塑料端蓋的注塑模具成型設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p>　　課 程 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書(shū)</p><p>　　課 程 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書(shū)</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　1.塑件的工藝性分析8</p><p>　　1.1塑件的原材料分析8</p><p>　　1.2.計(jì)算塑件的體積和重量8</p

2、><p>　　1.3.塑件注塑工藝參數(shù)的確定9</p><p>　　1.4 塑料成型設(shè)備的選取9</p><p>　　2.注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核9</p><p>　　2.1 模具合模時(shí)校核：9</p><p>　　2.2 模具開(kāi)模時(shí)校核：9</p><p>　　3.注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)9&l

3、t;/p><p>　　3.1分型面選擇9</p><p>　　3.2確定型腔的數(shù)目及排列方式11</p><p>　　3.2.1模腔數(shù)量的確定11</p><p>　　3.3澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)13</p><p>　　3.3.1 主流道設(shè)計(jì)13</p><p>　　3.3.3澆口設(shè)計(jì)14&l

4、t;/p><p>　　3.3.5主流道襯套的選取15</p><p>　　3.4抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)15</p><p>　　3.4.1確定抽芯距15</p><p>　　3.4.2確定斜銷(xiāo)的傾角15</p><p>　　3.4.3確定斜銷(xiāo)的尺寸16</p><p>　　3.4.4 滑塊和導(dǎo)滑槽設(shè)

5、計(jì)16</p><p>　　3.5成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)16</p><p>　　4.端蓋注塑模具的有關(guān)計(jì)算17</p><p>　　5.模具加熱和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)18</p><p>　　5.1求塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量為Q318</p><p>　　5.2求冷卻水的體積流量V19</p>&l

6、t;p>　　6.模具閉合高度確定19</p><p>　　6.2．校核注塑機(jī)的開(kāi)，合?？臻g20</p><p>　　6.2.1：模具合模時(shí)校核：20</p><p>　　6.2.2：模具開(kāi)模時(shí)校核：20</p><p>　　7.冷卻系統(tǒng)的簡(jiǎn)單計(jì)算20</p><p>　　7.1單位時(shí)間內(nèi)注入模具中塑料熔

7、體的總質(zhì)量W20</p><p>　　7.2確定單位質(zhì)量的塑件在凝固時(shí)所放出的熱量20</p><p>　　7.3計(jì)算冷卻水的體積流量21</p><p>　　7.4確定冷卻水路的直徑21</p><p>　　7.5冷卻水在管內(nèi)的流速21</p><p>　　7.6冷卻管壁與水交界面的膜轉(zhuǎn)熱系數(shù)h21<

8、;/p><p>　　7.7計(jì)算冷卻水通道的導(dǎo)熱總面積A21</p><p>　　7.8計(jì)算模具冷卻水管的總長(zhǎng)度L21</p><p><b>　　八、參考文獻(xiàn)22</b></p><p>　　1.塑件的工藝性分析</p><p>　　1.1塑件的原材料分析</p><p>

9、;　　塑件的材料采用ABS，屬熱塑性塑料。從使用性能上看，該塑件具有高強(qiáng)度，良好的耐水、耐油性，其介電性能與溫度和頻率無(wú)關(guān)，使優(yōu)良的絕緣高的成型溫度和注射壓力，以提高熔料的流動(dòng)性，減小收縮率。</p><p>　　塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析</p><p>　?。╝）結(jié)構(gòu)分析：從零件圖上分析，該零件總體形狀為矩形，在兩端有兩個(gè)凸臺(tái)，其厚度為2mm，該零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。</p>

10、;<p>　　（b）尺寸精度分析：該零件各個(gè)尺寸均未注明公差，為提高經(jīng)濟(jì)效益，則按未注明公差尺寸來(lái)處理，根據(jù)表2—14查得ABS材料的適用未注公差等級(jí)為MT5級(jí)，對(duì)應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工容易保證。</p><p>　?。╟）表層質(zhì)量分析：該零件的表面質(zhì)量除要求沒(méi)有缺陷、毛刺、內(nèi)部不得有導(dǎo)電雜質(zhì)外，沒(méi)有特別的表面質(zhì)量要求，因此表面要求易于實(shí)現(xiàn)。</p><p>　　綜上分析

11、，可以看出，注塑時(shí)在工藝參數(shù)控制的較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。</p><p>　　1.2.計(jì)算塑件的體積和重量</p><p>　　計(jì)算塑件的體積：用體積分割法求得</p><p>　　V=50×60×3+5×3.14×2×2 (式1-2)&

12、lt;/p><p>　　=3062.8mm3 </p><p>　　計(jì)算塑件的質(zhì)量：根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查得ABS的密度為ρ=1.0g/cm3,</p><p>　　故塑件的質(zhì)量為：W=Vρ </p><p>　　=3062.8×1.0×103</p><p>　　=3.1g

13、 (式1-3)</p><p>　　經(jīng)計(jì)算塑件體積和質(zhì)量，根據(jù)手冊(cè)，采用一模兩件的模具結(jié)構(gòu)，考慮其外形尺寸，注塑時(shí)所需壓力和設(shè)備等情況，初選用注塑機(jī)XS—Z—30型。</p><p>　　1.3.塑件注塑工藝參數(shù)的確定</p><p>　　查相關(guān)文獻(xiàn)資料，ABS塑料的成型工藝參數(shù)可作如下選擇：（試模時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況作

14、適當(dāng)調(diào)整）</p><p>　　表1.3 ABS成型工藝參數(shù)</p><p>　　1.4 塑料成型設(shè)備的選取</p><p>　　根據(jù)計(jì)算及原材料的注射成型參數(shù)初選注塑機(jī)為XS-ZY-125查材料知： </p><p>　　表1.4 注塑機(jī)相關(guān)參數(shù)</p><p>　　2.注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核</p>&

15、lt;p>　　本模具的外形尺寸為300mm×300mm×220mm, XS-ZY-125型注塑機(jī)模板最大安裝尺寸是370mm×350mm。</p><p>　　由于上述計(jì)算的模具閉合高度為220mm，XS-ZY-125型注塑機(jī)的最小模具厚度為200mm，最大模具厚度為300mm</p><p>　　2.1 模具合模時(shí)校核：</p><

16、p>　　200mm<220mm<300mm </p><p>　　2.2 模具開(kāi)模時(shí)校核：</p><p>　　200mm<220mm＋15mm<300mm </p><p>　　其中：15mm為模具的抽拔距</p><p>　　經(jīng)校核XS-ZY-125型注塑機(jī)能滿足使用要求故可以采用。<

17、;/p><p>　　3.注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括：分型面選擇﹑模具型腔數(shù)目的確定﹑型腔的排列方式﹑冷卻水道布局﹑澆口位置設(shè)置﹑模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)﹑側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)﹑推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。</p><p><b>　　3.1分型面選擇</b></p><p>　　模具設(shè)計(jì)中，分型

18、面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)。應(yīng)根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求來(lái)選擇分型面。</p><p>　　該塑件為端蓋，表面無(wú)特殊的要求，其分型面選擇如圖3.1.1所示：</p><p>　　圖3.1.1 分型面</p><p>　　如圖3.1.1所示取A-A向?yàn)榉中兔?，不影響零件外觀質(zhì)量，抽芯在動(dòng)模構(gòu)簡(jiǎn)單。</p><p><b&g

19、t;　　圖3.1.2分型面</b></p><p>　　如圖2-2所示取A-A向?yàn)榉中兔?，抽芯在定模，抽芯機(jī)構(gòu)復(fù)雜，應(yīng)當(dāng)避免定模抽芯。從以上兩個(gè)分型面的比較可以很容易的看出應(yīng)該選擇第一個(gè)分型方法，有利于模具成型。</p><p>　　3.2確定型腔的數(shù)目及排列方式</p><p>　　3.2.1模腔數(shù)量的確定</p><p>　　

20、塑件的生產(chǎn)屬大批量生產(chǎn)，宜采用多型腔注塑模具，其型腔個(gè)數(shù)與注塑機(jī)的塑化能力，最大注射量以及合模力等參數(shù)有關(guān)，此外還受制件精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性等因素影響，有上述參數(shù)和因素可按下列方法確定模腔數(shù)量；</p><p>　　3.2.1.1.按注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)量N1</p><p>　　N1=（F/PC）/A－B/A (式3.

21、1)</p><p>　　其中： F 注塑機(jī)的鎖模力 N</p><p>　　PC 型腔內(nèi)的平均壓力MPa</p><p>　　A 每個(gè)制件在分型面上的面積（㎜）</p><p>　　B 流道和澆道在分型面上的投影面積（㎜）</p><p>　　B 在模具設(shè)計(jì)前為未知量，根據(jù)多型腔模具的流動(dòng)分析B

22、為（0.2～0.5），常取B=0.35，熔體內(nèi)的平均壓力取決于注射壓力，一般為25～40MPa實(shí)際所需鎖模力應(yīng)小于選定注塑機(jī)的名義鎖模力，為保險(xiǎn)起見(jiàn)常用0.8F則</p><p>　　N1=0.6F/APC=500000×0.6/30×342=29.2 （個(gè)）</p><p>　　3.2.1.2.注射機(jī)注塑量確定型腔數(shù)目N2</p><p>　　

23、N2=（G－C）/V</p><p>　　其中： G 注射機(jī)的公稱(chēng)注塑量（㎜）</p><p>　　V 單個(gè)制件體積 （㎜）</p><p>　　C 流道和澆口的總體積（㎜）</p><p>　　生產(chǎn)中每次實(shí)際注塑量應(yīng)為公稱(chēng)注塑量的0.75～0.45倍，取0.6倍計(jì)算，同時(shí)流道和澆道的體積為未知量，據(jù)統(tǒng)計(jì)每個(gè)制品所需澆注系統(tǒng)

24、是體積的0.2～1倍，現(xiàn)取C=0.6則</p><p>　　N2=0.6G/1.6V=0.375G/V=60×0.375</p><p>　　=10.7（個(gè)） (式3.2)</p><p>　　從以上討論可以看到模具的型腔個(gè)數(shù)必須取N1，N2中的較小值，在這里可以選取的個(gè)數(shù)是2，4，6，8，

25、10個(gè)，考慮的制件的取出和模具的開(kāi)模等情況，以及模具的主流道長(zhǎng)度最好小于60mm，以防止因?yàn)樽⑺軌毫Φ慕档投鴰?lái)的制件充型不足等缺陷。我們所設(shè)計(jì)的端蓋注塑模具采用一模兩腔的方案，即N=2</p><p>　　3.2.2型腔的排列方式</p><p><b>　　圖3-2流道分布</b></p><p>　　本塑件在注塑時(shí)采用一模兩腔,綜合考慮澆

26、注系統(tǒng)，模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素采取如圖3-2所示的型腔排列方式。采用的型腔3-2排列方式的最大優(yōu)點(diǎn)是便于設(shè)置側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，其缺點(diǎn)是熔料進(jìn)入型腔后到另一端的料流長(zhǎng)度較大，但因本塑件較小，故對(duì)成型沒(méi)有太大影響。</p><p>　　若采用如圖3-2所示的型腔排列方式，顯然料流長(zhǎng)度較短，但側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)置則相當(dāng)困然，勢(shì)必成倍增大模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。所以應(yīng)該采用2-2-2-1的排列方式。</p>

27、<p><b>　　3.3澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　3.3.1 主流道設(shè)計(jì)</p><p>　　根據(jù)XS-ZY-125型注塑機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸</p><p>　　噴嘴前端孔徑： d0=Ф4mm</p><p>　　噴嘴前端球面半徑： R0=12mm</p><p

28、>　　根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系：</p><p>　　R=R0+（1～2）mm</p><p>　　D=d0+(0.5～1)mm</p><p>　　取主流道的球面半徑： R=13mm</p><p>　　取主流道的小端直徑d=Ф4.5mm</p><p>　　為了方便將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)為

29、圓錐形式其斜度取1～3度經(jīng)換算得主流道大端直徑D=Ф8.5mm，為了使料能順利的進(jìn)入分流道，可在主流道的出料端設(shè)計(jì)半徑r=5mm的圓弧過(guò)渡。</p><p>　　3.3.2分流道設(shè)計(jì)</p><p>　　分流道的形式和尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的體積，壁厚和形狀的復(fù)雜程度來(lái)確定分流道的長(zhǎng)度的。由于塑件的形狀比較簡(jiǎn)單，尼龍1010的流動(dòng)性好，沖型能力比較好，因此可采取梯形分流道，便于加工。根據(jù)主流道大端

30、直徑D=Ф8.5mm，則梯形可選用上底為b=5.5mm,高為h=8mm的截面。</p><p>　　截面形狀為U型，在流道設(shè)計(jì)中要減小壓力損失，則希望流道的面積大。要減少傳熱損失，又希望流道的面積小。因此可用流道的面積與周長(zhǎng)的比值來(lái)表示流道的效率。U型實(shí)質(zhì)上是一種雙梯形流道截面，效率為0.195D。</p><p><b>　　分流道的尺寸：</b></p>

31、;<p>　　尼龍1010 分流道直徑/mm 3.8-7.5</p><p><b>　　選取6mm</b></p><p><b>　　分流道表面粗糙度：</b></p><p>　　分流道表面不要求太光潔，表面粗糙度常取1.25—2.5Rμm，這可增加對(duì)外層塑料熔體流動(dòng)阻力，使外層塑料冷卻皮層固

32、定，形成絕熱層。有利于保溫。但表面不得凸凹不平，以免對(duì)分型不利。</p><p><b>　　3.3.3澆口設(shè)計(jì)</b></p><p>　　根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，選用側(cè)澆口較為理想。設(shè)計(jì)時(shí)考慮選擇從塑件的表面進(jìn)料，而且在模具結(jié)構(gòu)上采取鑲拼型腔﹑型心，有利于填充﹑排氣。故采用截面為矩形的側(cè)澆口，查表初選尺寸為（b×l×h）1mm<

33、;/p><p>　　×0.8mm×0.6mm,試模時(shí)修正。</p><p>　　3.3.4排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>　　在注塑模具的設(shè)計(jì)過(guò)程中，必須考慮排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，否則，熔融的塑料流體進(jìn)入模具型腔內(nèi)，氣體如不能及時(shí)排出會(huì)使制件的內(nèi)部有氣泡，甚至?xí)a(chǎn)生很高的溫度使塑料燒焦，從而出現(xiàn)廢品。</p><p>　　排氣方式有

34、兩種：開(kāi)排氣槽排氣和利用合模間隙排氣。</p><p>　　由于端蓋注塑模是小型鑲拼式模具，可直接利用分型面和鑲拼間隙進(jìn)行排氣，而不需在模具上開(kāi)設(shè)排氣槽。（尼龍1010塑料的最小不溢料間隙為0.03mm，間隙較小，再加上尼龍1010的流動(dòng)性較好，也不宜開(kāi)排氣槽）</p><p>　　3.3.5主流道襯套的選取</p><p>　　為了提高模具的壽命在模具與注塑機(jī)頻繁

35、接觸的地方設(shè)計(jì)為可更換的主流道襯套形式，選取材料為T(mén)8A，熱處理以后的硬度為53～57HRC，主流道襯套和定模的配合形式為H7/m6的過(guò)渡配合。</p><p><b>　　3.4抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　此設(shè)計(jì)的塑件側(cè)壁有兩個(gè)修襖突臺(tái),它們均垂直于脫模方向,阻礙成型后塑件從模具脫出.因此成型小突臺(tái)的零件必須做成活動(dòng)的型心,即必須設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu).本模具采

36、用斜銷(xiāo)抽芯機(jī)構(gòu).</p><p>　　3.4.1確定抽芯距</p><p>　　抽芯距一般大于側(cè)凹的深度本副模具設(shè)計(jì)中必須高于制件最小高度的一半</p><p>　　H1=B2/2=22.5/2=11.25mm</p><p>　　另加3～5mm的抽芯安全系數(shù)，可取抽芯距為15mm</p><p>　　3.4.2確定斜

37、銷(xiāo)的傾角</p><p>　　斜導(dǎo)柱的傾角a是斜銷(xiāo)機(jī)構(gòu)的主要技術(shù)參數(shù)，它與抽拔距和抽芯距有直接關(guān)系，一般取15°～25°本副模具取a=20°</p><p>　　3.4.3確定斜銷(xiāo)的尺寸</p><p>　　斜導(dǎo)柱的直徑取決于抽拔力及傾角可按設(shè)計(jì)資料有關(guān)公式進(jìn)行計(jì)算，本例可采用經(jīng)驗(yàn)估值，取斜導(dǎo)柱的直徑d=Ф16mm</p>

38、<p>　　3.5成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p><b>　　凹模的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　本副模具采用整體式凹模結(jié)構(gòu)，由于制件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，模具牢固，不易變形，制件沒(méi)拼界逢，適用用于本制件的模具。如圖3.5所示：</p><p><b>　　圖3.5 凹模</b></p><p&g

39、t;　　材料選用T8A, 硬度在50HRC以上.</p><p>　　根據(jù)分流道與澆口的設(shè)計(jì)要求，分流道與澆口設(shè)在凹模型腔上其結(jié)構(gòu)見(jiàn)上圖所示。</p><p>　　4.端蓋注塑模具的有關(guān)計(jì)算</p><p>　　本例中成型零件工作尺寸計(jì)算時(shí)均采用平均尺寸，平均收縮率平均制造公差和平均磨損率來(lái)計(jì)算。</p><p>　　查常用塑料的收縮率塑料尼

40、龍1010的成型收縮率為S=0.5～4.0％，故平均我們?nèi)镾cp=0.5％?？紤]到工廠模具制造的現(xiàn)有條件，模具制造公差取Б=Δ/3。</p><p>　　表4.1 凹模工作尺寸的計(jì)算</p><p>　　成型Φ34mm的型芯：</p><p><b>　　圖4.1.1 型芯</b></p><p>　　成型φ10mm孔

41、的型芯：</p><p><b>　　圖4.1.2型芯</b></p><p>　　材料選用T8A, 硬度在50HRC以上.</p><p>　　成型零部件的制造誤差：</p><p>　　成型零部件的制造誤差包括成型零部件的加工誤差和安裝誤差，配合誤差等幾個(gè)方面。設(shè)計(jì)時(shí)一般應(yīng)將成型零部件的制造公差控制在塑件的1/3左右

42、，通常取IT6—9級(jí)，綜合考慮取IT8級(jí)。</p><p>　　5.模具加熱和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p>　　塑料在生產(chǎn)過(guò)程中由于需要對(duì)熔融的塑料流體進(jìn)行冷卻，塑料制件不能有太高的溫度（防止出模后制件發(fā)生翹曲，變形）冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)可按下式進(jìn)行計(jì)算：</p><p>　　設(shè)該模具平均工作溫度為60°，用20°的常溫水作為模具的冷卻介質(zhì)，其出口溫度

43、為30°，產(chǎn)量為（1分鐘2模）1000g/h。</p><p>　　5.1求塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量為Q3</p><p>　　查有關(guān)文獻(xiàn)得尼龍1010的單位熱流量為Q2=314.3～398.1J/g ,取 Q2=350J/g：</p><p>　　Q3=WQ2=1008g/h×350

44、J/h=352800J (式5.1)</p><p>　　5.2求冷卻水的體積流量V</p><p>　　V=WQ1/Pc1(T1－T2)</p><p>　　=352800/60×1/1000×4.2－（30－20）=140cm3 (式5.2)</p><p

45、>　　溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件的質(zhì)量影響主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：</p><p>　　變形 尺寸精度 力學(xué)性能 表面質(zhì)量</p><p>　　在選擇模具溫度時(shí)，應(yīng)根據(jù)使用情況著重滿足制件的質(zhì)量要求。</p><p>　　在注射模具中溶體從200℃ C,左右降低到60C左右，所釋放的能量5％以輻射，對(duì)流的方式散發(fā)到大氣中，其余95％由冷卻介質(zhì)帶走，因此注射模的冷卻時(shí)

46、間只要取決與冷卻系統(tǒng)的冷卻效果。模具的冷卻時(shí)間約占整個(gè)循環(huán)周期的2/3?？s短循環(huán)周期的冷卻時(shí)間是提高是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。</p><p>　　表5.2 冷卻水道參數(shù)</p><p>　　6.模具閉合高度確定</p><p>　　在支撐板與固定零件的設(shè)計(jì)中根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定：定模板厚度H1=42mm，斜楔塊厚度為H2=34mm，腔板型芯固定板厚度為H3=28mm，推件板厚

47、度為H4=16mm，墊塊厚度H5=73mm動(dòng)模板厚度H6=27mm(考慮模具的抽芯距)如下圖所示：6.1計(jì)算模具的閉合高度：</p><p>　　H=H1＋H2＋H3＋H4＋H5</p><p>　　=25＋46＋23＋70＋25＋31</p><p>　　=220mm (式6.1)<

48、/p><p>　　6.2．校核注塑機(jī)的開(kāi)，合?？臻g</p><p>　　6.2.1 模具合模時(shí)校核：</p><p>　　110mm<220mm<277mm （模具符合注塑機(jī)的要求）</p><p>　　6.2.2：模具開(kāi)模時(shí)校核：</p><p>　　110mm<220mm＋15mm&l

49、t;200mm （模具符合注塑機(jī)的要求）</p><p>　　7.冷卻系統(tǒng)的簡(jiǎn)單計(jì)算</p><p>　　7.1單位時(shí)間內(nèi)注入模具中塑料熔體的總質(zhì)量W</p><p><b>　　塑料制品的體積</b></p><p><b>　　V=8.358 </b></p><

50、;p>　　塑料制品的質(zhì)量=W=V =0.0087KG (式7.1)</p><p>　　塑件壁厚為2mm，查文獻(xiàn)可知冷卻時(shí)間為此37秒，取注射時(shí)間 ，脫模時(shí)間 </p><p>　　則注射周期t= =46.5s (式7.2)</p><p&g

51、t;　　N=(3600/46.5)=77次</p><p>　　單位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量W=N m=77×8.7=673.5g</p><p>　　7.2確定單位質(zhì)量的塑件在凝固時(shí)所放出的熱量</p><p>　　由文獻(xiàn)可知,HDPE的單位熱流量 的值的范圍在(690～810)KJ/kg之間,故可取 =690KJ/kg</p>

52、<p>　　7.3計(jì)算冷卻水的體積流量</p><p>　　設(shè)冷卻水道入口的水溫為 ,出口水溫為 ,取水的密度 ,水的比熱容c=4.187KJ/(kg </p><p><b>　　根據(jù)公式有</b></p><p>　　= = =1.35 (式7.3)</p><p>　　7.4確定冷卻水路的直徑&l

53、t;/p><p>　　當(dāng) 1.35 時(shí),由文獻(xiàn)可知為了使冷卻水處于湍流狀態(tài),取模具冷卻水孔直徑d=20mm</p><p>　　7.5冷卻水在管內(nèi)的流速</p><p>　　= = =0.71＞0.66m/s 合理 (式7.5)</p><p>　　7.6冷卻管壁與水交界面的膜轉(zhuǎn)熱系數(shù)h</p&

54、gt;<p>　　因?yàn)槠骄疁貫?3.5℃，查文獻(xiàn)[]有f=6.65</p><p>　　h = = =11628.5KJ/ (式7.6)</p><p>　　7.7計(jì)算冷卻水通道的導(dǎo)熱總面積A</p><p>　　= (式7.7)</p><p>

55、;　　7.8計(jì)算模具冷卻水管的總長(zhǎng)度L</p><p>　　L= (式7.8)</p><p>　　冷卻水路的根數(shù)x,設(shè)每條水路的長(zhǎng)度均為l=400mm,則冷卻水路的根數(shù)為:</p><p>　　x=L/l=796/400=1.99根 (取2根)</p><p><b&g

56、t;　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1].申開(kāi)智.塑料成型模具.北京：中國(guó)輕工業(yè)出版社，2003</p><p>　　[2].宋玉恒.塑料注射模具設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè).北京：航空工業(yè)出版社，1995</p><p>　　[3].H.蓋斯特羅.注射模設(shè)計(jì)108例.北京：國(guó)防工業(yè)出版社，2002</p><p>　　[4].賈潤(rùn)禮