水泥窯協(xié)同處置廢棄物水泥產(chǎn)品的重金屬釋放特性研究.pdf

1、水泥窯已廣泛作為處理含重金屬?gòu)U棄物的一種有效手段，但水泥使用過程中重金屬通過浸出會(huì)對(duì)環(huán)境構(gòu)成危害。依據(jù)國(guó)標(biāo)GB/T17671-1999(《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO)法制備水泥試樣》），使用五種水泥熟料制備水泥試樣，在液固比為20∶1(v/w)條件下，分別模擬自然地下水、酸雨、海水不同環(huán)境下，研究了不同浸出方式下，細(xì)粒徑(約1mm)、粗粒徑(約5mm)、塊粒徑(尺寸約40mm×40mm×10mm)三種不同粒徑的水泥試樣中重金屬(Cu、

2、Cd、Cr、Ni、Pb、Zn、Mn、Sb、As、V、Co、Tl)的釋放狀況。
　　(1)在利用BJ水泥進(jìn)行長(zhǎng)期浸出實(shí)驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn):不同環(huán)境條件對(duì)重金屬的浸出影響為海水＞地下水＞酸雨，在酸雨和地下水模擬環(huán)境下，不同粒徑條件，對(duì)于大多數(shù)重金屬的浸出影響為細(xì)粒徑＞粗粒徑＞塊粒徑，而在海水模擬條件下沒有一個(gè)統(tǒng)一的趨勢(shì)。在酸雨和地下水模擬條件下，以Cr的浸出量最多，分別達(dá)到2.8118 mg/kg和6.1282mg/kg，而在海水模擬條件下，

3、以V的浸出量最多，達(dá)到5.6296mg/kg。
　　(2)在海水模擬條件下，利用BJ水泥廠水泥進(jìn)行間歇浸出實(shí)驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn):浸出方式的不同對(duì)重金屬的浸出產(chǎn)生了不同的影響。間歇浸出方式會(huì)抑制重金屬Sb、Zn、V的浸出，卻會(huì)促進(jìn)重金屬M(fèi)n的釋放。
　　(3)在海水模擬條件下，對(duì)不同的水泥(YB、GZ、ZC、HR)進(jìn)行長(zhǎng)期浸出實(shí)驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn):以ZC水泥中重金屬的浸出量最多，而YB水泥中重金屬的浸出種類最多，所有重金屬中以Cr和As更易于

4、浸出。
　　(4)在海水模擬條件下，對(duì)BJ水泥廠細(xì)粒徑水泥浸出前后，水泥中重金屬進(jìn)行形態(tài)分析時(shí)，發(fā)現(xiàn):Cr、Ni、Pb、Zn、Mn均以酸性鹽酸羥胺溶液提取態(tài)的含量最高，而其他重金屬以殘?jiān)鼞B(tài)為主。浸出之后，Cr大量釋放，Cu、V、Co、Cd、Ni、Pb、Zn、Mn這八種重金屬的形態(tài)發(fā)生了較大的變化。As、Sb、Tl這三種重金屬則較穩(wěn)定。
　　(5)在對(duì)BJ水泥廠細(xì)粒徑水泥在浸出前后進(jìn)行X射線衍射分析和掃描電鏡分析結(jié)果顯示:長(zhǎng)期