水指標分解到人，并向進場工人宣

114、講節(jié)水的重要性，使節(jié)水意識深入人心，人人養(yǎng)成節(jié)水的好習慣。除了將節(jié)水指標與施工隊的經(jīng)濟利益掛鉤外，還把節(jié)水納入勞動競賽的考核內(nèi)容，讓工人切實體會到節(jié)水帶來的好處，從而在生產(chǎn)和生活過程中把節(jié)水變?yōu)樽杂X行為。</p><p>　　二、現(xiàn)場做分級蓄水池，將基坑降水抽入一級蓄水池沉淀，然入二級蓄水池再沉淀。通過處理后的中水，除了用于沖洗進出車輛和降塵撒水及混凝土養(yǎng)護外，還兼顧了對周邊社區(qū)的環(huán)境保護。</p>

115、<p>　　三、現(xiàn)場使用的臨時水龍頭必須是國家允許使用的節(jié)水型龍頭，絕不允許使用鑄鐵型龍頭；用水采用節(jié)水型設施，嚴格杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，管理人員每天檢查臨時用水管路，發(fā)現(xiàn)有漏水現(xiàn)象及時修理，防止水源浪費。</p><p>　　四、養(yǎng)成人走關(guān)水龍頭的良好習慣，如果發(fā)現(xiàn)長流水現(xiàn)象，對責任人進行嚴厲處罰批評教育并處理。</p><p>　　五、工地臨時用電采用節(jié)能型日光燈管，養(yǎng)成