15抗浮錨桿施工方案設計

1、<p>　　寶鋼大廈（廣東）項目</p><p>　　抗浮錨桿專項施工方案</p><p>　　建設單位：廣東寶鋼置業(yè)有限公司</p><p>　　監(jiān)理單位：廣州珠江工程建設監(jiān)理有限公司</p><p>　　設計單位：廣東省建筑設計研究院</p><p>　　總包單位：中國建筑第八工程局有限公司</p&

2、gt;<p><b>　　編 制：</b></p><p><b>　　審 核：</b></p><p><b>　　審 批：</b></p><p>　　中國建筑第八工程局有限公司 二零一四年二月</p><p>

3、;<b>　　第一章 工程概況</b></p><p><b>　　一、編制依據</b></p><p>　　1、寶鋼大廈施工藍圖；寶鋼大廈合同。</p><p>　　2、《寶鋼大廈（廣東）項目巖土工程勘察報告》</p><p>　　3、采用規(guī)范、標準：</p><p>　

4、　《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94-2008）；</p><p>　　《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300—2001）；</p><p>　　《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB50007-2011)；</p><p>　　《建筑地基基礎檢測規(guī)范》（DBJ15-60-2008)；</p><p>　　《建筑施工手冊》（第五版）；<

5、/p><p>　　其他有關現行國家標準及規(guī)范、規(guī)程。</p><p><b>　　二、工程設計概況</b></p><p>　　根據設計，本工程塔樓以外地下室底板下設置了抗浮錨桿，共約1911根，最小間距2100×2250mm，最大間距3000×3000mm，錨桿采用3根Φ32鋼筋，M35水泥砂漿灌孔。抗浮錨桿分布示意圖如圖1-

6、1所示，抗浮錨桿大樣如圖所示。</p><p>　　圖1-1 抗浮錨桿分布示意圖</p><p>　　圖1-2 抗浮錨桿大樣圖</p><p><b>　　設計要求：</b></p><p>　?。?）錨桿成孔直徑180mm，錨桿入中風化≧10m或微風化≧6.7m；</p><p>　　（2

7、）采用靜載試驗的方法檢查錨桿的抗拔力，單根錨桿的設計抗拔力特征值為480kN。</p><p><b>　　三、地質、水文條件</b></p><p>　　1、由鉆探揭露，場地內土層依次為雜填土層，沖擊成因的淤泥質土、粉細沙，基巖為泥巖和泥質粉砂巖。</p><p>　　2、場地內地下室主要為上層滯水與基巖裂隙水，主要賦存于上部各土層與基巖裂隙

8、中。較低矮的平地，地下水位較低，而山丘處地下水位較深。地下水位受季節(jié)及氣候影響，主要接受大氣降水補給。地下水位埋深為0.4～6.3m。</p><p><b>　　第二章 施工部署</b></p><p><b>　　一、生產準備：</b></p><p>　?。ㄒ唬┤藛T準備：根據施工作業(yè)計劃，安排施工人員。</p

9、><p>　　勞動力安排如下表2-1： </p><p>　　表2-1 勞動力安排表</p><p>　　（二）施工機具及材料進場準備；</p><p>　　1、施工機具：由于現場地質情況，立柱樁入巖較深，沖孔速度慢，而現場工期緊，為保證施工要求，我項目部計劃在立柱施工過程中投入以下機械設備，如2-2表所示：</p><p&

10、gt;　　表2-2 施工機械設備表</p><p><b>　　2、施工材料：</b></p><p>　　水泥砂漿：0.5MPa壓力灌注M35水泥砂漿至密實。</p><p>　　鋼筋：錨筋采用HRB400級鋼筋3Φ32為主筋。3Φ32錨桿桿體錨入底板1000mm，凡錨桿均附加梢筋三向各1Φ16，兩端各通出500mm。鋼筋的品種、級別、規(guī)格必

11、須符合設計要求，有產品合格證，表面清潔無老銹和油污。并按要求進行取樣做機械性能試驗，合格后方可使用。</p><p><b>　　二、技術準備</b></p><p>　　1、根據地質報告及現場實際情況,編制切實可行的施工方案,并對施工人員進行技術交底。</p><p>　　2、按錨桿平面圖，設置樁位軸線、定位點；測定高程水準點。放線工序完成后

12、，辦理驗收手續(xù)。</p><p>　　3、錨桿鉆機操作前對施工人員進行全面的安全技術交底；操作前對機械和設備進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。</p><p><b>　　三、施工機械</b></p><p>　　本工程抗浮錨桿鉆孔選用礦山專用CM-351型履帶式錨桿鉆機，該設備性能穩(wěn)定，成孔及入巖效率高，在成孔直徑、垂直度等技術要求方面

13、容易滿足設計要求，如圖2.3-1。</p><p>　　圖2-1 CM-351型履帶式錨桿鉆機</p><p><b>　　四、施工作業(yè)區(qū)劃分</b></p><p>　　本工程裙樓部分工程樁共計1911根，根據地下室底板后澆帶將整個工程劃分為9個施工段，塔樓部分A1、A2段及裙樓A4段同時施工；其他部位總體按照B1→B2→B3→B4→B5的

14、順序進行。各區(qū)段劃分及施工順序詳見圖2-2</p><p>　　圖2-2 各區(qū)段劃分及施工順序圖</p><p>　　各區(qū)段施工時間安排：</p><p>　　4月11日~5月10日：A3、A4區(qū)錨桿施工；</p><p>　　6月16日~6月30日：B1區(qū)錨桿施工；</p><p>　　7月6日~7月20日：B2區(qū)錨

15、桿施工；</p><p>　　7月26日~8月9日：B3區(qū)錨桿施工；</p><p>　　8月16日~8月30日：B4區(qū)錨桿施工；</p><p>　　8月22日~9月5日：B5區(qū)錨桿施工。</p><p>　　五、支撐梁下錨桿的施工</p><p>　　由于本工程基坑內設置有兩道內支撐，其中第二道內支撐距基坑底高度為

16、6.5m，在錨桿施工時候，需特別注意機械不得與其產生碰撞。</p><p>　　第二道內支撐與樁基礎水平位置關系情況詳見下圖：</p><p>　　圖2-3 第二道內支撐與樁基礎水平位置關系示意圖</p><p>　　對于在支撐梁下的錨桿鋼筋，采用改裝后的沖孔機吊裝鋼筋，分節(jié)吊裝，并在孔口架好16a工字鋼架住已吊裝的鋼筋，待次節(jié)吊裝鋼筋跟孔內鋼筋焊好后再放入孔內，

17、以此類推，待分節(jié)鋼筋都焊好后，用沖孔機吊裝好一起放入孔內。</p><p>　　第三章 施工工藝及技術措施</p><p><b>　　一、施工流程</b></p><p>　　場地清理平整－→測量放線定位－→鉆機定位－→鉆孔成孔－→清孔－→錨桿制安－→灌孔－→成樁養(yǎng)護－→錨桿抗拔力試驗。</p><p><b&

18、gt;　　二、 施工工藝</b></p><p>　　第四章 施工質量保證措施</p><p><b>　　一、質量措施</b></p><p>　　在進行第二道內支撐下的錨桿施工時，由于其下部凈空高度僅6.5m，不能滿足抗浮錨桿下錨時的高度要求，需采取分段連接的方式進行。</p><p>　　由于抗浮錨桿

19、設計采用直徑32mm的HRB400級鋼筋，大直徑高強度鋼筋焊接質量難以保證，故本工程抗浮錨桿接長均采用直螺紋套筒連接。</p><p>　　實際施工時，可將抗浮錨桿分段加工成6m長，并在距每段頂部約30cm處設置固定鋼管，在第一段錨桿吊人錨孔后，采用一根Ø32的鋼筋從下部穿過錨桿之間的固定鋼管，將錨桿固定住，再采用手動葫蘆將第二段錨桿吊至其上部，并與第一段錨桿采用直螺紋套筒擰緊，經監(jiān)理驗收合格后，抽出固

20、定鋼筋，將第二段錨桿下方至錨孔內，并重復上述過程直至達到設計長度。</p><p><b>　　二、質量標準 </b></p><p>　　三、 質量技術保證措施</p><p>　　第五章 安全、消防施工保證措施</p><p><b>　　一、保證措施</b></p><p&