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文檔簡介
1、<p><b> Abstract:</b></p><p> Horizontal water-cooledo e condensere design</p><p> Heat exchanger is a transfer heat equipment transfer heat with different</p><p&g
2、t; temperature between in two or more fluid. It is a general-purpose equipment widely</p><p> used in the chemical, metallurgical, oil refining, power, food, light industry, atomic</p><p> en
3、ergy, pharmacy, machinery and many other industrial departments. In recent years,</p><p> people pay more attention to the energy crisis and environmental protection, and heat</p><p> exchange
4、r especially effective measures for energy conservation and environmental</p><p> protection heat exchanger is the key equipment. Therefore, whether from the above all</p><p> kinds of industr
5、ial development, or from efficient energy use and environmental</p><p> protection, heat exchanger type selection, reasonable design, manufacturing and</p><p> operation has the extremely vita
6、l significance.</p><p> This design is mainly around the fixed tube heat exchanger design, familiar with</p><p> heat exchangers and process of the petrochemical industry, familiar with the wo
7、rk</p><p> process. Through the condenser process design (type selection, the total heat transfer</p><p> coefficient, total heat exchanger area, condenser area allowance calculation, etc),<
8、;/p><p> structural design (the cylinder body size, tube plate size, takeover such as the diameter</p><p> of design), strength calculation (calculation of tube wall thickness, pipe opening</p
9、><p> reinforcement shell calculation and checking, etc.) heat transfer theory, improve the</p><p> practice ability.</p><p> Keywords: Heat exchanger, heat transfer, structure, and
10、 strength</p><p><b> 摘 要:</b></p><p> 臥式水冷冷凝器的設(shè)計</p><p> 換熱器是在具有不同溫度的兩種或兩種以上流體之間傳遞熱量的設(shè)備。它是</p><p> 化工、冶金、煉油、動力、食品、輕工、原子能、制藥、機(jī)械及其他許多工業(yè)部</p><p&
11、gt; 門廣泛使用的一種通用設(shè)備。近年來,人們?nèi)找嬷匾暷茉次C(jī)和環(huán)境保護(hù),而換</p><p> 熱器特別是高效換熱器又是節(jié)能措施和環(huán)保中關(guān)鍵的設(shè)備。因此,無論是從上述</p><p> 各種工業(yè)的發(fā)展,還是從能源的有效利用和環(huán)境的保護(hù),換熱器的選型、合理設(shè)</p><p> 計、制造和操作都有非常重要的意義。</p><p> 本
12、設(shè)計主要是圍繞固定管板式換熱器的設(shè)計,熟悉石油化工行業(yè)中換熱裝置</p><p> 及其工藝流程,熟悉工作原理。通過對冷凝器的工藝設(shè)計(型號的選擇、總傳熱</p><p> 系數(shù)、總傳熱面積、冷凝器面積裕量等計算)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(筒體內(nèi)徑、管板尺寸、</p><p> 接管內(nèi)徑等設(shè)計)、強(qiáng)度計算(筒體壁厚計算、管殼程開孔補(bǔ)強(qiáng)及校核等的計算)</p>
13、<p> 深刻了解了換熱器的傳熱原理,提高實踐環(huán)節(jié)的能力。</p><p> 關(guān)鍵詞:換熱器,傳熱,結(jié)構(gòu),強(qiáng)度</p><p><b> 1 緒論</b></p><p> 能源是當(dāng)前人類面臨的重要問題之一,能源開發(fā)及轉(zhuǎn)換利用已成為各國的重</p><p> 要課題,而換熱器是能源利用過程中必不可少的
14、設(shè)備,是化工、冶金、煉油、動</p><p> 力、食品、輕工、原子能、制藥、機(jī)械及其他許多工業(yè)部門廣泛使用的一種通用</p><p> 設(shè)備。無論是從上述各種工業(yè)的發(fā)展,還是從能源的有效利用,換熱器的選型、</p><p> 合理設(shè)計、制造和操作都有非常重要的意義。近年來,由于工藝要求、能源危機(jī)</p><p> 和環(huán)境保護(hù)等諸多因
15、素,傳熱強(qiáng)化技術(shù)和換熱器的現(xiàn)代研究、設(shè)計方法獲得了飛</p><p> 速發(fā)展,設(shè)計人員已經(jīng)開發(fā)了多種新型的換熱器,以滿足各行各業(yè)的要求。</p><p> 1.1 換熱器的分類及其特點</p><p> 在工業(yè)生產(chǎn)中,由于用途、工作條件和物料特性的不同,出現(xiàn)了各種不同形</p><p> 式和結(jié)構(gòu)的換熱設(shè)備。</p>
16、<p> 1.1.1 按作用原理或傳熱方式分類</p><p> 按換熱器傳遞原理或傳熱方式進(jìn)行分類,可分為以下幾種主要形式。</p><p> 1.1.1.1 直接接觸式換熱器</p><p> 這類換熱器又稱混合式換熱器。它是利用冷流體、熱流體直接接觸,彼此混</p><p> 合進(jìn)行換熱的換熱器。直接接觸式換熱器具有
17、傳熱效率高、單位容積提供的傳熱</p><p> 面積大、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、價格便宜等優(yōu)點,但僅適用于工藝上允許兩種流體混合</p><p><b> 的場合。</b></p><p> 1.1.1.2 蓄熱式換熱器</p><p> 這類換熱器又稱回?zé)崾綋Q熱器。它是借助于固體構(gòu)成的蓄熱體與熱流體和冷</p&g
18、t;<p> 流體交替接觸,把熱量從熱流體傳遞給冷流體的換熱器。蓄式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊、</p><p> 價格便宜、單位體積傳熱面積大,固較適合用于氣-氣熱交換的場合。</p><p> 1.1.1.3 間壁式換熱器</p><p> 這類換熱器又稱表面式換熱器。它是利用間壁(固體表面)將進(jìn)行熱交換的</p><p>
19、冷熱兩種流體隔開,互不接觸,熱量有熱流體通過間壁傳遞給冷流體的換熱器。</p><p> 間壁式換熱器是工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最為廣泛的換熱器,其形式多種多樣,如常見的</p><p> 管殼式和板式換熱器都屬于間壁式換熱器。</p><p><b> 1</b></p><p> 1.1.1.4 中間載熱體式換熱器&l
20、t;/p><p> 這類換熱器是把兩個間壁式換熱器由在其中循環(huán)的載熱體連接起來的換熱</p><p> 器。載熱體在高溫流體換熱器和低溫流體換熱器之間循環(huán),在高溫流體換熱器中</p><p> 吸收熱量,在低溫流體換熱器中把熱量釋放給低溫流體。</p><p> 1.1.2 間壁式換熱器</p><p> 1.1
21、.2.1 管式換熱器</p><p> 這類換熱器都是通過管子壁面進(jìn)行傳熱的換熱器。按傳熱管的結(jié)構(gòu)形式不同</p><p> 大致分為蛇管式換熱器、套管式換熱器、纏繞式換熱器和管殼式換熱器。</p><p> 1.1.2.2 板面式換熱器</p><p> 這類換熱器都是通過板面進(jìn)行傳熱的換熱器。板面式換熱器按傳熱板面的結(jié)構(gòu)形<
22、/p><p> 式可分為以下五種:螺旋板式換熱器、板式換熱器、板翅式換熱器、板殼式換熱</p><p><b> 器和傘板式換熱器。</b></p><p> 1.1.2.3 其他形式換熱器</p><p> 這類換熱器是指一些具有特殊結(jié)構(gòu)的換熱器,一般是為滿足工藝特殊要求而</p><p>
23、 設(shè)計的,如石墨換熱器、聚四氟乙烷換熱器和熱管換熱器等。</p><p> 1.2 管殼式換熱器</p><p> 管殼式換熱器具有可靠性強(qiáng)、適應(yīng)廣等優(yōu)點,在個工業(yè)領(lǐng)域中得到最為廣泛</p><p> 的應(yīng)用。近年來,盡管受到了其他新型換熱器的挑戰(zhàn),但反過來也促進(jìn)了其自身</p><p> 的發(fā)展。在換熱器向高參數(shù)、大型化發(fā)展的今天
24、,管殼式換熱器仍占主導(dǎo)地位。</p><p> 1.2.1 基本類型</p><p> 根據(jù)管殼式換熱器的結(jié)構(gòu)特點,可分為固定管板式、浮頭式、U 形管式、填</p><p> 料函式和斧式重沸器五類。</p><p> 1.2.1.1 固定管板式換熱器</p><p> 固定管板式換熱器的典型結(jié)構(gòu)是,管管束連
25、接在管板上,管板與殼體焊接。</p><p> 其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、能承受較高的壓力,造價低,管程清洗方便,管子損</p><p> 壞時易于堵管或更換;缺點是當(dāng)管束與殼體的壁溫或材料的線膨脹系數(shù)相差較大,</p><p><b> 2</b></p><p> 殼體和管束將產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力。這種換熱器適用于
26、殼側(cè)介質(zhì)清潔且不易結(jié)垢并</p><p> 能進(jìn)行清洗,管、殼程兩側(cè)溫差不大或溫差較大但殼側(cè)壓力不高的場合。</p><p> 1.2.1.2 浮頭式換熱器</p><p> 浮頭式換熱器的典型結(jié)構(gòu)是,兩端管板中只有一端與殼體固定,另一端可相</p><p> 對殼體自由移動,稱為浮頭。浮頭式換熱器的特點是管間和管內(nèi)清洗方便,不會&l
27、t;/p><p> 產(chǎn)生熱應(yīng)力;但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜,造價比固定管板式換熱器,設(shè)備笨重,材料消耗量</p><p> 大,且浮頭端小蓋在操作中無法檢查,制造時對密封要求較高。適用于殼體和管</p><p> 束之間壁溫差較大或殼程介質(zhì)易結(jié)垢的場合。</p><p> 1.2.1.3U 形管式換熱器</p><p> U
28、形管式換熱器的典型結(jié)構(gòu)是,只有一塊管板,管束由多根 U 形管組成,管</p><p> 的兩端固定在同一塊管板上,管子可以自由伸縮。U 形管式換熱器結(jié)構(gòu)簡單、價</p><p> 格便宜,承受能力強(qiáng),適用于管、殼壁溫差較大或殼程易結(jié)垢的需要清洗,又不</p><p> 適宜采用浮頭式和固定管板式的場合。特別適用于管內(nèi)走清潔而不易結(jié)垢的高溫、</p>
29、<p> 高壓、腐蝕性大的物料。</p><p> 1.2.1.4 填料函式換熱器</p><p> 填料函式換熱器的結(jié)構(gòu)特點與浮頭式換熱器相類似,浮頭部分露在殼體以外,</p><p> 在浮頭與殼體的滑動接觸面處采用填料函式密封結(jié)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)浮頭式換熱器簡單,</p><p> 加工制造方便,節(jié)省材料,造價比較低廉,
30、且管束從殼體內(nèi)可以抽出,管內(nèi)、管</p><p> 間都能進(jìn)行清洗,維修方便。因填料處易產(chǎn)生泄漏,填料函式換熱器一般適用于</p><p> 4 以下的工作條件,且不適用與易揮發(fā)、易燃、易爆、有毒及貴重介質(zhì),使用溫</p><p> 度也受填料的物性限制。填料函式換熱器現(xiàn)在已很少用。</p><p> 1.2.1.5 斧式重沸器<
31、;/p><p> 斧式重沸器的管束可以分為浮頭式、U 形管式和固定管板式結(jié)構(gòu)。所以它具</p><p> 有浮頭式、U 形管式換熱器的特性。在結(jié)構(gòu)上與其他換熱器不同之處在于殼體上</p><p> 部設(shè)置一個蒸發(fā)空間,蒸發(fā)空間的大小由產(chǎn)氣量和所要求的蒸汽品質(zhì)所決定。產(chǎn)</p><p> 氣量大、蒸氣品質(zhì)要求高者蒸發(fā)空間大,否則可以小些。此
32、種換熱器與浮頭式、</p><p> U 形管式換熱器一樣,清洗維修方便,可處理不清潔、易結(jié)垢的介質(zhì),并能承受</p><p><b> 高溫、高壓。</b></p><p> 1.2.2 管殼式換熱器結(jié)構(gòu)</p><p> 流體流經(jīng)換熱器管內(nèi)的通道及與其相貫通部分稱為管程;流體流經(jīng)換熱管外</p>
33、<p><b> 3</b></p><p> 的通道及與其相貫通的部分稱為殼程。</p><p> 1.2.2.1 管程結(jié)構(gòu)</p><p> 管程主要由換熱管、管板、管箱、等元件構(gòu)成。其中換熱管與管板的連接是</p><p> 管程結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵,也是管殼式換熱器設(shè)計、制造最關(guān)鍵的技術(shù)之一,是換熱器
34、事</p><p> 故率最多的部位。所以換熱管與管板連接質(zhì)量的好壞,直接影響換熱器的使用壽</p><p><b> 命。</b></p><p> 1.2.2.2 殼程結(jié)構(gòu)</p><p> 殼程主要有殼體、折流板或折流桿、支持板、縱向隔板、拉桿、防沖擋板、</p><p> 防短路
35、結(jié)構(gòu)等原件組成。根據(jù)工藝設(shè)計要求,或為增大殼程流體傳熱系數(shù),也可</p><p> 將換熱器殼程分為多程的結(jié)構(gòu)。</p><p><b> 4</b></p><p><b> 2.1 基本參數(shù)</b></p><p> 管程工作溫度:18°/34℃;</p><
36、;p> 殼程溫度:65°/40℃</p><p><b> 2 工藝設(shè)計</b></p><p> 管程最高工作壓力:0.05MPa;</p><p> 殼程最高工作壓力:1.0MPa</p><p><b> 管程介質(zhì):自來水;</b></p><p&
37、gt;<b> 殼程介質(zhì):R113</b></p><p> 冷凝器換熱功率:1200kw</p><p> 2.2 確定設(shè)計方案</p><p> 2.2.1 選擇冷凝器的類型</p><p> 兩流體溫度變化情況:熱流體進(jìn)口溫度為 65℃,出口溫度為 40℃;冷流體進(jìn)</p><p>
38、; 口溫度為 18℃,出口溫度為 34℃;則該冷凝器的管壁溫和殼體壁溫之差不大,且</p><p> 殼程流體有毒、無腐蝕性、有效的清潔劑,管殼程的工作壓力為低壓,因此初步</p><p> 確定選用固定管板式換熱器。</p><p> 2.2.2 流程安排</p><p> 由設(shè)計條件知,考慮到循環(huán)冷卻水較易結(jié)垢,為便于水垢清洗,
39、所應(yīng)使冷卻</p><p> 水走管程,R113(三氯三氟乙烷)走殼程。</p><p> 2.3 確定物理數(shù)據(jù)</p><p> 定性溫度:對于一般氣體和水等低粘度流體,其定性溫度可取流體進(jìn)出口溫</p><p><b> 度的平均值。</b></p><p> 2.3.1 殼程流體的
40、定性溫度</p><p><b> 固定性溫度為:</b></p><p><b> ?。?-1)</b></p><p><b> 5</b></p><p> 2.3.2 管程流體定性溫度</p><p><b> 固定性溫度為:&
41、lt;/b></p><p> 2.3.3殼程流體物理數(shù)據(jù)</p><p><b> ?。?-2)</b></p><p> 考慮到殼程流體有氣體變成液體,且冷凝段有冷凝熱,要分段計算。為了簡</p><p> 化計算,取殼程流體的定性溫度為冷凝后液體的溫度,則 R113(三氯三氟乙烷)</p>
42、<p> 為液體在 40℃下的有關(guān)物理數(shù)據(jù)如下:</p><p> 密度:ρo= 1528kg/m3</p><p> 定壓比熱容:Cpo = 0.9556KJ/(kg .℃)</p><p> 熱導(dǎo)率:λo = 0.0825W/(m .℃)</p><p> 粘度:ηo = 0.546×10-3Pa .s
43、 = 0.546mPa .s</p><p> 2.3.4管程流體物理數(shù)據(jù)</p><p> 循環(huán)冷卻水在 26℃下的無理數(shù)據(jù)如下:</p><p> 密度:ρi = 996.7kg/m3</p><p> 定壓比熱容:Cpi = 4.174KJ/(kg .K)</p><p> 熱導(dǎo)率:λo = 0.61
44、4W/(m . K)</p><p> 粘度:ηo = 0.8737×10-3Pa .s = 0.8737mPa .s</p><p> 2.4 估算傳熱面積</p><p> 2.4.1 熱流量用量</p><p> 由于殼程介質(zhì)有氣體冷凝為液體,有相的變化,利用焓的變化計算</p><p><
45、;b> ?。?-3)</b></p><p><b> ?。?-4)</b></p><p> 查《制冷工質(zhì)物理性質(zhì)表與圖》R113 在 65℃和 40℃下的焓值分別是:</p><p><b> 6</b></p><p><b> 則:</b><
46、;/p><p> 2.4.2冷卻水用量</p><p> 管程流體無相轉(zhuǎn)變,有:</p><p><b> 則:</b></p><p> 2.4.3 平均傳熱溫差</p><p><b> ?。?lt;/b></p><p> 因為工程上多采用逆流
47、操作,先按純逆流計算</p><p> 2.4.4 傳熱面積</p><p> 由于殼程流體的工作壓力不高,固可選取較小的 k 的值,假設(shè)</p><p> 利用傳熱速率方程,估算傳熱面積:</p><p><b> .5 工藝結(jié)構(gòu)尺寸</b></p><p> 2.5.1 管徑和管內(nèi)流
48、速</p><p> 選用φ19×2mm 較高級冷拔熱管(碳鋼),取管內(nèi)流速</p><p><b> 7</b></p><p><b> ?。?-5)</b></p><p><b> (2-6)</b></p><p> 2.5.
49、2 管程數(shù)和傳熱管數(shù)</p><p><b> 單程傳熱管數(shù):</b></p><p><b> 傳熱管數(shù):</b></p><p><b> ?。?-7)</b></p><p><b> ?。?-8)</b></p><p>
50、; 則按單程管程計算,傳熱管過長,宜采用多管程結(jié)構(gòu),根據(jù)本設(shè)計實際情況,</p><p> 采用非標(biāo)設(shè)計,按國標(biāo)(GB150)取傳熱管長 l=7.5m,則該冷凝器的管程數(shù)為:</p><p><b> (2-9)</b></p><p><b> 傳熱管總根數(shù):</b></p><p>&l
51、t;b> ?。?-10)</b></p><p> 2.5.3 平均傳熱溫差校正及殼程數(shù)</p><p> 平均傳熱溫差校正系數(shù):</p><p><b> ?。?-11)</b></p><p><b> (2-12)</b></p><p> 按
52、單殼程、雙管程結(jié)構(gòu),查溫差校正系數(shù)圖得ξ.△t = 0.88</p><p><b> 平均傳熱溫差:</b></p><p><b> (2-13)</b></p><p> 由于傳熱溫差校正系數(shù)大于 0.8,同事殼程流體流量也相對較大,故取單殼程</p><p><b> 合適
53、。</b></p><p><b> 8</b></p><p> 2.5.4傳傳熱管排列和分程方法</p><p> 換熱管在管板上的排列方式有:正三角形,轉(zhuǎn)角三角形,正方形,轉(zhuǎn)角正方</p><p> 形排列。如下圖 2-1 所示。</p><p> 圖 2-1換熱管
54、在管板上的排列方式</p><p> 正三角形排列使用最普遍,優(yōu)點在于在同一管板面積上,可以排列較多的傳</p><p> 熱管:管外傳熱系數(shù)較高,流阻相對也較大。而本設(shè)計為多管程換熱器,采用組</p><p> 合排列法,即每程內(nèi)按正三角形排列,隔板兩側(cè)采用矩形排列。</p><p> 取管心距 t=1.25do,則:</p
55、><p> 因管心距過小,很難保證焊接質(zhì)量,取 t=25mm</p><p> 本設(shè)計為多管程結(jié)構(gòu),隔板占有管板部分面積,則隔板中心到離其最近一排</p><p><b> 管中心距離為:</b></p><p> 各程相鄰管的管心距為:</p><p> 因為管子排列方式為正三角形錯列,橫
56、過管束中心線的管束 nc</p><p><b> (2-14)</b></p><p> 每程各有傳熱管 86 根。</p><p> 其前后管箱中隔板設(shè)置如圖 2-2 所示:</p><p><b> 9</b></p><p> 圖 2-2管箱隔板設(shè)置形式&
57、lt;/p><p> 介質(zhì)流通順序如圖 2-3 所示:</p><p> 圖 2-3介質(zhì)流通順序</p><p> 2.5.5 殼體內(nèi)徑</p><p> 采用多管程結(jié)構(gòu),取管板利用率η=0.7,則殼體內(nèi)徑為:</p><p><b> 式中:</b></p><p&g
58、t; ——傳熱管總根數(shù),根;</p><p><b> ?。?-15)</b></p><p> 按卷制殼體的進(jìn)級檔,考慮到安全系數(shù)和內(nèi)部件的裝配,取殼體內(nèi)徑:</p><p><b> 2.5.6 折流板</b></p><p> 采用弓形折流板,材料取 16,取弓形折流板圓缺高度為殼體內(nèi)
59、徑的 20%,則</p><p><b> 切去的圓缺高度為:</b></p><p> 取折流板間距 B=0.3D,則</p><p> 圓整后取 B=200mm.</p><p> 折流板數(shù) NB 為:</p><p><b> 10</b></p>
60、<p> 查有關(guān)資料,取折流板的厚度σ=8mm,管孔 d=19.8mm</p><p> 因本設(shè)計為臥式冷凝器,則折流板圓缺面為垂直裝配。</p><p><b> 2.5.7 接管</b></p><p> 2.5.7.1 殼程流體進(jìn)出口接管內(nèi)徑</p><p><b> ?。?-16)
61、</b></p><p> 因殼程流體有相的轉(zhuǎn)變,所以進(jìn)出口的接管的介質(zhì)的流速是不一樣的。</p><p> 取殼程流體接管內(nèi)進(jìn)口氣體流速為=10m/s,</p><p> 65℃下的三氯三氟乙烷處于氣體狀態(tài),蒸氣密度為</p><p><b> 則接管內(nèi)徑為:</b></p><
62、p><b> (2-17a)</b></p><p> 查標(biāo)準(zhǔn),取殼程流體進(jìn)口接管為φ15x2mm。</p><p> 取殼程流體接管內(nèi)出口液體流速為=2.5m/s,此時流體溫度為40℃,則三氯</p><p> 三氟乙烷處于液體,液體密度為</p><p><b> 則接管內(nèi)徑為:<
63、/b></p><p><b> ?。?-17b)</b></p><p> 查標(biāo)準(zhǔn)取殼程流體出口接管為φ80x3mm.</p><p> 2.5.7.2 管程流體進(jìn)出口接管內(nèi)徑</p><p> 取接管內(nèi)液體流速為=2m/s,則接管內(nèi)徑為:</p><p><b> ?。?
64、-17c)</b></p><p> 查標(biāo)準(zhǔn),取管程流體的進(jìn)出口接管為φ125x4mm</p><p> 2.5.8 其他附件</p><p> 2.5.8.1 防沖擋板</p><p> 為防止殼程進(jìn)口出流體直接沖擊傳熱管,產(chǎn)生沖蝕必要時應(yīng)在殼程物料進(jìn)口</p><p> 處設(shè)置防蟲擋板。而本設(shè)
65、計為冷凝器,殼程入口流體為氣體,且流體對金屬無腐</p><p> 蝕性,則無需設(shè)置防沖擋板。假如要設(shè)置的話,根據(jù)殼體公稱直徑為500mm,設(shè)</p><p><b> 11</b></p><p><b> 置一對防沖擋板。</b></p><p> 2.5.8.2 拉桿</p&g
66、t;<p> 拉桿數(shù)量與直徑根據(jù)冷凝器的換熱管的直徑選取,由《化工單元過程及設(shè)備</p><p> 課程設(shè)計》第 101 頁的表 4-7 拉桿直徑、表 4-8 拉桿數(shù)量選?。?lt;/p><p><b> 拉桿直徑:</b></p><p><b> 拉桿數(shù)量:</b></p><p&
67、gt; 2.6 換熱器的核算</p><p> 2.6.1 熱流量的核算</p><p> 2.6.1.1 殼程表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)</p><p> 本設(shè)計殼程為蒸汽冷凝,且為臥式冷凝器,即是水平管束冷凝。</p><p><b> ?。?-18)</b></p><p><b>
68、式中:</b></p><p><b> ?。?-19)</b></p><p><b> ?。?-20)</b></p><p><b> 當(dāng)量管數(shù):</b></p><p><b> ?。?-21)</b></p><
69、p><b> 則雷諾系數(shù)為:</b></p><p><b> 將數(shù)據(jù)代入求得:</b></p><p> 2.6.1.2 管內(nèi)表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)</p><p> 管內(nèi)流體無相變換,則有:</p><p><b> ?。?-22)</b></p><
70、;p> 管程流體流通界面積:</p><p><b> (2-23)</b></p><p><b> 12</b></p><p><b> 管程流體流速:</b></p><p><b> 雷諾系數(shù)為:</b></p>&
71、lt;p><b> 普朗特數(shù):</b></p><p><b> 則:</b></p><p> 2.6.1.3 污垢熱阻和管壁熱阻</p><p><b> ?。?-24)</b></p><p><b> ?。?-25)</b></p
72、><p><b> ?。?-26)</b></p><p> 根據(jù)設(shè)計條件,由《化工單元過程及設(shè)備課程設(shè)計》第 56 頁的表 3-10,?。?lt;/p><p><b> 管外側(cè)污垢熱阻:</b></p><p><b> 管內(nèi)側(cè)污垢熱阻:</b></p><
73、p> 查《化工單元過程及設(shè)備課程設(shè)計》第56 頁的表 3-11,碳鋼在該條件下的</p><p> 熱導(dǎo)率λw = 50 W/(m.k)</p><p><b> 則管壁熱阻:</b></p><p><b> (2-27)</b></p><p> 2.6.1.4 傳熱系數(shù)<
74、;/p><p><b> ?。?-28)</b></p><p> 2.6.1.5 傳熱面積裕度</p><p><b> 傳熱面積:</b></p><p><b> ?。?-29)</b></p><p> 該冷凝器的實際傳熱面積 A:</p
75、><p><b> ?。?-30)</b></p><p> 因δ較小,l 較大,A 可近似為:</p><p><b> 13</b></p><p><b> (2-31)</b></p><p><b> ?。?-32)</b&g
76、t;</p><p> 為保證換熱器操作的可靠性,一般應(yīng)使換熱器的面積裕度大于 15%至 20%,</p><p> 可知傳熱面積裕度合適,該冷凝器能夠完成任務(wù)。</p><p> 2.6.2 壁溫核算</p><p> 因管壁很薄,且管壁熱阻很小,固管壁溫度可按下式計算:</p><p><b>
77、?。?-33)</b></p><p> 由于該換熱器用循環(huán)水冷卻,冬季操作時,循環(huán)水的進(jìn)口溫度將會降低。為</p><p> 確??煽浚⊙h(huán)冷卻水進(jìn)口溫度為 15℃,出口溫度為 34℃計算傳熱管壁溫。另</p><p> 外,由于傳熱管內(nèi)測污垢熱阻較大,會使傳熱管壁溫升高,降低了殼體和傳熱管</p><p> 壁溫之差
78、。但在操作初期,污垢熱阻小,殼體和傳熱管壁溫差可能較大。計算中,</p><p> 應(yīng)按最不利的操作條件考慮,因此,取兩側(cè)污垢熱阻為零計算傳熱管壁溫。于是,</p><p> 按下 2-33 式有:</p><p><b> ?。?-34)</b></p><p> 式中液體的平均溫度和氣體的平均溫度分別:<
79、/p><p><b> (2-35)</b></p><p><b> ?。?-36)</b></p><p><b> 傳熱管平均壁溫:</b></p><p> 殼體壁溫,可近似取為殼程流體的平均溫度,即</p><p> 殼體壁溫和傳熱管壁溫之
80、差為:</p><p><b> ?。?-37)</b></p><p><b> 14</b></p><p> 可知該溫差較小,故無需設(shè)溫度補(bǔ)償裝置,由于該冷凝器的工作壓力不高,</p><p> 因此,選用固定管板式冷凝器較為適宜。</p><p> 2.6.3
81、 換熱器內(nèi)流體的流動阻力</p><p> 2.6.3.1 管程流體阻力</p><p> 管程無相變換,可根據(jù)下式計算,有:</p><p><b> ?。?-38)</b></p><p><b> 式中:</b></p><p> 因直管磨擦阻力引起的壓降,Pa
82、;</p><p><b> Δp ——1</b></p><p> 因回彎阻力引起的壓降,Pa;</p><p><b> Δp ——2</b></p><p> ——管程結(jié)垢校正系數(shù),無因次,對φ19×2mm 的管子可近似??;</p><p><b
83、> 管程數(shù);</b></p><p><b> Np——</b></p><p><b> 殼程數(shù)。</b></p><p><b> N ——s</b></p><p><b> (2-39)</b></p>&
84、lt;p><b> (2-40)</b></p><p> 由=20568,傳熱管的相對粗糙度;</p><p> 查莫狄圖得,而,;則:</p><p><b> 所以:</b></p><p> 管程流體阻力在允許范圍內(nèi)。</p><p> 2.6.3.
85、2 殼程阻力</p><p> 由于殼程阻力發(fā)生相變,氣體進(jìn)入殼程后先充滿冷凝器上部,經(jīng)過循環(huán);冷</p><p> 卻水冷卻,冷凝為液體,所以殼程阻力可以忽略不計。也可粗略計算。本設(shè)計選</p><p> 取弓形折流板缺口為 20%的圓缺形折流板,可按下式計算:</p><p><b> ?。?-41)</b>&
86、lt;/p><p><b> 15</b></p><p><b> 式中:</b></p><p> ——?dú)んw長度(可約取為管子的長度),m;</p><p> ——?dú)こ塘黧w為也液體時的流速,m/s;</p><p><b> 又:</b><
87、;/p><p><b> 而殼程流通面積:</b></p><p><b> 所以:</b></p><p> 則殼程流體的阻力也適宜。</p><p> 2.7 冷凝器主要結(jié)構(gòu)尺寸和計算結(jié)果</p><p> 主要結(jié)構(gòu)尺寸和計算結(jié)果如下表 2-1 所示:</p&
88、gt;<p> 表 2-1冷凝器主要結(jié)構(gòu)尺寸和計算結(jié)果</p><p><b> ?。?-42)</b></p><p><b> 參數(shù)</b></p><p><b> 流量(kg/h)</b></p><p><b> 進(jìn)/出口溫度/℃&l
89、t;/b></p><p><b> 壓力/MPa</b></p><p><b> 定性溫度/℃</b></p><p> 密度/(kg/m3)</p><p><b> 管程</b></p><p><b> 64686.1
90、5</b></p><p><b> 34/18</b></p><p><b> 0.05</b></p><p><b> 26</b></p><p><b> 996.7</b></p><p><
91、b> 16</b></p><p><b> 殼程</b></p><p><b> 27165.35</b></p><p><b> 65/40</b></p><p><b> 1.0</b></p><
92、;p><b> 52.5</b></p><p><b> 1528</b></p><p><b> 物</b></p><p><b> 性</b></p><p><b> 設(shè)</b></p>&l
93、t;p><b> 備</b></p><p><b> 結(jié)</b></p><p><b> 構(gòu)</b></p><p><b> 參</b></p><p><b> 數(shù)</b></p><p&g
94、t;<b> 粘度/Pa.S</b></p><p> 熱導(dǎo)率/[W/(m.k)]</p><p><b> 普朗特數(shù)</b></p><p><b> 形式</b></p><p><b> 殼體內(nèi)徑/mm</b></p><
95、;p><b> 管徑/mm</b></p><p><b> 管長/mm</b></p><p><b> 管數(shù)目/根</b></p><p><b> 傳熱面積/m2</b></p><p><b> 0.0008737<
96、/b></p><p><b> 0.614</b></p><p><b> 5.974</b></p><p><b> 固定管板式</b></p><p><b> 500</b></p><p><b&g
97、t; φ19×2</b></p><p><b> 7500</b></p><p><b> 170</b></p><p><b> 76.07</b></p><p><b> 臺數(shù)</b></p>&l
98、t;p><b> 殼程數(shù)</b></p><p><b> 管心距/mm</b></p><p><b> 管子排列</b></p><p><b> 折流板數(shù)</b></p><p><b> 折流板間距/mm</b>
99、;</p><p><b> 0.000546</b></p><p><b> 0.0825</b></p><p><b> 1</b></p><p><b> 1</b></p><p><b> 25&
100、lt;/b></p><p><b> △</b></p><p><b> 36</b></p><p><b> 200</b></p><p><b> 管程數(shù)</b></p><p><b> 主要
101、計算結(jié)果</b></p><p><b> 流速/(m/s)</b></p><p><b> 2</b></p><p><b> 管程</b></p><p><b> 1.202</b></p><p>&
102、lt;b> 材質(zhì)</b></p><p><b> 殼程</b></p><p><b> 碳鋼</b></p><p> 表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)/[W/(m.k)]</p><p> 污垢熱阻/(m2.k/w)</p><p><b> 阻力/
103、MPa</b></p><p><b> 熱流量/kw</b></p><p><b> 傳熱溫差/k</b></p><p> 傳熱系數(shù)/[w/ m2.k]</p><p><b> 裕度/%</b></p><p><b&g
104、t; 5399</b></p><p><b> 0.0006</b></p><p><b> 54001</b></p><p><b> 17</b></p><p><b> 1200</b></p><p
105、><b> 3.8</b></p><p><b> 818</b></p><p><b> 19.38</b></p><p><b> 34615.96</b></p><p><b> 0.000176</b>
106、</p><p> 3.1 筒體內(nèi)徑確定</p><p><b> 3 結(jié)構(gòu)設(shè)計</b></p><p> 由工藝設(shè)計給定筒體內(nèi)徑為500mm,考慮原取管板利用率 η=0.7,因為本設(shè)</p><p> 計的冷凝器的直徑較小,固管板利用率合適,且實際計算值為 409mm,決定取筒</p><
107、p> 體內(nèi)徑為 500mm 做排管圖,認(rèn)定取Di=500mm 是合適的。同時工藝設(shè)計的有關(guān)</p><p> 參數(shù)計算無需做修改。</p><p> 3.2 固定管板兼作法蘭的尺寸確定</p><p> 本設(shè)計為固定管板式的冷凝器,則管板應(yīng)選取固定管板兼作法蘭的管板,材</p><p> 料取16MnR。根據(jù)殼體內(nèi)徑、設(shè)計壓
108、力,查《化工單元過程及設(shè)備課程設(shè)計》第</p><p> 109 頁的表 4-14 固定管板式換熱器管板尺寸,本設(shè)計的固定管板式冷凝器選取管板</p><p> 的尺寸如下表 3-1 所示。</p><p> 表 3-1固定管板式換熱器管板尺寸/mm</p><p><b> 公</b></p>
109、<p><b> 稱</b></p><p><b> 直</b></p><p><b> 徑</b></p><p><b> DN</b></p><p> DD1D2D3D4D5</p><p>
110、;<b> =</b></p><p><b> D6</b></p><p><b> b</b></p><p><b> c</b></p><p><b> d螺栓</b></p><p>
111、<b> 孔數(shù)</b></p><p><b> n</b></p><p><b> 重量/kg</b></p><p><b> 單二</b></p><p><b> 管管</b></p><p
112、><b> 數(shù)程</b></p><p><b> 四</b></p><p><b> 管</b></p><p><b> 程</b></p><p><b> 再</b></p><p>
113、;<b> 沸</b></p><p><b> 器</b></p><p> 500630590390498543500331023</p><p> 3.3 換熱管與管板連接</p><p><b> 28</b></p><
114、p><b> 99</b></p><p> 換熱管和管板的連接是管殼式換熱器設(shè)計、制造最關(guān)鍵的技術(shù)之一,是換熱</p><p> 器事故率最多的部位。所以換熱管與管板的連接質(zhì)量的好壞,直接影響換熱器的</p><p> 使用壽命。管子與管板連接結(jié)構(gòu)形式主要有三種:強(qiáng)度脹接;強(qiáng)度焊接;爆炸脹</p><p>
115、; 接;強(qiáng)度脹接和強(qiáng)度焊接混合結(jié)構(gòu)。任何連接形式,都要滿足以下兩個條件:連</p><p> 接處保證截止無泄露的充分氣密性;承受介質(zhì)壓力的充分結(jié)合力。焊接目前采用</p><p><b> 18</b></p><p> 較廣泛,管孔不需要開槽,管孔粗糙度要求不高,管子端部不需要退火和磨光,</p><p>
116、 因此加工較方便;同時焊接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高,抗拉脫力強(qiáng),在高溫高壓下能保證連接</p><p> 處的緊密性和抗拉脫能力。所以在管子與管板連接時,由于管內(nèi)流體存在嚴(yán)重的</p><p> 腐蝕性,所以在檢修清理時,可以利用專門刀具方便劃掉焊縫,減少更換管子所</p><p><b> 用時間。</b></p><p>
117、 為了保證嚴(yán)密性,減小蠕變造成的脹接殘余應(yīng)力,本次設(shè)計選擇焊接。如下</p><p><b> 圖 3-1 所示。</b></p><p> 圖 3-1換熱管與管板的連接方式</p><p> 3.4 管箱法蘭設(shè)計</p><p> 依工藝條件、管側(cè)壓力和殼側(cè)壓力中的高值以及設(shè)計溫度和公稱直徑</p>
118、;<p> ?。é?00mm),按 JB/T 4701-2000 板式平焊鋼制管法蘭選取,并確定各結(jié)構(gòu)尺寸。</p><p> 表 3-2甲型平焊法蘭的結(jié)構(gòu)尺寸</p><p><b> 公稱</b></p><p><b> 直徑</b></p><p><b>
119、 DN,mm</b></p><p><b> 法蘭,mm</b></p><p><b> DD1</b></p><p><b> D2</b></p><p><b> D3</b></p><p>&l
120、t;b> D4</b></p><p><b> δ</b></p><p><b> d</b></p><p><b> 螺柱</b></p><p><b> 規(guī)格</b></p><p><
121、b> 數(shù)量</b></p><p><b> 500</b></p><p><b> 630</b></p><p><b> 590</b></p><p><b> 555</b></p><p>
122、<b> PN=1.0MPa</b></p><p><b> 545542</b></p><p><b> 19</b></p><p><b> 34</b></p><p><b> 23</b></p>
123、;<p><b> M20</b></p><p><b> 28</b></p><p> 3.5管箱結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p> 3.5.1 管箱的選型和長度</p><p> 管箱的作用是把由管道來的管程流體均勻分布到個傳熱管和把管內(nèi)流體匯集</p>&l
124、t;p> 在一起送出換熱器。在多管程換熱器中,管箱還起到改變流體流向的作用。無論</p><p> 哪種管箱,其管箱的最小內(nèi)側(cè)深度應(yīng)當(dāng)滿足這樣的要求:使連接雙程間的流體流</p><p> 動的橫截面至少大于或等于單管程通過的截面。</p><p> 管箱主要結(jié)構(gòu)形式有:A 型(平蓋管箱)、B 型(封頭管箱)、C 型 N 型管箱、</p>
125、<p> 多管程換熱器的介質(zhì)返回管箱、單管程換熱器管箱。B 型(封頭管箱)用于單管</p><p> 程或多管程管箱,優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單,便于制造,適于高壓、清潔介質(zhì),可省掉一</p><p> 塊造價高的盲板、法蘭和幾十對螺栓,且橢圓型封頭受力情況要比平端蓋好得多。</p><p> 因此本設(shè)計選用 B 型封頭管箱,材料取。冷凝器直徑較小,且為二管
126、程,其管箱</p><p> 最小長度可不按流通面積計算,只考慮相鄰焊縫間距離計算。</p><p><b> ?。?-1)</b></p><p> 取管箱的長度為 700mm。</p><p> 3.5.2 管箱內(nèi)的分程隔板</p><p> 在換熱器中,不論是管外還是管內(nèi)的流體,要提
127、高他們的給熱系數(shù),通常是</p><p> 采用設(shè)置隔板的方法來增加程數(shù)以提高流體流速實現(xiàn)其目的。</p><p> 管箱內(nèi)的分程隔板是用來將管內(nèi)流體分程,“一個管程”意味著流體在管內(nèi)走</p><p> 一次,根據(jù)所需分的程數(shù)的不同而有不同的組合,但無論怎樣分,都應(yīng)盡量是各</p><p> 程管子數(shù)目大致相等,隔板形式要簡單,焊縫
128、盡量少,密封長度要短,程與程之</p><p> 間面積之差不宜過大,溫差以不超過 28℃左右為宜。為使制造、維修和操作方便、</p><p> 一般采用偶數(shù)管程。隔板的最小厚度如下表 3-3 所示。分程隔板材料應(yīng)與管板材</p><p><b> 料一致,材料取。</b></p><p><b> 2
129、0</b></p><p><b> 公稱直徑 DN</b></p><p> 表 3-3分程隔板的最小厚度</p><p> 隔板的最小厚度 mm</p><p> 碳素鋼及低合金鋼高合金鋼</p><p><b> ≤600</b></p&
130、gt;<p> >600~≤1200</p><p><b> ?。?200</b></p><p><b> 8</b></p><p><b> 10</b></p><p><b> 14</b></p><
131、p><b> 6</b></p><p><b> 8</b></p><p><b> 10</b></p><p> 由上表數(shù)字,根據(jù)分程隔板的材料,隔板的厚度選為 8mm。管程隔板與管板</p><p> 的連接形式如下圖 3-2 所示。</p>
132、;<p> 圖 3-2管箱隔板與管板的連接形式</p><p><b> 3.6 墊片的選擇</b></p><p> 3.6.1 管箱墊片</p><p> 根據(jù)管程操作條件(循環(huán)水壓力 0.05MPa,溫度 26℃),墊片選用 JB/T4701-2000</p><p> 的甲型平焊法蘭的石
133、棉橡膠墊。結(jié)構(gòu)尺寸如下圖 3-3 展示,D=554mm,d=510mm。</p><p><b> 21</b></p><p> 3.6.2 接管法蘭墊片</p><p> 圖 3-3墊片結(jié)構(gòu)尺寸</p><p> 管殼程的工作壓力不一樣,根據(jù)管殼程的工作壓力的最高值,墊片選用鋼制</p>&l
134、t;p> 管法蘭非金屬平墊片 HG20606-1977 全平面墊片。結(jié)構(gòu)尺寸如下表 3-4 所示。</p><p> 表 3-4接管法蘭尺寸</p><p><b> 名稱</b></p><p><b> 管程進(jìn)</b></p><p><b> 出接管</b&g
135、t;</p><p><b> 殼程進(jìn)</b></p><p><b> 口接管</b></p><p><b> 殼程出</b></p><p><b> 口接管</b></p><p><b> 公稱<
136、/b></p><p><b> 直徑</b></p><p><b> DN</b></p><p><b> 125</b></p><p><b> 15</b></p><p><b> 80<
137、;/b></p><p><b> 墊片</b></p><p><b> 內(nèi)徑</b></p><p><b> D1</b></p><p><b> 141</b></p><p><b> 22&l
138、t;/b></p><p><b> 89</b></p><p><b> 墊片</b></p><p><b> 外徑</b></p><p><b> D2</b></p><p><b> 250&
139、lt;/b></p><p><b> 95</b></p><p><b> 200</b></p><p><b> 螺栓</b></p><p><b> 孔數(shù)</b></p><p><b> 量
140、n</b></p><p><b> 8</b></p><p><b> 4</b></p><p><b> 8</b></p><p><b> 22</b></p><p><b> 螺栓&l
141、t;/b></p><p><b> 孔直</b></p><p><b> 徑 L</b></p><p><b> 18</b></p><p><b> 14</b></p><p><b> 18&
142、lt;/b></p><p><b> 螺栓孔</b></p><p><b> 中心圓</b></p><p><b> 直徑 K</b></p><p><b> 210</b></p><p><b>
143、 65</b></p><p><b> 160</b></p><p><b> 1.5</b></p><p> 3.7 鞍座選用及安裝位置確定</p><p> 鞍式支座分為輕型(A 型)、重型(B 型)兩種。根據(jù)工作壓力和筒體的內(nèi)徑,</p><p&
144、gt; 本設(shè)計鞍座選用 JB/T4712 鞍座重型(B 型)鞍式支座。安裝尺寸如下圖 3-4 所示,</p><p> 其中 L=7500mm,LB=0.6L=4500mm,lc = lc‘=1500mm</p><p> 圖 3-4臥式支座位置尺寸</p><p> 3.8 折流板的布置</p><p> 3.8.1 折流板結(jié)構(gòu)
145、尺寸</p><p> 由工藝尺寸知折流板的厚度為:σ=8mm,則外徑</p><p><b> (3-2)</b></p><p> 3.8.2 折流板距前后管板的最小距離</p><p> 3.8.2.1 折流板距前管板的距離</p><p> 殼體物料入口接管中心距管板內(nèi)側(cè)的距離:
146、</p><p><b> ?。?-3)</b></p><p> 前端折流板距管板的距離至少為:315+150=465(mm)結(jié)構(gòu)調(diào)整為 500(mm)</p><p> 3.8.2.2 折流板距后端管板的距離</p><p><b> 23</b></p><p>
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