含鉻鋁泥中鉻的分離技術研究.pdf_第1頁
已閱讀1頁,還剩77頁未讀 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內容提供方,若內容存在侵權,請進行舉報或認領

文檔簡介

1、采用無鈣焙燒生產鉻鹽工藝過程中產生的副產物鋁泥中鋁的含量高,因其含有一定量的可溶性和非可溶性的鉻,嚴重影響了其后續(xù)的資源化利用。隨著國家對環(huán)保要求的日益嚴格化、企業(yè)循環(huán)經濟的深化和資源化利用要求的提高,對鋁泥中的鉻進行凈化和資源化利用已是大勢所趨。
  本文通過對鋁泥理化性質分析,根據對鋁泥中鋁和鉻的存在形式表征分析結果,從9種解膠劑(編號分別為1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#和9#)篩選出5種解膠劑,詳細地研究了固

2、液比,解膠劑添加量、攪拌時間、溫度壓力和解膠次數等因素對含鉻鋁泥中鉻的分離效果影響,主要研究成果如下。
  (1)經過水洗實驗和XRD、XRF、FT-IR表征分析可知,風干后鋁泥呈無定型膠體態(tài),鋁泥中大部分鉻以CrO42-形式吸附在鋁泥表面,少部分鉻包裹在鋁泥網狀結構中。
 ?。?)固液比、用量和攪拌時間不是影響鋁泥中鉻的分離的主要因素。經分析,解膠劑1#、2#和6#應選擇固液比1:5,7#應選擇1:15。1#和2#用量應選

3、擇25 g/k g,6#和7#用量應選擇50g/kg。1#和6#攪拌時間應為1h,2#和7#攪拌時間應為2h。
  (3)提高溫度和增加解膠次數均有利于鉻的分離。經分析,1#和2#應選擇120℃,6#和7#應選擇130℃。經過解膠劑3#四次解膠后,殘留量小于0.05 mg/g。
 ?。?)經XRD分析,經過1#、2#、6#和7#解膠后的鋁泥膠體由無定型態(tài)轉變?yōu)榫哂芯w結構的擬薄水鋁石γ-AlOOH,經3#解膠后的鋁泥則轉變?yōu)?/p>

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網頁內容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經權益所有人同意不得將文件中的內容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論