建筑工程中樁基礎施工工藝要點分析

1、<p>　　建筑工程中樁基礎施工工藝要點分析</p><p>　　摘要：隨著我國經濟全球化趨勢的加強，我國建筑行業(yè)也呈現(xiàn)出突飛猛進的發(fā)展勢頭。建筑工程的樁基礎技術憑借著自身造價低、施工工藝簡易、靈活性高等優(yōu)勢而得到了廣泛應用。樁基礎施工工藝的先進與否、施工質量的高低與否均對建筑工程整體質量起到直接性的影響。在本案，筆者就建筑工程中樁基礎施工工藝要點展開討論。 </p><p>　

2、　關鍵字：建筑工程 樁基礎 施工工藝 施工技術 </p><p>　　就建筑工程而言，樁基礎施工已經成為了必要的環(huán)節(jié)，且其施工質量對建筑工程整體質量起著直接性的影響。關于樁基礎的選型，其應該以環(huán)境影響、應用場合、成本預算等方面為主要參考依據，并基于綜合分析的基礎上加以確定，以確保建筑工程中樁基礎的應用效果。 </p><p>　　一、建筑工程中樁基礎技術的選擇原則 </p>

3、<p>　　（一）基礎荷載量控制效果好 </p><p>　　建筑工程樁基礎施工之前，施工技術人員應該對建筑上層部分的荷載大小加以估算，并以該估算值為參考依據，準確設計出與之相對應的基礎樁。這一原則的理論基礎是單樁承載力的主要影響因素為建筑基礎荷載量。 </p><p>　?。ǘ┩翆訔l件最大程度滿足工程樁基礎施工技術的要求 </p><p>　　研究結果

4、表明，樁基礎的實際功能受到建筑工程場地地質條件的制約，例如樁端持力層深度、地下水位情況、土壤成分等。所以，在選擇建筑工程樁基礎類型時，應以各樁結構的參數(shù)及技術指標等為參考依據。 </p><p>　?。ㄈ痘A施工技術與所需機械化設備間的良好協(xié)調度 </p><p>　　工程施工技術人員應準確評估施工單位已確定的樁基礎設備。若樁基礎所需設備與實際擁有設備數(shù)量間存在偏差，則應該堅持“就近調

5、用”的原則進行協(xié)調，且在必要的情況下，應考慮購置新機械設備。 </p><p>　?。ㄋ模┙ㄖこ讨苓叚h(huán)境與樁基礎施工技術間的良好協(xié)調度 </p><p>　　建筑工程周邊環(huán)境是影響樁基礎施工的重要因素，其主要包括鉆孔樁施工受沙石或泥水等因素的影響程度，則在鉆孔樁施工之前，應對沙石及泥水等環(huán)境加以有效處理。 </p><p>　　二、建筑工程中樁基礎施工工藝要點分析

6、 </p><p><b>　?。ㄒ唬┕こ谈艣r </b></p><p>　　某工程建設場地地處某沖積平原，其1號樓及4號樓的地下為2層、地上為22層；其自然地面標高在-1.3m左右；其土層分布（自下而上）依次為：粘土、粉土、粘土、粉砂、粉質粘土、粉土、粉質粘土、粉細砂、粉質粘土、粉土、粉質粘土、粉土、雜填土；其地下水類型屬第四系空隙潛水，埋深約3m。 </p&

7、gt;<p>　?。ǘ痘A設計技術 </p><p>　　該工程原設計樁基是鉆孔灌注樁，其樁長約22m、樁徑約0.6m、砼強度等級是C25；其持力層是粉細砂；其單樁豎向抗壓極限承載力是2100kN。1號及4號樓共設鉆孔灌注樁約659根（1號286根、4號373根）。 </p><p>　　試驗結果顯示，相對于鉆孔灌注樁，管樁水泥土復合基樁具備無泥漿污染、性價比高、承載性能

8、好等優(yōu)點。所以，該工程以管樁水泥復合基樁取代鉆孔灌注樁（見下圖）： </p><p>　　管樁水泥復合基樁的樁長約21m、樁徑約1m；其單樁豎向抗壓極限承載力為6000kN。樁基穿過持力層（粉細砂）10m左右、高強預應力管樁穿過持力層（粉細砂）3m左右。就建筑外圍而言，其高噴由P?O42.5硅酸鹽水泥拌制而成的水泥土樁固化劑，該固化劑的水灰比約1；其平均摻入量約500kg/m3；其在28天后的抗壓強度均值≮6MP

9、a。1號及4號樓共設管樁水泥土復合基樁240根（1號104根、4號136根）。 </p><p>　?。ㄈ┦┕ぜ夹g分析 </p><p><b>　　1.樁工機械 </b></p><p>　　該工程樁基礎施工中，管樁水泥土復合基樁采取一體式+組合式的施工機械方式；施工方式采取1套高強預應力管樁施工機械+2套高噴攪拌水泥土樁施工機械。此外，對

10、高噴攪拌水泥土樁施工機械進行了適當改裝，即其樁架改裝為三支點式履帶打樁機、樁桿為厚壁大直徑鉆桿（抗大扭矩性能強），并將大功率動力頭設置于鉆桿頂部，將特制鉆頭（發(fā)揮噴射攪拌功能）設置于鉆桿底端。高強預應力管樁施工機械以普通靜力壓樁機為主。 </p><p><b>　　2.施工工藝 </b></p><p>　　管樁水泥土復合基樁施工工藝為同心植入高強預應力管樁+高噴攪

11、拌水泥土樁施工。高噴攪拌水泥土樁施工工藝為局部復噴復攪工藝+下沉-提升一個循環(huán)，即： </p><p>　　同心植入高噴攪拌水泥土樁的施工工藝相似于常規(guī)土樁施工工藝，即： </p><p><b>　　3.技術難點 </b></p><p>　　噴漿工藝：本工程決定以小流量噴漿方式應對鉆井下沉這一技術難度，從而降低返漿量、確保樁身噴攪均勻程度，

12、并最大程度規(guī)避噴嘴堵塞現(xiàn)象，且實現(xiàn)了在鉆桿提升及復攪復噴環(huán)節(jié)大流量噴漿控制成樁。 </p><p>　　沉樁時間間隔：研究結果表明，待高噴攪拌水泥土樁施工完畢的1-2小時范圍內，開始高強預應力管樁植入施工，其有助于最大程度規(guī)避高強預應力管樁施工對建筑外圍沉樁移位或水泥土開裂等的不良影響，從而確保了樁基礎成樁質量。 </p><p>　　樁位偏差：高噴攪拌樁與高強預應力管樁的施工樁位偏差與垂

13、直度應該在同一時間得到控制。在實施控制過程中，應該堅持“高強預應力管樁樁位偏差控制為主”的原則，即事先確定高強預應力管樁的準確位置，再以此為參照物，對管樁水泥土復合基樁加以測量，以確保其有效樁徑與工程設計要求間保持高度的一致性。 </p><p><b>　?。ㄋ模┬Ч治?</b></p><p>　　工程樁驗試驗為單樁豎向抗壓靜載試驗，且 1號及4號樓均分別完成4

14、組試驗，而1-105號樁，4-137號樁主要用于沉樁阻力驗證。下圖為單樁豎向抗壓靜載試驗曲線圖，其中單樁豎向抗壓極限承載力均比設計要求高出6000kN。針對變形較大的4-11號樁及4-137號樁，其原因在于樁身局部水泥土受損及樁頭平整度不達標。 </p><p>　　下圖為樁基礎荷載分擔比例圖，其中，高強預應力管樁均承擔著>70%的荷載比例，即高強預應力管樁在剛性基礎條件下承擔了荷載的絕大部分，由此可得，高

15、強預應力管樁在控制樁基礎樁位偏差方面發(fā)揮著重大作用。 </p><p>　　此外，待樁基礎基槽開挖完畢，其樁位偏差測量數(shù)據維持在0-100mm范圍內，這一數(shù)據與《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94―2008）內規(guī)定的數(shù)據完全相符。此外，在基準為管樁外沿的前提下，建筑外圍高噴攪拌水泥土實測的有效寬度不宜≤250mm。由此可得，管樁水泥土復合基樁的有效樁徑與相關設計要求完全相符。 </p><p>

16、;<b>　　結束語 </b></p><p>　　不同類型的樁基礎，其施工環(huán)境及施工要求均不盡相同，而正確選擇樁基礎技術將對工程施工質量起決定性的影響。在確定樁基礎過程中，應該以建筑工程的現(xiàn)場環(huán)境及周邊環(huán)境為主要參考依據。在確定樁基礎的選擇方案時，應該嚴格按照以下選擇原則進行：基礎荷載量的有效控制；土層條件最大程度滿足工程樁基礎施工技術的要求；樁基礎施工技術與所需機械化設備間的良好協(xié)調度；