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文檔簡介
1、<p> 大商場工程抗浮錨桿施工技術(shù)</p><p> 摘 要:抗浮錨桿是一項豎向錨固技術(shù),可用于解決地下工程的抗浮問題,抗浮錨桿用于解決地下工程抗浮問題是比較經(jīng)濟、合理的方法。 </p><p> 關(guān)鍵詞:抗浮錨桿設(shè)計;鉆孔;錨筋制作;安裝;注漿;驗收;施工工藝 </p><p><b> 一、工程概況 </b></p
2、><p><b> 1.工程概述 </b></p><p> 商貿(mào)廣場具有國際水準的現(xiàn)代化商業(yè)綜合體,是集商業(yè)、酒店、商務(wù)、住宅、出行、文化、娛樂、休閑為一體的多功能復(fù)合型建筑群,本工程地下一層,土方開挖得采取降水措施及基坑支護,基礎(chǔ)施工難度大重點防護。 </p><p> 為了保證建筑物的穩(wěn)定和正常使用,本工程采用抗浮錨樁設(shè)計方案對建筑物整
3、體抗浮。大商業(yè)區(qū)抗浮錨桿抗浮地錨設(shè)計為孔徑130mm,錨桿長≥9 m,錨入強風(fēng)化粉砂質(zhì)泥內(nèi)。采用M30水泥砂漿,單根錨桿抗拔承載力特征值Ra=200kN, 2.工程地質(zhì)分布 </p><p> 根據(jù)勘察單位提供資料,在勘探深度范圍內(nèi),場地地層主要由第四系全新統(tǒng)素填土、砂土及碎石土,以及中生界白堊系泥巖地層組成。自上而下依次描述如下: </p><p> ?、偎靥钔粒夯液稚?,稍濕~濕,松散
4、。主要由砂土、粘性土、卵石、組成,為近期回填土。 </p><p> ②粗砂:黃褐色,濕~飽和,松散,由長石、石英礦物顆粒組成,粒徑大于0.5mm顆粒含量占全質(zhì)的50%以上,顆粒形狀以亞圓形為主,均粒,局部含少量卵、礫石顆粒,表層為薄層耕土。 </p><p> ?、蹐A礫:黃褐色,一般粒徑2~20mm,最大粒徑100mm,粒徑大于20mm的顆粒質(zhì)量占全質(zhì)15~30%,顆粒磨圓度較好,形狀
5、以亞圓形為主,骨架顆粒由結(jié)晶巖石組成,中等風(fēng)化,孔隙由中、粗砂充填,稍密狀態(tài)為主,局部有砂土夾層。 </p><p> ?、苣鄮r:灰褐色,主要由粘土礦物組成,泥質(zhì)結(jié)構(gòu),層狀構(gòu)造,風(fēng)化裂隙很發(fā)育,巖芯呈硬土塊狀、塊狀,暴露風(fēng)化較快,具有遇水軟化,強度明顯降低特性。為極軟巖,破碎。巖體基本質(zhì)量等級為Ⅴ級。 </p><p><b> 3.水文地質(zhì)條件 </b></
6、p><p> 天然條件下地下水的補給來源主要為側(cè)向徑流及大氣降水。主要排泄方式為人工開采及側(cè)向逕流排泄。由于勘察場地鄰近渾河,地下水與渾河河水聯(lián)系較密切,枯水期地下水補給河水,而洪水期河水補給地下水,兩者呈互補關(guān)系。 </p><p><b> 4.設(shè)計概況 </b></p><p> 1.)本工程單根錨桿抗拔承載力特征值Rt=200KN,范
7、圍為大商業(yè)區(qū)地下室部分。 </p><p> 2.)本工程錨桿設(shè)計布置約1845根,錨孔直徑為130?,錨桿平均每4200mm×4200mm,2800mm×2800mm、3600mm×4200mm布置一根,錨桿入巖錨固長度為≥4500?,錨桿每根配錨筋2 28,錨桿單根抗拔力特征值Rt≥200KN。 </p><p> 3.)錨固充填材料為水泥砂漿M30。
8、 </p><p> 4.)錨桿施工一周后應(yīng)進行抗拔實驗檢測。 </p><p> 二、施工工藝和施工方法 </p><p><b> 2.1施工工藝 </b></p><p><b> 工藝流程: </b></p><p> 基坑開挖至基底標(biāo)高→澆筑混凝土墊層(也
9、可放到抗浮錨桿施工后進行)→錨桿孔位測放→鉆管鉆進成孔至設(shè)計深度→清孔→置入錨桿抗拉桿件→灌漿→抗拔實驗檢測→驗收→基礎(chǔ)底板防水、鋼筋制安、混凝土施工(下道工序)。 </p><p><b> 2.2施工方法 </b></p><p> 設(shè)計巖石錨桿平均間距約為4200mm×4200mm,2800mm×2800mm、3600mm×42
10、00mm布置一根(具體詳見抗浮錨桿平面布置圖),成孔直徑130 mm,入巖錨固長度大于4.5m; </p><p> 2.2.1測量放孔:總承包單位負責(zé)對施工隊的工作面的清理(基底標(biāo)高處且平整)和控制點(軸線、標(biāo)高等)的交接,操作人員根據(jù)控制點及抗浮錨桿設(shè)計圖進行測放。測放務(wù)必準確,要求測放過程中作好記錄,檢查無誤,再由本項目人員復(fù)查定位準確性后報監(jiān)理審核。 </p><p> 2.2
11、.2鉆機位置確定以后進行鉆孔,為了提高成孔效率,保證工程順利進行,根據(jù)地層具體情況,采用HM-90專業(yè)履帶式全液壓錨桿鉆機,鉆進工藝如下: </p><p> ?、陪@具組合:鉆頭→潛孔沖擊器→扶正器→滿眼鉆桿→扶正器→鑲有合金的取粉管→普通鉆桿→主動鉆桿 </p><p> ⑵鉆進參數(shù):轉(zhuǎn)速20~40rpm;鉆壓20KN </p><p> ?。ㄣ@壓要考慮斜孔時與
12、孔壁摩擦的壓力損失) </p><p> 成孔時孔位準確,鉆孔垂直,孔深符合設(shè)計要求并及時做好成孔深度記錄。 </p><p> ?、倾@孔深度:根據(jù)設(shè)計要求,自墊層底標(biāo)高以下不小于8m,其中錨桿鋼筋保護層厚度不少于40mm。 </p><p> ?、茹@孔直徑:根據(jù)設(shè)計要求,不小于130mm;施工采用鉆孔直徑126mm偏心錘鉆頭,確保成孔直徑不少于130mm。 &l
13、t;/p><p><b> 錨桿鉆孔的要求: </b></p><p> 1)鉆孔前,按設(shè)計要求定出孔位,作出標(biāo)記,錨孔定位偏差不宜大于20mm,鉆孔垂直度誤差≤1%; </p><p> 2)錨孔偏斜度不應(yīng)大于5%; </p><p> 3)鉆孔深度超過錨桿設(shè)計長度應(yīng)不小于0.05m; </p>&l
14、t;p> 4.2.4錨桿的制作 </p><p> ⑴材料:采用2根Ф28HRB400級熱軋鋼筋; </p><p> ⑵鋼筋下料長度:等于錨桿成孔深度+1150mm;成孔深度自墊層底面以下9m計算,故鋼筋下料長度為9.65m。 </p><p> ?。?)鋼筋的鏈接方式:鋼筋采用直螺紋套筒鏈接。 </p><p> (4)在錨
15、桿鋼筋中間綁扎一根PVC材質(zhì)的Ф20壓漿管,為了保證壓漿質(zhì)量,每根壓漿管下部采用鉆頭或刀片開壓漿孔,孔徑約2mm,從壓漿管下部開始2.0m范圍內(nèi)每隔50cm雙向開孔,共計8個壓漿孔,壓漿管總長度不小于6.3m,露出地面長度不小于30cm,如下圖(單位:mm): </p><p> 4.2.5下錨桿鋼筋 </p><p> 在鉆孔完成且清孔后,將制作好的錨桿和注漿管下入孔中,要求下至設(shè)計
16、深度,誤差不超過10cm。 </p><p><b> 4.2.6拔管 </b></p><p> 在下錨桿鋼筋完成后,采用機械拔管,拔管過程盡量不碰撞錨桿鋼筋。 </p><p><b> 4.2.7填礫石 </b></p><p> 拔管完成后,用斗車將礫石填入孔內(nèi),為了增加混凝土質(zhì)量礫
17、石中加入部分中砂,其細度模數(shù)為3.0-2.3,含泥量≤5%,配合比為4:1(體積比),人工攪拌均勻,填至孔口高度。 </p><p><b> 4.2.8灌漿 </b></p><p> 填礫石完成后,原則上當(dāng)天完成,若不發(fā)生特殊情況不超過2天以內(nèi)灌漿。每天完成灌漿至少60根錨桿。 </p><p> ⑴漿體配合比:采用M30水泥漿,水泥
18、標(biāo)號PC425R,水灰比0.45~0.50水泥漿?,F(xiàn)場施工時按具體攪拌機容量嚴格按照水灰比進行配制。 </p><p> ?、谱{:錨桿孔成孔后,應(yīng)用高壓水將錨桿孔清洗干凈,放入錨筋,錨桿孔采用水泥砂漿(灰砂比1:1,水灰比0.45)進行一次常壓灌漿壓力為1.5-2.5MPa,24小時后進行二次高壓灌漿,漿液為水泥凈漿,壓力不應(yīng)小于 2.5MPa。水灰比為0.55,注漿體設(shè)計強度 30MPa,并結(jié)合有關(guān)情況分析注
19、漿施工質(zhì)量。在漿體未完全固化前,不得拉拔和移動錨桿。 </p><p><b> 注漿施工流程圖 </b></p><p> 攪拌機拌和 攪拌貯漿 注漿機 注漿 </p><p> (3)注漿技術(shù)要求:漿液應(yīng)攪拌均勻,并過篩,隨拌隨用,漿液應(yīng)在初凝前用完;灌漿待孔口溢漿,即可停止灌漿;漿體硬化后不能充滿錨固體時,應(yīng)進行補漿;應(yīng)根據(jù)工程條件
20、和設(shè)計要求確定灌漿壓力,應(yīng)確保漿體灌注密實;漿體強度檢驗用試塊的數(shù)量每 30根錨桿不應(yīng)少于一組,每組試塊應(yīng)不少于 6個。 </p><p> 4.2.12.抗拔試驗:抗浮錨桿施工完成15天后,應(yīng)進行抗拔試驗,驗收試驗錨桿數(shù)量應(yīng)取錨桿總數(shù)的5%,且不應(yīng)少于6根。 </p><p><b> 參考文獻: </b></p><p> [1]許錄
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