化機(jī)漿廢液堿回收系統(tǒng)蒸發(fā)故障分析及工藝優(yōu)化.pdf

1、本論文以廣西某桉木化機(jī)漿廢液堿回收蒸發(fā)系統(tǒng)為研究對(duì)象，對(duì)蒸發(fā)系統(tǒng)工藝進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查并分析研究?；瘷C(jī)漿廢水具有濃度低，污染負(fù)荷高的特點(diǎn)，一般處理方法難以達(dá)到《制漿造紙工業(yè)水污染排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB3544-2008)的要求。采用堿回收處理技術(shù)雖然能滿足(GB3544-2008)排放要求，但其蒸發(fā)系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)堵管的問(wèn)題一直困擾著企業(yè)，企業(yè)采用定期水煮和機(jī)械化學(xué)酸洗的措施來(lái)緩解蒸發(fā)效罐堵管問(wèn)題，經(jīng)過(guò)水煮或機(jī)械化學(xué)酸洗后蒸發(fā)效率有所提高，

2、但沒(méi)能徹底解決蒸發(fā)器的堵管問(wèn)題。
　　本論文對(duì)蒸發(fā)系統(tǒng)容易堵管的問(wèn)題進(jìn)行深入研究，找出效罐堵管的主要原因是稀黑液中纖維含量過(guò)高造成的，化機(jī)漿稀黑液中平均纖維含量高達(dá)112.9ppm，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于進(jìn)蒸發(fā)系統(tǒng)的稀黑液平均纖維含量要求低于50ppm的設(shè)計(jì)值。要解決蒸發(fā)效罐的堵管問(wèn)題就要減少稀黑液的纖維含量，對(duì)蒸發(fā)系統(tǒng)工藝進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，在工藝上是增設(shè)壓力式黑液過(guò)濾機(jī)和稀黑液澄清槽;在化機(jī)漿制漿漂白過(guò)程中采用非硅過(guò)氧化氫漂白穩(wěn)定劑替代硅酸鈉并在

3、強(qiáng)制循環(huán)效至Ⅳ效添加阻垢劑和消泡劑，及時(shí)抑制效罐內(nèi)黑液起泡現(xiàn)象防止結(jié)垢。
　　經(jīng)過(guò)優(yōu)化后的蒸發(fā)系統(tǒng)處理化機(jī)漿稀黑液平均纖維含量下降到33.83PPM，符合蒸發(fā)器對(duì)稀黑液纖維含量的設(shè)計(jì)要求，可以有效地降低并預(yù)防效灌結(jié)垢堵管問(wèn)題;同時(shí)滿足濃度為1.5％～2.0％化機(jī)漿廢液經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器濃縮處理后濃度達(dá)到45％，再經(jīng)過(guò)強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器處理后濃度達(dá)到65％以上，符合堿回收爐的燃燒要求。經(jīng)過(guò)工藝優(yōu)化后的蒸發(fā)系統(tǒng)比優(yōu)化前少耗用蒸汽5.4萬(wàn)噸/年，每