工業(yè)工程在集料中心運作流程中的應用【開題報告+文獻綜述+畢業(yè)設計】

1、<p><b>　　畢業(yè)論文開題報告</b></p><p><b>　　工業(yè)工程</b></p><p>　　工業(yè)工程在集料中心運作流程中的應用</p><p>　　1 選題的背景與意義</p><p>　　集料中心即倉庫，是每個公司的核心組成部分，它的作用是對貨物進行儲存和保管，它隨著

2、儲存的產生而產生，又隨著生產力的發(fā)展而發(fā)展。倉庫是商品流通的重要環(huán)節(jié)之一，也是物流活動的重要支柱，在社會分工和專業(yè)化的生產條件下，為保持社會在生產過程的順利進行，必須儲存一定量的商品，以滿足一定時間內社會生產和消費的需要。可見，倉庫管理的好壞對公司有著重大的影響。</p><p>　　倉庫的管理包括其流程規(guī)劃、布局和倉庫環(huán)境等，而工業(yè)工程專業(yè)剛好設計到這些內容，所以本次設計的主要內容是：調查金豐公司集料中心運作管

3、理的現(xiàn)狀，利用工業(yè)工程專業(yè)知識進行分析，收集數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題和不足，并選擇一到兩個領域解決實際工作改善問題。</p><p>　　2 研究的基本內容與擬解決的主要問題</p><p>　　集料中心即倉庫是物料逗留時間最長，產生成本最高的地方，它是供應和消費之間的中間環(huán)節(jié)，起著緩沖和平衡作用。因此倉庫對于整個公司的運作流程有著重大影響</p><p>　　2.1 研究的

4、基本內容</p><p>　?。?）研究流程規(guī)劃對集料中心運作的影響</p><p>　　物料進出流程是物流系統(tǒng)的核心內容之一，也是倉儲能否正常運行的核心所在，一旦物料進出流程出錯，那倉庫運作必將受到影響。物料進出流程正確化、規(guī)范化將是物流系統(tǒng)合理化的目的之一。</p><p>　　（2）研究倉庫布局對集料中心運作的影響</p><p>　　

5、既然倉庫是公司的重點，是貨物停留最長時間的地方，那它的儲存空間設計、各種工具的擺放等等，這些布局的設計顯得尤為重要，一個好的倉庫布局將會給公司省下不必要的開支，進而能最大化利用倉庫資源。</p><p>　　2.2 擬解決的問題</p><p>　　（1）如何對金豐公司集料中心現(xiàn)狀進行研究？</p><p>　　本次設計利用工作研究與分析方法對金豐公司集料中心（倉庫

6、）進行研究，從其運作流程到布局等各個方面深入了解，找出問題，并找出一個合適的研究方法，為下一步研究做收集數(shù)據(jù)準備</p><p>　　（2）如何找到合適的方法解決流程規(guī)劃對集料中心運作的影響？</p><p>　　收集到的數(shù)據(jù)，對于流程方面的，進行相關整理，找出其流程方面的不足，結合自己收集到的文獻和金豐公司的實際現(xiàn)狀，找出一條合適倉儲運作流程。 </p><p>

7、　　（3）如何解決倉庫布局對集料中心運作的影響？</p><p>　　倉庫布局是這次設計的重點，通過相關文獻及課本理論知識，已找到其相關的研究方向---倉庫的空間設計、倉庫與運輸工具的接口設計及物料的擺放。從這3個方面去探討，倉庫布局的有關問題將會迎刃而解。</p><p>　　3 研究的方法與技術路線</p><p><b>　　3.1 研究方法<

8、/b></p><p>　　在該課題的研究過程中，我將本著理論與實踐相結合的方法來進行研究分析。首先是查閱大量有關改善倉庫管理的文獻，確定符合大型公司倉庫研究的方法；其次是通過實證調研的方法，到金豐公司現(xiàn)場調研，分析現(xiàn)狀及相關（如流程和布局）不足之處，繼而運用方法研究的有關知識，提出改善的建議，并逐步完善該實驗項目。</p><p><b>　　3.2 技術路線</b

9、></p><p>　　研究的總體安排與進度</p><p>　?。?）熟悉課題相關基礎知識，文獻綜述（2周）；</p><p>　　（2）現(xiàn)場調研（2周）；</p><p>　　（3）具體針對改善領域進行研究分析（7周）；</p><p>　?。?）整理、撰寫畢業(yè)論文（2周）。</p><p

10、><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1]管樹林，自動化立體倉庫總體規(guī)劃與設計[J],上海中小型企業(yè)，2007:28-29</p><p>　　[2]陳平偉 錢東海，自動化立體倉庫的若干設計和控制問題及其研究進展[J]，機械制造47卷 第536期， 2009.4：47-51</p><p>　　[3]宋麗娟 馬駿 王景 辛

11、宗麗，倉儲管理與庫存控制[M],對外經濟貿易大學出版社，2008.9:1-12</p><p>　　[4]王勇，5S管理與倉儲管理精細化[J]，China storage & transport magazine,2009.2:58-59</p><p>　　[5]李海臣，物流倉儲規(guī)劃與設計的布局問題研究[J],科技向導 2010.04:139-148</p><

12、;p>　　[6]Jose I.U. Rubricoa ,Toshimitu Higashib,Hirofumic Tamura,Jun Otad ,Robotics and Computer-Integrated Manufacturing: Online rescheduling of multiple picking agents for warehouse management[J],27(2011) 62-71</

13、p><p>　　[7]Felix T.S. Chana, H.K. Chanb, Expert Systems with Applications: Improving the productivity of order picking of a manual-pick and multi-level rack distribution warehouse through the implementation of

14、class-based storage[J], 38 (2011) 2686–2700</p><p><b>　　畢業(yè)論文文獻綜述</b></p><p><b>　　工業(yè)工程</b></p><p>　　工業(yè)工程在集料中心運作流程中的應用</p><p><b>　　1 引言</

15、b></p><p>　　金豐企業(yè)集團1948年由紀金標先生創(chuàng)立于臺灣彰化，經歷半個世紀的努力經營，已成為臺灣最大的鍛壓機械制造廠，在世界鍛壓機械專業(yè)中排行第五，產品行銷世界各國，如英、美、日、澳、南美、東南亞等，且是臺灣機械產品銷往日本的少數(shù)廠家之一，主要客戶涵蓋日本各大汽車廠，如豐田(TOYOTA)、馬自達 (MAZDA)、五十鈴(ISUZU)等，品質、精度與耐用性深受客戶肯定。公元1994年即已通過英

16、國YARSLEY的ISO9001國際品質認證。1994年，金豐集團在浙江省寧波市獨資設立金豐（中國）機械工業(yè)有限公司，作為專業(yè)的鍛壓機械制造廠，占地面積87582平方米，注冊資本1320萬美元，投資總額將達5000萬美元。 </p><p>　　對于這么大的一個企業(yè)來說，其倉儲作業(yè)不允許有錯，一擔出錯那將會給公司帶來巨大的損失。所以對于金豐公司倉儲作業(yè)的探索研究顯得尤為重要，它不僅能讓我們在探索中發(fā)現(xiàn)問題、解決問

17、題，而且為公司以后的發(fā)展帶來更大的效益。本文在閱讀大量有關倉儲設計和規(guī)劃的基礎上，對倉庫及其管理的匯總。</p><p><b>　　2 倉庫管理</b></p><p>　　2.1 倉庫管理的含義</p><p>　　倉庫管理（Warehouse Management，WM）就是對倉庫和倉庫內儲存的商品所進行的管理，是倉儲機構為了充分利用所擁

18、有的倉儲資源來提供倉儲服務所進行的計劃、組織、控制和協(xié)調的過程。這種對倉庫和倉庫儲存商品的管理工作，是隨著儲存商品的多樣化、倉庫結構、技術設備的科學化、現(xiàn)代化而不斷發(fā)展的。利用WM系統(tǒng)，可以同時對具有隨機組織結構和具有固定倉位的倉庫進行管理。 倉儲管理的目標是快進、快出、多儲存、多保管和省費用，因此其基本原則應該是保證質量、注重效率、確保安全、講求效益。[1]</p><p>　　從某種意義上講 ，倉儲管

19、理在物流管理中占據(jù)著核心的地位。這是因為倉儲總是出現(xiàn)在物流各環(huán)節(jié)的接合部，例如采購與生產之間，生產的初加工與精加工之間，生產與銷售之間，批發(fā)與零售之間，不同運輸方式轉換之間等等。倉儲是物流各環(huán)節(jié)之間存在不均衡性的表現(xiàn)，倉儲也正是解決這種不均衡性的手段。倉儲環(huán)節(jié)集中了上下游流程整合的所有矛盾，倉儲管理就是在實現(xiàn)物流流程的整合。[2].</p><p>　　隨著經濟的迅速發(fā)展一種完全由計算機自動控制完成物料存放的系統(tǒng)

20、應運而生，由這種系統(tǒng)控制的倉庫成為自動倉庫，它的可靠性高，節(jié)省人力，操作簡單方便，大大降低物流成本，節(jié)約土地資源和能源，非常符合倉儲管理的目標和原則。這樣的倉儲金豐公司也有，它有著優(yōu)點但同時也存在缺點（需要專業(yè)的操作人員、一旦計算機出故障就不能正常運行了等），不過它并不是金豐公司的“主流”，金豐公司多數(shù)物料還是儲存在普通倉庫（集料中心）里。[3][4] </p><p>　　2.2 倉

21、庫管理的方法</p><p>　　對于倉庫管理的研究，其方法很多，常見的有ABC分類法、5S管理法、利用MRP、MRPⅡ、ERP等系統(tǒng)管理等，ABC分析法在后面流程規(guī)劃中作詳細介紹，在此介紹一種方法---5S管理法，即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）。</p><p>　　整理：留下有用的，去掉沒用的。<

22、/p><p>　　整頓：對留下的物品，分類擺放整齊，加上標示。</p><p>　　清掃：打掃干凈，保持環(huán)境清新。</p><p>　　清潔：將前3個S制度化、規(guī)范化并習慣執(zhí)行并維持。</p><p>　　素養(yǎng)：養(yǎng)成遵守規(guī)定的習慣。</p><p>　　通過5S管理方法可以對其倉庫容貌、倉庫區(qū)規(guī)劃、儲存保管、生產作業(yè)、安全

23、環(huán)境等方面研究管理，最終完成倉庫理想化要求。[5][6]</p><p>　　福建醫(yī)科大學教授葉祥光曾對5S管理在醫(yī)學院校倉庫管理中的應用進行過研究，由于醫(yī)學院校倉庫的特殊性，提出通過5S管理從以下幾方面對醫(yī)學院院庫德管理：一是醫(yī)學院校庫保障，校庫屬于高校后勤保障范疇，整潔有序的庫容庫貌可以給人以良好的第一印象，單純依靠清掃還不行，還應該明確責任區(qū)，明確標準 ，通過制度化來長期保持庫區(qū)的清潔；二是醫(yī)學類院校庫區(qū)規(guī)

24、劃；三是儲存保管庫中的所有物品，擺放時物品簽一律向外，不能倒置；四是生產作業(yè)，如果說，醫(yī)學類院校儲存保管是相對靜態(tài)的話，那么物品的裝卸搬運則是動態(tài)的，包括了入庫、出庫、移庫等作業(yè)；五是安全環(huán)境。[7]</p><p>　　除此之外，利用OR1、OR2技術對于倉庫動態(tài)訂單的管理其應用也比較廣泛。OR1和OR2技術是Jose和Jun等人在研究動態(tài)的倉庫管理時所提出的，這兩種技術都是專為提高局部搜索程序解決手邊問題而設

25、的，在靜態(tài)調度方案的基礎上，通過負載平衡算法,達到訂單平衡，即OR1和以多級績效為基礎，達到平均產量最佳結果的OR2，能有效的降低揀選貨物時候的揀選時間。 [8]</p><p>　　3 倉庫流程規(guī)劃和布局設計上的研究</p><p><b>　　3.1倉庫流程規(guī)劃</b></p><p>　　貨物進出倉庫流程，是物流系統(tǒng)的核心環(huán)節(jié)，對整個倉儲

26、系統(tǒng)運作有著重要影響。根據(jù)前人對倉庫流程的研究，下面總結一種倉庫流程研究方法和一項改善倉庫流程的技術。</p><p>　　倉庫流程研究方法——ABC分析法 ABC分析法又稱巴雷托分析法，它是根據(jù)對象在技術或經濟方面的主要特征進行分類排隊，分清重點和一般，從而有區(qū)別地確定管理方式的一種分析方法。ABC法大致可分為五個步驟：針對不同的對象和分析內容，收集有關數(shù)據(jù)；統(tǒng)計匯總；編輯ABC分析表；繪制ABC分析圖；確定

27、重點管理方式。</p><p>　　著名學者陳慶洪對ABC法在某公司物流流程上的應用進行過研究，比指出了其在流程規(guī)劃上的具體研究方法：取所有拆零商品一個月的配貨數(shù)據(jù)；按照每個商品一個月的配貨次數(shù)進行統(tǒng)計匯總，再計算出每天的平均配貨次數(shù)；編制ABC分析表，將累計配貨次數(shù)小于50%的若干品種定為A類，配貨次數(shù)在50%-70%之間的定為B類，其余的定為C類；以累計品種百分比為橫坐標，配貨次數(shù)百分比為縱坐標繪制ABC分析

28、圖；根據(jù)分析結果，對ABC三類商品采取不同的流程管理，同時在流程規(guī)劃中，針對拆零商品的揀貨區(qū)域規(guī)劃以及需要采用的設 備就可以根據(jù)ABC分析的結果進行分配了；最后通過分析結果確定不同商品進出倉庫的流程。[9]</p><p>　　倉庫流程改善技術——RFID 即射頻識別技術，是一種非接觸式的主動識別技術，可以通過射頻信號自動識別目標對象，獲取其相關的數(shù)據(jù)，供后臺系統(tǒng)鑒別、統(tǒng)計、處理等。RFID是一項易于操控、簡單

29、實用且特別適用于自動化控制的靈活性應用技術，其所具備的獨特優(yōu)越性是其他識別技術無法企及的。它既可支持只讀工作模式也可支持讀寫工作模式，且無需接觸或瞄準；可自由工作在各種惡劣環(huán)境下；可進行高度的數(shù)據(jù)集成。另外，由于該技術很難被仿冒、侵入 ，因而具備了極高的安全防護能力。</p><p>　　趙穎全、謝能發(fā)曾研究過RFID技術在深圳某物流公司倉庫流程管理上的應用,其研究內容是：首先利用RFID技術完善信息功能，包括物

30、流中心與供應商聯(lián)系要通過計算機網絡；利用RFID技術，在每個貨架和托盤上放上電子標簽，便于識別站號位置和記錄本貨架目前存放的數(shù)量和種類；具體流程，入庫---接受客戶到貨的數(shù)據(jù)，電腦系統(tǒng)自動轉換成可識別數(shù)據(jù)進入數(shù)據(jù)庫，并進行物品擺放分配預處理、出庫---接受客戶發(fā)貨的訂單式，操作人員手持PDA去分揀貨物，同時刷新貨架上的數(shù)據(jù)，在把分揀出的物品放在托盤上，貨物分揀出庫、庫存盤點---采用RFID盤點，首先讀取每一貨架上的電子標簽數(shù)據(jù)，與電腦

31、進行對比，進行盤點。由于RFID具有同時多數(shù)據(jù)讀取的特征，進行物品盤點時，也將節(jié)省大量時間。[10]</p><p>　　3.2 倉庫布局與設計</p><p>　　倉庫布局從廣義上講是指在國民經濟范圍內倉庫的配置問題，也是指它的分布問題。它的合理與否直接影響生產力和流通力的發(fā)展，最終是影響再生產的發(fā)展。[11]</p><p>　　著名學者李海臣曾經提出過“通常倉

32、庫總空間的三分之一通常無儲存功能”這些無儲存功能的地方通常是倉庫走道和為提高倉庫安全措施而流出的空間等。可見如何分布好這剩下的三分之二顯得至關重要。[12]</p><p>　　倉庫的有用空間只剩下這三分之二，如何能合理有效的利用這些空間呢？為了達到空間效率最優(yōu)化，建立一個合適的設施、以及對該設施的地上與內部布局的合理都非常重要。合適的倉庫設備能夠涵蓋業(yè)務需求，保證效率和削減成本。影響儲存單元空間大小的因素很多，

33、如揀貨作業(yè)方法、存儲系統(tǒng)的大小和布局、產品的特點、營業(yè)額利率和空間的要求等。[13]</p><p>　　姜華、楊茂盛等人曾對倉庫長寬的設計進行過具體研究，并指出：倉庫長與寬的設計，倉庫建筑物的長和寬或倉庫的構造取決于在倉庫內移動產品的物料搬運成本和倉庫的建筑成本。根據(jù)Francis理論及公式可設計出合理的倉庫長度與寬度；在倉庫的基本結構確定后，接下來就要討論貨位、貨架與巷道的布局決策了，即確定貨架上的貨位數(shù)量、

34、所用貨架的數(shù)量以及貨架的放置方向。[14]</p><p>　　工業(yè)工程在倉庫布局上的應用。工業(yè)工程(IE)是研究由人、物料、設備 、能源等組成的整體系統(tǒng)予以設計、改組和組合配置的科學。它的核心是降低成本、提高質量和生產率。工作研究是工業(yè)工程體系中的最重要的基礎技術，而方法研究是工作研究中最重要的技術之一。傳統(tǒng)的工場物料倉庫管理存在著幾大弊端 ：一是物料在物料倉庫中無序的擺放方式，造成送貨作業(yè)混亂且出錯率高，不利

35、于產品質量的控制，制約著產品質量的提高；二是沒有考慮到物料運送路線的問題． </p><p>　　存在著設備、人員的重復設置，使資源得不到有效配置：三是物料儲存工具的“終身制”，不同規(guī)格的物料都放在相同規(guī)格的貨架上，缺乏柔性，造成了空間的極大浪費。這些突出問題，制約著企業(yè)實現(xiàn)高質量、高效率、低成本的生產。利用IE方法通過現(xiàn)狀分析，把握儲料區(qū)、備料區(qū)、收料區(qū)、收料與送料通道、辦公區(qū)各個區(qū)域的面積以及物料存儲設備 (

36、如貨架 、卡板等)的規(guī)格等詳細數(shù)據(jù)之后，借助圖表的形式對數(shù)據(jù)加以分析：然后根據(jù)每種物料的大小、設計貨架、卡板的大小，并根據(jù)規(guī)格相近物料就近擺放的原則及按生產工序原則來規(guī)劃物料的擺放 。[15]</p><p><b>　　4 結束語</b></p><p>　　總體而言 ，倉庫作為物流產業(yè)的重要構成要素，其管理理念及核心技術隨著物流管理模式的不斷創(chuàng)新而逐步發(fā)展。[16

37、]盡管物流業(yè)不斷發(fā)展，但是一些先進的倉庫管理理論，如5S管理法、ABC分析法等也沒得到充分的利用。在如今的倉庫作業(yè)中，倉庫的環(huán)境、空間布局以及流程規(guī)劃對整個公司的運作有著重大影響，因此，做好倉庫管理，能提高倉庫工作效率，減少不必要的損失，降低成本，這正是公司提到的“高效率、低成本”理念。</p><p>　　研究金豐公司集料中心的運作現(xiàn)狀，就是要通過上述研究方法，讓公司了解到自己集料中心（倉庫）上的不足，減少公司

38、在不必要的地方上的花費，最后通過工業(yè)工程專業(yè)知識找出相應解決方案,讓公司倉庫運作達到最優(yōu)化狀態(tài)。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1]宋麗娟 馬駿 王景 辛宗麗，倉儲管理與庫存控制[M],對外經濟貿易大學出版社，2008.9:1-12</p><p>　　[2]何新民，倉儲管理與WMS[J],市場期刊，200

39、8.5：58-59</p><p>　　[3]管樹林，自動化立體倉庫總體規(guī)劃與設計[J],上海中小型企業(yè)，2007:28-29</p><p>　　[4]陳平偉 錢東海，自動化立體倉庫的若干設計和控制問題及其研究進展[J]，機械制造47卷 第536期， 2009.4：47-51</p><p>　　[5]王勇，5S管理與倉儲管理精細化[J]，China storag

40、e & transport magazine,2009.2:58-59</p><p>　　[6]溫玲珍，對企業(yè)倉儲管理方法的探討[J],現(xiàn)代商業(yè)，2009:123-124</p><p>　　[7]葉祥光，5S管理在醫(yī)學院校倉庫管理中的運用[J], 《福建高教研究》2010年第4期，2010：46-47</p><p>　　[8]Jose I.U. Rub

41、ricoa ,Toshimitu Higashib,Hirofumic Tamura,Jun Otad ,Robotics and Computer-Integrated Manufacturing: Online rescheduling of multiple picking agents for warehouse management[J],27(2011) 62-71</p><p>　　[9]陳

42、慶洪，用ABC分析法優(yōu)化物流流程管理[J],信息與電腦，2005.11：35-37</p><p>　　[10]趙穎全 謝能發(fā)，應用RFID技術改善倉庫物流流程[J],特別策劃 2006年第4期，2006:47-49</p><p>　　[11]劉德富，倉庫布局與倉儲成本[J]，倉儲管理與技術，1999.5：45-45</p><p>　　[12]李海臣,物流倉儲

43、規(guī)劃與設計的布局問題研究[J],科技向導,2010.4:139-148</p><p>　　[13]Felix T.S. Chana, H.K. Chanb, Expert Systems with Applications: Improving the productivity of order picking of a manual-pick and multi-level rack distribution

44、 warehouse through the implementation of class-based storage[J], 38 (2011) 2686–2700</p><p>　　[14]姜華 楊茂盛，物流中心倉庫布局規(guī)劃[J],《新西部》2008年第10期，2008:34-35</p><p>　　[15]勞建新 周曉蓉 廖小平,IE方法在物料倉庫布局中的應用[J],中國物流與

45、采購 2005年第4期，2005：48-49</p><p>　　[16]樊敏 洪蕓, 國內外倉庫管理研究現(xiàn)狀及趨勢分析[J],南開大學 經濟學院第24卷第5期，2009.8:113-115</p><p><b>　　本科畢業(yè)論文</b></p><p><b>　?。?0 屆）</b></p><

46、p>　　工業(yè)工程在集料中心運作流程中的應用</p><p><b>　　摘　要</b></p><p>　　摘要：物流系統(tǒng)能否正常運行將關系到整個制造企業(yè)的運作情況，而集料中心（即物料倉庫）則是整個物流系統(tǒng)的關鍵所在，它是企業(yè)生產經營所需物料（包括原材料、輔料、零件、半成品和產成品等）儲存、保管、搬移、或運輸中轉的重要環(huán)節(jié)。集料中心具有物料種類多，物料流動頻率差

47、異大及物料管理流程復雜等特點，集料中心的高效運作管理是保證企業(yè)生產活動的順暢流通的重要因素之一，而同時它是物料停留最長，產生成本最多的地方，所以集料中心的合理布局規(guī)劃可以優(yōu)化物料搬運路線，縮短物料搬運時間，降低倉儲和搬運成本，可以為企業(yè)帶來顯著的經濟效率。本文以金豐（中國）機械工業(yè)有限公司集料中心為研究對象，通過整體外觀、當前布局、環(huán)境、運作管理流程等方面對金豐公司實地調研，對各種物料停留時間及異動量等數(shù)據(jù)收集，工作人員問卷反饋等對集料

48、中心現(xiàn)狀進行了研究分析，并主要從布局、安全、管理以及流程等方面，利用工業(yè)工程相關方法和技術，如ABC分析法，5S管理法等，提出了改善建議。</p><p>　　關鍵詞：集料中心；物料倉庫；倉庫布局；ABC分析；5S管理。 </p><p>　　Abstract：The normal operation of the logistics system may be greatly influ

49、ence to the operation of the entire manufacturing company, while material center (so-called material warehouse) is the key to the entire logistics system. It is an important part which in charge of store, moving, or tran

50、sporting all kinds of materials used in production, like raw material, assistant materials, parts, work-in-process, and final products etc. Material center has the properties of variety on materials, varie</p>&l

51、t;p>　　Key words：Material Center; Warehouse management; Warehouse layout; ABC analysis；5S Management.</p><p><b>　　目　錄</b></p><p><b>　　摘 要11</b></p><p>&l

52、t;b>　　目 錄13</b></p><p><b>　　1 緒論15</b></p><p>　　1.1課題研究的背景及意義15</p><p>　　1.2金豐公司背景15</p><p>　　1.3 畢業(yè)設計的目標16</p><p>　　1.4 論文的框架

53、結構16</p><p>　　2 倉庫管理研究綜述18</p><p>　　2.1 倉庫管理的含義18</p><p>　　2.2 倉庫管理方法18</p><p>　　2.3 倉庫布局研究方法20</p><p>　　3 集料中心布局研究23</p><p>　　3.1 集料中心現(xiàn)

54、狀調研23</p><p>　　3.1.1 集料中心基本情況介紹23</p><p>　　3.1.2 集料中心布局調研設計24</p><p>　　3.2 調研結果分析25</p><p>　　3.2.1 集料中心現(xiàn)場調研結果分析25</p><p>　　3.2.2 集料中心數(shù)據(jù)調研ABC分析26</

55、p><p>　　3.2.3 物料自身體積分析30</p><p>　　3.2.4 集料中心安全分析31</p><p>　　3.3 集料中心布局改進32</p><p>　　3.3.1 通道改進32</p><p>　　3.3.2 按ABC分類重新劃分貨位分布32</p><p>　　3.

56、3.3 其他方面改進34</p><p>　　4 集料中心流程研究37</p><p>　　4.1 集料中心現(xiàn)有流程分析37</p><p>　　4.1.1 五金物料入庫流程37</p><p>　　4.1.2 半成品、鑄鍛件入庫流程38</p><p>　　4.1.3 異狀物料處理流程38</p&g

57、t;<p>　　4.2 流程改善39</p><p>　　4.2.1入庫流程改善39</p><p>　　4.2.2 出庫流程設計40</p><p>　　4.3 新物料入庫流程研究41</p><p>　　5 總結及展望43</p><p><b>　　參考文獻46</b&g

58、t;</p><p><b>　　致謝47</b></p><p><b>　　附錄148</b></p><p><b>　　附錄249</b></p><p><b>　　附錄355</b></p><p><b&

59、gt;　　附錄457</b></p><p><b>　　1 緒論</b></p><p>　　1.1 課題研究的背景及意義</p><p>　　集料中心即物料倉庫，是每個公司的核心組成部分，它的作用是對貨物進行儲存和保管，它隨著儲存的產生而產生，又隨著生產力的發(fā)展而發(fā)展。物料倉庫是企業(yè)生產流通的重要環(huán)節(jié)之一，也是企業(yè)內物流活動的

60、重要支柱，為保持企業(yè)在生產過程的順利進行，必須儲存一定量的原材料、輔料或零配件，以滿足一定時間內生產需要。同時，也需要臨時存儲一些生產過程中形成的半成品或產成品。所以物料中心是企業(yè)生產經營所需物料（包括原材料、輔料、零件、半成品和產成品等）儲存、保管、搬移、或運輸中轉的重要環(huán)節(jié)。</p><p>　　研究集料中心運作流程可以改進工藝和程序，使之更加完善；使整個倉庫布局及工作場所更加合理化，充分的利用倉庫空間；經濟

61、的利用人力，合理的使用物力，減少不必要的疲勞；減少物料搬運時的出錯率；改進物料、機器和人力的利用，提高生產效率；改善實際工作環(huán)境，降低勞動強度等。</p><p>　　可見，物料倉庫管理的好壞對公司有著重大的影響。本畢業(yè)設計研究金豐（中國）機械有限公司的集料中心，通過對其現(xiàn)狀的定性定量分析，運用工業(yè)工程的知識進行布局和流程上的改善建議，不僅使我可以用所學知識嘗試解決實際問題，鍛煉個人能力，同時，也期望粗淺的改善建

62、議能對企業(yè)在集料中心改善方面有些許積極效益。</p><p>　　1.2 金豐公司背景</p><p>　　金豐企業(yè)集團1948年由紀金標先生創(chuàng)立于臺灣彰化，經歷半個世紀的努力經營，已成為臺灣最大的鍛壓機械制造廠，在世界鍛壓機械行業(yè)中排行第四，產品行銷世界各國，如英、美、日、澳、南美、東南亞等，且是臺灣機械產品銷往日本的少數(shù)廠家之一，主要客戶涵蓋日本各大汽車廠，如豐田(TOYOTA)、馬自

63、達 (MAZDA)、五十鈴(ISUZU)等，品質、精度與耐用性深受客戶肯定。 1994年，金豐集團在浙江省寧波市獨資設立金豐（中國）機械工業(yè)有限公司，作為專業(yè)的鍛壓機械制造廠，占地面積87582平方米，注冊資本1320萬美元，投資總額將達5000萬美元。 金豐（中國）機械工業(yè)有限公司生產的鍛壓機械產品系以母公司的設計圖紙、生產工藝和技術、管理體系為藍本，與母公司進行同步生產壓力機。自1996年投產以來，通過了出口產品質量許可證及ISO-

64、9001:2000版國際品質認證。同時為迎接高性能、高自動化時代的來臨，公司全部采用來自日本、臺灣之大型、高效、精密之生產設備，并以此來穩(wěn)定及提升產品品質，產品涵蓋2400噸級以下開式、閉式、高速、冷熱鍛各種類型機械式沖床，主要客戶有天津豐田汽車、南昌江鈴汽車、章丘海爾、深圳</p><p>　　本次課題主要的研究對象的是寧波地區(qū)金豐（中國）機械工業(yè)有限公司的集料中心。</p><p>　

65、　1.3 畢業(yè)設計的目標</p><p>　　本次課題的設計目標主要有以下兩個方面：（1）金豐公司集料中心的現(xiàn)狀研究；（2）利用工業(yè)工程知識進行改善建議。</p><p>　?。?）金豐公司集料中心的現(xiàn)狀研究； </p><p>　　集料中心是貨物存儲的地方，對其的研究，無非是研究其在資源利用率上是否合理化、最大化。而研究這些，就要從集料中心布局，流程及整個環(huán)境等方

66、面入手。通過調研集料中心貨物停留時間及異動量，能很好的反映出貨物的流動頻率，使貨位選擇貨位分布更加合理化。根據(jù)測量和觀察的結果，總結公司集料中心布局的不足和缺陷，并分析原因。</p><p>　?。?）利用工業(yè)工程知識進行改善的建議</p><p>　　針對公司集料中心現(xiàn)有的不足和缺陷，進行分類整理。運用方法研究的有關知識，從流程、布局、安全等有關方面進行分析研究，結合現(xiàn)有的一些倉庫布局的

67、方法，提出改善的建議，并針對運作流程方面的不完善之處，予以適當?shù)难a充。</p><p>　　1.4 論文的框架結構</p><p>　　本次論文的框架結構如下：</p><p>　　第一章綜述了本次課題的內容，主要介紹了其背景和意義，以及設計目標；</p><p>　　第二章是對倉庫管理研究的綜述，主要對倉庫布局規(guī)劃及流程規(guī)劃方法進行了大致的

68、闡述；</p><p>　　第三章集料中心布局研究，具體介紹了集料中心現(xiàn)狀研究實地調研的設計，調研結果的定性分析，對集料中心現(xiàn)行物料進出頻繁度的ABC分析，和基于布局的若干改善建議等；</p><p>　　第四章集料中心流程研究，主要闡述了公司現(xiàn)有物料運作的主要流程，并通過第三章布局設計后對物料入庫流程進行改善，出庫流程進行補充，并考慮設計了新物料的入庫流程；</p><

69、;p>　　第五章是對整篇論文的總結，并對倉庫的未來做了展望。</p><p>　　2 倉庫管理研究綜述</p><p>　　2.1 倉庫管理的含義</p><p>　　倉庫管理（Warehouse Management，WM）就是對倉庫和倉庫內儲存的商品所進行的管理，是倉儲機構為了充分利用所擁有的倉儲資源來提供倉儲服務所進行的計劃、組織、控制和協(xié)調的過程。這種

70、對倉庫和倉庫儲存商品的管理工作，是隨著儲存商品的多樣化、倉庫結構、技術設備的科學化、現(xiàn)代化而不斷發(fā)展的。利用WM系統(tǒng)，可以同時對具有隨機組織結構和具有固定倉位的倉庫進行管理。倉儲管理的目標是快進、快出、多儲存、多保管和省費用，因此其基本原則應該是保證質量、注重效率、確保安全、講求效益。[1] [2]</p><p>　　從某種意義上講，倉儲管理在物流管理中占據(jù)著核心的地位。這是因為倉儲總是出現(xiàn)在物流各環(huán)節(jié)的接合部

71、，例如采購與生產之間，生產的初加工與精加工之間，生產與銷售之間，批發(fā)與零售之間，不同運輸方式轉換之間等等。倉儲是物流各環(huán)節(jié)之間存在不均衡性的表現(xiàn)，倉儲也正是解決這種不均衡性的手段。倉儲環(huán)節(jié)集中了上下游流程整合的所有矛盾，倉儲管理就是在實現(xiàn)物流流程的整合。[3] [4].</p><p>　　隨著經濟的迅速發(fā)展一種完全由計算機自動控制完成物料存放的系統(tǒng)應運而生，由這種系統(tǒng)控制的倉庫成為自動倉庫，它的可靠性高，節(jié)省人

72、力，操作簡單方便，大大降低物流成本，節(jié)約土地資源和能源，非常符合倉儲管理的目標和原則。這樣的倉儲金豐公司也有，它有著優(yōu)點但同時也存在缺點（需要專業(yè)的操作人員、一旦計算機出故障就不能正常運行了等）[5][6]，不過它并不是金豐公司的“主流”，金豐公司多數(shù)物料還是儲存在普通倉庫（集料中心）里。 </p><p>　　2.2 倉庫管理方法</p><p>　　對于倉庫管理的研究，其方法很多，常見

73、的有ABC分類法、5S管理法、利用MRP/MRPⅡ/ERP等系統(tǒng)管理、基于運籌學的貨物揀選管理等。ABC分析法在后面貨位分布中作詳細介紹，在此介紹其余方法：</p><p>　　5S管理法： 即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）。</p><p>　　整理：留下有用的，去掉沒用的。</p><

74、p>　　整頓：對留下的物品，分類擺放整齊，加上標示。</p><p>　　清掃：打掃干凈，保持環(huán)境清新。</p><p>　　清潔：將前3個S制度化、規(guī)范化并習慣執(zhí)行并維持。</p><p>　　素養(yǎng)：養(yǎng)成遵守規(guī)定的習慣。</p><p>　　通過5S管理方法可以對倉庫容貌、倉庫區(qū)規(guī)劃、儲存保管、生產作業(yè)、安全環(huán)境等方面研究管理，最終完

75、成倉庫理想化要求。[7] 例如，福建醫(yī)科大學教授葉祥光曾對5S管理在醫(yī)學院校倉庫管理中的應用進行過研究，由于醫(yī)學院校倉庫的特殊性，提出通過5S管理從以下幾方面對醫(yī)學院院庫的管理：一是醫(yī)學院校庫保障，校庫屬于高校后勤保障范疇，整潔有序的庫容庫貌可以給人以良好的第一印象，單純依靠清掃還不行，還應該明確責任區(qū)，明確標準 ，通過制度化來長期保持庫區(qū)的清潔；二是醫(yī)學類院校庫區(qū)規(guī)劃；三是儲存保管庫中的所有物品，擺放時物品簽一律向外，不能倒置；四是生

76、產作業(yè)，如果說，醫(yī)學類院校儲存保管是相對靜態(tài)的話，那么物品的裝卸搬運則是動態(tài)的，包括了入庫、出庫、移庫等作業(yè)；五是安全環(huán)境。[8] [9]</p><p>　　利用MRP/MRPⅡ/ERP等系統(tǒng)管理</p><p>　　MRP指“物料需求計劃”，20世紀60年代起在美國及其他發(fā)達國家制造企業(yè)的物料采購中得到了廣泛應用，它可以精確地確定各產品的組成件的需求數(shù)量與時間，實現(xiàn)低庫存與高服務水平的

77、并存。MRP系統(tǒng)的主要目標在于控制庫存水平，確定產品的生產優(yōu)先順序，滿足交貨期的要求，使生產系統(tǒng)的負荷達到均衡，即采購恰當數(shù)量的零部件，選擇恰當?shù)臅r間訂貨，保證計劃生產和向客戶提供所需的各種材料、部件和產品，計劃交貨的時間和生產負荷等。</p><p>　　MRP 1I是20世紀80年代在MRP的推廣和進一步發(fā)展的基礎上產生的，它是從整體最優(yōu)的角度出發(fā)，運用科學的方法對企業(yè)各種制造資源和生產、供應、銷售、財務各環(huán)

78、節(jié)進行有效地計劃、組織和控制，使各個職能得以協(xié)調發(fā)展。MRP1I由七部分組成：基礎數(shù)據(jù)管理、庫存管理、經營計劃管理、主生產計劃管理、物料管理、車間作業(yè)計劃管理、成本核算與財務管理。</p><p>　　ERP是在MBPⅡ的基礎上發(fā)展起來的一種現(xiàn)代管理模式，ERP系統(tǒng)的主要目標是實現(xiàn)柔性生產，快速占領市場，企業(yè)必須轉換經營模式，改變傳統(tǒng)的管理方式，面向客戶生產，注重產品的研究開發(fā)、質量控制、市場營銷和售后服務等環(huán)節(jié)

79、，將經營過程的所有參與者如供應商、存戶、制造商、分銷商納入一個緊密的供應鏈中。[10]</p><p>　　基于運籌學的貨物揀選管理</p><p>　　利用運籌學理論對貨物揀選管理，尤其對于倉庫動態(tài)訂單的管理應用也比較廣泛。OR1和OR2技術是Jose和Jun等人在研究動態(tài)的倉庫管理時所提出的，這兩種技術都是通過本地搜索程序提高工作效率，在靜態(tài)調度方案的基礎上，通過負載平衡算法，達到訂單

80、平衡，即OR1和以多級績效為基礎，達到平均產量最佳結果的OR2，能有效的降低揀選時間。 [11]</p><p>　　2.3 倉庫布局研究方法</p><p>　　倉庫是商品流通的重要環(huán)節(jié)之一，也是物流活動的重要支柱，其布局顯得非常重要。倉庫布局從廣義上講是指倉庫的配置問題，也是指它的分布問題。它的合理與否直接影響生產力和流通力的發(fā)展，最終是影響再生產的發(fā)展。[12] 著名學者李海臣曾經提

81、出過“通常倉庫總空間的三分之一通常無儲存功能”這些無儲存功能的地方通常是倉庫走道和為提高倉庫安全措施而流出的空間等。可見如何分布好這剩下的三分之二顯得至關重要。[13]</p><p>　　倉庫的有用空間只剩下這三分之二，如何能合理有效的利用這些空間呢？為了達到空間效率最優(yōu)化，建立一個合適的設施、以及對該設施的地上與內部布局的合理都非常重要。合適的倉庫設備能夠涵蓋業(yè)務需求，保證效率和削減成本。影響儲存單元空間大小

82、的因素很多，如揀貨作業(yè)方法、存儲系統(tǒng)的大小和布局、產品的特點、營業(yè)額利率和空間的要求等。[14] [15]</p><p>　　姜華、楊茂盛等人曾對倉庫長寬的設計進行過具體研究，并指出：倉庫長與寬的設計，倉庫建筑物的長和寬或倉庫的構造取決于在倉庫內移動產品的物料搬運成本和倉庫的建筑成本。根據(jù)Francis理論及公式可設計出合理的倉庫長度與寬度；在倉庫的基本結構確定后，接下來就要討論貨位、貨架與巷道的布局決策了，即

83、確定貨架上的貨位數(shù)量、所用貨架的數(shù)量以及貨架的放置方向。[16]</p><p>　　工業(yè)工程在倉庫布局上的應用。工業(yè)工程(IE)是研究由人、物料、設備 、能源等組成的整體系統(tǒng)予以設計、改組和組合配置的科學。它的核心是降低成本、提高質量和生產率。工作研究是工業(yè)工程體系中的最重要的基礎技術，而方法研究是工作研究中最重要的技術之一。為了合理利用倉庫空間，有很多研究采用了基礎工業(yè)工程方法知識，這節(jié)將從這傳統(tǒng)布局方法，優(yōu)

84、化布局方法和ABC分析幾個方面展開詳細綜述。</p><p><b>　　傳統(tǒng)的布局方法</b></p><p>　　傳統(tǒng)的工場物料倉庫管理存在著幾大弊端：一是物料在物料倉庫中無序的擺放方式，造成送貨作業(yè)混亂且出錯率高，不利于產品質量的控制，制約著產品質量的提高；二是沒有考慮到物料運送路線的問題，存在著設備、人員的重復設置，使資源得不到有效配置：三是物料儲存工具的“終

85、身制”，不同規(guī)格的物料都放在相同規(guī)格的貨架上，缺乏柔性，造成了空間的極大浪費。這些突出問題，制約著企業(yè)實現(xiàn)高質量、高效率、低成本的生產。利用傳統(tǒng)的布局規(guī)劃方法（Muther方法），通過現(xiàn)狀分析，把握儲料區(qū)、備料區(qū)、收料區(qū)、收料與送料通道、辦公區(qū)各個區(qū)域的面積以及物料存儲設備 (如貨架 、卡板等)的規(guī)格等詳細數(shù)據(jù)之后，借助圖表的形式對數(shù)據(jù)加以分析：然后根據(jù)每種物料的大小、設計貨架、卡板的大小，并根據(jù)規(guī)格相近物料就近擺放的原則及按生產工序原

86、則來規(guī)劃物料的擺放 。[17] [18]</p><p><b>　　優(yōu)化布局方法</b></p><p>　　布局優(yōu)化方法有很多種，常見的有遺傳算法等，遺傳算法來源于自然遺傳學，一個被選解稱為一個染色體（Chromosome），每個染色體由若干個基因（Gene）組成，每個基因可以用來表示一個數(shù)值，若干個染色體組成一個群體（Population）。遺傳算法是一個對被選

87、解進行迭代運算的過程，每次迭代稱為一代。在完成一次迭代后，利用一定的評價函數(shù)對當前群體進行性能評價，并在評價的基礎上產生新的一代。初始的群體可隨機的根據(jù)經驗主觀的確定，通過遺傳算法可以使設備布局更加合理化。[19]</p><p>　　除了遺傳算法外，現(xiàn)代倉庫還用到了一些軟件進行布局優(yōu)化設計，如EDA軟件，EDA即電子設計自動化，隨著市場的不斷變化，傳統(tǒng)的設計手段和方法已經不能滿足日益復雜的設計要求，而作為集成電

88、路設計中與產品研發(fā)和生產直接相關的EDA，已經應用于布局設計中。通過EDA軟件，能給設計者提供更方便的環(huán)境，它能完成數(shù)值系統(tǒng)的設計、綜合、仿真和校驗等工作，然后通過半定制的門陣列或標準單元等方法實現(xiàn)最終設計。[20]</p><p><b>　　ABC分析法</b></p><p>　　ABC分析法又稱巴雷托分析法，它是根據(jù)對象在技術或經濟方面的主要特征進行分類排隊，

89、分清重點和一般，從而有區(qū)別地確定管理方式的一種分析方法。ABC法大致可分為五個步驟：針對不同的對象和分析內容，收集有關數(shù)據(jù)；統(tǒng)計匯總；編輯ABC分析表；繪制ABC分析圖；確定重點管理方式。</p><p>　　著名學者陳慶洪對ABC法在某公司物流流程上的應用進行過研究，并指出了其在流程規(guī)劃上的具體研究方法：取所有拆零商品一個月的配貨數(shù)據(jù)；按照每個商品一個月的配貨次數(shù)進行統(tǒng)計匯總，再計算出每天的平均配貨次數(shù)；編制A

90、BC分析表，將累計配貨次數(shù)小于50%的若干品種定為A類，配貨次數(shù)在50%-70%之間的定為B類，其余的定為C類；以累計品種百分比為橫坐標，配貨次數(shù)百分比為縱坐標繪制ABC分析圖；根據(jù)分析結果，對ABC三類商品采取不同的流程管理，同時在流程規(guī)劃中，針對拆零商品的揀貨區(qū)域規(guī)劃以及需要采用的設備就可以根據(jù)ABC分析的結果進行分配了；最后通過分析結果確定不同商品進出倉庫的流程。[21][22]</p><p>　　3 集

91、料中心布局研究</p><p>　　金豐公司集料中心是公司存儲物料的主要地方，主要存儲的是五金物料及半成品、鑄鍛件等。本章主要是通過對金豐公司集料中心布局現(xiàn)狀調研來了解其運作情況，主要從現(xiàn)場調研和數(shù)據(jù)調研兩方面入手，評價集料中心的布局現(xiàn)狀，通過對物料流通數(shù)據(jù)進行ABC分析，建議改進集料中心貨位布局情況，同時從物料自身體積大小及集料中心安全等問題著手討論改善建議。</p><p>　　圖3.

92、1 金豐公司主營產品 -- 沖床</p><p>　　3.1 集料中心現(xiàn)狀調研</p><p>　　3.1.1 集料中心基本情況介紹</p><p>　　金豐（中國）公司主要經營生產的是沖床類設備，圖3.1便是金豐公司主營產品?？紤]成本及沖床自身體積限制（由于沖床體積很大），一般產品都是在裝配車間完成后，存在車間的指定位置，以減少搬運時間及費用，所以集料中心不是公司

93、產成品沖床存儲的地方，集料中心主要存儲的是五金物料及半成品、鑄鍛件，當然也有存儲一些成品，存放各類物料的種類多達200多種。此外，公司還有部分物料存儲在自動倉儲中（自動倉儲在生產車間中）。</p><p>　　金豐集料中心大小為長約300米，寬約200米，屬于中等類型倉儲，其倉儲設備有：</p><p>　?。?）裝卸搬運類設備：推車、吊車、叉車、輪胎式起重機；</p>&l

94、t;p>　?。?）保管設備：塑料布、貨架等；</p><p>　?。?）計量設備：電子秤、卷尺等；</p><p>　?。?）消防設備：報警器、消防工具箱等；</p><p>　　（5）通風等設備：空氣調節(jié)器。</p><p>　　3.1.2 集料中心布局調研設計</p><p>　　對公司集料中心布局調研，從當

95、前公司集料中心運作情況和流通數(shù)據(jù)兩方面展開調研。針對前者，主要采用現(xiàn)場考察和問卷調研的方式；而數(shù)據(jù)調研則是通過收集獲取其ERP中歷史數(shù)據(jù)。 </p><p>　　首先是集料中心現(xiàn)場調研，為了了解公司集料中心運作情況，對集料中心調研從以下幾方面入手：</p><p>　　外觀方面：貨物擺放是否整齊、各物料上是否有灰塵以及集料中心內是否有垃圾等方面</p><p>　　

96、布局方面：集料中心總通道數(shù)、總貨位數(shù)、貨物運輸路徑是否合理、貨位分布是否合理以及是否存在不同貨物擺放在同一貨位上</p><p>　　安全方面：防火措施是否到位、防濕措施是否到位、吊車運輸路徑是否安全等；</p><p>　　整體方面：整體上集料中心是否整潔整齊、集料中心環(huán)境、員工素養(yǎng)等。</p><p>　　除此之外我們還對倉庫管理者及員工進行了問卷調查，問卷詳細

97、內容見附錄1。 </p><p>　　其次是集料中心數(shù)據(jù)調研。一般物料在集料中心都有存儲時間，不同物料其存儲的時間不一樣，且不固定。了解物料在集料中心的一般進出頻率，能更好的選擇其存儲位置和方式。為了獲取集料中心內不同物料的進出頻度信息，需要針對公司某個月物料異動量及停留時間等數(shù)據(jù)從ERP中進行采集。為此設計了數(shù)據(jù)收集表3.1。</p><p>　　表3.1 數(shù)據(jù)收集表</p>

98、<p>　　3.2 調研結果分析</p><p>　　3.2.1 集料中心現(xiàn)場調研結果分析</p><p>　　金豐公司集料中心現(xiàn)場調研結果見表3.2，結果能初步的反應出金豐公司集料中心現(xiàn)狀。</p><p>　　表3.2 金豐公司集料中心調研結果</p><p>　　從調研結果來看，目前公司集料中心現(xiàn)狀是：</p>

99、<p>　?。?）整體上看，公司集料中心能正常運行，擺放較整齊；</p><p>　　（2）但局部上來看，公司集料中心仍存在的若干問題：</p><p>　　從通道數(shù)量看，公司集料中心通道雖然有4個（還算較多，很多公司為了節(jié)約倉庫空間，通道數(shù)往往很少）但卻不能滿足同時有兩輛拖車在通道上運行（如果其中一輛出事故，那另一輛的運行將會受到阻礙）；</p><p&

100、gt;　　從貨位分布來看，多數(shù)貨位分布基本上滿足“頻率大，離口進”但也存在部分貨位分布的不合理（進出較頻繁，但卻分布在離出口較遠的地方），還有在出口處貨物擺放欠整齊；</p><p>　　從安全方面來看，存在著不足，特別是吊車安全方面，雖然公司有明確規(guī)定，但有些員工經常忽略了這些，從而導致了重大事故（據(jù)金豐生產總監(jiān)說，曾經有員工從運行的吊車下通過，結果吊車上端鋼繩斷裂，致使員工死亡，公司因此損失了30多萬，可見倉

101、庫安全問題是倉庫研究中的重點）。</p><p>　　3.2.2 集料中心數(shù)據(jù)調研ABC分析</p><p>　　通過對某個月物料異動量數(shù)據(jù)進行收集，表3.3取出幾組數(shù)據(jù)進行對比，從表中可以看出不同物料的停留時間和異動量各不相同，例如，合銅原材停留時間很長，異動量很小；而補強桿原材異動量和停留時間都不算大，頂料異動量大，停留時間也較長。針對某種特定物料的物流程度的評價應該同時考慮其物流頻率

102、（即停留時間的倒數(shù)）和異動量。</p><p>　　表3.3 部分物料異動量數(shù)據(jù)</p><p>　　為了更好的確定貨位分布與停留時間和異動量的關系，在這里我們設定一個貨位分布的函數(shù)Z（表示物料進出頻繁度），</p><p>　　Z=AX/Y （1）</

103、p><p>　　其中，Y表示停留時間，X表示異動量，A是常數(shù)。根據(jù)上述的初步判斷Z隨Y的增加而減小（Z越大說明其離物料出口區(qū)越近），隨X的增大而增大。為了便于下面的研究，這里我們取一個簡單Z與X，Y之間的關系式：Z=X/Y （即A=1時）</p><p>　　下面我們用ABC分析法來對數(shù)據(jù)進行整理分析</p><p>　?。?）數(shù)據(jù)匯總，制定集料中心物料異動數(shù)據(jù)統(tǒng)計表

104、</p><p>　　對金豐公司某月物料異動數(shù)據(jù)匯總整理，并按照下面要求進行計算：</p><p>　　a按物料的異動量統(tǒng)計；</p><p>　　b根據(jù)異動日期計算出停留時間；</p><p>　　c按照上述公式計算出Z（物料進出頻繁度）。</p><p>　　表3.4所列的是集料中心中統(tǒng)計得出的金豐公司物料進出頻繁

105、度最大的十種物料，集料中心所有物料的完整數(shù)據(jù)分析結果見附錄2。 </p><p>　　表3.4 集料中心物料異動數(shù)據(jù)統(tǒng)計表（部分）</p><p>　?。?）編制ABC分析表</p><p>　　通過上述數(shù)據(jù)，以物料進出頻繁度范圍劃分，來統(tǒng)計累計品種數(shù)、累計品種數(shù)百分比、累計頻繁度以及累計頻繁度百分比；將累計頻繁度百分比小于50%的定為A類；50~70%之間的定為B

106、類；其余的定為C類，見下表3.5。</p><p>　　表3.5 物料異動ABC分析表</p><p>　　由表可知，A、C類比較多， B類相對較少。確定了物料分類之后，通過繪制ABC分析圖來確定重點管理對象。</p><p>　　（3）繪制ABC分析圖</p><p>　　通過上述數(shù)據(jù)繪制ABC分析圖，比較累計品種數(shù)百分比與物料進出頻繁度之

107、間的變化趨勢。以累計品種數(shù)為X，物料進出累計頻繁度百分比為Y軸，畫出物料異動ABC分析圖，如圖3.2。</p><p>　　圖3.2 物料配貨總數(shù)ABC分析圖</p><p><b>　　數(shù)據(jù)顯示：</b></p><p>　　將近有39種物料的總進出頻繁度百分比占到50%以上，也就是說這39種物料進出較頻繁；</p><p

108、>　　累計頻繁度百分比變化趨勢是剛開始上升很快，后面上升很慢；</p><p>　　集料中心大部分物料進出頻繁度較低；</p><p>　　同時還可以看出進出越頻繁，其品種數(shù)越少，如下圖</p><p>　　圖3.3 ABC類統(tǒng)計</p><p><b>　?。?）確定重點管理</b></p>&l