機械畢業(yè)設計（論文）-精密平面磨床微進給及微位移工作臺設計【全套圖紙】

1、<p><b>　　編號</b></p><p><b>　　無錫太湖學院</b></p><p><b>　　畢業(yè)設計（論文）</b></p><p>　　題目： 精密平面磨床微進給及 </p><p>　　微位移工作臺設計 <

2、;/p><p>　　信機 系 機械工程及自動化 專業(yè)</p><p>　　學 號： 　　　　　　</p><p>　　學生姓名： </p><p>　　指導教師： 　 （職稱：副教授）</p><p>　?。毞Q： ）</p><p>　　2013

3、年5月25日</p><p>　　無錫太湖學院本科畢業(yè)設計（論文）</p><p><b>　　誠 信 承 諾 書</b></p><p>　　全套圖紙，加153893706</p><p>　　本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設計（論文） 精密平面磨床微進給及微位移工作臺設計 是本人在導師的指導下獨立進行研究所取得的成

4、果，其內(nèi)容除了在畢業(yè)設計（論文）中特別加以標注引用，表示致謝的內(nèi)容外，本畢業(yè)設計（論文）不包含任何其他個人、集體已發(fā)表或撰寫的成果作品。</p><p>　　班 級： 機械93 </p><p>　　學 號： 0923150 </p><p>　　作者姓名： </p><p>　　2013 年 5

5、月 25 日</p><p><b>　　無錫太湖學院</b></p><p>　　信 機　系 　機械工程及自動化 　專業(yè)</p><p>　　畢 業(yè) 設 計論 文 任 務 書</p><p><b>　　一、題目及專題：</b></p><p>　　1、題目　 　精密

6、平面磨床微進給及微位移工作臺設計 　　</p><p>　　2、專題　 　</p><p>　　二、課題來源及選題依據(jù)</p><p>　　結合自己實習經(jīng)驗觀察，國內(nèi)數(shù)控平面磨床尚未普及，生產(chǎn)效率的提升空間很大。

7、 </p><p>　　三、本設計（論文或其他）應達到的要求：</p><p>　?、?設計一臺精密數(shù)控平面磨床，用砂輪周邊磨削平面，也可以磨削臺階平面、能用于機械制造業(yè)及工具磨具制造業(yè)，能加工各種難加工材料（如陶瓷材料）；

8、 </p><p>　?、?磨床總體設計方案確定，繪制機床總體布局圖； </p><p>　?、?砂輪修整器設計計算； </p><p>　?、?垂直進給機構的設計，伺服電機和滾珠絲杠副設計計算，</p>

9、<p>　?、?繪制垂直進給機械結構的裝配圖 ； </p><p>　?、?結合數(shù)控技術的微位移工作臺的設計。 </p><p><b>　　四、接受任務學生：</b></p><p&g

10、t;　　機械93 班 　　姓名 </p><p>　　五、開始及完成日期：</p><p>　　自2012年11月12日 至2013年5月25日</p><p>　　六、設計（論文）指導（或顧問）：</p><p>　　指導教師 　　　　　　　簽名</p><p><b>　　簽名</b

11、></p><p><b>　　簽名</b></p><p><b>　　教研室主任</b></p><p>　　〔學科組組長研究所所長〕　　　　　　　簽名</p><p>　　系主任 　　　　　　簽名</p><p>　　2012年11月12日</p

12、><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　隨著科學技術的發(fā)展和高新技術產(chǎn)業(yè)的需要，精密平面磨床已然在當代制造產(chǎn)業(yè)中占據(jù)了非常重要的地位。本文在收集了大量資料和吸取了前輩們的經(jīng)驗的情況下，設計了一臺以廣州機械制造廠的MGB6120為原型、以微進給機構和微位移系統(tǒng)來提升加工精度的精密平面磨床工作。在此基礎上，完成了該磨床的總體設計計算，并進行了數(shù)據(jù)對比優(yōu)化選

13、擇，取得以下研究成果：</p><p>　　(1) 設計一臺精密數(shù)控平面磨床，用砂輪周邊磨削平面和臺階平面，用于機械制造業(yè)及工具模具制造業(yè)，且能加工各種難加工材料。</p><p>　　(2) 確定了該精密平面磨床工作臺的各個部件及其功能分配，完成了該平面磨床的傳動選擇以及總體布局設計。</p><p>　　(3) 利用滾珠絲桿為主要器件，結合梯形螺紋絲桿壓桿來檢測

14、其穩(wěn)定性；通過壓電、電致伸縮器件在微位移系統(tǒng)中的壓電耦合效應和砂輪修整器特性提高了該工作臺的加工精度。</p><p>　　(4) 將840D數(shù)控技術作用于平面磨床工作臺并選擇西門子IFK6交流伺服電機作為進給機構和微位移系統(tǒng)的電力源，完成了精密平面磨床微進給及微位移工作臺的設計。</p><p>　　關鍵詞：精密；微位移；微進給；砂輪器；數(shù)控</p><p>&l

15、t;b>　　Abstract</b></p><p>　　With the development of science and technology and the need of high-technique industry, precision surface grinder has played a very important role in modern manufacturing

16、 industry. Under the circumstance of collecting a great number of materials and absorbing predecessors' experience, this article designs a precision surface grindering machine which is the prototype of MGB6120 in Gua

17、ngzhou machine tool. In addition, it improves precision by a micro feed mechanism and a micro displacement system.</p><p>　　(1) It designs a precision NC grinding machine and grinds surface with grinding whe

18、el. It is used in mechanical manufacturing industry and model manufacturing industry. It also processes various materials which are very difficult.</p><p>　　(2) It confirms each component and function alloca

19、tion of precision surface grinder worktable. It also finishes the transmission selection and overall layout.</p><p>　　(3) It regards ball screw rod as main device and is combined with the trapezoidal thread

20、screw rod to test its stability. Piezoelectric coupling effect and grinding wheel dressing device features, which improve the machining accuracy of the workbench through the piezoelectric and electrostrictive devices in

21、the micro displacement system.</p><p>　　(4) It uses 802D in NC plane grinder worktable and chooses Siemens IFK6 AC servo motor as the power source for the feeding mechanism and micro displacement system. It

22、also completes the design of precision surface grinder micro-feed and micro displacement worktable.</p><p>　　Key words: precision, micrometric displacement, micro-feeding, Grinding wheel. CNC (computerized n

23、umerical control)</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要III</b></p><p>　　AbstractIV</p><p><b>　　目 錄V</b></p><p><

24、b>　　1 緒論1</b></p><p>　　1.1 本課題的研究背景和意義1</p><p>　　1.2 國內(nèi)外精密平面磨床的發(fā)展概況1</p><p>　　1.2.1 國外精密加工數(shù)控車床技術發(fā)展概況1</p><p>　　1.2.2 國內(nèi)精密加工數(shù)控車床技術發(fā)展概況3</p><p>

25、;　　1.3本課題的設計任務說明5</p><p>　　1.3.1 畢業(yè)設計任務與論文組成5</p><p>　　1.3.2 本課題的研究方法5</p><p>　　2 精密平面磨床的總體設計6</p><p><b>　　2.1 引言6</b></p><p>　　2.2 磨床技術規(guī)格

26、6</p><p>　　2.3 磨床總體布局設計7</p><p>　　2.4 磨床的傳動設計7</p><p>　　2.5 磨床主要組成部件及其功能8</p><p>　　2.6 進給機構的分類及使用方法8</p><p>　　2.7 本章小結9</p><p>　　3 砂輪的特性

27、和修整10</p><p>　　3.1 砂輪的特性10</p><p>　　3.2 砂輪修整器11</p><p>　　3.2.1 砂輪修整器的設計11</p><p>　　3.2.2 修整器擺角的設計14</p><p>　　3.3 砂輪修整的展望15</p><p>　　3.4

28、本章小結15</p><p>　　4 微位移系統(tǒng)17</p><p><b>　　4.1 引言17</b></p><p>　　4.2 微位移技術的分類17</p><p>　　4.3 微位移系統(tǒng)的廣泛實用性19</p><p>　　4.3.1 微位移器件在磨床中所需要具備的條件20&

29、lt;/p><p>　　4.3.2 微位移行程的提高20</p><p>　　4.4 壓電、電致伸縮器件在微位移系統(tǒng)結構中的優(yōu)點20</p><p>　　4.4.1 壓電與電致伸縮效應——機電偶合效應20</p><p>　　4.5 微位移系統(tǒng)的結構設計21</p><p>　　4.5.1 微位移工作臺的組成21

30、</p><p>　　4.5.2 微位移工作臺工作原理21</p><p>　　4.5.3 板彈簧的設計與用途22</p><p>　　4.5.4 預緊力與系統(tǒng)分辨率22</p><p>　　4.6本章小結23</p><p>　　5 微進給機構系統(tǒng)的設計24</p><p>　　5.

31、1 微進給機構的結構和特點24</p><p>　　5.2 確定微進給機構設計方案25</p><p>　　5.2.1 對微量自動進給機構的基本要求：26</p><p>　　5.3 滾珠絲桿副的優(yōu)點26</p><p>　　5.3.1 滾珠絲桿的設計計算26</p><p>　　5.3.2 梯形螺紋絲桿壓桿

32、穩(wěn)定性校核28</p><p>　　5.4 垂直微進給電機的功率計算28</p><p>　　5.5 本章小結29</p><p>　　6 數(shù)控硬件電路設計30</p><p><b>　　6.1 引言30</b></p><p>　　6.2 840D數(shù)控系統(tǒng)說明30</p>

33、;<p>　　6.3 840D數(shù)控系統(tǒng)組成30</p><p>　　6.4 840D數(shù)控系統(tǒng)的連接30</p><p>　　6.5 本章小結32</p><p><b>　　結論和展望33</b></p><p><b>　　致 謝34</b></p><

34、;p><b>　　參考文獻35</b></p><p><b>　　1 緒論</b></p><p>　　1.1 本課題的研究背景和意義</p><p>　　二十一世紀，隨著科學技術的飛速發(fā)展，現(xiàn)代制造工業(yè)正以全新的面貌展現(xiàn)在世人面前。其中，精密加工技術的發(fā)展顯而易見。精密加工技術及磨床在機械制造業(yè)中占有極其重要的

35、位置。</p><p>　　根據(jù)先進技術的實用性和先進性而論，精密加工技術追求加工上的精度和表面質(zhì)量極限；制造自動化包括了產(chǎn)品設計、制造和管理的自動化，它不僅是快速市場需求的快速響應，而且是提高生產(chǎn)效率，改善勞動條件的重要手段。兩者有著密切關系，許多精密加工需要自動化技術得以達到預期指標，而制造自動化基本賴于精密加工才能準確可靠的實現(xiàn)。兩者的全局性和決定性奠定了它們是先進制造技術的支柱。</p>&

36、lt;p>　　眾多國家都十分重視先進制造技術的水平和發(fā)展，精密加工技術顯然已經(jīng)是一個國家進行產(chǎn)品革新、擴大生產(chǎn)和提高國際經(jīng)濟競爭能力。從先進制造技術的技術實質(zhì)性而論，精密加工技術追求加工上的精度和表面質(zhì)量極限；制造自動化包括了產(chǎn)品設計、制造和管理的自動化，它不僅是快速市場需求的快速響應，而且是提高生產(chǎn)效率，改善勞動條件的重要手段。兩者有著密切關系，許多精密加工需要自動化技術得以達到預期指標，而制造自動化基本賴于精密加工才能準確可靠

37、的實現(xiàn)。兩者的全局性和決定性奠定了它們是先進制造技術的支柱。微進給機構的研究與設計，便是精先進制造技術的集中體現(xiàn)之一。</p><p>　　微進給機構一般指行程范圍為毫米級：位移分辨率及定位精度達到納米級的位移機構。微進給機構通常由微位移器和精密導軌兩部分組成，其技術研究不僅關系到超精密磨床研制，更是精密機械、微電子、生物工程等多種學科賴以發(fā)展的基礎。因此開展微進給機構工作臺的研究與設計是非常有必要且具有更廣闊的

38、應用前景。</p><p>　　1.2 國內(nèi)外精密平面磨床的發(fā)展概況</p><p>　　國內(nèi)外都采用超精密磨削、精密修整、微細磨料磨具進行亞微米級以下切深磨削的研究，以獲得亞微米級的尺寸精度。</p><p>　　1.2.1 國外精密加工數(shù)控車床技術發(fā)展概況</p><p>　　發(fā)展精密加工磨床是發(fā)展精密加工技術的十分重要的內(nèi)容，歌發(fā)達國家

39、都發(fā)展了很多種精密機床。精密加工磨床也向著高精度、多功能和高效專用方向發(fā)展。</p><p>　　美國是開展精密加工技術研究最早的國家， 20實際30年代開始，在制造技術上處于世界領先地位，但在50年代以后，對制造技術沒有給予足夠的重視，在經(jīng)濟競爭上感受到巨大的威脅，經(jīng)過認真總結，80年代后，在重要的、高速增長的技術市場上失利的一個重要原因就是沒有把自己先進的技術應用到制造產(chǎn)業(yè)上。如今，美國國家工程科學院的國家研

40、究理事會經(jīng)過反復研究，提出不能像前些年那樣把制造歸屬于設計的地位上，而是要把注意力重新放在制造技術上。美國利用自己已有的成熟單元技術，只用兩周的時間便組裝成了一臺小型的超精密加工車床（BODTM 型），用刀尖半徑為的單晶金剛石刀具，實現(xiàn)切削厚度為的加工。盡管如此，最近美國政府還是繼續(xù)把微米級和納米級的加工技術作為國家的關鍵技術之一，這足以說明美國對這一技術的重視。</p><p>　　德國JUNG公司是國際上知名

41、較高的平面磨床生產(chǎn)廠商，在40余年的生產(chǎn)過程中，該公司的平面和成型磨床以精度高、使用壽命長而著稱。JUNG公司的主要平面磨床產(chǎn)品均采用立柱升降式，外形小巧，磨削精度高。工作臺縱向運動一般都設二套運動裝置，往復運動由液壓驅動，緩進給成型磨削采用機電傳動。其中水平較高的是JF520CNC B型四坐標數(shù)控平面和成型磨床。</p><p>　　該機采用高精度連續(xù)軌跡控制以圖形輔助操作，控制系統(tǒng)是以西門子SINUMERIK

42、810為基礎，配用JUNG公司開發(fā)的專用軟，一反傳統(tǒng)結構，首次采用了龍門式框架結構，可以滿足大尺寸工件和新型工程材料的精密磨削加工需要。圖1.1和圖1.2分別為大型磨床和手動數(shù)控磨床。</p><p>　　圖1.1 大型龍門磨床</p><p>　　圖1.2 手動數(shù)控磨床</p><p>　　英國是較早從事精密加工技術研究的國家之一。從1979年起，開發(fā)用于制造X射

43、線望遠鏡的金屬反射鏡的立式超精密金剛石刀具車床。該機床為保證精密加工，采用了許多新技術。例如采用封裝合成花崗巖作為機床基礎（總重），永久磁鐵型DC力矩馬達驅動的X軸和Z軸，徑向和軸向的回轉精度為，空氣軸支承的旋轉工作臺，分辨率為的HP5501型微光干涉儀，由HP9826型計算機等構成的X軸，Z軸工件尺寸及形狀精度的測量補償系統(tǒng)，壓電式刀具微進給裝置，16位CNC控制系統(tǒng)等。要求反射鏡的精度在范圍內(nèi)的表面凹凸達到以下，整個鏡面的形狀精度以

44、下。英國在80年代初就已開始實施納米計劃，成立了納米技術戰(zhàn)略委員會。Cranfield理工學院是世界上第二個能制造出用于大型超精密加工機床的高剛度氣浮精密軸承和主軸系數(shù)的單位。</p><p>　　日本在第二次世界大戰(zhàn)后，為了迅速恢復經(jīng)濟，大力開發(fā)制造技術，其中精密加工技術尤為突出，先進技術的引進和開發(fā)使得機械制造業(yè)的水平有了很大的提高，并且在其他大型工業(yè)產(chǎn)業(yè)中起到了巨大的作用。在短短的40年中，從一個戰(zhàn)敗國發(fā)展

45、成為世界上的經(jīng)濟強國。</p><p>　　1.2.2 國內(nèi)精密加工數(shù)控車床技術發(fā)展概況</p><p>　　我國對精密加工技術的研究起步并不晚。圖1.3為國內(nèi)某一生產(chǎn)車間。基本發(fā)展過程與日本有著類似之處。1965年前后研制出鏡面外圓磨床，加工圓度優(yōu)于，表面粗糙度以下。70年代后期制成了ST186高精度磁盤車床。進入80年代，研制了回轉精度達的精密軸系，單晶金剛石刀切削的超精密車床和超精銑

46、床，最高分辨率為的CNC數(shù)控超精密車床等產(chǎn)品。最近哈爾濱工業(yè)大學研制成功HCM-1亞微米超精密加工車床，起技術性能如表1-4示。</p><p>　　圖1.3 技術人員在講解磨床</p><p>　　表1-4 國內(nèi)外典型超精密車床性能指標</p><p>　　80年代，我國開始生產(chǎn)數(shù)控平面磨床，各開發(fā)廠家分別做過了自行研制，與大學及科研單位合作開發(fā)至直接引進成熟數(shù)控

47、系統(tǒng)的發(fā)展道路。例如：廣東機械廠是一家具有五十年歷史，專業(yè)生產(chǎn)平面磨床的制造廠，它從80年代中期開始生產(chǎn)數(shù)控平磨，先后開發(fā)生產(chǎn)了MGB7132臥軸矩臺高精度平磨，MG7130系列普通數(shù)控平磨，MLK7140數(shù)控緩進給成型磨，MGB7120、ML7163、ML7150臥軸距臺數(shù)控平磨，MKL7760立軸數(shù)控雙端面磨，MKY7660、MKY7650/101臥軸數(shù)控雙端面磨，以及HZ-K1610，HZ-K2010，HZ-050 CNC，HZ-

48、KD2010、HZ-K3015、HZ-K3020、HZ-K4020等專用數(shù)控龍門式平面與導軌磨床。數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)應用，有與大專院校及科研單位合作研制的單板機系統(tǒng)，也有自行開發(fā)的以單片機為主機的簡易控制系統(tǒng)，及采用數(shù)控主機廠生產(chǎn)的成熟數(shù)控系統(tǒng)等。</p><p>　　我國在磨削過程建模與模擬、聲發(fā)射過程監(jiān)測與識別、工件表面燒傷及殘余應力預報、磨削加工誤差在線檢測、評價與補償?shù)确矫娑加性S多成果，并已開發(fā)出了新型磨削機

49、器人。我國人造磨料生產(chǎn)雖然起步較晚，但發(fā)展很快，在世界上已有相當份額。</p><p>　　近幾年來國外精密磨床技術發(fā)展迅速，例如對硬脆材料磨削機理及工藝的研究，利用于磨削熱量同時進行工件熱處理，以及不使用磨削液的無污染磨削等方面，我國均有一定差距。為此，我們一方面要積極開展引進國外先進磨削技術的研究工作；同時在國內(nèi)應結合生產(chǎn)，系統(tǒng)地開展和推廣各種先進與實用的精密磨削技術。只有這樣，才能使我國的精密磨床技術盡快趕

50、上國外先進水平，并能做到有所發(fā)展與創(chuàng)新。</p><p>　　1.3本課題的設計任務說明</p><p>　　1.3.1 畢業(yè)設計任務與論文組成</p><p>　　課題名稱：精密平面磨床微進給機構工作臺設計</p><p><b>　　任務目的與要求：</b></p><p>　　(1) 設計一

51、臺精密數(shù)控平面磨床，用砂輪周邊磨削平面，也可以磨削臺階平面，能用于機械制造業(yè)及工具模具制造業(yè)，能加工各種難加工材料(如陶瓷材料)；</p><p>　　(2) 磨床總體設計方案確定，繪制機床總體布局圖；</p><p>　　(3) 砂輪修整器設計計算，繪制磨頭修整器裝配圖；</p><p>　　(4) 垂直進給機構的設計，伺服電機和滾珠絲桿副設計計算，繪制垂直進給機

52、械結構的裝配圖；</p><p>　　(5) 磨床微機數(shù)控系統(tǒng)的硬件電路設計；</p><p>　　(6) 翻譯指定的英文專業(yè)文獻；</p><p>　　(7) 撰寫畢業(yè)設計論文（說明書）。</p><p>　　1.3.2 本課題的研究方法</p><p>　　此畢業(yè)設計以廣東機械廠的MGB6120為原型，分析它的結構

53、特點，然后對它進行改進。</p><p>　　MGB6120的縱向進給由油泵電機驅動，通過液壓筒推動工作臺作縱向往復運動。液壓筒導致工作臺在低速進給時產(chǎn)生“爬行”，大大地降低了工件表面的磨削質(zhì)量。我們在設計中用伺服電機代替油泵電機，不僅很好的解決了這個問題，而且還簡化了機床的結構。</p><p>　　為了提高MGB6120的幾何、工作精度，我們采用機電一體化設計原理，進給機構用似服電機-

54、滾珠絲杠副驅動。西門子SINUMERIK840D數(shù)控系統(tǒng)是西門子數(shù)控系統(tǒng)中的一款高性能、低價位的數(shù)控系統(tǒng)。它可以控制四個數(shù)字進給軸和一個主軸，能實現(xiàn)三軸聯(lián)動。就本機床而言，它控制三個似服電機和一個主軸電機。使用西門子SINUMERIK840D型數(shù)控系統(tǒng)極大提高了MGB6120的進給靈敏度和準確度、可靠性和自動化程度。</p><p>　　2 精密平面磨床的總體設計</p><p><

55、b>　　2.1 引言</b></p><p>　　本次設計的是一臺精密數(shù)控平面磨床，通過采用金剛石砂輪和滾珠絲桿副，并依據(jù)機電一體化設計原理通過數(shù)控系統(tǒng)等措施來保證加工精度。本機床為高精度機床。幾何精度、工作精度都很高，性能可靠穩(wěn)定，垂直進給具有數(shù)控系統(tǒng)。進給靈敏度、準確度高，磨削自動化程度較高，當每次磨削循環(huán)結束后，工作臺停止在縱向運動的右端。</p><p>　　該精

56、密數(shù)控平面磨床主要包括磨頭及垂直進給系統(tǒng)、工作臺縱向及橫向驅動系統(tǒng)、床身及防護罩裝置、冷卻及潤滑系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)五大部分。工作臺的縱向運動和托板的橫向運動都由西門子伺服電機驅動，經(jīng)過齒輪減速，通過滾珠絲桿副做往復運動；磨頭垂直導軌為立柱前后雙導軌形式的貼塑滑動導軌；磨頭主軸系統(tǒng)前后各位雙聯(lián)成對高精度滾動軸承結構，主軸的旋轉由電機驅動通過彈性聯(lián)軸器使主軸運轉；磨頭的垂直運動是由交流伺服電機驅動蝸桿，傳動與其相嚙合的渦輪，轉動與渦輪剛性連接的

57、絲桿副的螺母而使與絲桿固定連接的磨頭作垂直運動。</p><p>　　本機床總布局為十字托版型，托板上下的橫縱導軌均為雙V型滑動導軌。工件磨削平面的形成由工作臺的縱向運動和托板的橫向運動而形成，磨頭僅作垂直上下運動。機床用砂輪周邊磨削平面，還可以磨削臺階平面。能用于機械制造業(yè)及工具模具制造業(yè)，能加工各種難加工材料（如陶瓷材料）。</p><p>　　為了適應磨削各種加工表面，工件形狀及生產(chǎn)

58、批量要求，磨床的種類很多，其中主要類型有以下幾種： (1) 外圓磨床（包括外能外圓磨床、外圓磨床、無心外圓磨床等）</p><p>　　(2) 內(nèi)圓磨床（包括普通內(nèi)圓磨床、無心內(nèi)圓磨床等）</p><p>　　(3) 平面磨床（包括臥軸距臺平面磨床、立軸矩臺平面磨床、臥軸圓臺平面磨床、立軸圓臺平面磨床等）</p><p>　　(4) 工具磨床（包括工具曲線磨

59、床、鉆頭溝槽磨床、絲錐溝槽磨床等）</p><p>　　(5) 刀具刃磨磨床（包括萬能工具磨床、拉刀刃磨床、滾刀刃磨床等）</p><p>　　2.2 磨床技術規(guī)格</p><p>　　(1) 主要規(guī)格 工作臺面（長×寬）……；</p><p>　　(2) 加工范圍 最大磨削工件尺寸（長×寬×高）……；<

60、;/p><p>　　(3) 工作臺 工作臺縱向移動速度（無級）：；</p><p>　　工作臺橫向自動進給速度：</p><p><b>　　連續(xù)（無級）：；</b></p><p>　　斷續(xù)（無級）：工作行程；</p><p><b>　　(4) 磨頭</b></p&g

61、t;<p>　　a) 砂輪軸中心線至工作臺面距離：； </p><p>　　b) 磨頭垂直自動進給量：；</p><p>　　c) 最小進給量：；</p><p>　　d) 磨頭垂直快速升降速度：；</p><p>　　e) 砂輪尺寸（外徑×寬度×內(nèi)徑）砂輪：；</p><p><

62、;b>　　f) 砂輪轉速：；</b></p><p><b>　　(5) 工作精度</b></p><p>　　a) 磨削表面粗糙度：；</p><p>　　b) 加工后表面對基面的平行度：。 </p><p>　　2.3 磨床總體布局設計</p><p>　　圖2.1 磨床總體

63、外觀圖</p><p>　　2.4 磨床的傳動設計</p><p>　　電機電機作為機床的動力來源，它的位置需要根據(jù)機床設計來確定，它將直接與IFK6伺服電機連接，推動主軸電機轉動，不將電機與工作臺直接連接，可以有效的減少工作狀態(tài)下的運動振幅，從而更好的提高了機床的加工精度。圖2.2則為磨床傳動的局部傳動設計圖.</p><p>　　圖2.2 磨床局部傳動設計圖&l

64、t;/p><p>　　2.5 磨床主要組成部件及其功能</p><p>　　(1) 床身 用于支承和連接磨床各個部件。為提高機床剛度，磨床床身一般為箱型結構，內(nèi)部裝有液壓傳動裝置，上部有縱向和橫向兩組導軌以安裝工作臺和砂輪架。</p><p>　　(2) 工作臺 有上下兩層組成，上下工作臺可相對于下工作臺偏轉一定角度，以便磨削錐面；下工作臺下裝有活塞，可通過液壓機構

65、使工作臺往復運動。</p><p>　　(3) 磨頭 磨頭的轉動，由主軸電機通過柔性聯(lián)軸器驅動，前后支撐均為成對的高精度滾動向心推力球軸承。</p><p>　　(4) 砂輪架 其上安裝砂輪，由單獨電動機帶動作高速旋轉。砂輪架安裝在床身的橫向導軌上，可通過手動或液壓傳動實現(xiàn)橫向運動。</p><p>　　(5) 砂輪修整器 砂輪修整器是安裝在磨頭上面的，用來修

66、整平心個砂輪，它用三只螺釘經(jīng)墊鐵緊固在磨頭體的上端。</p><p>　　(6) 頭架 用于安裝工件，其主軸由電動機經(jīng)變速機構帶動作旋轉運動，以實現(xiàn)周向進給；主軸前端可安裝卡盤或頂尖。</p><p>　　(7) 尾架 尾架安裝在工作臺右端，尾架套筒內(nèi)裝有頂尖，可與頂尖一起支承工件。它在工作臺上的位置可根據(jù)工件長度任意調(diào)整。</p><p>　　2.6 進給機構

67、的分類及使用方法</p><p>　　(1) 垂直進給機構分為數(shù)控控制進給和手動進給：</p><p>　　a) 數(shù)控控制進給 又稱自動進給，由伺服電機驅動蝸桿，傳動與其相嚙合的螺旋齒輪，轉動與螺旋齒輪剛性連接的絲桿副的螺母，移動絲桿使其與其固定連接的磨頭架垂直運動。</p><p>　　b) 手動進給 在床身后，與伺服電機相連接的蝸桿軸上裝有一直吃錐齒輪，轉動

68、相嚙合的另一錐齒輪軸，通過蝸桿螺旋齒輪副可獲得磨頭上下調(diào)整移動，在平時，錐齒輪對始終處于非嚙合的脫開位置。</p><p>　　(2) 橫向進給機構分為手搖進給、手微進給和自動進給：</p><p>　　a) 手搖進給 將捏手松開，使斜齒輪與手輪空轉，然后將手輪向前推，使齒形離合器向結合（此時拉桿已將齒輪與齒輪脫開）搖動手柄，經(jīng)手輪，軸聯(lián)軸器轉動滾珠絲桿使?jié)L珠螺母移動，帶動了脫班橫向進給

69、運動。</p><p>　　b) 手動微進給 基本上與手搖進給相同，此時應將捏手擰緊，使挾持輪與收斂內(nèi)結合在一起，然后使齒形離合器結合，轉動蝸桿上的捏手（圖中未示出）經(jīng)蝸桿，斜齒輪嚙合傳動軸，其余傳動與a同。</p><p>　　c) 自動進給 自動進給的動力為油馬達，在它的輸出軸上裝有齒輪12，經(jīng)與它嚙合的齒輪11然后轉動軸4，（此時應將齒形離合器5分開）經(jīng)聯(lián)周期5使?jié)L珠絲桿轉動，滾

70、珠螺母是緊固在拖板上的，因此使拖板作橫向進給。</p><p><b>　　2.7 本章小結</b></p><p>　　設計了磨床的基本構架，分析并選擇了工作臺設計中不可或缺的部件，參照科學合理的設計理念，對設計模型有大概的認識。砂輪架的設計在工作臺整體中有著非常重要的作用，在了解砂輪架的特性和工作臺配置以及加工條件下，合理選擇砂輪架是工作臺設計成功的重要原因。&l

71、t;/p><p>　　3 砂輪的特性和修整</p><p><b>　　3.1 砂輪的特性</b></p><p>　　砂輪是由磨料家結合劑用制造陶瓷的工藝方法制成的。制造砂輪時，用不同的配方和不同的投料密度來控制砂輪的硬度和組織。磨料、粒度、結合劑、硬度和組織這五個因素決定了砂輪的特性。</p><p>　　砂輪架的設計應

72、滿足下列四點基本要求：</p><p>　　(1) 主軸的回轉精度要求高且穩(wěn)定；</p><p>　　(2) 主軸軸承系統(tǒng)的剛性好；</p><p>　　(3) 振動小，發(fā)熱低，不漏油；</p><p>　　(4) 制造裝配簡單，調(diào)整維修方便。</p><p>　　砂輪架旋轉精度是指主軸前端的徑向跳動和軸向穿動，它直接

73、影響工件表面的光度和表面質(zhì)量。一般平面磨床砂輪架（磨頭）的徑向、軸向跳動允差：。高精度的小于。而通過提高軸承的精度，提高主軸的加工精度，選擇合適的軸向止推等方式來提高砂輪架的旋轉精度。</p><p>　　由于砂輪主軸做高速旋轉，所以振動和發(fā)熱對砂輪架正常工作影響較大。振動會使工件表面光潔度降低，產(chǎn)生波形缺陷；而且會使磨床精度很快尚失。砂輪架發(fā)熱會使砂輪主軸膨脹，伸長，位移。前后軸承發(fā)熱不均勻時，影響砂輪的正常工

74、作以致發(fā)生“包軸”現(xiàn)象。可以采用以下措施來減小振動和發(fā)熱：靜平衡砂輪、對傳動砂輪的電機進行動平衡、避免在主軸上裝不對稱零件、選用粘度比較低的潤滑油。</p><p>　　砂輪架在設計磨床中的結構特點：</p><p>　　(1) 磨頭在該磨床上經(jīng)常做上下移動，因此要求體較小，重量輕，結構簡易，但是相對于轉動精度要求就要更高，故此采用高精度的滾動軸承。本磨床使用西門子IPH7型主軸電機，然后

75、通過彈性聯(lián)軸器把主軸電機和主軸連接起來，而主軸加上工出錐度，方便定位砂輪。</p><p>　　主軸前后端為背靠背的向心推力球軸承（396110），軸承的接觸角線向外擴散，加大了支承寬度，較為穩(wěn)定，剛性好。前端固定，后端游動，裝配方便。當主軸做高速轉動時，內(nèi)圈的軸向伸長量比外圈大，背對背排列不會因此增加軸承的負荷，從而保證了軸承的正常的運轉。</p><p>　　軸承前端一對軸承的內(nèi)圈，由

76、迷宮式螺母和軸肩固定，外圈由迷宮式螺母和軸體殼臺階固定，軸承后端一對軸承的內(nèi)圈，由螺母和軸肩固定，外圈軸承蓋和軸體殼臺階固定。這樣做的軸向定位精度高，并可以補償主軸的若身長。</p><p>　　(2) 滾動軸承的密封采用迷宮式密封裝置，工作性可靠，但結構較復雜，使用時要在間隙中填滿潤滑脂。軸承采用鋰基潤滑脂潤滑。軸承的預緊措施采用修磨墊片法和調(diào)整不同長度的外殼套、內(nèi)殼套，使軸承內(nèi)、外圈移動行程預緊。</p

77、><p><b>　　3.2 砂輪修整器</b></p><p>　　3.2.1 砂輪修整器的設計</p><p>　　精密零件的磨削加工中，圓弧形面的磨削尤其是軸承外環(huán)內(nèi)滾道和內(nèi)環(huán)外滾道的磨削是一個技術難點，而砂輪的修整對磨削精度起著重要作用。傳統(tǒng)的砂輪修整是通過砂輪修整筆進行手工修整（圖3.1為手動往復式砂輪修整器），或者采用成型修整器(如滾輪

78、)進行修整。</p><p>　　圖3.1 手動往復式砂輪修整器</p><p>　　設要求修整后的砂輪最小半徑為 ，砂輪修整滾輪的半徑為 ，砂輪截面曲線是半徑為的半圓，則如圖3.2所示，對修整截面上任一點； </p><p>　　圖3.2 砂輪軸線坐標系</p><p>　　根據(jù)計算要求，砂輪在修整后點B處的砂輪半徑應為，而實際修整后點B處

79、的砂輪半徑為，按圖3.2的坐標系，有：</p><p>　　B點和修整輪中心不在同一點，而指的是修整輪中心與砂輪中心的高度差：</p><p>　??； (3.1)</p><p>　??； (3.2)&

80、lt;/p><p><b>　　設：</b></p><p>　??； </p><p>　　代入式(3.2) 后有：</p><p>　　；

81、 </p><p>　??； </p><p>　??； </p><p>　　由式(3.3)可以連列出的二次方程：</p><p>　??；

82、 </p><p>　　； (3.4)</p><p>　　在任意三角形中，斜邊總是大于另外一條邊，因此：</p><p>　　；

83、 </p><p><b>　　所以：</b></p><p>　??； </p><p>　　上式(3.4)必須取正號，所以：</p><p>　　

84、； </p><p>　　； </p><p><b>　　由麥克勞林公式：</b></p><p>　??；

85、 </p><p>　　為前兩式做近似值計算，有： </p><p>　??； </p><p><b>　　設：</b></p><p>　??；

86、 </p><p><b>　　則：</b></p><p>　　； </p><p>　??；

87、 </p><p><b>　　故：</b></p><p>　??； </p><p>　?。?

88、 </p><p>　　代人上面式(3.12)，有：</p><p>　??； </p><p>　??；

89、 (3.5)</p><p>　　根據(jù)(3.5)可知：與的平方值成正比，與成反比。 砂輪與砂輪修整器兩者中心距的水平間距。砂輪修整滾輪的半徑可視為常數(shù)，放入聯(lián)立式(3.1)、(3.3)和(3.5)可以得出作為、 和的函數(shù)，即對應著不同的、 和值，有不同的值。</p><p>　　在使用磨床的過程中，在利用外圓進行磨削時，砂輪半徑可在 到的范圍內(nèi)變化，所以取進行計算，另外，將其與作

90、對比，再分別取、，；參照以上數(shù)據(jù)可以得出下表3-3。</p><p>　　表3-3 修整后砂輪半徑的誤差值</p><p>　　根據(jù)計算數(shù)據(jù)和表3-3可知：</p><p>　　在實際應用半徑范圍內(nèi)，兩軸插補修整時，安裝高度誤差所引起的修整后砂輪半徑誤差并不大。即在這種情況下，砂輪半徑取最小值，即、時，的最大值也僅。即通過砂輪修整器的修整，可以有效的減少因安裝高度誤

91、差所引起的修整后砂輪半徑的誤差。</p><p>　　圖3.4為砂輪修整器零件圖，砂輪修整的關鍵在于得到較高的修整精度，較好的表面質(zhì)量。修整精度的高低決定磨削工件的尺寸精度和表面質(zhì)量；較好的表面質(zhì)量能保證對磨粒有較強的控制，磨削時有足夠的排除碎屑空間。</p><p>　　圖3.4 砂輪修整器零件圖</p><p>　　3.2.2 修整器擺角的設計</p>

92、;<p>　　當砂輪位置固定時，為了保證修整刀具能夠充分的工作，同時保證砂輪修整的精度要求，并且修整完畢修整刀具能夠充分的脫離砂輪而不刮傷砂輪。因此圓弧修整的擺角，端面修整擺角和。如圖3.5：</p><p>　　圖3.5 修整器運動示意圖</p><p>　　其中 1：端面修整 C—B—D</p><p>　　2：圓弧修整 A—B</p&g

93、t;<p>　　3：端面返回 D—B—C</p><p>　　4：圓弧返回 B—A</p><p>　　3.3 砂輪修整的展望</p><p>　　得到較高的修整精度，較好的表面質(zhì)量以及較高的修整精度是砂輪修整器的主要功能。然而，砂輪在剛剛開始使用的時候和磨損之后很難得到修整，如果想要達到指定的修整精度，則面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)。</p>&l

94、t;p>　　新的修整工具、修整技術的發(fā)展應該趨于搞效率、高精度及高度自動化，因此，賦予了砂輪修整技術研究者新的使命：</p><p>　　(1) 研究并開拓新的檢查檢測系統(tǒng)。應用計算機對修整過程進行控制，開發(fā)檢測、處理、質(zhì)量評價、控制一體化的修整系統(tǒng)，實現(xiàn)金屬基金剛石砂輪磨削的智能化修整。</p><p>　　(2) 以節(jié)約成本為宗旨展開砂輪修整的研究。開發(fā)修整低成本、高效率、高適應

95、性、高工業(yè)化應用程度的金屬基金剛石砂輪的修整技術為基本原則。</p><p>　　(3) 對成形砂輪的修整技術展開研究。伴隨著各種復雜外形加工零件的加工越來越多和各種高性能材料在各領域的廣泛應用，對成形砂輪修整提出了更高的要求。因此，在成形砂輪修整器的基礎上做出改進也是對修整技術的一個關鍵提升。 </p><p><b>　　3.4 本章小結</b></p>

96、;<p>　　砂輪和砂輪修器整需要的零部件很多，在這里只能列出重要的部件來進行設計，并且通過計算說明砂輪修整器可以有效減少因安裝高度誤差所引起的修整后砂輪半徑的誤差對磨床及加工工件的精度影響甚微。在不增加加工誤差的情況下，增強砂輪的實用壽命，并因此提高加工工件的加工精度，可見砂輪修整器在該工作臺中的重要功能。</p><p><b>　　4 微位移系統(tǒng)</b></p>

97、;<p><b>　　4.1 引言 </b></p><p>　　美國和日本在微位移技術領域的研究水平處于世界領先地位。1985年美國LLNL國家實驗室研制成為用于大型光學金剛石車床的快速微動伺服刀架FTS。該系統(tǒng)前端可裝金剛石刀具，整個移動部件由前后兩個彈性薄膜支承，內(nèi)部裝有兩個差動式電容微位移傳感器檢測刀頭位移量。該系統(tǒng)最大位移，分辨率為。</p><p

98、>　　日本理化院研制成用于曲面磨削的工作臺，工作臺由三支壓電陶瓷制動器做驅動元件，可加工球面及非球曲面，加工半徑為的球面反射鏡，半徑誤差為。此外日本Osaka大學研制的微進給刀架的分辨率可達，最大行程為，響應頻率為。在國內(nèi)，哈工大研制的車削用微進給刀架，采用壓電陶瓷制動器做驅動元件，支承刀頭部分為一對彈性膜，其受力狀態(tài)可簡化為雙固定端梁在中間加載，結構簡單、緊湊、體積小、易于控制、使用方便，其最大行程為，定位分辨率。</p&

99、gt;<p>　　此外，中國長沙國防科技大，廣東工學院等院校也都在進行這方面的研究，已經(jīng)取得顯著的進展。壓電陶瓷制動器，雖然具有分辨率高，剛度高和響應快等優(yōu)點，但其行程小使其應用受到限制，而日本Kobe大學采用步行機構制成大行程高分辨率的微位移進給機構，使得這一問題得到了解決。</p><p>　　近年來，隨著微電子技術，宇航、生物工程等學科的發(fā)展，對精密機械的精度要求越來越高，要求精密機械和檢測設

100、備具有亞微米甚至納米精度。在精密加工和測量中，為實現(xiàn)刀具或工件的精確、微小位移，進一步提高分辨率，必須采用微進給系統(tǒng)。</p><p>　　高精密的微進給系統(tǒng)是精密加工中的關鍵裝置，它除了具有微量控制切削厚度的功能外，還可用來進行機床導軌直線度補償，主軸回轉誤差補償及非對稱表面和非球面的加工等。微位移技術精密機械和一起實現(xiàn)高精度的關鍵技術之一。近年來，微位移技術得到迅速發(fā)展，廣泛應用于宇航、機械、微電子領域，成為

101、現(xiàn)代機械工業(yè)的基礎。</p><p>　　4.2 微位移技術的分類</p><p>　　微位移技術包括微位移機構、檢測裝置和控制系統(tǒng)三部分組成，如圖4.1所示。微位移機構是具有高靈敏度高精度的機構。</p><p>　　圖4.1 微位移技術的組成</p><p>　　微位移工作臺控制技術的結構圖如圖4.2所示。</p><

102、p>　　圖4.2 微位移工作臺控制結構框圖</p><p>　　微位移機構由微位移驅動器和微動工作臺組成。根據(jù)微位移驅動器和微動工作臺導軌行程可以分成以下五類： </p><p>　　(1) 柔性支承，壓電晶體或電致伸縮微位移器驅動；</p><p>　　(2) 氣浮導軌，伺服電動機或直線電動機驅動；</p><p>　　(3) 滑動導

103、軌，機械式或壓電式驅動；</p><p>　　(4) 滾動導軌，壓電晶體或電致伸縮微位移器驅動；</p><p>　　(5) 平行彈性導軌，電磁、電壓或壓電式驅動。</p><p>　　根據(jù)行程微位移機構的機理，微位移器可以分為機械式和機電式兩類。其類別如圖4.3所示。</p><p>　　圖4.3 微位移器的分類</p>&l

104、t;p>　　4.3 微位移系統(tǒng)的廣泛實用性</p><p>　　微位移系統(tǒng)在精密機械和儀器中主要用于提高運動的靈敏度和精度。隨著科學技術的不斷進步，對設備的精度要求也越來越高，微位移技術則越來越廣泛。根據(jù)當前實際應用的范圍，可以分為以下三個方面：</p><p>　　(1) 精度補償：精密工作臺是高精度儀器和設備的核心，它的性能的優(yōu)劣直接影響整機的精度。而在當今社會制造業(yè)生產(chǎn)中，效率

105、問題成為衡量設備先進性的重要指標之一，因此，先進的設備和儀器中的運動部件，向高速度，高精度發(fā)展，以提高設備的工作效率。但是，高速度帶來的運動慣量較大，對高精度有一定的影響。為解決高速度和高精度的矛盾，通常采用粗、精結合的方法來實現(xiàn)。</p><p>　　(2) 微進給機構：在精密加工中，為了提高加工質(zhì)量，往往采用微量進給運動，例如，超光滑表面的精加工，要求每次進給量為微米級，這是一般機械所難于達到的，用微位移機構

106、很容易實現(xiàn)。</p><p>　　(3) 微調(diào)：微調(diào)是精密機械中常遇到的難題，實現(xiàn)高精度、準確可靠的微調(diào)，是保證機構調(diào)整到正確位置的關鍵，特別是在車床運作時的動態(tài)實時調(diào)整，難度相當大，而微位移系統(tǒng)真是解決這類問題的關鍵。</p><p>　　4.3.1 微位移器件在磨床中所需要具備的條件</p><p>　　位移的壓電器件，應滿足下列要求：</p>&

107、lt;p>　　(1) 壓電靈敏度高，即單位電壓變形大。</p><p>　　(2) 行程大，電壓-變形曲線重復性好。</p><p>　　(3) 體積小，穩(wěn)定性好、不易老化。</p><p>　　壓電陶瓷的主要特點是變形量小，即在壓電陶瓷上施加較高的電壓時，任然獲得的行程很小。所以在設計微位移器件時，應該盡量提高壓電陶瓷的變形量，以滿足設計的要求。</p

108、><p>　　4.3.2 微位移行程的提高</p><p>　　提高微位移行程有利有弊，其措施可以從以下幾個層面考慮：</p><p>　　(1) 增加壓電陶瓷的成長度和提高施加的電壓（或采用壓電堆，提高變形量），此為常用的方法，但增加長度會使結構增大，而提高電壓則會造成使用不便。</p><p>　　(2) 減少壓電陶瓷的厚度，可使變形量增加，

109、但是減少壓電陶瓷的厚度，會使機械強度下降，如果是承受較大的軸向載荷時，可能會破壞器件，在設計時應該兼顧機械強度。</p><p>　　(3) 不同的材料壓電系數(shù)不同，可根據(jù)需要選擇不同的材料。</p><p>　　(4) 壓電晶體在不同的方向施加電壓，產(chǎn)生的壓電系數(shù)不同。</p><p>　　4.4 壓電、電致伸縮器件在微位移系統(tǒng)結構中的優(yōu)點</p>

110、<p>　　壓電、電致伸縮器件是本課題設計所采用的新型微位移器件。它本身具有體積小、結構緊湊、分辨率高、控制簡便等優(yōu)點，并且它沒有熱問題，這意味著它不會對該精密平面磨床產(chǎn)生因發(fā)熱而引起的附加誤差。采用這種器件制成微位移系統(tǒng)還能較容易的實現(xiàn)精度為的超精密定位，因此，作為理想的微位移驅動器，壓電、電致伸縮器件在精密機床中得到了廣泛的應用。</p><p>　　4.4.1 壓電與電致伸縮效應——機電偶合效應&

111、lt;/p><p>　　電介質(zhì)在外加電場作用下，應變與電場的關系為：</p><p><b>　　；</b></p><p><b>　　式中 </b></p><p><b>　　：應變；</b></p><p><b>　?。耗鎵弘娦?；&

112、lt;/b></p><p><b>　?。簤弘娤禂?shù)；</b></p><p><b>　??；電場；</b></p><p><b>　??；電致伸縮效應；</b></p><p><b>　　：電致伸縮系數(shù)；</b></p><p

113、>　　電介質(zhì)在電場的作用下，會產(chǎn)生兩種效應，即逆壓電效應和電致伸縮效應，統(tǒng)稱機電耦合效應。</p><p>　　電致伸縮效應：在外界電場的作用下，電介質(zhì)因感應極化作用而引起的應變，該應變的大小與電場平方成正比，與電場的方向無關。</p><p>　　逆壓電效應：電介質(zhì)在外界電場的作用下，產(chǎn)生應變，應變的大小與電場成正比，應變的方向與施加電場方向有關。</p><p

114、>　　逆壓電效應僅在無對稱中心晶體才有，而電致伸縮效應應在所有的電介質(zhì)晶體中都存在，但是一般都比較軟弱。壓電單晶體如石英、羅息鹽等的壓電系數(shù)比電致伸縮系數(shù)打幾個數(shù)量級，在低于1的電場作用下，只有逆電壓效應。</p><p>　　4.5 微位移系統(tǒng)的結構設計</p><p>　　4.5.1 微位移工作臺的組成</p><p>　　一個良好的微位移系統(tǒng)，需要一組性