建筑垃圾再生蒸壓加氣混凝土的試驗(yàn)研究.pdf

1、隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)化建設(shè)進(jìn)程加快，建筑行業(yè)迎來(lái)一個(gè)全速發(fā)展時(shí)期，伴隨而來(lái)的就是建筑物大規(guī)模拆建，由此產(chǎn)生的數(shù)以億計(jì)的建筑垃圾成為擺在人們面前的一道難題。大量的建筑垃圾無(wú)處安置，部分直接填埋，更多的直接露天堆放，占用耕地，造成環(huán)境污染。當(dāng)前，建筑垃圾資源化處理備受社會(huì)各界關(guān)注，從質(zhì)量與數(shù)量看，對(duì)處理建筑垃圾而言主要是回收利用廢棄混凝土。因此，大部分研究集中在混凝土再生骨料應(yīng)用，回收利用途徑狹窄、效率低，對(duì)于廢棄混凝土應(yīng)用于新型建筑墻體材料的研究

2、較少。
　　本文主要對(duì)采用建筑垃圾廢棄混凝土制備蒸壓加氣混凝土進(jìn)行了可行性研究。為了實(shí)現(xiàn)廢棄混凝土最大資源化利用，試驗(yàn)首先研究了廢棄混凝土原材料的各種性能；其次研究廢棄混凝土作為單一硅質(zhì)原材料制備再生加氣混凝土，以粉煤灰加氣混凝土為對(duì)比，研究摻入不同比例的粉煤灰代替廢棄混凝土制備蒸壓加氣混凝土制品，以獲得建筑垃圾再生加氣混凝土的配方；然后采用單因素試驗(yàn)方法研究水料比、石灰、水泥和鋁粉摻量這四個(gè)因素在再生加氣混凝土制備過(guò)程中對(duì)制品性

3、能的影響，以及研究了球磨不同細(xì)度的廢棄混凝土、高溫煅燒廢棄混凝土以及摻加化學(xué)藥劑這三種技術(shù)手段對(duì)廢棄混凝土的激發(fā)作用；最后對(duì)建筑垃圾再生蒸壓加氣混凝土的強(qiáng)度成型機(jī)理和效益進(jìn)行了基本的分析。
　　通過(guò)分析研究廢棄混凝土的化學(xué)組分和力學(xué)性能，試驗(yàn)結(jié)果表明廢棄混凝土成分中SiO2含量較高，XRD圖譜中水化硅酸鈣含量較高，廢棄混凝土標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量和凝結(jié)時(shí)間以及安定性都滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，而廢棄混凝土摻入40％時(shí)制成的砂漿28d強(qiáng)度達(dá)到32.5水

4、泥強(qiáng)度，說(shuō)明廢棄混凝土本身是具有一定活性的。
　　廢棄混凝土制備蒸壓加氣混凝土配合比試驗(yàn)結(jié)果表明，采用廢棄混凝土作為單一硅質(zhì)原料制備的產(chǎn)品強(qiáng)度太低，而在粉煤灰和廢棄混凝土混摻的情況下成功地制出干密度為624.19 kg/m3、抗壓強(qiáng)度為3.57MPa的制品。單因素試驗(yàn)結(jié)果表明，影響制品性能的因素水料比、石灰、水泥、鋁粉摻量分別有一個(gè)最佳取值，當(dāng)配方中水料比取0.6、石灰摻量取18%、水泥摻量取12%、鋁粉摻量0.09%，各自試驗(yàn)條

5、件下制品性能分別對(duì)應(yīng)一個(gè)最佳值。當(dāng)對(duì)廢棄混凝土球磨55min時(shí)，對(duì)激發(fā)其活性最佳；廢棄混凝土經(jīng)高溫煅燒，在一定程度上提高了活性，而且廢棄混凝土活性隨煅燒溫度升高而增強(qiáng)，900℃時(shí)活性最好，制品強(qiáng)度最大；加入不同比例的SiO2粉后制品強(qiáng)度均有了一定程度提高。
　　建筑垃圾再生蒸壓加氣混凝土強(qiáng)度成型機(jī)理和效益分析結(jié)果表明，制品 SEM電鏡掃描圖像中含有較多結(jié)晶較好的片狀托勃莫來(lái)石，水化產(chǎn)物形貌較好；單位體積再生加氣混凝土產(chǎn)品制造能耗比