3008殼體注塑模設(shè)計(jì)3

1、<p><b>　　殼體注塑模設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　緒 論</b></p><p>　　略談我國(guó)塑料模具發(fā)展方向：</p><p>　　模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項(xiàng)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)，同時(shí)本身又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域，在歐美等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家被稱為“點(diǎn)鐵成金”的“磁力工業(yè)”。美國(guó)工業(yè)界

2、認(rèn)為“模具工業(yè)是美國(guó)工業(yè)的基石”；德國(guó)則認(rèn)為是所有工業(yè)中的“關(guān)鍵工業(yè)”；日本模具協(xié)會(huì)也認(rèn)為“模具是促進(jìn)社會(huì)繁榮富裕的動(dòng)力”，同時(shí)也是“整個(gè)工業(yè)發(fā)展的秘密”，是“進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力”。日本模具產(chǎn)業(yè)年產(chǎn)值達(dá)到13000億日元，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)日本機(jī)床總產(chǎn)值9000億日元。如今，世界模具工業(yè)的發(fā)展甚至已超過(guò)了新興的電子工業(yè)。 　　 80年代以來(lái)，在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國(guó)家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，

3、1999年我國(guó)模具工業(yè)產(chǎn)值為245億，至2002年我國(guó)模具總產(chǎn)值為360億元，其中塑料模約占30%左右。在未來(lái)的模具市場(chǎng)中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。近年來(lái)，我國(guó)的模具工業(yè)一直以每年13%左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展。據(jù)預(yù)測(cè)，我國(guó)模具行業(yè)在“十五”期間的增長(zhǎng)速度將達(dá)到13%～15%。模具鋼的需求量也將以年12%的速度遞增，全國(guó)年需求量約70萬(wàn)噸左右，而國(guó)產(chǎn)模具鋼的品種只占現(xiàn)有國(guó)外模具鋼品種的60</p><p&

4、gt;　　——提高大型、精密、復(fù)雜與長(zhǎng)壽命模具的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)，逐步減少模具的進(jìn)口量，增加模具的出口量。 </p><p>　　——在塑料注射成型模具中，積極應(yīng)用熱流道，推廣氣輔或水輔注射成型，以及高壓注射成型技術(shù)，滿足產(chǎn)品的成型需要。 ——提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。模具標(biāo)準(zhǔn)件是模具基礎(chǔ)，其大量應(yīng)用可縮短模具設(shè)計(jì)制造周期，同時(shí)也顯著提高模具的制造精度和使用性能，大大地提高模具質(zhì)量。我國(guó)模

5、具商品化、標(biāo)準(zhǔn)化率均低于30%，而先進(jìn)國(guó)家均高于70%，每年我們要從國(guó)外進(jìn)口相當(dāng)數(shù)量的模具標(biāo)準(zhǔn)件，其費(fèi)用約占年模具進(jìn)口額的3%～8%。 ——發(fā)展快速制造成型和快速制造模具，即快速成型制造技術(shù)，迅速制造出產(chǎn)品的原型與模具，降低成本推向市場(chǎng)。 ——積極研究與開(kāi)發(fā)模具的拋光技術(shù)、設(shè)備與材料，滿足特殊產(chǎn)品的需要。 ——推廣應(yīng)用高速銑削、超精度加工和復(fù)雜加工技術(shù)與工藝，滿足模具制造的需要。 ——開(kāi)發(fā)優(yōu)質(zhì)模具

6、材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)，提高模具的可靠性。 ——研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)、逆向工程與并行工程，最大限度地提高模具的開(kāi)發(fā)效率與成功率。 ——開(kāi)發(fā)新的成型工藝與模具，以滿足未來(lái)的多學(xué)科多功能綜合產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)技術(shù)。 在科技發(fā)展中，人是第一因素</p><p>　　1 模塑工藝規(guī)程的編制</p><p>　　該塑件是多格盒零件，其形狀如圖1-1所示。本塑件的

7、材料采用PP，生產(chǎn)</p><p><b>　　型為大批量生產(chǎn)。</b></p><p><b>　　圖1-1</b></p><p>　　1.1 塑件的工藝性分析</p><p>　　1)塑件的原材料分析：</p><p>　　該塑件材料選用PP(聚丙烯)。屬于熱塑性塑料,

8、從使用性能上看，該塑料具有剛度好、耐水、耐熱性強(qiáng)；從成型性能上看，該塑件吸水性小，熔料的流動(dòng)性好，成型容易但收縮率大。另外，該塑料成型時(shí)易產(chǎn)生縮孔、凹痕、變形等缺陷，成型溫度低時(shí)，方向性明顯，凝固速度較快，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。因此，在成型時(shí)應(yīng)注意控制成型溫度，澆注系統(tǒng)應(yīng)較緩慢散熱，冷卻速度不易過(guò)快。</p><p>　　2）PP塑件注射參數(shù)分析：</p><p>　　注射溫度包括料筒溫度和噴嘴溫

9、度</p><p>　　料桶溫度 喂料區(qū) 30—50℃（50℃）</p><p>　　區(qū)1 160—250℃（220℃）</p><p>　　區(qū)2 200—300℃（220℃）</p><p>　　區(qū)3 220—300℃（240℃）</p><p>　　區(qū)4 220—300℃（240℃）</p>

10、;<p>　　區(qū)5 220—300℃（240℃）</p><p>　　噴嘴 220—300℃（240℃）</p><p>　　括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35%和65%，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1</p><p>　　熔料溫度 220—280℃</p><p>　　料桶恒溫 220℃<

11、/p><p>　　模具溫度 20—70℃</p><p>　　注射壓力 具有很好的流動(dòng)性能，避免采用過(guò)高的注射壓力80—140MPa;一些薄壁包裝容器除外可達(dá)到180MPa</p><p>　　保壓壓力 避免制品產(chǎn)生縮壁，需要很長(zhǎng)時(shí)間對(duì)制品進(jìn)行保壓（約為循環(huán)時(shí)間的30%）；約為注射壓力的30%--60%</p><p>　　

12、背壓 5—20MPa</p><p>　　注射速度 對(duì)薄壁包裝容器需高的注射速度；中等注射速度往往比較使用于其他類(lèi)的塑料制品</p><p>　　螺桿轉(zhuǎn)速 高螺桿轉(zhuǎn)速（線速度為1.3m/s）；是允許的，只要滿足冷卻的時(shí)間結(jié)束前就完成塑化過(guò)程就可以。</p><p>　　計(jì)量行程 0.5--4D（最小值——最大值）4D的

13、計(jì)量行程為熔料提供足夠長(zhǎng)的駐留時(shí)間是很重要的</p><p>　　殘料量 2~8mm取決于計(jì)量行程和螺桿轉(zhuǎn)速</p><p>　　預(yù)烘干 不需要； 如果儲(chǔ)藏條件不好。在80℃的溫度下烘干1h就可</p><p>　　回收率 可以達(dá)到100%回收</p><p>　　收縮率 1.25%~2

14、.5%;收縮率高；24h后不會(huì)再收縮（成型后收縮）</p><p>　　澆口系統(tǒng) 點(diǎn)式澆口或多點(diǎn)澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內(nèi)澆套澆口位置在制品最厚點(diǎn)，否則會(huì)發(fā)生大的縮水。</p><p>　　機(jī)器停工時(shí)段 無(wú)需用其他材料進(jìn)行專門(mén)的清洗工作；PP耐高溫</p><p>　　料桶設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，標(biāo)準(zhǔn)使用的三段式螺桿，對(duì)包裝容器類(lèi)制品，混合段

15、和切變段幾何外形特殊（L：D=25：1）直通噴嘴，止逆閥。</p><p><b>　　3)塑件的結(jié)構(gòu)分析</b></p><p>　　從零件圖上分析,該零件總體長(zhǎng)度為長(zhǎng)方形,內(nèi)部有九個(gè)較深的空腔。塑件長(zhǎng)130mm,寬120 mm.底部為長(zhǎng)24mm,寬3mm,高9mm的對(duì)稱小凸臺(tái)。對(duì)于凸臺(tái)在型腔中開(kāi)一個(gè)凹槽即可以解決?？傮w上看制件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單但制件的截面積為面積較大的

16、盲孔，制件包緊型芯時(shí)易形成真空，因此設(shè)計(jì)時(shí)需要設(shè)置引氣裝置。</p><p>　　4）塑件的尺寸精度分析</p><p>　　制件的精度等級(jí)；塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸 與產(chǎn)品圖中尺寸的 程度，即所獲得塑件尺寸的準(zhǔn)確度。影響塑件尺寸精度的因素很多，首先是模具的制造精度和模具的磨損程度；其次是塑料收縮率的波動(dòng)以及成型時(shí)工藝條件的變化等，因此塑件尺寸精度往往不高，應(yīng)在保證使用要求的前提

17、下盡可能選用低精度等級(jí)。因該塑件材料是PP，精度等級(jí)要求不高，塑件上又未注公差尺寸，所以應(yīng)選用塑件精度等級(jí)為MT5，該塑件的精度等級(jí)較低，考慮到制件受模具活動(dòng)部分的影響，取公差值和附加值之和，MT2級(jí)取0.05，MT3-5級(jí)取0.1。由以上分析可見(jiàn)，該塑件的尺寸精度不高，對(duì)應(yīng)的模具相關(guān)零件尺寸加工可保證。從塑件的壁厚上來(lái)看，壁厚均勻，有利于零件的成型。</p><p>　　5)塑件的表面質(zhì)量分析</p>

18、;<p>　　塑件表面要求沒(méi)有缺陷、毛刺、內(nèi)部不得有導(dǎo)電雜質(zhì),因?yàn)樗芗獗砻嬉c人手接觸,所以要求表面盡量光滑,塑件表面沒(méi)有其它要求,所以比較容易成型。</p><p>　　1.2 計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量</p><p>　　計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量是為了選用注塑機(jī)及確定模具型腔數(shù)。</p><p>　　塑件的體積=整個(gè)塑件形狀所包圍體積-九個(gè)空腔的體積+

19、凸臺(tái)體積。</p><p>　　所以塑件體積V=84×130×120-(19×38×6+34×38×3)×117+24×3×9×2</p><p>　　=1310400-960336+1296</p><p>　　=351360立方毫米</p><

20、p>　　=351.360立方厘米</p><p>　　塑件的總質(zhì)量=塑件的總體積×塑件材料的密度=351.360×0.9=316.224g本塑件采用一模一腔的模具結(jié)構(gòu)，考慮起外形尺寸。注塑時(shí)所需壓力和工廠現(xiàn)有的設(shè)備情況，初步選用注塑機(jī)為XS—ZY—500型。</p><p>　　1.3 塑件注塑工藝參數(shù)的確定：</p><p>　　查找相關(guān)

21、文獻(xiàn)和參考工廠實(shí)際應(yīng)用的情況，PP的成型工藝參數(shù)可做如下選擇：（試模時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整）</p><p>　　注塑溫度：包括料桶溫度和噴嘴溫度。</p><p>　　料桶溫度：后段溫度選用220℃</p><p>　　中段溫度選用240℃</p><p>　　前段溫度選用260℃</p><p>　　噴嘴溫度

22、：選用220℃</p><p>　　注塑壓力：選用100MPa</p><p>　　模具溫度：選用70℃</p><p>　　收縮率 ：（0.4～0.8）‰</p><p><b>　　注塑時(shí)間：30s</b></p><p>　　保壓： 選用72 MPa</p><p

23、><b>　　保壓時(shí)間：5s</b></p><p><b>　　冷卻時(shí)間：30s</b></p><p>　　預(yù) 熱：（2～3）小時(shí)</p><p>　　2 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括：分型面選擇、模具型腔數(shù)目的確定、型腔的排列方式、冷卻水道布局、澆

24、口位置設(shè)置、模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。</p><p>　　2.1 分型面的設(shè)計(jì)</p><p>　　模具設(shè)計(jì)中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定的模具的結(jié)構(gòu)。選擇分型面時(shí)，應(yīng)該根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求來(lái)選擇分型面。</p><p>　　選擇分型面的原則是：塑件脫出方便、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、型腔排氣順利、確保塑件質(zhì)量、無(wú)損塑件外觀、設(shè)備利用合理。&

25、lt;/p><p>　　該塑件為多格形盒蓋類(lèi)零件，表面沒(méi)有特殊要求，但外表面常與人手接觸，故要求外表面光滑無(wú)毛刺，所以不能把分型面設(shè)在外表面。為了有利于排氣，塑料溶體的末端應(yīng)在分型面上。塑件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，不必采用側(cè)抽芯，但是塑件內(nèi)有凹槽，分型面應(yīng)該取在塑件的最大表面處。為了降低模具的復(fù)雜程度和加工難度。故選用圖1-2所示的分型方式比較合理。</p><p>　　圖2-1 分型面的設(shè)計(jì)<

26、/p><p>　　2.2 模腔數(shù)量的確定</p><p>　　塑件的生產(chǎn)屬大批量生產(chǎn)，宜采用多型腔注塑模具，但考慮到塑件內(nèi)部有九個(gè)較深的空腔且制件體積較大難于成型宜盡量采用少型腔。而塑件成型與 塑化能力，最大注射量以及合模力等參數(shù)有關(guān)，此外還受制件精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性等因素影響，綜合上述參數(shù)和因素可按下列方法確定模腔數(shù)量：</p><p>　?。?）按注射機(jī)的額定鎖模力確

27、定型腔數(shù)量N1</p><p>　　公式：N1=（F/PC）/A－B/A</p><p>　　參數(shù)： F注塑機(jī)的鎖模力 N</p><p>　　PC 型腔內(nèi)的平均壓力MPa</p><p>　　A 每個(gè)制件在分型面上的面積（㎜）</p><p>　　B 流道和澆道在分型面上的投影面積（㎜）</p&g

28、t;<p>　　B 在模具設(shè)計(jì)前為未知量，根據(jù)多型腔模具的流動(dòng)分析B為（0.2～0.5），常取B=0.35，熔體內(nèi)的平均壓力取決于注射壓力，一般為50～100MPa實(shí)際所需鎖模力應(yīng)小于選定注塑機(jī)的名義鎖模力，為保險(xiǎn)起見(jiàn)常用0.8F則</p><p>　　N1=0.8F/APC-0.35/A=0.8×3500×10/1.1×10×75×10-0.35/

29、1.1×10 =33.9-31=2.92（個(gè)）</p><p>　　注射機(jī)注塑量確定型腔數(shù)目N2</p><p>　　公式：N2=（G－C）/V</p><p>　　參數(shù)：G 注射機(jī)的公稱注塑量（㎜）</p><p>　　V 單個(gè)制件體積 （㎜）</p><p>　　C 流道和澆口的總體積（㎜

30、）</p><p>　　生產(chǎn)中每次實(shí)際注塑量應(yīng)為公稱注塑量的0.8倍，取0.8倍計(jì)算，同時(shí)流道和澆道的體積為未知量，據(jù)統(tǒng)計(jì)每個(gè)制品所需澆注系統(tǒng)是體積的0.2～1倍，現(xiàn)取C=0.4則</p><p>　　N2=（G-0.4V）/V=G/V-0.4=500/351-0.4=1.42-0.4=1.021（個(gè)）</p><p>　　從以上討論可以看到模具的型腔個(gè)數(shù)確定為1個(gè)

31、必須取N1，N2中的較小值，在這里可以選取的個(gè)數(shù)是1或2個(gè)，考慮到制件的取出和模具的開(kāi)模等情況，以及模具的主流道長(zhǎng)度最好小于60mm，以防止因?yàn)樽⑺軌毫Φ慕档投鴰?lái)的制件充型不足等缺陷。我們所設(shè)計(jì)的注塑模具采用一模一腔的方案，即 N=1 </p><p>　　2.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)：</p><p>　　澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)包括主流道設(shè)計(jì)、分流道設(shè)計(jì)、冷料井設(shè)計(jì)、澆口設(shè)計(jì)。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則是：排氣良

32、好；流程短；防止型芯和嵌件變形；整修方便；防止塑件翹曲變形；合理設(shè)計(jì)冷料穴或溢料槽；除滿足以上各點(diǎn)外，澆注系統(tǒng)的斷面積和長(zhǎng)度盡量取小Ф值以減少澆注系統(tǒng)的塑料量，從而減少回收料。</p><p>　　1）主流道設(shè)計(jì)。根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查得國(guó)產(chǎn)XS—ZY—500型注塑機(jī)的有關(guān)尺寸：</p><p>　　噴嘴前端球面的半徑：R12 </p><p>　　噴嘴前端孔徑： =

33、6mm </p><p>　　R= +(1～2)mm</p><p>　　D=+(0.5～1)mm</p><p>　　取主流道球面半徑R=13mm</p><p>　　取主流道的小端直徑d=Ф4.5mm就</p><p&

34、gt;　　為了方便將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)</p><p>　　計(jì)成圓錐形，其斜度2度～4度，經(jīng)查《注塑 </p><p>　　模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)》表6－1可知主流道大端直徑</p><p>　　D=Ф6mm，為了使熔料順利進(jìn)入分流道，可在</p><p>　　主流道出料端設(shè)計(jì)半徑r=3mm的圓弧過(guò)渡。

35、</p><p>　　在保證制品成型的條件下，住流道長(zhǎng)度應(yīng)盡量短， </p><p>　　以減小壓力損失和廢料量，通常主流道長(zhǎng)度可小</p><p><b>　　于或等于60mm</b></p><p><b>　　圖 2-2 主流道</b></p><p>

36、　　2.4 分流道設(shè)計(jì)：</p><p>　　分流道的的形狀尺寸，應(yīng)根據(jù)塑件體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注塑速率、分流道的長(zhǎng)度等因素來(lái)確定。本塑件形狀不復(fù)雜，熔料填充型腔比較容易。根據(jù)型腔的排列方式可知分流道長(zhǎng)度較短，為了便于加工起見(jiàn)，選用截面為梯形分流道。梯形截面分流道容易加工，且熔體的熱量散發(fā)和流動(dòng)阻力都不大。查表得R=4mm。如圖所示：圖2-3</p><p>　　圖2－3 半圓形分

37、流道</p><p><b>　　2.5 澆口設(shè)計(jì)：</b></p><p>　　澆口是流道和型腔之間的連接部分，也是注塑模進(jìn)料系統(tǒng)的最后部分，其基本作用是：</p><p>　　1）．使從流道來(lái)的熔融塑料以最快的速度進(jìn)入并充滿型腔；</p><p>　　2）．型腔充滿后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔內(nèi)還未冷卻的熱料回流

38、。</p><p>　　澆口的設(shè)計(jì)與塑件形狀、斷面尺寸、模具結(jié)構(gòu)、注塑工藝條件(壓力)及塑料性能等因素有關(guān)系。但是，根據(jù)上述兩項(xiàng)基本作用來(lái)說(shuō)，澆口的截面要小，長(zhǎng)度要短，因?yàn)橹挥羞@樣才能滿足增大料流速度、快速冷卻封閉、便于與塑件分離以及澆口殘痕最小等要求。</p><p>　　根據(jù)塑件成型要求及型腔的排列方式，用點(diǎn)澆口較為理想。這種澆口的長(zhǎng)度很短，不超過(guò)其直徑，所以脫模后塑件上的澆口殘痕不明

39、顯，不需要再修正澆口痕跡。這種澆口被廣泛采用，但采用這種澆口時(shí)，常常要在模具上增加一分型面，以便澆口凝料脫模。如圖2－4所示；查表得, ,.</p><p><b>　　圖2－4 點(diǎn)澆口</b></p><p>　　2.6拉料桿的設(shè)計(jì)：</p><p>　　由于模具采用的是點(diǎn)澆口澆注，連接強(qiáng)度頗低，故需要設(shè)計(jì)拉料桿，拉料桿采用倒錐型結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)圖

40、在此不再標(biāo)示，如裝備圖所示。</p><p>　　2.7 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： </p><p>　　1）：凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。該塑件的成型模具采用一模一腔的結(jié)構(gòu)形式，考慮加工的難易程度和材料的價(jià)值利用等因素，模具采用鑲嵌式結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)形式如圖2-5所示。 </p>&l

41、t;p><b>　　圖2-5凹模結(jié)構(gòu)</b></p><p>　　2）：凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。該模具采用整體式凸模，型腔內(nèi)有三個(gè)小凸模。凸模主要是與凹模相結(jié)合構(gòu)成模具的型腔，在中間型芯和側(cè)型芯的結(jié)構(gòu)形式如圖1-5所示。</p><p>　　中間型芯成型部分結(jié)構(gòu) 側(cè)型芯成型結(jié)構(gòu)</p><p><b>　　圖2-6</b

42、></p><p>　　3 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算</p><p>　　本設(shè)計(jì)中成型零件工作尺寸計(jì)算時(shí)均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來(lái)進(jìn)行計(jì)算。</p><p>　　根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查表可得PP的成型收縮率（增強(qiáng)）S=0.4～0.8﹪，故平均收縮率S=0.6﹪，考慮到模具制造的現(xiàn)有條件，模具制造公差取=。</p><p&g

43、t;　　3.1 型芯和型腔的工作尺寸計(jì)算</p><p>　　型腔的工作尺寸計(jì)算見(jiàn)表1-1</p><p>　　表一：凹模工作尺寸的計(jì)算：</p><p>　　表二：凸模工作尺寸的計(jì)算</p><p>　　3.2 型腔側(cè)壁厚度計(jì)算</p><p>　　型腔側(cè)壁：由于該塑件型腔較小，在發(fā)生彈性變形前，其內(nèi)應(yīng)力已超過(guò)自身的

44、許用應(yīng)力，因此強(qiáng)度不足不是主要矛盾，應(yīng)該按強(qiáng)度計(jì)算。</p><p>　　當(dāng)忽略拉應(yīng)力時(shí)，強(qiáng)度計(jì)算公式簡(jiǎn)化為</p><p>　　S=（apl） </p><p>　　公式中：S為型腔側(cè)壁厚度</p><p>　　P—型腔壓力 取40MP</p><p>　　l—型腔長(zhǎng)邊長(zhǎng)度

45、 取38mm</p><p>　　a—型腔惻壁受壓高度 取19mm</p><p>　　A—惻壁全高度 取20.51mm</p><p>　　帶入公式可以得到S=40.34mm</p><p>　　4 模具加熱與冷卻系統(tǒng)的計(jì)算</p><p>　　注塑模溫度調(diào)節(jié)是采用加熱或冷卻

46、方式來(lái)實(shí)現(xiàn)的，確保模具溫度在成型范圍之內(nèi)。模具加熱方法有蒸汽、熱油、熱水加熱及電加熱等方法，最常用的方法是電阻加熱；冷卻方法則采用常溫水冷卻、冷卻水強(qiáng)力冷卻或空氣冷卻等方法。而大部分采用常溫水冷卻法。</p><p>　　模具溫調(diào)系統(tǒng)的功用：改善成型條件、穩(wěn)定制品形狀尺寸精度、改善制件物理性能、提高制品表面質(zhì)量。</p><p>　　塑料在生產(chǎn)過(guò)程中由于需要對(duì)熔融的塑料流體進(jìn)行冷卻，塑料制

47、件不能有太高的溫度（防止出模后制件發(fā)生翹曲，變形）冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)可按下式進(jìn)行計(jì)算：</p><p>　　設(shè)該模具平均工作溫度為60°，用20°的常溫水作為模具的冷卻介質(zhì)，其出口溫度為30°，產(chǎn)量為（1分鐘2模）1000g/h。</p><p>　　4.1 計(jì)算熱流量：</p><p>　　求塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量為Q，查有關(guān)文獻(xiàn)得P

48、P的單位熱流量為Q=314.3～398.1J/g ,取Q=350J/g：</p><p>　　Q=W Q=1008g/h×350J/h=352800J</p><p>　　4.2 冷卻水的體積流量V</p><p>　　V=WQ/Pc(T－T)</p><p>　　=352800/60×1/1000×4.2－（3

49、0－20）</p><p><b>　　=140cm</b></p><p>　　溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件的質(zhì)量影響主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：</p><p>　　變形 尺寸精度 力學(xué)性能 表面質(zhì)量</p><p>　　在選擇模具溫度時(shí)，應(yīng)根據(jù)使用情況著重滿足制件的質(zhì)量要求。</p><p>　　在注射

50、模具中溶體從200 C,左右降低到60C左右，所釋放的能量5％以輻射，對(duì)流的方式散發(fā)到大氣中，其余95％由冷卻介質(zhì)帶走，因此注射模的冷卻時(shí)間只要取決與冷卻系統(tǒng)的冷卻效果。模具的冷卻時(shí)間約占整個(gè)循環(huán)周期的2/3?？s短循環(huán)周期的冷卻時(shí)間是提高是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。</p><p>　　在冷卻水冷卻過(guò)程中，在湍流下的熱傳遞是層流的10—20倍。在次我選擇湍流。</p><p>　　表三　冷卻水道

51、的選?。海ㄓ杏?jì)算選?。?lt;/p><p>　　冷卻回路的布置應(yīng)根據(jù)塑件的形狀及所需冷卻溫度分布要求以及澆口位置等，設(shè)計(jì)冷卻回路為直通式，為使塑件受熱均勻，冷卻回路應(yīng)同時(shí)開(kāi)設(shè)在動(dòng)定模兩側(cè)。示意圖:</p><p><b>　　圖4-1冷卻水道</b></p><p>　　5 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)計(jì)算</p><p>　　導(dǎo)柱導(dǎo)向

52、機(jī)構(gòu)用于動(dòng)定模具之間的開(kāi)合模導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向，任何一副模具在動(dòng)定模具之間都設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)有定位作用、導(dǎo)向作用、承載作用、保持運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)作用。</p><p>　　導(dǎo)柱設(shè)計(jì)、導(dǎo)柱導(dǎo)向通常由導(dǎo)柱與導(dǎo)套的間隙配合組成，由于該制件的制造精度要求不高，為了簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)和縮短生產(chǎn)周期，不設(shè)計(jì)導(dǎo)套。</p><p>　　該設(shè)計(jì)選用直通形（A型）如圖5-1所示</p><

53、p><b>　　圖5-1</b></p><p><b>　　6 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)要準(zhǔn)確、可靠、靈活、無(wú)卡死現(xiàn)象，機(jī)構(gòu)本身要有足夠的強(qiáng)度和剛度，足以克服脫模力。該塑件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用一次脫模即可，選用推件板脫模機(jī)構(gòu)，推件板脫模結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是頂出力均勻、力量大、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、塑件不容易變形、表面無(wú)頂痕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)

54、單且不需要設(shè)置復(fù)位機(jī)構(gòu)。該脫模機(jī)構(gòu)包括推板、推桿、推板固定板。</p><p><b>　　6.1 脫模力計(jì)算</b></p><p><b>　　計(jì)算公式：Q=</b></p><p>　　參數(shù)：t—塑件壁厚 3 mm</p><p>　　m—塑料的泊松比

55、 取0.38</p><p>　　f—塑件與模具的摩擦系數(shù) 取0.25</p><p>　　L—包容凸模的長(zhǎng)度 取15mm</p><p>　　S—塑件的平均厚度 取3mm</p><p>　　計(jì)算結(jié)果：Q=1248.20N</p><p>　　6.2推件板厚度計(jì)

56、算</p><p>　　計(jì)算公式：H=0.54L（）</p><p>　　參數(shù)：H—推板厚度 </p><p>　　L—推桿間距 取60mm </p><p>　　O—脫模力 取1248N</p><p>　　E—鋼才的彈性模量 取

57、2.1</p><p>　　B—推板寬度 取165mm</p><p>　　Y—推板最大變形量 取0.04cm</p><p>　　計(jì)算結(jié)果：H=2.25cm 為了確保脫模結(jié)構(gòu)的可靠性取推件板厚度為27mm。</p><p>　　7 模具閉合高度的確定及標(biāo)準(zhǔn)模架的選取</p&g

58、t;<p>　　在支撐板與固定零件的設(shè)計(jì)中根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定：定模板厚度H=40mm，型腔板H=120，型芯固定板厚度為H=40mm，推件板厚度為H=27mm，墊塊厚度H=73mm動(dòng)模板厚度H=30mm脫澆板厚度H=20(考慮模具的抽芯距)。 </p><p>　　7.1 計(jì)算模具的閉合高度</p><p>　　H= H＋H＋H＋H＋H＋H+ H</p>

59、<p>　　=40＋120＋40＋27＋73＋30+20</p><p><b>　　=350mm </b></p><p>　　下面是模架及各模板示意圖</p><p><b>　　圖7-1模架示意圖</b></p><p>　　校核注塑機(jī)的開(kāi)，合?？臻g</p>&l

60、t;p>　　[１]：模具合模時(shí)校核：</p><p>　　320mm<350mm<420mm （模具符合注塑機(jī)的要求）</p><p>　　[２]：模具開(kāi)模時(shí)校核：</p><p>　　350mm<350mm＋120mm<500mm （模具符合注塑機(jī)的要求）</p><p>　　8 注塑機(jī)有

61、關(guān)參數(shù)的校核</p><p>　　本模具的外形尺寸為400mm×400mm×350mm, XS-ZY-500型注塑機(jī)模板最大安裝尺寸是700mm×850mm。</p><p>　　由于上述計(jì)算的模具閉合高度為350mm，XS-ZY-500型注塑機(jī)的最小模具厚度為350mm，最大模具厚度為500mm 。</p><p>　　8.1 模具合

62、模時(shí)校核</p><p>　　350mm<470mm<500mm </p><p>　　8.2 模具開(kāi)模時(shí)校核</p><p>　　350mm<350mm＋120mm<500mm </p><p>　　其中：120mm為模具的抽拔距 。</p><p>　　經(jīng)校核XS-ZY-5

63、00型注塑機(jī)能滿足使用要求故可以采用。</p><p>　　9 注塑模具的試模</p><p><b>　　9.1 模具安裝</b></p><p>　　(1) 清理模板平面定位孔及模具安裝面上的污物，毛刺。</p><p>　　(2) 因本模具的外型尺寸不大，故采用整體安裝法。先在機(jī)器下面兩根導(dǎo)軌上墊好木板，模具從側(cè)

64、面進(jìn)入機(jī)架間，定模入定位孔，并放正，慢速閉合模板，壓緊模具，然后用壓板或螺釘壓緊定模，并初步固定動(dòng)模，然后慢速開(kāi)閉模具，找正動(dòng)模，應(yīng)保證開(kāi)閉模具時(shí)平衡，靈活，無(wú)卡住現(xiàn)象，然后固定動(dòng)模。</p><p>　　(3) 調(diào)節(jié)鎖模機(jī)構(gòu)，保證有足夠的開(kāi)模距及鎖模力，使模具閉合適當(dāng)。</p><p>　　(4) 慢速開(kāi)啟模板直至模板停止后退為止，調(diào)節(jié)頂出裝置，保證頂出距離。開(kāi)閉模具觀察頂出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)情況

65、，動(dòng)作是否平衡，靈活，協(xié)調(diào)。</p><p>　　(5) 模具裝好后，等料筒及噴嘴溫度上升到距預(yù)定溫度20--30℃，即可校正噴嘴與澆口套的相對(duì)位置及弧面接觸情況，可用一紙片放在噴嘴與澆口套之間，觀察兩者接觸印痕，檢查吻合情況，須使松緊合適，校正后擰緊注射座定位螺釘，緊固定位。</p><p>　　(6) 開(kāi)空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察模具各部分運(yùn)行是否正常，然后才可注射試模。</p>&

66、lt;p><b>　　9.2 試模</b></p><p>　　通過(guò)試模塑件上常會(huì)出現(xiàn)各種弊病，為此必須進(jìn)行原因分析，排除故障。造成次廢品的原因很多，有時(shí)是單一的，但經(jīng)常是多個(gè)方面綜合的原因。需按成型條件，成型設(shè)備，模具結(jié)構(gòu)及制造精度，塑件結(jié)構(gòu)及形狀等因素逐個(gè)分析找出其中主要矛盾，然后再采取調(diào)節(jié)成型條件，修整模具等方法加以解決。首先，在初次試模中我們最常遇到的問(wèn)題是根本得不到完整的樣件

67、。常因塑件被粘附于模腔內(nèi)，或型芯上，甚至因流道粘著制品被損壞。這是試模首先應(yīng)當(dāng)解決的問(wèn)題。</p><p><b>　　1) 粘著模腔</b></p><p>　　制品粘著在模腔上，是指塑件在模具開(kāi)啟后，與設(shè)計(jì)意圖相反，離開(kāi)型芯一側(cè)，滯留于模腔內(nèi)，致使脫模機(jī)構(gòu)失效，制品無(wú)法取出的一種反?，F(xiàn)象。其主要原因是：</p><p>　　(1) 注射壓力

68、過(guò)高，或者注射保壓壓力過(guò)高。</p><p>　　(2) 注射保壓和注射高壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成過(guò)量充模。</p><p>　　(3) 冷卻時(shí)間過(guò)短，物料未能固化。</p><p>　　(4) 模芯溫度高于模腔溫度，造成反向收縮。</p><p>　　(5) 型腔內(nèi)壁殘留凹槽，或分型面邊緣受過(guò)損傷性沖擊，增加了脫模阻力。</p>&l

69、t;p><b>　　2) 粘著模芯</b></p><p>　　(1) 注射壓力和保壓壓力過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而造成過(guò)量充模，尤其成型芯上有加強(qiáng)筋槽的制品，情況更為明顯。</p><p>　　(2) 冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，制件在模芯上收縮量過(guò)大。</p><p>　　(3) 模腔溫度過(guò)高，使制件在設(shè)定溫度內(nèi)不能充分固化。</p><

70、p>　　(4) 機(jī)筒與噴嘴溫度過(guò)高，不利于在設(shè)定時(shí)間內(nèi)完成固化。</p><p>　　(5) 可能存在不利于脫模方向的凹槽或拋光痕跡需要改進(jìn)。</p><p><b>　　3) 粘著主流道</b></p><p>　　(1) 閉模時(shí)間太短，使主流道物料來(lái)不及充分收縮。</p><p>　　(2) 料道徑向尺寸相對(duì)制

71、品壁厚過(guò)大，冷卻時(shí)間內(nèi)無(wú)法完成料道物料的固化。</p><p>　　(3) 主流道襯套區(qū)域溫度過(guò)高，無(wú)冷卻控制，不允許物料充分收縮。</p><p>　　(4) 主流道襯套內(nèi)孔尺寸不當(dāng)，未達(dá)到比噴嘴孔大0.5～1 ㎜。</p><p>　　(5) 主流道拉料桿不能正常工作。</p><p>　　一旦發(fā)生上述情況，首先要設(shè)法將制品取出模腔（芯）

72、，不惜破壞制件，保護(hù)模具成型部位不受損傷。仔細(xì)查找不合理粘模發(fā)生的原因，一方面要對(duì)注射工藝進(jìn)行合理調(diào)整；另一方面要對(duì)模具成型部位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修正，直到認(rèn)為達(dá)到要求，方可進(jìn)行二次注射。</p><p><b>　　4) 成型缺陷</b></p><p>　　當(dāng)注射成型得到了近乎完整的制件時(shí)，制件本身必然存在各種各樣的缺陷，這種缺陷的形成原因是錯(cuò)綜復(fù)雜的，一般很難一目了然，要

73、綜合分析，找出其主要原因來(lái)著手修正，逐個(gè)排出，逐步改進(jìn)，方可得到理想的樣件。下面就對(duì)度模中常見(jiàn)的成型制品主要缺陷及其改進(jìn)的措施進(jìn)行分析。</p><p>　　(1) 注射填充不足</p><p>　　所謂填充不足是指在足夠大的壓力、足夠多的料量條件下注射不滿型腔而得不到完整的制件。這種現(xiàn)象極為常見(jiàn)。其主要原因有：</p><p>　　a. 熔料流動(dòng)阻力過(guò)大</

74、p><p>　　這主要有下列原因：主流道或分流道尺寸不合理。流道截面形狀、尺寸不利于熔料流動(dòng)。盡量采用整圓形、梯形等相似的形狀，避免采用半圓形、球缺形料道。熔料前鋒冷凝所致。塑料流動(dòng)性能不佳。制品壁厚過(guò)薄。</p><p><b>　　b. 型腔排氣不良</b></p><p>　　這是極易被忽視的現(xiàn)象，但以是一個(gè)十分重要的問(wèn)題。模具加工精度超高，

75、排氣顯得越為重要。尤其在模腔的轉(zhuǎn)角處、深凹處等，必須合理地安排頂桿、鑲塊，利用縫隙充分排氣，否則不僅充模困難，而且易產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。</p><p><b>　　c. 鎖模力不足</b></p><p>　　因注射時(shí)動(dòng)模稍后退，制品產(chǎn)生飛邊，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。應(yīng)調(diào)大鎖模力，保證正常制件料量。</p><p>　　(2) 溢邊（

76、毛刺、飛邊、批鋒）</p><p>　　與第一項(xiàng)相反，物料不僅充滿型腔，而且出現(xiàn)毛刺，尤其是在分型面處毛刺更大，甚至在型腔鑲塊縫隙處也有毛刺存在，其主要原因有：</p><p><b>　　a. 注射過(guò)量</b></p><p><b>　　b. 鎖模力不足</b></p><p><b>

77、;　　c. 流動(dòng)性過(guò)好</b></p><p>　　d. 模具局部配合不佳</p><p><b>　　e. 模板翹曲變形</b></p><p>　　(3) 制件尺寸不準(zhǔn)確</p><p>　　初次試模時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)制件尺寸與設(shè)計(jì)要求尺寸相差較大。這時(shí)不要輕易修改型腔，應(yīng)行從注射工藝上找原因。</p&g

78、t;<p><b>　　a. 尺寸變大</b></p><p>　　注射壓力過(guò)高，保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，此條件下產(chǎn)生了過(guò)量充模，收縮率趨向小值，使制件的實(shí)際尺寸偏大；模溫較低，事實(shí)上使熔料在較低溫度的情況下成型，收縮率趨于小值。這時(shí)要繼續(xù)注射，提高模具溫度、降低注射壓力，縮短保壓時(shí)間，制件尺寸可得到改善。</p><p><b>　　b. 尺寸變小&l

79、t;/b></p><p>　　注射壓力偏低、保壓時(shí)間不足，制在冷卻后收縮率偏大，使制件尺寸變??；模溫過(guò)高，制件從模腔取出時(shí)，體積收縮量大，尺寸偏小。此時(shí)調(diào)整工藝條件即可。</p><p>　　通過(guò)調(diào)整工藝條件，通常只能在極小范圍內(nèi)使尺寸京華，可以改變制件相互配合的松緊程度，但難以改變公稱尺寸。</p><p><b>　　5) 調(diào)整措施</b

80、></p><p>　　調(diào)整時(shí)應(yīng)注意調(diào)節(jié)進(jìn)料速度，增加排氣孔，正確設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)。注意控制成型周</p><p><b>　　期。</b></p><p>　　10 模具總裝圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件工作圖</p><p>　　1）本模具的總裝圖見(jiàn)裝配圖所示。非標(biāo)準(zhǔn)件工作圖見(jiàn)零件圖。</p><p>

81、;　　2）本模具的工作原理：開(kāi)模時(shí)，由于制品對(duì)型腔和型心具有較大附著力及包緊力，因此Ⅰ-Ⅰ分形面首先分型，同時(shí)由拉桿10拉段點(diǎn)澆口，使流道凝料留在定模。當(dāng)型腔板8掛住墊圈14后，拉動(dòng)了定距拉桿13，從而帶動(dòng)脫澆板11將流道凝料由拉料桿10上掛落。隨后，型腔板8受墊圈16的阻擋而停止移動(dòng)，模具沿Ⅱ-Ⅱ面分型。推出時(shí)，推桿2帶動(dòng)推件板15推出制品，此時(shí)，由于制品與閥桿5之間的附著力及真空作用，使閥桿5產(chǎn)生微動(dòng)，閥桿頭部錐面與型心7的錐孔之間

82、形成了間隔，空氣迅速通過(guò)間隔進(jìn)入制品與型心7之間，消除其真空狀態(tài)，從而使制品順利推出。一旦真空狀態(tài)消除，彈簧3便帶動(dòng)閥桿5重新復(fù)位。螺釘6起阻止推件板15因動(dòng)作過(guò)猛脫離型心7的作用。</p><p>　　11 注塑模主要零件加工工藝規(guī)程的編制</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　時(shí)間過(guò)的很快，三年的大學(xué)生活一晃而

83、過(guò)，而我也即將離開(kāi)可敬的老師和熟悉的同學(xué)踏入不是很熟悉的社會(huì)中去。離校之前，為了將我們?nèi)晁鶎W(xué)的知識(shí)系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)習(xí)和總結(jié)，為了達(dá)到學(xué)習(xí)的理論和實(shí)踐相結(jié)合，為了增強(qiáng)我們以后在社會(huì)的適應(yīng)能力。學(xué)校給我們布置了畢業(yè)設(shè)計(jì)題目，要求我們?cè)诶蠋煹闹笇?dǎo)下完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)是一項(xiàng)非常繁雜的工作，它涉及的知識(shí)比較廣泛，很多都是我們所學(xué)課本上沒(méi)有的東西，這就要靠自己去圖書(shū)館查找自己所需要的資料；還有很多設(shè)計(jì)計(jì)

84、算，這些都要靠自己運(yùn)用自己的思維能力去解決，可以說(shuō)，完成這樣復(fù)雜的工作需要一定的毅力和耐心。</p><p>　　在學(xué)校中，我們主要學(xué)的是理論性的知識(shí)，而實(shí)踐性很欠缺，而畢業(yè)設(shè)計(jì)就相當(dāng)于實(shí)戰(zhàn)前的一次演練。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)可是把我們以前學(xué)的專業(yè)知識(shí)系統(tǒng)的連貫起來(lái)，使我們?cè)跍亓?xí)舊知識(shí)的同時(shí)也可以學(xué)習(xí)到很多新的知識(shí)；這不但提高了我們解決問(wèn)題的能力，開(kāi)闊了我們的視野，在一定程度上彌補(bǔ)我們實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不足，為以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的

85、基礎(chǔ)。</p><p>　　由于資質(zhì)有限，很多知識(shí)掌握的不是很牢固，因此在設(shè)計(jì)中難免要遇到很多難題，由于有了課程設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)及老師的不時(shí)指導(dǎo)和同學(xué)的熱心幫助下，克服了一個(gè)又一個(gè)的困難，使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)日趨完善。畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然很辛苦，但是在設(shè)計(jì)中不斷思考問(wèn)題，研究問(wèn)題，咨詢問(wèn)題，一步步提高了自己，一步步完善了自己。同時(shí)也汲取了更完整的專業(yè)知識(shí)，鍛煉了自己獨(dú)立設(shè)計(jì)的能力，使我受益匪淺，我相信這些經(jīng)驗(yàn)對(duì)我以后的工作一定大有益

86、處。</p><p>　　最后，再次感謝各位老師特別是我的指導(dǎo)老師楊占堯老師在這一段時(shí)間給予無(wú)私的幫助和指導(dǎo)，并向他們致意深深的敬意，以后到社會(huì)上我一定努力工作，不辜負(fù)他們給予我的知識(shí)和對(duì)我們寄予的厚望！</p><p><b>　　設(shè)計(jì)總結(jié)</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)是一項(xiàng)非常繁雜的工作，它涉及的知識(shí)比較廣泛，很多都是我們所<

87、/p><p>　　學(xué)課本上沒(méi)有的東西，這就要靠自己去圖書(shū)館查找自己所需要的資料；還有很多設(shè)計(jì)計(jì)算，這些都要靠自己運(yùn)用自己的思維能力去解決，可以說(shuō)，完成這樣復(fù)雜的工作需要一定的毅力和耐心。</p><p>　　在學(xué)校中，我們主要學(xué)的是理論性的知識(shí)，而實(shí)踐性很欠缺，而畢業(yè)設(shè)計(jì)就相當(dāng)于實(shí)戰(zhàn)前的一次演練。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)可是把我們以前學(xué)的專業(yè)知識(shí)系統(tǒng)的連貫起來(lái)，使我們?cè)跍亓?xí)舊知識(shí)的同時(shí)也可以學(xué)習(xí)到很多新的

88、知識(shí)；這不但提高了我們解決問(wèn)題的能力，開(kāi)闊了我們的視野，在一定程度上彌補(bǔ)我們實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不足，為以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。</p><p>　　本設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)內(nèi)容為殼體塑料模設(shè)計(jì)，通過(guò)對(duì)制件的設(shè)計(jì)，基本掌握了對(duì)塑料模設(shè)計(jì)的方法及步驟，對(duì)塑料模有了更進(jìn)一步的了解和認(rèn)識(shí)，對(duì)模具的制造方法和制造途徑積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。</p><p>　　本設(shè)計(jì)共分四章，分別對(duì)設(shè)計(jì)題目的來(lái)源、設(shè)計(jì)意義、零件工藝性分析、

89、工藝方案的確定、模具結(jié)構(gòu)及成型設(shè)備的選擇、工藝計(jì)算、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及校核、加工工藝等幾方面進(jìn)行了闡述。由于水平有限，因此在設(shè)計(jì)中難免要遇到很多難題，由于有了課程設(shè)計(jì)老師的不吝指導(dǎo)和同學(xué)的熱心幫助下，克服了一個(gè)又一個(gè)的困難，使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)日趨完善。本設(shè)計(jì)中模板等尺寸也不代表一種最佳的選擇，例如模板的厚度，可以根據(jù)能取得的原料的厚度按最小的加工量選擇（要滿足最小厚度要求，同時(shí)也不能太厚太重）。同一塑件由不同的人設(shè)計(jì)有多種多樣的方案，最終都有可

90、能很好的使用，通過(guò)這次設(shè)計(jì)，我認(rèn)識(shí)到了除了正確掌握和應(yīng)用書(shū)本知識(shí)外，吸取他人的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)也是非常重要的。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　. 楊占堯主編 塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì) 清華大學(xué)出版社 2004.09</p><p>　　. 翟德梅主編 模具制造技術(shù) 河南機(jī)電高?？茖W(xué)校 20

91、01.07</p><p>　?。慕鹌街骶?塑料工業(yè)手冊(cè) 化學(xué)工業(yè)出版社 1999.01</p><p>　　．王孝培主編 模具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社 2000.06</p><p>　　. 肖祥芷主編 中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典 江西科學(xué)技術(shù)出版社 2002.10</p><p>　

92、　. 閻亞林主編 塑料模具圖冊(cè) 高等教育出版社 2002.11</p><p>　　. 黃虹主編 塑料成型加工與模具 化學(xué)工業(yè)出版社 2003.01</p><p>　?。?yán)成主編　公差配合與測(cè)量技術(shù)　　機(jī)械工業(yè)出版社　　 1992.10</p><p>　?。A南工學(xué)院合編 塑料機(jī)械設(shè)計(jì)　　 機(jī)械工業(yè)出版

93、社 1996.02</p><p>　?。芎晟钪骶帯∷芰铣尚凸に嚺c模具設(shè)計(jì)　機(jī)械工業(yè)出版社　1998.07</p><p>　?。嵐诖笾骶帯C(jī)械制造工藝學(xué)　　　　　機(jī)械工業(yè)出版社　1997.10</p><p>　　. Jennie edits Tolerance fitting and technology of measuring Publi