鐵碳微電解預(yù)處理頭孢類(lèi)抗生類(lèi)制藥廢水的試驗(yàn)研究.pdf

1、現(xiàn)階段的抗生素生產(chǎn)過(guò)程中，依舊存在許多技術(shù)難點(diǎn)，使得原料利用率低、提煉純度低，最終導(dǎo)致生產(chǎn)廢水中殘留抗菌素含量很高。此種現(xiàn)狀導(dǎo)致抗生素生產(chǎn)廢水成為了一類(lèi)具有高COD、成分復(fù)雜、色度高、生物毒性大、可生化性差及含有多種抑制物質(zhì)的難降解高濃度有機(jī)廢水，若不對(duì)其進(jìn)行及時(shí)合理的處理，將給環(huán)境帶來(lái)嚴(yán)重污染。大同市某生產(chǎn)頭孢類(lèi)抗生素的制藥廠由于近期擴(kuò)大了生產(chǎn)規(guī)模，但廠區(qū)內(nèi)部的制藥廢水處理系統(tǒng)仍未達(dá)到足以處理增產(chǎn)后廢水量的水平，所以決定暫時(shí)將一部分制

2、藥廢水排入臨近的污水處理廠。該污水處理廠以接納市政污水為主，擬定對(duì)原工藝進(jìn)行改造，設(shè)想改造后的組合工藝中使用鐵碳微電解法進(jìn)行最前端的預(yù)處理。本課題就是針對(duì)此種特有的制藥廢水，采用鐵碳微電解法進(jìn)行模擬試驗(yàn)，通過(guò)試驗(yàn)，確定經(jīng)過(guò)鐵碳微電解后的廢水，可以符合生化段對(duì)進(jìn)水水質(zhì)的要求，其次，在滿足要求的前提下，需要進(jìn)一步確定鐵碳微電解設(shè)備運(yùn)行時(shí)的各種參數(shù)，用以指導(dǎo)設(shè)計(jì)、為實(shí)際運(yùn)行選擇控制參數(shù)提供理論依據(jù)。
　　 本文進(jìn)行了鐵碳微電解預(yù)處理頭

3、孢類(lèi)抗生素制藥廢水的試驗(yàn)研究以及鐵碳微電解底物降解的動(dòng)力學(xué)研究。
　　 (1)鐵碳微電解預(yù)處理頭孢類(lèi)抗生素制藥廢水的試驗(yàn)研究。通過(guò)正交試驗(yàn)考察了水力停留時(shí)間、V(Fe)：V(C)、處理廢水的體積、pH值四個(gè)因素對(duì)COD去除效率的影響。結(jié)果表明，以COD去除率為評(píng)價(jià)指標(biāo)時(shí)，對(duì)COD去除影響程度大小排序?yàn)椋簭U水體積，水力停留時(shí)間，V(Fe)：V(C)，pH值。通過(guò)對(duì)正交試驗(yàn)結(jié)果的極差分析，得到較優(yōu)水平值為：廢水體積150mL(相當(dāng)于

4、鐵碳填料共250 mL中投入150 mL廢水)，水力停留時(shí)間為1.5h，V(Fe)：V(C)=2:1，pH值為5.0的條件下，COD去除率可達(dá)到40％以上。
　　 (2)在正交試驗(yàn)較優(yōu)水平基礎(chǔ)上，通過(guò)單因素試驗(yàn)，確定最佳工藝參數(shù)：廢水體積(鐵水體積比10/15)250mL，水力停留時(shí)間為1.5h，V(Fe)：V(C)=1:1，pH值為5.0。
　　 (3)在最佳參數(shù)條件下，處理體積為1L的原廢水。最終結(jié)果表明：鐵碳微電解

5、法對(duì)有機(jī)物的去除能力良好，COD去除率可達(dá)44.6％，可生化性由原來(lái)的BOD/COD=0.012～0.082升高到BOD/COD=0.34左右。此外該方法與同類(lèi)化學(xué)氧化法相比成本低廉，可以用作大同市某污水廠與處理段的工藝。
　　 (4)鐵碳微電解法預(yù)處理頭孢類(lèi)抗生素制藥廢水的CODcr降解動(dòng)力學(xué)研究。通過(guò)一次性投加鐵碳填料及廢水，考察不同時(shí)段的CODcr濃度，建立鐵碳微電解底物降解動(dòng)力學(xué)。利用Origin pro軟件擬合的三級(jí)動(dòng)