插座上蓋畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書

1、<p>　設(shè)計(jì)（論文）題目</p><p>　插座上殼塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)</p><p>　學(xué) 院： 機(jī)電工程學(xué)院 </p><p>　學(xué)生姓名： 林惠陽 </p><p>　專業(yè)班級(jí)： 08模

2、具2班 </p><p>　學(xué) 號(hào)： 2008301233 </p><p>　指導(dǎo)教師： 陳艷芳 </p><p>　20 11年 5 月30日</p><p><b>　　目 錄<

3、;/b></p><p><b>　　摘要1</b></p><p><b>　　第一章 引言3</b></p><p>　　第二章 塑件成型工藝分析4</p><p>　　2.1 產(chǎn)品開發(fā)依據(jù)用途清單4</p><p>　　2.2 制品結(jié)構(gòu)和形狀的設(shè)計(jì)

4、4</p><p>　　2.3．制品材料選擇6</p><p>　　2.3.1聚丙烯(PP)6</p><p>　　2.3.3丙烯腈—丁二烯—苯乙烯三元共聚物（ABS）7</p><p>　　2.4 注射工藝選擇10</p><p>　　2.4.4模具溫度10</p><p>　　2.

5、4.5 料量控制10</p><p>　　第三章 模具與注射機(jī)的關(guān)系11</p><p>　　3.1 塑件的體積計(jì)算11</p><p>　　3.2 注射機(jī)的選擇11</p><p>　　第四章 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)12</p><p>　　4.1 分型面的選擇12</p><p&

6、gt;　　4.2 確定型腔的數(shù)量及排列方式13</p><p>　　第五章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)15</p><p>　　5.1 主流道設(shè)計(jì)15</p><p>　　5.2分流道設(shè)計(jì)16</p><p>　　5.3 澆口設(shè)計(jì)18</p><p>　　第六章 成型零件的設(shè)計(jì)19</p>&

7、lt;p>　　6.1型腔徑向尺寸計(jì)算20</p><p>　　6.2型芯外徑尺寸計(jì)算21</p><p>　　Lm=[80.6+80.6×（0.003+0.008）/2+(3/4) ×0.42]=81.35-0.42021</p><p>　　6.3型腔深度尺寸計(jì)算21</p><p>　　Lm=[4.95+

8、4.95×（0.003+0.008）/2-（3/4）×0.32]0+0.3221</p><p>　　6.4型芯高度尺寸計(jì)算21</p><p>　　第七章 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)與模架的選用23</p><p>　　7.1脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)23</p><p>　　7.2模架的選用24</p>&l

9、t;p>　　第八章 注射機(jī)工藝參數(shù)校核26</p><p>　　8.1 注射壓力的校核26</p><p>　　8.2 鎖模力的校核26</p><p>　　8.3 模具厚度的校核27</p><p>　　8.4 開模行程的校核27</p><p>　　第九章 模具冷卻系統(tǒng)28</p

10、><p>　　冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則28</p><p>　　第十章 試模及模具維修30</p><p>　　10.1 模具的安裝30</p><p>　　10.2 試模30</p><p>　　10.3 模具的維修30</p><p>　　第十一章 結(jié)論32</p>

11、<p><b>　　致謝33</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)34</b></p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　塑料是20世紀(jì)才發(fā)展起來的新材料，目前世界上塑料的體積產(chǎn)量已經(jīng)趕上和超過了鋼材，成為當(dāng)前人類使用的一大類材料。我國(guó)的塑料工業(yè)正在飛速發(fā)展，

12、塑料制品的應(yīng)用已深入到國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門。塑料工程通常是指塑料制造與改性，塑料成型與制品加工。塑料制品與模具設(shè)計(jì)是塑料工程中的重要部分，是塑料工業(yè)中不可少的環(huán)節(jié)。</p><p>　　模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備，它被用來成型具有一定形狀和尺寸的各種制品。近年來塑料成型模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，高效率，自動(dòng)化，大型，精密，長(zhǎng)壽命模具總產(chǎn)量中所占比例越來越大，在各種塑料模具中來看，注射模具在生產(chǎn)中占的比例是最大

13、的，在生產(chǎn)中起著重要的作用。</p><p>　　此次的設(shè)計(jì)任務(wù)是插座上蓋模具設(shè)計(jì)與塑料成型工藝，如何才能以最快的速度設(shè)計(jì)出模具來，并降低成本，首先應(yīng)考慮ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ技術(shù)如何才能在設(shè)計(jì)中發(fā)揮其主要優(yōu)勢(shì)，因此，我使用了強(qiáng)大的模具設(shè)計(jì)軟件——UG，在UG平臺(tái)上,建立產(chǎn)品的2D、3D模型，并對(duì)其模具設(shè)計(jì)！在此次設(shè)計(jì)中，主要用所學(xué)的注塑模設(shè)計(jì)，以及機(jī)械設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)，利用UG4.0軟件對(duì)塑件進(jìn)行了實(shí)體造型，對(duì)

14、塑件結(jié)構(gòu)進(jìn)行了工藝分析。明確了設(shè)計(jì)思路，確定了注射成型工藝過程并對(duì)各個(gè)具體部分進(jìn)行了詳細(xì)的計(jì)算和校核。如此設(shè)計(jì)出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運(yùn)用可靠，保證了與其他部件的配合。最后用autoCAD繪制了一套模具裝配圖和零件圖。</p><p>　　關(guān)鍵詞：模具；塑料；注塑；工藝</p><p><b>　　Abstrct </b></p><p>　　P

15、lastic is the only developed in the 20th century, new materials, the volume of world plastics production has caught up and over the steel, as the current human use of a large class of materials. China's plastics indu

16、stry is booming, the application of plastic products has been deep into all sectors of the national economy. Plastic engineering usually refers to the manufacture and modification of plastic, plastic molding and product

17、processing. Plastic products and mold design is an important pa</p><p>　　Mold is an important industrial process equipment, which is used to shape a certain shape and size of the various products. In recent

18、years, the production of plastic mold and level of development is very rapid, efficient, automated, large-scale, precision, long-life mold growing share of total output, in terms of various plastic mold, injection mold i

19、n production is the largest proportion in the production plays an important role. </p><p>　　The outlet cover design task is to mold design and plastic molding process, how to design the fastest to die, and r

20、educe costs, we should first consider the CAD / CAE / CAM technology in the design of how to play the main advantages Therefore, I use a powerful mold design software - UG, UG platform in the establishment of the product

21、 2D, 3D models, and the mold design! In this design, mainly used for the study of injection mold design, mechanical design knowledge, the use of plastic parts UG4.0 </p><p>　　Keywords: Die; plastic; injectio

22、n; Technology</p><p><b>　　第一章 引言</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)是大學(xué)生在學(xué)校學(xué)習(xí)的最后一個(gè)重要環(huán)節(jié),既是對(duì)學(xué)生學(xué)習(xí)、實(shí)踐與研究的全面總結(jié)，又是對(duì)學(xué)生素質(zhì)與能力的一次綜合檢驗(yàn)，還是學(xué)生畢業(yè)資格與學(xué)位資格認(rèn)證的重要依據(jù)。其目的有以下幾方面：</p><p>　?。?）培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)理

23、論、專業(yè)知識(shí)和基本技能進(jìn)行分析與解決實(shí)際問題的能力，培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新精神。</p><p>　　（2）培養(yǎng)學(xué)生收集、整理和分析各種資料的能力，全面提高學(xué)生分析和解決實(shí)際問題的能力。</p><p>　　（3）提高學(xué)生設(shè)計(jì)、計(jì)算和繪圖的能力。提高學(xué)生實(shí)驗(yàn)研究和數(shù)據(jù)處理的能力。</p><p>　?。?）全面提高學(xué)生綜合分析、總結(jié)提高、編制設(shè)計(jì)說明書及撰寫科技論文的能力。

24、</p><p>　　（5）提高學(xué)生外語、計(jì)算機(jī)應(yīng)用能力。</p><p>　　模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備，它被用來成型具有一定形狀和尺寸的各種制品。模具成型已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段，成為多種成型工藝中最具潛力的發(fā)展方向。尤其是塑料模具，在所有模具的總產(chǎn)量中所占的比例越來越大，對(duì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起著十分重要的作用。</p><p>　　近年來塑料成型模具的產(chǎn)量和水平

25、發(fā)展十分迅速，在工業(yè)生產(chǎn)中對(duì)塑料模具的要求是：能高效地生產(chǎn)出外觀和性能均符合使用要求的制品。它包括三個(gè)方面的內(nèi)容。第一，制品方面要求精度高，外觀美，性能好。第二，制造方面要求結(jié)構(gòu)合理，容易制造，而且成本要低。第三，使用方面要求操作簡(jiǎn)單方便，效率高，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，還有維護(hù)保養(yǎng)方便。隨著模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)的迅猛發(fā)展，塑料成型模具將趨向于高效率、自動(dòng)化、大型、精密、長(zhǎng)壽命的方向發(fā)展。</p><p>　　本次設(shè)計(jì)的題

26、目是“插座上蓋設(shè)計(jì)”，其內(nèi)容為：</p><p>　?。?）學(xué)會(huì)觀察制品，判斷制件是否符合塑料件的成形條件（比如注意拔模斜度），還特別要留意制件影響開模的細(xì)部特征；</p><p>　　（2）研究制件的排位方式和進(jìn)澆方式，畫草圖確定模具的整體結(jié)構(gòu)，保證結(jié)構(gòu)能循環(huán)工作，穩(wěn)定可靠；</p><p>　?。?）在深入研究制件的基礎(chǔ)上確定開模的分型面，以及確定各鑲塊或滑塊、

27、斜頂?shù)姆指蠲娼M或體積塊；</p><p>　?。?）對(duì)該樣品進(jìn)行測(cè)繪,并在測(cè)繪的基礎(chǔ)上對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和成型工藝分析</p><p>　?。?）用UG4.0按照上步的結(jié)果把模具核心的部分：凸凹模分割出來；</p><p>　?。?）進(jìn)一步完善凸凹模和各細(xì)微結(jié)構(gòu)；</p><p>　　（7）調(diào)用EMX中適合的模架完成模架設(shè)計(jì)；</

28、p><p>　?。?）在UG4.0中出模具轉(zhuǎn)配圖和模仁圖，以及對(duì)模架板塊需要再加工的各組件出工程圖；</p><p>　?。?）把UG4.0工程圖轉(zhuǎn)入AUTOCAD中進(jìn)行完善。</p><p>　　第二章 塑件成型工藝分析</p><p>　　2.1 產(chǎn)品開發(fā)依據(jù)用途清單</p><p>　　最大幾何尺寸：160X60X

29、10mm</p><p>　　環(huán)境：室內(nèi)，使用溫度范圍0℃~40℃</p><p><b>　　有化學(xué)品接觸</b></p><p>　　抗沖擊要求：限定量從1.5m高度，0℃下摔下外殼不出現(xiàn)裂縫或者開裂特征</p><p>　　剛性要求：在4Kg負(fù)荷下無變形</p><p>　　電氣性能：電絕緣

30、性一般</p><p>　　外觀要求：部件美觀，外部光潔性一般</p><p><b>　　使用壽命：5年以上</b></p><p>　　根據(jù)上述使用要求可歸納產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求為制品材料需要具有一定的抗沖擊性并且要有一定的防腐蝕性，隨著越來越多家庭的使用，這必須要求其生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，成型周期短</p><p>　　2.2

31、 制品結(jié)構(gòu)和形狀的設(shè)計(jì)</p><p>　　用UG4.0軟件進(jìn)行插座上蓋的三維建模，三維實(shí)體模型更加直觀的表現(xiàn)了產(chǎn)品造型,可以從各個(gè)角度對(duì)模型進(jìn)行觀察，軟件可以測(cè)量并且還可以根據(jù)三維模型數(shù)據(jù)使用 UG4.0的CAE分析模塊--塑性顧問進(jìn)行熔體的充模仿真，可以驗(yàn)證模具結(jié)構(gòu)的正確性，制品如圖2.2</p><p>　　插座上蓋產(chǎn)品圖如下：</p><p>　　2.3．

32、制品材料選擇</p><p>　　通用塑料如聚丙烯PP，聚乙烯PE丙烯腈—丁二烯—苯乙烯三元共聚物（PP）具有應(yīng)用范圍廣、加工性能良好，價(jià)格低廉的優(yōu)點(diǎn),所以拿這三種常用典型材料比較選取。</p><p>　　2.3.1聚丙烯(PP)</p><p><b>　　聚丙烯結(jié)構(gòu)式</b></p><p>　　pp無毒、無味，密

33、度小，強(qiáng)度、剛度、硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時(shí)變脆、不耐磨、易老化.適于制作一般機(jī)械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件 。常見的酸、堿有機(jī)溶劑對(duì)它幾乎不起作用，可用于食具。</p><p>　　PP是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅(jiān)硬并且有更高的熔點(diǎn)。由于均聚物型的PP溫度高于0C以上時(shí)非常脆因此許多商業(yè)的PP材料是加入1~4%乙烯的無規(guī)則共聚物或更

34、高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150C。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對(duì)PP進(jìn)行改性。PP的流動(dòng)率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。對(duì)于相同MFR的

35、材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對(duì)芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。</p><p>　　2.3.2聚乙烯(PE

36、)</p><p>　　聚乙烯英文名稱：polyethylene ，簡(jiǎn)稱PE，是乙烯經(jīng)聚合制得的一種熱塑性樹脂。在工業(yè)上，也包括乙烯與少量 α－烯烴的共聚物。聚乙烯無臭，無毒,手感似蠟,具有優(yōu)良的耐低溫性能(最低使用溫度可達(dá)-70～-100℃),化學(xué)穩(wěn)定性好,能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質(zhì)的酸),常溫下不溶于一般溶劑,吸水性小,電絕緣性能優(yōu)良</p><p>　　聚乙烯是半結(jié)晶熱塑

37、性材料。它們的化學(xué)結(jié)構(gòu)、分子量、結(jié)晶度和其他性能很大程度上均依賴于使用的聚合方法。聚合方法決定了支鏈的類型和支鏈度。結(jié)晶度取決于聚合物的化學(xué)結(jié)構(gòu)和加工條件。 </p><p>　　聚乙烯對(duì)于環(huán)境應(yīng)力(化學(xué)與機(jī)械作用)是很敏感的，耐熱老化性差。聚乙烯的性質(zhì)因品種而異，主要取決于分子結(jié)構(gòu)和密度。采用不同的生產(chǎn)方法可得不同密度(0.91～0.96g/cm3）的產(chǎn)物。聚乙烯可用一般熱塑性塑料的成型方法(見塑料加工)加工。

38、用途十分廣泛，主要用來制造薄膜、容器、管道、單絲、電線電纜、日用品等，并可作為電視、雷達(dá)等的高頻絕緣材料。隨著石油化工的發(fā)展，聚乙烯生產(chǎn)得到迅速發(fā)展，產(chǎn)量約占塑料總產(chǎn)量的1/4。1983年世界聚乙烯總生產(chǎn)能力為24.65Mt，在建裝置能力為3.16Mt。 </p><p>　　近年來在核物理,天體物理,反應(yīng)堆運(yùn)行中運(yùn)用聚乙烯作為漫化劑來測(cè) </p><p><b>　　聚乙烯結(jié)構(gòu)

39、式</b></p><p>　　量中子.對(duì)核物理的研究做出了自己的貢獻(xiàn). </p><p>　　聚乙烯(PE)塑料一種,我們常常提的方便袋就是聚乙烯(PE).聚乙烯是結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單的高分子，也是應(yīng)用最廣泛的高分子材料。它是由重復(fù)的–CH2–單元連接而成的。聚乙烯是通過乙烯（ CH2=CH2 ）的加成聚合而成的。 </p><p>　　聚乙烯的性能取決于它的聚

40、合方式。在中等壓力(15-30大氣壓)有機(jī)化合物催化條件下進(jìn)行Ziegler-Natta聚合而成的是高密度聚乙烯(HDPE)。這種條件下聚合的聚乙烯分子是線性的，且分子鏈很長(zhǎng)，分子量高達(dá)幾十萬。如果是在高壓力(100-300MPa)，高溫(190–210C)，過氧化物催化條件下自由基聚合，生產(chǎn)出的則是低密度聚乙烯(LDPE)，它是支化結(jié)構(gòu)的。</p><p>　　2.3.3丙烯腈—丁二烯—苯乙烯三元共聚物（ABS

41、）</p><p>　　ABS外觀上是淡黃色非晶態(tài)樹脂，不透明，密度與聚苯乙烯基本相同。ABS具有良好的綜合物理力學(xué)性能，耐熱，耐腐，耐油，耐磨、尺寸穩(wěn)定，加工性能優(yōu)良，它具有三種單體所賦予的優(yōu)點(diǎn)。其中丙烯腈賦予材料良好的剛性、硬度、耐油耐腐、良好的著色性和電鍍性；丁二烯賦予材料良好的韌性、耐寒性；苯乙烯賦予材料剛性、硬度、光澤性和良好的加工流動(dòng)性。改變?nèi)M分的比例，可以調(diào)節(jié)材料性能。</p>&l

42、t;p>　　ABS為無定形聚合物，無明顯熔點(diǎn)，熔融流動(dòng)溫度不太高，隨所含三種單體比例不同，在160~190℃范圍即具有充分的流動(dòng)性，且熱穩(wěn)定性較好，在約高于285℃時(shí)才出現(xiàn)分解現(xiàn)象，因此加工溫度范圍較寬。ABS熔體具有明顯的非牛頓性，提高成型壓力可以使熔體粘度明顯減小，粘度隨溫度升高也會(huì)明顯下降。PP吸濕性稍大于聚苯乙烯，吸水率約在0.2%~0.45%之間，但由于熔體粘度不太高，故對(duì)于要求不高的制品，可以不經(jīng)干燥，但干燥可使制品具

43、有更好的表面光澤并可改善內(nèi)在質(zhì)量。在80~90℃下干燥2~3h,可以滿足各種成型要求。ABS具有較小的成型收縮率，收縮率變化最大范圍約為0.3%~0.8%，在多數(shù)情況下，其變化小于該范圍。注塑是PP塑料重要的成型方法，可以采用柱塞式注塑機(jī)，但更長(zhǎng)采用螺桿式注塑機(jī)，后者更適于形狀復(fù)雜制品、大型制品成型[5]</p><p>　　表2.1: 三種材料性能參數(shù)表</p><p>　　材料最終選定

44、為PP,其綜合性能優(yōu)異，具有較高的力學(xué)性能，流動(dòng)性好，易于成型；成型收縮率小，并且價(jià)格低廉，質(zhì)輕，制件尺寸穩(wěn)定，表面光亮。</p><p>　　2.4 注射工藝選擇</p><p>　　PP注塑模工藝條件： </p><p>　　注塑機(jī)選用：對(duì)注塑機(jī)的選用沒有特殊要求。由于PP具有高結(jié)晶性。需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機(jī)。鎖模力一般按3800t/m2來確

45、定，注射量20%-85%即可。 </p><p>　　2.4.1干燥處理：</p><p>　　如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理。 </p><p>　　熔化溫度：PP的熔點(diǎn)為160-175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工時(shí)溫度設(shè)定不能超過275℃。熔融段溫度最好在240℃。 </p><p>　　2.4.2注射壓力：</p>

46、<p>　　采用較高注射壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的80%）。大概在全行程的95%時(shí)轉(zhuǎn)保壓，用較長(zhǎng)的保壓時(shí)間。 </p><p>　　2.4.3注射速度：</p><p>　　為減少內(nèi)應(yīng)力及變形，應(yīng)選擇高速注射，但有些等級(jí)的PP和模具不適用（出現(xiàn)氣泡、氣紋）。如刻有花紋的表面出現(xiàn)由澆口擴(kuò)散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。 </p>

47、;<p>　　流道和澆口：流道直徑4-7mm，針形澆口長(zhǎng)度1-1.5mm，直徑可小至0.7mm。邊形澆口長(zhǎng)度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內(nèi)的熔流長(zhǎng)度逐肯增加。模具必須有良好的排氣性，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強(qiáng)筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP制造的產(chǎn)品，厚度不能超過3mm，否則會(huì)有氣泡（厚壁

48、制品只能用共聚PP）。 </p><p>　　熔膠背壓：可用5bar熔膠背壓，色粉料的背壓可適當(dāng)調(diào)高。 </p><p>　　制品的后處理：為防止后結(jié)晶產(chǎn)生的收縮變形，制品一般需經(jīng)熱水浸泡處理。</p><p><b>　　2.4.4模具溫度</b></p><p>　　模具溫度：模具溫度50-90℃，對(duì)于尺寸要求較高的

49、用高模溫。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上。 </p><p>　　2.4.5 料量控制</p><p>　　注塑機(jī)注塑PP塑料時(shí)，其每次注射量?jī)H達(dá)標(biāo)準(zhǔn)注射量的70％。為了提高制件質(zhì)量及尺寸穩(wěn)定，表面光澤、色調(diào)的均勻，注射量選為標(biāo)定注射量的55％[6]。</p><p>　　通常要確保注塑機(jī)生產(chǎn)條件及參數(shù)有一個(gè)很寬的范圍，使大多數(shù)的產(chǎn)品和生產(chǎn)能力要求包含于這范圍內(nèi)，并且

50、在調(diào)整確定這范圍的過程時(shí)盡量按常規(guī)的工藝流程，這種生產(chǎn)條件范圍愈大，生產(chǎn)過程愈穩(wěn)定，使注塑產(chǎn)品愈不容易受到生產(chǎn)條件的改變而產(chǎn)生明顯的質(zhì)量降低。</p><p>　　第三章 模具與注射機(jī)的關(guān)系</p><p>　　模具型腔能否充滿與注射機(jī)允許的最大注射量密切相關(guān)，設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)保證注射模內(nèi)所需熔體總量在注射機(jī)實(shí)際的最大注射的范圍內(nèi)。</p><p>　　3.1 塑

51、件的體積計(jì)算</p><p>　　在用UG4.0ngineer軟件上可算出塑件的總體積</p><p><b>　　V＝8742mm3</b></p><p>　　3.2 注射機(jī)的選擇</p><p>　　塑件的體積應(yīng)該小于或者等于注射機(jī)的注射量。其關(guān)系式為：</p><p><b>

52、　　V件≤0.8V注</b></p><p>　　V注——注射機(jī)的注射量</p><p>　　所以：V注≥V件÷0.8＝10927mm3=10.9cm3</p><p>　　由于模具是一模兩腔，所以模具塑件的總體積 V總=10.9×2=21.8cm3</p><p>　　估算澆注系統(tǒng)的凝料體積V凝料=0.

53、5×V總=0.5×21.8=10.9cm3</p><p>　　所以估算的總體積為V=21.8+10.9=32.7cm3</p><p>　　由《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表6-2 熱塑性塑料注射機(jī)型號(hào)與主要技術(shù)規(guī)格中，根據(jù)以上所得出的體積和模具高度選擇，初步選XS-Z-30（臥式）注射機(jī)。具體注射機(jī)規(guī)格如下：</p><p>　　第四章 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

54、</p><p>　　注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括：分型面的選擇、模具型腔數(shù)目的確定及型腔排列方式和冷卻水道布局以及澆口位置的設(shè)置、模具工件零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。</p><p>　　4.1 分型面的選擇</p><p>　　如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位

55、置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則：</p><p>　　1）盡量避免側(cè)凹或內(nèi)凸，盡量選用平面垂直分型面。</p><p>　　2）盡量采用簡(jiǎn)單分型面。</p><p>　　3) 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。</p>

56、<p>　　4) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時(shí)留在動(dòng)模一邊，有利于設(shè)推出機(jī)構(gòu)。</p><p>　　5) 保證塑件的精度要求。</p><p>　　6) 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。</p><p>　　7) 便于模具加工制造。</p><p>　　8）把抽芯或分型距離長(zhǎng)的置于開模方向上。</p><p>

57、　　9) 對(duì)成型面積的影響。</p><p>　　10) 對(duì)排氣效果的影響。</p><p>　　11）分型面設(shè)在臺(tái)階或轉(zhuǎn)角處，以免顯現(xiàn)分型痕跡。</p><p>　　12) 對(duì)側(cè)向抽芯的影響。</p><p>　　根據(jù)以上原則和結(jié)合實(shí)際情況下，本設(shè)計(jì)選用如圖1所示分型面：</p><p><b>　　圖1

58、 分型面位置</b></p><p>　　4.2 確定型腔的數(shù)量及排列方式</p><p>　　該塑件采用一模兩穴成型，型腔布置在模具中心，這樣有利于澆注系統(tǒng)的模具平衡。排列方式如圖2所示。</p><p><b>　　圖2</b></p><p>　　模具結(jié)構(gòu)要求對(duì)稱，受力平衡時(shí)，模具加工條件好，加工精度

59、高時(shí)，可以增加型腔數(shù)目，反之，則減少型腔數(shù)目，甚至用單腔模具。此外，模具型腔越多，表示模具加工周期越長(zhǎng)，有時(shí)須根據(jù)模具加工周期確定型腔數(shù)目。再者，型腔越多，維修要求越高，頻率越快。確定型腔數(shù)目時(shí)，須考慮維修的因素。</p><p>　　塑料模具在確定型腔數(shù)目之后，就要安排合理的型腔的排列方式。首先第一步是確定注塑模具的重心，以此來確定各型腔的位置。因?yàn)樵谛颓徊贾弥校笏凶⑸淞?、鎖模力均作用于主流道中心，這樣才

60、能使塑料模具穩(wěn)定可靠地工作。若是各型腔合力作用點(diǎn)中心與主流道不同軸，則模具及鎖模系統(tǒng)的載荷發(fā)生偏載，合模時(shí)各邊受力不同，致使受力小的一側(cè)密合不嚴(yán)，成型時(shí)易產(chǎn)生飛邊溢料。除此之外，各型腔到主流道的距離要盡量短，這樣可以減少凝料量。熔融料進(jìn)入型腔時(shí)，各型腔的溫度要保持一致，使得塑料制品內(nèi)應(yīng)力相近，變形相近。在允許的情況下，使各型腔間距離盡可能大些，以便設(shè)置頂桿、冷卻水道等。型腔在注射時(shí)所承受的反作用力的合力，應(yīng)作用于模板中心，以便與機(jī)筒中心

61、相對(duì)應(yīng)。</p><p>　　第五章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p>　　澆注系統(tǒng)是指熔體從注射機(jī)噴嘴射出后到達(dá)行腔之前在模具內(nèi)流經(jīng)的通道，澆注系統(tǒng)由主流道，分流道，澆口，冷料穴四部分組成，澆注系統(tǒng)是否合理直接關(guān)系到塑料產(chǎn)品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循以下原則：</p><p><b>　?。?）塑料成型特性</b></p>

62、<p>　?。?）塑件大小和形狀</p><p>　?。?）模具成型塑件的行腔數(shù)</p><p><b>　?。?）塑件外觀</b></p><p>　?。?）成型效率，冷料</p><p>　?。?）應(yīng)防止型芯變形和嵌件位移</p><p><b>　?。?）應(yīng)有利于排氣

63、</b></p><p>　　5.1 主流道設(shè)計(jì)</p><p>　　主流道是連接注射機(jī)噴嘴和注塑模具的橋梁，也是熔融的塑料進(jìn)入模具型腔時(shí)流過的地方，是從注塑機(jī)噴嘴與模具接觸的部位起，到分流道為止的這一段。主流道與注射機(jī)噴嘴接觸處多做成半球形的凹坑，兩者應(yīng)嚴(yán)密的配合，避免高壓塑料熔體溢出，凹坑球半徑R2應(yīng)比噴嘴球頭半徑R1大1-2mm。主流道小端直徑應(yīng)比注射機(jī)噴嘴孔直徑大0.

64、5-1mm。大端直徑應(yīng)比分流道深度大1.5mm以上，其錐角不宜太大，一般取20-60。當(dāng)主流道貫穿幾塊模板時(shí)，必須采用主流道襯套，以避免在模板間的拼縫處溢料，以致主流道凝料無法脫出。主流道尺寸如圖3所示：</p><p>　　圖3 主流道設(shè)計(jì)尺寸</p><p>　　根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查得XS-Z-30（臥式）注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸：</p><p>　　噴嘴前端球面孔徑

65、：d1＝4.2mm；</p><p>　　噴嘴前端球面半徑：SR1＝13mm；</p><p>　　SR2=SR1+（1-2）mm ； </p><p>　　d=d1+（0.5-1）mm；</p><p>　　取主流道球面半徑：SR2=12mm；</p><p>　　取主流道的小端直徑：d=3mm；</p>

66、;<p>　　定位環(huán)直徑為100mm，定位環(huán)埋入5mm；</p><p>　　球面配合高度：h＝3～5mm。</p><p>　　為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其斜度為30，經(jīng)換算得：</p><p>　　主流大端直徑：D＝12mm;</p><p>　　主流道長(zhǎng)度：L＝55mm。</p>&

67、lt;p><b>　　分流道設(shè)計(jì)</b></p><p>　　分流道是主流道與澆口的連接部分，其基本作用是在壓力最小的條件下，將來自主流道的熔融塑料以較快的速度送到澆口處沖模，分流道一般開設(shè)在分型面上。</p><p><b>　　分流道的設(shè)計(jì)原則</b></p><p>　　1）盡量保證各型腔同時(shí)充滿，并均衡地補(bǔ)料

68、，以保證同模各塑件的性能、尺寸盡可能一致。</p><p>　　2）各型腔之間距離恰當(dāng)，應(yīng)有足夠空間排布冷卻水道、螺釘?shù)?，并有足夠截面積承受注塑壓力。</p><p>　　3）分流道的斷面和長(zhǎng)度設(shè)計(jì)，應(yīng)在保證順利脫模的前提下，盡量取小，尤其對(duì)于小型塑件更為重要，有利于降低澆注系統(tǒng)凝料的重量。</p><p>　　4）型腔和澆注系統(tǒng)投影面積的重心應(yīng)盡量接近注塑機(jī)鎖模力

69、的中心，一般在模板的中心上。</p><p>　　5）分流道的表面不必很光，表面粗糙度一般為1.6um即可，這樣可以使熔融塑料的冷卻皮層固定，有利于保溫。</p><p>　　6）當(dāng)分流道較長(zhǎng)時(shí)，在分流道末端應(yīng)開冷料穴，以容納冷料，保證塑件的質(zhì)量。</p><p>　　7）分流道與澆口的連接處要以斜面或圓弧過渡，有利于塑件的流動(dòng)及填充。否則會(huì)引起反壓力，消耗功能。&

70、lt;/p><p>　　本設(shè)計(jì)選用圓形斷面分流道，它的直徑D一般在2～12mm范圍內(nèi)變動(dòng)。長(zhǎng)度一般在8～30mm之間，一般根據(jù)型腔布置適當(dāng)加長(zhǎng)或縮短，但最短不宜小于8mm。否則會(huì)塑件修磨和分割帶來困難。由于本設(shè)計(jì)塑件較一般大小，故選用D＝3mm，L=20mm。</p><p>　　分流道的布置形式：分流道的布置形式，取決于型腔的布局，其遵循的原則應(yīng)是，排列緊湊，能縮小模板的尺寸，減小流程，鎖模

71、力求平衡。本設(shè)計(jì)采用非平衡式布局，如圖4所示：</p><p><b>　　5.3 澆口設(shè)計(jì)</b></p><p>　　澆口也稱為進(jìn)料口或內(nèi)流道，它是分流道與塑件之間的狹窄部分，是澆注系統(tǒng)中最短小的部分，也是澆注系統(tǒng)最關(guān)鍵的部分，澆口的形狀，位置和尺寸對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大。澆口在大多數(shù)情況下是整個(gè)流道中斷面尺寸最小的部分，對(duì)充模流動(dòng)起著控制作用，成型后制品與澆注系

72、統(tǒng)從澆口處分離，因此其尺寸又影響著后加工工作量的大小和塑件的外觀。</p><p>　　本設(shè)計(jì)根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，選用細(xì)水口點(diǎn)澆口較為理想。這類澆口適用于流動(dòng)性較好的塑料制品;適用于外觀要求較高的塑件；適用于一模一穴或多穴；適用于一點(diǎn)進(jìn)膠或多點(diǎn)進(jìn)膠，其優(yōu)點(diǎn)有：進(jìn)膠點(diǎn)小，不會(huì)影響外觀，澆口小，摩擦力大，融料溫度高，利于流動(dòng)，塑件表面質(zhì)量好：澆口塑件易分離，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生成。不過點(diǎn)澆口的澆口小會(huì)使壓力

73、損失大，塑件收縮大，澆口附近流速快，局部易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，可能引起塑件翹曲變形等。</p><p>　　第六章 成型零件的設(shè)計(jì)</p><p>　　常用型腔成型尺寸的計(jì)算方法主要有兩種：平均收縮率法和公差帶法，兩種計(jì)算方法的區(qū)別在于平均收縮率法計(jì)算公式是建立在塑件的成型收縮率和成型零件工作尺寸的制造偏差及其磨損量分別等于它們各自平均值基礎(chǔ)上，當(dāng)塑件的尺寸精度要求較高或塑件尺寸比較大時(shí)，這種誤

74、差有可能會(huì)顯著增加，這時(shí)一些模具設(shè)計(jì)單位就采用公差帶法來進(jìn)行尺寸計(jì)算，平均收縮率法計(jì)算簡(jiǎn)單無需驗(yàn)算而公差帶法計(jì)算復(fù)雜需要經(jīng)過多次初算驗(yàn)算，且考慮因素較多[9]?？紤]到鼠標(biāo)模具較簡(jiǎn)單制造成本低，設(shè)計(jì)時(shí)間短故按平均收縮率法計(jì)算成型尺寸比較簡(jiǎn)單易行[11]。</p><p>　　采用δZ ,δC取固定值的平均收縮率法：</p><p>　　Lm---------型腔的徑向工作尺寸Lm=[Ls+

75、Ls×Scp-（3/4）△]</p><p>　　Ls---------塑件的徑向圖樣尺寸</p><p>　　Scp--------收縮率的平均值，查表得PP收縮率范圍是0.03~0.08</p><p>　　△---------塑件尺寸公差</p><p>　　δZ --------型腔制造公差</p><

76、p>　　δC --------型腔最大許用磨損量，δC 取為塑件尺寸公差△的三分之一</p><p>　　表3.4: 公式表</p><p>　　查手冊(cè)得PP塑料收縮率波動(dòng)為1.0~2.5%。</p><p>　　6.1型腔徑向尺寸計(jì)算（此題公差為自己標(biāo)注）</p><p>　　以最大徑向尺寸計(jì)算，測(cè)量得Ls為80.6mm,塑件精度選

77、為MT2對(duì)應(yīng)的型腔加工精度為IT9，以該精度查型腔的尺寸公差表，按照A類受模具活動(dòng)部分影響的尺寸公差查表得△=0.42mm, δC=△/3=0.14mm</p><p>　　Lm=[80.6+80.6×（0.003+0.008）/2-（3/4）×0.42]=81.360+042</p><p>　　6.2型芯外徑尺寸計(jì)算</p><p>　　以型

78、芯最大徑向尺寸計(jì)算，測(cè)量得Ls為42.8mm,塑件精度選為MT2對(duì)應(yīng)的型腔加工精度為IT9，以該精度查型腔的尺寸公差表，按照A類受模具活動(dòng)部分影響的尺寸公差查表得△=0.42mm, δC=△/3=0.14mm</p><p>　　Lm=[80.6+80.6×（0.003+0.008）/2+(3/4) ×0.42]=81.35-0.420</p><p>　　6.3型腔深

79、度尺寸計(jì)算</p><p>　　由UG4.0測(cè)量得型腔深度為4.95mm，以IT9精度等級(jí)制造型腔查手冊(cè)，按B類不受模具活動(dòng)部分影響的尺寸公差值查表得△=0.32mm，δC =0.1mm</p><p>　　Lm=[4.95+4.95×（0.003+0.008）/2-（3/4）×0.32]0+0.32</p><p>　　=4.70+0.32&l

80、t;/p><p>　　6.4型芯高度尺寸計(jì)算</p><p>　　UG4.0測(cè)量得塑件高度尺寸為3.93mm，以IT9精度等級(jí)制造查手冊(cè)得，按A類不受模具活動(dòng)部分影響的尺寸公差值查表得△=0.20，δZ=0.067mm</p><p>　　hm=[3.93+3.93×(0.003+0.008)/2+(2/3) ×0.20] 0-0.067=4.19

81、0-0.067mm型芯高度和型腔如下圖:</p><p>　　第七章 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)與模架的選用</p><p>　　7.1脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>　　制件推出（頂出）是注射成型過程中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定制品的質(zhì)量，因此，制品的推出是不可忽視的。在設(shè)計(jì)推出脫模機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)遵循下列原則。</p><p>　　1

82、）推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè) 由于推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是通過裝在注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)上的頂桿來驅(qū)動(dòng)的，所以一般情況下，推出機(jī)構(gòu)設(shè)在動(dòng)模一側(cè)。正因如此，在分型面設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量注意，開模后使塑件能留在動(dòng)模一側(cè)。</p><p>　　2）保證塑件不因推出而變形損壞 為了保證塑件在推出過程中不變形、不損壞，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)仔細(xì)分析塑件對(duì)模具的包緊力和粘附力的大小，合理的選擇推出方式及推出位置。推力點(diǎn)應(yīng)該作用在制品剛性好的部位，如筋部、凸緣、

83、殼體形制品的壁緣處，盡量避免推力點(diǎn)作用在制品的薄平面上，防止制件破裂、穿孔，如殼體形制件及筒形制件多采用推板推出。 從而使塑件受力均勻、不變形、不損壞。</p><p>　　3）機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單動(dòng)作可靠 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)使推出動(dòng)作可靠、靈活，制造方便，機(jī)構(gòu)本身要有足夠的強(qiáng)度、剛度和硬度，以承受推出過程中的各種力的作用，確保塑件順利脫模。</p><p>　　4）良好的塑件外觀 推出塑件的位置應(yīng)盡量設(shè)在塑

84、件內(nèi)部，或隱蔽面和非裝飾面，對(duì)于透明塑件，尤其要注意頂出位置和頂出形式的選擇，以免推出痕跡影響塑件的外觀質(zhì)量。</p><p>　　5）合模時(shí)的正確復(fù)位 設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)，還必須考慮合模時(shí)機(jī)構(gòu)的正確復(fù)位，并保證不會(huì)與其他模具零件相干涉。推出機(jī)構(gòu)的種類按動(dòng)力來源可分為手動(dòng)推出，機(jī)動(dòng)推出，液壓氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu)。</p><p>　　本設(shè)計(jì)由于塑件不能一次性頂出，必須二次頂出，如下圖</p>

85、;<p><b>　　二次頂出概念：</b></p><p>　　二次頂出是指塑件在模具成型開模后，頂出一次不能使塑件完全脫離型芯，須經(jīng)過第二次頂出才能使塑件完全脫離型芯而取出制品或自由落下。</p><p>　　二次頂出應(yīng)用的條件：</p><p>　　1：一次頂出后塑件不能完全脫離型芯或不能自由下落</p>&l

86、t;p>　　2：在一次頂出塑件受力過大而產(chǎn)生變形或損壞的時(shí)</p><p>　　3：在一次頂出無法強(qiáng)制頂出機(jī)構(gòu)時(shí)</p><p><b>　　二次頂出結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：</b></p><p>　　如上圖所示的二次頂出機(jī)構(gòu)的工作原理：在注塑機(jī)頂出杠的作用下，第一組和第二組頂針板同時(shí)運(yùn)動(dòng)S1距離后，第一組頂針板停止，完成第一次頂出;第二組頂針板繼續(xù)

87、運(yùn)動(dòng)S2距離后停止，完成第二次頂出設(shè)計(jì)此結(jié)構(gòu)時(shí)須注意：s3=S1+(2-3)mm。</p><p><b>　　7.2模架的選用</b></p><p>　　本設(shè)計(jì)采用FCI-2525-A60-B80-C150-L270標(biāo)準(zhǔn)模架，此模架設(shè)計(jì)采用自動(dòng)脫模，所以適合標(biāo)準(zhǔn)模架。如圖： </p><p>　　第八章 注射機(jī)工藝參數(shù)校核</p&g

88、t;<p>　　8.1 注射壓力的校核</p><p>　　塑件成型所需要的注射壓力應(yīng)小于或等于注射機(jī)的額定注射壓力，其關(guān)系按下式校核：</p><p><b>　　P成≤P注</b></p><p>　　式中 P成——塑件成型所需的注射壓力（MPa）；</p><p>　　P注——所選注射機(jī)的額定注射

89、壓力（MPa）。</p><p>　　本塑件成型材料為PP，P成=110—140MPa，對(duì)于XS-ZY—500（立式）型注射機(jī)，P注=145MPa，因此P成≤P注 ，所以注射壓力滿足要求。</p><p>　　8.2 鎖模力的校核 </p><p>　　模具所需的最大鎖模力應(yīng)小于或等于注射機(jī)的額定鎖模力，其關(guān)系按下式校核：</p><p>

90、　　P腔×F≤P鎖=150kN</p><p>　　式中 P腔——模具的型腔壓力；</p><p>　　F——塑件與澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積（mm2）；</p><p>　　P鎖——注射機(jī)的額定鎖模力（N）。</p><p><b>　　P腔=k×P成</b></p><p&

91、gt;　　k——損耗系數(shù)，這里取1/3；</p><p>　　P成——塑件成型所需的注射壓力（MPa），P成=110—140MPa，這里P成取140MPa。</p><p>　　P腔=k×P成=1/3×140MPa=46.67MPa。</p><p>　　由UG4.0分析測(cè)量，估算塑件的表面積：A=10000mm2 </p>&l

92、t;p>　　注射機(jī)噴嘴球半徑12mm，孔直徑Ф2.5mm，根據(jù)成型塑料，取主流道直徑D1=3mm，分流道直徑d=6mm，分流道長(zhǎng)度L=26mm。故澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積A1=3×26.500 形式的選擇，以免推出痕跡影響塑件的外×2＋π（6/2）2=184.26mm2。</p><p>　　所以 F=A+ A1=10000mm2+115.07mm2=1084.26mm

93、2</p><p>　　P腔×F=46.67MPa×1084.26mm2=50.60×103N</p><p>　　P模=50.60×103N</p><p>　　故 P腔×F＜P鎖 即所選注射機(jī)的鎖模力能符合要求。</p><p>　　8.3 模具厚度的校核</p>

94、<p><b>　　模具閉合高度：</b></p><p>　　H＝35＋25＋60＋80+150+25＝375mm</p><p>　　對(duì)于注射機(jī) Hmax=450mm</p><p>　　Hmin=300mm</p><p>　　于是 Hmin<H<Hmax</p&g

95、t;<p>　　所以，模具的閉合高度滿足。</p><p>　　8.4 開模行程的校核</p><p>　　塑件加主流道的高度H2＝80mm</p><p>　　塑件頂出距離H1＝15mm</p><p>　　所需的開模行程為：S=H2+H1+H3+(5～10)=116.5～121.5mm </p><p&

96、gt;　　第九章 模具冷卻系統(tǒng)</p><p>　　注塑模具型腔壁的溫度高低及其均勻性對(duì)成型效率和制品的質(zhì)量影響很大，一般注入模具的塑料熔體的溫度為200℃～300℃，而塑件固化后從模具中取出的溫度為60℃～80℃以下，視塑料的品種不同有很大差異。為了調(diào)節(jié)型腔的溫度，需在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水通道，通過模具調(diào)節(jié)機(jī)調(diào)節(jié)冷卻介質(zhì)的溫度。</p><p>　　模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則：</p&g

97、t;<p>　　塑料在成型過程中，模具溫度會(huì)直接影響到塑料的充模、定型、成型周期和塑件質(zhì)量。所以，我們?cè)谀＞呱闲枰O(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)以到達(dá)理想的溫度要求。</p><p>　　一般注射模內(nèi)的塑料熔體溫度為200℃左右，而塑件從模具型腔中取出時(shí)其溫度在60℃以下。所以熱塑性塑料在注射成型后，必須對(duì)模具進(jìn)行有效的冷卻，以便使塑件可靠冷卻定型并迅速脫模，提高塑件定型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。對(duì)于熔融黏度低、流動(dòng)性比較

98、好的塑料，如聚丙烯、有機(jī)玻璃等等，當(dāng)塑件是小型薄壁時(shí)，如我們的塑件，則模具可簡(jiǎn)單進(jìn)行冷卻或者可利用自然冷卻不設(shè)冷卻系統(tǒng)；當(dāng)塑件是大型的制品時(shí)，則需要對(duì)模具進(jìn)行人工冷卻。</p><p><b>　　冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則</b></p><p>　?、?、盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡</p><p>　?、?、冷卻水孔的數(shù)量越多，孔徑越大，則對(duì)

99、塑件的冷卻效果越均勻。</p><p>　?、邸⒈M可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等。</p><p>　　④、澆口處加強(qiáng)冷卻。</p><p>　?、?、應(yīng)降低進(jìn)水與出水的溫差。</p><p>　?、?、合理選擇冷卻水道的形式。</p><p>　　⑦、合理確定冷卻水管接頭位置。</p><p>

100、;　?、?、冷卻系統(tǒng)的水道盡量避免與模具上其他機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉現(xiàn)象。</p><p>　?、?、冷卻水管進(jìn)出接頭應(yīng)埋入模板內(nèi)，以免模具在搬運(yùn)過程中造成損壞。本次設(shè)計(jì)的塑件為一般大小，在本設(shè)計(jì)中水路冷卻如圖14</p><p><b>　　圖14小路的示意圖</b></p><p>　　第十章 試模及模具維修</p><p>　

101、　模具制成以后，在交付生產(chǎn)以前，都應(yīng)進(jìn)行試模。目的不僅是簡(jiǎn)單地檢驗(yàn)一下模具是否能用，而且包括對(duì)模具設(shè)計(jì)合理性的評(píng)定以及對(duì)成型工藝條件的探索。因此，認(rèn)真進(jìn)行試模，作好詳細(xì)記錄并積累經(jīng)驗(yàn)。將有益于模具設(shè)計(jì)和制造成型工藝水平的提高。</p><p>　　10.1 模具的安裝</p><p>　　模具的安裝包括預(yù)檢、裝模、緊固、校正頂桿頂出距離，調(diào)節(jié)閉模松緊速和接通冷卻水管或模溫控制系統(tǒng)。<

102、;/p><p>　?。?）預(yù)檢 在模具裝上注射機(jī)前，應(yīng)根據(jù)圖紙對(duì)其進(jìn)行全面仔細(xì)檢查，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行修模，以免裝上機(jī)后又拆下來。</p><p>　?。?）裝模 模具吊裝時(shí)必須注意安全，盡量整體安裝。</p><p>　?。?）緊固 當(dāng)模具定位圈裝入注射機(jī)上固定模板的定位圈孔后，用極慢的速度閉模，使注射機(jī)上的活動(dòng)模板將模具輕輕壓緊。然后上緊壓板，壓板必須壓得平

103、穩(wěn)，不允許歪斜。</p><p>　?。?）調(diào)整頂桿頂出距離 模具壓穩(wěn)后便慢慢開模，直到動(dòng)模板停止后退，然后調(diào)整頂桿位置。注射機(jī)上頂桿的位置應(yīng)能夠保證推動(dòng)模具上的推桿固定板能推出塑件而又不損壞模具。（5）閉模松緊速的調(diào)整 為防止塑件溢邊，又保證型腔適當(dāng)排氣，因此閉模松緊度需要調(diào)節(jié)，主要靠目測(cè)和經(jīng)驗(yàn)去調(diào)節(jié)。</p><p>　?。?）檢查溫控系統(tǒng) 接通冷卻水管，模具溫度控制器，熱流道溫

104、度控制，模具上的液壓管道等。</p><p><b>　　10.2 試模</b></p><p>　?。?）試模前，必須對(duì)設(shè)備的油路、水路以及電路等進(jìn)行檢查，并按照規(guī)定保養(yǎng)設(shè)備，做好開機(jī)前的準(zhǔn)備。</p><p>　?。?）原料應(yīng)該合格。在噴嘴和主流道脫開的情況下，用較低的注射壓力和較低的注射速率對(duì)空注射，觀察料流是否有硬塊、氣泡、變色等現(xiàn)象

105、，如果沒有，則說明料筒和噴嘴溫度比較適合，可以開始試模。</p><p>　?。?）開始試模時(shí)，原則上選擇低壓、低溫、中速成型。然后按壓力、速率、溫度這樣的先后順序變動(dòng)。</p><p>　　10.3 模具的維修</p><p>　　模具在使用過程中，會(huì)產(chǎn)生正常的磨損和不正常的損壞。不正常的損壞大多數(shù)是由于操作不當(dāng)所致。大致有三種情況：</p>&l

106、t;p>　?。?）型心、導(dǎo)柱、推桿彎曲或損壞；</p><p>　?。?）型腔局部損壞而大部分讓是好的；</p><p>　?。?）使用一段時(shí)間后分型面不嚴(yán)密。制品產(chǎn)生飛邊。</p><p>　　在這些情況下，往往不需要將整個(gè)模具報(bào)廢，而是盡量采取修復(fù)。易損件的磨損和損壞容易更換，而型腔的修復(fù)比較困難，可采用堆焊、噴涂、刷涂、鑲嵌或環(huán)氧樹脂補(bǔ)缺等技術(shù)來修補(bǔ)。模

107、具應(yīng)注意經(jīng)常的檢查維護(hù)，不要等到損壞嚴(yán)重了才維修。</p><p><b>　　第十一章 結(jié)論</b></p><p>　　塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上最快的工業(yè)門類之一，對(duì)于我國(guó)而言，它在整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門中發(fā)揮了越來越大的作用。我們大學(xué)生對(duì)于塑料工業(yè)的認(rèn)識(shí)還是很膚淺的，但是通過這次塑料模具畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓我們更多的了解有關(guān)塑料模具設(shè)計(jì)的基本知識(shí)，更進(jìn)一步掌握了一些關(guān)于塑

108、料模具設(shè)計(jì)的步驟和方法，對(duì)塑料模有了一個(gè)更高的認(rèn)識(shí)。這對(duì)我們?cè)诮窈蟮纳a(chǎn)實(shí)踐工作中無疑是個(gè)很好的幫助，也間接性的為今后的工作經(jīng)驗(yàn)有了一定的積累。 </p><p>　　塑料制品成型及模具的設(shè)計(jì)還是個(gè)很專業(yè)性、實(shí)踐性很強(qiáng)的技術(shù)，而它的主要內(nèi)容都是在今后的生產(chǎn)實(shí)踐中逐步積累和豐富起來的。因此，我們要學(xué)好這項(xiàng)技術(shù)光靠書本上的點(diǎn)點(diǎn)知識(shí)還是不夠的，我們更多的還應(yīng)該將理論與實(shí)際結(jié)合起來，這還需要我們到工廠里去實(shí)踐。我相信在

109、未來的我一定能走到最前頭。</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　在自己的努力前提下，以及老師與同學(xué)們的熱心幫助下，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)順利地完成了。這是我們就業(yè)前的一次理論與實(shí)踐的熱身訓(xùn)練，也是對(duì)自己在大學(xué)三年中所學(xué)知識(shí)的一次總的檢驗(yàn)。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，不但鞏固自己所學(xué)的專業(yè)理論知識(shí)，加強(qiáng)了自己對(duì)模具設(shè)計(jì)步驟的認(rèn)識(shí)，豐富了自己在模具設(shè)計(jì)方面的經(jīng)驗(yàn)，學(xué)

110、會(huì)了在遇到困難時(shí)，能夠清醒地分析問題，利用所學(xué)知識(shí)解決問題，而且為日后的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。</p><p>　　本次設(shè)計(jì)是在閱讀大量技術(shù)文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上，詳細(xì)介紹了模具設(shè)計(jì)的各個(gè)步驟，并繪制了全部零件圖和裝備圖。從塑件的工藝分析、塑料材料工藝性能分析到模具的具體結(jié)構(gòu)及其成型零件加工工藝設(shè)計(jì)的全過程，都作了比較詳細(xì)的說明，這也是大學(xué)三年中所學(xué)的理論知識(shí)的綜合運(yùn)用過程。</p><p>　　在

111、這次設(shè)計(jì)過程中，本人有幸得到指導(dǎo)老師和同學(xué)們的熱心幫助，使自己可以順利地完成設(shè)計(jì)任務(wù)。在此，向老師及同學(xué)們致以衷心的感謝，同時(shí)歡迎老師與同學(xué)們給予指正和幫助！</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)： </b></p><p>　　[1] 林清安. UG4.0NGINEER2001 模具設(shè)計(jì).北京：清華大學(xué)出版社，2004.1[2] 周文玲?；Q性與測(cè)量技術(shù).北京：機(jī)

112、械工業(yè)出版社.[3] 譚雪松，朱金波，岳貴友. UG4.0NGINEER 中文版 機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練.北京：人民郵電出版社， 2004.12[4] 屈華昌.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì).北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2004.6[5] 阮鋒，黃珍媛，劉偉強(qiáng). UG4.0NGINEER2001 模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)用教程.北京：機(jī)械工業(yè)出版，2003.3[6] 許存權(quán)、劉歡歡。模具設(shè)計(jì)實(shí)用教程。清華大學(xué)出版社。2006.12[