后澆帶施工質(zhì)量的保證及快速施工方法的研究與實施

1、<p>　　后澆帶施工質(zhì)量的保證及快速施工方法的研究與實施</p><p>　　【摘 要】本文著重論述了在梁板后澆帶施工中采用獨立的模板支撐體系，不隨后澆帶兩側(cè)模板同時拆除，以保證后澆帶兩側(cè)的混凝土結(jié)構(gòu)不會因為模板全部拆除后，由框架結(jié)構(gòu)變成懸臂結(jié)構(gòu)，改變受力狀態(tài)而遭到變形破壞；在地下室外墻后澆帶施工中，利用主體結(jié)構(gòu)施工剩余的混凝土及短鋼筋，制作一種帶勾環(huán)的混凝土板，提前封閉地下室外剪力墻后澆帶外側(cè)，方便

2、基槽回填土緊后施工，縮短了施工工期。 </p><p>　　【關鍵詞】后澆帶；模板支撐；勾環(huán)混凝土模板。 </p><p>　　一.梁板后澆帶質(zhì)量保證的支模方法 </p><p>　　隨著新建建筑物的體量的逐漸增加，為了消除高層主樓與低層裙房之間沉降不均勻、鋼筋混凝土收縮變形及溫度應力對建筑物造成的影響，在施工過程中分別留置了后澆帶。這個后澆帶就是寬度擴大化的施工縫

3、，在混凝土施工中，如果施工縫處理不好，會引起一系列的質(zhì)量通病，如出現(xiàn)貫通裂縫等，且后澆帶的質(zhì)量問題比一般的施工縫還要嚴重，甚至會因為后澆帶兩側(cè)的主體結(jié)構(gòu)因為施工方法不當，改變結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)而遭受破壞。為了解決后澆帶施工質(zhì)量問題，采取后澆帶部位模板單獨鋪設，支架采用獨立的快拆架體，用大橫桿和兩側(cè)架體連接，保證穩(wěn)固，兩側(cè)模板拆除后能獨立保留，中間設置門型施工通道，方便后續(xù)施工。 </p><p>　　1.施工工藝流程：

4、梁板模板及支架計算----后澆帶模板及支架配置-----后澆帶兩側(cè)模板及支架配置----后澆帶模板支設----后澆帶兩側(cè)模板支設-----后澆帶兩側(cè)模 </p><p>　　板拆除-----后澆帶模板支架通道搭設。 </p><p><b>　　2.操作要點 </b></p><p>　　2.1、梁板模板及支架計算 </p>&l

5、t;p>　　根據(jù)工程的樓板厚度、梁的高度、寬度及建筑物的層高等內(nèi)容，采用PKPM模板安全計算軟件計算梁和樓板模板的板材種類、厚度，計算模板主龍骨、次龍骨的選材、規(guī)格以及間距，計算模板支架的選材、立桿間距、水平桿步距，結(jié)合模板腳手架安全技術(shù)規(guī)范，制定詳細的梁板的模板支設方案。 </p><p>　　2.2、后澆帶部位模板及支架配置 </p><p>　　后澆帶通常留置寬度為800-10

6、00mm，根據(jù)后澆帶寬度配置竹膠板。竹膠板寬度比后澆帶兩側(cè)各寬出500mm。竹膠板下面沿后澆帶縱向鋪次梁，采用60*90mm木方。次梁下鋪主拖梁，根據(jù)計算采用60*90mm木方兩根并排使用，長度同竹膠板寬度。次梁間距根據(jù)計算確定。模板支撐架體采用快拆腳手架，立桿間距、水平桿步距根據(jù)計算確定。 </p><p>　　2.3、梁板模板及支架支設 </p><p>　　梁板模板支設時，先支設后澆

7、帶模板，順次支設兩側(cè)模板。后澆帶兩側(cè)水平桿伸入后澆帶部位，把模板支架連成整體支撐架，使架體穩(wěn)固，保證混凝土澆注時的安全要求。支設后澆帶部位模板時，精確定位支架立桿位置，使之上下層立桿正對，有利于作用力傳遞，避免后澆帶兩側(cè)梁板因改變受力結(jié)構(gòu)而造成破壞。 </p><p>　　2.4、模板拆除及施工通道搭設 </p><p>　　施工段混凝土達到拆模強度后，后澆帶兩側(cè)模板拆除，只剩下后澆帶部位

8、模板及支架，，待到在主體結(jié)構(gòu)完成60天左右且沉降穩(wěn)定后澆筑后澆帶混凝土，經(jīng)過養(yǎng)護期達到拆模強度后再拆除。后澆帶模板及支架的存在，阻礙施工通行?？筛鶕?jù)需要，在適當位置搭設施工通道。在方便通行的位置，拆除一根立桿，兩側(cè)立桿位置加設加強立桿，增加斜撐及水平桿，保證架體牢固安全，滿足后澆帶混凝土澆筑需要。 </p><p>　　二.地下室外墻后澆帶模板制作 </p><p>　　地下室外墻后澆帶利

9、用主體結(jié)構(gòu)施工剩余的混凝土及短鋼筋，按照預定方案制作的一種帶勾環(huán)的混凝土板，提前封閉地下室外剪力墻后澆帶外側(cè)，方便基槽回填土緊后施工。混凝土板內(nèi)預埋的鋼筋勾環(huán)，既起到混凝土板便于吊裝、安裝的作用，又起到作為對拉螺栓拉結(jié)點固定內(nèi)側(cè)模板的作用。對拉螺栓一端制作彎鉤，勾住混凝土板上的勾環(huán)，另一端穿過墻體內(nèi)側(cè)模板，拉緊固定。 </p><p>　　1.主要工藝過程：預制板鋼筋綁扎、支模及混凝土澆注---后澆帶斷面處理 &

10、lt;/p><p>　　---混凝土預制板安裝---外墻防水施工---后澆帶內(nèi)模板支設---澆注混凝土 </p><p><b>　　2.操作要點： </b></p><p><b>　　2.1、施工準備 </b></p><p>　　地下室外剪力墻模板拆除后，在后澆帶外側(cè)混凝土板安裝前，拆除混凝土斷面

11、的鋼絲網(wǎng)，剔除表面的浮漿及疏松的石子，清除鋼筋上的混凝土漿皮。 </p><p>　　2.2、預制混凝土板 </p><p>　　利用主體工程剩余的短鋼筋，主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時剩余混凝土和用空吹法收集的輸送泵內(nèi)的混凝土制作鋼筋混凝土板。板厚80mm，寬度比后澆帶每邊寬出300mm，高度根據(jù)地下室層高均分成幾塊，大約每塊800-1000mm高。每塊板預埋4個φ12鋼筋鉤環(huán)，一是起到運輸?shù)跹b作

12、用，二是起到安裝固定作用。 </p><p>　　2.3、混凝土板安裝 </p><p>　　達到強度的混凝土板數(shù)量滿足一處后澆帶使用時，利用塔吊停歇空隙，組織混凝土板安裝。后澆帶外側(cè)提前搭設好腳手架，準備好坐底砂漿，塔吊將混凝土板吊裝到位，配合安裝人員在混凝土板與剪力墻接觸部位及上下板之間抹坐底砂漿，保證封閉嚴密。板安裝到位后，剪力墻內(nèi)側(cè)配合人員用鉛絲穿過混凝土板上預埋勾環(huán)，臨時固定在剪

13、力墻鋼筋上。預制混凝土板表面用砂漿找平，做防水，基槽回填， </p><p>　　2.4、后澆帶內(nèi)側(cè)模板支設 </p><p>　　在主體結(jié)構(gòu)完成60天左右且沉降穩(wěn)定后，支設地下室剪力墻后澆帶內(nèi)側(cè)模板，支設模板前檢查或完成后澆帶部位止水裝置，并再次清理后澆帶部位雜物。支設內(nèi)側(cè)模板時，首先用φ12對拉螺栓一端制作彎鉤，勾住預制板的鉤環(huán)，一端穿入剪力墻內(nèi)側(cè)木模板，卡緊，固定牢固，澆筑混凝土。對

14、拉螺栓中部焊止水鋼板。 </p><p><b>　　三.質(zhì)量控制措施 </b></p><p>　　1、確保所用材料質(zhì)量應合格，符合設計和規(guī)范要求。 </p><p>　　2、后澆帶模板及支撐架所用材料質(zhì)量合格，強度、剛度及支設方案滿足《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）要求。 </p><p>　　

15、3、在后澆帶混凝土澆筑前必須將整個界面按照施工縫要求進行雜物清除，之后用水沖刷干凈，并連續(xù)保持兩側(cè)濕潤不少于24小時，以便于保證混凝土澆筑后新老混凝土的粘結(jié)強度，避免后澆帶兩側(cè)形成貫通裂縫引起滲水。澆水養(yǎng)護，時間不少于2周。 </p><p><b>　　四.結(jié)論： </b></p><p>　　通過實踐證明本施工技術(shù)具有如下優(yōu)點： </p><p