20cm卡尺盒注射成型模具及成型工藝設(shè)計【文獻綜述】

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計文獻綜述</b></p><p>　　機械設(shè)計制造及其自動化 </p><p>　　20cm卡尺盒注射成型模具及成型工藝設(shè)計 </p><p><b>　　背景與意義：</b></p><p>　　所謂注塑成型是指，受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后

2、，得到成形品的方法。該方法適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn)，是重要的加工方法之一。注射成型過程大致可分為以下6個階段“合模-注射-保壓-冷卻-開模-制品取出”，上述工藝反復(fù)進行，就可連續(xù)生產(chǎn)出制品。注塑成型工藝主要控制各過程中的溫度、壓力、速度、時間等參數(shù)指標(biāo)。每類塑料、每種產(chǎn)品及注塑機器均需不同工藝參數(shù)指標(biāo)。注塑成型工藝還應(yīng)包括塑料中的水份控制、添加劑控制、著色劑控制等。注塑模具是汽車、電子、電器、航空、儀表、輕工、塑料、日用品等工業(yè)生產(chǎn)

3、的重要工藝裝備，模具工業(yè)是國名經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)，沒有模具就沒有高質(zhì)量的產(chǎn)品。用模具加工的零件，具有生產(chǎn)率高、質(zhì)量好、節(jié)約材料、成本低等一系列優(yōu)點。因此已經(jīng)成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。模具技術(shù)，特別是制造精密、復(fù)雜、大型模具的技術(shù)，已經(jīng)成為衡量一個國家機械制造水平的重要標(biāo)志之一。</p><p><b>　　國內(nèi)外研究狀況：</b></p><p>　　近年

4、來我國通過引進國際的先進技術(shù)和加工設(shè)備，使塑料模具的制造水平比十年前進了一大步，然而由于基礎(chǔ)薄弱、對引進技術(shù)的吸收、掌握，尚有一段距離，而且發(fā)展也十分不平衡，因而，我國塑料模具總體水平與世界先進技術(shù)尚有一定差距。</p><p>　　我國模具行業(yè)近年來發(fā)展很快,據(jù)不完全統(tǒng)計,目前模具生產(chǎn)廠點共有2萬多家,從業(yè)人員約50萬人,全年模具產(chǎn)值約360億元,總量供不應(yīng)求,出口約2億美元,進口約10億美元.當(dāng)前,我國模具行

5、業(yè)的發(fā)展具有下特征:大型、精密、復(fù)雜、長壽命;中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于行業(yè)總體發(fā)展水平;塑料模和壓鑄模成比例增長;專業(yè)模具廠家數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加較快;“三資”企業(yè)及私營企業(yè)發(fā)展迅速;股份制改造步伐加快等.</p><p>　　國外注塑模具制造行業(yè)的最基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和網(wǎng)絡(luò)化。追求的目標(biāo)是提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。國外發(fā)達國家模具標(biāo)準(zhǔn)化程度達到70%-80%，實現(xiàn)部分資源共享，大大縮短

6、設(shè)計周期及制造周期，降低生產(chǎn)成本。最大限度地提高模具制造業(yè)的應(yīng)變能力，滿足用戶需求。</p><p>　　總體說來，我們的塑料模具制造水平與世界先進水平的差距還是很大的。</p><p><b>　　研究成果：</b></p><p>　　我國塑料模具工業(yè)從起步到現(xiàn)在,歷經(jīng)半個多世紀(jì),有了很大的發(fā)展,模具水平有了較大提高.在大型模具方面已能生產(chǎn)

7、48 英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、6.5kg大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具;精密塑料模具方面,已能生產(chǎn)照相機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具.如天津津榮天和機電有限公司和煙臺北極星I1K模具有限公司制造的多腔VCD 和DVD 齒輪模具,所生產(chǎn)的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動等要求都達到了國外同類產(chǎn)品的水平,而且還采用最新的齒輪設(shè)計軟件,糾正了由于成型收縮造成的齒形誤差,達到了標(biāo)準(zhǔn)漸開線齒形要

8、求.該公司還能生產(chǎn)厚度僅為0、108 mm的一模兩腔的航空杯模具和難度較高的塑料門窗擠出模等等.注塑模型腔制造精度可達0、102～0、105 mm ,表面粗糙度Ra0、12μm ,模具質(zhì)量、壽命明顯提高,非淬火鋼模壽命可達10～30萬次,淬火鋼模達50～1000萬次,交貨期較以前縮短,但與國外相比仍有較大差距。成型工藝方面,多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計方面也取得較大進展.氣體輔助注射成型技術(shù)的使

9、用更趨成熟,如</p><p><b>　　三、發(fā)展趨勢 </b></p><p>　　由于塑料模具工業(yè)快速發(fā)展及上述各方面差距的存在，因此我國今后塑料模具的發(fā)展必將大于模具工業(yè)總體發(fā)展速度。塑料模具生產(chǎn)企業(yè)再向著規(guī)?；同F(xiàn)代化發(fā)展的同時，“小而?！薄ⅰ靶《?、仍舊是一個必然的發(fā)展趨勢。從技術(shù)上來說，為了滿足用戶對模具制造的“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價

10、格低”的要求，以下的發(fā)展趨勢也較為明顯。</p><p>　　展望我國塑料模具的未來，筆者以為應(yīng)從提高技術(shù)水平著手，一方面發(fā)展專業(yè)模具廠的技術(shù)優(yōu)勢，使之進一步提高對某一類模具的設(shè)計制作水平；另一方面要不斷采用新技術(shù)、新工藝，提高模具產(chǎn)品的技術(shù)含量。要提高我國的模具技術(shù)水平，必須在以下方面加大努力：</p><p>　　發(fā)展精密、大型、復(fù)雜、長壽命的模具，實現(xiàn)模具國產(chǎn)化；</p>

11、<p>　　加速模具標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化、商品化生產(chǎn)；</p><p>　　大力發(fā)展CAD/CAM/CAE、RRM等先進模具設(shè)計和制造技術(shù)；</p><p>　　加大人才培養(yǎng)的力度，使他們盡快掌握模具設(shè)計和制造中的先進技術(shù)。</p><p><b>　　存在問題：</b></p><p>　　由于我國模具行業(yè)起步

12、比較晚，與國外相比，有一定的差距，主要表現(xiàn)在：1、模具設(shè)計人員缺乏我國模具人才一直缺乏。模具人才的培養(yǎng)需要較大規(guī)模的硬件設(shè)備和高水平的師資力量。模具設(shè)備動輒上百萬，投入大，回收慢，而且?guī)熧Y缺乏。更重要的是，學(xué)模具設(shè)計需要的時間很長，一般要2到3年的實踐才可以成為一名合格的模具技術(shù)人員，而且模具制造環(huán)境臟且累，很少有年輕人選擇學(xué)這個行當(dāng)。今年模具設(shè)計人才由為緊缺，很多企業(yè)的人事經(jīng)理對模具設(shè)計人才和數(shù)控加工人才表現(xiàn)出極大的熱情。他們表示，懂

13、繪圖軟件，會看圖紙，會使用AUTOCAD和PRO/E等繪制模具圖紙和加工圖紙，有一定經(jīng)驗的模具設(shè)計人才和懂加工工藝，會使用MAST-ERCAM和UG編寫套路，有一定經(jīng)驗的數(shù)控加工人才，是目前社會較缺乏，企業(yè)最急需的人才。目前模具設(shè)計及數(shù)控編程的畢業(yè)生在數(shù)控和其他方面很難滿足社會的需要。但由于模具設(shè)計和數(shù)控加工培訓(xùn)設(shè)備投入資金大，要求教師實踐經(jīng)驗豐富，因此專業(yè)培訓(xùn)機構(gòu)很少。2、模具制造水平檔次低國內(nèi)模具制造廠家，制造工藝條件參差不齊，不少

14、廠家因為設(shè)備不配套，很多工序依靠手工完成，嚴(yán)重影響了精度和質(zhì)量。國家模具多采用2Cr13和3Cr13</p><p>　　總結(jié)：模具行業(yè)是制造業(yè)的重要組成部分，具有廣闊的市場前景?？梢灶A(yù)料不久的將來，模具制造業(yè)將從機械制造業(yè)中分離出來，而獨立成為國民經(jīng)濟中不可缺少的支柱產(chǎn)業(yè)，與此同時，也進一步促進了模具制造技術(shù)向集成化、智能化、益人化、高效化方向發(fā)展?！　?lt;/p><p><b>

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