氣門搖桿支座畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）</b></p><p>　　設(shè)計(jì)題目 某柴油機(jī)“氣門搖桿軸支座”零件</p><p>　　的工藝工裝設(shè)計(jì) </p><p>　　專 業(yè) 機(jī) 械 制 造 及 其 自 動(dòng) 化 </p><p>　　班 級(jí)

2、 </p><p>　　學(xué) 生 </p><p>　　指導(dǎo)教師 </p><p><b>　　西安理工大學(xué)函授部</b></p><p><b>　　二零一一年九月</b></p>

3、<p>　　西 安 理 工 大 學(xué)</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書</p><p>　　機(jī)械制造及其自動(dòng)化 專業(yè) 機(jī)制2091 班 學(xué)生 薛旭朝 </p><p>　　一、畢業(yè)設(shè)計(jì)題目 某柴油機(jī)“氣門搖桿軸支座”零件的工藝工裝設(shè)計(jì) </p><p>　　二、畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)程自 2011年

4、9 月 1日起至 2011 年 12月10 日止。</p><p>　　三、畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行地點(diǎn) 高等技術(shù)學(xué)院培訓(xùn)中心 </p><p>　　四、畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容及要求</p><p>　　1．繪制被加工零件的零件圖1張、零件—毛坯合圖1張（將原圖中的結(jié)構(gòu)、尺寸標(biāo)注及技術(shù)要求中的不妥之處予以改正）。</p><p&

5、gt;　　2．?dāng)M訂兩套工藝路線方案。</p><p>　　3．填寫最終確定的工藝路線的工藝卡片及工序卡片。</p><p>　　4．繪制指定專用夾具或檢具的總裝圖，拆畫該工裝的全部非標(biāo)零件圖。</p><p>　　5．書寫設(shè)計(jì)說明書一份（不少于30頁）。其內(nèi)容主要包括：</p><p>　?、俦患庸ち慵慕Y(jié)構(gòu)分析；</p>&l

6、t;p>　　②毛坯的選擇過程（包括毛坯的制造方法、毛坯余量及其公差的確定）；</p><p>　?、奂庸すに嚶肪€的設(shè)計(jì)（兩套）、分析及對(duì)比；</p><p>　?、軍A具（或檢具）方案設(shè)計(jì)；</p><p>　　⑤夾具定位、夾緊方案分析、定位誤差的計(jì)算；</p><p>　?、薰ぱb技術(shù)要求的提出；</p><p>

7、　?、吣夸?、參考文獻(xiàn)等其它的一些必要的說明。</p><p>　　6．最終確定的工藝方案要合理、可行。所設(shè)計(jì)的工裝結(jié)構(gòu)要合理，能保證加工精度，經(jīng)濟(jì)性好，便于操作和使用。</p><p>　　7．繪圖一律用CAD繪制，繪圖比例一般為1∶1，個(gè)別較小或較大的圖可適當(dāng)放大或縮小比例，但零件圖不得小于3#，總裝配圖不得小于1#圖紙。</p><p>　　8．畢業(yè)設(shè)計(jì)完成后將

8、任務(wù)書、全部圖紙、工藝文件及畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（必須為電子稿打印）等設(shè)計(jì)資料統(tǒng)一裝入檔案袋教指導(dǎo)老師處。</p><p>　　五、技術(shù)指標(biāo)和參考資料</p><p>　　1．生產(chǎn)類型：中批量生產(chǎn)</p><p>　　2．主要參考資料：《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》</p><p>　　《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)圖冊(cè)》 《機(jī)械制造工藝

9、設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》 專業(yè)教科書籍等</p><p><b>　　六、設(shè)計(jì)進(jìn)度計(jì)劃</b></p><p>　　負(fù)責(zé)指導(dǎo)教師 姜全民 </p><p>　　指 導(dǎo) 教 師 張辛喜 </p><p>　　接受設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)開始執(zhí)行日期 2011年9月1日

10、 </p><p>　　學(xué)生簽名 </p><p>　　題目：某柴油機(jī)“氣門搖桿軸支座”零件的工藝工裝設(shè)計(jì)</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　本文對(duì)氣門搖桿支座零件的工藝工裝件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)對(duì)其工藝過程進(jìn)行了設(shè)計(jì)。為提高生產(chǎn)效率，設(shè)計(jì)了銑削窄槽夾具，對(duì)其它零件的加

11、工有一定的借鑒意文。</p><p>　　關(guān)鍵詞：氣門搖桿支座 工藝 夾具 設(shè)計(jì)</p><p>　　零件圖、零件毛坯合圖、夾具裝配圖、夾具體零件圖</p><p>　　目 錄</p><p>　　序言-------------------------------------------------

12、---6</p><p>　　一、分析零件圖紙并確定其生產(chǎn)類型-----------------------7-8</p><p>　　零件圖--------------------------------------------9-10</p><p>　　二、選擇毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖-------------------------11-13</p>

13、<p>　　零件毛坯圖------------------------------------------13</p><p>　　三、選擇加工方法，制定工藝路線-----------------------14-15</p><p>　　四、加工工序設(shè)計(jì)-------------------------------------16-17</p><p&g

14、t;　　五、工藝過程卡和加工工序卡---------------------------18-30</p><p>　　六、時(shí)間定額計(jì)算----------------------------------------31</p><p>　　七、夾具設(shè)計(jì)-----------------------------------------32-34</p><p>　　

15、夾具裝配圖-----------------------------------------35</p><p>　　夾具體零件圖------------------------------------36-38</p><p>　　小結(jié)與體會(huì)----------------------------------------------39</p><p>　　參考文

16、獻(xiàn)------------------------------------------------40</p><p>　　參考圖紙----------------------------------------------41-46</p><p><b>　　序 言</b></p><p>　　機(jī)械制造技術(shù)畢業(yè)設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械

17、制造技術(shù)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐性學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問題，設(shè)計(jì)了機(jī)床專用夾具這典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，為今后從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　由于能力所限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，希望各位老師多加指教。</p><p&

18、gt;　　一、分析零件圖紙并確定其生產(chǎn)類型</p><p><b>　　1、零件的作用</b></p><p>　　氣門搖桿軸支座是柴油機(jī)一個(gè)主要零件（見圖1-1）。是柴油機(jī)搖桿座的結(jié)合部，Ø20孔裝搖桿軸，軸上兩端各裝一進(jìn)氣門搖桿，搖桿座通過兩個(gè)Ø13mm孔用M12螺桿與汽缸蓋相連，3mm軸向槽用于鎖緊搖桿軸，使之不轉(zhuǎn)動(dòng)。</p>

19、<p>　　圖1-1 氣門搖桿支座立體圖</p><p><b>　　2、零件的結(jié)構(gòu)分析</b></p><p>　　該零件是屬于箱體零件，典型通過對(duì)該零件的重新繪制，知道了得原圖的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。該零件上主要加工面為上端面，下端面，左右端面，2-Ø13mm孔和Ø20mm以及3mm軸向槽的加工。Ø2

20、0mm孔的尺寸精度以及下端面與Ø20mm 孔的中心軸線的平行度為0.05mm與左右兩端面孔的尺寸精度等，直接影響到進(jìn)氣孔與排氣門的傳動(dòng)精度及密封，以及2-Ø13mm孔的尺寸精度，和上下兩端面的平行度0.055mm。</p><p>　　圖1-2 氣門搖桿支座零件圖</p><p><b>　　3、零件的生產(chǎn)類型</b></p>&l

21、t;p>　　依設(shè)計(jì)題目知：Q=6000臺(tái)/年，n=2件/臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率?和廢品率?都為??。帶入公式（???）得該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)</p><p>　　??????×?×（????）×（????）????????件?年</p><p>　　零件是機(jī)床上的杠桿?質(zhì)量為0.5kg?查表???可知其為輕型零件，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。</p>

22、<p>　　二、選擇毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖</p><p><b>　　1、選擇毛坯</b></p><p>　　由零件圖（見圖1-2）得知，其材料為HT200。該材料具有較高的強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力，要求耐磨的零件。因此應(yīng)該選用鑄造件，保證零件工作可靠。由于零件年產(chǎn)量為12910件，屬于大批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，故可以采用

23、砂型鑄造。這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度考慮，也是應(yīng)該的。</p><p>　　2、確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差</p><p>　　參見《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》第五章第一節(jié)，灰鑄鐵的公差及機(jī)械加工余量按GB/T 6414-1999 確定。要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因素。</p><p><b>　　基本概念</b

24、></p><p>　　鑄件基本尺寸R 機(jī)械加工前的毛坯鑄件的尺寸，包括必要的機(jī)械加工余量。</p><p>　　尺寸公差CT 允許尺寸的變動(dòng)量。</p><p>　　要求的機(jī)械加工余量RMA 在毛坯鑄件上為了隨后可用機(jī)械加工方法去除鑄造對(duì)金屬表面的影響，并使之達(dá)到所要求的表面特征和必要的尺寸精度而留出的金屬余量。單側(cè)作機(jī)械加工時(shí),RMA與鑄件其他尺寸之

25、間的關(guān)系如(2-1)表示。對(duì)圓柱形的鑄件部分或在雙側(cè)機(jī)械加工的情況下，RMA要加倍，如（2-1）表示。對(duì)內(nèi)腔作機(jī)械加工相對(duì)應(yīng)的表達(dá)式如（2-3）表示。</p><p>　　R=F+RMA+CT/2 （2-1）</p><p>　　R=F+2RMA+CT/2 （2-2）</p><p>

26、　　R=F-2RMA+CT/2 （2-3）</p><p>　　F為最終機(jī)械加工后的尺寸</p><p><b>　　公差等級(jí)</b></p><p>　　鑄件公差有16級(jí)，常用的為CT4～CT13，該零件采用砂型鑄造手工造型，材料是灰口鑄鐵，根據(jù)表5-1查得，公差為CT11～CT14。</p>

27、;<p>　　3、要求的機(jī)械加工余量</p><p>　　根據(jù)表5-4和5-5查得，鑄件的機(jī)械加工余量為2～4mm。</p><p><b>　　4、確定毛坯尺寸</b></p><p>　　由零件圖可知，所有的表面粗糙度都≥3.2um,所以所有表面加工余量都無須增大。</p><p>　　分析本零件，有的

28、表面只需粗加工，這時(shí)可取所查數(shù)據(jù)的小值，需要精加工和半精加工時(shí)可取其大值。</p><p>　　綜上所述，確定毛坯尺寸見下表2-1。</p><p>　　5、確定毛坯尺寸公差</p><p>　　表2-1 底板座架的毛坯（鑄件）尺寸</p><p>　　由于零件是鑄件，所以尺寸公差一般非常大，根據(jù)表5-3查得，公差帶在5.6至11mm。<

29、;/p><p><b>　　6、設(shè)計(jì)毛坯圖</b></p><p>　　根據(jù)以上數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)出該零件的毛坯圖見圖2-2</p><p>　　圖2-2 氣門搖桿支座毛坯圖</p><p>　　三、選擇加工方法，制定工藝路線</p><p><b>　　1、定位基準(zhǔn)的選擇</b><

30、;/p><p>　　本零件總體是帶孔的桿狀，后加一個(gè)半圓帶孔的底座。以孔（中心線）為其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（也是裝配基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)），為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)以孔為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。具體而言，選通孔及左端面為精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)也可以用左端面。精基準(zhǔn)的選擇：氣門搖桿軸支座的下端面既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它作為精基準(zhǔn)，能使加工遵循基準(zhǔn)重合的原則，實(shí)現(xiàn)V形塊十大平面的定位方式（V形塊采用聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)夾緊）

31、。Ø20mmmm孔及左右兩端面都采用底面做基準(zhǔn)，這使得工藝路線又遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則，下端面的面積比較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單，可靠，操作方便。 粗基準(zhǔn)的選擇：考慮到以下幾點(diǎn)要求，選擇零件的重要面和重要孔做基準(zhǔn)。因此，需要先以下端面為粗基準(zhǔn)加工上端面，再以上端面為粗基準(zhǔn)加工下端面，再把下端面作為精基準(zhǔn)，最后加工Ø20mm孔時(shí)以下端面為定位基準(zhǔn)，以保證孔軸相對(duì)下端面的位置精度。在加工Ø20mm前

32、先要銑左右兩端面。最后銑3mm的槽。由參考資料中有關(guān)孔的加工的經(jīng)濟(jì)精度機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知上述要求可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)的工藝性也是可行的</p><p>　　第一， 在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，此外，還要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時(shí)間，所以粗基準(zhǔn)為上端面</p><p>　　2、零件表面加工方法的選擇</p>&

33、lt;p>　　本零件的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面、平面及小孔等，材料為HT200。以公差等級(jí)和表面粗糙度要求，參考有關(guān)指南資料，其加工方法選擇如下。</p><p><b>　　1）面的加工方法</b></p><p><b>　　2）孔的加工方法</b></p><p><b>　　3）</b>

34、</p><p><b>　　3、制定工藝路線</b></p><p>　　根據(jù)更表面加工要求，和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定各表面及孔的加工方法如下：</p><p>　　上端面：精銑 下端面：粗銑 左端面：粗銑—精銑 右端面：粗銑—精銑</p><p>　　2—Ø13mm孔：鉆孔

35、 3mm軸向槽—精銑 Ø20mm鉆孔—粗鏜—精鏜</p><p>　　因左右兩端面均對(duì)Ø20mm孔有較高的位置要求，故它們的加工宜采用工序集中原則，減少裝次數(shù)，提高加工精度。</p><p>　　根據(jù)先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則，將端面的精銑和下端面的粗銑放在前面，下端面的精銑放在后面，每一階段要首先加工上斷面后鉆孔，左右端

36、面上Ø20mm孔放后面加工。加工工藝路線如下：</p><p><b>　　四、加工工序設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　經(jīng)查參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1、表3—12可得，銑削上端面的加工余量為4mm，又由零件對(duì)上頂端表面的表面精度RA=12.5mm可知，粗銑的銑削余量為4mm。</p&

37、gt;<p>　　底面銑削余量為3mm，粗銑的銑削余量為2mm，精銑余量為1mm，精銑后公差登記為IT7～I(xiàn)T8。</p><p>　　取每齒進(jìn)給量為fz=0.2/z（粗銑）</p><p>　　取每齒進(jìn)給量為f=0.5mm/r（精銑）</p><p>　　粗銑走刀一次ap=2mm，精銑走刀一次ap=1mm</p><p>　　

38、初步取主軸轉(zhuǎn)速為150r/mn（粗銑），取精銑主軸的轉(zhuǎn)速為300r/min，又前面已選定直徑D為Ø80mm，故相應(yīng)的切削速度分別為：校核粗加工。</p><p>　　V粗=πDn/1000=3.14*80*150/1000=37.68</p><p>　　V精=πDn/1000=3.14*80*300/1000=75.36</p><p>　　又由機(jī)床切削

39、功率P=16.9*10^-5ap^0.9f2aeznkpm</p><p>　　取Z=10個(gè)齒，pm=1.代入得：</p><p>　　pm=167.9*2.0^0.9*（0.2）^50*2.5*10*1</p><p>　　pm=0.861（km）</p><p>　　又因前查的機(jī)床的功率為1.5kw/h若效率為0.8P，則0.8P=6.0

40、>pm</p><p>　　故選擇主軸的轉(zhuǎn)速為150m/min</p><p>　　2、工序5中的粗鏜Ø18工序。</p><p>　　Ø18粗鏜余量參考文獻(xiàn)[1]表3—83取粗鏜為1.8mm，粗鏜切削余量為0.2mm，鉸孔后尺寸為20H8，各工部余量和工序尺寸公差列于表2—3</p><p><b>　　

41、2—3</b></p><p>　　孔軸線到底面位置尺寸為60mm</p><p>　　因精鏜與粗鏜的定位的下底面與V型塊，精鏜后工序尺寸為20.02±0.08mm，與下底面的位置精度為0.05mm，與左右端面的位置精度為。06mm，且定位夾緊時(shí)基準(zhǔn)重合，故不需保證。0.06mm跳動(dòng)公差由機(jī)床保證。</p><p>　　粗鏜孔時(shí)因余量為1.9m

42、m，故ap=1.9mm，</p><p>　　查文獻(xiàn)[1]表2.4-8 </p><p>　　取V=0.m/s=24m/min</p><p>　　去進(jìn)給量為f=002mm/r</p><p>　　N=1000V/πd=1000*24/3.14*20=380r/min</p><p>　　查文獻(xiàn)的Fz=9.81*60

43、^nFzapXFzKFz</p><p>　　Pm=FzV*10^-3</p><p><b>　　CF2=180</b></p><p><b>　　XFz=1</b></p><p><b>　　Yfz=0.75</b></p><p><b&

44、gt;　　NFz=0</b></p><p>　　Rfz=9.81*60°*180*2.75’*0.2^0.75*0.4°*1=1452N</p><p><b>　　P=0.58kw</b></p><p>　　取機(jī)床效率為0.85</p><p>　　0.78*0.85=0.89kw&

45、gt;0.58kw</p><p><b>　　故機(jī)床的功率足夠</b></p><p>　　五、工藝過程卡和加工工序卡</p><p>　　機(jī)械加工工藝過程卡片</p><p><b>　　機(jī)械加工工序卡片</b></p><p><b>　　機(jī)械加工工序卡片&l

46、t;/b></p><p><b>　　機(jī)械加工工序卡片</b></p><p><b>　　機(jī)械加工工序卡片</b></p><p><b>　　機(jī)械加工工序卡片</b></p><p><b>　　機(jī)械加工工序卡片</b></p>

47、<p><b>　　機(jī)械加工工序卡片</b></p><p><b>　　機(jī)械加工工序卡片</b></p><p><b>　　機(jī)械加工工序卡片</b></p><p><b>　　六、時(shí)間定額計(jì)算</b></p><p>　　下面計(jì)算工序5的時(shí)

48、間定額</p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間</b></p><p>　　粗鏜時(shí)：L/（f*n）=45/0.2*380=7.5s</p><p>　　精鏜時(shí)：f取0.1mm/s</p><p>　　L/（f*n）45/0.1*380=15s</p><p>　　總機(jī)動(dòng)時(shí)間：T=7.5+15=22.

49、5s</p><p><b>　　輔助時(shí)間：</b></p><p>　　所以輔助時(shí)間Ta為：</p><p>　　Ta=+0.1+1.5+0.3*2+0.1*0.1*2=6.5min</p><p>　　作業(yè)時(shí)間為Ta+Tb=605+0.37=6.87min</p><p>　　該工序單位加工時(shí)

50、間為6.87min</p><p><b>　　七、夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　本次設(shè)計(jì)的夾具為第５道工序粗——精鏜Ø２０（+０.１—+０.０６）mm孔。該夾具為雙支承前后引導(dǎo)鏜床夾具。</p><p><b>　　確定設(shè)計(jì)方案</b></p><p>　　該孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為下端面

51、，故以下端平面做定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”原則；另加兩Ｖ形塊從前后兩方向?qū)崿F(xiàn)對(duì)Ｒ１０的外圓柱面進(jìn)行夾緊，從對(duì)工件的結(jié)構(gòu)形狀分析，若工件以下端面朝下放置在支承板上，定位夾緊就比較穩(wěn)定，可靠，也容易實(shí)現(xiàn)。</p><p>　　工件以下端面在夾具上定位，限制了三個(gè)自由度，其余三個(gè)自由度也必須限制。用哪種方案合理呢？</p><p>　　方案１　在２—Ø１３的通孔內(nèi)插入一現(xiàn)邊銷限制一個(gè)移

52、動(dòng)自由度，再以兩孔的另一個(gè)孔內(nèi)側(cè)面用兩個(gè)支承釘限制一個(gè)移動(dòng)自由度和一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。這種定位方案從定位原理上分析是合理的，夾具結(jié)構(gòu)也簡單。但由于孔和其內(nèi)側(cè)面均不規(guī)定其精密度，又因結(jié)構(gòu)原因，夾緊力不宜施加在這樣的定位元件上，故工件定位面和定位元件之間很可能會(huì)接觸不好，使定位不穩(wěn)定。這個(gè)方案不宜采用。</p><p>　　方案２　用兩個(gè)Ｖ形塊夾緊前后兩外圓柱面，用兩鉸鏈壓板壓在工件的下端，這樣就限制了兩個(gè)移動(dòng)自由度和一

53、個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，這種方案定位可靠，可實(shí)現(xiàn)完全定位。</p><p>　　２計(jì)算夾緊力并確定螺桿直徑</p><p>　　參考文獻(xiàn)（３）表１－２－１１，因夾具的夾緊力與切削力方向相反，實(shí)際所需夾緊力Ｆ夾與切削力Ｆ之間的關(guān)系Ｆ夾＝ＫＦ</p><p>　　安全系數(shù)Ｋ在夾緊力與切削力方向相反后時(shí)，Ｋ＝３，由前面的計(jì)算可知Ｆ＝１４５２.３Ｎ</p><p&

54、gt;　　所以Ｆ夾＝ＫＦ＝３*１４５２.３＝４３５６.９Ｎ</p><p>　　F0= F夾/2=1178.4（N）</p><p>　　參考文獻(xiàn)3表1-24，從強(qiáng)度考慮，用一個(gè)M10的螺柱完全可以滿足要求，M10的許應(yīng)夾緊為3924N，所以螺桿直徑為d=10mm</p><p><b>　　3.定位精度分析</b></p>&l

55、t;p>　　Ø20（+0.10—+0.16）孔的精加工是在一次裝夾下完成的，具體采用的是前后支撐引導(dǎo)的夾具機(jī)構(gòu)，機(jī)床與鏜桿之間所采用的是浮動(dòng)連接，故機(jī)床主軸振動(dòng)可略不計(jì)，Ø20（+0.10—+0.16）孔的加工精度主要由鏜模來保證。</p><p><b>　　圖見附表。</b></p><p>　　因?yàn)榭椎妮S線與底面的平行度要求為0.05。

56、故兩鏜模裝配后同軸度要求應(yīng)小于0.05，又因?yàn)殓M套與鏜桿Ø18 H6（+0.03—0）/h5(0—-0.009)，其最大間隙為</p><p>　　Xmax=0.013+0.009=0.022mm</p><p>　　=0.022/310=0.00007</p><p>　　被加工孔的長度為42mm</p><p>　　取兩孔同軸度

57、誤差為0.03mm</p><p>　　則 ΔT1=2×42×0.00007=0.006</p><p>　　ΔT2=0.03mm</p><p>　　所以ΔT=ΔT1+ΔT2=0.036</p><p><b>　　又以為 </b></p><p>　　0.036<0.

58、05</p><p>　　0.006<0.06</p><p>　　所以夾具能滿足零件加工精度的要求。</p><p><b>　　夾具裝配圖</b></p><p><b>　　夾具體零件圖</b></p><p><b>　　小結(jié)與體會(huì)</b>

59、</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)是機(jī)械設(shè)計(jì)當(dāng)中的非常重要的一環(huán)，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)間略顯得倉促一些。但是通過本次設(shè)計(jì)，從中得到的收獲還是非常多的。三年時(shí)間里，我們?cè)谡n堂上掌握的多是專業(yè)基礎(chǔ)課的理論面，如何把我們所學(xué)到的專業(yè)基礎(chǔ)理論知識(shí)用到實(shí)踐中去呢？我想做類似的設(shè)計(jì)就為我們提供了良好的實(shí)踐平臺(tái)。在做本次設(shè)計(jì)的過程中，我感觸最深的當(dāng)數(shù)查閱大量的設(shè)計(jì)手冊(cè)了。一次次翻閱《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》等書，是為了讓自己的設(shè)計(jì)更加完善，更加符

60、合工程標(biāo)準(zhǔn)。我們有扎實(shí)的理論基礎(chǔ)，當(dāng)然還要懂得如何將一個(gè)零件從看圖紙到生產(chǎn)加工出來，選擇最佳的制造方法及加工工藝路線，本次設(shè)計(jì)正是綜合的體現(xiàn)。</p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計(jì)由于時(shí)間的倉促，還有許多地方有不足之處。又由于水平有限，難免會(huì)有錯(cuò)誤，還望老師批評(píng)指正。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)：</b></p><p>　　1、實(shí)用加工

61、工藝手冊(cè)</p><p>　　2、機(jī)械加工工藝手冊(cè)</p><p>　　3、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)</p><p><b>　　4、機(jī)械制造工藝學(xué)</b></p><p>　　5、典型零件機(jī)械加工生產(chǎn)實(shí)例</p><p>　　6、金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社</p>&

62、lt;p>　　7、機(jī)械制造工藝及專用夾具 冶金工業(yè)出版社 </p><p>　　8、機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社 </p><p>　　9、機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 哈爾濱工業(yè)大學(xué) </p><p>　　10、夾具工程師手冊(cè) 黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社 </p><p>　　11、典型零件制造工藝　　機(jī)械工業(yè)出版社