機械設計畢業(yè)論文單齒輥式塑料破碎機

1、<p><b>　　本科畢業(yè)論文</b></p><p><b>　?。?0 屆）</b></p><p><b>　　單齒輥式塑料破碎機</b></p><p>　　所在學院 </p><p>　　專業(yè)班級

2、 機械設計制造及自動化 </p><p>　　學生姓名 學號 </p><p>　　指導教師 職稱 </p><p>　　完成日期 年 月 </p><p><b>　　摘要</b

3、></p><p>　　隨著塑料工業(yè)的蓬勃發(fā)展及其大規(guī)模的使用,廢舊塑料制品與塑料垃圾帶來的環(huán)境污染也日趨嚴重,塑料制品的廢棄與處置已引起一系列環(huán)境問題,“白色污染”已成為家喻戶曉的塑料材料污染環(huán)境的代名詞,并成為全球矚目的環(huán)境公害。</p><p>　　破碎機的誕生推動了整個破碎行業(yè)的發(fā)展，隨著技術的不斷發(fā)展也出現(xiàn)很多的型號和類型，為我們的基層建設帶來了巨大的推動作用。破碎機通常按

4、輥子的數(shù)量分為單輥、雙輥和多輥破碎機（即肆輥破碎機等），適于粗碎、中碎或細碎煤炭、石灰石、水泥熟料和長石等中硬以下的物料。對于使用于塑料破碎也有及其優(yōu)勢。</p><p>　　我的畢業(yè)設計就是單齒輥式破碎機，輥式破碎機是利用輥面的摩擦力將物料咬入破碎區(qū)，使之承受擠壓或劈裂而破碎的機械。當用于粗碎或需要增大破碎比時，常在輥面上做出牙齒或溝槽以增大劈裂作用。</p><p>　　單輥破碎機是一

5、種相對比較高效的破碎設備,廣泛應用于化工 、煤炭等行業(yè)的破碎作業(yè)。輥齒分為定刀與動刀，是其主要的工作部件 ,直接與物料接觸。因此,輥齒設計質(zhì)量的好壞直接關系到破碎機的使用壽命和生產(chǎn)效率。設計時應當考慮這種因素 ,使設備安全可靠。因為在破碎過程中,不可避免地會遇到鐵塊等堅硬難碎物料 ,導致卡刀，卡轉(zhuǎn),對輥齒帶來很大的沖擊。在但是 ,現(xiàn)在還缺乏可行的計算方法 ,更多的要依賴設計者的經(jīng)驗來進行 。</p><p>　　

6、關鍵詞：塑料；環(huán)境污染；單齒輥式塑料破碎機</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　With the vigorous development of plastic industry and its large-scale use, wste plastic products and plastic garbage brings po

7、llution has become more and more serious ，lastic products abandoned and disposal has caused a series of environmental problems 。"white pollution" has become household plastic material the pronoun of environment

8、al pollution, and become a global attention the environmental hazards.</p><p>　　The birth of the crusher promoting the development of crushing industries 。Along with the development of technology also appear

9、s many models and type, for our grassroots construction brought huge role 。According to the number of roll usually crusher is divided into single roller, double roller and many roll crusher (i.e. loses roll crusher, etc)

10、, and is suitable for crushing, broken or in coal, limestone, finely cement clinker and feldspar and other hard the following materials. For use in plast</p><p>　　My graduation design is single teeth roll cr

11、usher, roll crusher is using the friction materials will roll bite into the crushing area, make the bear squeezing or fracturing and broken machines. When used in crushing or need to increase crushing ratio, often in rol

12、ler surface make teeth or groove in order to increase fracturing effect.</p><p>　　Single roll crusher is a relatively efficient and crushing equipment, widely used in chemical, coal industries broken homewor

13、k. Roller teeth into the fixed knife and moving blade, is the main work directly contacting materials and components. Therefore, roller teeth design quality direct relation to crusher using life and production efficiency

14、. This factor should consider when designing, make equipment safe and reliable. Because in crushing process, will inevitably come across such as iron, resu</p><p>　　Keywords:Plastic； Evironmental pollution；

15、Single roll crusher</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘要I</b></p><p>　　AbstractII</p><p><b>　　第一章 緒論1</b></p><p>

16、<b>　　1.1前言1</b></p><p>　　1.2 設計的指導思想3</p><p>　　1.3 設計要求3</p><p>　　1.4 單齒輥式塑料破碎機設計3</p><p>　　1.4.1 方案設計比較3</p><p>　　1.4.2 方案選擇7</p>

17、<p>　　第二章 單齒輥式塑料破碎機的總體設計8</p><p>　　2.1總體工作參數(shù)確定8</p><p>　　2.2電動機的選擇8</p><p>　　2.3傳動系統(tǒng)的選擇8</p><p>　　2.3.1 各類傳動系統(tǒng)對于單軸輥式塑料破碎機的優(yōu)缺點比較9</p><p>　　2.3.2

18、破碎機傳動系統(tǒng)的確定11</p><p>　　2.4 單齒輥式塑料破碎機結(jié)構(gòu)設計11</p><p>　　2.4.1 出料模量化11</p><p>　　2.4.2 總體結(jié)構(gòu)12</p><p>　　第三章 單齒輥式塑料破碎機設計13</p><p>　　3.1 帶傳動設計13</p><

19、;p>　　3.1.2 帶輪的結(jié)構(gòu)設計15</p><p>　　3.2 輥上的爪刀的設計15</p><p>　　3.2.1 刀盤的設計說明16</p><p>　　3.2.2.刀身的設計16</p><p>　　3.2.3.刀片的設計17</p><p>　　3.2.4.箱內(nèi)定刀的設計17</p

20、><p>　　3.2.5.網(wǎng)篩的設計18</p><p>　　3.3 主軸設計19</p><p>　　3.3.1 軸的強度校核20</p><p>　　3.3.2 軸的強度校核和剛度校核22</p><p>　　3.3.3 花鍵軸的設計說明24</p><p>　　3.3.4鍵的校核2

21、5</p><p>　　3.4震蕩系統(tǒng)設計26</p><p>　　3.5箱體及其它輔助機構(gòu)設計26</p><p>　　3．5.1進料斗26</p><p>　　3.5.2出料斗27</p><p>　　3.5.3破碎腔27</p><p>　　3.5.4 破碎機整圖29</

22、p><p>　　3.5.5 破碎機爆炸視圖30</p><p>　　第四章 破碎機維護與包養(yǎng)及注意事項31</p><p>　　4.1 破碎機的維護與包養(yǎng)31</p><p>　　4.2 破碎機使用時的注意事項31</p><p><b>　　小結(jié)32</b></p>&l

23、t;p><b>　　致謝33</b></p><p><b>　　參考文獻34</b></p><p><b>　　附錄：35</b></p><p><b>　　第一章 緒論</b></p><p><b>　　1.1前言<

24、/b></p><p>　　塑料破碎機顧名思義是破碎塑料材質(zhì)的破碎機。在注塑機或者造粒機生產(chǎn)原料的同時，產(chǎn)生的不良品和水口料，可以及時投入機邊塑料破碎機，經(jīng)過粉碎OK后，且保持粉碎之干凈、干燥，在“雨料比例閥”定比例的情況下，原料與水口粉碎混合、成型，制造良品，循環(huán)利用。塑料破碎機與其他輔機（干燥機、除濕機、冷水機、模溫機等）配合形成的“粉碎比例混合回收系統(tǒng)”的好處是水品料未及污染，而造成塑膠之物性——強度

25、、密度、顏色光澤免遭破壞，故可提高產(chǎn)品之品質(zhì)；其好處包括成本和材料的節(jié)省，流程管理的自動化改進，準無人車間的動作，競爭力的增強以及環(huán)境友善的制造活動。</p><p>　　輥式破碎機是利用輥面的摩擦力將物料咬入破碎區(qū)，使之承受擠壓或劈裂而破碎的機械。當用于粗碎或需要增大破碎比時，常在輥面上做出牙齒或溝槽以增大劈裂作用。輥式破碎機通常按輥子的數(shù)量分為單輥、雙輥和多輥破碎機（即肆輥破碎機等），適于粗碎、中碎或細碎煤炭

26、、石灰石、水泥熟料和長石等中硬以下的物料。 對于使用于塑料破碎也有及其優(yōu)勢。</p><p>　　塑料主要有以下特性：①大多數(shù)塑料質(zhì)輕，化學性穩(wěn)定,不會銹蝕；②耐沖擊性好；③具有較好的透明性和耐磨耗性；④絕緣性好，導熱性低；⑤一般成型性、著色性好，加工成本低；⑥大部分塑料耐熱性差，熱膨脹率大，易燃燒；⑦尺寸穩(wěn)定性差，容易變形；⑧多數(shù)塑料耐低溫性差，低溫下變脆；⑨容易老化；⑩某些塑料易溶于溶劑。</p>

27、<p>　　塑料的危害：通常我們所說的食品用包裝材料主要包括高分子材料、金屬、紙、陶瓷、竹木、玻璃、纖維及復合材料。其中高分子材料包括塑料、橡膠和涂料，而塑料是在食品行業(yè)應用最廣，同時有毒塑料制品也是對人們健康危害最大的一類包裝材料。塑料是一類高分子化合物，塑料制品以合成樹脂為主要原料，添加適量的增塑劑、穩(wěn)定劑、抗氧化劑等助劑，在一定的塑化條件下加工而成。目前我國容許使用的食品用塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚碳酸脂（P

28、C）、聚對苯二甲酸乙二醇脂（PET）等。這些塑料在加工過程都有嚴格的生產(chǎn)工藝要求，游離單體和各種助劑的含量國家都有嚴格的規(guī)定。按照國標要求生產(chǎn)的塑料制品是對人體無害的，但一些廠家為了追求產(chǎn)品利益的最大化，不惜以人們的健康為代價，使用回收的聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等塑料廢品，更有少數(shù)“黑心”廠家利用來自服裝業(yè)用的拉絲料、廢舊VCD光碟、回收醫(yī)療垃圾（使用用過的一次性輸液器、注射器及輸血器）等為原料生產(chǎn)塑料袋、礦泉水桶、水盆及其他食品用工器

29、具。這些工器具中含有大量的有毒和有害性化學物質(zhì)，一旦其中的有害物質(zhì)遷移到食品中，將對人體造成極大的危害。如氯乙烯單體經(jīng)胃腸道吸收后，一部分經(jīng)呼吸道</p><p>　　現(xiàn)如今處理廢棄塑料的方法主要采用焚燒、填埋和回收再利用三種方法。</p><p>　　1.填埋處理：填埋是大量消納城市生活垃圾的有效方法，也是所有垃圾處理工藝剩余物的最終處理方法，目前，我國普遍采用直接填埋法。 </p

30、><p>　　所謂直接填埋法是將垃圾填入已預備好的坑中蓋上壓實，使其發(fā)生生物、物理、化學變化，分解有機物，達到減量化和無害化的目的。 </p><p>　　2.焚燒處理：焚燒法是將垃圾置于高溫爐中，使其中可燃成分充分氧化的一種方法，產(chǎn)生的熱量用于發(fā)電和供暖。美國西屋公司和奧康諾公司聯(lián)合研制的垃圾轉(zhuǎn)化能源系統(tǒng)已獲成功。該系統(tǒng)的焚燒爐在燃燒垃圾時可將濕度達7%的垃圾變成干燥的固體進行焚燒，焚燒效率

31、達95%以上，同時，焚燒爐表面的高溫能將熱能轉(zhuǎn)化為蒸汽，可用于暖氣、空調(diào)設備及蒸汽渦輪發(fā)電等方面，美國部分焚燒廠的主要技術指標列于表1。 </p><p>　　我國石家莊市建造了焚化站、沈陽市環(huán)境科學研究所引進日本垃圾焚燒裝置對醫(yī)院等單位的特殊垃圾進行無害化處理，焚燒過程中產(chǎn)生的殘灰約占焚燒前生物垃圾重量的5%，一般為優(yōu)質(zhì)磷肥。近幾年我國對垃圾焚燒發(fā)電產(chǎn)生再生能源技術越來越給予重視。 </p>&l

32、t;p>　　焚燒處理的優(yōu)點是減量效果好（焚燒后的殘渣體積減少90%以上，重量減少80%以上），處理徹底。但是，根據(jù)美國的報道焚燒廠的建設和生產(chǎn)費用極為昂貴。在多數(shù)情況下，這些裝備所產(chǎn)生的電能價值遠遠低于預期的銷售額給當?shù)卣粝戮揞~經(jīng)濟虧損。由于垃圾含有某些金屬，焚燒具有很高的毒性，產(chǎn)生二次環(huán)境危害。焚燒處理要求垃圾的熱值大于3.35MJ/kg，否則，必須添加助燃劑，這將使運行費用增高到一般城市難以承受的地步。 </p>

33、;<p>　　3.填埋處理：將生活垃圾堆積成堆，保溫至70℃儲存、發(fā)酵，借助垃圾中微生物分解的能力，將有機物分解成無機養(yǎng)分。經(jīng)過堆肥處理后，生活垃圾變成衛(wèi)生的、無味的腐殖質(zhì)。既解決垃圾的出路，又可達到再資源化的目的，但是生活垃圾堆肥量大，養(yǎng)分含量低，長期使用易造成土壤板結(jié)和地下水質(zhì)變壞，所以，堆肥的規(guī)模不易太大。</p><p>　　近年來，我國塑料加工行業(yè)的發(fā)展令世界矚目。我國經(jīng)濟的穩(wěn)步增長，促進

34、了大部分塑料終端市場的需求，由于我國塑料制品業(yè)具有一定的成本優(yōu)勢，塑料制品的出口穩(wěn)步增長。目前，國內(nèi)塑料制品回收再利用仍處于起步階段，廢舊塑料回收利用率很低，廢塑料回收再利用產(chǎn)業(yè)遇到了前所未有的發(fā)展機遇，塑料再生市場規(guī)模不斷擴大，投資活躍，正發(fā)展成為回收加工集群化、市場經(jīng)營專業(yè)化的新型環(huán)保型產(chǎn)業(yè)。塑料回收、再生行業(yè)在我國具有廣闊的前景。塑料業(yè)是國民經(jīng)濟的重要產(chǎn)業(yè)。塑料再生既可節(jié)約資源，緩解塑料原料供需矛盾，又保護環(huán)境，是塑料業(yè)持續(xù)發(fā)展的

35、必由之路。</p><p>　　再生塑料首選的處置方式是物理機械式回收由于熱塑性塑料具有可塑性和能重復利用的特點，其循環(huán)利用能有效地減少資源浪費和促進環(huán)境保護。中國再生塑料的回收利用處置方式主要是物理機械式回收再利用，即經(jīng)回收、集中后進行分類、清洗凈化、粉碎或造粒處理后，作為初級原料循環(huán)使用。</p><p>　　目前在全球，塑料再生利用仍以物理機械式回收為主，也是首選方式。這種回收方式不

36、僅使再生塑料有效地回收利用以實現(xiàn)資源再生和對環(huán)境無害處置，還可以經(jīng)過改性技術提高其物理機械性能，拓展其應用途徑。再生塑料的質(zhì)量決定了塑料能夠被再生料替代的程度，“高質(zhì)量”的再生塑料能夠在同類型的應用中充分被再利用，“低質(zhì)量”的再生塑料只能被“低級回收”應用到相應的產(chǎn)品中去。</p><p>　　1.2 設計的指導思想</p><p>　　(1)實用性及先進性兼顧。</p>&

37、lt;p>　　(2)力求簡單、可靠。塑料破碎時有較大的振動，因此設備必須可靠</p><p>　　(3)要達到減少噪音；減少能耗；提高產(chǎn)量；提高使用壽命；移動靈活的要求。</p><p><b>　　1.3 設計要求</b></p><p>　?。?）盡量減少設備的結(jié)構(gòu)，減少設備的占用體積，設備的零件盡量使用標準件，在不影響設備性能的前提

38、下盡量減少設備的生產(chǎn)費用以及運營成本。</p><p>　?。?）盡量提高設備的生產(chǎn)能力。</p><p>　　（3）盡量降低設備對喂料的要求性</p><p>　?。?）提高設備出料的效率，同時保證出料的均勻性，易于后續(xù)的加工</p><p>　?。?）盡量使設備結(jié)構(gòu)簡單，使之易于操作，便于維護</p><p>　　

39、（6）配套件必須可靠，其性能可確保作業(yè)需要。</p><p>　　1.4 單齒輥式塑料破碎機設計</p><p>　　1.4.1 方案設計比較</p><p>　　常用的破碎機械有顎式破碎機、旋回破碎機、圓錐式破碎機、輥式破碎機、錘式破碎機和反擊式破碎機等幾種。 </p><p>　　顎式破碎機是利用兩顎板的擠壓和彎曲作用 ，粗碎或中碎各種硬

40、度物料的破碎機械。 其破碎機構(gòu)由固定顎板和可動顎板組成，當兩顎板靠近時物料即被破碎，當兩顎板離開時小于排料口的料塊由底部排出。它的破碎動作是間歇進行的。這種破碎機因有結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠和能破碎堅硬物料等優(yōu)點而被廣泛應用于選礦、建筑材料、硅酸鹽和陶瓷等工業(yè)部門。</p><p>　　旋回式破碎機是利用破碎錐在殼體內(nèi)錐腔中的旋回運動，對物料產(chǎn)生擠壓、劈裂和彎曲作用，粗碎各種硬度的礦石或巖石的大型破碎機械。裝有破碎錐的

41、主軸的上端支承在橫粱中部的襯套內(nèi)，其下端則置于軸套的偏心孔中。軸套轉(zhuǎn)動時，破碎錐繞機器中心線作偏心旋回運動它的破碎動作是連續(xù)進行的，故工作效率高于顎式破碎機 。</p><p>　　旋回破碎機用兩種方式實現(xiàn)排料口的調(diào)整和過載保險：一是采用機械方式，其主軸上端有調(diào)整螺母，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺帽，破碎錐即可下降或上升，使排料口隨之變大或變小，超載時，靠切斷傳動皮帶輪上的保險銷以實現(xiàn)保險； 第二種是采用液壓方式的液壓旋回破碎機，

42、其主軸座落在液壓缸內(nèi)的柱塞上，改變柱塞下的液壓油體積就可以改變破碎錐的上下位置，從而改變排料口的大小。超載時，主軸向下的壓力增大，迫使柱塞下的液壓油進入液壓傳動系統(tǒng)中的蓄能器，使破碎錐隨之下降以增大排料口，排出隨物料進入破碎腔的非破碎物(鐵器、木塊等)以實現(xiàn)保險。 </p><p>　　單肘板式鄂式破碎機動顎板的上下運動有促進排料的作用，而且其上部的水平行程大于下部，易于破碎大塊物料，故其破碎效率高于雙肘板式。它

43、的缺點是顎板磨損較快，以及物料會有過粉碎現(xiàn)象而使能耗增高。為了保護機器的重要部件不因過載而受到損壞，常將形狀簡單、尺寸較小的肘板設計為薄弱環(huán)節(jié)，使它在機器超載時首先發(fā)生變形或斷裂。 </p><p>　　另外，為滿足不同排料粒度的要求和補償顎板的磨損，還增設了排料口調(diào)整裝置，通常是在肘板座與后機架之間加放調(diào)整墊片或楔鐵。但為了避免因更換斷損零件而影響生產(chǎn)，也可采用液壓裝置來實現(xiàn)保險和調(diào)整。有的顎式破碎機還直接采用

44、液壓傳動來驅(qū)動動顎板，以完成物料的破碎動作。這兩類采用液壓傳動裝置的顎式破碎機，常統(tǒng)稱為液壓顎式破碎機。</p><p>　　圓錐式破碎機的工作原理與旋回破碎機相同，但僅適用于中碎或細碎作業(yè)的破碎機械。中、細碎作業(yè)的排料粒度的均勻性一般比粗碎作業(yè)要求的高，因此，在破碎腔的下部須設置一段平行區(qū)，同時，還須加快破碎錐的旋回速度，以便物料在平行區(qū)內(nèi)受到一次以上的擠壓。</p><p>　　圓錐破

45、碎機的排料口較小，混入給料中的非破碎物更易導致事故，且因中、細碎作業(yè)對排料粒度要求嚴格，必須在襯板磨損后及時調(diào)整排料口，因而圓錐破碎機的保險和調(diào)整裝置較之粗碎作業(yè)更為必要。 </p><p>　　反擊式破碎機是利用板錘的高速沖擊和反擊板的回彈作用，使物料受到反復沖擊而破碎的機械。板錘固裝在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上，并沿著破碎腔按不同角度布置若干塊反擊板。 </p><p>　　物料進入板錘的作用區(qū)

46、時先受到板錘的第一次沖擊而初次破碎，并同時獲得動能，高速沖向反擊板。物料與反擊板碰撞再次破碎后，被彈回到板錘的作用區(qū)，重新受到板錘的沖擊。如此反復進行，直到被破碎成所需的粒度而排出機外。 </p><p>　　錘式破碎機是利用錘頭的高速沖擊作用 ，對物料進行中碎和細碎作業(yè)的破碎機械。錘頭鉸接于高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上，機體下部設有篦條以控制排料粒度。送入破碎機的物料首先受到高速運動的錘頭的沖擊而初次破碎，并同時獲得動能，

47、高速飛向機殼內(nèi)壁上的破碎板而再次受到破碎。小于篦條縫隙的物料被排出機外，大于篦條縫隙的料塊在篦條上再次受到錘頭的沖擊和研磨，直至小于篦條縫隙后被排出。 </p><p>　　輥式破碎機是利用輥面的摩擦力將物料咬入破碎區(qū)，使之承受擠壓或劈裂而破碎的機械。當用于粗碎或需要增大破碎比時，常在輥面上做出牙齒或溝槽以增大劈裂作用。輥式破碎機通常按輥子的數(shù)量分為單輥、雙輥和多輥破碎機，適于粗碎、中碎或細碎煤炭、石灰石、水泥熟

48、料和長石等中硬以下的物料。 鑒于雙輥破碎機比較有代表意義，而且結(jié)構(gòu)簡單，效率高等特點，在用于塑料的破碎還是有很大的優(yōu)勢的，而它的高效則是我們比較看重的所以在當代破碎機領域是一個不缺的類型，同樣也是四輥破碎機的基礎。</p><p>　　單齒輥式塑料破碎機相對于單軸爪刀破碎機（如圖1.1所示）來說有一些 相似之處。其工作原理為當廢舊塑料進入破碎室后利用爪刀和置于靜刀片的剪切作用切碎塑料或橡膠，達到破碎的目的其結(jié)構(gòu)簡

49、單，剪切力大，可以連續(xù)進料，工作效率高.圖1.2為單軸輥式塑料破碎機，其結(jié)構(gòu)簡單，剪切力大，可以連續(xù)進料，工作效率高.</p><p>　　圖1.1 爪刀塑料破碎機 </p><p>　　圖1.2 單齒輥式塑料破碎機</p><p>　　圖1.3 錘式破碎機 圖1.4 顎式破碎機</p><p>

50、　　圖1.5 反擊式破碎機 圖1.6 旋回式破碎機</p><p>　　圖1.7 錘式破碎機</p><p>　　1.4.2 方案選擇</p><p>　　大多數(shù)的待破碎物質(zhì)的硬度不高，強度不大，有的甚至較脆，比較破碎容易。但有一些塑料韌性較大，如塑膠、橡膠等，所以從這一點來說，回轉(zhuǎn)式破碎機、圓錐破碎機這兩種通過彎曲、擠壓來破碎的破碎機

51、不一定適合于這一類型塑料的破碎。然而爪刀是通過剪切來達到破碎目的，所以對爪刀破碎機來說這一點并不存在限制。并且塑料的破碎要求不高（即出料的顆粒尺寸不需要很?。?。</p><p>　　在實際生產(chǎn)中，單齒輥式塑料破碎機較雙軸塑料破碎機的破碎能力弱，但是結(jié)構(gòu)簡單，維修簡單方便，運行成本低，具有體積小，破碎比大，噪聲低的優(yōu)點,生產(chǎn)率高，被破碎物料粒度均勻，過粉碎率低,過載保護靈敏, 安全可靠等特點。</p>

52、<p>　　齒輥式破碎機破碎能力大，電動機與減速器之間用限距型液力偶合器聯(lián)接, 防止動力過載，傳感器過載保護, 安全可靠, 齒輥間距液壓調(diào)整, 集中潤滑, 齒形優(yōu)化設計, 拉剪力選擇破碎，高效低耗, 出粒均勻在很大的程度上提高了效率，所以單輥塑料破碎機是有其積極作用的。</p><p>　　第二章 單齒輥式塑料破碎機的總體設計</p><p>　　破碎機的總體設計，就是根據(jù)主要

53、性能和特點，使用場合以及生產(chǎn)情況等，合理的選擇和確定機型、各部件的結(jié)構(gòu)形式、性能參數(shù)及整機尺寸等，并進行合理的布置。具體包括工作參數(shù)確定，電動機的選擇，傳動系統(tǒng)的確定，工作場合的設定以及其它一些輔助機構(gòu)的設計等。</p><p>　　2.1總體工作參數(shù)確定</p><p>　　參考市面上其他同類產(chǎn)品的技術參數(shù)：</p><p>　　型號PG400×250&

54、lt;/p><p><b>　　主要技術參數(shù)：</b></p><p>　　輥子直徑（mm）：400</p><p>　　輥子長度（mm）：250</p><p>　　最大入料度(mm)：≤25</p><p>　　出料粒度(mm)：2-8</p><p>　　生產(chǎn)能力(t/h

55、)：5-10</p><p><b>　　輥子個數(shù)：1</b></p><p>　　輥子轉(zhuǎn)速（r/min）：180</p><p>　　總重量(t)：1.0</p><p>　　電機功率（kw）：5.5×2</p><p>　　幾何外形尺寸（長×寬×高）（mm）：11

56、25×765×785</p><p><b>　　2.2電動機的選擇</b></p><p>　　首先需要確定破碎機的電動機，然而由于破碎機的電機功率比較難確定，因為其工作部件受力復雜，而且有較大的沖擊有很多的不定因素的存在。所以電機的功率一般選的較大，但是為了降低電動機的成本應該選擇轉(zhuǎn)速大的定動機，但是這樣會使減速機構(gòu)龐大，增加成本，而且轉(zhuǎn)速太高

57、的話，會造成轉(zhuǎn)矩不夠。根據(jù)任務書的要求，剪切的塑料和橡膠等物質(zhì)，確定定動機的同步轉(zhuǎn)速為960r/min，功率為5.5kw。查閱機械數(shù)設計手冊，選擇Y160L型三相異步電動機，其基本參數(shù)如下示：</p><p>　　型號: Y160L</p><p>　　額定功率/kW: 11</p><p>　　轉(zhuǎn)速/(r/min)： 1000&

58、lt;/p><p>　　2.3傳動系統(tǒng)的選擇</p><p>　　初選主軸轉(zhuǎn)速為180r/min，則破碎機的總的減速比為：＝1000/180＝5.55。因為減速比不大，所以只需要設一級傳動。適合這個傳動比的減速機構(gòu)有：齒輪傳動(傳動比范圍非常寬)；鏈傳動（ 其最大傳動比為）；帶傳動（其合適的傳動比為）。</p><p>　　2.3.1 各類傳動系統(tǒng)對于單軸輥式塑料破碎機

59、的優(yōu)缺點比較</p><p><b>　　（1）齒輪傳動</b></p><p>　　齒輪傳動用來傳遞任意兩軸間的運動和動力，其圓周速度可達到300m/s，傳遞功率可達105KW，齒輪直徑可從不到1mm到150m以上，是現(xiàn)代機械中應用比較廣的一種機械傳動。</p><p>　　1）結(jié)構(gòu)緊湊 比帶、鏈傳動所需的空間尺寸小。</p>

60、<p>　　2）效率高 在常用的機械傳動中，以齒輪傳動效率為最高，閉式傳動效率為96%~99%，這對大功率傳動有很大的經(jīng)濟意義。</p><p>　　3）工作可靠、壽命長 設計制造正確合理并且使用維護良好的齒輪傳動，工作十分可靠，壽命可長達一二十年。 </p><p>　　4）傳動比穩(wěn)定 傳動比穩(wěn)定往往是對傳動性能的基本要求。因為如此，齒輪傳動獲得廣泛的應用。

61、</p><p>　　齒輪傳動也有缺點，齒輪傳動的制造及安裝精度要求高，價格較貴，且不宜用于傳動距離過大的場合。 </p><p>　　其安裝簡圖如圖2.1所示：</p><p>　　圖2.1 齒輪傳動的安裝原理圖</p><p>　　1-電動機 2-齒輪傳動 3-主軸</p><p><b>　?。?）鏈

62、傳動</b></p><p>　　鏈傳動是屬于帶有中間擾性的嚙合傳動。與屬于摩擦傳動的帶傳動相比，鏈傳動無彈性滑動和打滑現(xiàn)象，因而能保持準確的傳動比，并且傳動效率較高；又因鏈條不需要象帶那樣張得很緊，所以作用于軸上的徑向壓力較??；在同樣使用條件下，鏈傳動結(jié)構(gòu)較為緊湊。同時鏈傳動能在高溫及速度較低的情況下工作。與齒輪傳動(傳動設備)相比，鏈傳動的制造與安裝精度要求較低，成本低廉；在遠距離傳動（中心距離最

63、大可達十多米）時，其結(jié)構(gòu)比齒輪傳動輕便得多。</p><p>　　鏈傳動的主要缺點是：在兩根平行軸間只能用于同向回轉(zhuǎn)的傳動；運轉(zhuǎn)時不能保持恒定的瞬時傳動比；磨損后易發(fā)生跳齒；工作時有噪聲；不宜在載荷變化很大和急速反向的傳動中應用。</p><p>　　鏈傳動主要在要求工作可靠，且兩軸相距較遠，以及其他不宜采用齒輪傳動(傳動設備)的場合。例如：在摩托車上應用了鏈傳動，結(jié)構(gòu)上大為簡化，而且使用

64、方便可靠。鏈傳動還可用于低速重型及極為惡劣的工作條件下，例如掘土機的運行機構(gòu)，雖受到土塊、泥漿及瞬時過載等影響，但仍能很好的工作。</p><p>　　傳動鏈傳遞的功率一般在100kW以下，鏈速一般不超過15m/s ，推薦使用的最大傳動比。傳動鏈(傳動設備)有短節(jié)距精密滾子鏈（簡稱滾子鏈）、齒形鏈等類型。其中滾子鏈使用最廣，齒形鏈使用較少。其安裝圖如圖2.2所示：</p><p><

65、b>　　圖2.2 鏈傳動</b></p><p><b>　　（3）帶傳動</b></p><p>　　帶傳動是一種常用的、成本較低的動力傳動裝置。帶傳動具有傳動平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、噪聲低、清潔（無需潤滑）的特點，具有緩沖減振和過載保護作用，并且維修方便。</p><p>　　其缺點是有彈性滑動和打滑現(xiàn)象，傳動比不穩(wěn)定。

66、與鏈傳動和齒輪傳動相比，帶傳動的強度較低以及疲勞壽命較短。然而，對于傳動帶強力層材料的改善，如采用鋼絲、尼龍、聚酯纖維等，帶傳動也可用于某些只有鏈傳動或齒輪傳動才適合的動力傳輸。</p><p>　　其安裝簡圖如圖2.3所示：</p><p><b>　　圖2.3 帶傳動</b></p><p>　　其安裝形式和鏈傳動十分相似。</p&g

67、t;<p>　　2.3.2 破碎機傳動系統(tǒng)的確定</p><p>　　破碎機的原理為通過旋轉(zhuǎn)的動刀片與靜止的定刀片產(chǎn)生剪切力,達到破碎塑料的目的。如下圖2.4：</p><p>　　圖2.4破碎機的輥上的刀片和箱內(nèi)的定刀片</p><p>　　1－定刀片 2－爪刀</p><p>　　由圖可知，單輥破碎機在工作時，爪刀每一次和定

68、刀剪切時，都將產(chǎn)生很大的沖擊，從而產(chǎn)生很大的振動，而且只有一級傳動，沖擊力會直接傳到電動機，對電機產(chǎn)生危害，影響電機壽命。而且當破碎機發(fā)生故障卡住時，齒輪傳動不能給電動機和破碎機提供過載保護。本設計所選擇的電動機有11kw，功率較大，價格也昂貴，因此必須設置過載保護裝置。而另外設置過載保護，會使機構(gòu)復雜，成本提高。所以這種工作場合是齒輪傳動不適合的。同樣的傳動特性柔中帶剛的鏈傳動也是不適合，因為它雖然有提供緩沖減振的功能，但不能提供過載

69、保護。</p><p>　　而帶傳動因為有緩沖減振和過載保護作用，可以將破碎機破碎產(chǎn)生的沖擊緩沖后在傳動到電動機，在卡住時帶會自動打滑，從而保護了電動機。</p><p>　　綜上，破碎機的傳動系統(tǒng)選定為帶傳動。</p><p>　　2.4 單齒輥式塑料破碎機結(jié)構(gòu)設計</p><p>　　2.4.1 出料模量化</p><

70、p>　　破碎機破碎時應該將不符合要求的塑料碎片送回，重新破碎，因此有必要有一個檢測裝置，對出料的尺寸大小把關，尺寸符合的送出，不符合的送回重新破碎，直到尺寸符合要求為止。</p><p>　　有這種功能的機構(gòu)很多，大體可以分為兩種，電子式，機械式。電子式檢測裝置雖然有檢測精度高、速度快等優(yōu)點，但是破碎機破碎后的碎片很多，電子式檢測裝置不可能逐一檢測，并在檢測后將不合格的碎片送回重新破碎。而且塑料破碎后的碎片

71、越小，越有利于后續(xù)處理。根據(jù)這個特點，只要一個網(wǎng)篩就能解決這個問題。符合要求的碎片經(jīng)過網(wǎng)篩回收，而不符合要求的（尺寸超過規(guī)定要求的）通過結(jié)構(gòu)重新送回破碎。這種結(jié)構(gòu)雖然檢測精度不高，但是檢測結(jié)構(gòu)簡單、成本低、效率高，而且此處對檢測精度的要求本就不高。</p><p>　　2.4.2 總體結(jié)構(gòu)</p><p>　　綜合以上確定的各個要素,畫出破碎機總體結(jié)構(gòu)簡圖如圖2.5所示：</p>

72、;<p>　　圖2.5單軸輥破碎機的機構(gòu)示意簡圖</p><p>　　1－三相異步電動機 2－帶傳動 3－輥上動刀（1） 4－定刀；</p><p>　　其工作流程為：電動機【1】通過帶傳動【2】帶輥【3】；從而帶動爪刀（動刀）【4】定刀嚙合，在兩輥的嚙合處，物質(zhì)被破碎。破碎后的物質(zhì)進入網(wǎng)篩內(nèi)，因為破碎機工作時有較大的振動，以及爪刀的攪拌作用，符合規(guī)定尺寸大小的碎片通過網(wǎng)

73、篩被回收，而不符合規(guī)定尺寸大小的，被爪刀帶起，重新被帶到爪刀的嚙合處，再一次進行破碎作業(yè)，直到尺寸符合要求。</p><p>　　第三章 單齒輥式塑料破碎機設計</p><p><b>　　3.1 帶傳動設計</b></p><p>　　設計的基本數(shù)據(jù)：電動機功率P＝11kw，電動機轉(zhuǎn)速＝1000r/min,輸出軸轉(zhuǎn)速＝180r/min,一天運

74、轉(zhuǎn)8小時（即<10小時）。</p><p><b>　　1.選擇傳送帶類型</b></p><p>　　因為此傳動的功率較大，故選用窄V帶傳動。</p><p><b>　　確定計算功率</b></p><p>　　由機械設計手冊查得工作情況系數(shù)，故</p><p>&

75、lt;b>　　（3-1）</b></p><p><b>　　2.選擇帶型</b></p><p>　　根據(jù)、查機械設計手冊選用SPZ型</p><p>　　3.確定帶輪的基準直徑并驗算帶速v</p><p>　　1）初選小帶輪的基準直徑。查機械設計手冊，取小帶輪的基準直徑</p><

76、;p><b>　　2）演算帶速</b></p><p><b>　?。?-2）</b></p><p><b>　　因為，故帶速合適</b></p><p>　　4.計算大帶輪的基準直徑</p><p><b>　　（3-3）</b></p&g

77、t;<p><b>　　取</b></p><p><b>　　此時的傳動比為</b></p><p><b>　　輸出軸的實際轉(zhuǎn)速為</b></p><p>　　產(chǎn)生的誤差為在誤差以內(nèi)滿足條件 </p><p>　　5.確定v帶的中心距a和基準長度</p&

78、gt;<p><b>　　初定中心距</b></p><p>　　計算帶所需的基準長度</p><p><b>　?。?-4）</b></p><p>　　由機械設計手冊查后取帶的基準長度</p><p>　　6.計算實際中心距a</p><p><b&g

79、t;　?。?-5）</b></p><p><b>　　中心距的變化范圍為</b></p><p><b>　　驗算小帶輪上的包角</b></p><p><b>　　（3-6）</b></p><p>　　7.計算V帶的根數(shù)z</p><p&g

80、t;　　根據(jù)和＝1000r/min，查機械設計手冊的</p><p>　　由＝1000r/min，＝5.55和SPZ型，查機械設計手冊的</p><p>　　查機械設計手冊可得，，所以</p><p><b>　?。?-7）</b></p><p><b>　　取9根</b></p>

81、<p>　　8.計算單根V帶的初拉力的最小值</p><p>　　查機械設計手冊可得SPZ型帶的單位長度質(zhì)量，所以</p><p><b>　?。?-8）</b></p><p><b>　　應使帶的實際初拉力</b></p><p><b>　　9.計算壓軸力</b>

82、;</p><p><b>　　壓軸力的最小值為</b></p><p><b>　?。?-9）</b></p><p>　　3.1.2 帶輪的結(jié)構(gòu)設計</p><p>　　1、小帶輪現(xiàn)在采用實心結(jié)構(gòu)，材料為HT150，而且電動機輸出軸的直徑為44mm，根據(jù)已有的數(shù)據(jù)以及參考機械手冊繪圖如圖所示下：

83、</p><p><b>　　圖 3.1 小帶輪</b></p><p>　　2.大帶輪的直徑達到560mm，采用輪輻式。根據(jù)已有數(shù)據(jù)以及參考機械手冊繪圖如圖所示</p><p><b>　　圖 3.2 大帶輪</b></p><p>　　3.2 輥上的爪刀的設計</p><p&

84、gt;　　爪刀就是動刀，是破碎機等核心部件之一。在結(jié)構(gòu)上應滿足耐受沖擊，耐壓，容易更換等等要求。</p><p>　　整刀示意圖 如圖3.3所示</p><p>　　圖3.3 整刀示意圖</p><p>　　3.2.1 刀盤的設計說明</p><p><b>　　結(jié)構(gòu)如圖3.4所示</b></p><

85、p>　　圖3.4 刀盤示意圖</p><p>　　理論上來說，爪刀的數(shù)量越多，再配合合理的安裝方法，可以大幅的減少主軸的受力和沖擊。由下可知，設定的，直徑較大，所以刀數(shù)可以選的多一些，故選擇刀具數(shù)量為6把。</p><p>　　爪刀螺紋孔（GB/T 70.1-2000 M6x35）是用來固定爪刀的，為提高連接強度，共有兩個，均為M6。定位凸臺是為了使爪刀確切固定而設計的。</p

86、><p>　　刀盤不直接受力，所以對材料的強度要求不高，而且刀盤的結(jié)構(gòu)較為復雜，所以選擇HT250作為刀盤的制造材料.</p><p>　　3.2.2.刀身的設計</p><p><b>　　圖3.5 刀身</b></p><p>　　刀身的設計參考車刀的結(jié)構(gòu)，但是其結(jié)構(gòu)和車刀有很大的差別。刀片螺釘孔的作用是為了固定刀片的。

87、刀身直接承受剪切時的沖擊，所以刀身應選擇強度高、耐沖擊的材料，所以選擇工具鋼T7作為刀身的材料。如圖3.5所示。</p><p>　　3.2.3.刀片的設計</p><p><b>　　圖3.6 刀片</b></p><p>　　設置刀片的優(yōu)點在于當?shù)镀p時可以很方便的更換。如果直接用刀身去剪切，刀身磨損的話整個刀身就不能用了，換刀的成本肯定

88、較換刀片高。</p><p>　　螺紋孔是和圖3.5刀身的結(jié)構(gòu)中的1-刀片螺釘孔配合用來固定刀片的。而球面則是為了突出刀刃，便于剪切工作。而且刀片的結(jié)構(gòu)是對稱的，所以當一方磨損不能工作時，可以將刀片旋轉(zhuǎn)180度，即可繼續(xù)使用。在要求不高的時候，每個刀尖都可以使用，這樣大大延長了刀具的使用壽命。</p><p>　　刀片是整個結(jié)構(gòu)最直接承受沖擊和摩擦的零件。所以刀片應選擇強度高、耐沖擊而且耐

89、磨的材料，所以選擇高速工具鋼W6MoSCr4V3做為刀片的材料。</p><p>　　3.2.4.箱內(nèi)定刀的設計</p><p>　　箱體內(nèi)可以根據(jù)所要剪切塑料的大小，來選擇定刀片，刀片是整個結(jié)構(gòu)最直接承受沖擊和摩擦的零件。所以刀片應選擇強度高、耐沖擊而且耐磨的材料，所以選擇高速工具鋼W6MoSCr4V3做為刀片的材料。</p><p>　　定刀片上有左右調(diào)節(jié)螺孔，

90、通過螺栓來進行定位，這樣也從一定程度上控制了破碎塑料的大小。</p><p><b>　　如圖3.7所示</b></p><p><b>　　圖3.7 定刀</b></p><p>　　3.2.5.網(wǎng)篩的設計</p><p>　　根據(jù)模量化得設計理念，我在箱體的出料出設置了網(wǎng)篩，網(wǎng)篩也是可以更替的，

91、這主要取決于安置于箱體內(nèi)定刀的安置及其定刀的選擇，根據(jù)破碎顆粒的大小來選擇網(wǎng)篩。</p><p><b>　　設計如圖的網(wǎng)篩</b></p><p><b>　　圖3.8 網(wǎng)柵</b></p><p>　　網(wǎng)篩的截面由直線與旁邊的支撐機構(gòu)構(gòu)成，其各個尺寸的大小由爪刀盤的尺寸和箱體的尺寸決定。塑料的厚度取20mm。</

92、p><p>　　網(wǎng)篩的安裝精度要求很高，對剛度的要求也很高，因為一旦網(wǎng)篩安裝精度不夠或剛度不夠而變形，很可能將使網(wǎng)篩和爪刀碰撞，損壞機械。網(wǎng)篩的制作原料可以選擇標準的熱軋鋼板，先沖孔，再加工成要求的尺寸</p><p><b>　　3.3 主軸設計</b></p><p><b>　　1）主軸設計</b></p>

93、<p>　　主軸上的功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩</p><p><b>　　窄v帶的傳動效率為</b></p><p>　　則 （3-10）</p><p><b>　　由前面可得</b></p>&

94、lt;p><b>　　則轉(zhuǎn)矩</b></p><p><b>　　初步確定軸的最小值</b></p><p>　　選取軸的材料為45鋼，調(diào)制處理，取較大值</p><p><b>　　于是可得</b></p><p><b>　?。?-11）</b>

95、</p><p><b>　　取</b></p><p>　　軸的結(jié)構(gòu)示意圖如下：</p><p>　　圖3.9 主軸示意圖</p><p>　　軸上1-2部分為安裝帶輪之用，為了滿足大帶輪的軸向定位要求，1-2段的右端需要制一軸肩，取2-3部分的直徑d2-3＝65mm。左端用軸端擋圈定位。帶輪輪孔的厚度為110mm，為

96、了保證軸端擋圈只壓在大帶輪上而不壓在軸的端面上，故1-2段的長度應比110稍短一些，現(xiàn)取1-2的長度為L1-2＝108mm。</p><p><b>　　2)軸承的選定說明</b></p><p>　　用于塑料破碎機上的軸承要具有承載能力強、調(diào)心性能好且能承受沖擊載荷等特點，綜合考慮選用調(diào)心滾子軸承作為該塑料破碎機上的軸承。根據(jù)d2-3＝65mm，查閱相關手冊，在軸承

97、產(chǎn)品目錄中初步選取0基本游隙組、標準精度等級的調(diào)心滾子軸承22215 C/W33，其基本尺寸為dxDxT＝75x130x31，故d3-4=75mm,L3-3＝30mm，為方便拆除軸承端蓋為軸承添加潤滑脂，取L2-3＝75mm.軸承右端采用軸肩進行定位，由手冊上查得，22215 CC/W33軸承的軸承定位高度為4.5mm，所以d4-5＝84mm</p><p>　　3.3.1 軸的強度校核</p>&

98、lt;p>　　常見兩種中塑料的剪切強度</p><p>　　圖3.10 聚氯乙烯（pvc）力學性能和密度的關系</p><p>　　—■ —抗拉強度;—● —抗壓強度;—▲ —剪切強度</p><p>　　圖3.11 硬質(zhì)聚氨酯力學性能和密度的關系</p><p>　　—■ —抗拉強度;—● —抗壓強度;—▲ —剪切強度</p&g

99、t;<p>　　參考以上數(shù)據(jù)被剪切的塑料的剪切強度設為1MPa；而且在剪切時爪刀可能一次性剪切多層的塑料，此處設定每次剪切的厚度為25mm。而且剪切的長度為刀片的邊長，即10mm</p><p>　　圖 3.12 爪刀剪切圖</p><p><b>　　剪切時產(chǎn)生的力為：</b></p><p><b>　　（3-15）

100、</b></p><p>　　螺栓強度校核的示意圖</p><p>　　圖3.13螺栓強度校核的示意圖</p><p>　　由爪刀的平衡穩(wěn)定條件可得：</p><p><b>　?。?-12）</b></p><p><b>　　以A為基準點則：</b></

101、p><p><b>　?。?-13）</b></p><p><b>　　有上面可的：</b></p><p>　　螺釘?shù)牡男綖?mm，則螺釘所受的應力為：</p><p><b>　?。?-14）</b></p><p><b>　　選用5.8

102、級的螺釘</b></p><p>　　3.3.2 軸的強度校核和剛度校核</p><p>　　因為爪刀刀盤錯開22.5度安裝，所以每一次只有8把刀受力。軸的受力簡圖如圖：</p><p>　　圖 3.14 軸的受力簡圖</p><p><b>　　由圖求解各力：</b></p><p>

103、;<b>　　（3-15）</b></p><p><b>　　由前面可得: </b></p><p>　　其中 （3-16）</p><p>　　由上面的數(shù)據(jù)可以算出</p><p>　　根據(jù)以上數(shù)據(jù)畫出彎矩和扭矩圖</p&g

104、t;<p>　　圖 3.15 力矩圖和扭矩圖</p><p><b>　　計算最大彎矩：</b></p><p><b>　?。?-17）</b></p><p><b>　　主軸上的轉(zhuǎn)矩為：</b></p><p>　　所以軸的危險截面為花鍵軸部分和直徑為110

105、的軸處</p><p><b>　　直徑為11的軸：</b></p><p><b>　?。?-18）</b></p><p><b>　　滿足條件</b></p><p><b>　　直徑為110的軸：</b></p><p>&

106、lt;b>　?。?-19）</b></p><p><b>　　滿足條件</b></p><p>　　至此軸的強度校核基本結(jié)束</p><p>　　3.3.3 花鍵軸的設計說明</p><p>　　由于爪刀受到的力比較大，普通的平鍵連接很難達到所需要的強度要求，所以這里使用花鍵連接。轉(zhuǎn)子的有效長度定為2

107、50mm,爪刀刀盤的厚度決定于出料的尺寸。出料的大小現(xiàn)定為20 x20mm,所以刀片的長度也為20 x20 ，并且刀具的厚度為28.2mm，如圖所示。</p><p>　　圖3.16 出料尺寸和刀具尺寸的關系</p><p><b>　　1-刀片；2-刀身</b></p><p>　　爪刀刀盤上共裝有8把刀，每把刀的角度相隔45度，安裝時每個刀

108、盤相隔45度，這樣每次剪切時候就只有一半的刀在工作，也就是每次剪切只有4把刀在工作，軸的受力減少了一半。換句話說就是減小了每次的受力和沖擊大小，但增加了受力和沖擊的頻率，這樣有利于軸的平穩(wěn)工作。</p><p>　　為了爪刀安裝容易，花鍵的齒數(shù)選擇為25齒，即花鍵每個齒相隔14.4度，安裝爪刀是時只要錯開兩個齒就可以了。因為4-5段的直徑是84mm，選擇花鍵模數(shù)為m＝6mm，可以使花鍵的小徑（等于96）大于d4-

109、5＝84mm，所以模數(shù)選擇為m＝5mm。而且花鍵的受力較大，所以分度圓壓力角選為。至此花鍵軸的尺寸已經(jīng)確定完畢。</p><p><b>　　圖3.17 軸</b></p><p><b>　　裝配后的花鍵軸</b></p><p><b>　　圖3.18 花鍵軸</b></p><

110、;p><b>　　3.3.4鍵的校核</b></p><p>　　1.平鍵的校核（設工作情況為靜連接）</p><p>　　大帶輪處所選的鍵的尺寸為bxhxl＝16x10x80，主軸所傳遞的轉(zhuǎn)矩為，則：</p><p><b>　?。?-20）</b></p><p>　　花鍵的校核（設工作情

111、況為靜連接）</p><p><b>　?。?-21）</b></p><p><b>　　2.軸承的校核</b></p><p>　　查機械設計手冊可知22215 cc/W33型軸承的基本額定動載荷為，額定靜載荷為,由于兩個軸承都不受軸向力，所以查機械設計手冊可得,在強大的沖擊中選取載荷系數(shù)，則當量動載荷P為：</

112、p><p><b>　?。?-22）</b></p><p><b>　　則軸承的壽命為：</b></p><p><b>　?。?-23）</b></p><p><b>　　3.4震蕩系統(tǒng)設計</b></p><p>　　為了保證破

113、碎出來的料能夠順利的進入出料斗，所以設計震蕩系統(tǒng)用來保證?？梢栽跂艡诘膬蓚?cè)分別設置彈簧跟凸輪機構(gòu)。</p><p>　　一側(cè)設置為彈簧，查機械設計手冊，選用圓形截面圓柱螺旋壓縮彈簧，特性線呈線性，剛度穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，應用較廣，在機械設備中多用于緩沖，減震，以及儲能及控制系統(tǒng)等。</p><p>　　另一側(cè)設置為凸輪機構(gòu)，如圖所示</p><p>　　圖3.

114、19 凸輪機構(gòu)示意圖</p><p>　　1-凸輪;2-連桿;3-支架</p><p>　　3.5箱體及其它輔助機構(gòu)設計</p><p>　　箱體的設計包括進料斗、出料斗、破碎箱的設計，這些部件是破碎機的核心部分?？梢愿鶕?jù)各個部分的功能和設計出來的零件之間的安裝關系來設計這些結(jié)構(gòu).</p><p><b>　　3．5.1進料斗<

115、;/b></p><p>　　進料斗的作用是傳送物料進入破碎機腔。設計進料斗的結(jié)構(gòu)如圖</p><p><b>　　3.5.2出料斗</b></p><p>　　出料斗的主要作用為收集碎片，將碎片送至外面接收的容器（一般為小車），而且它是和破碎腔連接在一起的。</p><p><b>　　3.5.3破碎腔

116、</b></p><p>　　破碎腔是安裝軸和破碎機進行破碎作業(yè)的地方，可以說是破碎機的核心部分。它的尺寸和形狀主要由安裝在它上面的零件所決定的。它上面安裝了副軸、主軸以及主軸上的各個零部件、網(wǎng)柵以及進料斗和出料斗。根據(jù)定刀、主軸以及主軸上的各個零部件和篩網(wǎng)的尺寸和安裝尺寸，設計破碎腔的箱體.</p><p>　　破碎腔的形狀較為復雜，可以考慮的制造方法有鑄鐵鑄造和鋼板焊接。但

117、鑄鐵鑄造費時費力，而且尺寸精度和形狀精度較難保證，所以直接采用熱軋鋼板焊接</p><p>　　3.5.4 破碎機整圖</p><p>　　3.5.5 破碎機爆炸視圖</p><p>　　圖3.27 破碎機爆炸圖</p><p>　　1-進料斗 2-破碎箱 3-花鍵軸 4-端蓋 5-套筒 6-軸承7-定刀 8-彈簧 9-網(wǎng)篩</p>

118、;<p>　　10-破碎箱底座 11-墻架12-出料斗 13-電動機底座14-電動機 15-帶傳動 16-凸輪機構(gòu)</p><p>　　第四章 破碎機維護與包養(yǎng)及注意事項</p><p>　　4.1 破碎機的維護與包養(yǎng)</p><p>　　1、破碎機的軸承擔負機械的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機械的使用壽命和運轉(zhuǎn)率