法蘭的畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　內(nèi)容摘要1</b></p><p><b>　　關(guān) 鍵 詞1</b></p><p>　　Abstract1</p><p>　　Key words1</p><p>&l

2、t;b>　　1.零件的分析2</b></p><p>　　1.1零件的作用分析2</p><p>　　1.2零件的尺寸分析2</p><p><b>　　2.毛坯的選擇2</b></p><p>　　3.工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)3</p><p>　　3.1 加工余量和毛坯尺寸的

3、確定3</p><p>　　3.2 工藝路線的擬定4</p><p>　　3.3 機(jī)床和刀具的選擇5</p><p>　　3.4 切削用量及基本工時(shí)的確定5</p><p>　　3.5 數(shù)控加工編程12</p><p><b>　　4.夾具16</b></p><p

4、>　　4.1專用夾具的設(shè)計(jì)16</p><p>　　4.1通用夾具18</p><p>　　5.數(shù)控工藝卡片18</p><p><b>　　6.總結(jié)20</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)22</b></p><p><b>　　致 謝

5、23</b></p><p>　　內(nèi)容摘要：法蘭，又叫法蘭盤或突緣，使管子與管子相互連接的零件，連接于管端。本課題研究的缸體上的連接。法蘭上有孔眼，可穿螺栓，使兩法蘭緊連。法蘭間用襯墊密封。法蘭管件指帶有法蘭的管件。它可由澆鑄而成，也可由螺紋連接或焊接構(gòu)成。法蘭聯(lián)接由一對(duì)法蘭、一個(gè)墊片及若干個(gè)螺栓螺母組成。</p><p>　　加工中心由于備有刀庫并能自動(dòng)更換刀具，使得工件在

6、一次裝夾中可以完成多工序的加工。加工中心還賦予了專業(yè)化車間一些諸多優(yōu)點(diǎn)，如：降低機(jī)床的故障率，提高生產(chǎn)效率，提高加工精度，削減廢料量，縮短檢驗(yàn)時(shí)間，降低刀具成本，改善庫存量等。由于加工中心的眾多優(yōu)勢(shì)，所以它深受全球制造企業(yè)的青睞。</p><p>　　關(guān)鍵詞：加工中心 法蘭管件 專用夾具</p><p>　　Abstract：flanges flanges or axon, also

7、called the rim, with the pipe connected parts, connecting at the pipe. This topic research on cylinder body of the connection. Flange have holes, can wear bolt, make two flanges are closely linked. The flange gasket seal

8、 in between. With flanges and flanged fittings refers to fittings. It can be made into, also can cast by threaded connections or welding formed. Flange connection by a pair of flange, a several bolts, nuts, washers and c

9、omposed.</p><p>　　Machining center with knife library and can because automatic replacement tool, making in a clamping workpiece can accomplish more processes in the processing. Processing center also endowe

10、d with professional workshop, such as: some many advantages of lower machine failure, raise efficiency in production, improve machining precision and cut waste quantity, shorten the inspection time and lower cost, improv

11、e inventory tools etc. Because the numerous advantages machining center, so it deeply globa</p><p>　　Key words：processing center flange fitting special jig</p><p><b>　　1.零件的分析</b>&

12、lt;/p><p>　　1.1零件的作用分析 </p><p>　　法蘭（Flange）又稱法蘭盤或者突緣，通常是指在一個(gè)類似盤狀的金屬體色的周邊開上幾個(gè)固定用的孔用于連接其它東西的一種零件。主要用來使管子與管子相互連接的，連接于管端。法蘭上有孔眼，可穿螺栓，使兩法蘭緊連。法蘭間用襯墊密封。它可由澆鑄而成，也可由螺紋連接或焊接構(gòu)成。法蘭聯(lián)接由一對(duì)法蘭、一個(gè)墊片及若干個(gè)螺栓螺母組成，

13、墊片放在兩法蘭密封面之間，擰緊螺母后，墊片表面上的比壓達(dá)到一定數(shù)值后產(chǎn)生變形，并填滿密封面上凹凸不平處，使聯(lián)接嚴(yán)密不漏。法蘭連接使用方便，能夠承受較大的壓力，是管道施工的重要連接方式。</p><p>　　1.2零件的圖紙分析 </p><p>　　題目給的零件屬于缸體的法蘭盤，由Φ80和Φ160圓柱體組成，最大的外圓柱Φ160均布六個(gè)Φ14通孔。Φ80的圓柱體中有一小槽放置橡膠圈

14、。該法蘭盤屬于小型盤狀體零件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，孔多剛性較好。</p><p><b>　　圖1—1</b></p><p><b>　　2.毛坯的選擇</b></p><p>　　法蘭盤的制作一般采用鑄造或鍛制毛坯。鑄造法蘭盤內(nèi)部組織疏松、不均勻，強(qiáng)度、質(zhì)量難以得到保證；鍛制成型則耗材多、能耗大、成本高，且盤、頸交接處易產(chǎn)生應(yīng)力

15、集中而影響強(qiáng)度。軋制則可避免上述問題。因?yàn)檐埣睦w維呈周向連續(xù)分布，金屬晶粒排列嚴(yán)密整齊、成型快、能耗小、省材料、表面質(zhì)量好、成型質(zhì)量高等，諸多優(yōu)點(diǎn)。</p><p>　　在小批量生產(chǎn)類型下， 由于零件的外形比較簡(jiǎn)單，剛度要求較高，所以選擇 45 鋼材料的軋制毛坯。毛坯的尺寸待各工序的加工余量確定后根據(jù)總加工余量確定。</p><p><b>　　3.工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)</b&

16、gt;</p><p>　　3.1加工余量和毛坯尺寸的確定</p><p><b>　　Z=2</b></p><p><b>　　Z=10</b></p><p><b>　　Z=2</b></p><p><b>　　Z=2Z=4</

17、b></p><p><b>　　Z=2Z=80</b></p><p>　　粗車80右端面尺寸=42-1.5=40.5</p><p>　　半精車80右端面尺寸=40.5-0.5=40</p><p>　　粗車80外圓尺寸=160-2×39=82</p><p>　　半精車80外

18、圓尺寸=82-2×0.8=80.4</p><p>　　精車80外圓尺寸=80.4-2×0.2=80</p><p>　　粗車160外圓尺寸=164-2×1.4=161.2</p><p>　　半精車160外圓尺寸=161.2-2×0.6=160</p><p>　　粗車160右端面尺寸=27-1=26

19、</p><p>　　半精車160右端面尺寸=26-0.8=25.2</p><p>　　精車160右端面尺寸=25.2-0.2=25</p><p>　　粗車160左端面尺寸=25-9.5=15.5</p><p>　　半精車160左端面尺寸=15.5-0.5=15</p><p>　　選用材料為45#鋼，164&#

20、215;67的毛坯</p><p>　　3.2工藝路線的擬定</p><p>　　3.2.1加工方法的選擇</p><p>　　本零件的加工面有個(gè)圓、內(nèi)孔、端面、等，材料為45#鋼。參考《機(jī)械制造工藝及計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)》表2—4、表2—5、表2—6等，其加工方法選擇如下：</p><p>　　(1)80右端面：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB1800

21、—79規(guī)定公差為IT8，表面粗糙度為Ra3.2 ，采用的加工方法為粗車→半精車。</p><p>　　(2)160 外圓面：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT8，表面粗糙度為Ra3.2 , 采用粗車→半精車的加工方法，倒角用車刀加工。</p><p>　　(3)80外圓面：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT8，表面粗糙度為Ra1.6 ，采用粗車→半精車→精

22、車的加工方法，倒角用車刀加工。</p><p>　　(4)80的槽：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，采用的加工方法為車槽。</p><p>　　(5)160左端面：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT8，表面粗糙度為Ra3.2 ，采用的加工方法為粗車→半精車。</p><p>　　(6)160右端面：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB180

23、0—79規(guī)定公差為IT8，表面粗糙度為Ra1.6 ，采用粗車→半精車→精車的加工方法。</p><p>　　(7) 14孔：未注公差等級(jí),根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為Ra12.5，采用的加工方法為鉆削。</p><p>　　3.2.2制定工藝路線方案</p><p>　　工序Ⅰ粗車毛坯右端面和外圓，粗車80外圓，半精車80右端面和外圓，半精

24、車160圓柱體右端面，車80倒角，精車80外圓和160右端面，車160的倒角，半精車160外圓，車80外圓的槽。</p><p>　　工序Ⅱ粗車160左端面和外圓，半精車160左端面和外圓。</p><p>　　工序Ⅲ鉆削14的孔。 </p><p><b>　　工序Ⅳ檢測(cè)入庫。</b></p><p>　　3.3

25、 機(jī)床和刀具的選擇</p><p>　　3.3.1機(jī)床的選擇</p><p>　　本零件從外形來看，屬于回轉(zhuǎn)體，所以各端面外圓表面可一在車床上加工。由于精度等要求不是特別高，且生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn)，所以選擇CK3221型號(hào)，F(xiàn)ANUC OI MATE 系統(tǒng)。為了達(dá)到各孔的位置要求和降低生產(chǎn)成本，鉆削孔的加工選擇在數(shù)控加工中心上加工。初步確定為 3 軸立式加工中心，F(xiàn)ANUC OiMA 系統(tǒng)。

26、</p><p>　　3.3.2刀具的選擇 </p><p>　　車削：由于本零件精度要求一般毛坯為45鋼剛度不是太高，參考《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.3、《金屬切削原理與刀具》表2～4 表4～11 所以粗車選用硬質(zhì)合金鋼車刀牌號(hào)YT5，半精車和精車選用硬質(zhì)合金鋼車刀，牌號(hào) YT15。選擇刀桿橫截面B×H為16×25。前刀面形狀：粗車和精車均選擇平面型。粗車前角

27、選12°后角選 8°，精車車刀前角15° 后角7°。主偏角：精車車刀選75°，粗車車刀選70°。副偏角:精車車刀 8°，粗車車刀 13°。刃傾角：精車車刀1°，粗車車刀-2°。刀尖圓弧半徑：精車車刀0.5，粗車車刀1.2。</p><p>　　鉆削：根據(jù)各孔的加工精度，參考《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》確定各孔的刀具

28、Ø14mm直柄麻花鉆。</p><p>　　車槽：刀頭與刀身對(duì)稱，寬3切槽刀。</p><p>　　刀具在車床的代號(hào)：T1～粗車刀 T2～精車刀 T3～切槽刀 </p><p>　　刀具在加工中心的代號(hào)：T4～14直柄麻花鉆</p><p>　　3.4切削用量的確定</p><p><b&g

29、t;　　3.4.1粗車</b></p><p>　　3.4.1.1粗車毛坯的端面和外圓</p><p>　　1) 根據(jù)上述加工余量得=1.5</p><p>　　2) 根據(jù)《金屬切削原理與刀具》表4-13,當(dāng)?shù)稐U尺寸為16×25 </p><p>　　≤3,以及工件直徑為164時(shí)，f =0.8~1.2</p>

30、;<p>　　根據(jù)實(shí)際情況車床CK3221取 f =0.9</p><p>　　3) 計(jì)算切削速度，按《切削用量手冊(cè)》表1.27,切削速度的計(jì)算公式為(壽命T=30)</p><p>　　其中：=235, =0.18, =0.8, m=0.2。修正系數(shù)見《切削用量手冊(cè)》表1.28,即</p><p>　　=1.25, =0.8 , =1.04 ,

31、=0.92 , =0.97</p><p>　　所以 ×1.25×0.8×1.04×0.92×0.97=111.7</p><p>　　4)根據(jù)《數(shù)控車床編程與操作實(shí)訓(xùn)教程》公式確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速</p><p><b>　　n== </b></p><p>　

32、　按實(shí)際情況得=200 </p><p>　　所以實(shí)際切削速度v=100</p><p>　　5)檢驗(yàn)機(jī)床功率《金屬切削原理與刀具》表3-6查得單位切削力，《金屬切削原理與刀具》P127公式4.13得為</p><p>　　車床CK3221型電動(dòng)機(jī)功率為。若機(jī)床傳動(dòng)效率，則 </p>

33、<p>　　所以機(jī)床電動(dòng)機(jī)滿足切削加工的要求</p><p>　　6)切削工時(shí)，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6-1得</p><p><b>　　= </b></p><p>　　其中l(wèi)=42.5 =1.5</p><p><b>　　=15s</b></p><

34、p>　　3.4.1.2粗車80外圓</p><p>　　1) 根據(jù)上述加工余量得=2</p><p>　　2) 根據(jù)《金屬切削原理與刀具》表4-13,當(dāng)?shù)稐U尺寸為16×25 </p><p>　　≤3,以及工件直徑為140時(shí)，f =0.8~1.2</p><p>　　根據(jù)實(shí)際情況車床CK3221取 f =0.9</p&g

35、t;<p>　　3) 計(jì)算切削速度，按《切削用量手冊(cè)》表1.27,切削速度的計(jì)算公式為(壽命T=30min)</p><p>　　其中：=235, =0.18, =0.8, m=0.2。修正系數(shù)見《切削用量手冊(cè)》表1.28,即</p><p>　　=1.25, =0.8 , =1.04 , =0.92 , =0.97</p><p>　　所以

36、 ×1.25×0.8×1.04×0.92×0.97=106.4</p><p>　　4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速</p><p><b>　　n== </b></p><p>　　按實(shí)際情況得=240。 </p><p>　　所以實(shí)際切削速度v=100。</p>

37、;<p>　　5)檢驗(yàn)機(jī)床功率，《金屬切削原理與刀具》表3-6查得單位切削力，所以切削功率為</p><p>　　車床CK3221型電動(dòng)機(jī)功率為。若機(jī)床傳動(dòng)效率，則 </p><p>　　所以機(jī)床電動(dòng)機(jī)滿足切削加工的要求</p><p>　　6)當(dāng)工件直徑為切削到120，根據(jù)上述得切削速

38、度v=106.4，f =0.9，=2，確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速</p><p><b>　　n== </b></p><p>　　按實(shí)際情況得=280r/min。</p><p>　　7)當(dāng)工件直徑為切削到100，根據(jù)上述得切削速度v=106.4，f =0.9，=2，確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速</p><p><b>　　n==

39、 </b></p><p>　　按實(shí)際情況得=338</p><p>　　8)切削工時(shí)，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6-1得</p><p><b>　　=++</b></p><p>　　其中===38.5 ，=11+10+8=29s</p><p><b>　　3.

40、4.2半精車</b></p><p>　　3.4.2.1.半精車80端面</p><p>　　1) 根據(jù)上述加工余量得=0.5</p><p>　　2) 根據(jù)圖1-1得表面粗糙度Ra3.2，《金屬切削原理與刀具》表4-14查得f =0.25~0.3</p><p>　　根據(jù)實(shí)際情況車床CK3221取 f =0.28</p&g

41、t;<p>　　3) 計(jì)算切削速度，按根據(jù)上述條件查《金屬切削原理與刀具》表4-15選=130～160</p><p>　　4)確定機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　n== 504.89～621.41</p><p>　　按實(shí)際情況得=600 </p><p>　　所以實(shí)際切削速度v=154</p><p

42、>　　5)切削工時(shí)，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6-1得</p><p><b>　　=</b></p><p>　　其中=0.5 ，=0.2s</p><p>　　3.4.2.2.半精車80外圓</p><p>　　1) 根據(jù)上述加工余量得=0.8</p><p>　　2) 根據(jù)圖1

43、-1得表面粗糙度Ra3.2，《金屬切削原理與刀具》表4-14查得f =0.25~0.3</p><p>　　根據(jù)實(shí)際情況車床CK3221取 f =0.25</p><p>　　3) 計(jì)算切削速度，按根據(jù)上述條件查《金屬切削原理與刀具》表4-15選=130～160</p><p>　　4)確定機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　n== 504.

44、89～621.41</p><p>　　按實(shí)際情況得=600 </p><p>　　所以實(shí)際切削速度v=154</p><p>　　5)切削工時(shí)，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6-1得</p><p><b>　　=</b></p><p>　　其中=38.5 ，=15.4s</p&g

45、t;<p>　　查經(jīng)《金屬切削原理與刀具》表4-14，4-15，《切削用量手冊(cè)》表1.10得半精車的時(shí)候參數(shù)都屬于同一范圍內(nèi)，得半精車時(shí)機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速，切削速度統(tǒng)一為=600，v=154</p><p><b>　　3.4.3精車</b></p><p>　　3.4.3.1.精車80外圓和160右端面</p><p>　　1) 根

46、據(jù)上述加工余量得=0.2</p><p>　　2) 根據(jù)圖1-1得表面粗糙度Ra1.6，《金屬切削原理與刀具》表4-14查得f =0.08～0.2，</p><p>　　根據(jù)實(shí)際情況車床CK3221取 f =0.1</p><p>　　3) 計(jì)算切削速度，按根據(jù)上述條件查《切削用量手冊(cè)》表1.10選=250</p><p>　　4)確定機(jī)床的

47、主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　n== 990.27</p><p>　　按實(shí)際情況得=990 </p><p>　　所以實(shí)際切削速度v=250</p><p>　　5)切削工時(shí)，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6-1得</p><p><b>　　=+</b></p><p

48、>　　其中=38.5，=0.2,=23+0.12=23.12s</p><p>　　查經(jīng)《金屬切削原理與刀具》表4-14，4-15，《切削用量手冊(cè)》表1.10得精車的時(shí)候參數(shù)都屬于同一范圍內(nèi)，得精車時(shí)機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速，切削速度統(tǒng)一為=990，v=250</p><p><b>　　3.4.4鉆削</b></p><p>　　3.4.4.1鉆

49、的孔</p><p><b>　　1) 進(jìn)給量的確定</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表2.7，設(shè)計(jì)的孔的加工要求為IT13，材料的強(qiáng)度，，得0.31～0.37</p><p>　　根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表2.8，當(dāng)，，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量0.65</p><p>　　根據(jù)實(shí)際情況得0.35</p&g

50、t;<p>　　2) 切削速度的確定</p><p>　　根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表2.14,得加工材料45#鋼的屬于加工屬性的第6類，，《切削用量手冊(cè)》表2.13，選出v=12</p><p><b>　　3)確定鉆頭的轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　n== 272.98</p><p>　　實(shí)際鉆頭轉(zhuǎn)速n

51、=270</p><p>　　4)切削工時(shí)，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6-1得</p><p><b>　　=</b></p><p>　　其中=15 ，=9.5s</p><p>　　表3.4-1切削用量</p><p><b>　　3.5數(shù)控加工編程</b><

52、;/p><p>　　O0001 工序1</p><p>　　G99 T1 M08; 粗車端面和外圓</p><p>　　G97 S200 M03;</p><p>　　G0 X168

53、Z2;</p><p>　　G1 Z-1.5 F0.9;</p><p><b>　　X-1;</b></p><p><b>　　G1 Z0;</b></p><p><b>　　G0 X161;</b></p><p>　　G1 Z-43.5 F0.

54、9;</p><p><b>　　G0 X164;</b></p><p><b>　　Z0;</b></p><p>　　G90 X161 Z-41 F0.9： 粗車車削循環(huán)至80外圓</p><p><b>　　X157;&

55、lt;/b></p><p><b>　　X153;</b></p><p><b>　　X149;</b></p><p><b>　　X145;</b></p><p><b>　　X141;</b></p><p>　　

56、G0 X143 Z-39;</p><p>　　G97 S240 M03;</p><p>　　G90 X137 Z-41 F0.9;</p><p><b>　　X137;</b></p><p><b>　　X133;</b></p><p><b>　　X12

57、9;</b></p><p><b>　　X125;</b></p><p><b>　　X121;</b></p><p>　　G0 X123 Z-39;</p><p>　　G97 S280 M03;</p><p>　　G90 X117 Z-41 F0.9;

58、</p><p><b>　　X113;</b></p><p><b>　　X109;</b></p><p><b>　　X105;</b></p><p><b>　　X101;</b></p><p>　　G0 X103 Z

59、-39;</p><p>　　G97 S338 M03 F0.9;</p><p>　　G90 X97 Z-41 F0.9;</p><p><b>　　X93;</b></p><p><b>　　X89;</b></p><p><b>　　X85;</b

60、></p><p><b>　　X81;</b></p><p>　　G0 X83 Z100;</p><p>　　T2 M08; 半精車端面和外圓</p><p>　　G97 S600 M03;</p>&

61、lt;p><b>　　G1 Z-2;</b></p><p><b>　　X-1;</b></p><p><b>　　G0 Z0;</b></p><p>　　X161 Z-41;</p><p>　　G01 X160 Z-43.5;</p><p&

62、gt;　　G0 X164 Z-1;</p><p><b>　　X83;</b></p><p>　　G90 X80.2 Z-41 F0.25; 半精車80外圓</p><p><b>　　G0 X162;</b></p><p>

63、;　　G94 X160 Z-41.8 F0.25; 半精車160右端面</p><p>　　G0 Z-40.8;</p><p><b>　　X159;</b></p><p>　　G1 X160 Z-43;</p><p><b>　　G0

64、X85;</b></p><p>　　G90 X80 Z-41.8 F0.1; 精車80外圓</p><p><b>　　G0 X161;</b></p><p>　　G94 X160 Z-42 F0.1;

65、 精車160右端面</p><p><b>　　G0 Z-1;</b></p><p><b>　　X79;</b></p><p>　　G1 X82 Z-3;</p><p>　　G0 X100 Z100;</p><p>　　T3 M08;

66、 切槽</p><p>　　G97 S600 M03;</p><p>　　G0 X85 Z-12;</p><p>　　G01 X77 F0.02;</p><p>　　G04 P1000;</p><p><b>　　G01

67、 X85;</b></p><p>　　G0 X100 Z100;</p><p><b>　　M09;</b></p><p><b>　　M05;</b></p><p><b>　　M30</b></p><p><b>　　

68、%</b></p><p>　　O0002 工序2</p><p>　　G99 T1 M08;</p><p>　　G97 S200 M03;</p><p>　　G0 X166 Z0;

69、 粗車端面</p><p>　　G1 X161 Z-24 F0.9; 粗車外圓</p><p>　　G0 X163 Z0;</p><p>　　G94 X161 Z-2 F0.9;

70、 粗車循環(huán)端面</p><p><b>　　Z-4;</b></p><p><b>　　Z-6;</b></p><p><b>　　Z-8;</b></p><p><b>　　Z-9.5;</b></p><p>

71、　　G0 X180 Z100;</p><p><b>　　T2 M.8;</b></p><p>　　G97 S600 M03;</p><p>　　G0 X161 Z-8;</p><p>　　G94 X161 Z-10 F0.28; 半精車端

72、面</p><p><b>　　G0 Z-8;</b></p><p>　　G1 X160 Z-24.5 F0.28; 半精車外圓</p><p>　　G0 X180 Z100;</p><p><b>　　M09;</b>&

73、lt;/p><p><b>　　M05;</b></p><p><b>　　M30</b></p><p><b>　　%</b></p><p>　　O0003 工序3</

74、p><p>　　G92 X0 Y0 Z80;</p><p>　　T4 M06; 鉆削14孔</p><p>　　S270 M03 M08;</p><p>　　G91 G99 G81 X0 Y60 Z-20 R-75 F94.5;</p>

75、<p>　　X-51.96 Y-30;</p><p><b>　　Y-60;</b></p><p>　　X51.96 Y-30;</p><p>　　X51.96 Y30;</p><p><b>　　Y60;</b></p><p>　　G90 G80 X

76、0 Y0 Z80;</p><p><b>　　M05;</b></p><p><b>　　M30</b></p><p><b>　　%</b></p><p><b>　　4.夾具</b></p><p>　　4.1專用夾具的

77、設(shè)計(jì)</p><p>　　4.1.1夾具的作用</p><p>　　夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運(yùn)用于機(jī)械加工，檢測(cè)和裝配等整個(gè)工藝過程中。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，易于保證加工精度，并使一批工件的加工精度穩(wěn)定?？s短鋪助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。減輕工人的操作強(qiáng)度，降低對(duì)工人的技術(shù)要求。擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能。減少生產(chǎn)

78、準(zhǔn)備時(shí)間，縮短新產(chǎn)品試制周期。 </p><p>　　4.1.2夾具的選擇</p><p>　　專用夾具分為手動(dòng)夾緊、氣動(dòng)夾緊及液壓夾緊三種方式。手動(dòng)夾緊：是針對(duì)較小的零件、切削余量不大，批量不大而采用的夾緊方法，手動(dòng)夾緊經(jīng)濟(jì)性好，操作方便。</p><p>　　氣動(dòng)夾緊：夾緊力基本恒定，夾緊動(dòng)作迅速，省力，但由于空氣是壓縮的，因此夾緊剛性差。液壓夾緊：油液能夠傳遞

79、較大的壓力，抗震性較強(qiáng)，能維持較好的夾緊剛度，但采用時(shí)，必須有一套動(dòng)力裝置及各種泵閥等輔助裝置，另外密封性能要求較高。</p><p>　　綜上所述，考慮到實(shí)際情況，及經(jīng)濟(jì)性等諸多因素，最終選用氣動(dòng)夾緊方案。</p><p>　　由于考慮到零件的回轉(zhuǎn)性，零件本體質(zhì)量較高所以斜楔式夾緊機(jī)構(gòu)。</p><p>　　4.1.3定位基準(zhǔn)的選擇</p><

80、p>　　本夾具用于車削零件表面，工件以底平面限制三個(gè)自由度、側(cè)面為定位基準(zhǔn)。</p><p>　　4.1.4切削力及夾緊力的計(jì)算</p><p>　　4.1.4.1切削力</p><p><b>　　刀具：硬質(zhì)合金刀具</b></p><p>　　查《金屬切削原理與刀具》表3-2,表3-5得車削力計(jì)算公式：<

81、/p><p><b>　　式中—車削力</b></p><p>　　—車削力系數(shù)，270</p><p><b>　　—背吃刀量，1.5</b></p><p><b>　　—進(jìn)給量，0.9</b></p><p>　　—切削速度，1.67</p>

82、;<p>　　—切削力的修正系數(shù),0.92，1.0，1.0</p><p>　　—車削力指數(shù)1.0，0.75，-0.15</p><p><b>　　所以：</b></p><p>　　=1692.75（N ）</p><p>　　4.1.4.2夾緊力</p><p>　　查《機(jī)床夾

83、具設(shè)計(jì)》P69，《金屬切削原理與刀具》表3—2查得車削所需夾緊力計(jì)算公式：</p><p><b>　　式中─實(shí)際夾緊力</b></p><p><b>　　─安全系數(shù)1.5</b></p><p><b>　　—理論夾緊力</b></p><p>　　─工件與支撐面之間的摩擦

84、系數(shù)，0.3</p><p>　　─工件最大直徑，160</p><p><b>　　─回轉(zhuǎn)半徑，80</b></p><p>　　─扭矩，135.36</p><p>　　─徑向力1269.56</p><p>　　則所需夾緊力=3546.53</p><p>　　查《機(jī)

85、床夾具手冊(cè)》P71，查得斜楔式夾緊機(jī)構(gòu)夾緊力的計(jì)算公式：</p><p><b>　　式中─產(chǎn)生的夾緊力</b></p><p>　　─外作用力，1692.75N</p><p><b>　　─楔角， </b></p><p>　　─夾具體與斜楔之間的摩擦角</p><p&

86、gt;　　─工件與斜楔之間的摩擦角 </p><p><b>　　=4818.53N</b></p><p>　　計(jì)算得出=4818.53N大于所需夾緊力3546.53N，故本夾具可安全工作。</p><p><b>　　4.1通用夾具</b></p><p>　　為了達(dá)到各孔的位置要求和降低生

87、產(chǎn)成本，鉆削孔的加工選擇在數(shù)控加工中心上加工。夾具用虎口嵌。 </p><p><b>　　數(shù)控工藝卡片</b></p><p><b>　　表5-1</b></p><p><b>　　表5-2</b></p><p><b>　　表5-3</b><

88、;/p><p><b>　　6.總結(jié)</b></p><p>　　在這個(gè)做畢業(yè)設(shè)計(jì)的一個(gè)多月時(shí)間里，給了我難忘的回憶。為了緩解家庭的經(jīng)濟(jì)我白天在工廠里工作，晚上回到寢室認(rèn)認(rèn)真真的做設(shè)計(jì)。我徜徉在書海和網(wǎng)上查找資料的日子里，仔細(xì)尋覓，最難忘的是每次找到資料時(shí)的激動(dòng)和興奮。親手用AUTOCAD畫圖的時(shí)間里，記憶最深的是每一步小小思路實(shí)現(xiàn)時(shí)那幸福的心情。為了畢業(yè)論文我也曾奮戰(zhàn)到

89、深夜，但看著親手做的設(shè)計(jì)，心里有的只是喜悅與自豪。我在收集資料過程中，掌握了很多機(jī)械加工、工藝、編程的知識(shí)，讓我對(duì)所學(xué)過的知識(shí)有所鞏固和提高，并且讓我對(duì)當(dāng)今機(jī)械加工行業(yè)有了進(jìn)一步的了解。在整個(gè)過程中，我學(xué)到了新知識(shí)，增長了見識(shí)。在今后的日子里，我仍然要不斷地充實(shí)自己，爭(zhēng)取在所學(xué)領(lǐng)域有所作為。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]肖龍

90、《機(jī)械制造基礎(chǔ)》鄭州大學(xué)出版社，2008 .</p><p>　　[2]曾淑暢.《機(jī)械制造工藝及計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)》.北京：高等教育出版社，2003.</p><p>　　[3]陳明《機(jī)械制造工藝學(xué)》北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005.</p><p>　　[4]周虹《數(shù)控車床編程與操作實(shí)訓(xùn)教程》.北京：清華大學(xué)出版社，2008.</p><p>

91、;　　[5]李河水，趙曉東《數(shù)控加工編程與操作》.長沙：國防科技大學(xué)出版社，2008.</p><p>　　[6]張海軍《數(shù)控編程與操作》.重慶：重慶大學(xué)出版社，2006.</p><p>　　[7]王啟平《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》.哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社,2005.</p><p>　　[8]機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)編委會(huì)編 《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》（第三版）北京：機(jī)械工業(yè)出版社，200

92、4</p><p>　　[9]趙美卿，王鳳娟《互換性與測(cè)量技術(shù)》 北京：冶金工業(yè)出版社，2008</p><p>　　[10]李益民,《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005</p><p>　　[11]孫麗媛《機(jī)械制造工藝及用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》北京：冶金工業(yè)出版社,2002</p><p>　　[12]艾興《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》

93、北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000 </p><p>　　[13]陳錫渠《金屬切削原理與刀具》北京：北京大學(xué)出版社，2008</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)大學(xué)三年所學(xué)知識(shí)與能力的綜合應(yīng)用和檢測(cè)。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，不僅培養(yǎng)了我們正確的加工工藝的思想；也同時(shí)讓我們掌握了的一般程序和方法，以及鍛煉了我們綜

94、合運(yùn)用知識(shí)能力。此外，本次設(shè)計(jì)在繪圖的過程中，使用了AUTOCAD繪圖軟件,這些都不同程度地使我們學(xué)到了更多的知識(shí)，進(jìn)一步提高了我們繪圖識(shí)圖的能力。</p><p>　　在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我得到**老師的耐心指導(dǎo)，細(xì)心教誨，并在設(shè)計(jì)過程中及時(shí)的給我解答疑難，讓我在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中得到了自己能力上的長進(jìn)和知識(shí)上的飛躍，這對(duì)我的將來都會(huì)有深遠(yuǎn)的影響。由于本人知識(shí)有限，實(shí)際經(jīng)驗(yàn)更加不足，因此我的設(shè)計(jì)還存在著很多的不足之處