吸濕排汗型錦丙交織面料的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計及性能研究【畢業(yè)設(shè)計+開題報告+文獻(xiàn)綜述】

1、<p>　　本科畢業(yè)設(shè)計(論文)</p><p><b>　?。ǘ?屆）</b></p><p>　　吸濕排汗型錦/丙交織面料的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計及性能研究</p><p>　　所在學(xué)院 </p><p>　　專業(yè)班級 紡織工程

2、 </p><p>　　學(xué)生姓名 學(xué)號 </p><p>　　指導(dǎo)教師 職稱 </p><p>　　完成日期 年 月 </p><p>　　摘要：該課題以吸濕排汗型錦/丙交織面料為材料，系統(tǒng)研究了錦/丙交織

3、面料的芯吸高度、透濕率、吸水率、滴水?dāng)U散時間、蒸發(fā)速率以及斷裂伸長等數(shù)據(jù)，以及仔細(xì)的分析了該面料的織物組織結(jié)構(gòu)。研究結(jié)果表明：由于丙綸的吸濕性很小，幾乎不吸濕。但它有芯吸作用，能通過織物中的毛細(xì)管傳遞水蒸氣，但本身不起任何吸收作用。錦綸材料具有良好的吸濕性能。此種交織面料主要以具有良好的芯吸功能特性的丙綸纖維纖維或者具有良好的吸濕性能的錦綸纖維把皮膚表面上的汗水快速吸附傳遞至織物表面，最后經(jīng)由織品表面的擴(kuò)散作用與空氣對流，從而達(dá)到良好的

4、吸濕排汗的效果。錦/丙交織面料通過不同性能的經(jīng)緯紗交織組成不同的組織結(jié)構(gòu)面料達(dá)到較好的吸濕排汗型性能。</p><p>　　關(guān)鍵詞：吸濕; 排汗; 錦/丙; 交織面料</p><p>　　Design and Properties of Nylon/PP Interwoven Fabric with Moisture Adsorption and Perspiration Function

5、</p><p>　　Abstract：Weave structure, core height, the absorption rate, bibulous rate, permeability, water diffusion time, the rate of evaporation and elongation properties of Nylon/PP interwoven fabric were s

6、tudied in present paper.The results show that as the absorption of polypropylene is very small, almost no moisture absorption. But it has wicking effect, pass through the fabric of the capillary water vapor, which itself

7、 has no absorption. Nylon has good moisture adsorption. This fabrics mainly to have</p><p>　　Keywords: Adsorption; Perspiration; Nylon/PP; Interwoven fabric</p><p><b>　　目 錄</b><

8、/p><p><b>　　1緒 論1</b></p><p><b>　　1.1 概述1</b></p><p>　　1.2 錦/丙交織面料1</p><p>　　1.2.1 錦綸相關(guān)介紹1</p><p>　　1.2.2 丙綸相關(guān)介紹2</p>

9、<p>　　1.3 發(fā)展背景、現(xiàn)狀及趨勢2</p><p>　　1.3.1 歷史背景2</p><p>　　1.3.2 發(fā)展現(xiàn)狀3</p><p>　　1.3.3 發(fā)展趨勢3</p><p>　　1.4 研究目的及意義4</p><p><b>　　2 實 驗5</b

10、></p><p>　　2.1 樣品準(zhǔn)備5</p><p>　　2.2 工藝流程5</p><p>　　2.3 蒸發(fā)速率5</p><p>　　2.3.1 蒸發(fā)速率和蒸發(fā)時間5</p><p>　　2.3.2 蒸發(fā)速率原理5</p><p>　　2.3.3 蒸發(fā)速率的測

11、試方法及步驟5</p><p>　　2.3.4 實驗結(jié)果表示5</p><p>　　2.4 滴水?dāng)U散時間6</p><p>　　2.4.1 滴水?dāng)U散時間定義6</p><p>　　2.4.2 滴水?dāng)U散原理6</p><p>　　2.4.3 滴水?dāng)U散時間的測試方法及步驟6</p>&l

12、t;p>　　2.5 透濕量6</p><p>　　2.5.1 透濕量實驗儀器及步驟6</p><p>　　2.6 芯吸高度7</p><p>　　2.6.1 芯吸高度實驗步驟7</p><p>　　2.7 剛?cè)嵝?</p><p>　　2.7.1 織物剛?cè)嵝栽?</p>&l

13、t;p>　　2.7.2 織物剛?cè)嵝缘臏y試原理及步驟8</p><p>　　2.7.3 實驗設(shè)備、儀器與試樣8</p><p>　　2.7.4 實驗結(jié)果8</p><p>　　2.8 拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、撕裂強(qiáng)度8</p><p>　　2.8.1 織物的拉伸撕裂強(qiáng)力原理8</p><p>　　

14、2.8.2 實驗設(shè)備、儀器與試樣9</p><p>　　3 實驗結(jié)果與分析10</p><p>　　3.1 織物結(jié)構(gòu)10</p><p>　　3.1.1 織物組織結(jié)構(gòu)10</p><p>　　3.1.2 織物纖維的縱、橫截面圖10</p><p>　　3.2 蒸發(fā)速率12</p>&l

15、t;p>　　3.2.1 織物蒸發(fā)速率的分析結(jié)果12</p><p>　　3.2.3 蒸發(fā)速率結(jié)果分析13</p><p>　　3.3 滴水?dāng)U散時間14</p><p>　　3.3.1 織物的滴水?dāng)U散實驗的分析結(jié)果14</p><p>　　3.4 透濕量14</p><p>　　3.4.1 未

16、經(jīng)過整理的織物的透濕量實驗的分析結(jié)果14</p><p>　　3.4.2 透濕量實驗結(jié)果分析14</p><p>　　3.5 芯吸高度15</p><p>　　3.6 剛?cè)嵝?5</p><p>　　3.6.1 未經(jīng)過整理的織物的剛?cè)嵝詫嶒灥姆治鼋Y(jié)果15</p><p><b>　　計算公式

17、：15</b></p><p>　　3.6.2 剛?cè)嵝詫嶒灲Y(jié)果分析16</p><p>　　3.7 拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、撕裂強(qiáng)度16</p><p>　　3.7.1 織物的機(jī)械性能實驗的分析結(jié)果16</p><p>　　3.7.2 機(jī)械性能實驗結(jié)果分析17</p><p><b&g

18、t;　　4 結(jié) 論18</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)19</b></p><p>　　致 謝錯誤!未定義書簽。</p><p><b>　　緒 論</b></p><p><b>　　1.1 概述</b></p><

19、p>　　吸濕排汗纖維是利用纖維表面微細(xì)溝槽所產(chǎn)生的毛細(xì)現(xiàn)象使汗水經(jīng)芯吸、擴(kuò)散、傳輸?shù)茸饔?，迅速遷移至織物的表面并發(fā)散，從而達(dá)到導(dǎo)濕快干的目的。</p><p>　　吸濕排汗型錦/丙交織面料是針對合成纖維織物不易吸濕排汗的缺點 ，國內(nèi)外纖維及紡織廠商進(jìn)行了大量的研究 而，開發(fā)出吸濕排汗型織物[1]。</p><p>　　吸濕排汗面料的發(fā)展日新月異，特殊功能性紡織品不斷被開發(fā)出來，由于其

20、功能優(yōu)異且價格具競爭力，未來吸濕排汗織物除了用于運(yùn)動服、休閑服、內(nèi)衣等衣著用途之外，將朝多用途發(fā)展，如鞋材、家具、衛(wèi)生醫(yī)療、防護(hù)及農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域，市場不斷擴(kuò)張。</p><p>　　未來衣著用織物將朝舒適、健康的方向發(fā)展，以展現(xiàn)經(jīng)濟(jì)性、舒適性和功能性的特色，吸濕排汗織物即是其中最重要的項目之一，目前在國內(nèi)尚在發(fā)展中，預(yù)期未來將會有很大的成長，并逐漸普及到日常衣物中。因為吸濕排汗面料能夠廣泛應(yīng)用于襯衣、外衣、運(yùn)動服、內(nèi)

21、衣、西褲、襯里、裝飾制品等領(lǐng)域。使用吸濕排汗面料可以改善貼身衣物的舒適性，原因是可調(diào)節(jié)貼身衣物與皮膚表面間的水分及濕度之間的關(guān)系(衣服內(nèi)氣候)、衣物和皮膚接觸時的壓力或接觸感等，可稱為“可呼吸面料”，面料既具有棉制品的觸感，又具清爽感。在吸濕排汗纖維的運(yùn)用中，最突出之處是在與運(yùn)動有關(guān)的領(lǐng)域，因此在運(yùn)動服、競賽服等已經(jīng)被大量使用。運(yùn)動服領(lǐng)域?qū)υ擃惷媪系男枨蠓浅５拇骩2]。</p><p>　　1.2 錦/丙交織面

22、料</p><p>　　1.2.1 錦綸相關(guān)介紹</p><p>　　錦綸織物屬輕型織物，故有手感滑爽、堅牢耐用、價格適中的特點，也存在織物易皺且不易恢復(fù)的錦綸的強(qiáng)力、耐磨性好，居所有纖維之首[3]。其耐用性極佳。錦綸織物的彈性及彈性恢復(fù)性極好，但小外力下易變形，故其織物在穿用過程中易變皺折。通風(fēng)透氣性差，易產(chǎn)生靜電。錦綸織物的吸濕性在合成纖維織物中屬較好品種，因此用錦綸制作的服裝比滌綸服

23、裝穿著舒適些。有良好的耐蛀、耐腐蝕性能。耐熱耐光性都不夠好，熨燙溫度應(yīng)控制在140℃以下。在穿著使用過程中須注意洗滌、保養(yǎng)的條件，以免損傷織物。錦綸織物屬輕型織物，故有手感滑爽、堅牢耐用、價格適中的特點，也存在織物易皺且不易恢復(fù)的缺點。錦綸混紡及交織物采用錦綸長絲或短纖維與其它纖維進(jìn)行混紡或交織而獲得的織物，兼具每種纖維的特點和長處。錦綸6：全名為聚己內(nèi)酰胺纖維，由己內(nèi)酰胺聚合而成[4]。錦綸66：全名為聚己二酰己二胺纖維 ，由己二酸和

24、己二胺聚合而成。錦綸6與錦綸66的共同特性：耐光性較差，在長時間的日光和紫外光照射下，強(qiáng)度下降，顏色發(fā)黃；其耐熱性能也不夠好，在150℃下，經(jīng)歷5小時即變黃，強(qiáng)度和延伸度顯著下降，收縮率增加。錦綸6、66長絲具有良好的耐低溫性能，在零下7</p><p>　　1.2.2 丙綸相關(guān)介紹</p><p>　　丙綸的縱面平直光滑，截面呈圓形。丙綸最大的優(yōu)點是質(zhì)地輕，是常見化學(xué)纖維中密度最輕的品種

25、，所以同樣重量的丙綸可比其他纖維得到的較高的覆蓋面積。丙綸的強(qiáng)度高，伸長大，初始模量較高，彈性優(yōu)良。所以丙綸耐磨性好。此外，丙綸的濕強(qiáng)基本等于干強(qiáng)，所以它是制作漁網(wǎng)、纜繩的理想材料。吸濕性和染色性 質(zhì)輕保暖性好；幾乎不吸濕，但芯吸能力很強(qiáng)，吸濕排汗作用明顯；丙綸的吸濕性很小，幾乎不吸濕，一般大氣條件下的回潮率接近于零。但它有芯吸作用，能通過織物中的毛細(xì)管傳遞水蒸氣，但本身不起任何吸收作用。丙綸的染色性較差，色譜不全，但可以采用原液著色的

26、方法來彌補(bǔ)不足[6]。耐酸耐堿性 丙綸有較好的耐化學(xué)腐蝕性，除了濃硝酸，濃的苛性鈉外，丙綸對酸和堿抵抗性能良好，所以適于用作過濾材料和包裝材料。耐光性等 丙綸耐光性較差，熱穩(wěn)定性也較差，易老化，不耐熨燙。但可以通過在紡絲時加入防老華劑，來提高其抗老化性能。此外，丙綸的電絕緣性良好，但加工時易產(chǎn)生靜電。由于丙綸的導(dǎo)熱系數(shù)較小，保暖性好。強(qiáng)度高 丙綸彈力絲強(qiáng)度僅次于錦綸，但價格卻只有錦綸的1/3；制成織物尺寸穩(wěn)定，耐磨彈性也不錯，化學(xué)穩(wěn)定性

27、好。但熱穩(wěn)定性差，不耐日曬，易于老</p><p>　　丙綸的品種有長絲（包括未變形長絲和膨體變形長絲）、短纖維、鬃絲、膜裂纖維、中空纖維、異形纖維、各種復(fù)合纖維和無紡織布等。主要用途是制作地毯（包括地毯底布和絨面）、裝飾布、家具布、各種繩索、條帶、漁網(wǎng)、吸油氈、建筑增強(qiáng)材料、包裝材料和工業(yè)用布，如濾布、袋布等。丙綸在大分子結(jié)構(gòu)上不含有能與染料結(jié)合的化學(xué)基團(tuán)，所以染色比較困難。</p><p&

28、gt;　　1.3 發(fā)展背景、現(xiàn)狀及趨勢</p><p>　　1.3.1 歷史背景</p><p>　　進(jìn)入二十一世紀(jì)以來，隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，我國吸濕排汗面料行業(yè)保持了多年高速增長，并隨著我國加入WTO。近年來，吸濕排汗面料行業(yè)的出口也形勢喜人。2008年，全球金融危機(jī)爆發(fā)，我國吸濕排汗面料行業(yè)發(fā)展也遇到了一些困難，如國內(nèi)需求下降，出口減少等，吸濕排汗面料行業(yè)普遍出現(xiàn)了經(jīng)營不景

29、氣和利潤下降的局面。2009年，隨著我國經(jīng)濟(jì)刺激計劃出臺和全球經(jīng)濟(jì)走出低谷，我國吸濕排汗面料行業(yè)也逐漸從金融危機(jī)的打擊中恢復(fù)，重新進(jìn)入良性發(fā)展軌道[8]。</p><p>　　在人類追求高生活質(zhì)量的時代，新合纖不僅提供了優(yōu)良的手感與外觀，而且創(chuàng)造出傳統(tǒng)纖維沒有的新穎風(fēng)格，正好迎合了時代的需求，所以得到迅速發(fā)展。</p><p>　　新合纖的技術(shù)手段可以概括為：利用細(xì)纖維創(chuàng)造柔軟、滑糯手感，

30、用粗纖維獲得織物的硬挺度，利用異收縮纖維及變形加工方法獲得織物的蓬松性或豐滿度，利用異形截面纖維創(chuàng)造優(yōu)美的光澤，利用纖維表面形態(tài)的微細(xì)變化消除織物的表面蠟感并改善染深色性，利用腐蝕性后整理加工進(jìn)一步改善織物的手感和光澤性能。所以吸濕排汗型面料自然成為了人們的研究重點之一。</p><p>　　1.3.2 發(fā)展現(xiàn)狀</p><p>　　Aerocool中文名為“艾麗酷”，是韓國曉星公司開發(fā)

31、的一種具有良好吸濕排汗功能的新型聚酯纖維。參照“苜蓿草”的四葉子形吸濕排汗程序，利用纖維表面的細(xì)微溝槽和孔洞，將肌膚表層排出的濕氣和汗水經(jīng)由芯吸、擴(kuò)散、傳輸?shù)淖饔?，瞬間排出體外，使肌膚保持干爽和清涼。韓國東國貿(mào)易株式會社利用纖維表面異型截面的毛細(xì)管現(xiàn)象以及比表面積大的特點，研發(fā)出I-COOL系列吸濕排汗纖維。</p><p>　　目前杜邦的Colmax、臺灣遠(yuǎn)紡的Topcol、臺灣豪杰的Technofine、中興

32、紡織的Colplus等吸濕排汗纖維，都已有較大的產(chǎn)能，開發(fā)了系列的長絲和短纖產(chǎn)品，特別是臺灣幾家公司的產(chǎn)品功能價格極具競爭力，產(chǎn)品投入市場多年。相比而言，中國大陸吸濕排汗聚酯纖維開發(fā)無論在時間還是技術(shù)上都存在一定的差距，近年由于市場興起“吸濕排汗”纖維開發(fā)和應(yīng)用的熱潮，加上后道織物產(chǎn)品開發(fā)對吸濕排汗纖維需求的增加，引起內(nèi)地一些研究機(jī)構(gòu)和纖維生產(chǎn)商的極大關(guān)注。目前市場上的吸濕排汗纖維有儀征化纖的“H”形截面Colbst纖維，順德金紡集團(tuán)與

33、東華大學(xué)合作開發(fā)的Colnice異形截面滌綸纖維，泉州海天輕紡有限公司開發(fā)的Coldry五葉形截面聚酯纖維，江蘇儀化宇輝公司（原儀征化纖滌綸五廠）生產(chǎn)的具有表面溝槽的異形吸濕排汗聚酯長絲”FCLS-75”等。還有儀征化纖股份有限公司聚酯短纖中心研制的CoolBST填補(bǔ)了國內(nèi)差別化短纖的一項空白。該廠生產(chǎn)的CoolBST纖維產(chǎn)品采用全新的十字形的纖維截面形狀設(shè)計，將毛細(xì)管原理成功地運(yùn)用到紡織品表面結(jié)構(gòu)，使其能夠快速吸水、輸水、擴(kuò)散和揮發(fā)，

34、從而保持人體皮膚的干爽。同時，由于聚</p><p>　　纖維的吸濕排汗性能取決于其化學(xué)組成和物理結(jié)構(gòu)形態(tài)。從皮膚表面蒸發(fā)的氣態(tài)水分首先被纖維材料吸收（即吸濕），然后經(jīng)由材料表面放濕；而皮膚表面的液態(tài)水分由纖維內(nèi)部的孔洞（毛細(xì)孔、微孔、溝槽）以及纖維之間的空隙所產(chǎn)生的毛細(xì)效應(yīng)使水分在材料間表面的吸附、擴(kuò)散和蒸發(fā)（即放濕）。兩種作用的結(jié)果導(dǎo)致水分發(fā)生了遷移，前一種作用主要與纖維大分子的化學(xué)組成有關(guān)，后一種作用則與纖

35、維的物理結(jié)構(gòu)形態(tài)有關(guān)。吸濕排汗纖維一般具有較高的比表面積，表面有眾多的激孔或溝槽，其截面一般為特殊的異形狀，利用毛細(xì)管效應(yīng)，使纖維能迅速吸收皮膚表面濕氣與汗水，通過擴(kuò)散、傳遞到外界[10]。</p><p>　　1.3.3 發(fā)展趨勢</p><p>　　吸濕排汗織物早期都以針織類貼身衣著為主，現(xiàn)在梭織布料也大量采用異形斷面纖維，藉以提升布料吸汗能力，創(chuàng)造產(chǎn)品附加價值。因為在酷熱的天氣或運(yùn)

36、動的情形下，汗水淋漓，使用吸濕排汗布料的衣服將發(fā)揮更好的排汗功能。吸濕排汗功能指是藉由異形斷面纖維、組織結(jié)構(gòu)或添加吸濕化學(xué)劑于布料中，以提升織物的吸濕排汗速度。此種機(jī)能性織品主要以具有毛細(xì)功能特性的纖維或吸濕劑將皮膚表面上的汗水快速吸附傳遞至織物表面，最后經(jīng)由織品表面的擴(kuò)散作用與空氣對流，達(dá)到快速蒸發(fā)與干燥的功能[11]。</p><p>　　由于吸濕排汗面料的發(fā)展速度迅猛，特殊功能性紡織品不斷被開發(fā)出來，由于其

37、功能優(yōu)異且價格具競爭力，未來吸濕排汗織物面料的發(fā)展趨勢不僅僅局限于運(yùn)動服、休閑服、內(nèi)衣等衣著用途，就連鞋材、家具、衛(wèi)生醫(yī)療、防護(hù)及農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域也是巨大的市場。而隨著全球暖化的這一現(xiàn)狀的產(chǎn)生，人們對服用紡織品的要求就更加強(qiáng)烈。在天熱的時候，人們會大量地出汗，而穿著的衣服如果能及時吸汗并且快干，那么，穿著的衣服才會更加舒適[12]。</p><p>　　未來世界紡織品需求發(fā)展方向明確，而吸濕排汗型面料發(fā)展與應(yīng)用能夠滿足

38、人們對紡織品舒適的這一要求?？偟膩碚f，吸濕排汗型面料的發(fā)展前景巨大，社會的需求量大。</p><p>　　1.4 研究目的及意義</p><p>　　由于全球環(huán)境變化加快，人們的生活水平逐步提高。人們的對紡織品的需求日益向舒適、健康的方向發(fā)展，以展現(xiàn)經(jīng)濟(jì)性、舒適性和功能性的特色，吸濕排汗織物是其中最重要的項目之一，為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷與不足，本發(fā)明的目的在于提供一種吸濕速干功能面料

39、的制備方法，該面料由Hydrofil®改性錦綸作經(jīng)紗、細(xì)旦十字型截面丙綸作緯紗相互浮沉交織而成?？椢锉韺又饕山?jīng)組織點覆蓋，里層主要由緯組織點覆蓋并均勻間隔地凸出緯浮線小提花花型。當(dāng)織物提花面與人體接觸時，利用細(xì)旦十字型截面聚丙烯纖維的芯吸作用，迅速將體表水分傳遞擴(kuò)散到外層然后蒸發(fā)，而不被里層纖維吸收。同時織物表層親水性強(qiáng)的Hydrofil®改性錦綸可進(jìn)一步增加水分的轉(zhuǎn)移、擴(kuò)散及蒸發(fā)速度，使皮膚保持干爽舒適。目前在國

40、內(nèi)尚在發(fā)展中，預(yù)期未來將會有很大的成長，并逐漸普及到日常衣物中。</p><p><b>　　2 實 驗</b></p><p><b>　　2.1 樣品準(zhǔn)備</b></p><p>　　將錦/丙交織面料進(jìn)行裁剪，使其尺寸分別為10cm×10cm。 </p><p><b>

41、;　　2.2 工藝流程</b></p><p>　　準(zhǔn)備試樣，將每塊試樣分別剪成10cm×10cm，稱取重量并記錄。</p><p><b>　　2.3 蒸發(fā)速率</b></p><p>　　2.3.1 蒸發(fā)速率和蒸發(fā)時間</p><p>　　將一定量的水滴在試樣上后，懸掛在標(biāo)準(zhǔn)大氣中自然蒸發(fā)，

42、其時間-蒸發(fā)量曲線上線性區(qū)間內(nèi)單位時間的蒸發(fā)質(zhì)量，稱為蒸發(fā)速率[13]。</p><p>　　將一定量的水滴在試樣上后懸掛在標(biāo)準(zhǔn)大氣中至兩次稱取質(zhì)量的變化率不超過1%且稱取質(zhì)量與試樣與加水前之差不高于2%所需時間，稱為蒸發(fā)時間。</p><p>　　2.3.2 蒸發(fā)速率原理</p><p>　　以織物在規(guī)定空氣狀態(tài)下的水分蒸發(fā)速率表征織物在液態(tài)汗?fàn)顟B(tài)下的速干性。&

43、lt;/p><p>　　2.3.3 蒸發(fā)速率的測試方法及步驟</p><p>　　1、取經(jīng)過前處理的含有5%的聚乙烯吡咯烷酮的試樣5塊和含有10%的聚乙烯吡咯烷酮的試樣5塊，分別稱量，記為m0 。</p><p>　　2、將試樣放置在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下調(diào)濕平衡。</p><p>　　3、將試樣平放在試驗平臺上（使用時貼近人體皮膚的一面朝上），用滴定

44、管吸入適量的三級水，將約0.2ml的水輕輕地滴在試樣上，滴管口距試樣表面應(yīng)不超過1cm。</p><p>　　4、仔細(xì)觀察水滴擴(kuò)散情況，記錄水滴接觸試樣表面至完全擴(kuò)散（不再呈現(xiàn)鏡面反射）所需時間，精確至0.1s。如果水滴擴(kuò)算速度較慢，在一定時間（如300s）后仍未完全擴(kuò)散，則可停止試驗，并記錄擴(kuò)散時間大于設(shè)定時間（如＞300s）。</p><p>　　5、將完成步驟4的試樣立即稱取質(zhì)量后懸

45、掛于標(biāo)準(zhǔn)大氣中，試樣應(yīng)自然平展地垂直懸掛。每隔（5±0.5）min稱取一次質(zhì)量，精確至0.001g。直至連續(xù)兩次稱取質(zhì)量的變化率不超過1%，則可結(jié)束試驗。</p><p>　　2.3.4 實驗結(jié)果表示</p><p>　　△mi = m - mi</p><p>　　Ei = （△mi/m。）×100</p><p>&

46、lt;b>　　式中：</b></p><p>　　△mi —— 水分蒸發(fā)量，單位為克（g）</p><p>　　m。—— 試樣原始質(zhì)量，單位為克（g）</p><p>　　m —— 試樣滴水潤濕后的質(zhì)量，單位為克（g）</p><p>　　mi —— 試樣在滴水潤濕后某一時刻的重量，單位為克(g)</p>

47、<p>　　Ei —— 水分蒸發(fā)率，%</p><p>　　2.4 滴水?dāng)U散時間</p><p>　　2.4.1 滴水?dāng)U散時間定義</p><p>　　將水滴在試樣上，從水滴接觸試樣至其完全擴(kuò)散滲透至織物內(nèi)所需要的時間，稱為滴水?dāng)U散時間。</p><p>　　2.4.2 滴水?dāng)U散原理</p><p>

48、　　以織物對水的滴水?dāng)U散時間表征織物對液態(tài)汗的吸附能力?？椢锏牡嗡?dāng)U散性即汗液在織物中的吸收、傳遞、擴(kuò)散的程度。通過毛細(xì)效應(yīng)、孔隙自然擴(kuò)散機(jī)理，水分子通過纖維內(nèi)部擴(kuò)散或者通過織物中纖維與纖維之間、紗線和紗線之間的通道或空隙浸潤織物?？椢飳λ牡嗡?dāng)U散時間表征織物對液態(tài)汗的吸附能力。</p><p>　　2.4.3 滴水?dāng)U散時間的測試方法及步驟</p><p>　　1、步驟見2.2.2.3

49、蒸發(fā)速率的測試方法及步驟的1—4。</p><p>　　2、計算平均滴水?dāng)U散時間，精確到0.1s。</p><p><b>　　2.5 透濕量</b></p><p>　　透濕即汗液在織物中的吸收、傳遞、擴(kuò)散的程度。人體穿著服裝時的舒適感主要取決于服裝織物內(nèi)空氣層形成的微氣候區(qū)，微氣候區(qū)的溫度為(32±l）℃，相對濕度為(50

50、77;10)% ，氣流速度為（25±15）cm/s時，人體處于最佳的生理狀態(tài)。人體出汗是熱平衡調(diào)節(jié)中的有效散熱手段，汗液蒸發(fā)提高了微氣候區(qū)空氣的水蒸氣含量，使空氣相對濕度增加，然后通過織物及服裝的透氣、通風(fēng)換氣、擴(kuò)散作用傳向衣外?？椢锏臐駛鬟f一部分由于織物中纖維對水分子的吸收，使水分子通過纖維內(nèi)部擴(kuò)散而達(dá)到織物的另一面，向大氣散逸。另一部分則通過織物中纖維與纖維之間、紗線和紗線之間的通道或空隙，包括毛細(xì)管作用，向大氣散逸[14

51、]。</p><p>　　織物透濕性的測試方法可分為蒸發(fā)法、脫水法和干燥劑法。本研究中所采用的是干燥劑法。所謂干燥劑法， 是指在一定溫度、濕度下通過測定一定時間內(nèi)干燥劑所吸收的水蒸汽量從而獲得此條件下單位時間內(nèi)透過試樣單位面積的水汽量以評價織物透濕性的方法。</p><p>　　2.5.1 透濕量實驗儀器及步驟</p><p>　　實驗儀器為LCK—131透濕量測定

52、儀。織物透濕性測定采用透濕杯法(按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T12704—91測定)(吸濕法)，在三塊整理織物上分別剪下3個直徑70mm的圓，將試樣分別覆蓋在9個內(nèi)徑60mm、杯深22mm的透濕杯上，透濕杯中預(yù)先放置一定量的吸濕劑（無水CaCl2），吸濕劑裝填高度位距試樣下表面位置3～4mm，再將透濕杯置入溫度38℃，相對濕度90%，氣流速度0.3～0.5m/s的LCK—131型溫濕箱內(nèi)，經(jīng)過0.5h平衡后取出，迅速蓋上對應(yīng)杯蓋，在硅膠干燥器中平衡

53、0.5h，再逐一稱重。除去杯蓋，迅速將透濕杯放入溫室箱內(nèi)，經(jīng)過1h后取出，再迅速蓋上杯蓋，在硅膠干燥器中平衡0.5h，再逐一稱量，根據(jù)透濕杯的重量前后變化，計算透濕量：</p><p>　　WVT=48×△m/(S×t)</p><p>　　式中：WVT—每平方米每天的透濕量，g/(m2·d) ；</p><p>　　△m—同一實驗組合

54、體兩次稱量之差(m1-m2)，g ；</p><p>　　S — 試樣實驗面積，m2 ；</p><p>　　T — 實驗時間，h。</p><p><b>　　2.6 芯吸高度</b></p><p>　　織物芯吸性能是表征織物吸濕導(dǎo)汗的一個重要指標(biāo)， 目前常用的測試方法有垂直靜態(tài)吸水法和垂直動態(tài)吸水法。垂直靜態(tài)吸水

55、法是指用吸水高度法來測定織物的吸水特性，即將紗線或織物樣條垂直懸掛于支架上，下端浸入水中，記錄一定時間之后紗線或織物被浸濕的高度。垂直動態(tài)吸水法，又叫垂直毛細(xì)高度測試，是指將織物試樣上端固定于測力傳感器掛鉤上，下端浸在水溶液中，傳感器可以隨時把吸人織物中的水分測量出來，并通過計算機(jī)將織物的吸濕速率計算出來。本研究中所采用的是垂直靜態(tài)吸水法。</p><p>　　2.6.1 芯吸高度實驗步驟</p>

56、<p>　　沿織物經(jīng)向在左、中、右部位各剪一條試樣，每條長約30cm，寬不小于2.5cm。試樣一端夾緊在毛細(xì)效應(yīng)測試儀的夾樣裝置上，另一端系上3g張力夾。使試樣下端入水，水溫設(shè)定為(27±2)℃，記錄30 min后的滲液高度。</p><p><b>　　2.7 剛?cè)嵝?lt;/b></p><p>　　2.7.1 織物剛?cè)嵝栽?lt;/p>

57、;<p>　　織物的剛?cè)嵝允侵缚椢锏目箯潉偠群腿彳浂??？椢锏挚蛊鋸澢较蛐螤钭兓哪芰Τ蔀榭箯潉偠?，抗彎剛度常用來評價它的相反特性——柔軟度?？椢锏目箯潉偠葲Q定于組成織物的纖維與紗線的抗彎剛度以及結(jié)構(gòu)，并且隨著織物厚度的增加而顯著提高。針織物具有較大的柔軟性；與針織物相比，同樣厚度的機(jī)織物具有較大的抗彎剛度。在其他條件相同的情況下，平紋組織織物較剛硬，隨著織物中紗線浮長的增加，經(jīng)緯紗間的交織點減少，織物抗彎剛度降低，布身柔

58、軟；在經(jīng)向（或緯向）緊度一定的情況下，與緯向（或經(jīng)向）緊度成正比。經(jīng)向緊度和緯向緊度引起的織物剛?cè)嵝缘淖兓Y(jié)果是近似的；在緊度接近的情況下，紗線細(xì)的織物抗彎剛度值較小，抗彎剛度大的織物手感硬挺。</p><p>　　織物剛?cè)嵝缘臏y定方法很多，其中最簡單的方法是采用斜面法。其實驗原理是將一定尺寸的織物狹長試樣作為懸臂梁，根據(jù)其可撓性，可測試計算其彎曲時的長度、彎曲剛度與抗彎模量，作為織物剛?cè)嵝缘闹笜?biāo)。彎曲長度在數(shù)

59、值上等于織物單位密度、單位面積重量所具有的抗彎剛度的立方根，彎曲長度數(shù)值越大，表示織物越硬挺而不易彎曲。彎曲剛度是單位寬度的織物所具有的抗彎剛度，彎曲剛度越大，表示織物越剛硬。彎曲剛度隨織物厚度而變化，與織物厚度的三次方成比例，以織物的三次方除彎曲剛度，可求得抗彎彈性模量，抗彎彈性模量數(shù)值越大，表示材料剛性越大，不易彎曲變形。</p><p>　　2.7.2 織物剛?cè)嵝圆襟E</p><p&g

60、t;　　在YB(B)022D型自動硬挺度實驗儀上，試樣被作為均布載荷懸梁平直于工作臺上通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)使其沿長度方向作勻速運(yùn)動。當(dāng)試樣被從工作平臺上推出，因自重作用彎曲下垂，試樣的頭端接觸水平線呈41.5°傾角的斜面檢測線時，測得伸出長度L，計算得出抗彎長度和抗彎剛度兩個力學(xué)指標(biāo)，根據(jù)抗彎剛度越大越難彎曲的原理，作為評價被測材料剛?cè)嵝阅苡餐Χ鹊臏y試指標(biāo)。</p><p>　　2.7.3 實驗設(shè)備、儀器與試

61、樣</p><p>　　實驗儀器為YB(B)022D型自動硬挺度實驗儀，試樣為錦/丙交織面料，其尺寸為250±1mm×25±1mm，試樣上不能有影響實驗結(jié)果的疵點，數(shù)量為6塊。其中3塊試樣的長邊平行于織物的縱向，3塊試樣的長邊平行于織物的橫向，試樣至少取至離布邊100mm，并盡量少用手摸。聚乙烯吡咯烷酮改性錦/丙交織面料試樣應(yīng)放在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓條件下調(diào)濕24h以上。</p>

62、<p>　　2.7.4 實驗結(jié)果</p><p>　　G = m×C3×10-1</p><p>　　G——單位寬度的抗彎剛度 mg·cm</p><p>　　M——試樣的單位面積質(zhì)量 g/m2</p><p>　　C——試樣的平均彎曲長度 cm</p><p>

63、　　2.8 拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、撕裂強(qiáng)度</p><p>　　2.8.1 織物的拉伸撕裂強(qiáng)力原理</p><p>　　拉伸強(qiáng)度是評定服裝材料內(nèi)在質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，所用的基本指標(biāo)有：斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長率、斷裂長度、斷裂功和斷裂比功等。</p><p>　　織物在強(qiáng)度試驗機(jī)上進(jìn)行拉伸斷裂實驗，當(dāng)試驗布條的重量等于它們的斷裂負(fù)荷時的試條長度成為材料的斷裂長度。單位

64、面積重量不同的材料的斷裂強(qiáng)度，應(yīng)從斷裂長度來進(jìn)行比較。拉伸斷裂強(qiáng)力實驗一般適用于機(jī)械性質(zhì)具有各項異性，拉伸變形能力較小的制品。做拉伸斷裂強(qiáng)力實驗時，試條的尺寸及其夾持方法對實驗結(jié)果影響較大。常用的試驗條及其夾持方法有：扯邊條樣法、剪切條樣法、及抓樣法。扯邊條樣法試驗結(jié)果不勻率較小，用布節(jié)約。抓樣法試樣準(zhǔn)備較易、快速，試樣狀態(tài)比較接近實際情況，但所得強(qiáng)力伸長值略高。剪切條樣法一般用于不易抽邊紗條樣法，但是會造成多數(shù)失調(diào)在鉗口附近斷裂，影響

65、了實驗結(jié)果的準(zhǔn)確性。為了改善這種情況，可采用梯形試條或環(huán)形試條，如圖1所示。</p><p>　　梯形試樣 環(huán)形試樣</p><p>　　圖2-1 拉伸斷裂實驗的試樣形狀和夾持方法</p><p>　　2.8.2 實驗設(shè)備、儀器與試樣</p><p>　　實驗儀器為YG(B)026H型

66、電子織物強(qiáng)力機(jī)，試樣為寬6cm，扯去紗邊使之成為寬5cm，長33cm～35cm的經(jīng)向和緯向強(qiáng)伸度的聚乙烯吡咯烷酮改性錦/丙交織面料試條。試樣不能有表面疵點，且必須在進(jìn)行實驗時一次剪下，立即進(jìn)行實驗。在實驗儀上設(shè)定好參數(shù)，試樣裝夾完畢后即可按啟動鍵進(jìn)行測試，電腦自動記錄實驗數(shù)據(jù)。</p><p><b>　　3 實驗結(jié)果與分析</b></p><p><b>

67、　　3.1 織物結(jié)構(gòu)</b></p><p>　　3.1.1 織物組織結(jié)構(gòu)</p><p>　　圖3-1 組織結(jié)構(gòu)圖</p><p>　　織物的組織結(jié)構(gòu)圖如圖3-1，織物經(jīng)密600根/米，緯密320根/米。</p><p>　　3.1.2 織物纖維的縱、橫截面圖</p><p>　　織物纖維的縱、橫截

68、面見圖3-2 — 圖3-5。</p><p>　　圖3-2 經(jīng)紗縱截面圖</p><p>　　圖3-3 緯紗縱截面圖</p><p>　　圖3-4 經(jīng)紗橫截面圖</p><p>　　圖3-5 緯紗橫截面圖</p><p><b>　　3.2 蒸發(fā)速率</b></p><

69、p>　　3.2.1 織物蒸發(fā)速率分析結(jié)果</p><p>　　織物分析結(jié)果，見表3-1，圖3-6。</p><p>　　表3-1 織物的蒸發(fā)速率</p><p>　　表3-2 平均蒸發(fā)量</p><p>　　圖3-6 織物的蒸發(fā)速率</p><p>　　3.2.3 蒸發(fā)速率結(jié)果分析</p>

70、<p>　　由2.3.4得知，蒸發(fā)速率計算公式為：</p><p>　　△mi = m - mi</p><p>　　Ei = （△mi/m。）×100</p><p>　　Ev = △mi/h 或 Ev = Ei/h</p><p><b>　　式中：</b></p><p>

71、;　　△mi —— 水分蒸發(fā)量，單位為克（g）</p><p>　　m?！?試樣原始質(zhì)量，單位為克（g）</p><p>　　m —— 試樣滴水潤濕后的質(zhì)量，單位為克（g）</p><p>　　mi —— 試樣在滴水潤濕后某一時刻的重量，單位為克(g)</p><p>　　Ei —— 水分蒸發(fā)率，單位為(%)</p>

72、<p>　　Ev —— 水分蒸發(fā)速率，單位為(g / h)或(% / h)</p><p>　　由表3-1 ，圖3-6，可以看出，總體趨勢為：隨著蒸發(fā)時間的增加，水分的蒸發(fā)量增多。根據(jù)GB/T21655.1—2008標(biāo)準(zhǔn)顯示，水分蒸發(fā)速率應(yīng)大于等于0.18g/h，而實驗結(jié)果顯示該面料水分蒸發(fā)速率遠(yuǎn)大于0.18 g/h，因此該實驗表明，該面料的蒸發(fā)速率非常好。</p><p>　

73、　3.3 滴水?dāng)U散時間</p><p>　　3.3.1 織物滴水?dāng)U散實驗分析結(jié)果</p><p>　　織物的滴水?dāng)U散時間結(jié)果見表3-3，由表3-7可知樣品的滴水?dāng)U散時間為16-23s。</p><p>　　表3-3 織物的滴水?dāng)U散時間</p><p>　　3.3.2 織物滴水?dāng)U散實驗分析結(jié)果</p><p>　

74、　由表3-3看出，織物平均滴水?dāng)U散時間為20.71s，而 GB/T21655.1—2008標(biāo)準(zhǔn)為小于等于5s，該面料的滴水?dāng)U算時間遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于標(biāo)準(zhǔn)，因此該面料的芯吸高度一般。</p><p>　　通過毛細(xì)效應(yīng)、孔隙自然擴(kuò)散機(jī)理，水分子通過纖維內(nèi)部擴(kuò)散或者通過織物中纖維與纖維之間、紗線和紗線之間的通道或空隙浸潤織物?？椢飳λ牡嗡?dāng)U散時間表征織物對液態(tài)汗的吸附能力。而此實驗研究表明，該面料的水分?jǐn)U散性能一般。</

75、p><p><b>　　3.4 透濕量</b></p><p>　　3.4.1 織物透濕量實驗分析結(jié)果</p><p>　　織物的透濕量實驗結(jié)果見表3-4。</p><p>　　表3-4 織物的透濕量</p><p>　　注：1、單位圓面積為38.5cm2。</p><p&g

76、t;　　2、透濕時間為0.5h。</p><p>　　3、總質(zhì)量包括CaCl2、盒子、織物的質(zhì)量。</p><p>　　3.4.2 透濕量實驗結(jié)果分析</p><p>　　由表3-4看出，單位面積為38.5cm2的織物的平均透濕量為7400 g/m2·d，接近于GB/T21655.1—2008標(biāo)準(zhǔn)，因此該面料的透濕量較好。透濕量所顯示的汗液在織物中的吸收

77、、傳遞以及擴(kuò)散程度，而該面料對汗液或水分的吸收、傳遞以及擴(kuò)散程度一般。</p><p><b>　　3.5 芯吸高度</b></p><p>　　織物的芯吸高度實驗結(jié)果見表3-5，圖3-7。</p><p>　　表3-5 織物芯吸高度</p><p><b>　　圖3-7 芯吸高度</b><

78、/p><p>　　3.6.1 織物芯吸高度實驗結(jié)果分析</p><p>　　由表3-4看出，織物的經(jīng)緯向平均芯吸高度分別為0.4cm、0.15cm，而 GB/T21655.1—2008標(biāo)準(zhǔn)為大于等于0.9cm，而織物芯吸性能是表征織物吸濕導(dǎo)汗的一個重要指標(biāo)，而實驗結(jié)果表明該面料的芯吸高度一般，即該織物的吸濕導(dǎo)汗功能一般。</p><p><b>　　3.6

79、 剛?cè)嵝?lt;/b></p><p>　　3.6.1 織物剛?cè)嵝詫嶒灧治鼋Y(jié)果</p><p><b>　　計算公式：</b></p><p>　　G = m×C3×10-1</p><p>　　G —— 單位寬度的抗彎剛度 mg·cm</p><p>　

80、　M —— 試樣的單位面積質(zhì)量 g/m2</p><p>　　C —— 試樣的平均彎曲長度 cm</p><p>　　織物的剛?cè)嵝詫嶒灲Y(jié)果見表3-6。</p><p>　　表3-6 織物的剛?cè)嵝?lt;/p><p>　　3.6.2 剛?cè)嵝詫嶒灲Y(jié)果分析</p><p>　　由表3-5可以看出，該織物的經(jīng)紗剛性強(qiáng)于緯

81、紗的剛性。實驗數(shù)據(jù)表明該織物的剛性一般。</p><p>　　隨著織物中紗線浮長的增加，經(jīng)緯紗間的交織點減少，織物抗彎剛度降低，布身柔軟。但是由組織圖圖3-1可以看出，該組織有較多的經(jīng)緯紗浮長線，且從面料手感來說，手感較柔軟。因此，總體表明該面料的剛性一般，較柔軟。</p><p>　　3.7 拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、撕裂強(qiáng)度</p><p>　　3.7.1 織物

82、機(jī)械性能實驗分析結(jié)果</p><p>　　織物的機(jī)械性能實驗結(jié)果見表3-7，圖3-11，圖3-12，圖3-13。</p><p>　　表3-7 織物的機(jī)械性能</p><p>　　圖3-8 經(jīng)緯紗拉伸測試</p><p>　　圖3-9 織物的緯紗拉伸測試</p><p>　　3.7.2 機(jī)械性能實驗結(jié)果分析<

83、;/p><p>　　由表3-6，圖3-8，圖3-9可以看出，經(jīng)紗的斷裂強(qiáng)度、斷裂強(qiáng)力、斷裂伸長和斷裂伸長率大于緯紗的斷裂強(qiáng)度、斷裂強(qiáng)力、斷裂伸長和斷裂伸長率。</p><p>　　斷裂強(qiáng)度指標(biāo)通常用來評定材料經(jīng)過日曬、洗滌、磨損以及各種處理后對材料內(nèi)在質(zhì)量的影響。有時候也用材料的斷裂伸長率作為控制材料內(nèi)在質(zhì)量的指標(biāo)，這是因為在某些生產(chǎn)過程中，材料的斷裂強(qiáng)度雖無明顯變化，但材料的伸長率卻有明顯的

84、下降，從而影響到材料的使用牢度。</p><p><b>　　3.8結(jié)果分析</b></p><p><b>　　表3-8</b></p><p><b>　　4 結(jié) 論</b></p><p>　　本項目研究的是吸濕排汗型錦/丙交織面料的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計及性能。研究表明該織物的

85、蒸發(fā)速率遠(yuǎn)高于標(biāo)準(zhǔn)，透濕量接近于標(biāo)準(zhǔn)，滴水?dāng)U散時間以及芯吸高度都沒有達(dá)到GB/T21655.1—2008標(biāo)準(zhǔn)，見表3-8。因此，由此可見錦/丙交織面料的吸濕導(dǎo)汗功能良好。</p><p>　　研究顯示，該織物的經(jīng)紗剛性強(qiáng)于緯紗的剛性?？傮w趨勢表明該織物的剛性一般，隨著織物中紗線浮長的增加，經(jīng)緯紗間的交織點減少，織物抗彎剛度降低，布身柔軟。但是由組織圖圖3-1可以看出，該組織有較多的經(jīng)緯紗浮長線，且從面料手感來說，

86、手感較柔軟。因此，總體表明該面料的剛性一般，較柔軟。經(jīng)紗的斷裂強(qiáng)度、斷裂強(qiáng)力、斷裂伸長和斷裂伸長率大于緯紗的斷裂強(qiáng)度、斷裂強(qiáng)力、斷裂伸長和斷裂伸長率。而經(jīng)紗的斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長和斷裂伸長率大于緯紗的斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長和斷裂伸長率。斷裂強(qiáng)度指標(biāo)通常用來評定材料經(jīng)過日曬、洗滌、磨損以及各種處理后對材料內(nèi)在質(zhì)量的影響。有時候也用材料的斷裂伸長率作為控制材料內(nèi)在質(zhì)量的指標(biāo)，這是因為在某些生產(chǎn)過程中，材料的斷裂強(qiáng)度雖無明顯變化，但材料的伸長率卻有

87、明顯的下降，從而影響到材料的使用牢度。</p><p>　　由表3-8可知：該錦/丙交織面料吸水性高于GB/T21655.1—2008標(biāo)準(zhǔn)，說明其具有良好的吸濕性能；該面料的蒸發(fā)速率遠(yuǎn)高于標(biāo)準(zhǔn)，說明其具有良好的排汗性能。該面料符合吸濕排汗標(biāo)準(zhǔn)。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 張富麗，于偉東. 針織物吸

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92、rials．N. Mao and S. J. Russell．Journal of Appled Physics．2008．104(034911)：1-8．</p><p><b>　　文獻(xiàn)綜述</b></p><p>　　吸濕排汗型錦/丙交織面料的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計及性能研究</p><p><b>　　一、前言部分</b>&

93、lt;/p><p>　　未來衣著用織物將朝舒適、健康的方向發(fā)展，以展現(xiàn)經(jīng)濟(jì)性、舒適性和功能性的特色，吸濕排汗織物即是其中最重要的項目之一，目前在國內(nèi)尚在發(fā)展中，預(yù)期未來將會有很大的成長，并逐漸普及到日常衣物中。使用吸濕排汗面料可以改善貼身衣物的舒適性，原因是可調(diào)節(jié)貼身衣物與皮膚表面間的水分及濕度之間的關(guān)系(衣服內(nèi)氣候)、衣物和皮膚接觸時的壓力或接觸感等，可稱為“可呼吸面料”，面料既具有棉制品的觸感，又具清爽感。在吸濕

94、排汗纖維的運(yùn)用中，最突出之處是在與運(yùn)動有關(guān)的領(lǐng)域，因此在運(yùn)動服、競賽服等已經(jīng)被大量使用。運(yùn)動服領(lǐng)域?qū)υ擃惷媪系男枨蠓浅５拇蠼陙?，隨著生活水平的不斷提高，人們對服用纖維提出了更高的要求，不再僅限于遮體防寒、實用耐穿，還要求舒適、衛(wèi)生、美觀等各種功能。纖維材料的吸濕排汗性能就是影響服裝穿著舒適性和衛(wèi)生性的一個重要因素[1]。</p><p>　　吸濕排汗纖維是利用纖維表面微細(xì)溝槽所產(chǎn)生的毛細(xì)現(xiàn)象使汗水經(jīng)芯吸、擴(kuò)散、

95、傳輸?shù)茸饔?，迅速遷移至織物的表面并發(fā)散，從而達(dá)到導(dǎo)濕快干的目的[2]。吸濕排汗型錦/丙交織面料是針對合成纖維織物不易吸濕排汗的缺點 ,國內(nèi)外纖維及紡織廠商進(jìn)行了大量的研究 而,開發(fā)出吸濕排汗型織物。</p><p>　　吸濕排汗面料的發(fā)展日新月異，特殊功能性紡織品不斷被開發(fā)出來，由于其功能優(yōu)異且價格具競爭力，未來吸濕排汗織物除了用于運(yùn)動服、休閑服、內(nèi)衣等衣著用途之外，將朝多用途發(fā)展，如鞋材、家具、衛(wèi)生醫(yī)療、防護(hù)及

96、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域，市場不斷擴(kuò)張。</p><p><b>　　二、主題部分</b></p><p>　　1. 吸濕排汗型錦/丙交織面料的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計及性能研究的背景</p><p>　　進(jìn)入二十一世紀(jì)以來，隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，我國吸濕排汗面料行業(yè)保持了多年高速增長，并隨著我國加入WTO。近年來，吸濕排汗面料行業(yè)的出口也形勢喜人。2008年，

97、全球金融危機(jī)爆發(fā)，我國吸濕排汗面料行業(yè)發(fā)展也遇到了一些困難，如國內(nèi)需求下降，出口減少等，吸濕排汗面料行業(yè)普遍出現(xiàn)了經(jīng)營不景氣和利潤下降的局面。2009年，隨著我國經(jīng)濟(jì)刺激計劃出臺和全球經(jīng)濟(jì)走出低谷，我國吸濕排汗面料行業(yè)也逐漸從金融危機(jī)的打擊中恢復(fù)，重新進(jìn)入良性發(fā)展軌道。紡織業(yè)在一般國人眼中一直被認(rèn)為是夕陽工業(yè)，產(chǎn)生這種刻板印象的原因乃源于紡織企業(yè)本身無法革新轉(zhuǎn)型，導(dǎo)致喪失競爭優(yōu)勢所致。然而，以科技重塑紡織產(chǎn)品，以功能為導(dǎo)向的嶄新生產(chǎn)理念

98、，將改寫紡織業(yè)的傳統(tǒng)市場定位，更引領(lǐng)紡織業(yè)進(jìn)入高科技領(lǐng)域的新紀(jì)元[3]。</p><p>　　1.1 新型吸濕排汗型面料的出現(xiàn)</p><p>　　近年來，人們對服裝面料的舒適性、健康性、安全性和環(huán)保性等要求越來越高，隨著人們在戶外活動時間的增加，休閑服與運(yùn)動服相互滲透和融為一體的趨勢也日益受廣大消費(fèi)者的青睞，這類服裝的面料，既要求有良好的舒適性，又要求在盡情活動時，一旦出現(xiàn)汗流浹背情況，

99、服裝不會粘貼皮膚而產(chǎn)生冷濕感。于是對面料的纖維提出了吸濕排汗功能新要求。</p><p>　　1.2 新型吸濕排汗型面料的發(fā)展</p><p>　　眾所周知：天然纖維以棉為例，其吸濕性能好，穿著舒適，但當(dāng)人的出汗量稍大時，棉纖維會因吸濕膨脹，其運(yùn)氣性下降并粘貼在皮膚上，同時，水份發(fā)散速度也較慢，從而給人體造成一種冷濕感；合成纖維以滌綸為例，其吸水性小，透濕性能差，由于其靜電積累而容易引起

100、穿著時產(chǎn)生糾纏的麻煩，尤其在活動時容易產(chǎn)生悶熱感。在滿足社會日益增長衣著方面，合成纖維早就擔(dān)負(fù)起了重要角色，其中以滌綸為主，滌綸自工業(yè)化以來，從未間斷進(jìn)行滌綸改性研究，當(dāng)然，提高滌綸吸水和透濕是各國滌綸生產(chǎn)和科研部門最為關(guān)心的研發(fā)方向。近幾年的國內(nèi)紡織品市場上，對吸濕排汗紡織品需求呼聲逐漸高漲，已引起業(yè)界人士的關(guān)注[4]。</p><p>　　2. 吸濕排汗型面料的研究現(xiàn)狀</p><p&

101、gt;　　2.1 吸濕排汗纖維的吸水和放水性能</p><p>　　纖維的吸濕排汗性能取決于其化學(xué)組成和物理結(jié)構(gòu)形態(tài)。從皮膚表面蒸發(fā)的氣態(tài)水分首先被纖維材料吸收（即吸濕），然后經(jīng)由材料表面放濕；而皮膚表面的液態(tài)水分由纖維內(nèi)部的孔洞（毛細(xì)孔、微孔、溝槽）以及纖維之間的空隙所產(chǎn)生的毛細(xì)效應(yīng)使水分在材料間表面的吸附、擴(kuò)散和蒸發(fā)（即放濕）。兩種作用的結(jié)果導(dǎo)致水分發(fā)生了遷移，前一種作用主要與纖維大分子的化學(xué)組成有關(guān)，后一

102、種作用則與纖維的物理結(jié)構(gòu)形態(tài)有關(guān)。吸濕排汗纖維一般具有較高的比表面積，表面有眾多的激孔或溝槽，其截面一般為特殊的異形狀，利用毛細(xì)管效應(yīng)，使纖維能迅速吸收皮膚表面濕氣與汗水，通過擴(kuò)散、傳遞到外層帶發(fā)。 </p><p>　　2.2 纖維的吸水性</p><p>　　吸濕排汗纖維具有吸水性的特征，是纖維表面有許多內(nèi)外溝通的微孔或原纖維間隙和表面溝槽，使得水分容易進(jìn)入纖維間，同時，沿著纖維軸方

103、向不少管狀的溝槽或毛細(xì)管，為水分的遷移提供通道，因此纖維有良好的吸水性．吸水之后也不出現(xiàn)像相那樣因吸水而膨潤的現(xiàn)象。導(dǎo)濕快干面料開發(fā)研究主要可從兩個方面著手，一個是發(fā)展特種功能性纖維，使纖維和纖維集合體具有較強(qiáng)的導(dǎo)濕毛細(xì)效應(yīng)第二個是通過開發(fā)特種組織結(jié)構(gòu)的織物來達(dá)到導(dǎo)濕快干效果[5]。</p><p>　　2.3 纖維的干燥性</p><p>　　滌綸間的水分主要靠大量的微孔毛細(xì)管引力被纖

104、維握持，或者機(jī)械地保持在纖維間的毛細(xì)管中。在正常環(huán)境溫度下水分容易輸送到纖維表面而揮發(fā)掉。</p><p>　　2.4 組織結(jié)構(gòu)影響面料的吸水性</p><p>　　除了纖維性能可以影響面料的吸濕排汗性能外，面料的組織結(jié)構(gòu)也能影響面料的吸濕排汗性能。在其他條件相同的情況下，經(jīng)、緯密度對織物毛細(xì)效應(yīng)、折皺回復(fù)性及剛?cè)嵝詿o顯著影響，對織物透氣率有顯著影響，經(jīng)密對織物吸水時間有顯著影響，緯密對織

105、物吸水時間無顯著影響；織物組織對織物吸水性、透氣性及剛?cè)嵝杂酗@著影響，對折皺回復(fù)性無顯著影響[6]。</p><p>　　3. 吸濕排汗型滌綸面料的生產(chǎn)</p><p>　　3.1 吸濕排汗滌綸的生產(chǎn)方法簡介</p><p>　　由于滌綸是一種結(jié)晶性很高的纖維。分子主鏈中沒有親水性基團(tuán)，因此呈疏水性，吸濕排汗很差。因此服裝穿著透濕性差，有悶熱感。又有靜電易于積累引

106、起的種種麻煩?？v觀吸濕排汗滌綸的開發(fā)。主要是通過物理和化學(xué)改性，或兩者結(jié)合方法實施。 </p><p>　　3.2 特殊異形纖維</p><p>　　改變噴絲孔形狀是提高纖維導(dǎo)濕性簡單、直觀和行之有效的方法。主要在異形纖維的縱向產(chǎn)生許多的溝槽。纖維通過這些溝槽的芯吸效應(yīng)起到吸濕排汗的作用。美國杜邦公司生產(chǎn)的“coolmax”滌綸。其截面為獨(dú)特的扁十字形，纖維表面縱向成四個槽．其次面積比常規(guī)

107、圓形截面大20%，故排汗性能高于常規(guī)滌綸。 </p><p>　　3.3 聚合苯乙烯稀物共混或復(fù)合紡絲</p><p>　　將含親水基的聚合物與聚酯切片混紡絲，同時用特殊設(shè)計的異形噴絲板生產(chǎn)吸濕排汗纖維。將滌綸切片和親水性聚合物，用紡皮芯復(fù)合的異形的吸濕排汗纖維。通常將親水性聚合物為復(fù)合纖維的芯層，而滌綸為皮層。親水性聚合物一般是聚醚改性聚酯和親水性改性的聚酰胺。兩種組分分別發(fā)揮吸濕和導(dǎo)濕

108、作用，這樣的復(fù)合纖維有吸濕、導(dǎo)濕的作用，達(dá)到吸濕排汗的功效。 </p><p><b>　　3.4 接枝共聚</b></p><p>　　通過接枝共聚方法，在大分子結(jié)構(gòu)內(nèi)引人親水基因，以增加纖維吸濕排汗功能。通常是引人羧基、酰胺基、羥基和氨基等，增加對水的親和性．在原料改性的同時，還要有適當(dāng)?shù)募徑z工藝，使纖維具有多孔結(jié)構(gòu)和更大的比表面積等。日本東洋開發(fā)的會呼吸的滌綸

109、織物“Ekslive”，它是通過將聚丙烯酸酯粉末（稱謂神秘粉末），與滌綸混紡紡絲獲得吸濕排汗功能，通過吸濕排除熱量，改善滌綸織物的飽和吸水性，據(jù)稱2002年銷售額20億日元約400萬米，產(chǎn)品60%為機(jī)織布，35%為針織布。而KomatsuSerien公司將蠶絲化合物接枝在滌綸纖維上，產(chǎn)生吸水排汗滌綸。從目前吸濕排汗滌綸工業(yè)化何況看來，主要是利用物理方法，紡“＋”、“Y”和”T”三種異形纖維，在其表面還有數(shù)量不等的微細(xì)溝槽，以利加強(qiáng)導(dǎo)濕排

110、汗功能[7]。</p><p><b>　　總結(jié)部分</b></p><p>　　由于全球環(huán)境變化加快，人們的生活水平逐步提高。人們的對紡織品的需求日益向舒適、健康的方向發(fā)展，以展現(xiàn)經(jīng)濟(jì)性、舒適性和功能性的特色，吸濕排汗織物是其中最重要的項目之一，目前在國內(nèi)尚在發(fā)展中，預(yù)期未來將會有很大的成長，并逐漸普及到日常衣物中。隨著生活水平的提高，人們對家用紡織品的舒適、衛(wèi)生、

111、保健及環(huán)保功能的要求愈來愈高，特別是對于床上用紡織品，如涼席、褥單等，纖維材料的吸濕、導(dǎo)濕和快干性是影響其舒適性和衛(wèi)生性的重要因素[8]。由于吸濕排汗面料的發(fā)展速度迅猛，特殊功能性紡織品不斷被開發(fā)出來，由于其功能優(yōu)異且價格具競爭力，未來吸濕排汗織物面料的發(fā)展趨勢不僅僅局限于運(yùn)動服、休閑服、內(nèi)衣等衣著用途，就連鞋材、家具、衛(wèi)生醫(yī)療、防護(hù)及農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域也是巨大的市場。而隨著全球暖化的這一現(xiàn)狀的產(chǎn)生，人們對服用紡織品的要求就更加強(qiáng)烈[9]。在天