畢業(yè)設(shè)計--淺談數(shù)控系統(tǒng)面板980tda-v-00-201b銑削加工工藝方案設(shè)計

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計（論文）</b></p><p>　　題目： 淺談數(shù)控系統(tǒng)面板980Tda-V-00-201B銑削加工工藝方案設(shè)計</p><p>　　系( 院)： 機(jī) 電 工 程 系 </p><p>　　專業(yè)班級:

2、 </p><p>　　學(xué)生姓名： 學(xué)號 </p><p>　　指導(dǎo)教師： </p><p>　　完成日期： 2011年12月10日

3、 </p><p>　　畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書</p><p><b>　　開題報告書</b></p><p>　　編號：GIT-QI-A6-39</p><p>　　課題類型：（1）A—工程設(shè)計；B—技術(shù)開發(fā)；C—軟件工程；D—理論研究；</p><p>

4、;　?。?）X—真實課題；Y—模擬課題；Z—虛擬課題</p><p>　　（1）、（2）均要填，如AY、BX等。</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　前言5</b></p><p><b>　　摘要6</b></p><

5、p><b>　　一、任務(wù)提出6</b></p><p>　　二、零件圖進(jìn)行銑削加工的工藝分析7</p><p>　　三、圖形的數(shù)學(xué)處理及編程尺寸設(shè)定值的確定13</p><p>　　四、加工工藝方案的制定（包括制定工步、機(jī)床類型選擇、走刀路線、切削用量等）13</p><p>　　4.1 機(jī)床類型選擇13

6、</p><p>　　4.2 確定零件的定位基準(zhǔn)和和裝夾方式14</p><p>　　4.3 加工方法的選擇14</p><p>　　4.4 加工順序走刀路線確定14</p><p>　　4.5 對刀點和換刀點的確定15</p><p>　　4.6 切削用量的選擇15</p><p>

7、　　4.7 制定加工工藝卡17</p><p><b>　　五、刀具選擇28</b></p><p>　　六、程序設(shè)計（根據(jù)機(jī)床所配系統(tǒng)）31</p><p><b>　　七、夾具設(shè)計35</b></p><p>　　7.1 夾具設(shè)計35</p><p>　　7.2

8、 夾具的選擇35</p><p>　　7.3 夾具的類型35</p><p>　　7.4 零件的安裝36</p><p>　　7.5夾具設(shè)計說明書42</p><p>　　八、參數(shù)調(diào)整（根據(jù)機(jī)床的所配系統(tǒng)）42</p><p>　　九、試切與工藝方案調(diào)整44</p><p><

9、b>　　十、小結(jié)45</b></p><p><b>　　前言</b></p><p>　　淺談 980TDa 面板銑削加工工藝方案設(shè)計 </p><p>　　從20世紀(jì)中葉數(shù)控技術(shù)出現(xiàn)以來，數(shù)控機(jī)床給機(jī)械制造業(yè)帶來了革命性的變化。數(shù)控加工具有如下特點：加工柔性好，加工精度高，生產(chǎn)率高，減輕操作者勞動強度、改善勞動條件，有利

10、于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化以及經(jīng)濟(jì)效益的提高。數(shù)控機(jī)床是一種高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品，適用于加工多品種小批量零件、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、精度要求較高的零件、需要頻繁改型的零件、價格昂貴不允許報廢的關(guān)鍵零件、要求精密復(fù)制的零件、需要縮短生產(chǎn)周期的急需零件以及要求100%檢驗的零件。數(shù)控機(jī)床的特點及其應(yīng)用范圍使其成為國民經(jīng)濟(jì)和國防建設(shè)發(fā)展的重要裝備。隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和數(shù)控產(chǎn)業(yè)的不斷完善，數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)加工中起到重要的作用，數(shù)控銑削加工設(shè)備已經(jīng)大量進(jìn)入制造業(yè)，特

11、別是近年來高速加工的普及，更是讓數(shù)控銑削加工跨上了一個新的臺階，而數(shù)控系統(tǒng)也日益先進(jìn)，同時數(shù)控面板作為系統(tǒng)輸入部分結(jié)構(gòu)框架也成為了加工中的基本項目。數(shù)控面板決定了每個數(shù)控系統(tǒng)的面板的造型，區(qū)分了面板使用區(qū)的輸入和操作部分的按鈕，對于每個系統(tǒng)面板的加工方法、工藝方案、刀具選用等項目與別的系統(tǒng)面板既有共性又有差別。為了深入研究數(shù)控面板，我采用了980TDa數(shù)控面板進(jìn)行設(shè)計加工進(jìn)行分析研究，進(jìn)一步</p><p>&l

12、t;b>　　姓名：鄔文彬</b></p><p>　　單位：廣州工程技術(shù)職業(yè)學(xué)院</p><p>　　摘要：數(shù)控面板是具有多種框架結(jié)構(gòu)的銑削面板，輪廓清晰便于安裝，通過各種不同的刀具經(jīng)銑削、鉆削出外形和其他結(jié)構(gòu)。通過一般的銑床和數(shù)控銑床,其比較耗時好料，而生產(chǎn)成本比較高。因而需要運用加工中心的優(yōu)點，擁有刀庫、悉別加工程序代碼、擁有很高的精度和自動加工換刀。首先要設(shè)計和使用

13、新的夾具，通過對毛胚加工正反面是進(jìn)行內(nèi)外裝夾，把程序傳輸?shù)郊庸ぶ行?，同時調(diào)用程序進(jìn)行加工，從而提高批量生產(chǎn)時的效率，以及保持精度、節(jié)省工時和降低生產(chǎn)成本以達(dá)到加工要求。在選用加工機(jī)車的原則上要結(jié)合加工工件的精度要求與批量化的生產(chǎn)。在這個過程中，要適當(dāng)收集零件的圖紙，并且要設(shè)計所要用到的夾具，根據(jù)相關(guān)資料選用適當(dāng)?shù)牡毒?。做到生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)化，使企業(yè)能夠在花最少成本的情況下，創(chuàng)造出盡可能高的利潤，實現(xiàn)企業(yè)與個人價值的提升！</p>

14、<p>　　關(guān)鍵詞：面板銑削、加工工藝、批量生產(chǎn)</p><p><b>　　一、任務(wù)</b></p><p>　　通過對980TDa面板設(shè)計的相關(guān)資料的收集，通過運用AutoCAD、Master CAM、 Pro/e等設(shè)計軟件對面板進(jìn)行設(shè)計、編制加工工藝方案，優(yōu)化相關(guān)面板設(shè)計參數(shù)，并運用加工中心對面板進(jìn)行一系列銑削加工，最終達(dá)到加工出精度較高，尺寸相對能符

15、合使用要求的產(chǎn)品。最后能夠掌握面板加工方案的設(shè)計要求與相關(guān)加工方法的與加工方案的確定，同時加深對加工中心的操作熟練程度。</p><p>　　二．零件圖的銑削加工工藝分析</p><p><b>　　1）．零件圖圖示</b></p><p>　　980TDa面板正面</p><p>　　980TDa面板反面</p&

16、gt;<p><b>　　980TDa面板邊</b></p><p>　　980TDa面板實體模型正面四周</p><p>　　980TDa面板實體模型反面四周</p><p>　　2）．零件圖工藝性分析</p><p>　　零件圖的完整性、正確性分析,零件的技術(shù)要求分析,尺寸標(biāo)注方法分析,機(jī)械加工內(nèi)容及數(shù)

17、控加工內(nèi)容,零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析</p><p>　　（1）從生產(chǎn)加工要求得，該面板工件為中批量生產(chǎn)零件，零件材料為5A06鋁板，外形為一個矩形，面板內(nèi)部的結(jié)構(gòu)較簡單，主要結(jié)構(gòu)是由多個矩形和圓孔輪廓構(gòu)成的，正面矩形輪廓四邊采用Φ8、Φ6Φ3弧過渡，反面長矩形輪廓四邊采用Φ6、Φ3、Φ2.5過渡。正面上各個矩形輪廓均采用了倒角，倒成45°錐面，從零件圖可知面板的正反面上均有分層結(jié)構(gòu)，而且加工范圍的限制和深

18、度的控制是加工的重點，其他結(jié)構(gòu)加工范圍充足，容易加工。同時，零件加工精度需要保持在1—2絲之內(nèi)，需要保持較高的尺寸精度和表面粗糙度等要求。工件上的矩形輪廓是主要加工的部分，決定了整個工件的誤差。工件表面尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述清晰，誤熱處理和硬度要求。</p><p>　　（2）從零件圖可知，零件的正面有許多不同尺寸的槽，那就需要不同尺寸的刀具去加工，在加工零件是需要統(tǒng)一的幾何類型和尺寸，減少換刀，提高效率。在加工

19、輪廓時用倒圓角過度時，內(nèi)槽圓角影響刀具的選擇，刀具半徑應(yīng)大些，加工槽底圓角時刀具圓角半徑應(yīng)小些，提高工藝性和效率。該工件的裝夾只需用四壓塊壓緊，在裝夾時統(tǒng)一基準(zhǔn)定位，減少定位誤差。</p><p>　　三、圖形的數(shù)學(xué)處理及編程尺寸設(shè)定值的確定</p><p>　　經(jīng)過對零件圖紙的分析得出，該面板的面積為420×260 mm²,總厚度為10.5 mm，表面粗糙度為3.2。

20、板正面主要由87.8×155mm²的顯示窗屏幕，和兩個按鍵區(qū)126×206mm²，107×206mm²組成。按鍵區(qū)內(nèi)由11×Φ5孔，47×Φ3.5孔，101×Φ12孔組成，面板的背面主要挖槽區(qū)252×218mm²，有13×M3通孔螺柱通孔，面板四周有11×M3螺紋盲孔，12×M4的螺紋盲孔做面板裝配

21、用。</p><p>　　數(shù)控加工工藝方案的制定</p><p><b>　　4.1機(jī)床類型選擇</b></p><p>　　根據(jù)加工零件的外形和材料以及需要使用很多把刀等條件，選用GSK218M加工中心</p><p>　　4.2確定零件的定位基準(zhǔn)和和裝夾方式</p><p>　　選擇工件的定位

22、基準(zhǔn)，實際上確定工件的定位基面。根據(jù)選定的基面加工與否，又將定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。在起始工序中，只能選擇未經(jīng)加工的毛坯表面作定位基準(zhǔn)，零件直接安裝在機(jī)床工作臺面的組合夾具上，在分別加工時用四塊壓板壓緊。定位基準(zhǔn)為夾具上的絲杠</p><p>　　4.3加工方法的選擇</p><p>　　加工中心加工零件的表面的平面、平面輪廓、曲面、孔和螺紋等。所選加工方法要與零件的表面特征、所要求達(dá)

23、到的精度及表面粗糙度相適應(yīng)。</p><p>　　平面、平面輪廓及曲面在鏜銑類加工中心上唯一的加工方法是銑削。經(jīng)粗銑的平面，尺寸精度可達(dá)IT12~IT14級（指兩平面之間的尺寸），表面粗糙度Ra值可達(dá)12.5~50μm。經(jīng)粗、精銑的平面，尺寸精度可達(dá)IT7~IT9級，表面粗糙度Ra值可達(dá)里，1.6~3.2μm。所示該零件大部分時加工槽，應(yīng)該采用兩軸半加工。在鉆削小直徑孔后進(jìn)行擴(kuò)孔，可采用平銑刀進(jìn)行外形加工來擴(kuò)孔。

24、</p><p>　　4.4確定加工順序和走刀路線</p><p><b>　　工序順序的安排原則</b></p><p>　　1） 基準(zhǔn)先行 選為精基準(zhǔn)的表面，應(yīng)先進(jìn)行加工，以便為后續(xù)工序提供可靠的精基準(zhǔn)。</p><p>　　2） 先粗后精 各表面均應(yīng)按照粗加工——半精加工——精加工——光整加工的順序依次進(jìn)行，以

25、便逐步提高加工精度和降低表面粗糙度。 </p><p>　　3）先主后次 先加工主要表面（如定位基面、裝配面、工作面），后加工次要表面（如自由表面、鍵槽、螺孔等）。次要表面常穿插進(jìn)行，一般安排在主要表面達(dá)到一定精度之后、最終精加工之前進(jìn)行。</p><p>　　4）先面后孔 對于箱體、支架、連桿和機(jī)體類工件，一般應(yīng)先加工平面后加工孔。這是因為先加工好平面后，就能以平面定位加工孔，定位

26、穩(wěn)定可靠，保證平面和孔的位置精度。</p><p>　?。?）裝夾正面，面銑。</p><p>　?。?）加正面大部分矩形輪廓挖槽及倒角</p><p>　　（3）精加工出矩形輪廓的倒角和圓弧。 </p><p><b>　?。?）鉆孔。</b></p><p><b>　?。?）換夾，

27、銑邊。</b></p><p>　?。?）裝夾反面，粗精加工反面矩形槽。</p><p>　?。?）換夾，加工邊上的外形輪廓及銑邊。</p><p>　　4.5對刀點與換刀點的確定</p><p>　?。?）對刀點的選擇原則:</p><p>　　1. 選定的對刀點位置應(yīng)便于數(shù)學(xué)處理和使程序編制簡單；<

28、;/p><p>　　2. 在機(jī)床上容易對刀的位置；</p><p>　　3. 加工過程中便于檢查；</p><p>　　4. 引起的加工誤差小</p><p>　?。?）加工980TDa數(shù)控面板選用對刀點：工件坐標(biāo)系上（X0，Y0，Z16）</p><p>　　（3）換刀點選擇原則：換刀點應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部，刀架轉(zhuǎn)位時

29、刀具不與其他部位干涉為原則。</p><p><b>　　4.6量的選擇</b></p><p>　　4.7制定加工工藝卡</p><p>　　980TDa面板正面第一次裝夾（前后裝夾加工）</p><p><b>　　第一次裝夾加工完成</b></p><p>　　980T

30、Da面板正面第二次裝夾（左右裝夾加工）</p><p><b>　　第二次裝夾加工完成</b></p><p>　　980TDa面板正面加工實物圖</p><p>　　980TDa面板背面面第一次裝夾（前后裝夾加工+2定位孔）</p><p><b>　　第一次裝夾加工完成</b></p>

31、;<p>　　第一次裝夾加工實物圖</p><p>　　980TDa面板背面面第一次裝夾（內(nèi)側(cè)裝夾加工）</p><p><b>　　第二次裝夾加工完成</b></p><p>　　第二次裝夾加工實物圖</p><p><b>　　五、刀具的選擇</b></p><

32、p>　?。?）．?dāng)?shù)控刀具與普通機(jī)床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點： 　　1.剛性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及熱變形小； 　　2.互換性好，便于快速換刀； 　　3.壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠； 　　4.刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時間； 　　5.刀具應(yīng)能可靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除； 6.系列化，標(biāo)準(zhǔn)化，以利于編程和刀具管理。</p><p>　　

33、（2）.數(shù)控銑床/加工中心選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀銑削平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀，如下圖：</p><p>　　Φ125硬質(zhì)合金面銑刀</p><p>　　加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑

34、刀和盤形銑刀。</p><p>　　Φ16立銑刀 Φ6球頭銑刀</p><p>　　在進(jìn)行自由曲面加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很能密，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。</p

35、><p><b>　　六、輯加工程序</b></p><p>　　1） 980TDa 面板正面加工程序：</p><p><b>　　O0980</b></p><p>　　(PROGRAM NAME - 正面第一次裝夾)</p><p>　　(DATE=DD-MM-YY - 0

36、7-12-11 TIME=HH:MM - 11:37)</p><p><b>　　N100G21</b></p><p>　　N102G0G17G40G49G80G90</p><p>　　(TOOL - 16 DIA. OFF. - 16 LEN. - 16 DIA. - 80.)</p><p><b>

37、　　N104T16M6</b></p><p>　　N106G0G90G54X-259.6Y-90.638A0.S1100M3</p><p>　　N108G43H16Z50.M8</p><p><b>　　N110Z5.</b></p><p>　　N112G1Z1.F150.</p>&l

38、t;p>　　N114X210.F500.</p><p><b>　　…………………</b></p><p>　　N1846Y-20.5</p><p>　　N1848G3X96.354Y-25.5R5.</p><p>　　N1850G0Z-1.5</p><p><b>　　N

39、1852Z30.</b></p><p><b>　　N1854M5</b></p><p>　　N1856G91G28Z0.M9</p><p>　　N1858G28X0.Y0.A0.</p><p><b>　　N1860M01</b></p><p>　　(

40、PROGRAM NAME - 正面第二次裝夾)</p><p>　　(TOOL - 6 DIA. OFF. - 6 LEN. - 6 DIA. - 3.)</p><p><b>　　(QJ)</b></p><p><b>　　N1862T6M6</b></p><p>　　N1864G0G90G

41、54X82.052Y-90.47A0.S2800M3</p><p>　　N1866G43H6Z30.M8</p><p><b>　　N1868Z2.</b></p><p>　　N1870G1Z-.1F350.</p><p>　　N1872Y-99.869F600.</p><p>　　N1

42、874X97.26</p><p>　　N1876Y-99.778</p><p>　　N1878Z-.178F350.</p><p>　　N1880X82.276F600.</p><p><b>　　……………………</b></p><p>　　N3222X210.F800.</p&g

43、t;<p>　　N3224X-210.</p><p>　　N3226X-223.</p><p>　　N3228G0Z60.</p><p><b>　　N3230M5</b></p><p>　　N3232G91G28Z0.M9</p><p>　　N3234G28X0.Y0.A

44、0.</p><p><b>　　N3236M30%</b></p><p>　　2）980TDa 面板背面加工程序：</p><p><b>　　O2980</b></p><p>　　(PROGRAM NAME - 背面第一次裝夾)</p><p>　　(DATE=DD-

45、MM-YY - 07-12-11 TIME=HH:MM - 11:45)</p><p><b>　　N100G21</b></p><p>　　N102G0G17G40G49G80G90</p><p>　　(TOOL - 16 DIA. OFF. - 16 LEN. - 16 DIA. - 125.)</p><p>

46、;<b>　　N104T16M6</b></p><p>　　N106G0G90G54X-281.75Y-56.748A0.S730M3</p><p>　　N108G43H16Z50.M8</p><p><b>　　N110Z5.</b></p><p>　　N112G1Z1.F150.<

47、/p><p>　　N114X218.F420.</p><p>　　N116G3Y0.R28.374</p><p><b>　　……………………</b></p><p>　　N978Y-125.25</p><p>　　N980Y-141.25</p><p>　　N982G

48、0Z30.</p><p><b>　　N984M5</b></p><p>　　N986G91G28Z0.M9</p><p>　　N988G28X0.Y0.A0.</p><p><b>　　N990M01</b></p><p>　　(PROGRAM NAME - 背面

49、第二次裝夾)</p><p>　　(TOOL - 2 DIA. OFF. - 2 LEN. - 2 DIA. - 6.)</p><p><b>　　N992T2M6</b></p><p>　　N994G0G90G54X-200.97Y-21.625A0.S2900M3</p><p>　　N996G43H2Z30.M

50、8</p><p><b>　　N998Z2.</b></p><p>　　N1000G1Z-1.95F100.</p><p>　　N1002Y120.22F1000.</p><p>　　N1004X200.97</p><p>　　N1006Y-120.22</p><p

51、>　　N1008X-200.97</p><p>　　N1010Y-21.625</p><p><b>　　………………</b></p><p>　　N1616X170.748</p><p>　　N1618X-33.252Y86.5</p><p>　　N1620X-16.252<

52、/p><p>　　N1622X.748</p><p>　　N1624X17.748</p><p>　　N1626X34.748</p><p><b>　　N1628G80</b></p><p><b>　　N1630M5</b></p><p>　

53、　N1632G91G28Z0.M9</p><p>　　N1634G28X0.Y0.A0.</p><p><b>　　七、夾具設(shè)計</b></p><p><b>　　夾具的功用</b></p><p>　　在機(jī)床上加工零件時，為保證加工精度，必須先使工件在機(jī)床上占據(jù)一個正確的位置，即定位。然后將

54、其壓緊夾牢，使其在加工中保持這一正確位置不變，即夾緊。從定位到夾緊的全過程稱為工件的裝夾。</p><p><b>　　7.1夾具的設(shè)計</b></p><p>　　1．夾緊過程可靠，不改變工件定位后所占據(jù)的正確位置。</p><p>　　2．夾緊力的大小適當(dāng)，既要保證工件在加工過程中其位置穩(wěn)定不變、振動小，又要使工件不會產(chǎn)生過大的夾緊變形。&

55、lt;/p><p>　　3．操作簡單方便、省力、安全。</p><p>　　4．結(jié)構(gòu)性好，夾緊裝置的結(jié)構(gòu)力求簡單、緊湊，便于制造和維修。</p><p>　　7.2夾緊力方向和作用點的選擇</p><p>　　夾緊力應(yīng)朝向主要定位基準(zhǔn)。</p><p>　　夾緊力的作用點應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)，并靠近支承元件的幾何中心

56、。 </p><p>　　3．夾緊力的方向應(yīng)有利于減小夾緊力的大小。</p><p>　　4．夾緊力的方向和作用點應(yīng)施加于工件剛性較好的方向和部位。</p><p>　　5．夾緊力作用點應(yīng)盡量靠近工件加工表面。為提高工件加工部位的剛性，防止或減少工件產(chǎn)生振動，應(yīng)將夾緊力的作用點盡量靠近加工表面。</p><p><b>　　7.3夾

57、具的類型</b></p><p>　　1）斜楔夾緊機(jī)構(gòu) 采用斜楔作為傳力元件或夾緊元件的夾緊機(jī)構(gòu)，稱為斜楔夾緊機(jī)構(gòu)。</p><p>　　2）螺旋夾緊機(jī)構(gòu) 采用螺旋直接夾緊或采用螺旋與其他元件組合實現(xiàn)夾緊的機(jī)構(gòu)，稱為螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。螺旋夾緊機(jī)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單、夾緊力大、自鎖性好和制造方便等優(yōu)點，很適用于手動夾緊，因而在機(jī)床夾具中得到廣泛的應(yīng)用。缺點是夾緊動作較慢，因此在機(jī)動

58、夾緊機(jī)構(gòu)中應(yīng)用較少。螺旋夾緊機(jī)構(gòu)分為簡單螺旋夾緊機(jī)構(gòu)和螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)。</p><p>　　圖（a）所示為螺栓頭部直接對工件表面施加夾緊力，螺栓轉(zhuǎn)動時，容易損傷工件表面或使工件轉(zhuǎn)動。解決這一問題的辦法是在螺栓頭部套上一個擺動壓塊，如圖（b）所示，這樣既能保證與工件表面有良好的接觸，防止夾緊時螺栓帶動工件轉(zhuǎn)動，并可避免螺栓頭部直接與工件接觸而造成壓痕。擺動壓塊的結(jié)構(gòu)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，可根據(jù)夾緊表面來選擇。</p&

59、gt;<p><b>　　7.4零件的安裝</b></p><p>　　面板正面加工組合夾具裝配圖</p><p><b>　　加工正面，前后裝夾</b></p><p>　　加工正面換裝夾，左右裝夾</p><p>　　面板背面加工組合夾具裝配圖</p><p&g

60、t;　　加工背面面，前后裝夾，以2個Φ12孔定位</p><p>　　加工正面換裝夾，內(nèi)側(cè)四角裝夾</p><p>　　面板正面加工組合夾具俯視圖</p><p>　　面板正面加工組合夾具主視圖</p><p>　　面板正面加工組合夾具左視圖</p><p>　　面板反面加工組合夾具俯視圖</p><

61、;p>　　面板反面加工組合夾具主視圖</p><p>　　面板反面加工組合夾具左視圖</p><p>　　7.5、夾具設(shè)計說明書：（圖示見零件圖）</p><p>　?。?）所設(shè)計的夾具是一個由多種配件組成的組合夾具，主要把尺寸為660×500×25鐵板放在加工中心工作臺上，用百分表在長度為660的邊上找正，連續(xù)找正幾次，直到誤差在5個絲內(nèi)

62、。</p><p>　　（2）找正后用螺母、螺絲（Φ16）和壓塊（100×40×10）組合把鐵板夾緊在加工中心工作臺上。</p><p>　?。?）在鐵板上鉆相應(yīng)的孔（見零件圖），3個Φ8的孔用于定位銷，作為加工正面時的定位元件。</p><p>　?。?）鐵板裝好以后，采用螺母、螺絲（Φ16）和壓塊（100×40×10）組合

63、把鋁板夾緊在固定好的鐵板上。</p><p>　?。?）在加工完正面內(nèi)輪廓時，進(jìn)行換夾加工前后輪廓，換夾時應(yīng)該把壓塊壓在另外四角（刀具不加工的地方）。</p><p>　?。?）在加工完反面內(nèi)輪廓后，進(jìn)行換夾加工四周輪廓，換夾時應(yīng)該把壓塊壓在面板的內(nèi)輪廓上來固定面板（刀具加工不到的部分）。</p><p>　　（7）在進(jìn)行批量生產(chǎn)時，加工完第一塊后，松開螺絲螺母，直

64、接把加工完的面板取下，換上鋁板毛胚用絲杠定位，螺絲螺母繼續(xù)加工。</p><p><b>　　八.機(jī)床參數(shù)調(diào)整</b></p><p>　　1）、根據(jù)加工路和工藝參數(shù)的要求，我們選用了帶GSK218M數(shù)控系統(tǒng)的加工中心作為加工的機(jī)床設(shè)備。218M數(shù)控系統(tǒng)具有集成式操作面板，如下圖所示</p><p>　　鑒于機(jī)床安裝調(diào)試時就已經(jīng)設(shè)置好參數(shù)，按照

65、默認(rèn)參數(shù)即可滿足加工要求。</p><p>　　九.首件試切與工藝方案調(diào)整</p><p>　　加工程序，加工工藝，機(jī)床系統(tǒng)選好后，由于進(jìn)行首件加工很容易出現(xiàn)問題，加工程序必須經(jīng)過校驗和試切后沒有問題才能正式加工，對加工程序進(jìn)行機(jī)床空運行檢驗，及時發(fā)現(xiàn)問題，總結(jié)經(jīng)驗。經(jīng)過首件試切后；</p><p><b>　　加工正面時：</b></p

66、><p>　?。?）經(jīng)測量發(fā)現(xiàn)面板操作區(qū)，按鈕區(qū)的銑深了，標(biāo)準(zhǔn)公差為3.4-3.6mm,實際測量值為3.7-4.0mm，與圖紙要求差距太大，經(jīng)分析Φ16立銑刀長度補償存在誤差，修改相應(yīng)值后，符合圖紙要求。</p><p>　?。?）Φ12孔鉆得不夠深，導(dǎo)致背面加工定位是出現(xiàn)問題，定位不準(zhǔn)確。調(diào)整Φ12麻花鉆的長度補償，背面加工時定位正常。</p><p><b&g

67、t;　　背面加工時：</b></p><p>　?。?）由于正面加工時，定位孔的深度不夠，導(dǎo)致銑出來的面板一邊厚薄，面板幾乎報廢。</p><p>　?。?）面板顯示窗口屏幕位置的邊銑得太薄，導(dǎo)致窗口邊緣很鋒利，調(diào)整刀補參數(shù)后，符合圖紙的價格要求。</p><p>　　（3）換夾后四周邊Φ2.5的槽挖淺了，調(diào)整Φ2.5平底銑刀的長度補償后，正常加工。&l

68、t;/p><p><b>　　十.小結(jié)</b></p><p>　　通過在廣州數(shù)控設(shè)備有限公司三個月的學(xué)習(xí)和實操，讓我對數(shù)控這個行業(yè)有了比較系統(tǒng)化的了解，數(shù)控這個行業(yè)是一個專業(yè)化，規(guī)范化，系統(tǒng)化程度很高的行業(yè)，所有的數(shù)據(jù)都具有準(zhǔn)確性和權(quán)威。每一個崗位的專業(yè)技能要求都比較高。經(jīng)過在軟件方面的一個多月的學(xué)習(xí)，對UG、masterCAM、CAD等制圖軟件能夠熟練操作，明白了生產(chǎn)

69、加工的程序和工藝設(shè)計，不單只要符合圖紙的設(shè)計要求，更要考慮到實際生產(chǎn)加工的要求，如何節(jié)省時間以提高效率，增加產(chǎn)量，節(jié)省成本等。在車間為期兩個月的加工中心的實訓(xùn)中，收獲了很多，通過對不同型號的機(jī)床操作和了解后，能夠熟練的操控機(jī)床，出現(xiàn)問題是懂得怎么去處理，對刀具、量具和夾具或生產(chǎn)加工時所要用到的生產(chǎn)輔助工具有了一定的了解和如何正確使用。對車間的生產(chǎn)流程有了一定的認(rèn)識，清楚的知道工件從毛坯到加工成成品的流程。理論和實操相結(jié)合的教學(xué)使，我的知

70、識水平，觀察能力和實操能力都得到提升。除了水平的提升，這次在廣州數(shù)控設(shè)備有限公司的實習(xí)，是一次很難得的機(jī)會，是我們步入社會工作上的“第一堂課”，是一次很難得的社會經(jīng)歷。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)：</b></p><p>　　1《數(shù)控加工工藝方案設(shè)計與實施》 - 段曉旭編著 - 出版日期：2008-02-01</p><p>　　2

71、.《數(shù)控加工工藝》 田春霞主編,機(jī)械工業(yè)出版社，2008年2月第一版；</p><p>　　3.《機(jī)床數(shù)控技術(shù)》 王愛玲主編，高等教育出版社，2006年8月第1版；</p><p>　　4.《級數(shù)控技工必備技能與典型實例-數(shù)控銑加工篇》曹成 鄭貞平 張小紅編著 2008年6月第一版</p><p>　　5.《數(shù)控加工工藝》：崔兆華主編山東科學(xué)技術(shù)出版社，2005&l

72、t;/p><p>　　6.《機(jī)械制圖》：寇世瑤主編.高等教育出版社，2004</p><p>　　7.《英漢數(shù)控技術(shù)詞典》：徐宏海主編.化學(xué)工業(yè)出版社，2007</p><p>　　8.《CAD/CAM應(yīng)用—Master CAM 9.0》: 梁旭坤主編.中南大學(xué)出版社，2006</p><p>　　9.基于數(shù)控銑削的零件圖樣工藝性分析 - 組合機(jī)

73、床與自動化加工技術(shù) - 林朝平 溫曉行 </p><p>　　10計算機(jī)輔助評價零件結(jié)構(gòu)工藝性 - 機(jī)械工藝師 - 胡培民 劉媛興</p><p><b>　　.目錄</b></p><p>　　前言…………………………………………………………………………………5</p><p>　　第一章數(shù)控機(jī)床概述 …………………

74、…………………………………………6</p><p>　　1 數(shù)控機(jī)床簡介 …………………………………………………………………………6</p><p>　　2 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展史與趨勢 …………………………………………………6</p><p>　　3 數(shù)控機(jī)床的組成 ……………………………………………………………10</p><p>　　5

75、 本文所做的工作 ……………………………………………………………10</p><p>　　第二章數(shù)控系統(tǒng)的構(gòu)成 ………………………………………………………10</p><p>　　1.數(shù)據(jù)輸入裝置……………………………………………………………10</p><p>　　2.數(shù)控系統(tǒng)……………………………………………………………11</p><p

76、>　　3.可編程邏輯控制器………………………………………………………………11</p><p>　　4.主軸驅(qū)動系統(tǒng)……………………………………………………………11</p><p>　　5.進(jìn)給伺服系統(tǒng)……………………………………………………………11</p><p>　　6.電器硬件電路……………………………………………………………11</p>

77、<p>　　7.機(jī)床(電器部分) …………………………………………………………11</p><p>　　8.速度測量……………………………………………………………11</p><p>　　9.位置測量……………………………………………………………11</p><p>　　10.外部設(shè)備……………………………………………………………11</p>

78、;<p>　　第三章機(jī)床各功能模塊電氣分析…………………………………………………11</p><p>　　1冷卻功能………………………………………………………………12</p><p>　　2刀架功能………………………………………………………………12</p><p>　　3主軸功能………………………………………………………………13</p>

79、;<p>　　4上電自鎖（980TD為例）………………………………………………………………15</p><p>　　5限位超程回路（980TD為例）………………………………………………………………16</p><p>　　6全功能電路分析（980TD為例）………………………………………………………………17</p><p>　　第四章數(shù)控機(jī)床安裝與調(diào)試

80、………………………………………………………19</p><p>　　1 安裝方法 …………………………………………………………………………………………………19</p><p>　　2 電氣連接 …………………………………………………………………………………………………19</p><p>　　3 I/O 連接與分析……………………………………………………………