鉆孔灌注樁技術在建筑工程施工中的應用

1、<p>　　鉆孔灌注樁技術在建筑工程施工中的應用</p><p>　　摘要：鉆孔灌注樁是樁基礎中最常見的一種形式，有承載能力高，沉降小等特點，在工程建設中廣泛應用。本文闡述了鉆孔灌注樁技術的實際應用。 </p><p>　　關鍵詞：建筑工程 鉆孔灌注樁 施工技術 </p><p>　　鉆孔灌注樁是建筑工程基礎施工中廣泛應用的一種基礎形式，具有適應性強、施工

2、操作簡單、設備投入不大等優(yōu)點。某大廈地上28層，地下1層，建筑面積47004.35m?，建筑總高達99.7m，屬于典型的高層建筑。本工程基礎部分采用深坑圍護鉆孔灌注樁施工。根據(jù)本工程設計要求以及場地工程地質條件，鉆孔灌注樁采用正循環(huán)鉆進，泥漿循環(huán)采用自然造漿進行沖渣護壁。二次清孔采用3NPL泵進行正循環(huán)清孔，直至達到有關要求。采用水下導管法灌注混凝土，樁身砼為C30（水下澆灌）商品砼。深基坑支護鉆孔灌注樁施工的主要操作方法如下： <

3、;/p><p><b>　　1、施工測量 </b></p><p>　　按施工放樣的控制網，根據(jù)深坑支護鉆孔樁位的平面圖，放樁位小樣，請監(jiān)理復核。 </p><p>　　樁位放樣，利用各控制點用經緯儀和鋼尺進行樁定位工作。樁位放樣采用直角坐標法和極坐標定位。采用經緯儀定向鋼尺定距確定樁位后，用“打入釘”在現(xiàn)場做好標記。 </p>&l

4、t;p>　　2、護筒的開挖和埋設 </p><p>　　護筒埋深在回填土里，四周及底部用粘土回填，并搗實，嚴禁護筒底漏水，要求護筒中心與樁位必須對中、水平、穩(wěn)固，保證天架中心、轉盤中心與樁位中心“三點一線”。 </p><p><b>　　3、鉆進成孔 </b></p><p>　　3.1 鉆孔樁樁施工，樁孔深達到設計要求后，方可終孔。檢

5、測沉渣厚度，符合規(guī)范要求方可進行水下混凝土灌注。 </p><p>　　3.2 成孔施工期間認真做好每段土體層的施工原始記錄。 </p><p>　　3.3 成孔鉆進擬采用鉆進參數(shù)如下：（1）鉆壓：自始至終依靠鉆具自重，及主卷揚機升降松緊來控制壓力；（2）轉速：上部①～③層孔段采用1速，中部孔段采用2-3速，臨近終孔前放慢鉆進速度，以便及時排出鉆屑，減少孔內沉渣。（3）泥漿比重：上部孔段1

6、.25-1.30，中部孔段1.20-1.30，下部孔段1.3-1.4。（4）泥漿粘度：自始至終為18-22秒。 </p><p>　　鉆進過程中，確保施工樁徑不小于設計樁徑，對易縮徑及坍塌土層，必須保持泥漿具有良好的性能指標外，還應控制好鉆進速度，應適當上下提鉆掃孔擴徑，必須做好施工保徑工作。 </p><p>　　3.4 泥漿護壁，泥漿采用鉆進土層過程自然造漿法造漿。根據(jù)以往類似施工經驗

7、及地質特性，⑦層有大量砂層粉砂粘土互層，地質情況復雜，成孔必然造成泥漿比重大粘度小，因此必須采取相應措施保證孔壁穩(wěn)定性。首先應保證泥漿箱，儲存一定量的優(yōu)質泥漿；至⑤層以下成孔施工把成孔的泥漿排放到廢漿池，用儲存的優(yōu)質泥漿用泥漿泵抽至孔內，以保證孔壁穩(wěn)定性及孔內沉渣滿足設計要求。 </p><p>　　鉆孔泥漿比重控制在1.20-1.35之間（泥漿比重儀測定），泥漿的粘度控制在18～22秒（粘度計測定）；在雜填土、

8、粉質粉土層夾砂、砂層鉆進必須使用較濃泥漿，使之具有能在孔壁上形成致密泥皮，維護孔壁穩(wěn)定和清孔沖渣，確保成孔質量。 </p><p>　　4、鋼筋籠制作、安放 </p><p>　　鋼筋籠采用加強筋定位成型，使得主筋勻稱分布于同一截面，并點焊成型分節(jié)預制，要求單節(jié)長度小于10m，由于帶肋鋼筋均為固定尺寸，在下料時可能出現(xiàn)長短不一的鋼筋焊接在同一節(jié)半成品鋼筋籠內的情況，對于需要接長的鋼筋要求單

9、面焊10d，確保相鄰主筋的錯開長度應≥35d，并在同一斷面接頭不得大于總數(shù)50%。 </p><p>　　制做好各節(jié)鋼筋籠半成品經成批驗收后，標識堆放整齊以便配合其他工序施工，對于檢查出的不合格品必須返工修補后重新檢驗。 </p><p>　　施工中，采用吊車下放鋼筋籠分節(jié)安裝采用孔口單面焊接，按設計要求設置保護墊塊。成套鋼筋籠的安裝定位擬采用定位鋼筋定位懸掛鉆機上。 </p>

10、<p><b>　　5、清孔 </b></p><p>　　清孔工作是鉆孔灌注樁施工過程中重要的隱蔽工程之一，清孔分兩次進行，結束后應單獨驗收，確定最終清孔效果是否符合設計要求。 </p><p>　　5.1 第一次清孔是鉆孔終孔后利用3PNL泵立即進行。一清需將大量的粗砂、泥團置換出孔內，此時泥漿比重和粘度均較大。泥漿比重控制在1.3～1.35。一次清

11、孔時間根據(jù)不同的施工情況而定，一般控制在40分鐘左右。 </p><p>　　5.2 第二次清孔是下放鋼筋籠在灌注導管孔內安裝完畢，利用導管進行的，根據(jù)以往的施工經驗通過正循環(huán)清孔完全可以達到設計要求。根據(jù)樁體積計算，第二次清孔時間為30～40分鐘左右；基本可以滿足設計要求。二次清孔驗收滿足孔底沉渣厚度按抗壓樁≤100?控制，泥漿比重小于1.15。二次清孔結束后在停止清孔的情況下應30分鐘內澆灌混凝土，并保證孔內

12、泥漿液面高度。否則應重新測定孔底沉渣厚度。 </p><p><b>　　6、沉渣測定 </b></p><p>　　6.1 樁孔經過二次清孔后，其必須滿足孔底沉渣厚度≤100?的要求，因此需對孔底沉渣進行測定。 </p><p>　　6.2 孔底沉渣厚度測定采用帶圓錐形測錘標準水文測繩進行，測錘重量≥1?，終孔孔深通過鉆具總長和機上余尺控制，

13、與標準測繩作比較后計算沉渣厚度。測繩測定由有經驗的施工人員進行。二清沉渣厚度滿足不了設計要求，需繼續(xù)清孔，直至滿足要求。 </p><p>　　7、水下灌注混凝土 </p><p>　　7.1 采用水下導管法灌注混凝土工藝，導管為外徑Φ258?規(guī)格的無縫鋼管，每節(jié)長2.5m左右、壁厚不小于5mm，并準備一些0.5～1.5米短管，管端出粗絲扣連接。鋼筋籠下入就位并固定后，逐節(jié)下導管到孔底，導

14、管間連接必須保證牢固、密封良好。混凝土澆注前，須進行第二次清孔，直至沉渣符合設計和規(guī)范驗收要求，二次清孔結束后30分鐘內必須灌注混凝土?；炷撂涠葹?8～22cm，初凝時間控制在不小于8小時。 </p><p>　　7.2 樁身混凝土采用商品砼，隔水栓采用球膽的方式?；炷劣身跑囘\輸至灌注機旁，直接放料倒入漏斗（貯料斗）內，初灌量（初灌量見計算公式）必須連續(xù)灌注，以確保完全排除導管內泥漿，并使導管下口埋于不少于

15、1.3m深的流態(tài)混凝土中。 </p><p>　　7.3 導管埋深應控制在3-6m，在整個灌注過程中，嚴禁將導管拔出混凝土面，埋入深度不得小于2m。利用導管內外混凝土的壓力差使樁身混凝土擴散，澆筑面逐漸上升與泥漿隔離，與此同時頂著樁孔內泥漿上升，提升導管使導管埋深符合要求。如此逐節(jié)拔出導管直至全樁混凝土灌注完畢，灌注要連續(xù)進行。在整個灌注過程中應經常用測錘測量混凝土面深度，特別在每次導管前一定要測量，然后算出拔管

16、節(jié)數(shù)，并相應記下用砼量、拔管節(jié)數(shù)和混凝土面深度。導管的拔出應保證勤竄、勤拔、勤拆，保證孔內混凝土擠密，防止露筋。單樁灌注時間應控制在1-2小時以內。 </p><p>　　7.4 現(xiàn)場隨機對商品砼取樣，每樁一組，采用100×100×100標準試模，對現(xiàn)場出現(xiàn)特殊情況，砼試塊應增加組數(shù)。試塊按規(guī)定要求制作，隔日拆模后放入現(xiàn)場養(yǎng)護室內養(yǎng)護，定期送至許可的試驗室做抗壓強度試驗，并及時做好試驗報告的統(tǒng)

17、計評定工作。經計算，本工程樁徑800mm砼初灌量工程樁為4.1m3砼，即能滿足施工規(guī)范要求。 </p><p>　　單樁成樁過程時間總控制在10～12h以內，主要工序控制時間分別如下：成孔時間5～8h、一清時間30～40min、下鋼筋籠時間30～50min、下導管時間10～20min、二清時間30～40min、澆筑砼時間1～2h、成孔結束與混凝土澆筑完成控制時間2～3h。 </p><p>

18、;<b>　　參考文獻： </b></p><p>　　1.王成鋼.高層建筑灌注樁施工應用技術探討[J].山西建筑.2013（08） </p><p>　　2.劉明.鉆孔灌注樁施工的質量控制分析[J].科技與企業(yè).2013（01） </p><p>　　3.李鋒.實例分析鉆孔灌注樁在高層建筑中的應用研究[J].現(xiàn)代商貿工業(yè).2010（21）&l