課程設(shè)計(jì)論文熱處理工藝設(shè)計(jì)畢業(yè)論文

1、<p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　第一章</b></p><p>　　熱處理工設(shè)計(jì)目的 .............................................. 1</p><p><b>　　第二章</b></p><p&

2、gt;　　課程設(shè)計(jì)任務(wù) .................................................. 1</p><p><b>　　第三章</b></p><p>　　熱處理工藝設(shè)計(jì)方法 ............................................ 1</p><p>　　3.1 設(shè)計(jì)任務(wù)

3、................................................... 1</p><p>　　3.2 設(shè)計(jì)方案 ................................................... 2</p><p>　　3.2.1 12CrNi3葉片泵軸的設(shè)計(jì)的分析 ............................ 2</

4、p><p>　　3.2.2 鋼種材料 ................................................ 2</p><p>　　3.3設(shè)計(jì)說明 .................................................... 3</p><p>　　3.3.1 加工工藝流程 ....................

5、........................ 3</p><p>　　3.3.2 具體熱處理工藝 .......................................... 4</p><p>　　3.4 分析討論 ........................................... 11</p><p>　　結(jié)束語 ........

6、.......................................... 13</p><p>　　參考文獻(xiàn) ....................................................... 14</p><p>　　12CrNi3葉片泵軸的熱處理工藝設(shè)計(jì)</p><p>　　一. 熱處理工藝課程設(shè)計(jì)的目的</p>

7、;<p>　　熱處理工藝課程設(shè)計(jì)是高等工業(yè)學(xué)校金屬材料工程專業(yè)一次專業(yè)課設(shè)計(jì)練習(xí)，是熱處理原理與工藝課程的最后一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。其目的是：</p><p>　　（1）培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的熱處理課程的知識(shí)去解決工程問題的能力，并使其所學(xué)知識(shí)得到鞏固和發(fā)展。</p><p>　?。?）學(xué)習(xí)熱處理工藝設(shè)計(jì)的一般方法、熱處理設(shè)備選用和裝夾具設(shè)計(jì)等。</p><p&g

8、t;　?。?）進(jìn)行熱處理設(shè)計(jì)的基本技能訓(xùn)練，如計(jì)算、工藝圖繪制和學(xué)習(xí)使用設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。</p><p>　　二. 課程設(shè)計(jì)的任務(wù)</p><p>　　進(jìn)行零件的加工路線中有關(guān)熱處理工序和熱處理輔助工序的設(shè)計(jì)。根據(jù)零件的技術(shù)要求，選定能實(shí)現(xiàn)技術(shù)要求的熱處理方法，制定工藝參數(shù)，畫出熱處理工藝曲線圖，選擇熱處理設(shè)備，設(shè)計(jì)或選定裝夾具，作出熱處理工藝卡。最后，寫出設(shè)計(jì)說明書，說明書中

9、要求對(duì)各熱處理工序的工藝參數(shù)的選擇依據(jù)和各熱處理后的顯微組織作出說明。</p><p>　　三. 熱處理工藝設(shè)計(jì)的方法</p><p><b>　　1. 設(shè)計(jì)任務(wù)</b></p><p>　　12CrNi3葉片泵軸零件圖如圖3.1</p><p>　　圖3.1 12CrNi3葉片泵軸</p><p&g

10、t;<b>　　2、設(shè)計(jì)方案</b></p><p><b>　　2.1.工作條件</b></p><p>　　葉片泵是由轉(zhuǎn)子、定子、葉片和配油盤相互形成封閉容積的體積變化來實(shí)現(xiàn)泵的吸油和壓油。葉片泵的結(jié)構(gòu)緊湊，零件加工精度要求高。葉片泵轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉片在離心力和壓力油的作用下，尖部緊貼在定子內(nèi)表面上。這樣兩個(gè)葉片與轉(zhuǎn)子和定子內(nèi)表面所構(gòu)成的工作容

11、積，先由小到大吸油再由大到小排油，葉片旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，完成兩次吸油與排油。泵軸在工作時(shí)承受扭轉(zhuǎn)和彎曲疲勞，在花鍵和頸軸處收磨損。因此，要求軸有高的強(qiáng)度，良好的韌性及耐磨性。</p><p><b>　　2.1.1失效形式</b></p><p>　　葉片泵軸的主要失效形式是疲勞斷裂，在花鍵和軸頸處可能發(fā)生工作面的磨損、咬傷，甚至是咬裂。</p><p&

12、gt;<b>　　2.1.2性能要求</b></p><p>　　根據(jù)泵軸的受力情況和失效分析可知 ,葉片泵軸主要是要求軸具有高的強(qiáng)度，良好的韌性及耐磨性，以保證軸在良好的服役條件下長時(shí)間的工作。</p><p><b>　　2.2鋼種材料</b></p><p>　　12CrNi3A鋼屬于合金滲碳鋼，比12CrNi2A鋼

13、有更高的淬透性，因此，可以用于制造比12CrNi2A鋼截面稍大的零件。該鋼淬火低溫回火或高溫回火后都具有良好的綜合力學(xué)性能，鋼的低溫韌性好，缺口敏感性小，切削加工性能良好，當(dāng)硬度為HB260～320時(shí)，相對(duì)切削加工性為60%～70%。另外，鋼退火后硬度低、塑性好，因此，既可以采用切削加工方法制造模具，也可以采用冷擠壓成型方法制造模具。為提高模具型腔的耐磨性，模具成型后需要進(jìn)行滲碳處理，然后再進(jìn)行淬火和低溫回火，從而保證模具表面具有高硬度

14、、高耐磨性而心部具有很好的韌性，該鋼適宜制造大、中型塑料模具。 12CrNi3高級(jí)滲碳鋼的淬透性較高 ,退火困難。由于不滲碳表面未經(jīng)鍍銅防滲 ,因此滲碳后進(jìn)行低溫回火 , 降低硬度 , 便于切去不滲碳表面的滲碳層 。材料加工成葉片泵軸需進(jìn)行復(fù)雜的化學(xué)熱處理，使心部硬度為HRC31～HRC41，表面硬度不低于HRC60，從而使泵軸表面有較高硬度，心部呈現(xiàn)一定的韌性，以適應(yīng)泵軸的工作環(huán)境；并且嚴(yán)格規(guī)定了表層的含碳量、組織均勻性、晶粒度及化學(xué)

15、熱處理等[1]。</p><p><b>　　3. 設(shè)計(jì)說明</b></p><p><b>　　3.1加工工藝流程</b></p><p>　　葉片泵軸的制造工序基本上相同，對(duì)于不同的鋼種，在其熱處理時(shí)有些許差異。一般都采用棒料經(jīng)鍛造—正火—機(jī)加工—滲碳—淬火—回火—矯直—機(jī)加工。</p><p>

16、;　　12CrNi3鋼的化學(xué)成分見表3.1[2]</p><p><b>　　成分分析：</b></p><p>　　表 3.1 12CrNi3鋼的化學(xué)成分</p><p>　　鋼的含碳量可保證形成大量的合金碳化物，淬火加熱時(shí)，一部分融入奧氏體中，提高其穩(wěn)定性，同時(shí)也使馬氏體中的合金元素含量增加，保證其硬度；而未溶的碳化物則起細(xì)化晶粒、提高韌性

17、的作用．并提高鋼的耐磨性。</p><p>　　Cr是12CrNi3合金鋼中主要的合金元素，它使鋼的淬透性大大增加，提高其回火穩(wěn)定性，并產(chǎn)生二次硬化現(xiàn)象。鉻與碳形成高硬度的碳化物，加熱時(shí)未溶的碳化物可細(xì)化晶粒、提高鋼的耐磨性的作用。</p><p>　　錳和硅是煉鋼過程中必須加入的脫氧劑，用以去除溶于鋼液中的氧。它還把鋼液中的氧化鐵還原成鐵，并形成氧化錳和二氧化硅。錳除了脫氧作用外，還有除

18、硫作用，即與鋼液中的硫結(jié)合成MnS,從而在相當(dāng)大成度上消除硫在鋼中的有害影響。這些反應(yīng)產(chǎn)物大部分進(jìn)入爐渣，小部分殘留與鋼中，成為非金屬夾雜物。脫氧劑中的錳和硅會(huì)有一部分溶于鋼液中，冷至室溫后即溶于鐵素體中，提高鐵素體的強(qiáng)度。硅溶于鐵素體中后有很強(qiáng)的固溶強(qiáng)化作用，顯著提高鋼的強(qiáng)度和硬度。</p><p>　　Ni也是12CrNi3合金鋼中的主要元素。它的存在提高了鋼的強(qiáng)度，而不降低其塑性，改善了鋼鐵的低溫韌性降低了

19、鋼鐵的臨界冷卻速度，提高鐵的淬透性擴(kuò)大奧氏體區(qū)，是奧氏體化的有效元素[2]。</p><p>　　3.2具體熱處理工藝</p><p>　　3.2.1試樣熱處理工藝</p><p>　　正火目的：正火使晶粒細(xì)化和碳化物分布均勻化，去除材料的內(nèi)應(yīng)力，降低零件硬度，提高切削性能，為滲碳做預(yù)處理。因?yàn)?2CrNi3合金鋼淬透性較高，退火困難，因此一般不用退火。</p

20、><p>　　正火工藝加熱溫度：920℃±10℃，根據(jù)化學(xué)成分計(jì)算Ac3溫度：Ac3=910-203C0.5-13.2Ni+44.7Si+104V+31.5Mo+13.1W≈874℃，故正火選擇（Ac3+30-50℃）即920℃±10℃。</p><p>　　正火保溫時(shí)間：加熱保溫時(shí)間經(jīng)驗(yàn)公式：t=αKD,α-加熱系數(shù)，空氣電阻爐-合金鋼α取1.3-1.6（min/mm）；

21、K為裝爐修正系數(shù)，取1-1.5；D-工件的有效厚度（mm），當(dāng)高度（h）/壁厚（δ）≤1.5時(shí)，以h計(jì)。故最終保溫時(shí)間：t=αKD=1.6×1.5×40=96min，取2h。</p><p>　　正火后的組織：P+少量F</p><p><b>　　正火曲線：</b></p><p><b>　　正火爐如表3.2&

22、lt;/b></p><p>　　表3.2 箱式電阻爐型號(hào)參數(shù)</p><p>　　正火爐選擇RX3-15-9箱式電阻爐，使用電加熱，節(jié)約成本</p><p>　　正火工裝如圖3.2：</p><p>　　圖3.2 正火工裝尺寸圖</p><p><b>　　注：壁厚為10mm</b><

23、;/p><p><b>　　裝爐量：12個(gè)/批</b></p><p><b>　　3.2.2滲碳處理</b></p><p>　　12CrNi3合金鋼滲碳處理一般在初磨之后，精磨之前。其滲碳溫度一般在920～940℃表面滲碳處理:將含碳的鋼放到碳勢(shì)高的環(huán)境介質(zhì)中,通過讓活性高的碳原子擴(kuò)散到鋼的內(nèi)部,形成一定厚度的碳含量較高的

24、滲碳層,再經(jīng)過淬火\回火,使工件的表面層得到碳含量高的鋼,而心部因碳含量保持原始濃度而得到碳含量低的合金鋼,合金鋼的硬度主要與其碳含量有關(guān),故經(jīng)滲碳處理和后續(xù)熱處理可使工件獲得外硬內(nèi)韌的性能.滲碳處理的作用是:提高表面層的耐磨性,同時(shí)保持心部有高的耐沖擊能力,即強(qiáng)韌性。 滲碳后的冷卻方式一般采用空冷[3]。</p><p>　　滲碳溫度：920-940℃，（Ac3+30-50℃）目前生產(chǎn)中，經(jīng)常使用的氣體滲碳溫度

25、范圍是900-940℃。取930℃，此溫度既可以滿足滲層深度要求，又能縮短滲碳所需時(shí)間。低于此溫度范圍滲碳速度過低；而超出此溫度范圍太多會(huì)使奧氏體晶粒粗大，降低零件的力學(xué)性能。[6]</p><p>　　滲碳方式：采用滴注式氣體滲碳。把含碳有機(jī)液體滴入或注入氣體滲碳爐內(nèi)，含碳有機(jī)液體受熱分解產(chǎn)生滲碳?xì)夥?，?duì)工件進(jìn)行滲碳。滴注式氣體滲碳設(shè)備簡單，多用煤油作滲碳劑，成本低廉，主要應(yīng)用于周期式氣體滲碳爐[7]</

26、p><p>　　滲劑選擇：甲醇和煤油。</p><p>　　保溫時(shí)間：4h。根據(jù)哈里斯公式：D=</p><p>　　算出D=3.45h，故滲碳時(shí)間取4h。</p><p><b>　　滲碳爐如表3.3：</b></p><p>　　表3.3 井式滲碳爐型號(hào)</p><p>　

27、　根據(jù)零件尺寸選擇RQ3-60-9</p><p>　　設(shè)備性能、規(guī)格、溫度、加熱方式：額定功率60KW，額定溫度950℃，使用電加熱。</p><p>　　滲碳淬火工裝主視圖，俯視圖如圖3.3：</p><p>　　圖3.3 工裝主視圖、俯視圖尺寸圖</p><p><b>　　裝爐量：12個(gè)/批</b></p&

28、gt;<p>　　滲碳淬火曲線如圖3.4:</p><p>　　圖3.4 滲碳淬火曲線</p><p>　　裝爐排氣時(shí)，連滴甲醇3～5滴后調(diào)整到130～140滴/min</p><p>　　3.2.3淬火+低溫回火熱處理</p><p>　　鋼的淬火與回火是熱處理工藝中最重要，也是用途最廣泛的工序。淬火可以顯著提高鋼的強(qiáng)度和硬度

29、。為了消除鋼的殘留內(nèi)應(yīng)力，得到不同強(qiáng)度，硬度和韌性配合的性能，需要配以不同溫度的回火。所以淬火和回火又是不可分割的，緊密聯(lián)系在一起的兩種熱處理工藝。淬火的主要目的是使奧氏體化后的工件獲得盡量多的馬氏體，然后配以不同溫度的回火獲得各種需要的性能。</p><p>　?、?12CrNi3葉片泵軸的淬火。淬火加熱規(guī)范決定了奧氏體的實(shí)際晶粒度及碳化和合金元素的固溶度．對(duì)馬氏體的形態(tài)及回火的性能(硬度、強(qiáng)度、塑性、回火穩(wěn)定

30、性、淬火回火時(shí)的體積變形)都有顯著的影響。當(dāng)加熱到Ac1溫度(約810℃)以上時(shí)。原始組織索氏體和碳化物轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體和碳化物。隨著加熱溫度升高，合金碳化物繼續(xù)向奧氏體中溶解．增加了奧氏體中C和Cr的濃度，淬火馬氏體的硬度增加，其耐磨性也越強(qiáng)，沖擊韌度逐漸升高。12CrNi3泵軸的淬火在井式爐中加熱至930±10℃滴注甲醇或煤油滲碳，時(shí)間為4h，降溫至800±10℃，保溫0.5h,直接淬冷于油槽中。</p>

31、<p><b>　　淬火加熱溫度</b></p><p>　　鋼的淬火加熱溫度與鋼的含碳量有關(guān)，共析鋼和過共析鋼的淬火溫度為Ac1+（30-50）℃；亞共析鋼的加熱溫度為Ac3+（30-50）℃，且一般在空氣爐中加熱比在鹽浴爐中加熱高10-30℃，綜合考慮淬火加熱溫度印在區(qū)間810±10℃，在此選800℃。</p><p>　　淬火介質(zhì)：通過對(duì)

32、比，最終選用N1（10號(hào)）機(jī)械油。</p><p>　　依據(jù)：本著淬火烈度最低的原則，該冷卻介質(zhì)冷卻能力適中適合12CrNi3小件零件的淬火工藝處理。其低溫區(qū)冷卻能力遠(yuǎn)小于水，可以減少工件應(yīng)力的產(chǎn)生，減少由于內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的變形和開裂。</p><p>　　可供選擇的幾種冷卻介質(zhì)的冷卻能力見于表3.4</p><p>　　表3.4 幾種冷卻介質(zhì)的冷卻能力 注

33、：油溫20</p><p><b>　　加熱與保溫時(shí)間</b></p><p>　　爐中的工件應(yīng)在規(guī)定的加熱溫度范圍內(nèi)保持適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，以保證必要的組織轉(zhuǎn)變和擴(kuò)散。加熱與保溫時(shí)間一共有三部分組成：由零件入爐到達(dá)指定工藝溫度所需升溫時(shí)間（τ1）、透熱時(shí)間（τ2）以及組織轉(zhuǎn)變所需時(shí)間（τ3）組成。τ1+τ2由設(shè)備功率、加熱介質(zhì)以及工件尺寸、裝爐數(shù)量等決定，τ3則與鋼材的成分

34、、組織以及熱處理技術(shù)要求等有關(guān)。</p><p>　　常用的經(jīng)驗(yàn)公式為：τ=α²K²D 式中：τ——加熱時(shí)間，min；</p><p>　　α——加熱時(shí)間系數(shù)，min/mm； K——裝爐量修正系數(shù)； Ｄ——工件有效厚度，mm。</p><p>　　對(duì)于圓柱形工件的有效厚度，但高度大于直徑時(shí)，可按直徑為有效厚度進(jìn)行計(jì)算，圖１中的工件的毛坯直徑為40

35、mm，即工件的有效厚度為Ｄ＝40mm，加熱系數(shù)α和裝爐修正系數(shù)Ｋ見下表，對(duì)于12CrNi3合金滲碳鋼，α＝1.2，Ｋ＝2.0，則τ＝12×1.32×40≈30min，考慮到透熱之后，因而我選擇0.5h的保溫時(shí)間[4]。</p><p>　?、?2CrNi3葉片泵軸的低溫回火</p><p><b>　　回火溫度</b></p><

36、;p>　　低溫回火溫度為180℃，保溫1h。回火中的主要組織為回火馬氏體。回火馬氏體既保持了鋼的高硬度，高強(qiáng)度和良耐磨性，又適當(dāng)提高了韌性。經(jīng)淬火并低溫回火后得到隱晶回火馬氏體和均勻細(xì)小的粒狀碳化物組織，具有很高的硬度和耐磨性，同時(shí)降低了鋼的淬火應(yīng)力和脆性[5]。</p><p><b>　　回火時(shí)間</b></p><p>　　從工件入爐后爐溫升至回火溫度時(shí)開

37、始計(jì)算?；鼗饡r(shí)間一般為1-3h，</p><p>　　本設(shè)計(jì)中的零件的有效厚度為40mm，選擇回火爐為井式電爐，與滲碳爐使用一種爐?；鼗鸨貢r(shí)間如圖表3.5</p><p>　　表3.5 回火保溫時(shí)間參考</p><p>　　回火工藝曲線如圖3.5：</p><p>　　圖3.5 回火工藝曲線</p><p>　　3.

38、2.4 熱處理后檢驗(yàn)方法</p><p><b>　　外觀檢測和方法選擇</b></p><p>　　工件表面不能有淬火裂紋,銹蝕和影響使用性能的缺陷。一般通過磁粉探傷或其他無損檢測設(shè)備。</p><p><b>　　金相組織檢驗(yàn)</b></p><p>　　淬火后一般得到馬氏體組織，由于奧氏體化溫

39、度不同，馬氏體形態(tài)的大小不一樣，一般分為8級(jí)，1級(jí)屬于奧氏體化溫度偏低，淬火組織是是隱晶馬氏體+細(xì)針狀馬氏體和不大于5%的鐵素體。而8級(jí)屬于過熱組織，是粗大的板條狀馬氏體+片狀馬氏體。正常淬火是2至4級(jí)，其組織委細(xì)小的板條馬氏體+片狀馬氏體。之后用金相顯微鏡觀察，確定所屬等級(jí)。</p><p>　　表面淬火后的金相組織按馬氏體大小分為10級(jí)，4到6級(jí)是正常組織，為細(xì)小馬氏體，1到3級(jí)是粗大或中等大小的馬氏體，因淬

40、火加熱溫度偏高引起，7到10級(jí)組織中有未溶鐵素體或網(wǎng)狀托氏體。之后用金相顯微鏡觀察，確定所屬等級(jí)。</p><p>　　3.2.5 熱處理工藝曲線圖</p><p>　　圖3.6 熱處理工藝曲線總圖</p><p><b>　　4.分析與討論</b></p><p>　　4.1 材料的組織性能</p>&l

41、t;p>　　12CrNi3鋼在860℃第一次淬火加熱時(shí)，碳化物的熔解少，基體的含碳量在0.10%-0.17%左右，Cr在0.6%-0.9%，硫和磷的碳化物熔解更少，Ni為主要元素。 12CrNi3葉片泵軸由900℃～920℃滲碳→780℃～800℃油 淬→(-40℃)～(-70℃)冰冷處理→150℃～200℃回火（低溫）后，滲碳層硬度HRC≥58。滲碳層碳化物擴(kuò)散層較淺，約0.15mm。淬透性d≤50mm，心部組織較粗大。滲碳層碳

42、化物擴(kuò)散層較深，約0.30mm～0.45mm，滲碳層硬度由表及里遞減平緩，心部組織較細(xì)小。明顯的變形量產(chǎn)生于熱處理工序，尤其是在滲碳淬火冷卻過程中，滲碳淬火處理時(shí)，稍有不慎會(huì)受到一些不良因素的影響，使工藝加工質(zhì)量出現(xiàn)異常波動(dòng)，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)就可能造成這一天加工的整批泵軸變形超差，甚至全部報(bào)廢。需要著重控制的幾個(gè)主要因素是 ：</p><p>　?、贊B碳軸的表面碳濃度，滲層深度會(huì)對(duì)滲層組織的膨脹系數(shù)產(chǎn)生影 響，滲碳軸的

43、表面碳濃度、滲層深度不同時(shí)，其公法線的變形就不 一樣 。如果滲碳時(shí)不對(duì)爐氣碳勢(shì)及工藝過程進(jìn)行嚴(yán)格控制，每爐零件的表面碳濃 度 、 滲層深度都不一樣．而且波動(dòng)很大，就會(huì)造成軸變形沒有規(guī)律 。</p><p>　?、谘b爐方式：工件各部位冷卻的不同步，決定了工件存在內(nèi)應(yīng)力，在一定條件下會(huì)產(chǎn)生變形 。</p><p>　?、鄞慊饻囟龋汗矟B溫度與淬火溫度對(duì)變形有很大影響，共滲溫度與淬火溫度越高，花鍵

44、孔的收縮量越大，且淬火溫度的影響更明顯。這是因?yàn)榇慊饻囟仍礁?，產(chǎn)生的組織應(yīng)力越大、變形越大，但淬火溫度不宜過低 ，否則共滲層會(huì)出現(xiàn)非馬氏體組織，對(duì)零件的性能不利 。</p><p>　?、?淬火介質(zhì)：淬火介質(zhì)的冷卻特性是影響泵軸縮孔的重要因素。如果能合理地選擇淬火介質(zhì)，可把淬火泵軸的縮孔控制在工藝，條件規(guī)定的范圍內(nèi)。通過長期摸索，得到合適的熱處理工藝，可以將變形量控制到最小。</p><p&g

45、t;　　4.2 熱處理缺陷分析</p><p>　　硬度過高，其產(chǎn)生的可能原因：①冷卻速度快，組織中珠光體片間距變細(xì)，可以通過調(diào)整冷卻方式或冷卻介質(zhì)來預(yù)防；②保溫時(shí)間短，組織均勻化為完成，可以適當(dāng)延長保溫時(shí)間；③裝爐量大，爐溫不均勻，可以適當(dāng)減小裝爐量。重新退火，嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，可消除硬度過高缺陷</p><p>　　過熱及過燒，其產(chǎn)生的原因如下：加熱溫度過高，使晶界氧化或局部熔化。

46、防止措施：（1）防止零件在加熱過程中產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，根據(jù)選用的設(shè)備制定正確合理的熱處理工藝參數(shù)；（2）在操作過程中嚴(yán)格控制加熱溫度、保溫時(shí)間，或采取預(yù)熱等降低加熱速度的措施，盡可能消除晶粒長大的因素。</p><p>　　氧化、脫碳，產(chǎn)生原因：加熱時(shí)爐溫較高，過?？諝饬看?，爐內(nèi)氣氛呈氧化性。對(duì)策：①避免加熱溫度過高，避免保溫時(shí)間過長②控制爐氣為中性或還原性氣氛③鑄件表面涂防氧化涂料或石灰④采用防護(hù)罩或鐵屑、木炭，將

47、鑄件與爐氣隔離</p><p>　　裂紋，產(chǎn)生原因：①鑄件入退火爐前有較大內(nèi)應(yīng)力；②鑄件入爐時(shí)爐溫過低，或低溫時(shí)加熱速度過快，產(chǎn)生的熱應(yīng)力較大。對(duì)策：嚴(yán)格控制入爐溫度，低溫階段加熱速度應(yīng)緩慢</p><p>　　變形，產(chǎn)生原因：①支墊不良（支點(diǎn)少，未墊實(shí)）；② 加熱溫度不均勻，冷速過快，熱應(yīng)力過大；③擺放不正，或工件與工件互相擠壓；對(duì)策：①合理增加支點(diǎn)，仔細(xì)墊實(shí)；薄壁箱體類件上部避免壓工件

48、；②鑄件成垛裝爐，支墊面不得有飛邊、毛刺、凸起物；③入爐前，先劃線檢查；裝爐時(shí)，針對(duì)變形情況支壓④剛出爐件不得吊放在風(fēng)中冷卻。</p><p>　　回火缺陷的原因和控制</p><p>　　回火硬度偏高：由于回火不足，即回火溫度低、回火時(shí)間不夠?？梢蕴岣呋鼗饻囟取⒀娱L回火時(shí)間來解決。</p><p>　　回火硬度低：由于溫度過高或淬火組織中有非馬氏體?？梢越档突鼗饻?/p>

49、度和淬火工藝來解決。</p><p>　　回火硬度不均勻：回火爐溫不均、裝爐量過多造成。</p><p>　　網(wǎng)狀裂紋：回火加熱速度過快，表層產(chǎn)生多項(xiàng)拉應(yīng)力?？梢圆捎幂^慢的回火加熱速度。</p><p>　　回火開裂：淬火后未及時(shí)回火形成顯微裂紋?？梢詼p少淬火應(yīng)力，并在淬火后及時(shí)回火。</p><p><b>　　四.結(jié)束語<

50、/b></p><p>　　通過分析可知，12CrNi3鋼經(jīng)淬火低溫回火或高溫回火后都具有良好的綜合力學(xué)性能，鋼的低溫韌性好，缺口敏感性小，切削加工性能良好，當(dāng)硬度為HB260～320時(shí)，相對(duì)切削加工性為60%～70另外，鋼退火后硬度低、塑性好，因此，既可以采用切削加工方法制造模具，也可以采用冷擠壓成型方法制造模具。為提高模具型腔的耐磨性，模具成型后需要進(jìn)行滲碳處理，然后再進(jìn)行淬火和低溫回火，從而保證模具表

51、面具有高硬度、高耐磨性而心部具有很好的韌性，該鋼適宜制造大、中型塑料模具，但該鋼有回火脆性傾向和形成白點(diǎn)的傾向。目前導(dǎo)致模具損壞的因素很多，但主要的還是鍛造工藝或熱處理工藝不盡合理而造成的。12CrNi3是高級(jí)滲碳鋼，與15Cr、20Cr鋼相比，其強(qiáng)度、塑性、淬透性均高。主要用來制作重負(fù)荷條件下要求高強(qiáng)度，高硬度和高韌性的主軸及要求中心韌性很高或承受沖擊負(fù)荷、表面耐磨、熱處理變形小的軸、桿以及在高速和沖擊負(fù)荷下工作的各種傳動(dòng)齒輪、調(diào)節(jié)螺

52、釘、凸輪軸。零件的綜合性能處理與組成其本身的元素基體外，最主要的影響因素是熱處理工藝。通過良好的熱加工工藝，可以有效的將合金材料的綜合性能提高。從而使零件的壽命得以延長，從而獲得</p><p><b>　　參 考 文 獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 陳光等. 航空燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì). 北京：北京航空學(xué)報(bào)出版社，1988</p><p&

53、gt;　　[2] 徐穎強(qiáng).趙寧.呂國志.航天硬化泵軸材料性能研究.機(jī)械科學(xué)技術(shù)，2002,21</p><p><b>　　:602～606 </b></p><p>　　[3] 崔忠圻.覃耀春.金屬學(xué)與熱處理，2007,5：123～124，283～284.</p><p>　　[4] 陳宗民．統(tǒng)計(jì)方法在鑄造工序及產(chǎn)品質(zhì)量中的應(yīng)用[J].鑄造設(shè)

54、</p><p>　　備研究，2003，f51：22～25．</p><p>　　[5] 楊滿.實(shí)用熱處理技術(shù)手冊(cè)，機(jī)械工業(yè)出版社，2008,6： 119-120</p><p>　　[6]熱處理標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì).金屬熱處理標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社.1994-8</p><p>　　[7]吉澤升，張雪龍.熱處理爐.哈爾濱工程大學(xué)出版社.1

55、999-1</p><p><b>　　熱處理工藝卡片</b></p><p><b>　　×××× 大 學(xué)</b></p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）</b></p><p>　?。撁嬖O(shè)置：論文版心大小為155mm×

56、;245mm，頁邊距：上2.6cm，下2.6cm，左2.5cm，右2cm，行間距20磅，裝訂線位置左，裝訂線1cm，）</p><p>　　此處為論文題目，黑體2號(hào)字</p><p>　?。ㄒ韵赂黜?xiàng)居中列，黑體小四號(hào)）</p><p>　　年 級(jí): </p><p>　　學(xué) 號(hào): <

57、;/p><p>　　姓 名: </p><p>　　專 業(yè): </p><p>　　指導(dǎo)老師: </p><p>　　（填寫時(shí)間要用中文）</p><p><b>　　二零零八年六月</b></p><p

58、>　　院 系 專 業(yè) </p><p>　　年 級(jí) 姓 名 </p><p>　　題 目

59、 </p><p><b>　　指導(dǎo)教師</b></p><p>　　評(píng) 語 </p><p>　　指導(dǎo)教師

60、 (簽章)</p><p><b>　　評(píng) 閱 人</b></p><p>　　評(píng) 語 </p><p>　　評(píng) 閱 人 (簽章)</p><p>　　成

61、績 </p><p>　　答辯委員會(huì)主任 (簽章)</p><p>　　年 月 日 </p><p>　　畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書</p><p>　　班 級(jí) 學(xué)生姓名 學(xué) 號(hào)

62、 專 業(yè) </p><p>　　發(fā)題日期： 年 月 日 完成日期： 年 月 日</p><p>　　題 目 </p><p>　　題目類型：工程設(shè)計(jì) 技術(shù)專題研究

63、 理論研究 軟硬件產(chǎn)品開發(fā)</p><p><b>　　設(shè)計(jì)任務(wù)及要求</b></p><p>　　應(yīng)完成的硬件或軟件實(shí)驗(yàn)</p><p>　　應(yīng)交出的設(shè)計(jì)文件及實(shí)物（包括設(shè)計(jì)論文、程序清單或磁盤、實(shí)驗(yàn)裝置或產(chǎn)品等）</p><p>　　指導(dǎo)教師提供的設(shè)計(jì)資料</p><p>　　要求學(xué)

64、生搜集的技術(shù)資料（指出搜集資料的技術(shù)領(lǐng)域）</p><p><b>　　設(shè)計(jì)進(jìn)度安排</b></p><p>　　第一部分 （4 周）</p><p>　　第二部分

65、 （6 周）</p><p>　　第三部分 （2 周）</p><p>　　評(píng)閱及答辯

66、 （1 周）</p><p>　　指導(dǎo)教師： 年 月 日</p><p><b>　　系主任審查意見：</b></p><p>　　審 批 人： 年 月 日</p><p>　　注：設(shè)計(jì)任務(wù)書審查合格后，發(fā)到學(xué)生手上。</p>

67、<p>　　××××大學(xué)××××××××學(xué)院 20XX年制</p><p><b>　　摘 要</b></p><p><b>　　正文略</b></p><p>　　關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞；

68、關(guān)鍵詞； 關(guān)鍵詞； 關(guān)鍵詞</p><p>　?。P(guān)鍵詞之間分號(hào)隔開，并加一個(gè)空格）</p><p><b>　　Abstract</b></p><p><b>　　正文略</b></p><p>　　Keywords: keyword; keyword; keyword; keyword<

69、/p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要IV</b></p><p>　　AbstractV</p><p>　　第1章 緒 論1</p><p>　　1.1 本論文的背景和意義1</p><p>　　

70、1.2 本論文的主要方法和研究進(jìn)展1</p><p>　　1.3 本論文的主要內(nèi)容1</p><p>　　1.4 本論文的結(jié)構(gòu)安排1</p><p>　　第2章 各章題序及標(biāo)題小2號(hào)黑體2</p><p>　　2.1 各節(jié)點(diǎn)一級(jí)題序及標(biāo)題小3號(hào)黑體2</p><p>　　2.1.1 各節(jié)的二級(jí)題序及標(biāo)題

71、4號(hào)黑體2</p><p>　　2.2 頁眉、頁腳說明2</p><p>　　2.3 段落、字體說明2</p><p>　　2.4 公式、插圖和插表說明2</p><p><b>　　結(jié) 論5</b></p><p><b>　　致 謝6</b><

72、;/p><p><b>　　參考文獻(xiàn)7</b></p><p>　　附 錄 1 標(biāo)題8</p><p>　　附 錄 2 標(biāo)題9</p><p><b>　　第1章 緒 論</b></p><p>　　1.1 本論文的背景和意義</p><p>

73、;　　引用文獻(xiàn)標(biāo)示應(yīng)置于所引內(nèi)容最末句的右上角，用小五號(hào)字體[1]。當(dāng)提及的參考文獻(xiàn)為文中直接說明時(shí)，其序號(hào)應(yīng)該用4號(hào)字與正文排齊，如“由文獻(xiàn)[8，10～14]可知”</p><p>　　1.2 本論文的主要方法和研究進(jìn)展</p><p>　　1.3 本論文的主要內(nèi)容</p><p>　　1.4 本論文的結(jié)構(gòu)安排</p><p>　　第

74、2章 各章題序及標(biāo)題小2號(hào)黑體</p><p>　　2.1 各節(jié)點(diǎn)一級(jí)題序及標(biāo)題小3號(hào)黑體</p><p>　　正文另起一段，數(shù)字與標(biāo)題之間空一格</p><p>　　2.1.1 各節(jié)的二級(jí)題序及標(biāo)題4號(hào)黑體</p><p>　　正文另起一段，數(shù)字與標(biāo)題之間空一格</p><p>　　2.1.1.1 各節(jié)的三級(jí)題序及標(biāo)

75、題小4號(hào)黑體</p><p>　　正文另起一段，數(shù)字與標(biāo)題之間空一格</p><p>　　款標(biāo)題 正文接排。本行縮進(jìn)2字符，標(biāo)題與正文空一格</p><p>　　(1)項(xiàng)標(biāo)題 正文接排，本行縮進(jìn)1字符，標(biāo)題與正文空一格。</p><p><b>　　(2)項(xiàng)標(biāo)題 </b></p><p><

76、b>　　款標(biāo)題</b></p><p>　　2.2 頁眉、頁腳說明</p><p>　　在版心上邊線隔一行加粗線，寬0.8mm（約2.27磅），其上居中打印頁眉。頁眉內(nèi)容一律用“西南交通大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)”，字號(hào)用小四號(hào)黑體。頁碼置于頁眉右端，采用形式為：第M頁，具體設(shè)置參考模板。 </p><p>　　2.3 段落、字體說明</p&g

77、t;<p>　　每段首行縮進(jìn)2字符，行距固定值20磅。正文用小4號(hào)宋體，西文和數(shù)字用小4號(hào)Times New Roman。按照GB3100～3102及GB7159-87的規(guī)定使用，即物理量符號(hào)、物理常量、變量符號(hào)（如：a(t) , (i-1)Tht<iTh , m , n）用斜體，計(jì)量單位（如：t·km）等符號(hào)均用正體。（設(shè)置字體快捷鍵ctrl+D)</p><p>　　2.4 公

78、式、插圖和插表說明</p><p>　　（公式居中寫，公式末不加標(biāo)點(diǎn)，序號(hào)按章節(jié)編排，如有“假定，解”字樣，文字空兩格寫，若有對(duì)公式變量的說明，以分號(hào)結(jié)束。公式中用斜線表示“除”的關(guān)系時(shí)應(yīng)采用括號(hào)，以免含糊不清，如1/(bcosx)。通常“乘”的關(guān)系在前，如acosx/b而不寫成(a/b)cosx。具體格式如下）</p><p>　　假定

79、 (2-1)</p><p><b>　　式中 R—幅度；</b></p><p><b>　　θ—相位；</b></p><p><b>　　fc—載波頻率；</b></p><p>　?。ú鍒D圖題于圖下，小4號(hào)宋體，圖中若有分圖時(shí)，分圖號(hào)用a）、b）等

80、置于分圖之下。插圖與其圖題為一個(gè)整體，不得拆開排寫于兩頁。插圖處的該頁空白不夠排寫該圖整體時(shí)，則可將其后文字部分提前排寫，將圖移到次頁最前面。）</p><p>　　a）分圖a b）分圖b</p><p><b>　　圖2-2 圖題</b></p><p>　?。ú灞肀硇蚺c表名置于表上，小4號(hào)宋體

81、，若有分頁，需在另一頁第一行添加續(xù)表。數(shù)字空缺的格內(nèi)加“-”（占2個(gè)數(shù)字寬度）。表內(nèi)文字或數(shù)字上下或左右相同時(shí)，采用通欄處理方式。表內(nèi)文字說明，起行空一格、轉(zhuǎn)行頂格、句末不加標(biāo)點(diǎn)。）</p><p>　　表2-1 形狀變化特征值及相應(yīng)比例</p><p><b>　　結(jié) 論</b></p><p><b>　　正文略</b

82、></p><p><b>　　致 謝</b></p><p><b>　　正文略</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　?。▍⒖嫉闹形奈墨I(xiàn)排在前面，英文文獻(xiàn)排在后面。作者與作者之間用逗號(hào)隔開，不寫“等，編著”等字樣，如果版次是第一

83、版，則省略。沒有引用書籍文字則不寫引用起止頁，且以“ . ”結(jié)束）</p><p><b>　　(著作圖書文獻(xiàn))</b></p><p>　　作者，作者. 書名. 版次. 出版社，出版年：引用部分起止頁</p><p>　　作者. 書名. 出版社，出版年.</p><p><b>　　(翻譯圖書文獻(xiàn))</

84、b></p><p>　　作者. 書名. 譯者. 版次. 出版者，出版年：引用部分起止頁</p><p><b>　?。▽W(xué)術(shù)刊物文獻(xiàn)）</b></p><p>　　作者. 文章名. 學(xué)術(shù)刊物名.年，卷（期）：引用部分起止頁</p><p><b>　　(學(xué)術(shù)會(huì)議文獻(xiàn))</b></p>

85、;<p>　　作者. 文章名. 編者名. 會(huì)議名稱，會(huì)議地址，年份. 出版者，出版年：引用部分起止頁</p><p>　　（學(xué)位論文類參考文獻(xiàn)）</p><p>　　研究生名. 學(xué)位論文題目. 學(xué)校及學(xué)位論文級(jí)別. 答辯年份：引用部分起止頁</p><p><b>　　附 錄 1 標(biāo)題</b></p><p&