鋼渣—礦渣基膠凝材料的研究.pdf

1、利用工業(yè)固體廢棄物制備的膠凝材料具有較好的物理力學(xué)性能和優(yōu)良的耐久性能,它集節(jié)能、利廢、環(huán)保為一體,屬綠色建材范疇,已成為當(dāng)今膠凝材料領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)和發(fā)展方向。鋼渣、?；郀t礦渣作為我國(guó)當(dāng)前排放的大宗工業(yè)廢渣,具有潛在水硬性,因其活性較難激發(fā)而制約了在水泥領(lǐng)域的廣泛使用。本文基于協(xié)同作用的思想,以鋼渣、?；郀t礦渣為主要原料,通過(guò)物理、化學(xué)聯(lián)合激發(fā)技術(shù)制備低堿度鋼渣-礦渣基膠凝材料(SSC)。
　　 通過(guò)研究鋼渣、礦渣原材料的粉

2、磨性能,開(kāi)發(fā)出KD復(fù)合助磨劑,用于制備高活性鋼渣及礦渣微粉。結(jié)果表明:鋼渣-礦渣體系強(qiáng)度的顯著影響因素為鋼渣、礦渣微粉的比表面積和顆粒大小,尤其是小于1μm的鋼渣顆粒和小于3μm的礦渣顆粒貢獻(xiàn)最大。確定了鋼渣、礦渣的最佳粉磨時(shí)間分別為50 min和80 min,此時(shí)鋼渣、礦渣的比表面積分別達(dá)到了486.2 m2/kg、436.9 m2/kg,小于1μm的鋼渣和小于3μm的礦渣顆粒含量分別為57.15%和79.95%。
　　 通過(guò)

3、研究不同化學(xué)激發(fā)劑對(duì)鋼渣-礦渣體系性能的影響。采用正交實(shí)驗(yàn)方法,開(kāi)發(fā)了專用復(fù)合激發(fā)劑HQ,其配比為:改性脫硫石膏65%、熟料13%、氫氧化鈣4%、甲酸鈣13%、速溶硅酸鈉2%、早強(qiáng)減水劑3%。在此基礎(chǔ)上制備了低堿度鋼渣-礦渣基膠凝材料,確定了最佳物料配比:鋼渣40.45%,礦渣40.45%,HQ復(fù)合激發(fā)劑19.1%。產(chǎn)品達(dá)到GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》中普通硅酸鹽水泥42.5強(qiáng)度等級(jí),其標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量、凝結(jié)時(shí)間以及安定性等物理

4、指標(biāo)均合格。
　　 為了探究KD復(fù)合助磨劑的助磨效果,本文借助XRD、FI-IR以及SEM等儀器對(duì)其進(jìn)行分析測(cè)試。結(jié)果表明,KD復(fù)合助磨劑中存在多種官能團(tuán)的相互協(xié)同作用,這使其助磨性能明顯優(yōu)于市售常用的三乙醇胺助磨劑。另外,通過(guò)XRD和SEM對(duì)HQ復(fù)合激發(fā)劑的激發(fā)機(jī)理和鋼渣-礦渣基膠凝材料的水化機(jī)理進(jìn)行了分析探討。該體系的主要水化產(chǎn)物為鈣礬石以及水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣等凝膠類物質(zhì),而體系中存在的原料間的協(xié)同作用、復(fù)合激發(fā)劑中多組