物料需求計(jì)劃（mrp）的實(shí)例分析與編程開(kāi)題報(bào)告

1、<p>　　本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開(kāi)題報(bào)告</p><p>　　1、研究的背景及意義</p><p>　　面向訂單的生產(chǎn)企業(yè)中，客戶對(duì)產(chǎn)品或零部件的模型配置給出要求，企業(yè)根據(jù)客戶的要求為客戶提供訂制的產(chǎn)品，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)在收到客戶訂單后才能被確定，這種方式對(duì)生產(chǎn)的柔性要求大大增加，并且隨著生產(chǎn)批量的減少，品種的增多，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)必需隨著客戶的需求隨時(shí)改動(dòng)調(diào)整，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃的安排越來(lái)越困難，

2、生產(chǎn)的波動(dòng)較大，負(fù)荷不均衡，企業(yè)內(nèi)暴露出的問(wèn)題日益增多：例如，由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)計(jì)劃難以準(zhǔn)確制定，與生產(chǎn)部門(mén)密切相關(guān)的其他部門(mén)，如采購(gòu)、庫(kù)存部門(mén)，也無(wú)法制定相應(yīng)的計(jì)劃；客戶需求的多變，使生產(chǎn)計(jì)劃不得不跟著變動(dòng)，導(dǎo)致生產(chǎn)上所需的原材料不能準(zhǔn)時(shí)適量供應(yīng)，使企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃難以適應(yīng)等等。</p><p>　　物料需求計(jì)劃系統(tǒng)(Material Requirements Planning，MRP）作為一種現(xiàn)代化的生產(chǎn)管理模

3、式較早地被引入我國(guó)，經(jīng)過(guò)近三十年的不斷探索和實(shí)踐，近年來(lái)被認(rèn)為是最具有代表性的現(xiàn)代制造企業(yè)管理規(guī)范和管理技術(shù)。</p><p>　　但由于MRP系統(tǒng)本身的局限性，它在單件小批量生產(chǎn)環(huán)境中很難發(fā)揮良好的作用。訂單需求源頭上的不確定使生產(chǎn)計(jì)劃對(duì)此疲于應(yīng)付，造成企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的穩(wěn)定性與訂單的頻繁變更之間存在著一定的矛盾。到目前為止，很多訂單驅(qū)動(dòng)的單件小批量離散制造企業(yè)，迫切地需要一個(gè)能滿足實(shí)際生產(chǎn)環(huán)境需要的計(jì)劃與控制系統(tǒng)

4、，來(lái)解決生產(chǎn)中遇到的各種問(wèn)題和矛盾。</p><p>　　那么，物料需求計(jì)劃的計(jì)算問(wèn)題的類型是什么，如何運(yùn)用簡(jiǎn)單有效的方法解決不同情況是本論文研究的主要內(nèi)容。</p><p>　　1.1 物料需求計(jì)劃系統(tǒng)發(fā)展概況</p><p>　　物料需求計(jì)劃系統(tǒng)是隨著生產(chǎn)的發(fā)展和管理水平的不斷提高而產(chǎn)生的一種科學(xué)的管理思想、模式和方法。自問(wèn)世以來(lái)，由最初的訂貨點(diǎn)法經(jīng)MRP、閉環(huán)

5、MRP兩個(gè)階段發(fā)展到現(xiàn)在的MRP-Ⅱ／ERP系統(tǒng)，MRP在通用理論上逐漸趨于成熟。</p><p>　　20世紀(jì)40年代初，西方經(jīng)濟(jì)學(xué)家通過(guò)對(duì)庫(kù)存物料隨時(shí)問(wèn)推移而被使用和消耗的規(guī)律的研究，提出了訂貨點(diǎn)法的理論和方法</p><p>　　物料需求計(jì)劃(Material Requirement Planning，MRP）是20世紀(jì)60年代發(fā)展起來(lái)的一種計(jì)算物料需求量和需求時(shí)間的系統(tǒng)， MRP的

6、出現(xiàn)標(biāo)志著生產(chǎn)管理在計(jì)劃這方面進(jìn)入信息化階段。</p><p>　　隨著時(shí)問(wèn)的推移，人們發(fā)現(xiàn)即使有了MRP，也不能保證編制出的生產(chǎn)計(jì)劃是切實(shí)可行的。因?yàn)樗诰幹朴?jì)劃時(shí)并未考慮企業(yè)的生產(chǎn)能力、采購(gòu)能力和供貨方的供貨能力等方面的限制。</p><p>　　于是，20世紀(jì)70年代，人們針對(duì)MRP沒(méi)有考慮企業(yè)現(xiàn)有約束、缺乏對(duì)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整的能力的缺陷，把生產(chǎn)能力計(jì)劃、車(chē)間作業(yè)和采購(gòu)計(jì)劃納入MRP中，

7、對(duì)這些信息進(jìn)行計(jì)劃的平衡調(diào)整，采用計(jì)劃——執(zhí)行——反饋——調(diào)整的控制邏輯，有效地對(duì)各項(xiàng)生產(chǎn)資源進(jìn)行規(guī)劃和控制，從而使MRP形成一個(gè)閉環(huán)系統(tǒng)，即閉環(huán)MRP。</p><p>　　80年代，制造資源計(jì)劃(Manufacturing Resource Planning，MRP-II）把生產(chǎn)活動(dòng)與財(cái)務(wù)活動(dòng)聯(lián)系到一個(gè)系統(tǒng)中，使閉環(huán)MRP向MRP-II邁出了關(guān)鍵一步。MRP-II在閉環(huán)MRP的基礎(chǔ)上，集成了財(cái)務(wù)、</p

8、><p>　　制造和供銷(xiāo)，構(gòu)成了完整的企業(yè)管理流程。</p><p>　　1.2 物料需求計(jì)劃(MRP）研究的發(fā)展及研究現(xiàn)狀分析</p><p>　　20世紀(jì)60年代以前，由于缺乏現(xiàn)代化生產(chǎn)管理的方法與工具，只能采用手工編制生產(chǎn)計(jì)劃，而隨著工業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變得越來(lái)越復(fù)雜，一個(gè)產(chǎn)品常常由成千上萬(wàn)種零件和部件構(gòu)成，用手工方法不能在短時(shí)間內(nèi)確定如此眾多的零部件及相應(yīng)的制造資源的需

9、求數(shù)量和需求時(shí)間，導(dǎo)致一方面計(jì)劃不是很細(xì)致準(zhǔn)確；另一方面計(jì)劃的應(yīng)變性很差。</p><p>　　進(jìn)入20世紀(jì)60年代以后，國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)于生產(chǎn)計(jì)劃與控制的研究開(kāi)始活躍起來(lái)。在目前眾多的生產(chǎn)計(jì)劃管理模式中，比較重要的有物料需求計(jì)劃、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)(Just in Time，JIT）和最優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)(Optimized Production Technology， OPT）。</p><p>　　JI

10、T比較適用于需求固定的零部件的生產(chǎn)控制，它的局限性在于，若單獨(dú)采用JIT進(jìn)行生產(chǎn)進(jìn)度的控制必將會(huì)造成不必要的庫(kù)存，并且JIT不允許生產(chǎn)存在瓶頸工序，不做能力計(jì)劃，因此單獨(dú)采用JIT在面向訂單的單件小批生產(chǎn)企業(yè)中是不容易行得通的。</p><p>　　OPT比較適合于一些產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工序較少且大批量穩(wěn)定生產(chǎn)的情況，能起到很好的功效，但其在應(yīng)用方面也有諸多不足，例如：要求瓶頸、需求都相對(duì)穩(wěn)定；著眼于車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)的決策量

11、來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)的計(jì)劃與控制等。</p><p>　　2、基本內(nèi)容和技術(shù)方案</p><p>　　2.1物料需求計(jì)劃的計(jì)算過(guò)程</p><p>　?。?）熟悉制訂物料需求計(jì)劃前就必須具備以下的基本數(shù)據(jù)： </p><p><b>　　1）主生產(chǎn)計(jì)劃。 </b></p><p>　　2）物料清單(BOM

12、）。 </p><p><b>　　3）是庫(kù)存記錄。 </b></p><p><b>　　4）是提前期。 </b></p><p>　?。?）基本計(jì)算步驟如下： </p><p>　　1）計(jì)算物料的毛需求量。</p><p><b>　　2）凈需求量計(jì)算。<

13、/b></p><p><b>　　3）批量計(jì)算。</b></p><p>　　4）安全庫(kù)存量、廢品率和損耗率等的計(jì)算。</p><p><b>　　5）下達(dá)計(jì)劃訂單。</b></p><p><b>　　6）再一次計(jì)算。</b></p><p>

14、　　2.2分析物料需求計(jì)劃案例的不同特點(diǎn)</p><p>　?。?）查閱大量資料，學(xué)習(xí)里面的計(jì)算案例，學(xué)習(xí)計(jì)算方法。</p><p>　　（2）對(duì)案例進(jìn)行歸類，總結(jié)出案例的幾個(gè)大類型。</p><p>　　（3）提出相應(yīng)管理方案和對(duì)策。</p><p><b>　　2.3 建立模型</b></p><

15、p>　?。?）根據(jù)案例的幾個(gè)大類型，模擬一個(gè)包含比較全面的案例</p><p><b>　?。?）寫(xiě)出解決過(guò)程</b></p><p>　　（3）優(yōu)化軟件進(jìn)行計(jì)算和驗(yàn)證。</p><p>　　2.4 物料需求計(jì)劃系統(tǒng)框架設(shè)計(jì)</p><p>　?。?）物料需求計(jì)劃系統(tǒng)應(yīng)具備的特點(diǎn)</p><p&

16、gt;　?。?）物料需求計(jì)劃系統(tǒng)框架圖。</p><p>　?。?）物料需求計(jì)劃系統(tǒng)的各功能板塊的設(shè)置與功能。</p><p>　　（4）采用何種技術(shù)路線實(shí)現(xiàn)。</p><p><b>　　3、進(jìn)度安排</b></p><p>　　（1）查閱相關(guān)文獻(xiàn)、收集資料，翻譯外文資料，撰寫(xiě)開(kāi)題報(bào)告。第4～6周</p>

17、<p>　?。?）系統(tǒng)建模階段 第7～10周</p><p>　?。?）系統(tǒng)設(shè)計(jì)與實(shí)施階段 第11～13周</p><p>　　（3）撰寫(xiě)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 第12～13周

18、</p><p>　?。?）準(zhǔn)備畢業(yè)答辯 第14周</p><p>　?。?）答辯時(shí)間 第15周</p><p><b>　　4、指導(dǎo)老師意見(jiàn)</b></p><