聚氯乙烯pvc畢業(yè)設(shè)計

1、<p>　　題 目：年產(chǎn)12萬噸聚氯乙烯的合成工藝設(shè)計</p><p>　　學(xué) 院： 化學(xué)與材料工程 </p><p>　　專 業(yè)： 高分子材料與工程 </p><p>　　姓 名： </p>&

2、lt;p>　　學(xué) 號： 10 </p><p>　　指導(dǎo)老師： </p><p>　　完成時間： 2014年5月20日 </p><p><b>　　設(shè)計說明</b></p>&

3、lt;p>　　聚氯乙烯(PVC)是國內(nèi)外高速發(fā)展的合成材料中5大熱塑性合成樹脂之一，以其價廉物美的特點，占合成樹脂消費量的29%左右，僅次于聚乙烯(PE)，居第二位。它具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性、電絕緣性、陰燃性、物理及機械性能、抗化學(xué)藥品性能、質(zhì)輕、強度高且易加工、成本低等特點。本設(shè)計是年產(chǎn)12萬噸聚氯乙烯(PVC)的合成工藝，確定了聚氯乙烯的聚合工藝為懸浮聚合生產(chǎn)工藝，采用容積為70m3，塔高為5000mm，塔徑為4000mm的反

4、應(yīng)釜。在確定聚氯乙烯生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上進行了物料衡算，熱量衡算及設(shè)備選型。工藝設(shè)計不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效益，而且使生產(chǎn)過程更加環(huán)?？茖W(xué)化。</p><p>　　繪制了相應(yīng)的設(shè)計圖紙，包括工藝流程圖、物料衡算圖、主裝備圖等。</p><p>　　關(guān)鍵詞：聚氯乙烯(PVC)，懸浮聚合，物料衡算，熱量衡算，聚合釜</p><p>　　Design specificati

5、on</p><p>　　Polyvinyl chloride (PVC) is the rapid development of synthetic materials at home and abroad in one of the five major thermoplastic synthetic resin, with its superior quality and competitive price

6、, the characteristics of synthetic resin consumption accounted for about 29%, second only to polyethylene (PE), second.It has excellent resistance to chemical corrosion resistance, electrical insulation, smoldering, phys

7、ical and mechanical properties, chemical resistance, light weight, high strength and </p><p>　　Draw the corresponding drawings, including the process flow diagram, material balance diagram and main equipment

8、 figure, etc.</p><p>　　KEY WORDS: PVC，Suspension polymerization，Material balance，Heat balance，Polymerizing pot</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　設(shè)計說明I</b><

9、/p><p>　　Design specificationII</p><p><b>　　1總論1</b></p><p><b>　　1.1概述1</b></p><p>　　1.1.1意義與作用1</p><p>　　1.1.2國內(nèi)外的現(xiàn)狀及發(fā)展前景1</p

10、><p>　　1.1.3產(chǎn)品性質(zhì)與特點1</p><p>　　1.1.4聚氯乙烯的主要用途2</p><p>　　1.1.5產(chǎn)品的生產(chǎn)方法概述3</p><p><b>　　1.2廠址選擇3</b></p><p>　　1.3設(shè)計規(guī)模及原料與產(chǎn)品規(guī)格5</p><p>

11、;　　1.3.1設(shè)計規(guī)模5</p><p>　　1.3.2主要原料規(guī)格及技術(shù)指標5</p><p>　　1.3.3產(chǎn)品規(guī)格5</p><p>　　2工藝設(shè)計與計算7</p><p><b>　　2.1工藝原理7</b></p><p>　　2.2工藝條件影響因素7</p>

12、<p>　　2.3工藝路線的選擇9</p><p>　　2.3.1工藝路線選擇原則9</p><p>　　2.3.2聚氯乙烯懸浮法具體工藝路線9</p><p>　　2.3.3工藝流程示意圖10</p><p>　　2.4工藝配方和工藝參數(shù)11</p><p>　　2.4.1工藝配方11<

13、/p><p>　　2.4.2工藝參數(shù)11</p><p>　　2.5物料衡算12</p><p>　　2.5.1聚合釜12</p><p>　　2.5.2 混料槽14</p><p>　　2.5.3汽提塔15</p><p>　　2.5.4離心機17</p><p&g

14、t;　　2.5.5 旋風干燥器18</p><p>　　2.5.6 包裝19</p><p>　　2.6熱量衡算20</p><p>　　2.6.1聚合釜的熱量計算20</p><p>　　2.7 設(shè)備的計算及選型23</p><p>　　2.7.1聚合釜23</p><p>　　2

15、.7.2 混料槽26</p><p>　　2.7.3 汽提塔27</p><p>　　2.7.4 離心機27</p><p>　　2.7.5泵、鼓風機、過濾器28</p><p><b>　　3設(shè)計結(jié)果30</b></p><p><b>　　參考文獻31</b>

16、</p><p><b>　　主要符號說明33</b></p><p>　　致謝 31</p><p><b>　　1總論</b></p><p><b>　　1.1

17、概述</b></p><p>　　1.1.1意義與作用</p><p>　　聚氯乙烯（PVC）是國內(nèi)外高速發(fā)展的合成材料中5大熱塑性合成樹脂之一，以其價廉物美的特點，占合成樹脂消費量的29%左右，僅次于聚乙烯（PE），居第二位。由于它具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性、電絕緣性、陰燃性、物理及機械性能、抗化學(xué)藥品性能、質(zhì)輕、強度高且易加工、成本低，可通過模壓、層合、注塑、擠塑、壓延、吹塑中

18、空等方式進行加工，是一種能耗少、生產(chǎn)成本低的產(chǎn)品。因而聚氯乙烯（PVC）制品廣泛用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、建筑、電子電氣、交通運輸、電力、電訊和包裝及人們生活中的各個領(lǐng)域。</p><p>　　聚氯乙烯（PVC）硬質(zhì)制品可代替金屬制成各種工業(yè)行材、門窗、管道、閥門絕緣板及防腐材料等，還可以做收音機、電話、電視機、蓄電池外殼及家具、玩具等。其輕質(zhì)品可制成薄膜[1]用以制作雨披、臺布、包裝材料以及農(nóng)膜，還可制成人造革、電線、電

19、纜等的絕緣層。</p><p>　　因此聚氯乙烯具有廣泛的應(yīng)用前景，所以聚氯乙烯的合成工藝需要進行深入的研究。由于電石法聚氯乙烯生產(chǎn)技術(shù)是一種傳統(tǒng)工藝，從HCl氣體合成、C2H2的生成、脫水，混合、預(yù)熱到催化轉(zhuǎn)化，工藝和設(shè)計都沒什么改進。本設(shè)計目的在于添加了氯乙烯氣相脫水工藝，根據(jù)既定的工藝路線和工藝條件，采用相關(guān)的單元過程及單元操作，設(shè)計出優(yōu)化的工藝流程并根據(jù)工藝條件選擇出合適的設(shè)備，以達到提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)

20、效益的要求。</p><p>　　本課題對傳統(tǒng)電石法聚氯乙烯的設(shè)計進行改進，不僅提高了生產(chǎn)效率，提高了氯乙烯單體的產(chǎn)量和質(zhì)量，延長了設(shè)備的使用壽命，減少物料的損失，而且使生產(chǎn)過程中更加環(huán)?？茖W(xué)化。</p><p>　　1.1.2國內(nèi)外的現(xiàn)狀及發(fā)展前景</p><p>　　聚氯乙烯（PVC）廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、建筑、交通運輸、電力電訊和包裝等各領(lǐng)域。2006年我國P

21、VC生產(chǎn)能力約為972萬噸，產(chǎn)量為920萬噸，凈進口量達151萬噸，消費年增長率在9.5％左右。隨著節(jié)水灌溉、建筑化學(xué)建材、包裝、電子電氣、汽車等下游行業(yè)對PVC需求的快速增長，未來幾年我國對聚氯乙烯(PVC)的需求仍將保持較高的增長速度。2007年全球PVC消費量約為3100萬噸，預(yù)計到2020年我國PVC樹脂的需求量將達到2160萬噸。預(yù)計到2020[2]年全球PVC的需求量將達到4600萬噸。</p><p&g

22、t;　　1.1.3產(chǎn)品性質(zhì)與特點</p><p>　　中文名稱： 聚氯乙烯</p><p>　　英文名稱： Polyvinyl chloride polymer </p><p>　　簡稱： PVC</p><p>　　玻璃轉(zhuǎn)變溫度: 87 ℃　　</p><p>　　熔點:

23、 212℃</p><p>　　導(dǎo)熱率(λ): 0.16 W/m·K </p><p>　　熱容(c): 0.9 kJ/(kg·K) </p><p>　　吸水率 : 0.04-0.4%</p><p>　　聚氯乙稀是一種無毒、無臭的白色粉末。電絕緣性優(yōu)良，一般不會燃燒，在火焰

24、上能燃燒并放出HCl，但離開火焰即自熄，是一種“自熄性”、“難燃性”物質(zhì)。主要用于生產(chǎn)透明片[3]、管件、金卡、輸血器材、軟、硬管、板材、門窗、異型材、薄膜、電絕緣材料、電纜護套、輸血料等。</p><p>　　聚氯乙稀具有阻燃（阻燃值為40以上）、耐化學(xué)藥品性高（耐濃鹽酸、濃度為90％的硫酸、濃度為60％的硝酸和濃度20％的氫氧化鈉）[4]、機械強度及電絕緣性良好的優(yōu)點。但其耐熱性較差，軟化點為80℃，于130

25、℃開始分解變色，并析出HCI。 </p><p>　　聚氯乙烯由氯乙烯單體通過自由基聚合而成，聚合度n一般在500-20000范圍內(nèi)，其分子結(jié)構(gòu)式如下：</p><p>　　從產(chǎn)品分類看，PVC屬于三大合成材料(合成樹脂、合成纖維、合成橡膠)中的合成樹脂類，其中包括五大通用樹脂，聚乙烯PE、聚氯乙烯PVC、聚丙烯PP、聚苯乙烯PS、ABS樹脂。</

26、p><p>　　1.1.4聚氯乙烯的主要用途</p><p>　　1.PVC一般軟制品</p><p>　　利用擠出機可以擠成軟管、電纜、電線等；利用注射成型機配合各種模具，可制成塑料涼鞋、鞋底、拖鞋、玩具、汽車配件等。</p><p><b>　　2.PVC薄膜</b></p><p>　　PVC與

27、添加劑混合、塑化后，利用三輥或四輥壓延機制成規(guī)定厚度的透明或著色薄膜，用這種方法加工薄膜，成為壓延薄膜。也可以通過剪裁，熱合加工包裝袋、雨衣、桌布、窗簾、充氣玩具等。寬幅的透明薄膜可以供溫室、塑料大棚及地膜之用。經(jīng)雙向拉伸的薄膜，所受熱收縮的特性，可用于收縮包裝。</p><p><b>　　3.PVC涂層制品</b></p><p>　　有襯底的人造革是將PVC糊涂

28、敷于布上或紙上，然后在100攝氏度以上塑化而成。也可以先將PVC與助劑壓延成薄膜，再與襯底壓合而成。無襯底的人造革則是直接由壓延機壓延成一定厚度的軟制薄片，再壓上花紋即可。人造革可以用來制作皮箱、皮包、書的封面、沙發(fā)及汽車的坐墊等，還有地板革，用作建筑物的鋪地材料。</p><p><b>　　4.PVC泡沫制品</b></p><p>　　軟質(zhì)PVC混煉時，加入適量

29、的發(fā)泡劑做成片材，經(jīng)發(fā)泡成型為泡沫塑料，可作泡沫拖鞋、涼鞋、鞋墊、及防震緩沖包裝材料。也可用擠出機基礎(chǔ)成低發(fā)泡硬PVC板材和異型材，可替代木材試用，是一種新型的建筑才材料。</p><p><b>　　5.PVC透明片材</b></p><p>　　PVC中加沖擊改性劑和有機錫穩(wěn)定劑，經(jīng)混合、塑化、壓延而成為透明的片材。利用熱成型可以做成薄壁透明容器或用于真空吸塑包裝

30、，是優(yōu)良的包裝材料和裝飾材料―如月餅包裝盒。</p><p><b>　　6. PVC糊樹脂</b></p><p>　　將PVC分散在液體增塑劑中，使其溶脹塑化而成增塑溶膠，通常用乳液或微懸浮樹脂，還需加穩(wěn)定劑、填料、著色劑等，經(jīng)充分攪拌，脫氣泡后，配成PVC糊，再用進、浸漬、澆鑄或搪塑等加工成各種制品。如衣架、工具手柄、圣誕樹等。</p><p

31、>　　7.PVC硬板和板材</p><p>　　PVC中加入穩(wěn)定劑、潤滑劑和填料，經(jīng)混煉后，用擠出機可擠出各種口徑的硬管、異型管、波紋管，用作下水管、飲水管、電線套管或樓梯扶手。將壓延好的薄片重疊熱壓，可制成各種厚度的硬質(zhì)板材。板材可以切割成所需的形狀，然后利用PVC焊條用熱空氣焊接成各種耐化學(xué)腐蝕的貯槽、風道及容器等。</p><p><b>　　8.PVC其他</

32、b></p><p>　　門窗有硬質(zhì)異型材料組裝而成。在有些國家已與木門窗鋁窗等共同占據(jù)門窗的市場；仿木材料、代鋼建材(北方、海邊)；中空容器。</p><p>　　1.1.5產(chǎn)品的生產(chǎn)方法概述</p><p>　　聚氯乙烯由氯乙烯單體通過自由基聚合而成，聚合度n一般在500--20000范圍內(nèi)，其分子結(jié)構(gòu)式如下：</p><p>　　

33、聚氯乙烯按聚合方法分四大類：懸浮法聚氯乙烯，乳液法聚氯乙烯、本體法聚氯乙烯、溶液法聚氯乙烯。本實驗設(shè)計采用懸浮發(fā)生產(chǎn)聚乙烯。懸浮法(主要是水相懸浮法)生產(chǎn)的氯化聚氯乙烯為非均質(zhì)產(chǎn)品,溶解度相對于溶液法產(chǎn)品低，但熱穩(wěn)定性高，主要用于制造管材、管件、板材等[5]。</p><p><b>　　1.2廠址選擇</b></p><p>　　廠址選擇是基本建設(shè)前期工作的重要組成

34、部分，是根據(jù)國民經(jīng)濟建設(shè)計劃和工業(yè)布局的要求，選擇和確定工廠的建設(shè)位置。一個工廠廠址選擇是否合理，將對建廠速度，建設(shè)投資，對項目建成后的經(jīng)濟效益，社會效益和環(huán)境效益的發(fā)揮，對輕化工業(yè)的合理布局和地區(qū)經(jīng)濟文化的發(fā)展具有深遠意義，所以廠址選擇是一項政策性和科學(xué)性很強的綜合性工作。</p><p>　　廠址選擇的基本原則：廠址選擇必須遵守國家法律法規(guī)，貫徹執(zhí)行國家方針、政策，堅持基本建設(shè)程序，符合國家長遠規(guī)劃及行政布局

35、、國土開發(fā)整治規(guī)劃、城鎮(zhèn)發(fā)展規(guī)劃。從全局出發(fā)，正確處理工業(yè)與農(nóng)業(yè)、城市與鄉(xiāng)村、遠期與近期以及協(xié)作配套等各種關(guān)系，并因地制宜，節(jié)約用地，不占或少占耕地及林地。</p><p>　　注意資源合理開發(fā)和綜合利用、節(jié)約能源、節(jié)約勞動力；注意環(huán)境保護和生態(tài)平衡、保護風景和名勝古跡；同時，還要做到有利生產(chǎn)、方便生活、便于施工，并提供有多個可供選擇的方案進行比較和評價。廠址選擇的一般要求[6]：</p><

36、p>　　1.場地地形：要滿足生產(chǎn)工藝流程，運輸要求和留有適當?shù)陌l(fā)展余地。便于排除雨水，不受洪水，海潮的影響或大型水壩潰壩的威脅。</p><p>　　2.區(qū)域地質(zhì)和工程地質(zhì)：要避開地震斷層及大斷裂交匯區(qū)和基本烈度高于八度（不包括八度）的地震區(qū)（若必須在地震區(qū)選廠時，應(yīng)慎重選擇對抗地震有利的地形）。</p><p>　　3.水文地質(zhì)：地下水最好對建筑材料無侵蝕性或具微侵蝕性，其水位最好

37、低于地下結(jié)構(gòu)深度。</p><p>　　4.氣象：必須考慮日照方向，方位對建筑物的排列影響</p><p>　　5.資源、原料、燃料及產(chǎn)品銷售：要求資源，原料，燃料來源可靠，質(zhì)量符和要求。</p><p>　　6.交通運輸：廠址要求交通方便。</p><p>　　7.給水排水：廠址宜靠近水源，保證供水的可靠性，并滿足對水質(zhì)，水量，水溫的要求、

38、</p><p>　　8.動力供應(yīng)：要求工業(yè)電源及其他動力來源可靠。</p><p>　　9.生活區(qū)：有污染氣體排放的工廠應(yīng)位于生活區(qū)的下風方向，并與廠區(qū)有一定的防護地帶。</p><p>　　10..安全防護：要符合城市及區(qū)域規(guī)劃，并滿足人防的要求</p><p>　　11.施工條件：應(yīng)盡可能利用當?shù)毓?yīng)的建筑材料</p>&

39、lt;p><b>　　12.其他</b></p><p>　　如必須滿足當?shù)睾娇照荆C場），通訊設(shè)施（廣播電臺，電報臺）和軍工工程對間隔距離和技術(shù)上的要求，并取得有關(guān)部門同意[7]。廠址地下如有古墓，遺址或有地下建筑物，文物時，事先應(yīng)征得文化部門的處理意見。</p><p>　　1.3設(shè)計規(guī)模及原料與產(chǎn)品規(guī)格</p><p><b&

40、gt;　　1.3.1設(shè)計規(guī)模</b></p><p>　　本廠的設(shè)計規(guī)模為年產(chǎn)12萬噸PVC，年實際工作日為300天。</p><p>　　1.3.2主要原料規(guī)格及技術(shù)指標 </p><p>　　用于懸浮聚合的氯乙烯單體純度在99%以上，其他雜質(zhì)的含量[8]如表1.1所示。</p><p>　　表1.1 原輔材料規(guī)格</p

41、><p>　　去離子水規(guī)格[9]如表1.2所示。</p><p>　　表1.2 去離子水的規(guī)格</p><p><b>　　1.3.3產(chǎn)品規(guī)格</b></p><p>　　產(chǎn)品及副產(chǎn)品規(guī)格[10]見表1.3。</p><p>　　表1.3 產(chǎn)品規(guī)格</p><p><b

42、>　　2工藝設(shè)計與計算</b></p><p><b>　　2.1工藝原理</b></p><p>　　氯乙烯的聚合屬于自由基型聚合反應(yīng)。聚合時采用的引發(fā)劑為油溶性的偶氮類、有機過氧化物類和氧化還原引發(fā)體系。反應(yīng)迅速，同時放出大量的反應(yīng)熱。鏈增長的方工為頭尾相連。聚合反應(yīng)過程存在著嚴重的增長鏈向單體的轉(zhuǎn)移，是影響產(chǎn)物相對分子質(zhì)量的主要因素，這種鏈轉(zhuǎn)移

43、隨溫度的升高而加快。</p><p>　　聚氯乙烯由氯乙烯單體通過自由基聚合而成，聚合度n一般在500--20000范圍內(nèi)，其分子結(jié)構(gòu)式如下：</p><p>　　氯乙烯的懸浮聚合是生產(chǎn)聚氯乙烯的主要方法。具有操作簡單，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量好，經(jīng)濟效益好，用途廣泛等特點，適于大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)。</p><p>　　在樹脂質(zhì)量上，用懸浮聚合生產(chǎn)的PVC樹脂的孔隙率[1

44、1]提高了300%以上，經(jīng)過適當處理的樹脂其單體氯乙烯的殘留量由原來的0.1%降到0.0005%以下。同時設(shè)備結(jié)構(gòu)改進，大型化和采用計算機數(shù)控聯(lián)機質(zhì)量控制，使批次之間樹脂質(zhì)量更加穩(wěn)定。</p><p>　　另外，清釜技術(shù)和殘留單體回收技術(shù)的發(fā)展，減少了開釜次數(shù)，進而減少了氯乙烯單體的釋放量；采用燒結(jié)，冷凝或吸收方法汽提品和處理廢氣，進一步減少了氯乙烯單體的消耗。</p><p>　　2.2

45、工藝條件影響因素</p><p>　　聚氯乙烯聚合時主要影響因素[12]討論如下:</p><p>　　1.單體純度 用于懸浮聚合的氯乙烯單體純度在99.9%以上。生產(chǎn)原料對聚氯乙烯質(zhì)量很重要。氯乙烯雜質(zhì)含量應(yīng)盡可能低一些，其中脫鹽水PH值要近乎中性，為6.5-7.5，導(dǎo)率應(yīng)小于2um/cm。乙炔參與聚合后,形成不飽和鍵使產(chǎn)物熱穩(wěn)定性變壞。不飽和多氯化物存在，不但降低聚合速率、降低產(chǎn)物聚

46、合度還容易產(chǎn)生支鏈，使產(chǎn)品性能變壞。</p><p>　　2.引發(fā)劑 多用有機過氧化物和偶氮類引發(fā)劑，其中有機過氧化物為過氧化二碳酸酯、過氧化酯類。它們可以單獨使用，也可以兩種或兩種以上引發(fā)活性不同的引發(fā)劑復(fù)合使用，復(fù)合使用的效果比單獨使用好，其優(yōu)點是反應(yīng)速度均勻，操作更加穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量好，同時使生產(chǎn)安全。引發(fā)劑過氧化類或者偶氮類引發(fā)劑用量共0.04%(對單體的質(zhì)量百分數(shù))，聚合時間每釜8.5h。</p&

47、gt;<p>　　3.水質(zhì)與水量 氯乙烯懸浮聚合用水應(yīng)是去離子，其規(guī)格要求如表去離子的規(guī)格所示。尤其水中的氯離子、鐵和氧等的含量要嚴格控制，其中氯離子超過一定含量會造成樹脂顆粒不均；水中的鐵會降低樹脂的熱穩(wěn)定性，并能終止反應(yīng)。聚合時配方為水油比1.2-1.6；</p><p>　　4.系統(tǒng)中的氧 因為氧對聚合有緩聚和阻聚作用，在單體自由基存在下，氧能與單體作用生成過氧化高聚物[-CH2-CH

48、CL-O-O-]n，該物質(zhì)易水解成酸類，破壞懸浮液和產(chǎn)品的穩(wěn)定性。所以，無論從聚合的角度還是從安全的角度都應(yīng)將各各原料中的氧和系統(tǒng)中的氧徹底清除干凈。</p><p>　　5.其他助劑 ： </p><p>　　a.pH調(diào)節(jié)劑 氯乙烯懸浮聚合的pH值控制在7～8，即在偏堿性的條件下進行聚合。這樣可確保引發(fā)劑良好的分解速率，分散劑的穩(wěn)定性防止因產(chǎn)物裂解時產(chǎn)生的HCL，造成懸浮液的不穩(wěn)定

49、，進而造成黏釜、清釜、傳熱的困難，并影響產(chǎn)品質(zhì)量。為此需要加入水溶性碳酸鹽、磷酸鹽、醋酸鈉等起緩沖作用的pH調(diào)節(jié)劑。</p><p>　　b.防止黏釜劑 在氯乙烯的懸浮聚合中，存在著黏釜現(xiàn)象，它不但影響聚合的傳熱，也影響產(chǎn)品的質(zhì)量。另外，人工清釜勞動強度大，條件惡劣，影響工人健康。常用的防止黏釜的方法有選擇合適的引發(fā)劑；在水相中加入水相阻聚劑如次甲基藍、硫化鈉等；在釜民壁、攪拌器等設(shè)備上噴涂一定量的防黏釜劑，常

50、見的防黏釜劑如水浴黑、亞硝基P鹽，還有多元酚的縮合物等。一旦發(fā)現(xiàn)有黏釜現(xiàn)象，采用高壓(14.7～39.2Mpa)水沖洗法清洗。</p><p>　　c.泡沫抑制(消泡劑)鄰苯二甲酸二丁酯、(未)飽和的C6～C20羧酸甘油酯等。還有熱穩(wěn)定劑、潤滑劑等。</p><p>　　d.分散劑 工業(yè)常用主要有明膠、聚乙烯醇、羥丙基甲基纖維素、甲基纖維素、苯乙烯-順丁烯二酸酐等。工業(yè)上常以纖維素類(

51、如羥丙基甲基纖維素、甲基纖維素等)和醇解度75％～90％的聚乙烯醇[13]為主分散劑，以非離子山梨糖醇，如一月桂酸酯、一硬脂酸酯、三硬脂酸酯等為助分散劑，兩者進行復(fù)合使用效果也很好。</p><p><b>　　6.聚合溫度與壓力</b></p><p>　　a． 聚合溫度 氯乙烯懸浮聚合溫度的高低決定著聚合產(chǎn)物的相對分子質(zhì)量大小，因此，當配方確定以后必須嚴格控制聚

52、合的溫度，聚合溫度控制在53℃。在實際生產(chǎn)中，一般控制在指定溫度的正負0.5℃范圍內(nèi)，最好是控制在正負0.1℃范圍內(nèi)。并且，要確保溫度控制平穩(wěn)，要有降溫處理手段，防止出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，一般采用大流量低溫差循環(huán)方式。最好采用計算機數(shù)控聯(lián)機質(zhì)量控制系統(tǒng)。</p><p>　　b． 聚合壓力 在聚合溫度下，氯乙烯有相應(yīng)的蒸汽壓力，只有在聚合末期，大最單體聚合后，壓力才明顯下降。</p><p>　

53、　2.3工藝路線的選擇</p><p>　　2.3.1工藝路線選擇原則</p><p>　　工藝路線的選擇即生產(chǎn)方法的選擇。輕化工產(chǎn)品生產(chǎn)的特點之一就是生產(chǎn)方法的多樣化。如果，一種產(chǎn)品的生產(chǎn)只有一種定型的生產(chǎn)方法，那么在工藝路線上就無須選擇；如果，一種產(chǎn)品的生產(chǎn)有幾種不同的生產(chǎn)方法，這就要對不同的工藝路線逐個進行分析研究，通過比較分析，從中找出一條符合實際的最好的工藝路線。工藝路線一經(jīng)確定

54、，即可進行工藝流程的設(shè)計，因此，工藝路線是工藝流程設(shè)計的依據(jù)。</p><p><b>　　1.先進性</b></p><p><b>　　2.可靠性</b></p><p>　　3.結(jié)合國情，因地制宜</p><p>　　綜上所述，本設(shè)計采用懸浮法在引發(fā)劑作用下發(fā)生加成反應(yīng)制取聚氯乙烯樹脂。<

55、;/p><p>　　2.3.2聚氯乙烯懸浮法具體工藝路線</p><p>　　1.聚合 懸浮聚合的過程是先將去離子水用泵打入聚合釜中啟動攪拌器,依次將分散劑溶液、引發(fā)劑及其他助劑加入聚合釜內(nèi)。然后，對聚合釜夾套內(nèi)通入蒸汽和熱水，當聚合釜內(nèi)溫度升高至聚合溫度(50～58℃)后，改通冷卻水，控制聚合溫度不超過規(guī)定溫度的正負0.5℃。當轉(zhuǎn)化率達60～70％，有自加速現(xiàn)象發(fā)生，反應(yīng)加快，放熱現(xiàn)象激

56、烈，應(yīng)加大冷卻水量。待釜內(nèi)壓力從最高0.687～0.981Mpa時,可泄壓出料,使聚合物膨脹。因為聚氯乙烯粒的疏松程度與泄壓膨脹的壓力有關(guān)，所以要根據(jù)不同要求控制泄壓壓力。未聚合的氯乙烯單體經(jīng)泡沫捕集器排入氯乙烯氣柜，循環(huán)使用。被氯乙烯氣體帶出的少量樹脂在泡沫捕集器捕集下來，流至沉降池中，作為次品處理。</p><p>　　2.堿處理 聚合物懸浮液送堿處理釜，用濃度為36％～42％的NaOH溶液處理,加入量為

57、懸浮液的0.05%～0.2%,用蒸汽直接加熱至70～80℃,維持1.5～2.0h,然后用氮氣進行吹氣降溫至65℃雙下時,再送去過濾和洗滌。</p><p>　　堿處理的目的：破壞殘存的引發(fā)劑、分散劑、低聚物和揮發(fā)性物質(zhì)，使其變成能溶于熱水的物質(zhì)，便于水洗清除。</p><p>　　3.樹脂的干燥方法 聚氯乙烯樹脂的干燥方法多是采用二段干燥法，即氣流干燥管與沸騰床干燥器結(jié)合使用，其中氣流干

58、燥管脫除的是樹脂上的表面非結(jié)合水，沸騰床干燥器脫除的是樹脂內(nèi)部結(jié)合水。這里的第二段干燥過程由于物料停留時間長，投資較大，熱效率較差，費用較高，因此，國內(nèi)外工業(yè)生產(chǎn)改進較大，如赫司特公司采用的MST旋風干燥床，具有停留時間適用、熱效率利用好的特點。MST旋風干燥器在旋轉(zhuǎn)流動中使熱氣體和固體樹脂接觸干燥樹脂[14]。干燥器為一個垂直的圓柱形塔，其中用環(huán)形擋板分成若干個干燥室。將熱氣和濕樹脂切向高速進入最下面的室A，在A室利用離心力將固體樹脂

59、顆粒與氣體分離開來。粉粒在室A中旋轉(zhuǎn)流動中通過擋板的中心開口流入上層B室。同時，親的樹脂進入室A，過一段時間后，這個室開始充滿樹脂，這時，樹脂粒子開始經(jīng)擋板的中心開口逸入室B，先是最細顆粒，最后是最粗的顆粒進入室B。返回錐形擋板的中心開口時，旋轉(zhuǎn)的粉粒受離心力作用和固體粒子受室壁壓力散開，在這里它們停止運動，返回錐形擋板的中心開口，這樣進入下一個室。這時再次用旋轉(zhuǎn)氣流輸送這些樹脂顆粒。用這樣的方法使樹脂充滿每一個干燥室。攜帶著樹脂粉粒的

60、氣體離開干</p><p>　　4．脫水與成品：在臥式刮刀自動離心機或螺旋沉降式離心機中，先進行過濾，再用70～80℃熱水洗滌二次。經(jīng)脫水后的樹脂具有一定含水量，經(jīng)螺旋輸送器送入氣流干燥管，以140～150℃熱風為載體進行第一段干燥[15]，出口樹脂含水量小于4%；再送入以120℃熱風為載體的旋風干燥床中進行第二段干燥，得到含水量小于0.3%的聚氯乙烯樹脂。再經(jīng)篩分、包裝后入庫。</p><p

61、>　　2.3.3工藝流程示意圖</p><p>　　PVC制備的工藝流程詳細如下圖2.1：</p><p><b>　　堿液</b></p><p><b>　　去離子水</b></p><p><b>　　氯乙烯</b></p><p>

62、<b>　　引發(fā)劑</b></p><p><b>　　助劑</b></p><p><b>　　泡沫捕集器</b></p><p><b>　　騰</b></p><p><b>　　床</b></p><p

63、><b>　　干</b></p><p><b>　　燥</b></p><p><b>　　器</b></p><p>　　圖2.1 PVC制備的工藝流程圖</p><p>　　2.4工藝配方和工藝參數(shù)</p><p>　　2.4.1工藝配方

64、</p><p>　　去離子水 100 </p><p>　　氯乙烯 50～70</p><p>　　懸浮劑（聚乙烯醇） 0.05～0.5 </p><p>　　引發(fā)劑（過氧化二碳酸二異丙醇）

65、 0. 02～0.3</p><p>　　EHP過氧化二碳酸（2-乙基己酯）</p><p>　　緩沖劑（磷酸氫二鈉） 0～0.1 </p><p>　　消泡劑（鄰苯二甲酸二丁酯） 0～0.002</p><p><b>　　2.4.2工藝參數(shù)</b>&

66、lt;/p><p><b>　?、倬酆?lt;/b></p><p>　　聚合溫度 53±0.1℃（依PVC型號而定）</p><p>　　聚合壓力 初始0.687～0.981Mpa</p><p>　　結(jié)束0.249～0.196Mpa</p><p>　　聚合時間

67、 8.5h</p><p>　　轉(zhuǎn)化率 92％</p><p><b>　?、趬A處理</b></p><p>　　NaOH濃度 36％～42％</p><p>　　加入量 聚合漿液的0.05％～0.2％</p><p>　　溫度

68、 70～80％</p><p>　　時間 1.5～2.0h</p><p><b>　?、勖撍?lt;/b></p><p>　　緊密型樹脂含水率 8％～15％</p><p>　　疏松型樹脂含水率 15％～20％</p><p><b

69、>　?、芨稍?lt;/b></p><p>　　第一段氣流干燥管干燥 </p><p>　　干燥溫度 140～150℃</p><p>　　風速 15m/s</p><p>　　物料停留時間 1.2s</p><p&g

70、t;　　含水率 ＜4％</p><p><b>　　第二段旋風干燥器</b></p><p>　　干燥溫度計 120℃</p><p>　　物料停留時間 12min</p><p>　　含水率 ＜0.3％</p>

71、<p><b>　　2.5物料衡算</b></p><p>　　生產(chǎn)任務(wù)：年產(chǎn)12萬噸PVC；</p><p>　　生產(chǎn)時間：300天；</p><p>　　氯乙烯單體轉(zhuǎn)化率92%；</p><p>　　聚合時配方為水油比1.2-1.6；</p><p>　　引發(fā)劑：過氧化類+偶氮類

72、引發(fā)劑用量共0.04%(對單體的質(zhì)量百分數(shù))；</p><p>　　助劑：分散劑、熱穩(wěn)定劑等助劑共0.2%(對單體的質(zhì)量百分數(shù))；</p><p><b>　　2.5.1聚合釜</b></p><p><b>　　物料平衡圖</b></p><p>　　注入水 回收VCM<

73、;/p><p>　　水 水</p><p>　　助劑 </p><p>　　PVC PVC</p><p><b>　　VCMVCM</b></p><p><b>　　終止劑終

74、止劑</b></p><p><b>　　損失PVC</b></p><p>　　圖2.2 聚合釜物料平衡圖</p><p><b>　?。?）已知數(shù)據(jù)</b></p><p>　　聚合釜容積V有效=70m3</p><p>　　裝料系數(shù)η=0.72</p&

75、gt;<p><b>　　轉(zhuǎn)化率x%=92%</b></p><p><b>　　水油比1.3 :1</b></p><p><b>　　收率=99.5%</b></p><p>　　熱負荷分布指數(shù) R=1.2～1.4(R取1.3)</p><p>　　夾套傳熱系

76、數(shù)K夾套=510Kcal/ m2 hr℃</p><p>　　擋板傳熱系數(shù)K擋板=946Kcal/ m2 hr℃</p><p>　　夾套進出口水溫：t進=7℃ t出=12℃</p><p>　　擋板進出口水溫：t進=7℃ t出=15℃</p><p>　　夾套傳熱面積：F夾套=68.18 m2</p>&l

77、t;p>　　擋板傳熱面積：F擋板=18 m2</p><p>　　注入水溫度t=20℃ 聚合溫度t=53℃</p><p>　　假定聚合釡回收的VCM占未反應(yīng)單體的92%</p><p><b>　?。?）計算</b></p><p>　?、?單體及水加入量計算</p><p>　

78、　單體密度[16]ρ60℃=0.8363g/cm3</p><p>　　ρ50℃=0.8564g/cm3</p><p>　　根據(jù)內(nèi)差法求出53℃時單體的密度：</p><p>　　ρ53℃=[(53-60) /(50-60)]×(0.8564-0.8363)+0.8363=850.4kg/ m3</p><p>　　水的密度ρ50

79、℃=988.1kg/ m3</p><p>　　ρ60℃=983.2kg/ m3</p><p>　　用內(nèi)差法求出53℃時水的密度：</p><p>　　ρ53℃=984.7kg/ m3</p><p>　　設(shè)單體加入量為x m3/釡 水加入量為ym3/釡</p><p>　　釡容積V有效=70m3，裝料系數(shù)η=

80、0.72，水油比1.3 :1</p><p>　　列方程組 x+y=70×0.72</p><p>　　(ρ水53℃×y)/(ρ單體53℃×x)=1.3:1</p><p>　　解得：x=23.81m3/釡 y=26.76m3/釡 </p><p><b>　　② 引發(fā)劑用量</b>

81、</p><p><b>　　引發(fā)劑用量 </b></p><p><b>　　∴</b></p><p>　　引發(fā)劑的理論消耗量取Nr=1.1mol</p><p>　　引發(fā)劑的半衰期[17] lnτ1/2=A/T-B</p><p>　　式中 A=15108 B=4

82、5.484 T=273.15+53=326.15</p><p>　　Lnτ1/2=15108/326.15-45.484=0.277</p><p>　　τ1/2=1.32h</p><p>　　N0=Nr/(1-e0.6933×3.4/1.32)=1.32mol</p><p>　　實際加入量EHP量(分子量346)：1.3

83、2×346×850.4×23.81×10-6=9.25kg/釜</p><p><b>　　③ 分散劑用量</b></p><p>　　分散劑=23.95kg </p><p>　?、芙K止劑(ATSC)</p><p>　　ATSC=[I]/2=10.94/2=5.47kg/釜&l

84、t;/p><p><b>　?、菥彌_劑用量</b></p><p>　　緩沖劑=單體×3.5/104</p><p>　　緩沖劑用量=(3.5/104)×23.81×842.3=7.0kg/釜</p><p><b>　　出料(以釜為標準)</b></p>&

85、lt;p>　　出料中的PVC量：23.81×850.4×0.92×0.99=18441.9kg</p><p>　　損失的PVC量：23.81×850.4×0.92×0.01=186.3kg</p><p>　　未反應(yīng)VCM：23.81×850.4×0.08=1619.8kg</p><

86、;p>　　脫鹽水：26.76×984.7=26350.6kg</p><p>　　回收VCM：23.81×850.4×0.08×0.92=1490.3kg</p><p>　　剩余VCM：1619.8-1490.3=129.5kg</p><p><b>　　物料平衡表</b></p>

87、<p>　　表2.1 聚合釜物料衡算表</p><p><b>　　2.5.2 混料槽</b></p><p><b>　　（1）物料平衡圖</b></p><p><b>　　回收VCM </b></p><p><b>　　PVCPVC<

88、/b></p><p><b>　　VCMVCM</b></p><p><b>　　水助劑水助劑</b></p><p><b>　　損失PVC</b></p><p>　　圖2.3 混料槽物料平衡圖</p><p><b>　　

89、（2）已知數(shù)據(jù)</b></p><p>　　進料PVC：18441.9kg 收率 99.5%</p><p>　　水、助劑： 26350.6+8854.0+9.25+5.47+23.95=26389.27kg</p><p>　　堿液：129.5×40%=51.8kg</p><p>　　進料VCM 129.5kg

90、 出混料槽VCM含量為7000ppm</p><p><b>　?。?）計算</b></p><p>　　出料中的PVC量：18441.9×0.995=18349.7kg</p><p>　　損失的PVC量：18441.9×0.005=92.2kg</p><p>　　設(shè)出料中VCM為Xkg<

91、;/p><p>　　X/(18349.7+26389.27+X)=7000×10-6</p><p><b>　　∴X=31kg</b></p><p><b>　　物料平衡表</b></p><p>　　表2.2 混料槽物料平衡表</p><p><b>　

92、　2.5.3汽提塔</b></p><p><b>　　（1）物料平衡圖</b></p><p><b>　　回收VCM </b></p><p><b>　　PVCPVC</b></p><p><b>　　VCMVCM</b>&l

93、t;/p><p><b>　　水助劑水助劑</b></p><p><b>　　蒸汽損失PVC</b></p><p>　　圖2.4 汽提塔物料平衡圖</p><p><b>　　（2）已知數(shù)據(jù)</b></p><p>　　塔頂數(shù)據(jù)： 75 ～80℃

94、 塔底溫度 ： t底=110℃</p><p>　　出汽提塔的VCM為50ppm</p><p>　　收率：99.5% 產(chǎn)量為12萬噸/年</p><p>　　年工作時間數(shù)：7200h PVC含水量：0.3%</p><p><b>　　（3）計算</b></p>

95、;<p>　　a.取塔頂溫度為80℃，塔底溫度為110℃</p><p>　　對于VCM t平均=(80+110)/2=95℃</p><p>　　VCM比熱Cp90℃=26.602cal/克分子℃</p><p>　　Cp100℃=27.19cal/克分子℃</p><p>　　用內(nèi)差法求得Cp95℃=26.605cal/克分

96、子℃=0.4257kcal/kg℃</p><p>　　110℃VCM汽化熱[18]ΔHVCM=3034cal/克分子=48.5kcal/kg</p><p>　　水的比熱Cp90℃=4.22kJ/kg℃ Cp100℃=4.208KJ/kg·℃</p><p>　　Cp95℃=4.214KJ/kg·℃=1.007kcal/kg·℃&

97、lt;/p><p>　　b、3atm大氣壓下求水蒸氣的焓及溫度(3atm=304Pa)</p><p>　　水蒸氣的焓 [19]ΔH300kPa=2728.5KJ/kg</p><p>　　ΔH350kPa=2736.1KJ/kg</p><p>　　水蒸氣的溫度t300kPa=133.3℃ t350kPa=138.8℃</p>

98、<p><b>　　分別用內(nèi)差法得</b></p><p>　　ΔH3atm=2729.1KJ/kg=651.98kcal/kg t3atm=133.7℃</p><p>　　C、1atm大氣壓下 110℃水的焓=461.34KJ/kg=110.21kcal/kg</p><p>　　設(shè)蒸汽冷凝放熱量為Q放，通入蒸汽量為y

99、kg/h</p><p>　　∴Q放=y(651.98-110.21)=541.77y</p><p>　　設(shè)物料吸收熱量為Q1 部分VCM氣化吸熱為Q2</p><p>　　∴Q吸=Q1+Q2=Q放</p><p>　　Q1=CpPVCWPVCt+CpPVCWVCMt+CpHt</p><p>　　Cp=1.842

100、2KJ/kg℃=0.44kcal/kg℃</p><p>　　∴Q1=0.44×17298.73×(110-80)+0.4257×347.56×(110-80)+1.007×33224.73×(110-80)</p><p>　　=1236501.0kcal/h</p><p>　　設(shè)從塔頂回收xkgVCM

101、</p><p><b>　　∴Q2=48.5x</b></p><p>　　∴Q吸=Q1+Q2=1236501.0+48.5x=541.77y (1)</p><p>　　汽提塔出料中VCM含量為50ppm</p><p>　　(31.2-x)/[18441.9×0.9

102、95+35243.27+(356.16-x)+y]=50×10-6 (2)</p><p><b>　　聯(lián)立(1)(2)</b></p><p>　　解得： x=30.22</p><p><b>　　y=2314.13</b></p><p>　　∴出料中VCM：31.2-

103、30.22=0.98kg</p><p>　　出料中PVC:18349.7×0.995=18257.95kg</p><p>　　損失PVC:18349.7-18257.95=91.75kg</p><p><b>　　物料平衡表</b></p><p>　　表2.3 汽提塔物料平衡表 </p>

104、<p><b>　　2.5.4離心機</b></p><p><b>　　物料平衡圖</b></p><p><b>　　PVCPVC</b></p><p><b>　　VCMVCM</b></p><p><b>　　水助劑水

105、助劑</b></p><p><b>　　水助劑損失PVC</b></p><p>　　圖2.5 離心機物料平衡圖</p><p><b>　　（2）已知數(shù)據(jù)</b></p><p>　　收率99% 出料PVC含水量25% 助劑及少量VCM隨母液排出，假設(shè)在這一步，助劑和少量

106、VCM全部除掉</p><p><b>　?。?）計算</b></p><p>　　出料中PVC量：18257.95×0.99=18075.37kg</p><p>　　損失PVC量:18257.95－18075.37=182.58kg</p><p><b>　　設(shè)出料含水xkg</b>

107、</p><p>　　∴x/(18075.37＋x＋0.98)=25%</p><p>　　解得：x=6024.80kg</p><p>　　排出水、助劑的量：26389.27＋2314.13－6024.80=22678.6kg</p><p><b>　　物料平衡圖</b></p><p>　　

108、表2.4 離心機物料平衡表</p><p>　　2.5.5 旋風干燥床</p><p><b>　　物料平衡圖</b></p><p><b>　　回收VCM</b></p><p><b>　　PVC(25%)</b></p><p>　　VCMPV

109、C(含水0.3%)</p><p><b>　　水損失PVC</b></p><p>　　圖2.6 旋風干燥床物料平衡表</p><p><b>　　﹙2﹚已知數(shù)據(jù)</b></p><p>　　收率99% PVC含水量0.3% 含VCM 5ppm</p><p>

110、<b>　　﹙3﹚ 計算</b></p><p>　　出料中PVC的量：18075.37×0.99=17894.62㎏/h</p><p>　　損失PVC的量：18075.37－17894.62=180.75㎏/h</p><p>　　設(shè)出料中PVC含水量x㎏， VCM y㎏</p><p>　　(1807

111、5.37＋x＋y)×0.003=x</p><p>　　y/(17894.62＋x＋y)=5×10﹣6</p><p>　　∴解得：x=54.23㎏ y=0.21㎏</p><p>　　排出水：6024.80-54.23=5970.57㎏</p><p>　　回收VCM：0.98-0.21=0.77kg<

112、;/p><p><b>　　﹙4﹚物料平衡表</b></p><p>　　表2.5 旋風分離器物料平衡表</p><p><b>　　2.5.6 包裝</b></p><p><b>　　﹙1﹚物料平衡圖</b></p><p>　　PVC

113、 PVC</p><p><b>　　損失PVC</b></p><p>　　圖2.7 包裝物料平衡圖</p><p><b>　　﹙2﹚已知數(shù)據(jù)</b></p><p><b>　　收率98.5%</b></p><p><b&

114、gt;　　﹙3﹚計算</b></p><p>　　損失PVC：17894.62×(1－0.985)=268.42kg</p><p>　　得到的產(chǎn)品：17894.62－268.42=17626.2kg</p><p><b>　　﹙4﹚物料平衡表</b></p><p>　　表2.6 包裝物料平衡表

115、</p><p><b>　　2.6熱量衡算</b></p><p>　　2.6.1聚合釜的熱量計算</p><p><b>　　夾套傳熱系數(shù)的校核</b></p><p><b>　　已知數(shù)據(jù)：</b></p><p>　　釡內(nèi)徑：T=4000mm

116、釡內(nèi)壁厚：3+33mm</p><p>　　三葉后掠式槳葉直徑：D=(0.4～0.55)T</p><p>　　夾套半管外徑：114.3mm</p><p>　　夾套冷卻水溫度：t進=7℃ t出=12℃</p><p>　　δ碳鋼層：33mm δ不銹鋼：3mm</p><p>　　δ粘釡物：0.1mm

117、 　δ水垢層：≤0.2mm</p><p>　　熱量衡算取洪峰放熱的數(shù)據(jù)，轉(zhuǎn)化率為92%</p><p>　?。?）釡內(nèi)壁給熱系數(shù)αi的計算</p><p>　　αi =A·(λm/Di)·(NRe)a·(NPr)b·(Vis)c</p><p>　　= A·(λm/Di)·

118、(ρm·N·D2/μm)a·(Cpm·μm/λm)b(μb/μw)c</p><p>　　式中: A:懸浮液對壁面的傳熱膜系數(shù)；</p><p><b>　　Di：釡內(nèi)徑；</b></p><p><b>　　D：攪拌槳葉直徑；</b></p><p><

119、;b>　　N：攪拌器轉(zhuǎn)數(shù)；</b></p><p>　　μw：壁溫下流體的粘度；</p><p>　　λm ，Cpm，ρm，μb：分別為懸浮液在反應(yīng)溫度下的導(dǎo)熱系數(shù)，恒壓熱容，密度和黏度[20]。</p><p>　　式中：A=0.37 a=0.67 b=0.33 c=0.14

120、 </p><p><b>　?、?懸浮液的密度</b></p><p>　　懸浮體系各組分體積如下：(轉(zhuǎn)化率為70%)</p><p>　　脫鹽水：26.76 m3</p><p>　　注入水△v=cw/ρ1ρ2×(ρ1-ρ2)=70%×26.76×850.4×(1400

121、-850.4) ÷(850.4×1400)=7.35m3</p><p>　　VCM量：23.81×30%= 7.14m3</p><p>　　PVC量：23.81×70%×850.4/1400= 10.12m3</p><p>　　則懸浮體系總體積：26.76+7.35+7.14+10.12= 51.37m3<

122、;/p><p><b>　　各組分體積分率：</b></p><p>　　水：x1=(26.76+7.74)/51.37=0.672 ρ1=984.7 kg/ m3</p><p>　　VCM：x2=7.14/51.37=0.139</p><p>　　ρ2=850.4 kg/ m3</p><p&g

123、t;　　PVC：x3=10.12/51.37=0.197</p><p>　　ρ3=1400 kg/ m3</p><p>　　∴ρm=∑xiρi=0.672×984.7+0.139×850.4+0.197×1400=1055.72kg/ m3</p><p>　?、?浮液導(dǎo)熱系數(shù)λm的計算</p><p>　　

124、λm=λc·[2λc+λd-2φd(λc-λd)]/[ 2λc+λd+φd(λc-λd)]</p><p>　　式中：λc，λd分別為連續(xù)相和分散相的導(dǎo)熱系數(shù)</p><p>　　φd為分散相體積分率</p><p>　　轉(zhuǎn)化率達92%的氯乙烯懸浮聚合體系，有機粒子本身可看作聚氯乙烯分散在氯乙烯中的懸浮體系，再由有機粒子在水中構(gòu)成總的懸浮體系。</p

125、><p>　　a．PVC分散在VCM中的懸浮體系—有機粒子的λPVC-VCM</p><p>　　φPVC=10.12/(10.12+7.14)=0.586</p><p>　　液態(tài)VCM導(dǎo)熱系數(shù)公式[21]λVCM=A·ρVCM·C VCM·(ρVCM/M)1/3</p><p>　　其中：ρVCM=0.8504g

126、/㎝3 C VCM=0.38 Kcal/ kg·℃ </p><p>　　M=62.5 A=1.52</p><p>　　∴λPVC連=1.52×0.8504×0.38×(0.8504/62.5)1/3</p><p>　　=0.1173 Kcal/ hr m℃</p><p>　　λPVC分