畢業(yè)設(shè)計---m7125磨床立柱本體零件工藝規(guī)程及工裝設(shè)計

1、<p>　　畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）</p><p>　　題目：M7125磨床立柱本體零件工藝規(guī)程及工裝設(shè)計</p><p>　　姓 名 ： </p><p>　　專業(yè)名稱 : 機械制造及其自動化</p><p>　　指導(dǎo)老師 ： </p><p>　　完成時間 ： 20

2、09 年 01 月 </p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　中文摘要3</b></p><p><b>　　英文摘要4</b></p><p><b>　　第一章 序論5</b></p><p&g

3、t;　　第二章 零件加工工藝設(shè)計6</p><p>　　2.1 零件的分析6</p><p><b>　　1 零件的作用6</b></p><p>　　2 零件的工藝分析6</p><p>　　2.2確定毛坯，畫毛坯-零件圖6</p><p><b>　　1 毛坯的選擇6&l

4、t;/b></p><p>　　2 確定機械加工余量、工序尺寸及公差7</p><p>　　2.3 工藝規(guī)程設(shè)計9</p><p>　　1 定位基準(zhǔn)的選擇9</p><p>　　2 制定機械加工工藝路線9</p><p>　　3選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具16</p><p>　　

5、4加工工序設(shè)計17</p><p>　　5時間定額計算20</p><p>　　6填寫工藝文件22</p><p>　　第三章 夾具設(shè)計23</p><p>　　3.1工序150的精銑導(dǎo)軌面夾具23</p><p>　　3.2工序160的鏜孔夾具24</p><p><b>

6、;　　畢業(yè)感想26</b></p><p><b>　　主要參考文獻(xiàn)27</b></p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　供了必要機床夾具被廣泛應(yīng)用于機械制造業(yè)中。大量專用機床夾具的采用為大批大量生產(chǎn)提的條件。機床夾具是組成工藝系統(tǒng)的一個環(huán)節(jié)，是影響加工質(zhì)量的重要因素。</p&

7、gt;<p>　　一般情況下，使用機床夾具能穩(wěn)定地保證產(chǎn)品質(zhì)量，而不必過高的要求工人的技術(shù)等級。先進(jìn)高效的機床夾具不僅能減輕工人勞動強度，提高生產(chǎn)率，甚至能使生產(chǎn)過程實現(xiàn)自動化。</p><p>　　機械加工工藝包括生產(chǎn)過程和工藝過程，在機械加工時將原材料變?yōu)槌善返娜^程稱為生產(chǎn)過程，它包括原材料的運輸和保存，生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工件，毛坯的制造，零件的加工與熱處理等。</p><p&g

8、t;　　機器的生產(chǎn)過程中，改變生產(chǎn)對象的形狀，尺寸，相對位置和性質(zhì)使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。</p><p>　　將鑄件，鍛件毛坯或鋼材經(jīng)機械加工方法，改變它們的形狀、尺寸、表面質(zhì)量，使其成為合格零件的過程，稱為機械加工工藝過程，在熱處理車間，對機器零件的半成品通過各種熱處理方法，直接改變它們的材料性質(zhì)的過程，稱為熱處理工藝過程。</p><p>　　無論是哪一種工藝過程，都

9、是按一定的順序逐步進(jìn)行的。為了便于組織生產(chǎn)，合理使用，設(shè)備的勞力，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，任何一種工藝過程可劃分為一系列工序。</p><p>　　關(guān)鍵詞：熱處理、定位、切削用量、時效處理</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　Fixture machine is widely used in machi

10、nery manufacturing. Fixture for a large number of machine tools used for a large number of mass production to provide the necessary conditions. Machine Tool fixture system is composed of a link, the impact of processing

11、quality is an important factor. </p><p>　　Under normal circumstances, the use of machine tool fixture to ensure the stability of product quality, rather than require workers to excessive levels of technology

12、. Advanced and highly efficient machine fixture not only can reduce the labor intensity of workers, improved productivity, or even make the production process automation. </p><p>　　Machining process, includi

13、ng the production process and the process, in the mechanical processing raw materials into finished products when the entire process known as the production process, which includes the transportation and preservation of

14、inaccuracies, technical preparations for production of the workpiece, the manufacture of rough, spare parts, such as the processing and heat treatment . </p><p>　　Machinery production process, changing produ

15、ction targets of the shape, size, location and nature of the relative into finished or semi-finished products of the process is known as process. </p><p>　　Will be casting, forging or rough machining of stee

16、l by the way, change their shape, size, surface quality, making it eligible parts of the process, known as the machining process, in the heat treatment plant, machinery parts of the semi-finished products through a varie

17、ty of heat treatment Method, direct them to change the nature of the material process, known as the heat treatment process. </p><p>　　No matter what kind of process, we are on the order gradually carried out

18、. In order to facilitate the organization of production, rational use, equipment labour, to ensure product quality and increase productivity, any kind of process can be divided into a series of procedures.</p><

19、;p>　　Key words： Heat Treatment 、Location 、 Cutting the amount 、 Aging.</p><p><b>　　第一章</b></p><p><b>　　序 論</b></p><p>　　機械制造業(yè)是制造業(yè)的核心，是制造機械產(chǎn)品（如農(nóng)業(yè)機械，動力機械，運輸

20、機械，礦山機械等）的工業(yè)部門也是為國民經(jīng)濟各部門提供裝備的部門。機械制造業(yè)的生產(chǎn)能力和發(fā)展水平標(biāo)志著一個國家或地區(qū)國民經(jīng)濟現(xiàn)代化的程度。所以其前景和重要性不言而喻。</p><p>　　機械制造工藝學(xué)畢業(yè)設(shè)計是在學(xué)完了機械制造工藝學(xué)（含機床夾具設(shè)計）和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計使我們能綜合運用機械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨立的分析和解決工藝問

21、題，初步具備設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力和運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力，也是熟悉和運用有關(guān)手冊、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實踐機會，為今后的畢業(yè)設(shè)計及未來從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　由于能力有限，經(jīng)驗不足，設(shè)計中還有許多不足之處，希望各位老師多加指教。</p><p>　　機械設(shè)計制造及其夾具設(shè)計是

22、我們?nèi)晁鶎W(xué)的知識，將理論與實踐相結(jié)合，對專業(yè)知識的綜合運用訓(xùn)練，為我們即將走向自己的工作崗位打下良好的基礎(chǔ)。 同時這次畢業(yè)設(shè)計也是對我們自己的一個考驗，給我們一個獨立鍛煉自己的機會，讓我們檢查一下自己大學(xué)三年的學(xué)習(xí)情況，到底學(xué)到了哪些東西，是不是會融會貫通？</p><p>　　機械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機械加工工藝過程和操作方法，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟

23、效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要機械加工工藝來體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。在編制工藝時須保證其合理性、科學(xué)性、完善性。 </p><p>　　第二章 工藝規(guī)程設(shè)計</p><p>　　2.1 零件的分析 </p><p><b>　　1.零件的作用</b><

24、/p><p>　　M7125磨床立柱本體是M7125磨床的一個重要零件.該零件主要作用是用于安裝磨頭，立柱本體的加工精度直接影響到磨頭的安裝精度！</p><p><b>　　2.零件的工藝分析</b></p><p>　　1 由零件圖得知，零件材料為HT200。該材料具有較高的強度、耐磨性、耐熱性及抗震性，適用于承受較大應(yīng)力、要求耐磨的零件。&l

25、t;/p><p>　　2 該零件的主要加工面為底面和導(dǎo)軌面。</p><p>　　3 底面的表面粗糙度為1.6，與導(dǎo)軌面的垂直度為0.01。</p><p>　　導(dǎo)軌面的表面粗糙度為1.6，平面度為0.02。</p><p>　　4 參考文獻(xiàn)[2]中有關(guān)面和孔加工的經(jīng)濟精度及機床能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是

26、可行的。</p><p>　　2.2.確定毛坯，畫毛坯-零件圖</p><p>　　根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。又由題目已知零件的生產(chǎn)綱為6000件/年。通過計算。由參考文獻(xiàn)[1]表1.1-2可知，其生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。參考文獻(xiàn)[1]表1.3-1可知毛坯的鑄造方法選用砂型機器造型。又由于零件有大于ø30的孔需要鑄出，故還應(yīng)安放型芯。此外，為消除由于鑄造而產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)

27、安排人工時效。</p><p>　　參考文獻(xiàn)[2]表2.2-3，該種鑄件的尺寸公差等級CT為8—10級，加工余量等級為G級。故可取尺寸公差等級CT為9級，鑄件的加工余量為G級。</p><p>　　參考文獻(xiàn)[1]表3-6，用查表法確定各表面的總余量如圖2-1所示。</p><p>　　表2-1 各加工表面總余量</p><p>　　參考文獻(xiàn)

28、[1]表2.2-1可得鑄件主要尺寸的公差，如表2-2所示。</p><p>　　表2-2 主要毛坯尺寸及公差</p><p>　　2.3 工藝規(guī)程設(shè)計</p><p><b>　　1 定位基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇：M7125磨床立柱的底面,兩導(dǎo)軌面既是裝配基準(zhǔn)，又是設(shè)計基準(zhǔn)，用它作為精加工基

29、準(zhǔn)，能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”，并能很好的保證各尺寸的加工精度，因此其余各面和孔的加工也盡量用它定位，這樣使工藝路線遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。</p><p>　　粗基準(zhǔn)的選擇：考慮到以下幾點要求，先以精基準(zhǔn)中一個作為粗基準(zhǔn),然后再以加工好的面作為基準(zhǔn)來加工另一面.：第一，在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要加工孔的加工余量盡量均勻；第二，裝入零件內(nèi)的零件（如齒輪、軸套等）與零件有適當(dāng)?shù)拈g隙；此外還應(yīng)該保證定

30、位準(zhǔn)確、加緊可靠，操作簡單易行。</p><p>　　最先進(jìn)行機械加工的表面是底面，這時可用以下定位加緊方案：</p><p>　　方案一 對于底面的加工，可選用導(dǎo)軌面定位，限制3個自由度，然后選頂面定位，用兩個定位擋銷限制兩個自由度，因為加工面較大而只需限制這五個自由度就可以保證加工精度，是不完全定位方式。這種方案使用于大批量生產(chǎn)的類型中，能較好的保證零件的加工精度，且夾具的設(shè)計簡單易

31、行，有著很強的適用性，對于加緊方案的實施也比較有利。</p><p><b>　　2.制定工藝路線</b></p><p>　　根據(jù)各加工表面要求和各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟精度，確定各表面的加工方法如下：</p><p>　　底 面：荒銑—粗銑—半精銑—精銑</p><p>　　導(dǎo)軌面：粗銑—半精銑—精銑</p

32、><p>　　C 面：粗銑—半精銑</p><p>　　E、G、H：粗銑—半精銑</p><p>　　Ф 90 孔：半精鏜</p><p>　　螺 紋 孔：鉆底孔—攻螺紋</p><p>　　根據(jù)先面后孔、先主要加工表面后次要加工表面和先粗加工后精加工的原則，將電機孔面、導(dǎo)軌面的粗加工放在前面,精加工放在后面。螺紋等次要

33、加工放在最后加工。</p><p>　　初步擬訂加工工藝路線如下：</p><p>　　上述方案遵循了工藝路線的的一般原則，但是有些工序還是存在一定的問題；方案存在的最大的缺陷就是在設(shè)計中將所有最重要的面放在了最前面,而一些不重要的面放在了后面,這樣很容易使加工好的面碰損，這將會給實際加工操作中帶來嚴(yán)重的影響，可以使重要面加工后以這些面作為基準(zhǔn)來加工不重要的面，這樣就會使操作更加方便，使的

34、效率增加節(jié)約時間，還有按照此方案進(jìn)行加工，將會給夾具的設(shè)計帶來一定的困難。</p><p>　　所以對于本套工藝路線需要進(jìn)行部分調(diào)整修，改后的工藝路線如下所示：</p><p>　　3.選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具</p><p>　　由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜采用通用機床為主，輔以少量專用機床。其生產(chǎn)類型為以通用機床加專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生

35、產(chǎn)線。工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工和機器完成。</p><p>　　銑底面，因為工件的尺寸很大(895×300×343) , 再考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題，故選用龍門銑床X2010C（參考文獻(xiàn)[3]表6-38）。刀具選用鑲齒式面銑刀（GB1129—73）。量具選用游標(biāo)卡尺（1000/0.02）</p><p>　　銑導(dǎo)軌面、C面、H面選

36、用立式銑床X53K，刀具選用細(xì)齒錐柄立銑刀（GB1107—73）。量具選用游標(biāo)卡尺（500/0.02）</p><p>　　銑D、E、F、G面選用臥式銑床X63K，刀具選用鋸片銑刀（GB1121—73）。量具選用游標(biāo)卡尺（500/0.2）</p><p>　　鏜孔，因為工件的尺寸很大(895×300×343) , 再考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題，故選用臥

37、式鏜床T68，刀具選用75°鏜刀。量具選用內(nèi)徑百分表（0.05）。</p><p>　　鉆孔，因為工件的尺寸很大(895×300×343) , 再考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題，故選用搖臂鉆床Z3040。</p><p>　　鉆孔用到的刀具有Φ4.1錐柄麻花鉆(GB1438-78)、Φ4.9錐柄麻花鉆(GB1438-78)、Φ8.4錐柄麻花鉆(G

38、B1438-78)、Φ10錐柄麻花鉆(GB1438-78)、Φ12錐柄麻花鉆(GB1438-78)、Φ24錐柄麻花鉆(GB1438-78)、M5絲錐、M6絲錐、M10絲錐。量具選用螺紋塞規(guī)。</p><p><b>　　4 加工工序設(shè)計</b></p><p>　　1. 工序10粗銑,工序180半精銑和工序220精銑A面工序</p><p>　

39、　查文獻(xiàn)[1]表2.3-21平面加工余量，得精加工余量1.5mm。取A面的半精加工余量1.5mm,而總余量為5.5mm。故粗加工余量=5.5-1.5-1.5=2.5。</p><p>　　參考文獻(xiàn)[4]表8-3，得每齒進(jìn)給量為0.1mm/z--0.3mm/z，故取粗銑的每齒進(jìn)給量為0.1mm/z，取半精銑的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.2mm/r，取精銑的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.3mm/r，粗銑走刀1次，=2.5；半精銑走刀1次，=1

40、.5mm，精銑走刀1次，=1.5mm。</p><p>　　參考文獻(xiàn)[4]表3.1-74，取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為120r/min，取精銑的主軸轉(zhuǎn)速為300 r/min。又前面已經(jīng)選定銑刀直徑D為Φ100mm，故相應(yīng)的切削速度為：</p><p>　　校核機床功率（一般只是校核粗加工工序）：</p><p>　　參考文獻(xiàn)[1]表2.4-96，切削功率為：</p>

41、;<p><b>　　=167.9*</b></p><p><b>　　取Z=10個齒，</b></p><p>　　將它們帶入式中，得：</p><p><b>　　=</b></p><p>　　又由文獻(xiàn)[3]表6-38得機床功率為10.8kw，若取效率為0

42、.85，則10.8*0.85=9.18kw>1.76 kw</p><p><b>　　故機床的功率足夠。</b></p><p>　　2. 工序340和工序250是鉆Φ6斜孔工序，工序390是鉆3個Φ6孔并擴3個Φ6孔到Φ8。</p><p>　　對于各孔的加工用量的選擇可以參考以下例子：</p><p>　　現(xiàn)

43、以加工3-Φ8的孔為例，[已知]加工材料——HT300灰鑄鐵，</p><p>　　工藝要求——孔徑D=Φ6，孔深L=150mm，孔徑D=Φ8，孔深L=9mm，通孔，8級精度，用乳化液冷卻。</p><p>　　機床——Z3040搖臂鉆床</p><p>　　[試求]（1）刀具；（2）切削用量；</p><p><b>　　選擇鉆頭

44、</b></p><p>　　選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑 =Φ8mm。</p><p>　　鉆頭幾何形狀為：雙錐修磨橫刀，=30º，2Φ=118º，=12º，φ=55º，b=2mm,l=4mm.</p><p><b>　　選擇切削用量</b></p><p><

45、b>　　決定進(jìn)給量f</b></p><p>　　(1) 按加工要求決定進(jìn)給量：參考文獻(xiàn)[4]表11-12，=Φ8mm</p><p>　　時，f=0.5——0.6mm/r。</p><p>　　由于l/d=8/8=1，故不需要乘孔深修正系數(shù)，則=Φ8mm。</p><p>　?。?）按鉆頭強度決定進(jìn)給量：參考文獻(xiàn)[4]表1

46、1-12，當(dāng)灰鑄鐵HB>300時，=Φ8mm，鉆頭強度允許的進(jìn)給量f=0.5——0.6mm/r。故可選擇f=0.5mm/r。</p><p>　　由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿時鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時停止自動進(jìn)給而采用手動進(jìn)給。</p><p>　　機床進(jìn)給機構(gòu)強度也可根據(jù)初步確定的進(jìn)給量查出軸向力再進(jìn)行比較來學(xué)驗。</p><p>　　由表16

47、可查出鉆孔時的軸向力，當(dāng)f=0.5mm/r，〈 Φ17.5mm時，軸向力 。</p><p>　　軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故。</p><p>　　根據(jù)Z3040鉆床說明書，機床進(jìn)給機構(gòu)強度允許的最大軸向力為，由于，故f=0.5mm/r可用。</p><p>　　決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　由表9，=Φ8m

48、m時，鉆頭后刀面最大磨損量為0.5——0.8，故可0.6，</p><p>　　耐用度T=3600s。</p><p>　　表2-3 各工步余量和工序尺寸及公差</p><p>　　工序210是粗鏜、精鏜各同軸孔的工序 </p><p>　　查文獻(xiàn)[1]表2.3-10，可得各粗鏜孔、精鏜孔的工序余量和工序尺寸及公差列表于

49、表2-4。</p><p>　　表2-4 鏜孔余量和工序尺寸及公差</p><p>　　因粗、半精和精鏜孔時都是以兩面定位，故幾孔的同軸度直接由夾具和機床保證，本工序中均系基準(zhǔn)重合，所以不需要做尺寸鏈計算，就可以保證零件的加工精度。</p><p><b>　　5. 時間定額計算</b></p><p>　　根據(jù)本次畢

50、業(yè)設(shè)計的具體要求，只需要計算其中任意一道工序工時即可。</p><p>　　. 下面計算工序390的時間定額。</p><p>　　機動時間。參考文獻(xiàn)[5]表2.5-7，得鉆孔的計算公式為：</p><p><b>　　，鉆盲孔是=0</b></p><p><b>　　鉆3-Φ6的孔：</b>

51、</p><p>　　º+1.5=3.3mm</p><p><b>　　所以取</b></p><p>　　l=150mm,。將以上數(shù)據(jù)及已選定的f 及n帶入公式，得</p><p><b>　　min</b></p><p>　　參考文獻(xiàn)[5]表2.5-7，得絞

52、孔的計算公式為：</p><p><b>　　絞盲孔時=0</b></p><p>　　擴3-Φ8H8的孔：</p><p>　　º+1.5=2.08mm</p><p>　　將以上數(shù)據(jù)及已選定的f 及n帶入公式，得</p><p>　　總機動時間也就是基本時間為：</p>

53、<p>　?。?）輔助時間 參考文獻(xiàn)[1]2.5-41確定如表2-5所示。</p><p>　　表2-5 輔助時間</p><p>　　各工步的輔助時間為：鉆3-Φ6的孔0.485min、擴3-Φ8的孔0.345min。</p><p>　　裝卸工件時間參考文獻(xiàn)[5]表2.5-42取3 min。</p><p>　　所以

54、 輔助時間為：</p><p><b>　?。?）作業(yè)時間</b></p><p>　?。?）布置工作地時間為。參考文獻(xiàn)[6]取α=3﹪。則：</p><p>　　α=5.438*3﹪=0.164min</p><p>　　(5)休息與生理需要時間。參考文獻(xiàn)[6]取ß=3﹪。則：</p><

55、p>　　ß=5.438*3﹪=0.164min</p><p>　　(6)準(zhǔn)備與終結(jié)時間。參考文獻(xiàn)[1]表2.5-44,取各部分時間為:</p><p>　　大件 50min</p><p>　　伸降搖臂 1min </p><p>　　試擴孔鉆 1min</p><p>

56、　　由題目已知生產(chǎn)批量為6000件,則</p><p>　　(50+1+1)/6000 =0.008min</p><p><b>　　(7)單件時間。</b></p><p>　　(8) 單件計算時間。</p><p>　　6. 填寫機械加工工藝過程卡和機械加工工序卡</p><p>　　第三

57、章 夾具的設(shè)計</p><p>　　夾具是機械制造廠里使用的一種工藝裝備，分為機床夾具、焊接夾具、裝配夾具和檢驗夾具等，本次設(shè)計的任務(wù)是設(shè)計工藝夾具。</p><p>　　各種金屬切削機床上用于裝夾工件的工藝裝備，成為機床夾具，例如車床上使用的三爪自定心卡盤、銑床上使用的平口虎鉗等。</p><p>　　1. 機床夾具在機械加工中的作用</p>&l

58、t;p>　　對工件進(jìn)行機械加工時，為了保證加工要求，首先要使工件相對于刀具及機床有正確的位置，并使這個位置在加工過程中不因為外力的影響而變動。為此，在進(jìn)行機械加工前，先要將工件裝夾好。</p><p>　　工件的裝夾方法有兩種，一種是工件直接裝夾在機床的工作臺或花盤上；另一種是工件裝夾在夾具上。我們畢業(yè)設(shè)計所用到的裝夾方法是第二種方式，第二種方式適合于大批量的生產(chǎn)中，并且生產(chǎn)效率很高，容易保證零件的尺寸和位

59、置精度。</p><p>　　用夾具裝夾工件有下列的優(yōu)點：</p><p>　?。?） 能穩(wěn)定的保證工件的加工精度 用夾具裝夾工件時，工件相對于刀具及機床的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，使一批工件的加工精度趨于一致。</p><p>　?。?） 能提高勞動生產(chǎn)率， 使用機床夾具裝夾工件方便、快速，工件不需要畫線找正，可以顯著的減少輔助時間，提高勞

60、動生產(chǎn)率；工件在夾具中裝夾后提高了工件的剛性，因此可加大切削用量，提高勞動生產(chǎn)率；可使用多件、多工位裝夾的夾具，并可采用高效加緊機構(gòu)，進(jìn)一步提高勞動生產(chǎn)率。</p><p>　?。?）能擴大機床的使用范圍。</p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計主要設(shè)計工序150的精銑導(dǎo)軌面夾具和工序160的鏜孔工序。</p><p>　　3.1工序150的精銑導(dǎo)軌面夾具</p&g

61、t;<p>　　銑床夾具主要用于加工零件上的平面、凹槽、花鍵及各種成型面，是最重要的夾具之一。銑削加工切削用量較大，且為斷續(xù)切削，故切削力較大，沖擊和振動也較嚴(yán)重，因此設(shè)計銑床夾具時，應(yīng)該注意工件的裝夾剛性和夾具在工作臺上的安裝平穩(wěn)性。</p><p>　　3.1.1設(shè)計方案一</p><p>　　此方案采用底面、左側(cè)面及后側(cè)面定位，底面支撐板限制3個自由度，左側(cè)面支撐板限制

62、2個自由度，后側(cè)面的支撐釘限制1個自由度，此方案為完全定位，夾緊采用液壓伸縮缸夾緊。</p><p>　　此方案比較簡單，比較容易實施，而且底面與左側(cè)面有垂直度要求，更容易使加工面達(dá)到精度。</p><p>　　3.1.2關(guān)于銑床夾具的設(shè)計應(yīng)充分考慮以下幾點：</p><p>　　1. 定位鍵 為了確定夾具與機床工作臺的相對位置，在夾具體的底面上應(yīng)該設(shè)置定位鍵。定

63、位鍵用沉頭螺釘固定在夾具體底面縱向槽的兩端，通過定位鍵與銑床工作臺上的T形槽配合，確定了夾具在機床上的位置。兩定位鍵的距離越大，定向精度越高。除了定位之外，定位鍵還能承受部分切削扭矩，減輕夾具固定螺栓的負(fù)荷，增加夾具的穩(wěn)定性。</p><p>　　2. 對刀元件 對刀元件是用來確定刀具與夾具的相對位置的元件，由于本夾具是用來銑單一平面，所以選用圓形對刀塊。對刀時，銑刀不能與對刀塊的工作表面直接接觸，以免損壞切削

64、刃或造成對刀塊過早磨損，而應(yīng)通過塞尺來校準(zhǔn)它們之間的相對位置。在設(shè)計夾具時，夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注塞尺的尺寸和公差。</p><p>　　當(dāng)然也可以在夾具體上做一個定位基面，從而起到與對刀塊的作用。</p><p>　　3. 夾具體的設(shè)計 由于銑削時的切削力和振動較大，因此，銑床夾具的夾具體不僅要有足夠的剛度和強度，其高度和寬度之比也應(yīng)恰當(dāng)，以降低夾具的重心使工件的加工表面盡量靠近工作臺面，

65、提高加工時的穩(wěn)定性。</p><p>　　3.1.3定位元件和夾緊元件的選擇</p><p>　　支承板選用25*220 GB/T2236-91(參考文獻(xiàn)[7]表3.2-3)共用四個，用可調(diào)支承釘來限制一個自由度，用液壓推桿夾緊。因為此夾具較大，所以還應(yīng)該設(shè)置吊環(huán)以便搬運。</p><p>　　3.2 工序160的鏜孔夾具</p><p>　

66、　鏜床夾具又稱鏜模，主要用于加工箱體、支架類零件或孔系，它不僅在各類鏜床上使用，也可在組合機床、車床及搖臂鉆床使用。鏜模的結(jié)構(gòu)與鉆模相似，一般用鏜套作為導(dǎo)向元件導(dǎo)向鏜孔刀具或鏜桿進(jìn)行鏜孔。鏜套按照被加工孔或孔系上午坐標(biāo)系的坐標(biāo)位置布置在鏜模支架上。</p><p>　　本道夾具設(shè)計采用兩面來定位，用其中一面限制3個自由度，另一面來限制2個自由度，總共限制5個自由度，屬于不完全定位方式。這種定位方式已經(jīng)可以使此工序

67、的加工達(dá)到加工精度，而且方便易行，對于夾緊方案的實施也比較有利，夾緊選用上下夾緊，在左右也進(jìn)行夾緊，從而克服加工過程中的力。</p><p>　　3.2.1關(guān)于鏜夾具的設(shè)計應(yīng)充分考慮以下幾點：</p><p>　　1. 鏜套的選擇 鏜套的結(jié)構(gòu)形式和精度直接影響被加工孔的精度，考慮到零件的加工精度不高和所要求的轉(zhuǎn)速不高，所以本家具中采用回轉(zhuǎn)式鏜套。這種鏜套的徑向尺寸較小，回轉(zhuǎn)精度高，減

68、振性好，承載能力大，但需要充分潤滑，</p><p>　　選擇鏜套與滾動軸承連接，因為摩擦線速度較大。</p><p>　　2. 鏜桿的選擇 鏜桿與加工孔之間應(yīng)有足夠的間隙，以容納切削。鏜桿的直徑一般按經(jīng)驗公式選取。鏜桿的精度一般比加工孔的精度高兩級，鏜桿的直徑公差一般為粗鏜時選6g，精鏜時選擇5g，表面粗糙度選Ra0.4-0.2mm；圓柱度選直徑公差的一半，直線度要求為500mm:0

69、.01mm。鏜桿的材料常選擇45鋼或40Cr鋼，淬火硬度為40-45HRC；也可用20鋼或20 Cr鋼滲碳淬火，滲碳厚度為0.8-1.2mm。淬火硬度61-63HRC。</p><p>　　3. 鏜模支架和底座的選擇 鏜模支架用于安裝鏜套，所以鏜套應(yīng)有足夠的強度和剛度，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)考慮有較大的安裝基面和設(shè)置必要的加強筋，而且不能在鏜模支架上安裝夾緊機構(gòu)，以免夾緊反力使鏜模支架變形，影響鏜孔精度。鏜模底座上要安裝

70、各種裝置和工件，并承受切削力、夾緊力，因此要有足夠的強度和剛度，并有較好的精度穩(wěn)定性。鏜模底座上應(yīng)設(shè)置加強肋，常采用的是十字形肋條。鏜模底座上安放定位元件和鏜模支架等的平面應(yīng)鑄出高度約為3-5mm的凸臺，凸臺需要刮研，使其對地面（安裝基準(zhǔn)面）有較高的垂直度或平行度。鏜模底座上還應(yīng)設(shè)置定位鍵或找正基面，以保證鏜模在機床上安裝時的正確位置。找正基面與鏜套中心線的平行度應(yīng)在300mm：0.01mm之內(nèi)。鏜模支架和底座的材料常用鑄鐵（一般為HT

71、200），毛坯還應(yīng)進(jìn)行時效處理。</p><p>　　4.底座上應(yīng)設(shè)置多個耳座，用于將鏜模緊固在機床上。大型鏜模還應(yīng)該設(shè)置手柄或吊環(huán)，以便搬運。</p><p>　　3.2.2定位元件和夾緊元件的選擇</p><p>　　支承板選用20*180 GB/T2236-91(參考文獻(xiàn)[7]表3.2-3)共用6個，用鉤形夾板對工件進(jìn)行上下夾緊(參考文獻(xiàn)[7]表3.2-87)

72、 ，在左右方向用鎖緊螺母夾緊。為使工件精度準(zhǔn)確，在支承板安裝好后應(yīng)對支承板進(jìn)行一次磨削，這樣使定位面在同一平面，使精度大大提高。此外，鏜套和鏜桿的配合尺寸為，因為此夾</p><p>　　具較大，所以還應(yīng)該設(shè)置吊環(huán)以便搬運。</p><p><b>　　主要參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1. 李宜民主編.《簡明手冊》.機械工業(yè)出版社.1

73、993.6.</p><p>　　2.魏康民主編. 《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》. 重慶大學(xué)出版社.2004.8.</p><p>　　3．上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會編.《金屬機械加工工藝人員手冊》.上?？茖W(xué)技術(shù)出版社.1982.5 </p><p>　　4.焦建民主編. 《切削手冊》.電子工業(yè)出版社.2007.9</p><p>　　5.李洪主主編.