電機(jī)端蓋壓鑄模具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文1

1、<p>　　畢 業(yè) 論 文</p><p><b>　　2015年5月20</b></p><p>　課 題 名 稱電機(jī)端蓋壓鑄模具設(shè)計(jì)</p><p>　分 院/專 業(yè) 機(jī)械工程學(xué)院/模具設(shè)計(jì)與制造</p><p>　班 級(jí)模具1211</p><p>　學(xué)

2、 號(hào)1201063112</p><p>　學(xué) 生 姓 名</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本次結(jié)業(yè)設(shè)計(jì)選擇電機(jī)端蓋壓鑄模具設(shè)計(jì)為課題。本課題主要分析了電機(jī)端蓋壓鑄模的成型特點(diǎn)，對(duì)產(chǎn)品的注射壓力，注射速度和注射成型時(shí)間等進(jìn)行了分析。對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝進(jìn)行分析并選擇的壓鑄機(jī)。結(jié)合壓鑄機(jī)類型確定合理的電機(jī)端蓋壓

3、鑄分型面并設(shè)計(jì)出澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì)以及工作零件的設(shè)計(jì)。根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要求和實(shí)際情況選擇斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)，繪制的模具總裝圖和主要零件的零件圖。</p><p>　　關(guān)鍵詞：電機(jī)端蓋壓鑄模、分型面、澆注和排溢系統(tǒng)、抽芯機(jī)構(gòu)</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　The topic of this graduati

4、on design is the design of die casting die for the motor end cover. This paper mainly analyzes the motor end cover mold forming characteristics of injection pressure, analyzed the injection speed and injection time etc..

5、 Firstly, the structure of the product process analysis, the preliminary selection of die casting machine. And then combined with the parting surface type die casting machine, and then the design of gating system and exh

6、aust system design, the second is </p><p>　　Keywords: motor end cover die-casting die；the parting surface；gating and exhausting system；core pulling mechanism</p><p><b>　　目 錄</b><

7、/p><p><b>　　前 言1</b></p><p><b>　　第一章 緒論2</b></p><p>　　1.1 鋁合金壓鑄特點(diǎn)2</p><p>　　1.2課題設(shè)計(jì)內(nèi)容2</p><p>　　第二章 電機(jī)端蓋壓鑄模整體設(shè)計(jì)3</p><

8、;p>　　2.1電機(jī)端蓋結(jié)構(gòu)工藝性分析3</p><p>　　2.2電機(jī)端蓋壓鑄機(jī)的選擇4</p><p>　　2.3電機(jī)端蓋分型面的設(shè)計(jì)4</p><p>　　2.4 電機(jī)端蓋壓鑄模澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)5</p><p>　　2.4.1 排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì)8</p><p>　　2.5 電機(jī)端蓋成型零部件的設(shè)計(jì)

9、8</p><p>　　2.5.1電機(jī)端蓋澆注系統(tǒng)成型零件設(shè)計(jì)8</p><p>　　2.5.2 電機(jī)端蓋成型零件設(shè)計(jì)9</p><p>　　2.6 電機(jī)端蓋抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)11</p><p>　　2.7 電機(jī)端蓋推出機(jī)構(gòu)與模架設(shè)計(jì)13</p><p>　　2.7.1 電機(jī)端蓋推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)13</p&

10、gt;<p>　　2.7.2 電機(jī)端蓋模架設(shè)計(jì)14</p><p>　　2.8 電機(jī)端蓋模具工作原理16</p><p>　　第三章 結(jié)論18</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)19</b></p><p><b>　　致謝20</b></p><p&

11、gt;<b>　　前 言</b></p><p>　　近年來，由于中國(guó)工業(yè)的迅速發(fā)展，壓鑄行業(yè)已逐漸帶動(dòng)許多市場(chǎng)發(fā)展。實(shí)習(xí)所在的江蘇上騏集團(tuán)有限公司中生產(chǎn)的鐵殼電機(jī)端蓋、轉(zhuǎn)子就是用壓鑄模具做出來的，目前有10臺(tái)冷室臥式壓鑄機(jī)和3臺(tái)立式壓鑄機(jī)，日產(chǎn)量達(dá)到和壓鑄模具已經(jīng)逐步成為繼塑料模具和沖壓模具之后第三大模具種類。</p><p>　　因此本次我選擇的是電機(jī)端蓋壓鑄模具

12、設(shè)計(jì)為我的畢業(yè)設(shè)計(jì)畢業(yè)課題，產(chǎn)品材料為鋁合金P牌號(hào)為ADC12。要求表面無(wú)毛刺、飛邊且無(wú)明顯熔接痕，同時(shí)不產(chǎn)生明顯的翹曲變形。由于端蓋上一邊有用于接線孔，所以需采用側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)。在進(jìn)行該模具設(shè)計(jì)是先利用該塑件產(chǎn)品的三維造型建立模具裝配模型，設(shè)計(jì)分型面并在在SOLIDWORKS軟件里利用實(shí)體分模對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分模來生成成型部分實(shí)體即生成主型芯型腔三維模型。利用SOIDWORKS建立產(chǎn)品的三維模型，然后完成模架的選擇，通過對(duì)產(chǎn)品分析來確定澆注系統(tǒng)

13、及排溢系統(tǒng)方案的設(shè)計(jì)，最后，工作尺寸計(jì)算、型芯和型腔的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行了校核。</p><p>　　本次論文課題是來源于我的實(shí)習(xí)工作中，所以我認(rèn)為畢業(yè)之前的實(shí)習(xí)還是很有作用的。通過實(shí)習(xí)我積累了更多的模具知識(shí)，增長(zhǎng)了以前在學(xué)校里面所沒有的見識(shí)， </p><p><b>　　第一章 緒論</b></p><p>　　1.1 鋁合金壓鑄特點(diǎn)</

14、p><p>　　鋁合金壓鑄是指將熔融的鋁合金通過壓射機(jī)構(gòu)注入模具中，冷卻成型。鋁合金工作溫度在600度左右，壓射比壓達(dá)到20~100MPa。充填速度在10~30m/s范圍內(nèi)，它的充填時(shí)間很短，最快只要0.01s。因此它具有效率高，適應(yīng)于大量生產(chǎn)。</p><p><b>　　課題設(shè)計(jì)內(nèi)容</b></p><p><b>　　a.壓鑄機(jī)選擇

15、</b></p><p>　　分析電機(jī)端蓋壓鑄件的材料和結(jié)構(gòu)工藝，選擇合理的壓射比壓，填充時(shí)間，充填速度等壓鑄工藝參數(shù)，并進(jìn)行壓鑄機(jī)鎖模力、開模行程等參數(shù)校核。從而選擇壓鑄機(jī)類型。</p><p>　　b.選擇合理的分型面 </p><p>　　分型面將模具分成型芯和型腔兩部分，分型面的選擇應(yīng)綜合考慮到壓鑄件表面質(zhì)量要求，容易脫模，便于模具加工等問題。因

16、此說只有設(shè)計(jì)合理的分型面才可以保證模具設(shè)計(jì)順利的完成。</p><p>　　c.澆注系統(tǒng)及排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì)</p><p>　　澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的好壞，可以決定金屬充填的情況，從而影響壓鑄件的質(zhì)量。同樣，排溢系統(tǒng)在維持模具熱平衡中起到很重要的作用。</p><p>　　d.斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　只有完成抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)才可以進(jìn)行型芯，

17、型腔和模體尺寸的設(shè)計(jì) </p><p>　　e.成型零件的尺寸計(jì)算</p><p>　　f.模體尺寸計(jì)算，模架選擇，并進(jìn)行強(qiáng)度校核</p><p>　　第二章 電機(jī)端蓋壓鑄模整體設(shè)計(jì)</p><p>　　2.1電機(jī)端蓋結(jié)構(gòu)工藝性分析</p><p>　　圖2-1所示為電機(jī)端蓋三維圖：，</p><p

18、>　　圖2.1 電機(jī)端蓋三維圖</p><p>　　a.壓鑄件工藝性分析</p><p>　　如圖2-1所示，平均壁厚為4mm，符合壓鑄工藝要求，壓鑄件精度是CT5此電機(jī)端蓋內(nèi)部有三個(gè)直徑不同的內(nèi)孔，且要求有同軸度，在直徑最大的內(nèi)孔斷面上有4個(gè)加強(qiáng)筋，以保證鑄件強(qiáng)度。底部有4個(gè)直徑為7.5的圓孔。在端蓋的一側(cè)面有一直徑為16.5的接線口，故得采用抽芯機(jī)構(gòu)。</p>&l

19、t;p>　　b.塑件體積和質(zhì)量分析</p><p>　　通過SOLIDWORK三維建模軟件分析，可以精確測(cè)得壓鑄件與澆注排溢系統(tǒng)體積為527 cm3。通過查手冊(cè)可知材料YL113的密度為：2.4g/ cm3-2.64g/cm3算塑件的質(zhì)量：m=V=2.4527=1.3kg（密度取2.4）</p><p>　　c.塑件原材料性能分析

20、

21、

22、 </p><p>　　壓鑄件材料為ADC12（YL113)，密度2.4g/ cm3-2.64g/cm3，自由收縮率0.8%~1.0%，阻礙收縮率0.4~0.6，混合收縮率0.6~0.8。YL113屬于過共晶鋁硅合金，材料具有特別好的流動(dòng)性，同時(shí)具有質(zhì)量輕，中等強(qiáng)度的特點(diǎn)，故適用電機(jī)端蓋的材料。</p><p>　　2.2電機(jī)端蓋壓鑄機(jī)的選擇<

23、;/p><p>　　該產(chǎn)品屬于大批量生產(chǎn)，所以要提高生產(chǎn)效率，臥式冷室壓鑄機(jī)不僅可以提高生產(chǎn)效率，且操作簡(jiǎn)單，同時(shí)高溫下鋁合金與鐵的親和力強(qiáng)，易粘合在一起，應(yīng)與壓室分離。故本次設(shè)計(jì)選擇臥式冷室壓鑄機(jī)。本次論文設(shè)計(jì)的壓鑄件投影面積為142cm2，壓鑄件重量為1.00kg。對(duì)于鋁合金，壓射比壓在25~100Mpa，動(dòng)模座板最小行程是26mm，采用型號(hào)為DCC280的壓鑄機(jī)。表1.1為所選壓鑄機(jī)：</p>&

24、lt;p>　　表 1.1壓鑄機(jī)參數(shù)</p><p>　　2.3電機(jī)端蓋分型面的設(shè)計(jì)</p><p>　　壓鑄模合模時(shí)定模與動(dòng)模接觸到的表面稱為分型面，分型面是由壓鑄件的分型線決定的。而模具上垂直于鎖模力方向上的接合面，即為基本分型面。因此，電機(jī)的端蓋壓鑄模具合理的分型面是從幾個(gè)方案的優(yōu)化而來。</p><p>　　選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則：<

25、/p><p>　　a.分型面應(yīng)選在電機(jī)端蓋的最大截面上。</p><p>　　b.應(yīng)盡量減少電機(jī)端蓋分型面的數(shù)量。</p><p>　　c.考慮壓鑄件好脫模，一般使電機(jī)端蓋開模時(shí)留在動(dòng)模一端。</p><p>　　d.保證電機(jī)端蓋的精度要求。</p><p>　　e.滿足電機(jī)端蓋的外觀質(zhì)量。</p><

26、p>　　f.便于電機(jī)端蓋模具加工制造。</p><p>　　如圖2.2所示，選擇1-1為分型面，不在最大投影面處，壓鑄件不易推出，如果選擇2-2為分型面，無(wú)法保證同軸度要求，選擇3-3為分型面，既在壓鑄件最大投影面處，便于頂出產(chǎn)品且有利于排氣，在不影響使用性能的情況下同時(shí)保證了同心度的要求。綜合以上，選擇3-3為該壓鑄件的分型面。</p><p>　　圖2.2 分型面位置</p

27、><p>　　2.4電機(jī)端蓋壓鑄模澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p>　　在壓力作用下引導(dǎo)高速金屬液充填模具型腔的通道被稱為澆注系統(tǒng)，包括直澆道、橫澆道、內(nèi)澆口和冷料穴。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)對(duì)模具熱平衡，金屬液充填效果，排氣效果以及壓鑄件表面質(zhì)量有重要的影響，故合理的澆注系統(tǒng)是模具設(shè)計(jì)成敗的最重要的條件之一。</p><p>　　如圖2.3為澆注系統(tǒng)三維圖。</p>

28、<p><b>　　圖2.3 澆注系統(tǒng)</b></p><p><b>　　a.確定澆注位置</b></p><p>　　壓鑄件成型時(shí)中間需要型芯，為避免金屬液直沖型芯，且前面已經(jīng)選擇了臥式冷室壓鑄機(jī)，傾向選擇側(cè)澆口，所以選擇如圖2.3所示的澆注位置。</p><p><b>　　b.內(nèi)澆口設(shè)計(jì)<

29、;/b></p><p>　　對(duì)于壓鑄鋁合金產(chǎn)品，我們可以選擇下面計(jì)算截面積的公式</p><p><b>　　(式2.1)</b></p><p><b>　　式中：</b></p><p><b>　　Ag—截面積，</b></p><p>　

30、　V—是壓鑄件與溢流槽的體積之和，。</p><p>　　壓鑄件壁厚是4mm，屬于一般件，根據(jù)表格經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，可選擇2mm厚度。對(duì)于方形壓鑄件一般取其的0.25~0.3，所以寬度取35mm，考慮充填效果，取較短的內(nèi)澆口長(zhǎng)度，通常取2~3，此處取2mm。</p><p><b>　　c.直澆道設(shè)計(jì)</b></p><p>　　本課題選用的是臥式冷室

31、壓鑄機(jī)，因此在圖2.4中，直道結(jié)構(gòu)的2種方式進(jìn)行選擇。左圖必須要高加工要求和裝配要求來實(shí)現(xiàn)直澆道與壓室壓射內(nèi)孔的同軸度，這樣就增加了許多困難，而右圖通過在澆口套開定位孔，然后將定位法蘭裝入其中，這樣就很容易保證了同軸度要求，因此選擇右圖所示的澆口套結(jié)構(gòu)。</p><p>　　圖2.4 壓鑄機(jī)頭和澆口套連接方式</p><p>　　澆口套內(nèi)徑與壓力腔內(nèi)徑相同，對(duì)壓鑄機(jī)的選擇是dcc280，

32、其壓室直徑為60，70，50。選取50為澆口套內(nèi)徑,。直澆道前段角度為5度，考慮到材料的耐熱性，所以可選擇H13，熱處理硬度為44~48HRC。詳細(xì)尺寸見附錄。</p><p><b>　　d.橫澆道設(shè)計(jì)</b></p><p>　　本課題的壓鑄機(jī)為臥室冷室型，且為單型腔模，因此可以選擇扇形式?？紤]到模具加工方便，以及應(yīng)用程度，這里選擇梯形作為橫澆道截面形狀。<

33、/p><p>　　對(duì)于冷室壓鑄機(jī)n取3~4，此處取4，按照截面積Ar=nAg來計(jì)算，所以截面積為，截面尺寸可見圖3-3。其中h取7mm，w取，a取98°，r取2mm。橫澆道長(zhǎng)度可依據(jù)L=d/220~35)計(jì)算，d為直澆道直徑，計(jì)算得L為45。</p><p>　　圖2.5 橫澆道截面</p><p>　　2.4.1 排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì)</p><

34、;p>　　為了盡量排除型腔中的氣體，夾雜物，涂料殘?jiān)蕴岬疆a(chǎn)品表面質(zhì)量，就要選擇有效的排溢系統(tǒng)。因此在模具設(shè)計(jì)過程中，排溢系統(tǒng)對(duì)于產(chǎn)品具有重要的影響</p><p><b>　　a.溢流槽設(shè)計(jì)</b></p><p>　　本文選擇溢流槽在分型面，并為梯形溢流槽?？紤]到產(chǎn)品的外圍尺寸，可以選擇長(zhǎng)為20，寬為16，高為7.。</p><p>

35、<b>　　b.排氣槽設(shè)計(jì)</b></p><p>　　排氣槽主要有平直式和曲折式，為了防止金屬液從排氣槽出來，這里選擇曲折式排氣槽。對(duì)于鋁合金，排氣槽深度設(shè)為0.10~0.15，寬度為6~25，本課題取深度為0.10，寬度為6。</p><p>　　2.5電機(jī)端蓋成型零部件的設(shè)計(jì)</p><p>　　電機(jī)端蓋成型零件設(shè)計(jì)包括澆注系統(tǒng)成型零件（

36、澆口套和分流錐）設(shè)計(jì)和產(chǎn)品成型零件（型芯、型腔、鑲件）設(shè)計(jì)</p><p>　　2.5.1電機(jī)端蓋澆注系統(tǒng)成型零件設(shè)計(jì)</p><p>　　壓鑄模具的澆注系統(tǒng)成型零件合理選擇，考慮實(shí)際情況，澆注系統(tǒng)成型零件材料應(yīng)該是可以承受高溫、高壓的工作條件。電機(jī)端蓋模具設(shè)計(jì)選擇H13材料,熱處理要求為44～48HRC。</p><p><b>　　a.澆口套的設(shè)計(jì)&l

37、t;/b></p><p>　　圖2.6 澆口套結(jié)構(gòu)形式</p><p>　　如圖3.1所示，該澆口套結(jié)構(gòu)可以消除裝配誤差，同時(shí)加工方便，所以本課題選擇該澆口套。</p><p>　　澆口套詳細(xì)尺寸見附錄。</p><p><b>　　b.分流錐設(shè)計(jì)</b></p><p>　　本題是采用

38、單型腔側(cè)向分流的澆注系統(tǒng)，所以可以選擇如圖3.2所示的偏心結(jié)構(gòu)形式的分流錐三維圖。</p><p>　　圖2.7 分流錐三維結(jié)構(gòu)</p><p>　　2.5.2 電機(jī)端蓋成型零件設(shè)計(jì)</p><p>　　同澆鑄成型零件一樣，鑄件成型零件也要承受高溫高壓，耐腐蝕。所以選擇DAC為鑄件成形零件的材料，熱處理硬度為50~52。型芯采用局部組合式結(jié)構(gòu)，中間大的通孔由大的

39、型芯成形，分型面上的4個(gè)小孔由4 個(gè)小鑲塊來成形。鑲塊可以通過臺(tái)階固定在大的型芯上。型腔采用組合式結(jié)構(gòu)。收縮是影響壓鑄件尺寸的主要因素，壓鑄件收縮率有自由收縮率，阻礙收縮率和混合收縮率三種。其中混合收縮率適用于大多數(shù)場(chǎng)合。查表取鋁合金YL113混合收縮率為0.7%。拔模斜度一般在1°至3°，的設(shè)置主要是為了模具很好的分模本課題中小型芯取1°，型芯與型腔取2°。</p><p&g

40、t;　　按照式2.2計(jì)算型芯和型腔尺寸</p><p><b>　　(式2.2)</b></p><p>　　式中：—成型件尺寸 </p><p><b>　　ψ—收縮</b></p><p><b>　　Δ—公差</b></p><p>　　已知鑄件尺

41、寸公差按照GB/T6414-1999。由鑄件圖可知型芯尺寸有：Φ110，Φ47，Φ30， h32，h17，h9, 4Φ7.5。型腔尺寸有：Φ116，130，Φ65，h6, h4，h48，R4。中心尺寸有：L92。</p><p><b>　　a.型腔尺寸計(jì)算</b></p><p>　　型腔的尺寸計(jì)算公式為：</p><p><b>

42、　　(式2.3)</b></p><p><b>　　b.型芯尺寸計(jì)算</b></p><p>　　型芯的尺寸計(jì)算公式為：</p><p><b>　　(式2.4)</b></p><p>　　c.中心距位置尺寸計(jì)算</p><p><b>　　公式為：

43、</b></p><p><b>　　(式2.5)</b></p><p>　　2.6 電機(jī)端蓋抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　由之前產(chǎn)品工藝分析，電機(jī)端蓋側(cè)面有一直徑為16深度為10的接線孔，因此需要采用抽芯機(jī)構(gòu)，本課題中采用抽芯機(jī)構(gòu)</p><p>　　a.電機(jī)端蓋抽芯力確定</p>&l

44、t;p>　　根據(jù)下列公式計(jì)算抽芯力：</p><p><b>　?。ㄊ?.6）</b></p><p><b>　　式中： </b></p><p>　　A 壓鑄件包住型芯的面積,mm2；</p><p>　　擠壓應(yīng)力，對(duì)于鋁合金p=10~12Mpa，取12 Mpa。</p>

45、;<p>　　脫模斜度，此處取脫模斜度1°；</p><p>　　壓鑄件對(duì)型芯的摩擦系數(shù)，根據(jù)實(shí)際情況選擇0.25。</p><p>　　經(jīng)SolidWorks分析，側(cè)孔的對(duì)型芯的包絡(luò)面積為517.34mm2，代入公式則可以計(jì)算出側(cè)抽芯力為1500N。</p><p>　　b.電機(jī)端蓋抽芯距計(jì)算</p><p>　　根

46、據(jù)下列公式得到抽芯距：</p><p><b>　?。ㄊ?.7）</b></p><p><b>　　式中： </b></p><p><b>　　S 抽芯距mm；</b></p><p>　　h—電機(jī)端蓋壓鑄件上接線孔深mm。</p><p>

47、　　此次電機(jī)端蓋壓鑄件，接線孔深度為10mm，故可以將側(cè)抽芯據(jù)定為13mm。</p><p>　　c.電機(jī)端蓋斜導(dǎo)柱設(shè)計(jì)</p><p>　　電機(jī)端蓋壓鑄件接線孔深度為10mm，通過計(jì)算抽芯距為13mm，接線孔直徑為16，得到側(cè)抽芯力1500N，斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)可以滿足使用要求，此次定位斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)。斜導(dǎo)柱固定端選擇H7/s6的過度配合，斜導(dǎo)柱工作端選擇H11/h11的間隙配合。斜導(dǎo)柱傾

48、角常選用10°、15°、18°、20°、25°，這里定為18°。</p><p>　　斜導(dǎo)柱材料有45鋼、T8、T10、低碳鋼滲碳55HRC選擇，大多數(shù)選擇T8、T10鋼。</p><p>　?。?）確定斜導(dǎo)柱直徑</p><p><b>　　根據(jù)式計(jì)算直徑：</b></p>

49、;<p>　?。ㄊ?.8） </p><p><b>　　式中： </b></p><p>　　Fc 抽芯力，單位N；</p><p>　　h 斜導(dǎo)柱受力點(diǎn)到固定端垂直距離；</p><p>　　斜導(dǎo)柱傾角，此處取20°。</p><p>　　得到直徑

50、為15mm。</p><p>　?。?）確定斜導(dǎo)柱總長(zhǎng)</p><p>　　斜導(dǎo)柱總長(zhǎng)計(jì)算公式2.9如下：</p><p><b>　　(式2.9)</b></p><p><b>　　式中： </b></p><p>　　L總 斜導(dǎo)柱總長(zhǎng)，mm；</p

51、><p>　　d2 斜導(dǎo)柱固定部分大端直徑，取22mm；</p><p>　　斜導(dǎo)柱固定板厚度，mm；</p><p>　　d 斜導(dǎo)柱工作部分直徑，mm；</p><p>　　s—側(cè)向抽芯距離，mm。</p><p><b>　　所以總長(zhǎng)是175。</b></p>&

52、lt;p>　　d.電機(jī)端蓋滑塊設(shè)計(jì)</p><p>　　考慮到加工方便，故采用將T型在底部的滑塊的結(jié)構(gòu)。對(duì)于單型芯，滑塊寬度C和高度B可按照直徑+（10~30）來計(jì)算，所以選擇寬度和高度均為40。長(zhǎng)度L≧0.8C且L≧B,同時(shí)考慮安裝型芯部分長(zhǎng)度和其他情況，取長(zhǎng)度是50?；瑝K與導(dǎo)滑槽之間采取H9/f9間隙配合，如圖所示為滑塊三維圖。</p><p>　　圖2.8 滑塊結(jié)構(gòu)<

53、/p><p>　　e.電機(jī)端蓋滑塊定位裝置設(shè)計(jì)與鎖緊設(shè)計(jì)</p><p>　　此次課題采用螺釘固定擋板長(zhǎng)度設(shè)計(jì)以保證滑塊的行程。關(guān)于鎖緊，則是通過在定模套根據(jù)滑塊外形尺寸在定模套上開設(shè)成型槽來實(shí)現(xiàn)。</p><p>　　2.7 電機(jī)端蓋推出機(jī)構(gòu)與模架設(shè)計(jì)</p><p>　　2.7.1 電機(jī)端蓋推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>

54、;　　在模具中為了方便壓鑄產(chǎn)品從型芯中取出的系統(tǒng)被稱為推出機(jī)構(gòu)。因?yàn)椴捎昧?根直徑為20的復(fù)位桿可以起到推板導(dǎo)向作用，故未設(shè)置推桿導(dǎo)柱和導(dǎo)套，推出機(jī)構(gòu)有多種推出形式，本課題選擇推桿推出形式。</p><p><b>　　a.推桿設(shè)計(jì)</b></p><p>　　本次設(shè)計(jì)中有選擇圓形截面形狀的推桿，推桿通過整體沉入式固定，推桿前端與型芯采用H7/f7的間隙配合。材料選用

55、SKD61，淬火處理硬度HRC50~55。</p><p>　　其截面積計(jì)算公式為：</p><p><b>　?。ㄊ?.10）</b></p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　A—推桿前端截面積， ；</p><p>　　—推桿承受的總推力，N；&l

56、t;/p><p><b>　　n—推桿數(shù)量；</b></p><p>　　[p]—許用受推力，值為50，單位MPa。</p><p>　　設(shè)計(jì)中共使用16個(gè)推桿，而 可由公式：</p><p><b>　　（式2.11）</b></p><p><b>　?。ㄊ?.12

57、）</b></p><p>　　確定，其中K取1.2，而 =39033N，因此取 =46840N。</p><p>　　確定了 ，可確定了截面積為585.5，因此可以選擇8個(gè)的直徑為6的推桿，4個(gè)直徑為8的推桿和4個(gè)直徑為5 的推桿。</p><p><b>　　b.導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　

58、采用導(dǎo)柱導(dǎo)套的導(dǎo)向裝置，4根導(dǎo)柱分別對(duì)稱的分布在模架4角，具體位置可以參考后面的附錄。材料為T8A，淬火硬度HRC50~55。</p><p><b>　　c.復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　本次壓鑄模具采用的是復(fù)位桿進(jìn)行復(fù)位的。4個(gè)復(fù)位桿分別對(duì)稱的分布在成型鑲塊外，具體位置可以參考后面的附錄。材料為T8A，淬火硬度HRC50~55。</p>

59、<p>　　2.7.2 電機(jī)端蓋模架設(shè)計(jì)</p><p>　　本次設(shè)計(jì)中，選著了4根直徑為20的復(fù)位桿，可以兼做推板導(dǎo)柱的作用，故省去了推桿導(dǎo)柱和導(dǎo)套。模架設(shè)計(jì)是通常先根據(jù)型腔尺寸確定模仁尺寸，再確定型腔套板尺寸，最后得到整個(gè)模架尺寸。</p><p>　　a.確定模仁長(zhǎng)，寬尺寸</p><p>　　已知型腔長(zhǎng)為130，寬為130，深為52，查表可知模仁側(cè)

60、壁厚為15~30，取25,又考慮到澆注系統(tǒng)和溢流槽，可以初步確定模仁尺寸220、250，但由于本課題中存在抽芯機(jī)構(gòu)，所以長(zhǎng)應(yīng)在存在抽芯機(jī)構(gòu)的一邊加上一定的長(zhǎng)度，最終長(zhǎng)取270寬為250。</p><p><b>　　b.確定模仁厚度</b></p><p>　　由表可知模仁底部厚度大于等于15，此處取20。模具厚度=底部厚度+腔深度=20+52=72。</p&g

61、t;<p>　　c.確定型腔套板長(zhǎng)寬</p><p>　　本課題選擇的壓鑄機(jī)型號(hào)為DCC280，鎖模里為1280KN，小于1800KN，查表，取模套底邊厚度為60，計(jì)算出長(zhǎng)寬分別為387、370，參照標(biāo)準(zhǔn)化的模架可以選擇長(zhǎng)寬為400、400。</p><p>　　d.確定型腔套板厚度</p><p>　　已知型腔套板尺寸和模仁厚度，查表可以取定模板厚度

62、為115</p><p>　　e. 400×400型模架其他各板尺寸</p><p><b>　　查表可知</b></p><p>　　定模座板： 400×400×40</p><p>　　定模套板： 400×400×115</p><p>

63、;　　動(dòng)模板： 400×400×70</p><p>　　支撐板： 400×400×63</p><p>　　推桿固定板： 400×264×16</p><p>　　推板： 400×264×32</p><p>　　墊塊: 高≥推出行

64、程+推板厚+推桿固定板厚+（5~10）=26+32+16+10=84，所以高取90 400×63×90。 </p><p>　　動(dòng)模座板： 400×400×32</p><p><b>　　f.校核支撐板強(qiáng)度</b></p><p>　　由脹形力=（1+30%）×壓鑄件在分型

65、面投影面積×壓射比壓+分脹形力計(jì)算出總脹形力為384KN，查表可知支撐板厚為30、35、40。所以將支撐板厚度定為63。</p><p>　　如圖2.9為最終的模架結(jié)構(gòu)</p><p>　　圖2.9 模架總裝結(jié)構(gòu)</p><p>　　2.8 電機(jī)端蓋模具工作原理</p><p>　　圖2.10 電機(jī)端蓋模具總裝二維圖<

66、/p><p>　　本設(shè)計(jì)采用冷室臥式壓鑄機(jī)，模具橫放在壓鑄機(jī)上。裝配圖如上圖2.10所示。模具先進(jìn)行預(yù)熱，在成型部分噴灑蠟，合模，人工裝入鋁合金熔體進(jìn)入壓室，由壓頭壓入并充填型芯和型腔。冷卻一段時(shí)間，開模。模具及壓鑄機(jī)開合模系統(tǒng)帶動(dòng)動(dòng)模部分后移，在斜導(dǎo)柱功能的滑塊沿導(dǎo)槽向外移動(dòng)，從壓鑄件側(cè)孔分離。直至動(dòng)模板離開斜導(dǎo)柱時(shí)停止運(yùn)動(dòng)，同時(shí)直澆道凝料隨之拉出。此時(shí)壓鑄機(jī)推桿開始向前并接觸推板時(shí)，推出機(jī)構(gòu)開始工作，推桿在推板的

67、推動(dòng)下將壓鑄件從型芯上推出，人工取出。</p><p><b>　　第三章 結(jié)論</b></p><p>　　通過對(duì)電機(jī)端蓋壓鑄產(chǎn)品的工藝性分析，選擇壓鑄機(jī)，進(jìn)行壓鑄模具整體設(shè)計(jì)。由于本產(chǎn)品具有側(cè)凹所以需要有抽芯機(jī)構(gòu)，根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)和實(shí)際情況考慮選擇斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)，滑塊斜度是20°，小型芯脫模斜度選擇1°，通過檢驗(yàn)，加工出來的產(chǎn)品表面質(zhì)量和關(guān)鍵工作

68、尺寸基本滿足要求，進(jìn)行測(cè)試模具可以承受強(qiáng)度試驗(yàn)，滿足實(shí)際生產(chǎn)中需要。</p><p>　　通過這次電機(jī)端蓋壓鑄模具設(shè)計(jì)，將頂崗實(shí)習(xí)期間所學(xué)的東西聯(lián)系到了畢業(yè)設(shè)計(jì)當(dāng)中來，進(jìn)一步增長(zhǎng)了知識(shí)，提高了模具專業(yè)的能力，同時(shí)我明白了只要自己肯動(dòng)手，肯思考，那么我們就不會(huì)有過不去的難關(guān)，就像我們畢業(yè)設(shè)計(jì)一樣，本來覺得很難，但是慢慢仔細(xì)做下來就會(huì)發(fā)現(xiàn)其實(shí)并沒有那么困難，所以應(yīng)該相信自己，一個(gè)對(duì)自己沒有信心的人是十分可怕的，我想我

69、進(jìn)過這次畢業(yè)答辯的過程應(yīng)該可以理解這個(gè)道理，他們必將對(duì)我以后的生活有重要額影響。</p><p>　　總之，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)受益匪淺。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 張景黎.金屬壓鑄模具設(shè)計(jì).北京:化學(xué)工業(yè)出版社.2010</p><p>　　[2] 王正才.壓鑄模具設(shè)計(jì)與制造.北

70、京:機(jī)械工業(yè)出版社.2009</p><p>　　[3] 吳春苗.壓鑄工藝與壓鑄模案例分析.廣東:廣東科技出版社.2007</p><p>　　[4] 屈華昌.壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì).北京:高度教育出版社.2008</p><p>　　[5] 唐玉林, 徐爽, 蘇仕方. 我國(guó)壓鑄業(yè)的歷史地位及分析[A]. 李榮德. 第三屆中國(guó)國(guó)際壓鑄會(huì)議論文集. 沈陽(yáng): 東北大學(xué)出版社

71、. 2002.4：38-43.</p><p>　　[6] 宋才飛.壓鑄工業(yè)世紀(jì)展望[A]. 李榮德. 第二屆中國(guó)國(guó)際壓鑄會(huì)議論文集沈陽(yáng)：東北大出版社. 2002.4: 12-15.</p><p>　　[7] L. ITEN. New Die Casting Machines for Solutions in the Future [A]. 李榮德. 第二屆中國(guó)國(guó)際壓鑄會(huì)議論文集. 沈陽(yáng)

72、: 東北大學(xué)出版社. 2002-4: 186-193.</p><p>　　[8] 賴華清. 壓鑄工藝及模具[M]. 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社. 2004.6</p><p>　　[9] 田燕文.金屬壓鑄模設(shè)計(jì)技巧與實(shí)例.北京:化學(xué)工業(yè)出版社.2006</p><p>　　[10] 中國(guó)壓鑄網(wǎng):http//www.yzw.cc</p><p>

73、　　[11] 盧宏遠(yuǎn), 董顯明, 王峰. 壓鑄技術(shù)與生產(chǎn)[M]. 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社. 2008.6.</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　在老師的悉心指導(dǎo)下此次電機(jī)端蓋壓鑄模畢業(yè)設(shè)計(jì)終于順利完成。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程匡老師一絲不茍的工作態(tài)度和豐富的工作經(jīng)驗(yàn)深深的留在我的腦海里，這些對(duì)我以后從事模具工作具有重要的作用。老師每周的叮囑和指導(dǎo)都