柳州五菱1010psb散熱器側板沖壓模設計答辯稿

1、江西農(nóng)業(yè)大學畢業(yè)設計答辯答辯者：專業(yè)：農(nóng)業(yè)機械化及其自動化導師：畢設課題：柳州五菱1010PSB散熱器側板沖壓模設計前言沖壓是利用安裝在壓力機上的模具對板材施加壓力或拉力，使板材塑性成型，有時對板材施加剪切力而使得板材分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的一種零件加工方法。我所研究的課題——柳州五菱1010PSB散熱器側板沖壓模設計，就是通過對沖模的設計來對落料和沖孔這兩個問題深入研究。零件的工藝分析柳州五菱1010PSB散熱器的左側板，

2、材料為Q235A.F1.0B鋼，材料較薄為1mm。很適合板材的沖裁，零件外型只有兩側對稱，而且無尖角，凹陷等其他突出形狀，并且孔多，適應于普通板料沖壓。該零件尺寸精度不高，主要問題是沖孔，輪廓的成型。沖壓件尺寸和形狀沖壓件尺寸：寬度長度=227mm346mm模具設計工作原理上模部分先下行，最先接觸并且靠在下模部分的是裝在上模部分的推件板，它對板料實行壓料的作用，緊接著就是上模繼續(xù)下行所有沖孔凸模，落料凹模，下模部分凸凹模接觸板料，完成沖

3、孔落料動作，此時工件卡在上模部分的凹模中，當上模部分上行時，推件板在彈性橡膠的作用下，把工件從凹模中彈出，這樣落料動作也完成。廢料在頂件板的作用下被頂出此時一個完整的沖裁和落料動作完成。凸凹模設計原則設計落料模先確定凹模刃口尺寸。以凹模為基準，間隙取在凸模上，即沖裁間隙通過減小凸模刃口尺寸取得。凹?；境叽鐟〗咏虻扔诠ぜ钚O限尺寸。設計沖孔模先確定凸模刃口尺寸。以凸模為基準，間隙取在凹模上，即沖裁間隙通過增大凸模刃口尺寸取得。凸模

4、基本尺寸應取接近或等于沖孔件最大極限尺寸。不管落料還是沖孔，新制模具沖裁間隙一律采用最小合理間隙值。選擇模具刃口制造公差時，要考慮沖件精度與模具精度關系。沖件與沖模刃口尺寸的制造偏差原則上都應按“入體”原則標注為單項偏差。凸模設計依次順序為6mm9mm10mm的凸模凹模設計凸凹?？膳渥?，根據(jù)手冊查得保證雙邊間隙值0.08～0.12mm。沖壓設備的選用說明書中計算沖裁力的時候已經(jīng)計算出F總=842.53KN，模具的最小閉合高度為260mm

5、，最大為300mm。下面我們就來參考一下沖壓設備情況，JA21160型壓力機的主要參數(shù)入下:1.公稱壓力1600KN2.到達公稱壓力時滑塊到下死點的距離為12mm3.滑塊行程160mm4.滑塊的中心到機身距離380mm5.工作臺尺寸7101120mm（左右，前后）6.封閉變速，調節(jié)上限，行程下限450mm7.模柄孔尺寸7080mm8.工作臺板厚度130mm從以上數(shù)據(jù)可以看出該壓力機不但力的噸位夠用，而且閉合高度，工作的大小都適合于在該道