年產(chǎn)5萬噸高濃度復合肥化工與能源學院畢業(yè)設計說明書

1、<p><b>　　鄭州大學</b></p><p>　　化工與能源學院畢業(yè)設計</p><p><b>　　說明書</b></p><p>　　班級 工藝2班 姓名 盧玉勤 </p><p>　　題目 年產(chǎn)5萬噸高濃度復合肥

2、 </p><p>　　工藝設計 </p><p>　　2011年 3 月 28 日</p><p>　　畢業(yè)設計（論文）任務和具體要求</p><p><b>　　目的：</b></p><p>　　選擇年產(chǎn)5 萬噸復

3、合肥工藝設計作為設計項目，讓學生對工藝設計進行實戰(zhàn)訓練，熟悉主要的設計過程及設計方法，提高學生的工程設計能力。</p><p><b>　　設計題目：</b></p><p>　　年產(chǎn)5 萬噸高濃度復合肥工藝設計</p><p><b>　　設計任務：</b></p><p>　　1. 規(guī)模：年產(chǎn)5

4、 萬噸高濃度復混肥。</p><p>　　2 產(chǎn)品方案：15-15-15為設計基礎。</p><p>　　3 生產(chǎn)方法：原料全部破碎，計算機自動配料，混合后，采用滾筒加蒸汽造粒，滾筒干燥機，滾筒冷卻機，篩分后，自動包裝，非成品大料破碎后返回造粒，非成品小料直接返回造粒。</p><p>　　4 設計原則：原料和產(chǎn)品機械運送，原料采用電子秤計量，產(chǎn)品自動包裝。自動化水

5、平一般，運行可靠，生產(chǎn)靈活。</p><p><b>　　5 原材料：</b></p><p>　　氮肥：尿素，含氮46%，氯化銨，含氮24%；</p><p>　　磷肥：鈣鎂磷肥，含五氧化二磷均為15%；磷酸一銨，含氮11%，含五氧化二磷為44%。</p><p>　　鉀肥：氯化鉀，含氧化鉀60%，硫酸鉀含氧化鉀50%

6、</p><p><b>　　燃料：無煙煤</b></p><p>　　水： 外部共給，至界區(qū)內(nèi)；</p><p>　　蒸汽：外部共給，至界區(qū)內(nèi)；</p><p>　　電：380伏，外部共給，至界區(qū)內(nèi)；</p><p><b>　　廠內(nèi)運輸：叉車</b></p>

7、<p>　　6 環(huán)保及三廢治理：達到國家排放標準</p><p>　　7占地面積：占地20畝，每畝15萬。</p><p>　　8 投資額：1500萬。</p><p>　　9 勞動定員：待確定。</p><p>　　10投資核算和經(jīng)濟效益分析</p><p>　　11 每天工作20小時，每年300天<

8、;/p><p>　　12 原料庫存30天，成品庫存15天。</p><p>　?。ǘ┊厴I(yè)設計（論文）說明書內(nèi)容</p><p><b>　　1 總論</b></p><p><b>　　1.1 概述</b></p><p>　　產(chǎn)品的特點，用途，市場需求，重要性；生產(chǎn)方法和技術

9、特點。</p><p><b>　　1.2 設計依據(jù)。</b></p><p>　　1.3 設計指導思想</p><p><b>　　1.4 設計范圍</b></p><p>　　1.5 規(guī)模和產(chǎn)品方案</p><p>　　1.6 主要原材料、燃料的規(guī)格、消耗量和來源<

10、/p><p>　　1.7 生產(chǎn)方法及全廠總流程</p><p>　　1.8環(huán)境保護及綜合利用</p><p>　　1.9工廠的機械化和自動化水平</p><p><b>　　2.0勞動安全衛(wèi)生</b></p><p><b>　　2.1消防</b></p><

11、p><b>　　2.2 全廠定員</b></p><p>　　2.3 全廠綜合技術經(jīng)濟指標</p><p><b>　　2 技術經(jīng)濟</b></p><p>　　主要技術經(jīng)濟數(shù)據(jù)，包括年總成本、銷售收入、流動資金、投資計劃與資金籌措、還本付息計算等。</p><p><b>　　3

12、工藝系統(tǒng)</b></p><p>　　3.1概述：裝置規(guī)模、組成，；生產(chǎn)方法、流程特點；‘三廢’治理及環(huán)保措施；生產(chǎn)制度，年操作日，班制。</p><p>　　3.2各種原材料的主要技術規(guī)格</p><p><b>　　3.3 安全衛(wèi)生</b></p><p>　　3.4工藝流程敘述及主要工藝指標。</

13、p><p>　　3.5熱量衡算設備計算及選型。（干燥機，冷卻機，風機，除塵器）</p><p>　　3.6物料衡算各種原材料的消耗定額</p><p>　　3.7主要圖表：設備一覽表、物料平衡表、管道儀表流程圖等</p><p><b>　　4 設備布置 </b></p><p>　　4.1設備布置的

14、依據(jù)，采用的規(guī)范和標準</p><p>　　4.2 設備布置的說明。</p><p><b>　　5 分析化驗</b></p><p>　　分析項目表、分析儀器設備表、工廠及車間化驗室平面布置圖。</p><p><b>　　6 設備：</b></p><p>　　設備分類、

15、臺數(shù)、總重；制造、安裝、運輸?shù)奶厥庖?。非標設備的設計條件或工程圖。</p><p><b>　　7 自控條件說明</b></p><p><b>　　8 土建條件圖</b></p><p><b>　　9 維修</b></p><p>　　10 原料及產(chǎn)品儲運</p&g

16、t;<p>　　11 消防、環(huán)保和勞動安全衛(wèi)生</p><p><b>　　12 節(jié)能</b></p><p>　　13行政管理和生活區(qū)</p><p><b>　　14 概算</b></p><p>　　（三）畢業(yè)設計（論文）應完成的設計圖紙和表格（或應完成的主要研究內(nèi)容）</

17、p><p>　　確定工藝流程，畫出帶控制點的工藝流程圖；</p><p><b>　　工廠總平面布置圖；</b></p><p><b>　　設備平面布置圖；</b></p><p><b>　　設備立面布置圖</b></p><p><b>　　

18、土建條件圖</b></p><p><b>　　設備一覽表；</b></p><p>　　非標準設備圖：包括熱風爐、沉降室、原料貯斗、半成品貯斗、成品貯斗等。</p><p>　　翻譯2500字的外文資料（有關肥料或復合肥方面的內(nèi)容）</p><p>　?。ㄋ模┊厴I(yè)設計及論文的（論文）的主要依據(jù)和參考資料&l

19、t;/p><p>　　1、產(chǎn)品規(guī)格按15~15~15進行計算。</p><p>　　2、設計規(guī)模為5萬噸/年。</p><p>　　3、年工作日300天。</p><p>　　4、每天操作日按22.5h。</p><p>　　5、造粒后物料含水量8%。</p><p>　　6、干燥后物料含水1.0%

20、。</p><p>　　7、干燥過程物料損失率（以成品量100%計）0.8%。</p><p>　　8、篩分，破碎過程物料損失率（以成品前100%計）0.3%。</p><p>　　9、進干燥機爐氣溫度155 0C。</p><p>　　10、出干燥機爐氣溫度50 0C。</p><p>　　11、干燥強度按12.5K

21、g/m3?h計。</p><p>　　12、其他數(shù)據(jù)合理選取。</p><p><b>　　參考資料：</b></p><p>　　1、普通過磷酸鈣工藝設計手冊</p><p><b>　　2、磷肥與復肥雜志</b></p><p>　　3、化工工藝設計手冊</p>

22、;<p>　　4、水泥廠工藝設計手冊</p><p>　　5、化工管道設計手冊</p><p><b>　　6、化工建筑概論</b></p><p>　　7、化工設計的有關標準</p><p>　　年產(chǎn)5萬噸復合肥工藝設計書名說明書</p><p><b>　　目錄<

23、/b></p><p>　　總論 7</p><p><b>　　項目概述</b></p><p><b>　　設計依據(jù)</b></p><p><b>　　設計指導思想</b&

24、gt;</p><p><b>　　設計范圍</b></p><p><b>　　規(guī)模和產(chǎn)品方案</b></p><p><b>　　主要原材料</b></p><p>　　生產(chǎn)方法及全廠總流程</p><p><b>　　環(huán)境保護及綜合利用&

25、lt;/b></p><p><b>　　廠址概況</b></p><p>　　化工工藝及其系統(tǒng) 9</p><p><b>　　裝置概述</b></p><p>　　工藝流程敘述及主要工藝指標</p>

26、<p><b>　　配料設計與計算</b></p><p>　　干燥過程的物料衡算和熱量衡算</p><p><b>　　水分蒸發(fā)量的計算</b></p><p>　　干空氣的消耗量及熱量衡算</p><p>　　設備的計算選型

27、 14</p><p>　　原材料的輸送、貯存及給料設備的計算選型</p><p><b>　　氯化鉀破碎機</b></p><p>　　造粒機及出造粒機后的物料貯斗</p><p><b>　　回轉圓筒干燥機</b></p><p><b>　　冷

28、卻器</b></p><p><b>　　篩分機</b></p><p><b>　　除塵器</b></p><p>　　分析化驗 23</p><p><b>　　分析項目表</b&g

29、t;</p><p><b>　　分析儀器設備表</b></p><p>　　工廠及車間化驗室平面布置圖</p><p>　　自控條件說明 24</p><p><b>　　進料重量的控制</b></p>

30、<p><b>　　溫度的控制</b></p><p><b>　　壓力的控制</b></p><p>　　原料及產(chǎn)品儲運 24</p><p>　　崗位設置

31、 25</p><p>　　消防、環(huán)保和勞動安全衛(wèi)生 25</p><p>　　8.1 安全生產(chǎn)責任</p><p>　　8.2 生產(chǎn)車間防火安全管理規(guī)定</p><p>　　8.3 勞動保護用品及衛(wèi)生安全管理</p><p>　　8.4 車間及化驗室消

32、防配置</p><p>　　土建條件 27</p><p>　　9.1 設計范圍</p><p><b>　　9.2 建筑條件</b></p><p>　　9.3 建筑標準</p><p>　　9.4

33、 廠區(qū)布置面積一覽表</p><p>　　第十章 投資核算和經(jīng)濟效益分析 29</p><p><b>　　第一章 總論</b></p><p><b>　　1.1 項目概述</b></p><p>　　我國復混肥肥料的發(fā)展始

34、于20世紀70年代末80年代初期，近年來，復合肥市場在局部地區(qū)發(fā)生了兩極分化，低濃度復混肥市場逐漸萎縮，而一些產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)、市場認知度好的高濃度復合肥頗受農(nóng)民喜愛。顆粒復混肥含有氮、磷、鉀及其他有效養(yǎng)分，能按照土壤、作物要求配置不同養(yǎng)分，促進作物的生長，提高農(nóng)產(chǎn)品的產(chǎn)量和品質(zhì)。因為是顆粒狀，不易結塊，施用方便，適應機械化施肥要求，只需合理使用能取得最佳的農(nóng)業(yè)效益。據(jù)統(tǒng)計，1980年全國復混肥料使用量近為27.3萬噸（純養(yǎng)分，下同），85年

35、達到670.8萬噸，02年猛增到1046萬噸，現(xiàn)在繼續(xù)保持上升的態(tài)勢。預計到2011年，我國化肥使用量為5000萬噸以上，如果復混肥按比例占化肥的30%—40%計算，則應為1500-2000萬噸；但從全國氮、磷、鉀單一養(yǎng)分原材料供應情況來看，今后5-10年的缺口明顯增大，因此，增加復混肥的產(chǎn)量 、提高我國化肥的復合化率是我國肥料工業(yè)發(fā)展的主要任務之急。</p><p>　　復混肥的主要生產(chǎn)工藝技術有團粒法、料漿法

36、、熔體造粒法，摻混法，擠壓法等。本項目采用團粒法進行生產(chǎn)，該方法也是國際上采用較普遍的一種生產(chǎn)方法，其基本原理是一定顆粒細度的基礎肥料借助肥料鹽類的液相粘聚成粒、再借助于外力使粘聚的顆粒產(chǎn)生運動，相互間的擠壓、滾動使其緊密而成型。</p><p><b>　　1.2 設計依據(jù)</b></p><p><b>　　化工工藝設計手冊</b></

37、p><p>　　復混肥和功能性肥料生產(chǎn)新工藝及應用技術叢書---生產(chǎn)工藝技術</p><p><b>　　干燥器的設計</b></p><p>　　中華人民共和國國家標準GB15063-2009復混肥料</p><p><b>　　化工建筑概論</b></p><p><b

38、>　　化工設計的有關標準</b></p><p>　　1.3 設計指導思想</p><p>　　以節(jié)省能源、嚴格的科學配方和合適的生產(chǎn)設備提高肥效，節(jié)省貯運費用，降低生產(chǎn)成本，保證質(zhì)量為設計指導思想</p><p><b>　　1.4 設計范圍</b></p><p>　　高濃度復混肥生產(chǎn)的配料設計、設

39、備設計及選型、工藝流程的設計，土建設計。</p><p>　　1.5 規(guī)模和產(chǎn)品方案</p><p>　　年產(chǎn)5萬噸高濃度復混肥的規(guī)模，以復混肥體系中的15-15-15為產(chǎn)品設計基礎。</p><p><b>　　1.6 主要原材料</b></p><p>　　生產(chǎn)方法及全廠總流程</p><p>

40、;　　團粒法生產(chǎn)復混肥工藝流程如下：</p><p>　　磷酸一銨、氯化鉀 尿素、填充劑</p><p><b>　　加料加料</b></p><p><b>　　混合</b></p><p><b>　　破碎</b></p

41、><p><b>　　輸送</b></p><p><b>　　貯斗</b></p><p><b>　　加料細粉</b></p><p><b>　　造粒</b></p><p><b>　　干燥</b>&l

42、t;/p><p><b>　　放空輸送</b></p><p><b>　　洗滌除塵篩分</b></p><p><b>　　成品</b></p><p><b>　　包裝</b></p><p><b>　　入庫

43、</b></p><p>　　1.8 環(huán)境保護及綜合利用</p><p>　　正常生產(chǎn)期間，主要的污染是廢氣，來自干燥器干燥后產(chǎn)生的廢氣以及工廠管道的泄露。治理措施在于在干燥器后安裝高效除塵器然后再由風機引入洗滌系統(tǒng)，經(jīng)過洗氣候排空，對設備定期的檢修。工廠內(nèi)種植凈化效果好的植被。 廢水來自水洗塔，含肥料成分的廢水可以返回系統(tǒng)。</p><p><b

44、>　　1.9 廠址概況</b></p><p>　　本廠擬建在河南省鄭州市，占地面積20畝，交通便利，原料資源豐富。</p><p>　　第二章、化工工藝及其系統(tǒng)</p><p>　　2.1 裝置布置圖</p><p>　　2.2 工藝流程敘述及主要工藝指標</p><p>　　團粒法顆粒復混肥生

45、產(chǎn)的工藝流程圖敘述</p><p>　　袋裝或散裝的基礎肥料在進入生產(chǎn)系統(tǒng)前應盡可能破碎成<20mm的物料。由一臺或多臺斗式提升機將它們分別送至各自的貯斗中。用一臺斗式的帶有電腦控制的電子稱進行各工位的基礎肥料的配料，每一批得配料自動卸入中間貯斗，在貯斗底部由一帶調(diào)速皮帶輸送機將物料連續(xù)加入破碎機進行粉碎，通常采用臥式鏈條破碎機，經(jīng)過粉碎達到一定細度的粉料由一臺斗式提升機送至造粒機，通過添加少量水或蒸汽使物

46、料成粒。</p><p>　　造粒機卸出的濕物料由一條皮帶機送入回轉干燥機，由燃燒爐產(chǎn)生的煙道氣與濕物料成順流方式進入干燥機?；剞D干燥機的直徑一般在1.2-2.2m，長度10-18m。筒體進料端設置螺旋形抄板可將濕物料盡快地向筒深移動，減少與高溫氣流接觸的時間，防止熔化和減少粘料現(xiàn)象。干燥后的物料由斗式提升機送篩分系統(tǒng)，篩出的大于大于4mm的顆粒經(jīng)過破碎后與篩出的小于1.7mm的細粒一起返回造粒系統(tǒng)，合格的1~4

47、mm的顆粒經(jīng)過一臺回轉冷卻器冷卻至小于45度后送至包裝工程。</p><p>　　高濃度復混肥生產(chǎn)中由于干燥尾氣含塵量高，必須選擇高效除塵設備</p><p>　　2.3 配料設計和計算</p><p>　　以1000kg磷酸一銨為計算基準</p><p><b>　　N量：</b></p><p&g

48、t;<b>　　P2O5量：</b></p><p><b>　　需尿素的量：kg</b></p><p><b>　　需氯化鉀量：kg</b></p><p>　　三種原料干基量：1000+717.4+733.33=2450.73kg</p><p>　　設需要添加xkg 填

49、充劑</p><p>　　X=453.27kg</p><p>　　產(chǎn)品量：（2450.73+453.27）/99%=2933.33kg</p><p>　　由任務書知，年工作300天，每天生產(chǎn)運行22.5小時，則年工作時間為</p><p>　　300×22.5=6750h</p><p>　　工廠年產(chǎn)5萬

50、噸，則每小時的生產(chǎn)量為</p><p>　　50000÷6750=7407.4kg/h</p><p>　　實際過程中有在成品的過程中成品損耗0.3%以及在干燥過程中損耗為0.8%。實際的過程中每小時產(chǎn)品的生產(chǎn)量為7489.8kg</p><p>　　理論投量（每小時7489.8kg產(chǎn)品）</p><p><b>　　尿素

51、：</b></p><p><b>　　kg</b></p><p><b>　　磷酸一銨：</b></p><p><b>　　kg</b></p><p><b>　　氯化鉀：</b></p><p><b&g

52、t;　　kg</b></p><p><b>　　填充劑：</b></p><p><b>　　kg</b></p><p>　　2.4干燥過程的物料衡算和熱量衡算</p><p>　　熱空氣t2廢氣t4</p><p>　　空氣t0預熱器干燥器<

53、/p><p>　　濕物料t1干物料t3</p><p>　　2.4.1 水分蒸發(fā)量</p><p>　　生產(chǎn)能力為 G1=7489.8kg/h=2.08kg/s</p><p>　　若以絕對干物料計算則：Gs=G1（1-1%）=2.08（1-1%）=2.06kg/s</p><p>　　將濕基含水率換算成干基含水率：&l

54、t;/p><p><b>　　干料</b></p><p><b>　　干料</b></p><p><b>　　水分蒸發(fā)量為：/s</b></p><p>　　2.4.2 干空氣消耗量</p><p>　　查各個物料的物性如下：</p>&l

55、t;p>　　Cp尿素=1.55 kJ/㎏·℃，CpKCl=0.69 kJ/㎏·℃，Cp磷酸一銨=0.92 kJ/㎏·℃</p><p>　　Cp填充劑 =1.8 kJ/㎏·℃Cp水 =4.2 kJ/㎏·℃</p><p>　　各物性占復混肥的百分比如下：</p><p>　　尿素%=1871.77 /748

56、9.8=25%</p><p>　　磷酸一銨%=2553.34/7489.8=34%</p><p>　　氯化鉀%=1872.44/7489.8=25%</p><p>　　填充劑%=1157.35/7489.8=15 %</p><p><b>　　水分%=1.0%</b></p><p>&l

57、t;b>　　物料比熱為</b></p><p>　　Cps=尿素%×Cp尿素+ 磷酸一銨%×Cp磷酸一銨+ KCl%×CpKCl+填充劑%×</p><p>　　Cp填充劑+水%Cp水</p><p>　　=1.2 kJ/㎏·℃</p><p><b>　　干燥系統(tǒng)

58、的熱量收支</b></p><p><b>　　由設計任務書可知</b></p><p>　　進干燥機的物料溫度為t1=20℃燥機的物料溫度為t3=50℃書知，進干燥機爐氣溫度為t2=155℃出干燥機爐氣溫度為t4=80℃。</p><p>　　水的汽化熱 r=2500kJ/kg</p><p>　　水汽化

59、所需熱量 </p><p>　　物料升溫耗熱量 </p><p><b>　　廢氣帶走熱量 </b></p><p>　　熱量損失 Ql=0.2Q</p><p>　　則由熱量衡算式 Q=Q1+Q2+Q3+Ql</p><p>　　為計算空氣在預熱器中獲得的熱量 Q,先算出氣體

60、進出預熱器的焓</p><p>　　按空氣進口時的溫度t0=20℃ H0=0.007kJ/kg 計算</p><p>　　I0=(1.01+1.88H0)t0+2500H0</p><p>　　=(1.01+1.88*0.007)+2500*0.007</p><p><b>　　=38kJ/kg</b></p

61、><p>　　I1=(1.01+1.88H1)t1+2500H1</p><p>　　=(1.01+1.88*0.007)*155+2500*0.007</p><p>　　=176.1kJ/kg</p><p>　　Q=V（I1-I0）</p><p>　　V（I1-I0）=Q1+Q2+61.2V+0.2Q</p&

62、gt;<p><b>　　所以：</b></p><p>　　Q=V（I1-I0）</p><p>　　=4.36*（176.1-38）=602.1kJ/s</p><p>　　由于 W=V(H2-H1) H2=0.043kg/kg</p><p>　　I2=(1.01+1.88H2)

63、*t4+2500H2</p><p>　　=(1.01+1.88*0.043)*80+2500*0.043</p><p>　　=194.8kJ/kg </p><p>　　第三章、設備的計算選型</p><p>　　3.1 原材料的輸送、貯存及給料設備的計算選型</p><p><b>　　A、尿素的輸送設

64、備</b></p><p>　　每小時需要的尿素量：1871.77kg</p><p>　　尿素的比重為0.76kg/ L，有V1=1871.77/0.76=2.46m3</p><p><b>　　選擇D160Q型：</b></p><p>　　驗算改斗式提升機的輸送能力：</p><p

65、>　　專用肥生產(chǎn)多采用D型斗式提升機輸送能力的計算關系：</p><p>　　G=3.6×V/e·w·r·&</p><p>　　式中：G—輸送能力，t/h</p><p><b>　　V—料斗容積，1；</b></p><p><b>　　e—料斗間距，

66、m</b></p><p>　　w—物料的速度，m/s，一般取1～1.25</p><p>　　r—物料的堆密度，t/m3</p><p>　　&—物料的填充系數(shù)，取&=0.8</p><p>　　計算 G=3.6×0.65÷0.3×1×0.76×0.8<

67、/p><p>　　G=4.74t/h</p><p>　　由于G>1871.77kg/h 所以該斗式提升機滿足提升要求。</p><p><b>　　功率計算</b></p><p>　　式中： N 功率 ，kw</p><p>　　K2 ，K3 曳引系數(shù)</p><p

68、>　　查《普鈣設計手冊》表3-87知</p><p>　　K2=0.6 K3=1.6</p><p>　　G 提升機輸送能力 t/h G=4.74t/h</p><p>　　H 提升機公稱高度 m H=20.16 m</p><p>　　驅(qū)動裝置傳動功率 =0.85</p><p>

69、　　V 料斗速度 m/s</p><p>　　K 功率裕度系數(shù) </p><p>　　查《普鈣設計手冊》表3-86 ，取H=1.15</p><p><b>　　則</b></p><p>　　輸送能力超過要求時可改變斗距，料斗容量或間歇輸送</p><p>　　選電機 JO2-112M&

70、lt;/p><p>　　B、磷酸一銨的斗式提升機</p><p>　　按產(chǎn)量計算，每小時提升的磷酸一銨為2533.34kg </p><p>　　對提升機的物料總量為：V=2533.34/1.67=1.52m3</p><p>　　同尿素提升斗：G=3.6×V/e·w·r

71、83;&設計過程</p><p><b>　　選擇D160Q</b></p><p>　　C、 氯化鉀的斗式提升機</p><p>　　按產(chǎn)量計算，每小時提升的氯化鉀為1872.44kg </p><p>　　對提升機的物料總量為：V=1872.44/1.14=1.64m3

72、</p><p>　　同尿素提升斗：G=3.6×V/e·w·r·&設計過程</p><p><b>　　選擇D160Q</b></p><p>　　D、 填充劑的斗式提升機</p><p>　　按產(chǎn)量計算，每小時提升的氯化鉀為1157.35kg

73、 </p><p>　　對提升機的物料總量為：V=1157.35/1.7=0.68m3</p><p>　　同尿素提升斗：G=3.6×V/e·w·r·&設計過程</p><p><b>　　選擇D160Q</b></p><p>　　E、 尿素貯斗的選擇</

74、p><p>　　按1h來設計，材料選擇碳鋼</p><p>　　其形狀為：上為長方體：容積為V1</p><p>　　下部為正方角錐臺，容積為V2</p><p>　　V=2.46 V1 =2/3·V=1.64 為1300×1300×1100（a=1300）</p><p>　　V2 =1

75、/3 V=0.82 出口尺寸為700×700（b=700）</p><p>　　V2=h/3×（a2+b2+ab）解的h=867.3mm，設計值為900mm</p><p>　　F、尿素電磁振動給料機（生產(chǎn)能力1.871t/h）</p><p>　　G、磷酸一銨、氯化鉀和填充劑的電磁振動給料機</p><p>　　3.2

76、 氯化鉀破碎機</p><p>　　設計過程中氯化鉀的量1872.44kg，氯化鉀的比重為1.14t/m3所以V=1872.44/1.14=1.64 m3/h，選擇籠式粉碎機：</p><p>　　3.3 造粒機及出造粒機后的貯斗</p><p>　　A、造粒機的設計選型</p><p>　　生產(chǎn)能力7489.8kg/h， 則由以下型號進行選

77、型：</p><p>　　選擇ZG1.6x6 型號</p><p>　　B 出造粒機貯斗（按15分鐘記）</p><p>　　主要考慮其容積，設計其形狀為</p><p>　　上部為長方體，下部為正角錐臺</p><p>　　V=m/（r×60/15）=7.489/（1.183×4）=1.5

78、8m3</p><p>　　上部面積V1=2/3 V=1.58×2/3=1.1 m3,</p><p>　　規(guī)格尺寸1600 ×1600×800</p><p>　　下部的面積為V2=1/3V=1.58×1/3=0.53m3，規(guī)格：600×600</p><p>　　而V2=h/3（a2+b2

79、+ab）其中a=1.6，b=0.6，解得h=0.52m</p><p>　　3.4 回轉圓筒干燥機干燥機</p><p><b>　　生產(chǎn)能力計算公式：</b></p><p><b>　　：</b></p><p>　　G—干燥物料產(chǎn)量，t/h</p><p>　　V—干燥

80、機的有效容積，</p><p>　　W1—入干燥機時物料含水量，%</p><p>　　W2—出干燥機時物料含水量，%</p><p>　　干燥機干燥強度，kgH2O/m3h</p><p>　　回轉干燥強度：取12kgH2O/ m3h,,進干燥機的量G=7489.8kg=7.49t</p><p>　　V=1000&

81、#215;7.49×（（8-1）/（100-8））/12.5</p><p><b>　　=45.3m3</b></p><p>　　干燥機筒體轉速的計算：</p><p>　　n—筒體轉速，r/min，一般為2～7r/min</p><p>　　m—抄板系數(shù)，對于升舉式：m=0.5;扇形式：m=1.0；均布式

82、：m=0.75</p><p>　　k—流向系數(shù)，并流時，k取0.2～0.7；逆流時，k取0.5～2</p><p><b>　　D—筒體直徑 m</b></p><p><b>　　L—筒體長度，m</b></p><p>　　t—物料的停留時間，min，取10min</p><

83、;p><b>　　a—筒體傾角，</b></p><p>　　回轉干燥機規(guī)格及參數(shù)ZT22-140型</p><p>　　n=（0.5×0.35×14）/（2.2×10×tg3）=2.36r/min</p><p>　　故所選的干燥機的符合要求</p><p><b&g

84、t;　　3.5 冷卻設備</b></p><p><b>　　冷卻設備</b></p><p>　　為保證冷卻充分，可以采用回轉圓筒形冷卻機，為了提高冷卻效率，轉筒內(nèi)裝有升舉式抄板，但這樣將使若干合格粒度的成品粒肥摔碎，物料中小于1mm的粒級就會比冷卻前增加，其增加量大約占總粒肥量的5%左右。</p><p>　　回轉圓筒形冷卻機筒

85、體的有效容積可按下式計算：</p><p>　　式中：——筒體有效容積，m3</p><p>　　Q——需要移走的熱量，kj/h；</p><p>　　K——容積傳熱系數(shù)，kj/m3.h.c</p><p><b>　　——平均溫差，</b></p><p>　　所以可選用一下規(guī)格的回轉圓筒型冷

86、卻機</p><p>　　產(chǎn)品冷卻過程的熱量衡算</p><p>　　設周圍溫度為20℃，產(chǎn)品出干燥器的溫度為50℃，將產(chǎn)品冷卻到25℃，防止產(chǎn)品吸濕受潮；進口產(chǎn)品含水率1%，出口產(chǎn)品含水率0.8%。進口空氣10℃。出口空氣上升到20℃</p><p>　　物料衡算：產(chǎn)品處理量 G=7489.8kg/h，密度 為r=1183kg/m3.</p>

87、<p>　　需要移走的熱量Q=GcCps(50-20)</p><p>　　=7489.8*1.2*30=269633kJ/h</p><p><b>　　平均溫差 ℃</b></p><p>　　查得 K=1.005</p><p>　　V0=269633/21.6*1.005=12479m3/h&l

88、t;/p><p>　　取在冷卻器中停留時間為3s</p><p>　　則需要的冷卻器的體積為V=V0/3600 *3=10.4m3</p><p>　　選用型號ZT12-100的回轉圓筒冷卻器</p><p>　　當生產(chǎn)能力要求不同時可以通過轉速進行適當調(diào)節(jié)</p><p><b>　　3.6 篩分機<

89、/b></p><p><b>　　成品篩分處理器</b></p><p>　　經(jīng)過造粒、干燥、冷卻的半成品，其粒度是很不均勻的，不符合成品肥料粒度1—4.75mm的要求，因此必須通過篩分予以實現(xiàn)。</p><p>　　參考《普鈣設計手冊》可選用產(chǎn)品雙層振動篩。</p><p>　　傾角15—20度 ，上層篩孔4

90、.2mm ，下層篩孔1.1mm</p><p>　　篩網(wǎng)有效面積的計算：</p><p>　　查《普鈣工藝設計手冊》表6-3知</p><p>　　式中：Fa——振動篩需要的有效篩面面積，m3</p><p>　　G——加料量t/h； G=7.489t/h;</p><p>　　g——單位篩面面積的平均生產(chǎn)率，t/

91、m3.h;</p><p><b>　　查表采用內(nèi)插法得，</b></p><p>　　篩網(wǎng)孔為4.2mm時：g=9.28 ；</p><p>　　篩網(wǎng)孔為1.1mm時：g=4.4 ;</p><p>　　r——物料比重t/m3; r=0.97</p><p>　　k*L*M*N*O*P——為

92、修正系數(shù)；</p><p>　　查表知，對圓形物料，N=1.25，干法篩分O=P=1.0;</p><p>　　給料中粒度比篩孔小的約占40%，k=1.0;</p><p>　　粒度比篩孔大的即粒級含量是5%,L=0.925;</p><p>　　篩分效率——=96%，M=0.6</p><p>　　(1)上層篩的有效

93、篩分面積為：</p><p>　　Fa=7.489*0.96 / 1.0*0.925*9.28*0.97*1.25*1.0*1.0*0.6=1.15m2</p><p>　　(2)下層篩的篩分有效面積為:</p><p>　　查得：K=0.5（15%）， L=2.0（80%），M=1.0，G=4.382（1-0.3%）</p><p><

94、;b>　　同理代入上式有：</b></p><p>　　Fa1=1.36 m2</p><p>　　下層篩子在篩分過程中由于不能完全被考慮，故需考慮一個系數(shù)0.7，所以</p><p>　　Fa=1.36/ 0.7 =1.94 m2</p><p>　　由以上計算的有效篩網(wǎng)面積，可選用電振動的BLS系列振動篩，其性能參數(shù)&l

95、t;/p><p>　　3.7 旋風式除塵器</p><p>　　由前面物料衡算可知：V=4.36kg干氣/s</p><p>　　空氣離開干燥器的流量Ws=V（1+H2）=4.36*（1+0.01）=4.4kg/s</p><p>　　80℃空氣時的密度x=1.000kg/m3</p><p>　　空氣的體積V=Ws/x=

96、4.4/1.00=4.4m3/s</p><p>　　在旋風除塵器中假設停留時間為3s,需要的體積V=4.4*3=13.2m3</p><p>　　選用XLT/A-3*5.0型旋風除塵器三筒組合</p><p><b>　　分析化驗</b></p><p>　　新建設的復混肥生產(chǎn)廠要建立復混肥化學分析實驗室，以保證生產(chǎn)的

97、順利進行。分析檢驗結果的科學性，正確性和即時性，對確保產(chǎn)品質(zhì)量是一個十分重要的方面。</p><p>　　4.1 復混肥生產(chǎn)中需要檢測的項目表</p><p>　　4.2 分析儀器設備</p><p>　　4.3 工廠及車間化驗室平面布置圖</p><p>　　第五章 自控條件說明</p><p>　　5.1 進料重

98、量的控制</p><p>　　本工藝的進料是由多臺斗式提升機將它們分別送至各自的貯斗中，用一臺斗式的帶有電腦控制的電子稱進行各工位的基礎肥料的配料，每一批的配料自動卸入中間貯斗。</p><p><b>　　5.2 溫度的控制</b></p><p>　　復混肥的生產(chǎn)中溫度的控制在干燥器的進出口和冷卻器的進出口，所以分別在它們的進出口安裝溫度

99、測量器，溫度過大或過小可以通過調(diào)節(jié)燃耗爐出口的鼓風機來調(diào)節(jié)。</p><p><b>　　5.3 壓力的控制</b></p><p>　　該生產(chǎn)是在常壓下進行的，所以無需檢測反應器的壓力。</p><p>　　第六章 原料的運輸及產(chǎn)品儲運</p><p>　　本廠的運輸主要是原料的輸入和產(chǎn)品的運出，由于物料是顆粒，產(chǎn)

100、品用袋裝，所以在廠內(nèi)的運輸一律采用叉車，產(chǎn)品包裝后堆放在倉庫，產(chǎn)品運輸用卡車運出。</p><p><b>　　崗位設置</b></p><p>　　消防、環(huán)保和勞動安全衛(wèi)生</p><p>　　8.1 安全生產(chǎn)責任 </p><p>　　1、為保護公司財產(chǎn)和員工人身安全，保證公司生產(chǎn)經(jīng)營工作順利進行，根 </p&

101、gt;<p>　　據(jù)國家有關勞動保護法律、法規(guī)，結合公司的實際情況，特制定本責任書。 </p><p>　　2、公司安全生產(chǎn)工作以“安全第一，預防為主”為方針，堅持生產(chǎn)經(jīng)營服 </p><p>　　從安全需要的原則，確保實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。 </p><p>　　3、各部門負責人為本部門安全生產(chǎn)責任人，負責本部門的安全生產(chǎn)和安全 </p>

102、;<p>　　教育工作，貫徹落實公司安全生產(chǎn)制度，制訂并組織實施本部門的安全生產(chǎn)工作 </p><p>　　實施細則，同時督促檢查，確保安全生產(chǎn)工作的順利開展。 </p><p>　　4、各部門負責人要堅決貫徹執(zhí)行“誰主管、誰負責”的原則，層層落實安 </p><p>　　全生產(chǎn)責任制，明確安全生產(chǎn)工作的重點，定崗定人做到事事有人管，在安全生 <

103、/p><p>　　產(chǎn)工作中不留空白。 </p><p>　　5、各部門必須設立安全生產(chǎn)檢查員，負責本部門的日常安全生產(chǎn)督促檢查 </p><p>　　工作，及時發(fā)現(xiàn)問題解決問題并做好記錄，每月將安全檢查記錄上報安保部，積 </p><p>　　極配合安保部落實安全生產(chǎn)責任制。 </p><p>　　6、各部門必須加強本部門

104、安全生產(chǎn)教育工作，務必使員工樹立起“安全第 </p><p>　　一、生產(chǎn)必須安全、安全為了生產(chǎn)”的思想，在工作中嚴格執(zhí)行各項安全管理規(guī) </p><p>　　定，遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度。 </p><p>　　7、提高本部門員工的安全保護意識，做到“三不傷害”（不傷害自己，不 </p><p>　　傷害他人，不被他人傷害）。 </p&g

105、t;<p>　　8、各部門負責人要教育引導本部門員工積極參與安全生產(chǎn)工作，發(fā)現(xiàn)隱患 </p><p>　　及時整改，多提有助于安全生產(chǎn)的合理化建議。 </p><p>　　9、發(fā)生人身、設備事故必須按規(guī)定的處理原則和程序進行處理。事故處理 </p><p>　　要堅持“三不放過”的原則（事故原因沒有查清的不放過；事故發(fā)生后沒有整改 </p>

106、<p>　　措施的不放過；責任者和員工沒有受到教育的不放過。） </p><p>　　8.2 生產(chǎn)車間防火安全管理規(guī)定 </p><p>　　1、為貫徹公司《防火安全制度》，保證員工人身和設備安全，使生產(chǎn)順利 </p><p>　　進行，針對生產(chǎn)車間環(huán)境特點，特制定本規(guī)定。: </p><p>　　2、車間內(nèi)要保持環(huán)境清潔，各種

107、物料碼放整齊并遠離熱源，注意室內(nèi)通風。 </p><p>　　3、保證車間內(nèi)防火通道的暢通，出口、走道處嚴禁擺放任何物品。 </p><p>　　4、車間內(nèi)不得私接亂拉電源、電線，如確實需要，需報生產(chǎn)部經(jīng)理批準， </p><p>　　由動力設備室辦理。用后及時拆除。 </p><p>　　5、使用各種設備必須嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。

108、 </p><p>　　6、避免各種電氣設備、線路受潮和過載運行，防止發(fā)生短路，釀成事故。 </p><p>　　7、車間內(nèi)不得使用明火，如確實需要須征得安保部同意，在采取有效安全 </p><p>　　措施后，方可使用。使用期間須由專人負責，使用后保證處理妥當無隱患。 </p><p>　　8、車間安全員按時對本部門內(nèi)各部位進行檢查，出現(xiàn)問

109、題及時報告。 </p><p>　　9、車間內(nèi)，消防器材及設施必須由專人負責，定點放置，定期檢查，保證 </p><p>　　完好不失效，隨時可用。 </p><p>　　10、當日工作結束前，應檢查車間內(nèi)所有閥門、開關、電源是否斷開，確認 </p><p>　　安全無誤后方可離開。 </p><p>　　11、發(fā)現(xiàn)火

110、災險情要積極撲救，并立即報警同時向安保部報告。 </p><p>　　12、對新職工、臨時工、實習人員，必須先進行安全生產(chǎn)的三級教育(即所 </p><p>　　在部門、班組、崗位)才能準其進入操作崗位。對改變工種的工人，必需重新進 </p><p>　　行安全教育才能上崗。</p><p>　　8.3勞動保護用品及衛(wèi)生安全管理 </p

111、><p>　　1、根據(jù)工作性質(zhì)和勞動條件為員工配備或發(fā)放勞動保護用品。發(fā)放標準按 </p><p>　　照《國營企業(yè)職工個防護用品發(fā)放標準》結合公司實際情況由人力資源部制訂。 </p><p>　　各部門必須教育職工正確使用勞動保護用品，并隨時檢查員工使用情況。 </p><p>　　2、做好防暑降溫、防凍、防噪音、防粉塵工作，進行經(jīng)常性的衛(wèi)生監(jiān)

112、測， </p><p>　　對超過國家安全衛(wèi)生標準的作業(yè)點，應進行技術改造或采取衛(wèi)生防護措施，不斷 </p><p><b>　　改善勞動條件。 </b></p><p>　　3、對公司員工每年定期進行體檢。對確診為職業(yè)病的患者，應立即上報人 </p><p>　　力資源部，由人力資源部上報安委會并視情況調(diào)整其工作崗位，

113、同時作出治療或 </p><p><b>　　療養(yǎng)的決定。</b></p><p>　　4、堅持定期和不定期的安全生產(chǎn)檢查制度。安全生產(chǎn)領導小組組織全公司 </p><p>　　的檢查，每年不少于四次，每季度保證一次；各部室每月不少于四次，每周保證 </p><p>　　一次；各生產(chǎn)班組應實行班前班后檢查制度；特殊工種和

114、設備的操作者應進行每 </p><p>　　天檢查。檢查時認真作好記錄和總結。 </p><p>　　5、發(fā)現(xiàn)不安全隱患，必須及時整改，如本部門不能進行整改的要立即報告 </p><p>　　安委會統(tǒng)一安排整改。</p><p>　　8.4 車間及化驗室消防配置</p><p>　　車間的生產(chǎn)特性為常壓下固體肥料的二次

115、加工生產(chǎn)過程，所以原料均為化學穩(wěn)定性物質(zhì)。車間的消防重點為配電室，在其中設置若干個1211滅火器，其余生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)每層設置手提式二氧化碳滅火器4臺?；炇铱赡芤驗殡娖魇褂貌簧骰螂娐饭收隙鹂扇荚噭虼嘶炇覒鋫涫痔崾蕉趸紲缁鹌骱透煞蹨缁饳C各2臺。</p><p><b>　　第九章 土建條件</b></p><p><b>　　9.1設計范圍<

116、;/b></p><p>　　1生產(chǎn)廠房：生產(chǎn)車間、實驗車間</p><p>　　2附屬建筑物：行政樓、維修室、原料倉庫、成品倉庫、配電房。</p><p><b>　　9.2建筑標準</b></p><p>　　所有建筑物的耐久年限為二級，屋面防水等級為11級，抗震級別為6級</p><p&

117、gt;<b>　　9.3建筑條件</b></p><p>　　1、屋面：優(yōu)先采用有組織排水方式，屋面防水采用防水卷材,水泥珍珠巖保溫。2、墻體：砌體結構及排架結構的圍護墻采用燒結普通磚；框架結構的填充墻一層采用燒結普通磚墻，二層以上采用加氣混凝土砌塊。3、門窗：采用實腹鋼側窗，木門及平開鋼木大門。4、樓.地面：一般建筑采用水泥砂漿樓地面;對有腐蝕場所則根據(jù)具體腐蝕介質(zhì)進行地面防護。5

118、、內(nèi)裝修：內(nèi)裝修為一般標準，抹灰，刷大白；生活輔助用房及辦公用房刷內(nèi)墻涂料。有腐蝕場所則根據(jù)大氣腐蝕對墻面及天棚進行防護。6、外裝修：根據(jù)化工企業(yè)的大氣腐蝕情況和廠區(qū)的視覺要求，在“整齊大方，便于識別”的原則下合理地對建筑物外墻的色彩和材料加以選用，一般建筑物外墻為外墻涂料，對處于大氣腐蝕較重區(qū)域的建筑則采用防腐型外墻涂料</p><p>　　9.4 廠區(qū)布置面積一覽表</p><p>

119、　　由設計任務書可知原料庫存15天，成品庫存10天，原料和成品假設堆放密度為3t/㎡</p><p>　　廠區(qū)占地面積：S=20*666.7=13334㎡</p><p>　　原料倉庫所需面積：㎡</p><p>　　成品倉庫所需面積：㎡</p><p>　　第十章 投資核算和經(jīng)濟效益分析</p><p>　　該項

120、目資金分析過程：</p><p>　　項目計算期（n）＝建設期（s）＋ 運營期 （p） </p><p>　　本項目計劃投資1500萬元，固定資產(chǎn)投資1000萬元，流動資金500萬元。建設期為1年，設備和廠房采用直線法計提折舊，使用壽命是10年，原料庫存15天，成品庫存10天。</p><p>　　該項目的現(xiàn)金流量計算如下：</p><p>

121、<b>　　A 固定資產(chǎn)投資</b></p><p><b>　　B、人員配置</b></p><p><b>　　C、原料</b></p><p><b>　　D、其他</b></p><p><b>　　E、庫存</b><

122、/p><p><b>　　復混肥營業(yè)收入</b></p><p>　　M=2600*5(1-25/300)=11916.7萬元</p><p><b>　　成本分析</b></p><p>　　變動成本C=119+10892.5（1-25/300）+620=10723.8萬元</p>&l

123、t;p>　　折舊成本O=1000/10=100萬元</p><p><b>　　利潤分析</b></p><p>　　稅前利潤 11916.7-10723.8-100=1093萬元</p><p>　　稅額 1093*30%=327.8萬元</p><p>　　稅后利潤 1093-327.8=765萬

124、元</p><p>　　利潤率=765/1500=51%</p><p><b>　　單位：萬元</b></p><p><b>　　F、 現(xiàn)金流量表</b></p><p><b>　　G、投資回收期</b></p><p>　　T=建設期+固定資產(chǎn)投