西安科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計賀永剛

1、<p><b>　　西安科技大學(xué)</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計（論文）獨創(chuàng)性說明</p><p>　　本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設(shè)計（論文）是我個人在導(dǎo)師指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及其取得的研究成果。盡我所知，除了文中加以標(biāo)注和致謝的地方外，論文中不包含其他人或集體已經(jīng)公開發(fā)表或撰寫過的研究成果，也不包含為獲得西安科技大學(xué)或其他教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或證書所使用過

2、的材料。與我一同工作的同志對本研究所做的任何貢獻(xiàn)均已在論文中做了明確的說明并表示了謝意。</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計（論文）作者簽名 賀永剛 日期：2015.9.20</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計（論文）知識產(chǎn)權(quán)聲明書</p><p>　　本人完全了解學(xué)校有關(guān)保護(hù)知識產(chǎn)權(quán)的規(guī)定，即：在校攻讀學(xué)位期間論文工作的知識產(chǎn)權(quán)單位屬于西安科技大學(xué)。學(xué)校有權(quán)保留并向

3、國家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版。本人允許論文被查閱和借閱。學(xué)?？梢詫⒈井厴I(yè)設(shè)計（論文）的全面或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。同時本人保證，畢業(yè)后結(jié)合畢業(yè)設(shè)計（論文）研究課題再撰寫的文章一律注明作者單位為西安科技大學(xué)。</p><p>　　保密論文待解密后適用本說明。</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計（論文）作者簽名：賀永剛

4、 指導(dǎo)教師簽名：</p><p>　　2015 年 9 月 </p><p>　　西 安 科 技 大 學(xué)</p><p>　　畢 業(yè) 設(shè) 計（論文）任 務(wù) 書</p><p>　　繼續(xù)教育學(xué)院 蓋章</p><p>　　西安科技大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院</p><p>

5、;　　畢 業(yè) 設(shè) 計 ( 論 文 ) 評 審 意 見 書</p><p><b>　　西安科技大學(xué)</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書</p><p>　　題 目 《S1229工作面設(shè)計》</p><p>　　函 授 站 檸條塔礦業(yè)公司</p><p><b

6、>　　專業(yè)及班級 </b></p><p>　　姓 名 賀永剛</p><p><b>　　指 導(dǎo) 教 師 </b></p><p>　　日 期 2015.9.20</p><p><b>　　繼續(xù)教育學(xué)院 </b></p><p>

7、;<b>　　目錄</b></p><p><b>　　第一章 概況8</b></p><p>　　第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系8</p><p>　　第二節(jié) 煤層賦存特性8</p><p>　　第三節(jié) 煤層頂?shù)装?</p><p>　　第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造9<

8、;/p><p>　　第五節(jié) 水文地質(zhì)9</p><p>　　第六節(jié) 影響回采的其他因素9</p><p>　　第七節(jié) 位置及服務(wù)年限10</p><p>　　第二章 采煤方法11</p><p>　　第一節(jié) 巷道布置11</p><p>　　第二節(jié) 采煤方法及回采工藝13</p&

9、gt;<p>　　第三節(jié) 工作面設(shè)備配備15</p><p>　　第四節(jié) 材料回收管理19</p><p>　　第三章 生產(chǎn)系統(tǒng)20</p><p>　　第一節(jié) 運輸系統(tǒng)20</p><p>　　第二節(jié) “一通三防”與安全監(jiān)控20</p><p>　　第三節(jié) 供電系統(tǒng)26</p>

10、<p>　　第四節(jié) 供排水系統(tǒng)27</p><p>　　第五節(jié) 照明系統(tǒng)28</p><p>　　第四章 頂板管理29</p><p>　　第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計29</p><p>　　第二節(jié) 工作面頂板控制29</p><p>　　第三節(jié) 膠運、回風(fēng)順槽及端頭頂板控制31</p>

11、<p>　　第四節(jié) 礦壓觀測32</p><p>　　第五章 勞動組織及主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)33</p><p>　　第一節(jié) 勞動組織33</p><p>　　第二節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)34</p><p>　　第六章 工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理及煤質(zhì)管理35</p><p>　　第一節(jié) 綜采工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

12、化動態(tài)達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)35</p><p>　　第二節(jié) 煤質(zhì)管理39</p><p>　　第七章 災(zāi)害預(yù)防與避災(zāi)路線42</p><p>　　第一節(jié) 工作面災(zāi)害預(yù)防措施42</p><p>　　第二節(jié) 水災(zāi)防治43</p><p>　　第三節(jié) 火災(zāi)防治預(yù)防43</p><p>　　第四節(jié)

13、瓦斯防治44</p><p>　　第五節(jié) 煤塵防治45</p><p>　　第六節(jié) 頂板災(zāi)害防治45</p><p>　　第七節(jié) 避災(zāi)路線46</p><p>　　第八章 安全避險六大系統(tǒng)48</p><p><b>　　附 圖</b></p><p>　　附圖

14、1：S1229工作面地層綜合柱狀圖</p><p>　　附圖2：S1229工作面布置示意圖</p><p>　　附圖3：S1229工作面膠、輔運、回風(fēng)、切眼斷面圖</p><p>　　附圖4：S1229工作面采煤機(jī)進(jìn)刀方式圖</p><p>　　附圖5：S1229工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表</p><p>　　附圖6：S1

15、229工作面設(shè)備布置圖</p><p>　　附圖7：S1229工作面通風(fēng)系統(tǒng)圖</p><p>　　附圖8：S1229工作面供電系統(tǒng)圖</p><p>　　附圖9：S1229工作面排水系統(tǒng)圖</p><p>　　附圖10：S1229工作面通訊系統(tǒng)圖</p><p>　　附圖11：S1229工作面支護(hù)系統(tǒng)圖</p&

16、gt;<p>　　附圖12：S1229工作面避災(zāi)線路圖</p><p>　　附圖13：S1229工作面安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)圖</p><p><b>　　第一章 概況</b></p><p>　　第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系</p><p>　　表1-1 S1229工作面位置及井上下關(guān)系</p>

17、;<p>　　第二節(jié) 煤層賦存特性</p><p>　　表1-2 工作面煤層情況</p><p><b>　　第三節(jié) 煤層頂?shù)装?lt;/b></p><p>　　表1-3 工作面煤層頂?shù)装迩闆r</p><p>　　附圖1：S1229工作面煤層綜合柱狀圖</p><p><b&g

18、t;　　第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造</b></p><p>　　一、斷層情況及其對回采的影響</p><p>　　S1229工作面回采范圍內(nèi)無斷層，煤層賦存穩(wěn)定，對回采無影響。</p><p>　　二、褶曲情況及其對回采的影響</p><p>　　S1229工作面整體為一向西傾斜的傾角很小的單斜構(gòu)造，工作面局部底板起伏。煤層結(jié)構(gòu)簡單，無斷層

19、，沿煤層走向底板略有起伏，地質(zhì)構(gòu)造簡單。</p><p><b>　　第五節(jié) 水文地質(zhì)</b></p><p>　　工作面煤層賦存厚度平均7.3m，采動冒落帶高度15.9m，導(dǎo)水裂隙帶高度約107.9m，裂隙帶已穿透土層溝通地表沙層?；夭善陂g會遇到煤層頂板裂隙水，涌水量與裂隙發(fā)育程度有關(guān)。</p><p>　　根據(jù)《檸條塔礦井南翼綜合水文地質(zhì)報

20、告》相關(guān)水文參數(shù)及比擬S1224工作面回采期間出水情況計算，S1229工作面理論正常涌水量為260m3/h，理論最大涌水量為390m3/h。根據(jù)《煤礦防治水規(guī)定》（2009）中對排水系統(tǒng)的要求，S1229工作面排水系統(tǒng)的集中排水能力應(yīng)至少滿足468 m3/h。</p><p>　　第六節(jié) 影響回采的其他因素</p><p>　　表1-4 影響回采的其他因素</p><

21、p>　　第七節(jié) 位置及服務(wù)年限</p><p>　　一、工作面工業(yè)儲量、可采儲量：</p><p><b>　　Q1 =LHSR</b></p><p><b>　　Q2 ＝LHSRc</b></p><p>　　式中：Q1-工作面的工業(yè)儲量；</p><p>　　Q2

22、-工作面的可采儲量；</p><p>　　L-工作面傾斜長度：平均取295m；</p><p>　　H-工作面平均煤層厚度：取7.3m；</p><p>　　S-工作面走向長度：取4947m；</p><p>　　R-煤的容重：取1.29 t/m3；</p><p>　　c-工作面采出率：93%。</p>

23、<p>　　Q1 =LHSR=295×7.3×4947×1.29 =13.7M t</p><p>　　Q2＝LHSRc＝295×7.3×4947×1.29×93%=12.9M t</p><p>　　二、工作面服務(wù)年限：</p><p>　　工作面服務(wù)年限＝可采推進(jìn)長度／設(shè)計月推進(jìn)長

24、度</p><p>　　=4947÷（0.865×15×29×80%）=16.4個月</p><p>　　其中：采煤機(jī)截深0.865m</p><p>　　每天生產(chǎn)刀數(shù)：15刀；每月生產(chǎn)天數(shù)：29天</p><p>　　正規(guī)循環(huán)率：取90%</p><p>　　預(yù)計可采期為：20

25、15年8月15日——2016年12月27日</p><p><b>　　第二章 采煤方法</b></p><p><b>　　第一節(jié) 巷道布置</b></p><p>　　一、采區(qū)設(shè)計、采區(qū)巷道布置概況</p><p>　　S1229工作面位于S1210工作面輔運順槽東側(cè)，工作面外回風(fēng)順槽正對S1

26、210工作面輔回撤通道，工作面東側(cè)、南側(cè)、北側(cè)均為實煤區(qū)。共布置四條順槽，分別為輔運順槽、膠運順槽、內(nèi)回風(fēng)順槽風(fēng)順槽、外回風(fēng)順槽。</p><p>　　S1229綜采工作面膠運順槽</p><p>　　工作面膠運順槽采用錨網(wǎng)索支護(hù)，在順槽(0-2900m段)正幫側(cè)敷設(shè)供水消防、注氮管路，在順槽(2900m-工作面段)正幫側(cè)敷設(shè)供水消防、壓風(fēng)、制氮、黃泥灌漿等管路，靠近工作面200m左右的地

27、方，布置移變列車。其巷道用于工作面的進(jìn)風(fēng)、行人、煤炭運輸?shù)取?lt;/p><p>　　S1229綜采工作面輔運順槽</p><p>　　工作面輔運順槽采用錨網(wǎng)索支護(hù)，在巷道上幫敷設(shè)消防、壓風(fēng)、黃泥灌漿、排水等管路，用于工作面的進(jìn)風(fēng)、行人、輔助運輸?shù)取?lt;/p><p>　　S1229綜采工作面工作面內(nèi)回風(fēng)順槽風(fēng)順槽</p><p>　　工作面內(nèi)回風(fēng)

28、順槽采用錨網(wǎng)索支護(hù)，在巷道上幫敷設(shè)消防、排水等管路，用于工作面的回風(fēng)、行人、輔助運輸?shù)取?lt;/p><p>　　S1229綜采工作面工作面外回風(fēng)順槽</p><p>　　工作面外回風(fēng)順槽采用錨網(wǎng)索支護(hù)，在巷道上幫敷設(shè)消防、壓風(fēng)、黃泥灌漿、排水等管路，用于工作面的回風(fēng)、行人、輔助運輸?shù)取?lt;/p><p>　　附圖2：S1229工作面及巷道布置平面圖</p>

29、<p>　　附圖3：S1229工作面膠運、輔運、回風(fēng)順槽斷面圖</p><p>　　第二節(jié) 采煤方法及回采工藝</p><p><b>　　一、采煤方法</b></p><p>　　工作面采用一次采全高、走向長壁后退式、綜合機(jī)械化采煤方法，全部垮落法管理頂板。</p><p><b>　　二、采煤工

30、藝</b></p><p><b>　　1、落煤方式</b></p><p>　　采煤機(jī)的割煤方法為雙向割煤，前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，往返一次進(jìn)兩刀。前滾筒沿著頂板，后滾筒割底煤。</p><p><b>　　2、裝煤方式</b></p><p>　　采煤機(jī)割煤及推移刮板輸送機(jī)時，采

31、煤機(jī)滾筒螺旋葉片和刮板輸送機(jī)鏟煤板將煤裝入刮板輸送機(jī)溜槽。</p><p><b>　　3、運煤方式</b></p><p>　　采煤機(jī)利用滾筒將煤裝在刮板輸送機(jī)溜槽上，然后經(jīng)刮板輸送機(jī)運送轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽內(nèi)，經(jīng)破碎機(jī)破碎后裝在可伸縮膠帶機(jī)上運出。</p><p>　　4、支護(hù)方式：工作面采用兩柱掩護(hù)式液壓支架進(jìn)行支護(hù)。

32、 </p><p>　　5、采煤機(jī)進(jìn)刀方式：工作面采用端部斜切進(jìn)刀方式。</p><p><b>　　6、采煤機(jī)進(jìn)刀距離</b></p><p>　　D=2 L采+ L運彎</p><p>　　式中：D-進(jìn)刀距離；</p><p>　　L采-采煤機(jī)機(jī)身長，最大長度為19.4 m；<

33、/p><p>　　L運彎-刮板運輸機(jī)彎曲段，取26m（15架）；</p><p>　　D=2×19.4+26=64.8m，進(jìn)刀距離取65m。</p><p>　　附圖4：S1229工作面采煤機(jī)進(jìn)刀方式示意圖</p><p><b>　　7、采煤機(jī)速度</b></p><p>　　采煤機(jī)正常割

34、煤速度為6-7m/min，斜切進(jìn)刀速度為2-4 m/min，空刀牽引速度不大于15 m/min。</p><p><b>　　三、采高及循環(huán)進(jìn)度</b></p><p><b>　　1、采高設(shè)計：</b></p><p>　　根據(jù)工作面煤層的實際賦存情況及工作面的設(shè)備選型，工作面采高設(shè)計為6.3m。</p>

35、<p>　　2、循環(huán)作業(yè)方式、進(jìn)度：</p><p>　　采用雙向割煤的循環(huán)作業(yè)方式：即割煤、移架、推溜，端部斜切進(jìn)刀。日進(jìn)15刀，截深865mm，日進(jìn)13m。</p><p>　　附圖5：S1229工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表</p><p>　　3、正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力：</p><p><b>　　Q循環(huán)＝LHSRc</

36、b></p><p>　　式中：Q循環(huán)-每個循環(huán)產(chǎn)量, t； </p><p>　　L-工作面長度，295m；</p><p>　　H-工作面平均采高，6.3m；</p><p>　　S-工作面循環(huán)進(jìn)尺，0.865m；</p><p>　　R-煤的容重，1.29 t/m³；</p><

37、;p>　　c-工作面采出率，93%。</p><p>　　Q循環(huán)＝LHSRc＝295×6.3×0.865×1.29×93%＝1929 t</p><p>　　Q日產(chǎn)量＝Q循環(huán)×每日循環(huán)個數(shù)</p><p>　?。?929×15=28930t</p><p>　　Q月產(chǎn)量＝Q日產(chǎn)

38、量×每月生產(chǎn)天數(shù)×正規(guī)循環(huán)率</p><p>　?。?8930×29×80% =671292t</p><p>　　第三節(jié) 工作面設(shè)備配備</p><p>　　一、工作面設(shè)備列車布置</p><p>　　設(shè)備列車布置在膠運順槽，放在臨時軌道上，由外往里依次為：20T絞車、光纜小線車、高壓電纜車、高壓電纜

39、車、高壓電纜車、高壓電纜車、高壓電纜車、高壓電纜車、4000KVA/3300V移變、4000KVA/3300V移變、1250KVA/1140V移變、630KVA/660V移變、9組合開關(guān)、12組合開關(guān)、主控制臺、工具箱、工具箱、清水過濾器、3#噴霧泵、2#噴霧泵、1#噴霧泵、噴霧泵水箱、外置單元蓄能器、1#乳化泵、2#乳化泵、3#乳化泵、4#乳化泵、1#乳化泵箱、2#乳化泵箱、外置單元蓄能器、高壓過濾站、氣霧阻化泵車、氣霧阻化箱車、20

40、T絞車。</p><p>　　附圖6：S1229工作面設(shè)備布置圖</p><p>　　二、工作面設(shè)備的主要性能及其技術(shù)特征表見下表</p><p>　　表2-1 雙滾筒采煤機(jī)主要技術(shù)特征</p><p>　　表2-2 掩護(hù)式液壓支架主要技術(shù)特征</p><p>　　表2-3 端頭液壓支架主要技術(shù)特征</p&

41、gt;<p>　　表2-4 刮板輸送機(jī)主要技術(shù)特征</p><p>　　表2-5 轉(zhuǎn)載機(jī)主要技術(shù)特征</p><p>　　表2-6 破碎機(jī)主要技術(shù)特征</p><p>　　表2-7 乳化液泵主要技術(shù)特征</p><p>　　表2-8 噴霧泵主要技術(shù)特征表</p><p>　　表2-9 膠帶運輸

42、機(jī)主要技術(shù)特征</p><p>　　表2-10 KBSGZY-630/10礦用隔爆型移動變電站主要技術(shù)特征 </p><p>　　表2-11 KBSGZY-4000/10礦用隔爆型移動變壓器主要技術(shù)特征</p><p>　　表2-12 KBSGZY-4000/10礦用隔爆型移動變壓器主要技術(shù)特征</p><p>　　表2-13

43、KBSGZY-1250/10礦用隔爆型移動變壓器主要技術(shù)特征</p><p>　　表2-14 DWQ42-150/110L單體液壓支柱主要技術(shù)特征 </p><p>　　表2-15 KJZ-1500/1140-12組合礦用隔爆型組合開關(guān)技術(shù)特征表</p><p>　　表2-16 KJZ3-1500/3300-9組合礦用隔爆型組合開關(guān)技術(shù)特征表</p>

44、<p>　　表2-17其它輔助設(shè)備</p><p>　　附圖5：S1229工作面設(shè)備布置圖</p><p>　　第四節(jié) 材料回收管理</p><p>　　1.班組長負(fù)責(zé)井下材料配件的回收，材料員按照回收范圍及標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)井下廢舊材料配件升井后與相關(guān)部門的移交、登記工作。</p><p>　　2.工作面材料均按規(guī)定回收，回收率必須符合

45、公司規(guī)定要求。遇特殊情況不能回收時，必須提前告知隊領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門。</p><p>　　3.工作面物資回收范圍：工作面的所有物資及廢舊配件（一次性投入使用后報廢不能回收除外）。</p><p>　　4.物資回收考核： 嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，驗收員做好廢舊配件的驗收清點統(tǒng)計工作。</p><p><b>　　第三章 生產(chǎn)系統(tǒng)</b></

46、p><p><b>　　第一節(jié) 運輸系統(tǒng)</b></p><p><b>　　一、主運系統(tǒng)路線</b></p><p>　　工作面→膠運順槽膠帶輸送機(jī)→S1210膠運順槽膠帶輸送機(jī)→南翼2-2煤膠帶輸送機(jī)→南翼2～3煤煤倉→南翼3-1煤膠帶輸送機(jī)→主斜井膠帶運輸機(jī)。</p><p>　　二、輔助運輸及人

47、員入井路線</p><p>　　地面→1#副斜井→3-1煤中央輔運大巷→南翼2-3煤輔運斜巷→南翼2-2煤中央輔運大巷→南翼2-2煤輔運大巷→S1210輔運順槽→S1229輔運順槽/S1229回風(fēng)順槽→S1229工作面。</p><p>　　地面→2#副斜井→南翼2-2煤中央輔運大巷→南翼2-2煤輔助運輸大巷→S1210輔運順槽→S1229工作面輔運順槽→工作面。</p>&

48、lt;p>　　三、材料回收及人員升井路線</p><p>　　S1229工作面→S1229輔運順槽/S1229回風(fēng)順槽→S1210輔運順槽→南翼2-2煤輔運大巷→南翼2-2煤中央輔運大巷→2#副斜井→地面</p><p>　　S1229工作面→S1229輔運順槽/S1229回風(fēng)順槽→S1210輔運順槽→南翼2-2煤輔運大巷→南翼2-2煤中央輔運大巷→南翼2～3煤輔運斜巷→南翼3-1煤

49、輔運大巷→3-1煤中央輔運大巷→1#副斜井→地面。</p><p>　　第二節(jié) “一通三防”與安全監(jiān)控</p><p><b>　　一、通風(fēng)系統(tǒng)</b></p><p><b>　　（一）風(fēng)量計算</b></p><p>　　1、按工作面氣象條件計算</p><p>　　Q基

50、本 = 60×70%HhV</p><p>　　式中：Q基本—不同采煤方式工作面所需的基本風(fēng)量，m3/min；</p><p>　　H—工作面平均控頂距，取5.89m；</p><p>　　h—工作面最大采高，取6.3m；</p><p>　　V—適宜風(fēng)速（不小于1.0m/s），取1m/s；</p><p>

51、　　70%—有效通風(fēng)斷面系數(shù)（工作面最大斷面積減去支架、煤機(jī)、運輸機(jī)等設(shè)備剩余有效斷所占工作面最大斷面積比例）</p><p>　　Q基本 = 60×70%HhV=60×70%×5.89×6.3×1=1558.5（m3/min）</p><p>　　Q采 = Q基本K采高K采面長K溫</p><p>　　式中: Q采

52、—采煤工作面需要風(fēng)量，m3/min；</p><p>　　K采高— 回采工作面采高調(diào)整系數(shù)1.1；</p><p>　　K采面長—回采工作面長度調(diào)整系數(shù)1.3；</p><p>　　K溫—回采工作面溫度與對應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù)1。</p><p>　　Q采 = Q基本K采高K采面長K溫=1558.5×1.1×1.3×1

53、=2229（m3/min） </p><p>　　表4—1 K采高—回采工作面采高調(diào)整系數(shù)</p><p>　　表4—2 K溫—回采工作面溫度與對應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù)</p><p>　　注：采煤工作面空氣溫度，應(yīng)在工作面刮板運輸機(jī)上方空間中央、距回風(fēng)順槽15米處的風(fēng)流中測定。</p><p>　　表4—3 K采面長—回采工作面長度調(diào)整系

54、數(shù)</p><p>　　2、按瓦斯涌出量計算：</p><p>　　Q CH4 = 100q采KCH4</p><p>　　式中：Q CH4—工作面需要風(fēng)量，m3/min；</p><p>　　q采—工作面回風(fēng)巷中瓦斯絕對涌出量，m3/min，取0.38；</p><p>　　KCH4—工作面瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)，取

55、1.0。</p><p>　　Q CH4 = 100q采KCH4= 38 m3/min</p><p>　　3、按工作面溫度選擇適宜風(fēng)速計算</p><p><b>　　Q采＝60V采S采</b></p><p>　　式中：V采—回采工作面適宜風(fēng)速，取1m/s；</p><p>　　S采—回采工作

56、面斷面</p><p>　　S采 = 工作面平均控頂距(5.89m)×采高(6.3m)=37.1m</p><p>　　Q采＝60V采S采＝60×1×37.1＝2226（m3/min）</p><p>　　按采煤工作面同時工作最多人數(shù)計算：</p><p><b>　　Q采= 4N采</b>

57、</p><p>　　式中：N采—采煤工作面同時工作的最多人數(shù)，60人。</p><p>　　Q采= 4N采 = 4×60= 240m3／min </p><p>　　5、按風(fēng)速進(jìn)行驗算：</p><p>　　在以上計算過程中，按工作面氣候條件進(jìn)行計算的S1229工作面風(fēng)量為最大值，風(fēng)量為2229m3/min，按照風(fēng)速進(jìn)行驗算。&l

58、t;/p><p><b>　　V= Q采/S</b></p><p>　　式中：S采—工作面平均斷面積，5.89×6.3=37.1m2</p><p>　　V =2229/37.1=60 m/min=1.0m/s</p><p>　　4 m/s >V>0.25 m/s</p><p&

59、gt;　　經(jīng)過驗算在以上計算過程中，按工作面氣象條件計算的風(fēng)量值為最大值，且風(fēng)速符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定（允許風(fēng)速最低為0.25m/s，最高為4m/s），因此工作面需要風(fēng)量確定為Q采=2229m3/min。</p><p><b>　?。ǘ┩L(fēng)路線</b></p><p><b>　　新鮮風(fēng)流：</b></p><p>

60、　　南翼進(jìn)風(fēng)斜井→南翼2－2煤膠、輔運大巷→S1210膠、輔運順槽→S1229工作面膠、輔運順槽→S1229工作面。</p><p><b>　　污風(fēng)風(fēng)流：</b></p><p>　　S1229工作面→S1229工作面內(nèi)、外回風(fēng)順槽→S1210輔回撤通道→S1210內(nèi)、外回風(fēng)順槽→南翼2-2煤回風(fēng)大巷→南翼回風(fēng)斜井→地面。</p><p>&

61、lt;b>　　附圖7：通風(fēng)系統(tǒng)圖</b></p><p><b>　　二、防治瓦斯</b></p><p>　　1、工作面配備專職瓦檢員巡回檢查，每個班最少檢查2次。</p><p>　　2、每班檢查結(jié)果認(rèn)真填寫在瓦斯檢查牌板上、及檢查手冊、必須及時向調(diào)度室匯報，做到三對口。</p><p>　　3、發(fā)

62、現(xiàn)瓦斯超限時，必須及時通知工作面立即停止作業(yè)，切斷電源，撤離人員，進(jìn)行處理。</p><p>　　4、班長、管理人員和流動電鉗工必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀，對工作地點的瓦斯進(jìn)行監(jiān)測。</p><p>　　5、瓦斯監(jiān)測設(shè)備的布置，詳見第6節(jié)安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。</p><p><b>　　三、綜合防塵系統(tǒng)</b></p><p

63、><b>　?。ㄒ唬┓缐m管路系統(tǒng)</b></p><p>　　工作面的防塵用水：S1210外回風(fēng)順槽→S1210輔回撤通道→S1229輔回撤（S1229內(nèi)、外回風(fēng)順槽）→膠輔運順槽→工作面</p><p>　　1、S1229輔運順槽設(shè)一趟Φ108消防管路2950米，管路每隔100m設(shè)有一個DN50的消防灑水三通閥門。</p><p>　　

64、2、S1229膠運順槽設(shè)一趟Φ108供水管路4770米，管路每隔50m設(shè)有一個DN50的消防灑水三通閥門。</p><p>　　3、S1229內(nèi)、外回風(fēng)順槽設(shè)有一趟Φ108管路4790米，管路每隔100m設(shè)有設(shè)有一個DN50的消防灑水三通閥門。</p><p><b>　　（二）防塵設(shè)施</b></p><p>　　1、工作面輔運、膠運順槽各設(shè)

65、置2道凈化水幕，其中第一道在順槽口向里100米位置，第二道距機(jī)頭安全出口50m位置；回風(fēng)順槽（內(nèi)外回風(fēng)順槽噴霧設(shè)施對稱安設(shè)）凈化水幕第一道安設(shè)在超前支架范圍內(nèi)，第二、三道水幕（門式捕塵網(wǎng)）距機(jī)尾安全出口50m、70m安設(shè)，順槽其余水幕相隔500m安設(shè)，最后兩道水幕分別距工作面回風(fēng)順槽口下風(fēng)側(cè)30～35m范圍（門式捕塵網(wǎng)）及距50m處各安設(shè)一道。</p><p>　　2、轉(zhuǎn)載機(jī)和膠帶輸送機(jī)機(jī)尾轉(zhuǎn)載點安設(shè)噴霧灑水裝置

66、。</p><p>　　3、采煤機(jī)左右滾筒使用內(nèi)、外噴霧裝置。</p><p>　　4、工作面每隔20架設(shè)一道架間噴霧。 </p><p>　　5、進(jìn)入工作面和回風(fēng)側(cè)作業(yè)的所有人必須佩戴防塵口罩。</p><p>　　6、采煤工作面每班必須安排專

67、人沖洗兩順槽安全出口向外100米范圍內(nèi)的巷道頂部及兩幫，每5天對回風(fēng)順槽整個巷道沖洗一次，每7天對輔運、膠運順槽整個巷道沖洗一次，嚴(yán)禁粉塵超限。</p><p><b>　　四、隔爆設(shè)施安裝 </b></p><p>　　1、工作面膠輔運、內(nèi)外回風(fēng)順槽開口向里距輔回撤通道50m處各設(shè)一組隔爆水棚。</p><p>　　2、工作面膠輔運、內(nèi)外回風(fēng)

68、順槽風(fēng)順槽從工作面向外200m處各安裝一組隔爆水棚；并跟隨工作面的向前推采隨時前移。</p><p>　　3、隔爆水棚安裝質(zhì)量要符合《煤礦安全規(guī)程》和《防塵規(guī)范》要求。</p><p>　　4、棚區(qū)長度31.5m，22排，每排6個隔爆水袋，隔爆水袋40L/個。</p><p>　　5、要做到每周清刷維護(hù)，保證水量，并做好記錄。</p><p>

69、;<b>　　五、火災(zāi)防治</b></p><p>　?。ㄒ唬┩庖蚧馂?zāi)的防治</p><p>　　1、入井人員嚴(yán)禁穿化纖衣服，嚴(yán)禁攜帶煙火。</p><p>　　2、在膠帶機(jī)機(jī)頭、移動變電站和油脂存放點配備滅火器和砂箱等消防器材。</p><p>　　表4—4工作面滅火器材配備表

70、 </p><p>　　3、加強(qiáng)電氣設(shè)備管理，做到設(shè)備完好，無失爆現(xiàn)象。</p><p>　　4、定期檢查膠帶輸送機(jī)及其它磨損部件，防止因局部摩擦造成火災(zāi)。</p><p>　　5、工作面油脂存放符合要求，使用后的油脂、棉布頭、道木等易燃物品要及時升井。</p><p>　　6、工作面所有電纜、開關(guān)使用符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定要求。</

71、p><p>　?。ǘ﹥?nèi)因火災(zāi)的防治</p><p>　　1、加快工作面的推進(jìn)速度。</p><p>　　2、及時封閉回采過的聯(lián)巷。</p><p>　　3、在端頭支架與煤壁之間安設(shè)擋風(fēng)簾以減少漏風(fēng)，且每隔100m對上下落山進(jìn)行封堵。</p><p>　　4、根據(jù)工作面煤層賦存情況，沿頂?shù)装逋七M(jìn)，減少丟煤現(xiàn)象，提高采出率。

72、同時清理干凈工作面浮煤。</p><p>　　5、工作面膠運、回風(fēng)順槽各敷設(shè)兩趟火災(zāi)束管監(jiān)測，對工作面上、下隅角氣體含量進(jìn)行在線監(jiān)測（每個生產(chǎn)班剪斷一次束管監(jiān)測線），通過對自然火災(zāi)標(biāo)志氣體的確定和分析，用以預(yù)報采空區(qū)煤炭自燃發(fā)火趨勢。 </p><p>　　6、工作面回采期間，

73、采用DT700/8移動制氮裝置向采空區(qū)間斷性注氮。如出現(xiàn)自然發(fā)火征兆，及時向采空區(qū)連續(xù)注氮，直至自然發(fā)火征兆消除為止，期間嚴(yán)格執(zhí)行防滅火安全技術(shù)措施。</p><p>　　注氮系統(tǒng)：移動制氮機(jī)（型號DT700/8安設(shè)在S1210工作面膠輔27#橫貫內(nèi)）→S1229工作面膠運順槽→采空區(qū)。</p><p><b>　　7、黃泥灌漿系統(tǒng)</b></p>&

74、lt;p>　　注漿管路：地面制漿站→南翼回風(fēng)斜井→南翼2-2煤回風(fēng)大巷→南翼2-2東區(qū)膠運順槽→S1224輔回撤通道（S1225、S1226、S1227）→S1228輔回撤通道→S1229輔運順槽/（S1229輔回撤通道）→膠輔運聯(lián)巷/（內(nèi)外回聯(lián)巷）→S1229膠運順槽（2900m向里）/（S1229外回風(fēng)順槽）→采空區(qū)</p><p><b>　　8、噴灑阻化劑</b></p&

75、gt;<p>　　氣霧阻化系統(tǒng)：設(shè)備列車尾安裝一臺阻化泵，其流量0.4～2m3/h，壓力0.2～2.5MPa，從泵接DN25高壓膠管到工作面。</p><p>　?。?）采用的防火阻化劑為氯化鈉，用水配比制成濃度為15～20％的氯化鈉溶液。</p><p>　?。?）每班向采空區(qū)噴灑至少2小時，每次噴灑加鹽量不小于200公斤。</p><p>　?。?

76、）每班向上、下隅角、支架間隙人工均勻撒阻化劑2-3袋。</p><p>　　9、工作面因故停工期間另行編制停開工安全技術(shù)措施。</p><p><b>　　第三節(jié) 供電系統(tǒng)</b></p><p><b>　　一、供電系統(tǒng)</b></p><p>　　由南翼2-2煤采區(qū)變電所，通過南翼2-2輔運大巷

77、、S1210膠運順槽、S1225皮帶機(jī)頭三通接線盒、S1229工作面膠運順槽至移動變壓器，供電給采煤機(jī)、運輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、支架電液控制系統(tǒng)、工作面通訊系統(tǒng)、部分照明系統(tǒng)、泵站、控制臺。</p><p>　　附圖8： S1229工作面供電系統(tǒng)圖</p><p><b>　　二、供電負(fù)荷</b></p><p>　　工作面供電負(fù)荷為采煤機(jī)、運

78、輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、泵站，各電機(jī)總功率。</p><p>　　P總=∑P=2395+3×1000+700+400+4×280+3×160+3×500=9595w</p><p><b>　　第四節(jié) 供排水系統(tǒng)</b></p><p>　　一、S1229工作面供水系統(tǒng)</p><p&g

79、t;　　膠運順槽敷設(shè)一趟D159供水管路4770米與輔回撤通道內(nèi)D219主供水管路連接，膠運順槽中驅(qū)（2560m）處安裝一臺22KW立式管道增壓泵供至工作面清水過濾站。</p><p>　　二、S1229工作面排水系統(tǒng)</p><p>　?。?）排水管路安裝：S1229膠運順槽2900m至工作面敷設(shè)一趟D219排水管路至輔運正頭水倉，經(jīng)輔運順槽D219排水管路將污水排至機(jī)頭水倉；輔運順槽口

80、處兩趟D219排水管路分別與S1210輔運巷內(nèi)兩趟D219排水管路連接，通過S1210輔運巷內(nèi)32#-33#橫貫（距33#聯(lián)巷30m處）兩個D259鉆孔將S1229工作面污水排至S1210采空區(qū)內(nèi)；內(nèi)回風(fēng)順槽敷設(shè)一趟D159排水管路至回風(fēng)機(jī)頭水倉，外回風(fēng)順槽敷設(shè)一趟D219排水管路至中轉(zhuǎn)水倉，經(jīng)外回風(fēng)順槽D219排水管路將S1229工作面污水排至機(jī)頭水倉，經(jīng)S1210輔回撤通道與S1210內(nèi)回風(fēng)順槽一趟D325排水管路連接將污水排至南翼

81、2-2環(huán)形水倉；S1229輔回撤通道內(nèi)敷設(shè)一趟D108排水管路370米，分別排至兩個機(jī)頭水倉，順槽和回撤通道內(nèi)敷設(shè)的排水管路每隔100米安設(shè)一個出口為DN100三通。在工作面刮板機(jī)電纜架上敷設(shè)兩趟D159膠管各350米，膠管經(jīng)膠運順槽及內(nèi)回風(fēng)順槽可分別將工作面污水排至輔運順槽及回順?biāo)畟}，管路每隔20米安設(shè)一個出口為DN100快接三通。</p><p>　　（2）排水泵安裝：在兩個機(jī)頭水倉內(nèi)分別安設(shè)兩臺BQS320

82、/120/200/N潛水泵，分別與D273排水管路連接；在兩個中轉(zhuǎn)水倉內(nèi)分別安設(shè)一臺BQS240/100/132/N和一臺BQS320/120/200/N潛水泵，132KW水泵與D159排水管路連接，200KW水泵與D219排水管路連接。在膠運順槽設(shè)備列車的平板車上安裝兩臺BQS100/70/45/N潛水泵作為應(yīng)急水泵。輔順內(nèi)安裝18.5KW潛水泵9臺,膠運順槽及內(nèi)外回順內(nèi)安裝18.5KW潛水泵各16臺,輔回撤通道內(nèi)安裝18.5KW排水

83、泵3臺,工作面架間安裝11KW排水泵6臺。排水泵出口處均安裝閘閥及止回閥。</p><p>　?。?）水倉位置：輔運順槽機(jī)頭1#水倉及膠輔運32#聯(lián)巷布置一個中轉(zhuǎn)水倉，外回風(fēng)槽順機(jī)頭1#水倉及內(nèi)外回風(fēng)順槽32#聯(lián)巷布置一個中轉(zhuǎn)水倉，其他水倉位置按現(xiàn)場實際情況布置。</p><p><b>　　第五節(jié) 照明系統(tǒng)</b></p><p>　　由設(shè)備

84、列車630KVA移變低壓側(cè)輸出660V電壓，經(jīng)照明綜保輸出127V電壓，供工作面、設(shè)備列車高壓隔爆型納燈照明使用。工作面照明采用雙排燈布置，即在支架立柱內(nèi)外各安裝一排燈，其中立柱內(nèi)（安裝DGS-40/127）燈，從2#、5#架各安裝一盞燈，以后每8架安裝一盞燈，共23盞燈；立柱前（安裝DGS-70/127）燈，從3#、9#各安裝一盞燈，以后每8架安裝一盞燈，共22盞燈。</p><p>　　附圖10：S1229工

85、作面照明系統(tǒng)圖</p><p><b>　　第四章 頂板管理</b></p><p><b>　　第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計</b></p><p><b>　　一、頂板管理方式</b></p><p>　　工作面頂板老頂為I級，直接頂為1類，采用全部跨落法管理頂板。</p>

86、;<p><b>　　二、液壓支架的確定</b></p><p><b>　　支架支護(hù)強(qiáng)度：</b></p><p>　　工作面支護(hù)強(qiáng)度P=9.81h（4～8）r </p><p>　　式中： h—采高取6.3m</p><p>　　r—直接頂巖層密度取2.4 T/m3</p&g

87、t;<p>　　P=9.81×6.3×（4～8）×2.4</p><p>　　=568～994（KN/m2）</p><p>　　P取最大值：994KN/m2</p><p>　　則支架支護(hù)阻力P0=PS=P LMAX×L支</p><p>　　式中：支架最大控頂距 LMAX=4.69+0

88、.769+0.865=6.324m </p><p>　　支架中心距L支=1.75m</p><p>　　P0=PS=P LMAX×L支</p><p>　　=994×6.324×1.75</p><p>　　=11000（KN）</p><p>　　液壓支架的額定工作阻力12000

89、KN＞工作面所需支護(hù)阻力11000KN，因此該支架能滿足該煤層頂板壓力的要求。</p><p>　　工作面選用ZY12000/29/65D型二柱式掩護(hù)支架，共布置173臺，其中端頭架8臺，過渡架6臺，中間架159臺。液壓支架的工作阻力12000KN，并且根據(jù)以往面使用過的實際情況，該型號的支架能夠滿足頂板支護(hù)的要求。</p><p>　　三、液壓支架的相關(guān)參數(shù)見第二章</p>

90、<p>　　第二節(jié) 工作面頂板控制</p><p>　　一、工作面初采頂板管理</p><p>　　1、強(qiáng)制放頂前工作面的嚴(yán)格控制采高，確保采煤機(jī)正常通過，支架不被壓死。</p><p>　　2、支架工及時移架，頂板有異常情況連續(xù)出現(xiàn)多架次安全閥開啟時，立即向跟班干部匯報。</p><p>　　3、工作面推進(jìn)4m—5m，達(dá)到強(qiáng)制放

91、頂條件時，開始強(qiáng)制放頂，待強(qiáng)制放頂結(jié)束后，方可繼續(xù)生產(chǎn)。</p><p>　　4、做好工作面兩端頭超前支護(hù)工作。</p><p>　　5、除執(zhí)行上述規(guī)定外，初采初放管理另行制定專項安全技術(shù)措施。</p><p>　　二、正常工作時期頂板管理 </p><p>　　采用追機(jī)移架方式對頂板及時進(jìn)行支護(hù);采用帶壓擦頂移架方式移架，支架工滯后采煤機(jī)

92、后滾筒3-5架拉架，不得超過6架。拉完支架后，要及時將支架護(hù)幫板打出，防止片幫及控制漏矸，打護(hù)幫板滯后采煤機(jī)后滾筒不大于10架。及時升緊液壓支架，工作面支架必須達(dá)到額定初撐力，支架接頂嚴(yán)實，保證支架支護(hù)狀態(tài)。</p><p>　　三、工作面末采期間頂板管理</p><p>　　1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)地點，首先對作業(yè)環(huán)境進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全后，方可進(jìn)行作業(yè)。</p

93、><p>　　2、保證支架支護(hù)狀態(tài)良好，初撐力符合規(guī)定要求，且接頂嚴(yán)實。</p><p>　　3、當(dāng)工作面推進(jìn)到距離停采線100m時，由技術(shù)員進(jìn)行礦壓觀察并作好記錄，準(zhǔn)確計算出周期壓力步距。</p><p>　　4、當(dāng)工作面回采到距停采線30-50m時，逐步調(diào)整采高至合適位置，每次調(diào)整的高度不得超過±100mm，以保證頂板的平緩過渡，保證支架接頂嚴(yán)密。<

94、/p><p>　　5、末采期間必須跟機(jī)拉架。當(dāng)工作面頂板與主回撤通道的頂板局部貫通時，必須及時超前拉架，減少空頂面積。</p><p>　　6、除執(zhí)行上述規(guī)定外，另行制定末采安全技術(shù)措施。</p><p>　　四、來壓期間的頂板控制</p><p>　　1、周期來壓時，頂板較為破碎，可適當(dāng)留200-300mm的頂煤控制頂板，采取跟隨采煤機(jī)上滾筒及

95、時移架的方式支護(hù)（移架滯后采煤機(jī)上滾筒3架），必要時采取超前移架支護(hù)。</p><p>　　2、工作面基本頂初次來壓和周期來壓期間，應(yīng)加強(qiáng)來壓預(yù)測預(yù)報。</p><p>　　3、來壓期間注意觀察支架的壓力變化情況，確保支架接頂嚴(yán)實，防止壓死支架。</p><p>　　第三節(jié) 膠運、回風(fēng)順槽及端頭頂板控制</p><p>　　1、工作面膠運順槽

96、超前支護(hù)的距離從工作面煤壁算起不小于20m，膠運順槽人行道側(cè)距巷道正、負(fù)幫800mm各布置一排單體液壓支柱，柱距為1.5m；工作面回風(fēng)順槽超前支護(hù)的距離從工作面煤壁算起不小于20m，回風(fēng)順槽布置三臺ZTC16044/27/50型超前支架支護(hù)。</p><p>　　2、單體液壓支柱之間用Φ10mm尼龍防倒繩連接，防倒繩端鉤在單體液壓支柱有效支護(hù)范圍內(nèi)的專用吊環(huán)上，鉤掛牢固。超前支護(hù)單體支柱前后兩端頭第一根支柱和每隔

97、四根支柱必須用防倒繩與巷幫或頂板連接牢靠，防止倒柱傷人。</p><p>　　3、單體液壓支柱超前支護(hù)下端必須支在巷道的水泥底板上，嚴(yán)禁架設(shè)在浮煤和沙袋上。</p><p>　　4、超前支護(hù)必須使用合格的支護(hù)材料，嚴(yán)禁使用損壞的支柱、柱帽和柱靴。</p><p>　　5、當(dāng)發(fā)生支柱失效、變形、巷道底鼓時必須及時更換和清挖。</p><p>　

98、　6、當(dāng)移動端頭支架、刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾或其他設(shè)備，需要拆除附近支柱時，必須先架好替代支柱（改柱）后方可移動。</p><p>　　7、當(dāng)膠運、回風(fēng)順槽頂板狀況較差時，需要將單體支護(hù)間距及時調(diào)整為1m。當(dāng)順槽出現(xiàn)超高情況時，需要在支柱下面加木磚或更換支柱，保證支護(hù)質(zhì)量。</p><p>　　8、兩端頭落山角需支護(hù)，沿1#和173#支架尾梁后端切尾線打一排密柱，支柱間距不的大于300mm,

99、且用鐵絲捆綁于支架和巷幫連接固定，防止倒柱傷人，在兩落山角設(shè)置防護(hù)欄，懸掛“嚴(yán)禁人員入內(nèi)”警示標(biāo)志牌。</p><p>　　附圖11：S1229工作面順槽超前支護(hù)示意圖</p><p><b>　　第四節(jié) 礦壓觀測</b></p><p><b>　　一、礦壓觀測內(nèi)容</b></p><p>　　（

100、1）工作面支架載荷的觀測；</p><p>　?。?）頂板活動規(guī)律的觀測；</p><p>　　（3）巷道變形觀測；</p><p>　　（4）工作面支護(hù)質(zhì)量觀測；</p><p><b>　　二、礦壓觀測方法</b></p><p>　　工作面采用尤洛卡公司的KJ216頂板動態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，安裝礦用

101、本安型頂板壓力監(jiān)測分站，通過分站將采集的數(shù)據(jù)傳至采區(qū)變電所的光端機(jī)和主站，再傳至地面機(jī)房進(jìn)行數(shù)據(jù)分析處理。</p><p>　　在工作面上、中、下布置三個測區(qū)，在相應(yīng)的支架上，分別安裝可采集式壓力傳感器，實現(xiàn)動態(tài)在線監(jiān)測。通過觀察分析左、右立柱壓力變化情況、循環(huán)增阻情況及煤壁片幫、端面冒落等壓力顯現(xiàn)情況，判斷直接頂、基本頂?shù)某醮慰迓洳骄嗉爸芷诨顒右?guī)律。</p><p>　?。?）順槽巷道采

102、用成巷期間設(shè)置的離層分析儀觀測頂板超前支承壓力影響時的頂板離層情況及圍巖移近量和圍巖應(yīng)力。以確定支撐壓力超前影響范圍。</p><p><b>　　三、支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測</b></p><p>　　每周由采煤技術(shù)員不定期對工作面和兩端頭超前支護(hù)質(zhì)量動態(tài)檢查兩次，每班由跟班隊干檢查兩次，對檢查的問題由當(dāng)班立即整改。</p><p>　　監(jiān)測內(nèi)容包括頂

103、底板、巷道圍巖移近量、支架載荷量和支柱（活柱）下縮量、煤壁處切頂高度、煤壁片幫深度、端面頂板破碎情況及采高、支架初撐力、端面距、兩巷超前支護(hù)質(zhì)量等。</p><p>　　第五章 勞動組織及主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)</p><p><b>　　第一節(jié) 勞動組織</b></p><p><b>　　一、作業(yè)方式</b></p&

104、gt;<p>　　實行“三八”制的作業(yè)形式，即兩班生產(chǎn)，一班檢修。</p><p><b>　　二、勞動組織</b></p><p>　　表5-1 勞動組織表</p><p>　　第二節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)</p><p>　　表5-2 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)</p><p>　　第六章

105、 工作面管理及煤質(zhì)管理</p><p>　　第一節(jié) 綜采工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化動態(tài)達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)</p><p><b>　　一、基本要求</b></p><p><b>　?。ㄒ唬?、基礎(chǔ)管理</b></p><p>　　基礎(chǔ)管理應(yīng)符合以下要求：</p><p>　　1、有支護(hù)質(zhì)量、頂板

106、動態(tài)監(jiān)測制度及地質(zhì)和水文地質(zhì)分析、預(yù)報制度，技術(shù)管理體系健全。</p><p>　　2、作業(yè)規(guī)程和措施針對性、操作性、審批手續(xù)完備，貫徹、考核和簽字記錄齊全，每2個月對作業(yè)規(guī)程組織1次復(fù)審并有復(fù)審意見。</p><p>　　3、有支護(hù)材料管理臺賬。</p><p><b>　?。ǘ徫灰?guī)范</b></p><p>　　

107、1、管理人員、技術(shù)員應(yīng)掌握專業(yè)技術(shù)，作業(yè)人員熟知本崗位作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施。操作規(guī)范、無違章指揮、違章作業(yè)、無違反勞動紀(jì)律。</p><p>　　2、作業(yè)前進(jìn)行隱患排查，并實行閉環(huán)管理。</p><p><b>　?。ㄈ┵|(zhì)量與安全</b></p><p>　　1、工作面的支護(hù)形式、支護(hù)參數(shù)符合要求。</p><p>

108、　　2、工作面出口暢通，回風(fēng)巷和運輸巷斷面滿足通風(fēng)、運輸、行人、設(shè)備安裝、檢修的需要。</p><p>　　3、設(shè)備完好，保護(hù)齊全，使用規(guī)范。</p><p>　　4、乳化泵站壓力和乳化泵濃度符合要求，并用現(xiàn)場檢測手段。</p><p>　　5、工作面通信、監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備運行正常。</p><p>　　6、有完善的安全防護(hù)設(shè)施和安全措施。<

109、;/p><p><b>　?。ㄋ模C(jī)電設(shè)備</b></p><p>　　1、采煤機(jī)、運輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、支架、等設(shè)備選型有科學(xué)依據(jù)。</p><p>　　2、設(shè)備能力匹配，系統(tǒng)無制約因素。嚴(yán)禁使用不合格設(shè)備。</p><p><b>　?。ㄎ澹┪拿魃a(chǎn)</b></p><p>

110、;　　工作面作業(yè)場所衛(wèi)生整潔，照明符合規(guī)定。工具、材料等放置整齊，并實行掛牌管理，管線吊掛整齊，牌板內(nèi)容準(zhǔn)確、清晰。</p><p>　　工作面工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化</p><p>　　綜采工作面機(jī)電設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)</p><p>　　“一通三防”管理標(biāo)準(zhǔn)</p><p><b>　　第二節(jié) 煤質(zhì)管理</b></p>

111、<p><b>　　一、煤質(zhì)指標(biāo)和要求</b></p><p><b>　　表6-1煤質(zhì)指標(biāo)</b></p><p><b>　　二、提高煤質(zhì)的措施</b></p><p>　　1、煤質(zhì)管理工作進(jìn)行責(zé)任劃分，隊長負(fù)主要指導(dǎo)責(zé)任，副隊長、班長負(fù)現(xiàn)場管理責(zé)任，崗位人員負(fù)直接責(zé)任，驗收員負(fù)把關(guān)

112、責(zé)任。</p><p>　　2、認(rèn)真貫徹落煤質(zhì)管理的有關(guān)制度、從嚴(yán)、從細(xì)組織實施煤質(zhì)管理方法，教育全體職工提高認(rèn)識，增強(qiáng)煤質(zhì)觀念。對煤質(zhì)管理工作進(jìn)行責(zé)任劃分，隊長負(fù)主要指導(dǎo)責(zé)任，副隊長、班長負(fù)現(xiàn)場管理責(zé)任，崗位人員負(fù)直接責(zé)任，驗收員負(fù)把關(guān)責(zé)任。</p><p>　　3、采煤機(jī)除內(nèi)外噴霧外，其余冷卻水都必須由管路引出到溜槽外，不準(zhǔn)混入煤流，并做到“停機(jī)停水、開機(jī)開水”。</p>

113、<p>　　4、工作面刮板輸送機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)的冷卻水，應(yīng)排到專用的水箱內(nèi)，并由水泵排出。</p><p>　　5、工作面不允許有積水。如有積水應(yīng)及時設(shè)水泵，并派專人排水。</p><p>　　6、工作面發(fā)生頂板破碎或漏矸時，應(yīng)及時將支架帶壓超前拉出。</p><p>　　7、工作面必須設(shè)置雜物箱（桶）以及廢舊物品回收箱，防止有鐵器等其它雜物進(jìn)入主系統(tǒng)，損壞篩

114、粉或洗選系統(tǒng)，影響正常生產(chǎn)。兩順槽底板上不能留有木楔、鐵絲、石塊等雜物。</p><p>　　8、經(jīng)常檢查維護(hù)工作面供回液管，給排水管路，不發(fā)生跑冒滴漏現(xiàn)象。</p><p>　　9、各班必須對管理區(qū)域內(nèi)雜物進(jìn)行認(rèn)真清理。</p><p>　?。?）檢修班每班對兩順槽距離工作面100m范圍內(nèi)進(jìn)行撿雜，同時生產(chǎn)班每班必須進(jìn)行撿雜，生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)雜物及時處理，確保煤中無

115、雜物。</p><p>　?。?）檢修班的配件、廢舊件必須按要求在指定地點堆放整齊。</p><p>　　（3）馬蹄爾司機(jī)負(fù)責(zé)檢查清理設(shè)備列車最后一節(jié)破碎機(jī)電機(jī)盲端范圍內(nèi)所有地方雜物，包括正副幫、皮帶底下、機(jī)尾架內(nèi)外雜物。</p><p>　　（4）刮板輸送機(jī)機(jī)頭看護(hù)工負(fù)責(zé)檢查清理破碎機(jī)電機(jī)盲端至端頭架之間、轉(zhuǎn)載機(jī)兩邊正負(fù)幫、刮板輸送機(jī)機(jī)頭架上的雜物。</p&

116、gt;<p>　?。?）每班端頭維護(hù)工負(fù)責(zé)機(jī)尾端頭架至回風(fēng)順槽前100m范圍內(nèi)雜物清理干凈，包括回收煤壁上的電纜鉤等，并將雜物堆放到固定地點，防止進(jìn)入煤流系統(tǒng)。</p><p>　?。?）檢修班必須每班檢查設(shè)備上的易掉鐵器，發(fā)現(xiàn)松動及時緊固。</p><p>　?。?）工作面所有設(shè)備后來焊接上的鋼板、鐵器必須編號，并用鏈條進(jìn)行加固。</p><p>&

117、lt;b>　　三、提高采出率措施</b></p><p>　　1、認(rèn)真做好煤層厚度超前探測工作，根據(jù)煤層變化和開采情況及時采取措施。</p><p>　　2、根據(jù)設(shè)備選型限制，盡量減少丟煤現(xiàn)象。</p><p>　　3、遇到地質(zhì)變化帶時，必須及時匯報區(qū)隊值班干部和公司煤質(zhì)管理辦公室，采取相應(yīng)調(diào)整措施。</p><p>　　4

118、、加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量管理，提高采煤機(jī)司機(jī)業(yè)務(wù)技能，不的隨意割頂、破底。</p><p>　　四、工作面周期來壓時的煤質(zhì)管理</p><p>　　1、周期來壓前，必須加強(qiáng)工作面液壓支架的檢修維護(hù)工作，確保工作面液壓支架處于完好狀態(tài)。各種閥組、乳化液管接頭等必須完好，接頂嚴(yán)密，必須達(dá)到初撐力。</p><p>　　2、在周期來壓時，工作面必須做好超前支護(hù)工作，并安排支架

119、工跟機(jī)拉架（工作面超前支護(hù)和跟機(jī)拉架的距離嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程中的要求執(zhí)行）</p><p>　　3、超前支護(hù)必須符合規(guī)定要求。</p><p>　　4、在生產(chǎn)作業(yè)過程中，所有作業(yè)人員都要集中注意力，隨時注意頂板及煤幫的變化情況，必要時應(yīng)留200mm—300mm厚的頂煤來托住頂板，以防止漏頂而影響煤質(zhì)。</p><p>　　5、采煤機(jī)司機(jī)應(yīng)割平頂板，保證支架接頂良好。&

120、lt;/p><p>　　6、根據(jù)工作面周期來壓監(jiān)測數(shù)據(jù)，當(dāng)工作面推采到周期壓力范圍時，應(yīng)加快推采速度，將周期壓力甩至采空區(qū)，最大限度防止漏頂，提高原煤質(zhì)量。</p><p>　　第七章 災(zāi)害預(yù)防與避災(zāi)路線</p><p>　　第一節(jié) 工作面災(zāi)害預(yù)防措施</p><p>　　工作面在回采期間，要嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程中對頂板、“一通三防”等部分的要求，發(fā)

121、現(xiàn)不安全隱患要及時處理。當(dāng)工作面發(fā)生事故時，現(xiàn)場所有人員都有責(zé)任向調(diào)度室匯報，并將事故發(fā)生的時間、地點、狀況、可能受災(zāi)害范圍等講清說明，同時采取一切有效的措施，將災(zāi)害控制在最小范圍內(nèi)，按照避災(zāi)路線組織撤人，并執(zhí)行以下程序。</p><p>　　一、事故發(fā)生后的處理程序</p><p>　　1、必須立即組織營救災(zāi)害人員，組織撤離或采取有效的措施保護(hù)危害區(qū)域的其他人員，并立即向調(diào)度室匯報，匯報

122、事故的性質(zhì)、影響范圍及受災(zāi)等情況。營救行動必須迅速、準(zhǔn)確、有序、有效地實施現(xiàn)場急救與安全轉(zhuǎn)送傷員，并指導(dǎo)或組織人員采取各種措施進(jìn)行自身防護(hù)、自救互救。</p><p>　　2、迅速控制事態(tài)，并對事故造成的危害進(jìn)行檢測、監(jiān)測，測定事故的危害區(qū)域、危害性質(zhì)及危害程度，并及時控制危險源。</p><p>　　3、消除危害后果，做好現(xiàn)場恢復(fù)。針對事故造成的現(xiàn)實危害和可能的危害，迅速采取切實可行的措

123、施，將事故現(xiàn)場恢復(fù)到相對穩(wěn)定狀態(tài)。</p><p>　　二、應(yīng)急救援的方針及原則</p><p>　　1、統(tǒng)一指揮的原則：所有現(xiàn)場救護(hù)人員必須聽從現(xiàn)場指揮負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一安排和指揮。</p><p>　　2、保護(hù)人員安全優(yōu)先的原則：在保證救援人員安全的前提下，實施救援。在實施救援過程中做到以人為本、統(tǒng)籌兼顧，主次分明、重點突出。</p><p>