機(jī)械加工工藝淺析

1、<p><b>　　機(jī)械加工工藝淺析</b></p><p>　　摘要：數(shù)控加工技術(shù)對(duì)我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的發(fā)展具有重要的意義。當(dāng)前我國(guó)企業(yè)的生產(chǎn)正逐步從原來的粗放型轉(zhuǎn)向內(nèi)涵型，產(chǎn)品生產(chǎn)也從原來的“粗制”轉(zhuǎn)變?yōu)椤熬啤?。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，提高生產(chǎn)效率，企業(yè)在未來的生產(chǎn)中自動(dòng)化程度將大大的提高，一線的生產(chǎn)將向機(jī)電一體化，程控化，數(shù)字化方向發(fā)展，迫使我們?cè)跈C(jī)械加工方面不僅要會(huì)操作普通

2、機(jī)床而且要會(huì)操作數(shù)控機(jī)床，此外，還要求我們具有分析、判斷、處理生產(chǎn)過程中的突發(fā)事件的能力；具有開拓創(chuàng)新能力，團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力和交際能力。通過本課題的完成，我們能夠加強(qiáng)自己對(duì)數(shù)控知識(shí)的掌握。 </p><p>　　關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床 軸類零件 數(shù)控編程 </p><p>　　第一節(jié)，根據(jù)加工圖紙分析機(jī)加工難點(diǎn)的解決方案。 </p><p>　　分析圖紙中零件的平面度的技術(shù)要

3、求，根據(jù)零件中內(nèi)輪廓部分的加工，根據(jù)零件加工質(zhì)量要求，加工設(shè)備采用數(shù)控機(jī)床：①對(duì)圖紙上高精度尺寸，在編制程序時(shí)采用取公差的中間值。②需要加工的輪廓曲線，可以采用CAXA自動(dòng)編程繪制圖紙，生成自動(dòng)加工程序加工，以保證輪廓曲線的精確度。③零件圖紙中有形位公差尺寸的應(yīng)盡量采用一次裝夾加工，以保證形位公差要求。④根據(jù)圖紙中的各表面粗糙度要求，加工時(shí)分：先粗加工然后精加工，（粗加工和精加工的分布可以保證粗糙度值）精加工時(shí)考慮加工時(shí)較小的進(jìn)給量，主

4、軸轉(zhuǎn)速提高。⑤加工螺紋過程中，為了保證其精度要求，在精加工時(shí)采用通過修改程序改變其走刀路徑，并采用螺紋千分尺精確測(cè)量其尺寸保證精度要求。 </p><p>　　采用上面五步可以對(duì)零件的尺寸、形狀、表面粗糙度要求得到保證。 </p><p>　　第二節(jié)，零件毛坯。對(duì)毛坯進(jìn)行分析，軸類零件的毛坯有棒料、鍛件和鑄件三種。鍛件：適用于零件強(qiáng)度較高，形狀較簡(jiǎn)單的零件。尺寸大的零件因受設(shè)備限制，故一般

5、用自由鍛；中、小型零件可選模鍛；形狀復(fù)雜的剛質(zhì)零件不宜用自由鍛。鑄件：適用于形狀復(fù)雜的毛坯。鋼質(zhì)零件的鍛造毛坯，其力學(xué)性能高于鋼質(zhì)棒料和鑄鋼件。根據(jù)軸零件的結(jié)構(gòu)形狀和外輪廓尺寸，所以采用鍛件。零件的毛坯宜采用鍛件，由棒料鋸割，模鍛毛坯如Φ40X425mm，使鋼材經(jīng)過鍛壓，獲得均勻的纖維組織，提高其力學(xué)性能，同時(shí)也提高零件與毛坯的比重，減少材料消耗。 </p><p>　　第三節(jié)，零件設(shè)備的選擇。利用數(shù)控機(jī)床能加工

6、軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件，并利用數(shù)控加工程序?qū)α慵膬?nèi)外圓柱、圓錐表面、球面及圓弧面進(jìn)行切削加工，合理使用刀具及鉆頭并進(jìn)行切槽、鉆、擴(kuò)等加工。針對(duì)零件工藝分析，選擇合適的數(shù)控機(jī)床，并確定合適的半閉環(huán)伺服系統(tǒng)。根據(jù)所選數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)分析，確定機(jī)床設(shè)置為三爪自定心卡盤、考慮到加工較長(zhǎng)的軸類零件所以選擇普通的機(jī)床尾座。根據(jù)主軸的配置的要求選擇臥式數(shù)控車床。數(shù)控機(jī)床具有加工精度高，能高精度的對(duì)圓弧及各外圓尺寸加工，機(jī)床加工時(shí)制造的穩(wěn)定性和對(duì)刀精度

7、高，能靈活并精確地進(jìn)行人工補(bǔ)償和自動(dòng)補(bǔ)償，能加工尺寸精度高的零件。利用數(shù)控機(jī)床能加工零件的輪廓形狀復(fù)雜和尺寸精度較高的回轉(zhuǎn)體，而且能對(duì)加工錐面和內(nèi)外圓柱面螺紋，并能夠保持加工精度要求，提高生產(chǎn)率。 </p><p>　　第四節(jié)，選擇合適的定位基準(zhǔn)及裝夾方案。①確定零件的裝夾方案，加工零件時(shí)使用數(shù)控機(jī)床和普通機(jī)床的裝夾工藝基本相同。零件的裝夾方法可以直接影響到加工精度和效率，并可以更好地使用數(shù)控機(jī)床并發(fā)揮其的效率。

8、②零件的定位基準(zhǔn)選擇：盡可能的將零件的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，要防止零件加工的過定位，定位箱體零件時(shí)最好選擇“一面兩銷”作為定位基準(zhǔn)，使用數(shù)控機(jī)床時(shí)定位基準(zhǔn)要仔細(xì)找正，例：軸類零件一般選擇零件的右端面中心為工件坐標(biāo)的原點(diǎn)。加工時(shí)退刀點(diǎn)基本選擇離開零件并能保證其換刀安全的位置。由于軸類零件表面全部都需加工，應(yīng)選用外圓及一端面為粗基準(zhǔn)，然后通過“互為基準(zhǔn)的原則”進(jìn)行加工。遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。 </p><p>　

9、　第五節(jié)，確定加工時(shí)的走刀路徑。①先粗后精在加工精度較高的零件時(shí)，先進(jìn)行零件的粗加工，其次安排零件的半精加工，最后對(duì)零件精加工及光整加工。②先主后次走刀路徑選擇時(shí)一般選擇零件的裝配基面及主要表面的加工，再安排孔、鍵槽和螺紋孔等次要面進(jìn)行加工。由于次要表面加工余量較小，并與主要表面有位置尺寸及精度要求，所以一般選擇在主要表面的半精加工之后，精加工之前進(jìn)行。③先面后孔對(duì)于箱體類、支架類、連桿類、等零件，選擇先加工用作定位的平面和加工的端面，

10、然后再加工孔。這樣可使在加工時(shí)有效利用加工好的孔作為零件的定位基準(zhǔn)，有效保證平面和孔的位置精度要求，裝夾時(shí)方便，同時(shí)也給孔加工帶來方便。④基面先行精基準(zhǔn)的表面，選擇先加工。精基準(zhǔn)面加工時(shí)，首要的工序一般是進(jìn)行定位基準(zhǔn)面的粗加工和半精加工，然后再以精基面作為定位基準(zhǔn)加工其它表面。 </p><p>　　第六節(jié)，選擇合適的刀具。選擇合適的刀具是數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)中的重要的部分。合理選擇加工刀具直接影響零件的加工效率、而

11、且還影響加工精度。選擇刀具時(shí)要考慮到機(jī)床的剛性、工序步驟、零件的材料等。與普通機(jī)床的加工相比，數(shù)控機(jī)床加工時(shí)主軸的轉(zhuǎn)速，加工平穩(wěn)性要求高，所以數(shù)控加工對(duì)刀具的要求較高。不僅要求所選刀具的精度高、鋼性好、也要考慮到刀具的耐用度高、而且要求加工零件的尺寸穩(wěn)定、刀具的安裝及更換方便。這就要求采用優(yōu)質(zhì)材料的數(shù)控加工刀具，并遵循刀具加工時(shí)的切削參數(shù)。 </p><p>　　第七節(jié)，切削用量的選擇。采用程序加工時(shí)，程序中的切

12、削用量必須考慮到工序中的分布，切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。選用不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量選擇時(shí)要保證零件加工精度和表面精度要求，合理遵循刀具的切削參數(shù)，保證其刀具耐用度；并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。 </p><p>　　第八節(jié)，采用合適的切削液。切削液主要用來在機(jī)加工時(shí)降低切削時(shí)產(chǎn)生的切削熱，增加切削時(shí)的潤(rùn)滑。選擇合適的切削液對(duì)提高刀具耐用度及零件的

13、粗糙度、加工精度起到較好的作用。 </p><p>　　隨著自動(dòng)化機(jī)械加工在實(shí)際生產(chǎn)中的廣泛應(yīng)用，采用軟件進(jìn)行零件的自動(dòng)編程，能很好的降低編程人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，又能很好的簡(jiǎn)化機(jī)械加工中的工藝路徑，因此機(jī)加工人員對(duì)選擇刀具的技能上提出了較高要求，因此需要保證零件的加工質(zhì)量及加工效率，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)，合理遵循機(jī)械加工工藝規(guī)程，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)水平。 </p><p><

14、b>　　參考文獻(xiàn)： </b></p><p>　　[1]鄧武.論機(jī)械加工工藝監(jiān)控的發(fā)展[J].企業(yè)技術(shù)開發(fā)，2013（17）. </p><p>　　[2]馬宏福.機(jī)械加工工藝知識(shí)本體及檢索方法研究[D].大連交通大學(xué)，2006. </p><p>　　[3]孔繁鋼.機(jī)械加工工藝的節(jié)能降耗[J].科技與企業(yè)，2014（01）.</p>