畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）插座外殼上蓋注塑模設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　內(nèi)容提要錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　Summary錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　緒 論錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　第一章 塑件工藝分析IV</p><p>　　1.1 塑件設(shè)計(jì)要

2、求IV</p><p>　　1.2 塑件生產(chǎn)批量要求IV</p><p>　　1.3 塑件的成型要求IV</p><p>　　第二章 選用塑料V</p><p><b>　　2.1 PFV</b></p><p>　　2.2 PESVI</p><p>　　2.

3、3 POMVII</p><p>　　2.4 材料的確定及相關(guān)參數(shù)VII</p><p>　　第三章 塑料種類(lèi)與模具設(shè)計(jì)的關(guān)系X</p><p>　　第四章 注射機(jī)的選擇XI</p><p>　　第五章 模具的基本結(jié)構(gòu)XII</p><p>　　5.1 模具的成形方法XII</p><p

4、>　　5.2 模具的結(jié)構(gòu)形式XII</p><p>　　5.3 型腔的布置XIII</p><p>　　5.4 成型零件工作尺寸計(jì)算XIV</p><p>　　5.5 成型零件工藝卡錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　5.6 確定分型面XVIII</p><p>　　5.7 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)XVIII

5、</p><p>　　5.8 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)XXII</p><p>　　5.9 確定頂出機(jī)構(gòu)類(lèi)型和抽芯機(jī)構(gòu)XXIV</p><p>　　5.10 確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)XXIV</p><p>　　5.11 排氣機(jī)構(gòu)XXV</p><p>　　5.12 其他零部件選材XXV</p><p>　

6、　第六章 模具裝配草圖XXV</p><p>　　第七章 注射機(jī)參數(shù)校核XXVIII</p><p>　　7.1 注射量的校核XXVIII</p><p>　　7.2 模具閉合高度的校核XXVIII</p><p>　　7.3 模具安裝部分的校核XXVIII</p><p>　　7.4 開(kāi)模行程的校核XXV

7、III</p><p>　　7.5 鎖模力的校核XXIX</p><p>　　7.6 注射壓力的校核XXIX</p><p>　　第八章 模具結(jié)構(gòu)尺寸的設(shè)計(jì)XXXI</p><p>　　8.1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)XXXI</p><p>　　8.2 復(fù)位桿XXXII</p><p>　　8.3

8、拉料桿XXXIII</p><p>　　8.4 推出機(jī)構(gòu)XXXIII</p><p>　　第九章 塑料注射模具技術(shù)要求及總裝技術(shù)要求XXXIV</p><p>　　9.1 零件的技術(shù)要求XXXIV</p><p>　　9.2 總裝技術(shù)要求XXXIV</p><p>　　參考文獻(xiàn)錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p

9、><p>　　致 謝錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　第一章 塑件工藝分析</p><p>　　1.1 塑件設(shè)計(jì)要求</p><p>　　該產(chǎn)品用于電源插座上，要求具有較強(qiáng)的絕緣性。該產(chǎn)品精度及表面粗糙度要求為一般精度，但在加工制造過(guò)程中要求模具各部分有一定配合精度關(guān)系。</p><p>　　1.2 塑件生產(chǎn)

10、批量要求</p><p>　　該產(chǎn)品為大批量生產(chǎn)，故設(shè)計(jì)的模具要有較高的注塑效率，澆注系統(tǒng)要能自動(dòng)脫模，可采用側(cè)澆口自動(dòng)脫模結(jié)構(gòu)。由于該塑件要求批量大，所以模具采用一模兩腔的結(jié)構(gòu)，澆口形式采用側(cè)澆口，由于塑件相對(duì)較小，所以可以采用一點(diǎn)進(jìn)料，以利于充滿(mǎn)型腔。相對(duì)于大塑件可采用相對(duì)于小的塑件大的分流道，以達(dá)到同時(shí)充模的效果。</p><p>　　1.3 塑件的成型要求</p>&

11、lt;p>　　由于該產(chǎn)品是用于電源插座上，所以要求所選用塑料具有化學(xué)性能穩(wěn)定，絕緣性好，宜于成形加工等特性，閉合與彎折的時(shí)候不容易產(chǎn)生損壞和斷裂現(xiàn)象。塑件表面要求無(wú)飛邊或縮孔現(xiàn)象。</p><p><b>　　第二章 選用塑料</b></p><p>　　本次設(shè)計(jì)初選了酚醛塑料(PF)、聚醚砜(PES)、聚甲醛(POM)三種材料，下面將這幾種材料的性能作簡(jiǎn)要對(duì)比

12、。</p><p><b>　　2.1 PF</b></p><p>　　PF具有以下成型性能[2]：</p><p>　　(1) 成型性較好，但收縮及方向性一般比氨基塑料大，并含有水分揮發(fā)物。成型前應(yīng)預(yù)熱，成型過(guò)程中應(yīng)排氣，不預(yù)熱則應(yīng)提高模溫和成型壓力。 　　</p><p>　　(2) 模溫對(duì)流動(dòng)性影響較大，一般超過(guò)

13、160℃時(shí)，流動(dòng)性會(huì)迅速下降。 　　</p><p>　　(3) 硬化速度一般比氨基塑料慢，硬化時(shí)放出的熱量大。大型厚壁塑件的內(nèi)部溫度易過(guò)高，容易發(fā)生硬化不均和過(guò)熱。</p><p>　　酚醛塑料的主要缺點(diǎn)是性脆、耐電弧性差，介電性能隨頻率的變化而改變等缺點(diǎn)，所以在生產(chǎn)的應(yīng)用中，則采用改性的方法來(lái)彌補(bǔ)酚醛樹(shù)脂的不足。采用酚醛樹(shù)脂(主要是熱塑性的)和其他類(lèi)型高聚物混合應(yīng)用可以改善酚醛塑料的性

14、能。常用的高聚化合物有：聚酰胺樹(shù)脂、聚氯乙烯樹(shù)脂、丁腈橡膠、聚丙烯樹(shù)脂等。例如與聚氯乙烯混合后能使其機(jī)械強(qiáng)度、耐熱性、介電性、耐酸性、耐水性等方面獲得提高，且有較好的著色性。以酚醛樹(shù)脂和丁腈橡膠為基礎(chǔ)制成的電木粉可以大大提高制件的沖擊強(qiáng)度。以酚醛樹(shù)脂與聚酰胺樹(shù)脂和無(wú)機(jī)填料(如云母與長(zhǎng)石)的混合物所制造的電木粉具有更高的介電性能，其制件能夠在高溫度、高頻率、高壓的條件下使用。</p><p>　　因此PF具有以下用

15、途：</p><p>　　廣泛用作電絕緣材料、家具零件、日用品、工藝品等。此外，還還用作耐酸用的石棉酚醛塑料、作絕緣用的涂膠紙、涂膠布、作絕緣隔音用的酚醛泡沫塑料和蜂窩塑料等。酚醛層壓塑料用浸漬過(guò)酚醛樹(shù)脂溶液的片狀填料制成，可制成各種型材和板材。根據(jù)所用填料不同，有紙質(zhì)、布質(zhì)、木質(zhì)、石棉和玻璃布等各種層壓塑料。布質(zhì)及玻璃布酚醛層壓塑料具有優(yōu)良的力學(xué)性能、耐油性能和一定的介電性能，用于制造齒輪、軸瓦、導(dǎo)向輪、無(wú)聲齒

16、輪、軸承及電工結(jié)構(gòu)材料和電氣絕緣村料、木質(zhì)層壓塑料適用于作水潤(rùn)滑冷卻下的軸承及齒輪等。石棉布層壓塑料主要用于高溫下工作的零件。酚醛纖維狀壓塑料可以加熱模壓成各種復(fù)雜的機(jī)械零件和電器零件，具有優(yōu)良的電氣絕緣性能、耐熱、耐水、耐磨?？芍谱鞲鞣N線(xiàn)圈架、接線(xiàn)板、電動(dòng)工具外殼、風(fēng)扇葉子、耐酸泵葉輪、齒輪、凸輪等。</p><p><b>　　2.2 PES</b></p><p&g

17、t;　　PES[2]是一種耐高溫、無(wú)定形熱塑性工程塑料，它是從1983年開(kāi)始上市的具有長(zhǎng)期熱穩(wěn)定性和許多芳族砜的典型性質(zhì)。它可以在許多方面取代金屬、玻璃以及陶瓷等材料。</p><p>　　在PES的許多用途中，最主要的是它能在長(zhǎng)期的高溫條件下使用。ASTM D—648熱變形溫度可達(dá)205℃。</p><p>　　它可以在65~200℃范圍內(nèi)保持很好的韌性和延展性。玻璃化轉(zhuǎn)變溫度是 4

18、220℃。在60—106HZ的頻率范圍內(nèi)和在高溫的條件下，其電性能保持不變。</p><p>　　在室溫條件下，其機(jī)械性能與其它砜類(lèi)聚合物相似。它是一種堅(jiān)硬的材料，彎曲模量為2757MPa，拉伸沖擊強(qiáng)度為160MPa。機(jī)械性能的穩(wěn)定性可以保持到將近熱變形的溫度。PES比其它無(wú)定形熱塑性塑料具有更好的抗環(huán)境應(yīng)力龜裂性能。侵蝕性最強(qiáng)的是酯、酮和烴類(lèi)。有一定侵蝕性的是醇、芳烴。</p><p>

19、　　PES具有水解穩(wěn)定性并且耐通常使用的酸、堿。不加阻燃劑仍具有很好的阻燃性。它由美國(guó)食品藥物管理局(FDA)認(rèn)可可在食品行業(yè)中一次或多次使用。</p><p>　　聚醚砜硯的混合料可以為透明的，也可以是不透明的。它有多種玻璃纖維補(bǔ)強(qiáng)品級(jí)。其它的填充物例如礦物質(zhì)和玻璃微球也可以被采用。</p><p>　　PES可以在一般的注塑成型和擠出成型設(shè)備上進(jìn)行加工。PES具有相當(dāng)高的熔融加工溫度范

20、圍(最高為322~399℃)，這與它高的熱變形溫度(205℃)有關(guān)。</p><p>　　在熔融加工前，必須將其干燥到含水量小于0.04%。這一過(guò)程可在一個(gè)空氣循環(huán)烘箱或料斗干燥器內(nèi)完成，149℃干燥4 h或177℃干燥2.5 h，為了生產(chǎn)低內(nèi)應(yīng)力、高性能的聚醚砜制品，注塑模具溫度需要達(dá)到149~177℃。模內(nèi)流動(dòng)性好，當(dāng)熔體溫度為385℃時(shí)，0.08min厚度的模內(nèi)流動(dòng)距離為19mm。</p>&

21、lt;p>　　由于PES具有很好的熱穩(wěn)定性，所以它非常適合于電子、電器方面的應(yīng)用。它可以通過(guò)高溫焊接裝置進(jìn)行加工。其應(yīng)用包括：集成電路板、連接器、燈罩、保險(xiǎn)絲盒和汽車(chē)部件。</p><p>　　利用其阻燃性，可生產(chǎn)運(yùn)輸工具的部件如熱成型殼體和先進(jìn)的復(fù)合材料。用二氯甲烷溶液制取復(fù)合材料的預(yù)浸料是一條很可行的路線(xiàn)。在加工業(yè)中，PES現(xiàn)可以代替許多金屬和玻璃制品，包括管材、流量計(jì)和視鏡等。PES也可用與聚砜的相似

22、電鍍工藝。</p><p>　　利用其高溫抗蠕變性，尺寸穩(wěn)定性、耐油性、韌性好等優(yōu)點(diǎn)，在一般樹(shù)脂不能滿(mǎn)足使用要求的地方得到了廣泛應(yīng)用。已經(jīng)開(kāi)發(fā)的主要制品有各種機(jī)器的杠桿、柄、支架等，X-射線(xiàn)裝置的觀察玻璃，鏈鋸、農(nóng)機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)和汽化器等的絕緣體，活塞環(huán)，耐熱滾珠，齒輪，復(fù)印機(jī)零件，照相機(jī)零件，放映機(jī)零部件，工業(yè)用吹風(fēng)機(jī)罩，汽車(chē)空調(diào)的零部件，電弧焊槍的手柄，各種分析儀器元件等。</p><p>

23、<b>　　2.3 POM</b></p><p>　　POM[2]具有以下性能：它是一種有側(cè)鏈，高密度，高結(jié)晶性的線(xiàn)形聚合物，具有友誼的綜合性能。力學(xué)強(qiáng)度較高，它的抗張強(qiáng)度達(dá)70MPa，可在104℃下長(zhǎng)期使用，脆化溫度為-40℃，吸水性較小，缺點(diǎn)是熱穩(wěn)定性教差，所以必須嚴(yán)格控制溫度。還有結(jié)晶性了熔融范圍很窄，速度快，料溫稍低與熔融溫度即發(fā)生結(jié)晶化，流動(dòng)性下降。流動(dòng)性中等，溢邊值為0.04m

24、m，流動(dòng)性對(duì)溫度不敏感，但對(duì)注射壓力敏感。結(jié)晶時(shí)體積變化大，成型收縮范圍和收縮率大。</p><p>　　吸濕性低，水分對(duì)成型影響極小，一般不經(jīng)干燥處理，但為了防止樹(shù)脂表面黏附水分對(duì)成型不利，加工前常進(jìn)行處理并起預(yù)熱作用。對(duì)大面積薄壁塑件還能改善塑件表面光澤，一般效果較好，干燥時(shí)用烘箱加熱。</p><p>　　摩擦系數(shù)低、彈性高、淺側(cè)凹槽可強(qiáng)迫脫膜，塑件表面可帶有皺紋花樣，但易產(chǎn)生表面缺

25、陷，如毛斑、縮孔、凹痕等弊病。宜用螺桿式注塑機(jī)成型，余料不宜過(guò)多和滯留過(guò)長(zhǎng)，一般塑件的注射量不應(yīng)超過(guò)注塑機(jī)注射量的75%，或取注射容量與料筒容量之比為1:6到1:10左右，料筒嘴等務(wù)必防止有死角和間隙面滯料，預(yù)塑時(shí)螺桿轉(zhuǎn)速宜取底值，并宜用單頭、全螺紋、等距、壓塑突變型螺桿。</p><p>　　必須嚴(yán)格控制成型條件，嵌件應(yīng)預(yù)熱，余料儲(chǔ)存5到10個(gè)塑件重量的物料即可，料溫不宜過(guò)高，一般取稍高與熔點(diǎn)100到150℃即

26、可，模具對(duì)塑料的影響較大。提高模溫可以改善表面凹痕，有助于容料流動(dòng)，使塑件內(nèi)外均勻冷卻，防止溢料，縮孔，皺褶，模溫對(duì)結(jié)晶度及收縮也有很大影響，必須嚴(yán)格控制。</p><p>　　2.4 材料的確定及相關(guān)參數(shù)</p><p>　　通過(guò)上述分析，本實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)了以下三種方案。</p><p><b>　　方案一</b></p><p

27、>　　采用PF，它一般以40~50%的酚醛樹(shù)脂作基本原料，加入40~50%填料、固化劑、催化劑、燃料、塑化劑及潤(rùn)滑劑等輔助料而組成，這樣可以降低成本，另外還可以增加材料的流動(dòng)性，使之在高壓下流入塑模時(shí)不致過(guò)多的溢出。</p><p><b>　　方案二</b></p><p>　　采用PES，雖然聚醚砜在高溫下力學(xué)強(qiáng)度不降低，但是此種材料易吸水，如果用在插座上，

28、會(huì)比較容易造成漏電，安全性能低，所以聚醚砜不可用。</p><p><b>　　方案三</b></p><p>　　采用POM，因?yàn)樗娜廴?，凝固十分迅速，熔融速度快有利于成型，縮短了成型周期，按經(jīng)濟(jì)條件考慮，省時(shí)就是有利于提高生產(chǎn)率。另外它在常溫下一般不溶于有機(jī)溶劑，能耐醛、酯、醚、烴及弱酸、弱堿，耐汽油及潤(rùn)滑油性能也很好，有較高的抗拉、抗壓性能和突出的耐疲勞強(qiáng)度，

29、尺寸穩(wěn)定、吸水率小，具有優(yōu)良的減摩、耐摩性能，能耐扭變，有突出的回彈能力；還有較好的電氣絕緣性能。</p><p>　　通過(guò)以上三種方案的對(duì)比，可以看出POM較其他兩種塑料更適合用于電源插座上蓋，因此確定本設(shè)計(jì)選用POM。</p><p>　　POM的成形條件[2]：</p><p>　　注射成形機(jī)類(lèi)型：螺桿式；</p><p>　　密 度(

30、g/cm3)：1.41～1.43；</p><p>　　計(jì)算收縮率(%)：1.2～1.0；</p><p><b>　　預(yù)熱：</b></p><p>　　溫度(℃)：80～100；</p><p>　　時(shí)間(h)：3～5；</p><p>　　料筒溫度(℃)：后段 160～170；</p&

31、gt;<p>　　中段：170～180；</p><p>　　前段：180～190；</p><p>　　噴嘴溫度(℃)：170～180；</p><p>　　模具溫度(℃)：90～120；</p><p>　　注射壓力(MPa)：80～130；</p><p>　　成形時(shí)間(s)：注射時(shí)間20～90；&

32、lt;/p><p>　　高壓時(shí)間(s)：0～9；</p><p>　　冷卻時(shí)間(s)：20～60；</p><p>　　總周期(s)：60；</p><p>　　后處理方法：紅外線(xiàn)燈、烘箱；</p><p>　　溫度(℃)：140～145；</p><p><b>　　時(shí)間(h)：4。&l

33、t;/b></p><p>　　第三章 塑料種類(lèi)與模具設(shè)計(jì)的關(guān)系</p><p>　　不同種類(lèi)的塑料其工藝性能、成形特性也不相同，因此為了確定塑料的工藝性能、成形特征，并在模具中充分利用以獲得優(yōu)質(zhì)的塑料制件。</p><p>　　在塑料模具設(shè)計(jì)中，需要考慮塑料的吸濕性、流動(dòng)性、流變性、結(jié)晶性、熱敏性、水敏性、毒性等性能。這些性能在成型過(guò)程中影響著成型方法及工藝

34、參數(shù)的選擇和塑件的質(zhì)量，并對(duì)模具設(shè)計(jì)的要求及質(zhì)量影響很大。</p><p>　　本設(shè)計(jì)確定選用聚甲醛(POM)塑料，表3.1列出了POM塑料與模具設(shè)計(jì)的關(guān)系。</p><p>　　表3.1 POM塑料與模具設(shè)計(jì)關(guān)系[2]</p><p>　　第四章 注射機(jī)的選擇</p><p>　　根據(jù)塑件的三維模型，利用CAD直接求出塑件的體積：</

35、p><p>　　可計(jì)算澆注系統(tǒng)的體積為15cm3，由文獻(xiàn)[3]查得體積計(jì)算公式如式(4-1)所示。</p><p><b>　　(4-1)</b></p><p>　　式中，V總—澆注系統(tǒng)與塑件的總體積；</p><p>　　V塑件—塑件的總體積；</p><p>　　V澆—澆注系統(tǒng)的總體積。<

36、/p><p><b>　　代入數(shù)據(jù)得：</b></p><p><b>　　(cm3)</b></p><p>　　根據(jù)澆注系統(tǒng)和塑件的總體積與注射機(jī)注射量的關(guān)系，本設(shè)計(jì)選用SZ630/3500型臥式注射機(jī)[2]，其性能參數(shù)如下：</p><p>　　理論注射量： 634cm3；</p>

37、;<p>　　注射壓力： 150MPa；</p><p>　　鎖模力： 3500KN；</p><p>　　最大開(kāi)模行程： 490mm；</p><p>　　模具最大厚度： 500mm；</p><p>　　模具最小厚度： 250mm；</p><p>　　拉桿間距

38、： 480×545mm；</p><p>　　噴嘴直徑： 4mm；</p><p>　　噴嘴圓弧半徑： 18mm。</p><p>　　第五章 模具的基本結(jié)構(gòu)</p><p>　　5.1 模具的成形方法</p><p>　　塑件采用注射成形法生產(chǎn)。根據(jù)SZ630/3500型臥式注射

39、機(jī)的注射量以及澆注系統(tǒng)和塑件的總體積的關(guān)系，考慮到該塑件的生成批量為大批量生產(chǎn)，為盡量提高生產(chǎn)率，決定采用一模兩腔的模具結(jié)構(gòu)，型腔平衡布置在型腔板兩側(cè)，這樣有利于澆注系統(tǒng)的排列和模具的平衡。</p><p>　　該零件要求外表面光滑，無(wú)痕跡，在選擇分型面時(shí)，根據(jù)分型面的選擇原則，考慮不影響塑件的外觀質(zhì)量，便于清除毛刺及飛邊，有利于排除模具型腔內(nèi)的氣體，分模后塑件留在動(dòng)模一側(cè)，便于取出塑件等因素，分型面應(yīng)選擇在塑件

40、外形輪廓的最大處，并采用雙分型面分模?？蛇x用的澆口形式有重疊式澆口、點(diǎn)澆口和潛伏式澆口。根據(jù)對(duì)該塑件結(jié)構(gòu)的分析，并結(jié)合已確定的分型面位置，選擇點(diǎn)澆口進(jìn)料方式。</p><p>　　雖然塑件體積，壁厚不大，但該塑件生產(chǎn)類(lèi)型為大批量，加上塑料冷卻速度慢，成型時(shí)必須充分冷卻，模具設(shè)計(jì)時(shí)要求有冷卻系統(tǒng)，所以該模具應(yīng)采用冷卻水強(qiáng)制冷卻，冷卻要均勻，以縮短成型周期，提高生產(chǎn)率。</p><p>　　5

41、.2 模具的結(jié)構(gòu)形式</p><p>　　我國(guó)目前標(biāo)準(zhǔn)化注射模零件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有12個(gè)[4]，分《中小型模架》（GB/T12556.1—90）和《大型模架》（GB/T12555.1—90）兩種。《中小型模架》標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，模架的周界尺寸范圍為：≤560mm×900mm，并規(guī)定模架的形式為品種型號(hào)。根據(jù)GB/T 12555—2006可知，點(diǎn)澆口模架有16種，其中點(diǎn)澆口基本型有4種，分為A1、A2、A3、A4，

42、根據(jù)條件選用A4型。其結(jié)構(gòu)形式如圖5.1所示。</p><p><b>　　圖5.1模架</b></p><p><b>　　5.3 型腔的布置</b></p><p>　　根據(jù)SZ630/3500型臥式注射機(jī)的注射量以及澆注系統(tǒng)和塑件的總體積的關(guān)系，考慮到該塑件形狀簡(jiǎn)單，質(zhì)量較小，生成批量為大批量生產(chǎn)，為盡量提高生產(chǎn)率，

43、決定采用一模兩腔的模具結(jié)構(gòu)，型腔平衡布置在型腔板兩側(cè)，這樣有利于澆注系統(tǒng)的排列和模具的平衡。這樣模具尺寸較小，制造加工方便，生產(chǎn)效率高，塑件成本較低。其布置如圖5.2所示。</p><p><b>　　圖5.2 型腔分布</b></p><p>　　由于塑件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，為了便于加工，型腔和型芯均采用整體式。</p><p>　　5.4 成型零件工

44、作尺寸計(jì)算</p><p>　　在計(jì)算型腔的尺寸之前，首先要確定使用塑料的成形收縮率，查表得：取POM的成型收縮率為S=3%，依精度等級(jí)而定的計(jì)算法，一般塑件(SJI1372—78 5-6級(jí)精度)，根據(jù)精度等級(jí)的選用，采用6級(jí)。由給定的塑件可知塑件尺寸為外部85×85×20mm，內(nèi)部尺寸為81×81×18mm，插孔中心距為21mm，螺絲孔中心距為65mm，兩個(gè)型芯之間的

45、距離為30mm。</p><p>　　5.4.1 型腔尺寸的計(jì)算</p><p>　　(1) 根據(jù)尺寸查表得80~100基本尺寸，6級(jí)要求為Δ=1.48，型腔徑向尺寸計(jì)算如式(5-1)所示。</p><p><b>　　(5-1)</b></p><p>　　式中，A長(zhǎng)—型腔長(zhǎng)度；</p><p>

46、;<b>　　A寬—型腔寬度；</b></p><p>　　AM—型腔的徑向尺寸；</p><p>　　AS—塑件外部的徑向尺寸；</p><p>　　δZ—模具制造公差，這里取δZ=Δ/3；</p><p>　　S—塑料平均收縮率；</p><p><b>　　Δ—塑件公差；</

47、b></p><p>　　x—工作尺寸的制造與使用修正系數(shù)。</p><p><b>　　代入數(shù)據(jù)得：</b></p><p><b>　　(mm)</b></p><p>　　(2) 根據(jù)尺寸查表得18~24基本尺寸，6級(jí)要求為Δ=0.62，型腔深度尺寸計(jì)算如式(5-2)所示。</p&

48、gt;<p><b>　　(5-2)</b></p><p>　　式中，H—型腔深度；</p><p>　　HM—型腔的深度尺寸；</p><p>　　HS—塑件外部的高度尺寸；</p><p>　　δZ—模具制造公差，這里取δZ=Δ/3；</p><p>　　S—塑料平均收縮率；&

49、lt;/p><p><b>　　Δ—塑件公差。</b></p><p><b>　　代入數(shù)據(jù)得：</b></p><p><b>　　(mm)</b></p><p>　　根據(jù)尺寸表查得型腔壁厚為14mm。</p><p>　　5.4.2 型芯尺寸的計(jì)算&l

50、t;/p><p>　　(1) 根據(jù)尺寸查表得80~100基本尺寸，6級(jí)要求為Δ=1.48，型芯徑向尺寸計(jì)算如式(5-3)所示。</p><p><b>　　(5-3)</b></p><p>　　式中，B長(zhǎng)—型芯長(zhǎng)度；</p><p><b>　　B寬—型芯寬度；</b></p><

51、p>　　BM—型芯的徑向尺寸；</p><p>　　BS—塑件內(nèi)部的徑向尺寸；</p><p>　　δZ—模具制造公差，這里取δZ=Δ/3；</p><p>　　S—塑料平均收縮率；</p><p><b>　　Δ—塑件公差；</b></p><p>　　x—工作尺寸的制造與使用修正系數(shù)。&

52、lt;/p><p><b>　　代入數(shù)據(jù)得：</b></p><p><b>　　(mm) </b></p><p>　　(2) 根據(jù)尺寸查表得18~24基本尺寸，6級(jí)要求為Δ=0.62，型芯高度尺寸如式(5-4)所示。</p><p><b>　　(5-4)</b></p

53、><p>　　式中，h—型芯高度；</p><p>　　hM—型芯的高度尺寸；</p><p>　　hS—塑件內(nèi)部的深度尺寸；</p><p>　　δZ—模具制造公差，這里取δZ=Δ/3；</p><p>　　S—塑料平均收縮率；</p><p><b>　　Δ—塑件公差。</b&g

54、t;</p><p><b>　　代入數(shù)據(jù)得：</b></p><p><b>　　(mm)</b></p><p>　　5.4.3 孔中心距及型芯距的計(jì)算</p><p>　　(1) 根據(jù)尺寸查表得18~24基本尺寸，6級(jí)要求為Δ=0.62，插孔中心距計(jì)算如式(5-5)所示。</p>

55、<p><b>　　(5-5)</b></p><p>　　式中，C插孔—插孔中心距；</p><p>　　CM—成型孔中心距尺寸；</p><p>　　CS—塑件插孔中心距尺寸；</p><p>　　δZ—模具制造公差，這里取δZ=Δ/3；</p><p>　　S—塑料平均收縮率。&

56、lt;/p><p><b>　　代入數(shù)據(jù)得：</b></p><p><b>　　(mm)</b></p><p>　　(2) 根據(jù)尺寸查表得50~65基本尺寸，6級(jí)要求為Δ=1.10，螺孔中心距計(jì)算如式(5-6)所示。</p><p><b>　　(5-6)</b></p&

57、gt;<p>　　式中，C螺孔—螺孔中心距；</p><p>　　CM—成型孔中心距尺寸；</p><p>　　CS—塑件螺孔中心距尺寸；</p><p>　　δZ—模具制造公差，這里取δZ=Δ/3；</p><p>　　S—塑料平均收縮率。</p><p><b>　　代入數(shù)據(jù)得：</b

58、></p><p><b>　　(mm)</b></p><p>　　(3) 根據(jù)尺寸查表得24~30基本尺寸，6級(jí)要求為Δ=0.70，型芯中心距計(jì)算如式(5-7)所示。</p><p><b>　　(5-7)</b></p><p>　　式中，C型芯—型芯中心距；</p>&l

59、t;p>　　CM—型芯中心距尺寸；</p><p>　　CS—兩個(gè)塑件中心距尺寸；</p><p>　　δZ—模具制造公差，這里取δZ=Δ/3；</p><p>　　S—塑料平均收縮率。</p><p><b>　　代入數(shù)據(jù)得：</b></p><p><b>　　(mm)<

60、/b></p><p><b>　　5.6 確定分型面</b></p><p>　　模具設(shè)計(jì)中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)。應(yīng)根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求來(lái)選擇分型面。</p><p>　　塑件分型面的選擇應(yīng)保證塑件的質(zhì)量要求，塑件的分型面有多種選擇，分型面選擇在軸線(xiàn)上，這種選擇會(huì)使塑件表面留下分型面痕跡，影響塑件表面質(zhì)

61、量。假如分型面選擇在下端面，這樣的選擇使塑件的外表面可以在整體凹模型腔內(nèi)成型，塑件大部分外表面光滑，而且塑件脫模方便[5]。雙分型面注射模注射成型塑件表面平整，沒(méi)有較大的澆口痕跡。由于該塑件為多型腔注射模，澆注系統(tǒng)有分流道，即要實(shí)現(xiàn)分流道脫模，又要實(shí)現(xiàn)塑件脫模，所以采用雙分型面，分型面的位置如圖5.3所示。</p><p>　　圖5.3 分型面的設(shè)計(jì)</p><p>　　5.7 澆注系統(tǒng)設(shè)

62、計(jì)</p><p>　　5.7.1 主流道設(shè)計(jì)</p><p><b>　?。?）主流道</b></p><p>　　根據(jù)注射機(jī)參數(shù)可知，噴嘴直徑d0=4mm，噴嘴圓弧半徑R0=18mm。</p><p>　　根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系[6]：</p><p>　　取主流道球面半徑R=19mm；取

63、主流道小端直徑d=5mm。</p><p>　　為了便于凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其斜度為2~4°，經(jīng)換算得主流道大端直徑D=10mm。為減少料流轉(zhuǎn)向時(shí)的阻力，在主流道的出口端設(shè)計(jì)半徑為r=d/8=5/8=0.625mm的圓弧過(guò)渡。</p><p>　　圖5.4 澆口套與主流道</p><p><b>　　(2)定位圈</b

64、></p><p>　　GB/T 4169.18—2006規(guī)定了塑料注射模用定位圈的尺寸規(guī)格和公差，適用于塑料注射模所用的定位圈。標(biāo)準(zhǔn)同時(shí)還給出了材料指南和硬度要求，并規(guī)定了定位圈的標(biāo)記。</p><p>　　定位圈與塑料注射機(jī)定模固定板中心的定位孔相配合，其作用是為了使主流道與噴嘴和機(jī)筒對(duì)中。應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)注意：①定位圈與塑料注射機(jī)定模固定板上的定位孔之間采取比較松動(dòng)的間隙配合，如H

65、11/h11或H11/b11；②對(duì)于小型模具，定位圈與定位孔的配合長(zhǎng)度可取8~10mm，對(duì)于大型模具則可取10~15mm[7~12]。</p><p>　　根據(jù)GB/T 4169.18—2006，選取直徑為120mm的定位圈，標(biāo)記為</p><p>　　定位圈 120 GB/T 4169.18—2006</p><p><b>　　如圖5.5所示。

66、</b></p><p><b>　　圖5.5 定位圈</b></p><p><b>　?。?）澆口套的選擇</b></p><p>　　根據(jù)注射機(jī)定模板中心孔尺寸，選取澆口套公稱(chēng)直徑為25mm。其他尺寸根據(jù)相關(guān)情況選定，如圖5.4所示。</p><p>　　5.7.2 分流道設(shè)計(jì)&l

67、t;/p><p>　　常用的分流道截面形狀有圓形、梯形、U形、半圓形和矩形等[13]。在分流道設(shè)計(jì)中既要有大的截面積以減少熔體流動(dòng)的壓力損失，又要流道的表面積小，以減少熔體的傳熱損失。由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有內(nèi)部的熔體流動(dòng)狀態(tài)比較理想，所以分流道的表面粗糙度不能太小，取為Ra<2µm；分流道可以開(kāi)設(shè)在動(dòng)、定模分型面的兩側(cè)或任意一側(cè)，考慮到加工簡(jiǎn)單，熱量損失與壓力損失都不大，所以分

68、流道采用半圓截面流道,其直徑為2~12mm[14~16]。</p><p>　　由文獻(xiàn)[3]查得分流道直徑的計(jì)算如式(5-8)所示。</p><p><b>　　(5-8)</b></p><p>　　式中，D—分流道直徑(mm)；</p><p>　　G—制品重量(g)；</p><p>　　L

69、—分流道長(zhǎng)度(mm)。</p><p><b>　　代入數(shù)據(jù)得：</b></p><p><b>　　(mm)</b></p><p>　　5.7.3 澆口設(shè)計(jì)</p><p>　　常用的截面形狀有圓形和矩形兩種。塑件的澆口選擇在塑件的壁厚處，由于大塑件所填充塑料多，為此，在大塑件處的兩壁厚處各設(shè)一

70、澆口，這樣可以提高充模速度。對(duì)于小塑件的澆口設(shè)在塑件的中心線(xiàn)上(小塑件為對(duì)稱(chēng)圓形)。取點(diǎn)澆口直徑為1.5mm，澆口采用點(diǎn)澆口形式其結(jié)構(gòu)如圖5.6所示[17]。</p><p>　　圖5.6 澆口的設(shè)計(jì)</p><p>　　5.7.4 冷料穴設(shè)計(jì)</p><p>　　冷料穴位于主流道正對(duì)面的動(dòng)模板上，或者在分流道的末端。其作用是收集熔體前鋒的冷料，防止進(jìn)入型腔而影響塑

71、件的質(zhì)量。冷料穴分兩種：一種是專(zhuān)門(mén)用于收集儲(chǔ)存冷料的；另一種是既有儲(chǔ)存冷料又兼有拉出主流道冷凝料功能的。</p><p>　　冷料穴的設(shè)置是根據(jù)澆注系統(tǒng)的需要來(lái)設(shè)置的，它既可設(shè)置在主流道的末端，還可以設(shè)置在分流道的轉(zhuǎn)向處，甚至在型腔料流的末端。冷料穴必須設(shè)置在熔體流向的轉(zhuǎn)折處，并迎著上游料流的方向，冷料穴的長(zhǎng)度一般取流道直徑的1.5~2倍[18]。</p><p>　　本模具采用帶球頭拉料

72、桿冷料穴，C=0.9D=9mm。</p><p>　　5.8 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p>　　5.8.1 冷卻回路的表面積確定</p><p>　　冷卻回路所需總表面積可按下式計(jì)算由文獻(xiàn)[3]如式(5-9)所示。</p><p><b>　　(5-9) </b></p><p>　　式中，—冷

73、卻回路總表面積(m2)</p><p>　　—單位時(shí)間內(nèi)注入模具中樹(shù)脂的質(zhì)量(g/h)；</p><p>　　—單位質(zhì)量樹(shù)脂在模具內(nèi)釋放的熱量(J/Kg)； </p><p>　　—冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)(W/m2·K)；</p><p>　　—模具成形表面的溫度(℃)；</p><p>　　—冷卻水的平均溫度

74、(℃)。 </p><p><b>　　代入數(shù)據(jù)得：</b></p><p><b>　　(m2)</b></p><p>　　由文獻(xiàn)[1]，q=4.2J·Kg，冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)可用式(5-10)計(jì)算。 </p><p><b>　　(5-10)</b>

75、</p><p>　　式中，—冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)(W/m2·K)；</p><p>　　—冷卻水在該溫度下的密度(Kg/m3)；</p><p>　　—冷卻水的流速(m/s)；</p><p>　　—冷卻水孔直徑(m)；</p><p>　　—與冷卻水溫度有關(guān)的物理系數(shù)。</p><p&

76、gt;<b>　　代入數(shù)據(jù)得： </b></p><p><b>　　(W/m2·K)</b></p><p>　　5.8.2 冷卻回路的總長(zhǎng)度的計(jì)算</p><p>　　冷卻回路總長(zhǎng)度可用式(5-11)計(jì)算[3]。</p><p>　　(5-11) </

77、p><p>　　式中 —冷卻回路總長(zhǎng)度(m)；</p><p>　　—冷卻回路總表面積(m2)；</p><p>　　—冷卻水孔直徑(mm)。</p><p><b>　　代入數(shù)據(jù)得：</b></p><p><b>　　(m)</b></p><p>

78、　　平均壁厚為2mm時(shí)，水孔直徑可取10~14mm，本模具取10mm 。所以由模具的長(zhǎng)度可知需要排布4根水道可以滿(mǎn)足冷卻水道長(zhǎng)度要求，如圖5.7所示。</p><p>　　圖5.7 冷卻水道排布</p><p>　　5.8.3 冷卻水體積流量的計(jì)算</p><p>　　假如塑料樹(shù)脂在模內(nèi)釋放的熱量全部由冷卻水傳導(dǎo)的話(huà)，即忽略其他傳熱因素，那么模具所需的冷卻水體積流量

79、則可用式(5-12)計(jì)算[3]。</p><p>　　(5-12) </p><p>　　式中， qv—冷卻水體積流量(m3/min)； </p><p>　　M—單位時(shí)間注射入模具內(nèi)的樹(shù)脂質(zhì)量(Kg/h)；</p><p>　　q—單位質(zhì)量樹(shù)脂在模具內(nèi)釋放的熱量(J/Kg)；</p><p>　　c—冷

80、卻水比熱容(J/Kg·K)；</p><p>　　—冷卻水的密度(Kg/m3)；</p><p>　　—冷卻水出口處溫度(℃)；</p><p>　　—冷卻水入口處溫度(℃)。</p><p><b>　　代入數(shù)據(jù)得：</b></p><p><b>　　(m3/min)<

81、;/b></p><p>　　5.9 確定頂出機(jī)構(gòu)類(lèi)型和抽芯機(jī)構(gòu)</p><p>　　根據(jù)頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則，結(jié)合塑件的要求，可使用的頂出機(jī)構(gòu)有推桿、推管、推件板、推塊等頂出機(jī)構(gòu)。由于塑件為方殼形且壁厚較薄，使用推桿或者推管推出容易在塑件上留下推出痕跡，不宜采用。所以采用推件板推出機(jī)構(gòu)完成塑件的推出，這種方法結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，推出力均勻，塑件在退出時(shí)變形小，推出可靠。</p>

82、<p>　　由于塑件無(wú)凹槽和孔，所以無(wú)需側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。</p><p>　　5.10 確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)</p><p>　　注射模導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)，主要用于保證動(dòng)模和定模兩大部分或模內(nèi)其他零件之間的準(zhǔn)確配合和可靠地分開(kāi)，以避免模內(nèi)各零件發(fā)生碰撞和干涉，并確保塑件的形狀和尺寸精度。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要形式有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種。前者在注射模中應(yīng)用極為廣泛，但在注射成型大型、深腔、高精度塑件和薄

83、壁容器及偏心塑件時(shí)，為確保定位精度和定位強(qiáng)度，在使用前者的同時(shí)還經(jīng)常配用后者。</p><p>　　本模具采用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)形式：為便于加工導(dǎo)柱導(dǎo)套安裝孔，獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益，使用帶頭導(dǎo)柱。</p><p>　　導(dǎo)柱的布置：為確保動(dòng)模和定模只按一個(gè)方向合模，采用等直徑導(dǎo)柱的不對(duì)稱(chēng)布置。為保護(hù)型芯不受損壞，導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模一側(cè)。</p><p><b>

84、;　　5.11 排氣機(jī)構(gòu)</b></p><p>　　排氣槽是為使模具型腔中的氣體排出而在模具上開(kāi)設(shè)的通氣槽或通氣孔。排氣是注射模具設(shè)計(jì)中一個(gè)重要的問(wèn)題。在注射成型過(guò)程中，熔體注入型腔時(shí)，必須將型腔中的空氣和從熔體中溢出的揮發(fā)性氣體順利排出型腔。如果排氣槽設(shè)計(jì)部合理，將會(huì)給注射加工帶來(lái)很多問(wèn)題。因?yàn)樵摿慵樾⌒土慵?，一模兩腔，所以利用分型面及推桿之間的縫隙排氣即可，不必單獨(dú)考慮排氣方式[19]。<

85、;/p><p>　　5.12 其他零部件選材</p><p>　　各種模板、墊板、固定板、支撐塊、推板、壓緊塊、擋塊等選材：</p><p>　　材料：45鋼，熱處理后硬度≥200HBS；或材料Q235、Q275鋼，正火。</p><p>　　第六章 模具裝配草圖</p><p>　　根據(jù)以上計(jì)算，繪制模具草圖，如圖6.1

86、和圖6.2所示。</p><p>　　圖6.1 模具裝配草圖前視圖</p><p>　　圖6.2 模具裝配草圖俯視圖</p><p>　　第七章 注射機(jī)參數(shù)校核</p><p>　　7.1 注射量的校核</p><p>　　注射量的校核公式如式(7-1)所示[3]。</p><p>　　(7-1

87、) </p><p>　　式中， W公—注射機(jī)的公稱(chēng)注射量(cm3)；</p><p>　　W注—每模的塑料體積量，是所有型腔的塑料加上澆注系統(tǒng)塑料的總和(cm3)。</p><p>　　如前所述，塑件及澆注系統(tǒng)的總體積為67.9cm3，遠(yuǎn)小于注射機(jī)的理論注射量634cm3，故滿(mǎn)足要求。</

88、p><p>　　7.2 模具閉合高度的校核</p><p>　　模具閉合高度的校核公式如式(7-2)所示[3]。</p><p><b>　　(7-2)</b></p><p>　　由裝配圖可知模具的閉合高度H閉=270mm，而注射成型機(jī)的最大模具厚度Hmax=500mm，最小模具厚度Hmin=250mm，故滿(mǎn)足注射機(jī)安裝要

89、求。</p><p>　　7.3 模具安裝部分的校核</p><p>　　模具外形尺寸為250ｘ400mm，而注射成型機(jī)拉桿內(nèi)間距為480ｘ545mm，故滿(mǎn)足安裝要求。</p><p>　　模具定位圈的直徑為120mm，滿(mǎn)足安裝要求。</p><p>　　澆口套的球面半徑為[3]</p><p><b>　　

90、滿(mǎn)足安裝要求。</b></p><p>　　澆口套小端直徑[3]</p><p><b>　　滿(mǎn)足安裝要求。</b></p><p>　　7.4 開(kāi)模行程的校核</p><p>　　模具開(kāi)模行程的校核公式如式(7-3)所示[3]。</p><p><b>　　(7-3)<

91、;/b></p><p>　　式中， H?！＞叩拈_(kāi)模行程(mm)；</p><p>　　H注—注射機(jī)移模行程(mm)；</p><p>　　H1—塑件的推出距離(mm)；</p><p>　　H2—包括流道凝料在內(nèi)的制品的高度(mm)；</p><p>　　a —側(cè)抽芯在開(kāi)模方向的距離(mm)。</p&g

92、t;<p><b>　　代入數(shù)據(jù)得：</b></p><p><b>　　故滿(mǎn)足要求。</b></p><p>　　7.5 鎖模力的校核</p><p>　　鎖模力的校核公式如式(7-4)所示[3]。</p><p><b>　　(7-4)</b></p&g

93、t;<p>　　式中， F—注射機(jī)的額定鎖模力(KN)；</p><p>　　A—塑件和流道在分型面上的投影面積之和(mm2)，由塑件三維模型計(jì)算可得A=85.10cm2；</p><p>　　—型腔的平均壓力(MPa)；</p><p>　　K—安全系數(shù)，通常取K=1.1~1.2。</p><p><b>　　代入數(shù)

94、據(jù)得：</b></p><p><b>　　故滿(mǎn)足要求。</b></p><p>　　7.6 注射壓力的校核</p><p>　　注射壓力的校核公式如式(7-5)所示[3]。</p><p><b>　　(7-5)</b></p><p>　　式中， —注射機(jī)的額

95、定注射壓力(MPa)；</p><p>　　—注射成型時(shí)的所需的注射壓力(MPa)；</p><p><b>　　—安全系數(shù)。</b></p><p><b>　　代入數(shù)據(jù)得：</b></p><p><b>　　滿(mǎn)足要求。</b></p><p>　　

96、綜上所述，SZ630/3500型螺桿式注射機(jī)完全符合本模具的使用要求。</p><p>　　第八章 模具結(jié)構(gòu)尺寸的設(shè)計(jì)</p><p><b>　　8.1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)</b></p><p>　　合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在模具中的作用，一是定位作用，模具每次合攏時(shí)，都有一個(gè)唯一的準(zhǔn)確方位，從而保證型腔的正確形狀；二是導(dǎo)向作用，引導(dǎo)動(dòng)定模正確閉合，避免凸模式型

97、芯先進(jìn)入型腔而損壞；三是承受一定的側(cè)壓力，在成行過(guò)程中承受單向側(cè)壓力。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要由導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成，導(dǎo)柱分為拉桿導(dǎo)柱和帶頭導(dǎo)柱，如圖8.1、圖8.2所示，導(dǎo)套如圖8.3所示。</p><p><b>　　圖8.1 拉桿導(dǎo)柱</b></p><p><b>　　圖8.2 帶頭導(dǎo)柱</b></p><p><b>　

98、　圖8.3 導(dǎo)套</b></p><p><b>　　8.2 復(fù)位桿</b></p><p>　　復(fù)位零件，為了使推出元件合模后能回到原來(lái)的位置，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位，推出機(jī)構(gòu)中常用的復(fù)位零件有復(fù)位桿和彈簧，對(duì)于本模具的形式和結(jié)構(gòu)的綜合考慮，選用復(fù)位桿推出機(jī)構(gòu)。復(fù)位桿如圖8.4所示。</p><p><b>　　圖

99、8.4 復(fù)位桿</b></p><p><b>　　8.3 拉料桿</b></p><p>　　拉料桿可分為球頭拉料桿、z形拉料桿和薄片式拉料桿，根據(jù)對(duì)各種拉料桿的對(duì)比分析和對(duì)本模具成型特點(diǎn)考慮用球頭拉料桿，其尺寸就及形狀如圖8.5所示。</p><p>　　圖8.5 球頭拉料桿</p><p><b&

100、gt;　　8.4 推出機(jī)構(gòu)</b></p><p>　　推出機(jī)構(gòu)的組成：第一部分是直接作用在塑件上將塑件推出的零件；第二部分是用來(lái)固定推出零件的零件，有推桿固定板、推板等；第三部分是用作推出零件推出動(dòng)作的導(dǎo)向及和模時(shí)推遲推出零件復(fù)位的零件。推桿如圖8.6所示。</p><p><b>　　圖8.6 推桿</b></p><p>　　

101、第九章 塑料注射模具技術(shù)要求及總裝技術(shù)要求</p><p>　　9.1 零件的技術(shù)要求</p><p>　　塑料注射模具應(yīng)優(yōu)先按GB/T12555.1—90和GB/T4169.1—11選用標(biāo)準(zhǔn)模架和標(biāo)準(zhǔn)件。模具成形零件材料和熱處理要求，優(yōu)先按下表內(nèi)容選用。</p><p>　　表9.1 模具成形零件優(yōu)先選用材料和熱處理硬度參數(shù)[2]</p><p

102、>　　9.2 總裝技術(shù)要求</p><p>　　模具的安裝是指將模具從制造地點(diǎn)運(yùn)至注射機(jī)所在地，并安裝在指定的注射機(jī)的全過(guò)程，在安裝時(shí)要注意到模具的安裝方位要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖樣的要求，模具中有側(cè)向滑動(dòng)結(jié)構(gòu)時(shí)，盡量使其運(yùn)動(dòng)方向?yàn)樗椒较?，模具長(zhǎng)度與寬度尺寸相差較大時(shí)，應(yīng)盡可能使較長(zhǎng)的邊與水平方向平行，模具中帶有液壓油路接頭、熱流道元件接線(xiàn)板時(shí)，盡可能放置在非操作一側(cè)。</p><p>　　工